辦公室裝修工程施工方案及施工措施

1辦公室裝修工程施工方案及施工措施平平2NYa.主龍骨短向排列，且應(yīng)考慮燈孔、風(fēng)口及其他設(shè)備留孔位b.吊桿一般不應(yīng)小于Ф6圓鋼，凈間距>1.0m用Ф8圓鋼。膨脹螺絲應(yīng)為Ф6。c.主龍骨安裝采用射釘和膨脹螺栓固定，固定間距不大于50cm；次龍骨采用相應(yīng)規(guī)格的自攻螺絲固定。d.吊桿間距不大于1200mm，吊桿離墻間距不大于300mm。e.主龍骨用料若無說明一般用H60不上人龍骨，中小龍骨間距一般為400mm。f.對頂內(nèi)有對流風(fēng)的平頂，應(yīng)加設(shè)反撐。g.紙面石膏板安裝邊長與主龍骨應(yīng)平行，板縫接口處應(yīng)加龍般單邊長度控制在15m；面積控制在225平方米之內(nèi)。34NYNNYY5a.排板依據(jù)為鋁合金面板的模數(shù)、并考慮燈孔、風(fēng)口及其他設(shè)備留孔位置以及美觀與合理性。c.根據(jù)墻上吊頂?shù)陌惭b水平標(biāo)高線，用鋼釘將鋁邊龍骨釘固于墻面上,釘距以30~40cm為宜。邊龍骨應(yīng)釘平直、牢固。6d.安裝主龍骨時，必須拉十字調(diào)平通線。相鄰主龍骨的腹部孔槽必須調(diào)在一直線上，并應(yīng)拉通線控制孔位。吊筋繃緊，可用撐木綁扎在吊筋上。主龍骨接頭應(yīng)平整。e.安裝次龍骨時，如果采用腹部帶孔槽的主龍骨，次龍骨則控制主龍骨間距。第一根次龍骨應(yīng)兩端帶鉤，將鉤插入主龍骨孔槽內(nèi)，第二根次龍骨可兩端不帶鉤交錯安裝f.金屬面板安裝的一般方法：先從中線部分開始往兩邊安裝，大面積整塊安裝完畢后，再安裝墻邊、燈孔、檢修口等特殊部位。安裝時先將吸音板側(cè)面凹槽對準(zhǔn)主次龍骨的翼緣輕輕插入，然后再安裝插片和另一塊吸音板。在相鄰次龍骨上的吸音板安裝完畢后，方能安裝第二根次龍骨，并依次進(jìn)行。h.吊桿間距不大于1200mm，大面積平頂應(yīng)起拱。i.放置面板時，應(yīng)先放置要開孔的面積，并配合安裝開孔，待安裝完工后，再放置其他面板。78N!!a.工廠加工用料必須按封樣材料，加工時必須按翻樣圖編號排列加工，以保護(hù)花紋自然、色澤一致。b.標(biāo)高確定應(yīng)考慮樓梯口、電梯口、房間門口等高度。c.基層應(yīng)清理干凈，鑿除浮灰。d.鋪貼時，應(yīng)清水濕潤基層，鋪貼應(yīng)用干硬性砂漿。淡色石材e.鋪貼時應(yīng)先試鋪，檢查無誤后，方可正式鋪貼。f.淺色石材應(yīng)用白水泥漿澆漿。g.保護(hù)砂漿凝結(jié)養(yǎng)護(hù)期：待地面石材鋪完后，面層鋪蓋一層塑料薄膜，減少砂漿在硬化過程中的水分蒸發(fā)，增加石板與砂漿的粘結(jié)牢固，保證地面的鋪設(shè)質(zhì)量。養(yǎng)護(hù)期內(nèi)派專人看護(hù)，養(yǎng)護(hù)期一般為3-5天，在養(yǎng)護(hù)期內(nèi)禁止行人踩踏和一切車輛過道。砂漿凝結(jié)期過后做清潔上蠟，面層加蓋五夾板面層，竣工驗收前再做一次清潔上蠟工NYa.根據(jù)設(shè)計要求，挑選規(guī)格一致、形狀平整方正、不開裂、顏各自做出樣板，逐塊對照比較分類堆放，并統(tǒng)一編號待用。所有預(yù)留洞應(yīng)先行修補，且無滲漏。c.鋪貼一般以門口整磚向內(nèi)，切割磚應(yīng)留在小面。d.找平、找坡砂漿有一定強度后方可鋪地磚。e.地磚、面磚在鑲貼前應(yīng)先清掃干凈，放入清水中浸泡。然后取出陰干備用，陰干要以磚的表面無水膜又有潮濕感為準(zhǔn)。f.鋪貼應(yīng)平整、密實、無空鼓，衛(wèi)生間門口應(yīng)置擋水坎條。g.保護(hù)砂漿凝結(jié)養(yǎng)護(hù)期：待地面地面磚鋪完后，面層鋪蓋一層塑料薄膜，減少砂漿在硬化過程中的水分蒸發(fā)，增加地面磚與道。砂漿凝結(jié)期過后做清潔上蠟，面層加蓋五夾板面層，竣工驗收前再做一次清潔上蠟工序。!NN!Y!!!a.木材的樹種、材質(zhì)等級、含水率和防腐、防蟲、防腐處理須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。b.門框安裝應(yīng)防止安裝變形。c.門框與墻面固定，每邊不少于兩處，間距不大于1.2M。e.門窗表面應(yīng)平整光潔，無戧槎、刨痕、毛刺、錘印和缺棱、掉角。清油制品色澤木紋應(yīng)近似。g.一般夾板門采用上下兩只鉸鏈，實心門或較寬的門宜采用三只鉸鏈，中間一只位置居中。h.木門安裝前應(yīng)先對門框進(jìn)行校正。i.小五金安裝必須用螺絲，可先打入1/3深度，然后擰入，嚴(yán)禁打入全部深度。硬木門框應(yīng)先鉆2/3深度的孔，孔徑為木螺j.門鎖安裝應(yīng)用專用工具。!↓!!!!a.施工前墻體或平頂內(nèi)管線安裝要完成。b.施工前要了解和掌握涂料的性能，以及注意事項。c.施工前基層應(yīng)干燥，含水率應(yīng)控制在規(guī)范要求內(nèi)。d.施工機具：基層處理有刮刀、小木蟹等，涂料工具有毛刷，涂料滾子、托盤、手提電動攪拌器、空氣壓縮機、噴輪，勞動保護(hù)品有：口罩、手套、工作服等。e.高檔進(jìn)口涂料一般為濃縮型，因而施工時應(yīng)進(jìn)行稀釋處理。第一遍稍稀，稀釋量根據(jù)生產(chǎn)廠家要求而定，然后將涂料到入托盤，用涂料滾子蘸料涂刷。為了避免流掛，應(yīng)少蘸、勤蘸。小面后大面。要求厚薄均勻，滾子涂不到的陰角處，需用毛刷每一遍施工一般需干燥6小時以上，才能進(jìn)行下道磨光工序。磨光用砂紙打磨時，用力要均勻，并不得磨穿涂層，磨后將表面清掃干凈。第二遍涂料應(yīng)比第一遍稠，具體摻稀量根據(jù)生產(chǎn)廠家要求而定，施工方法與每一遍相同，若遮蓋差，則需打磨后，再涂一遍。f.噴涂時應(yīng)控制噴機與被噴面的距離一致放垂直性。g.必須待前遍涂料干透后，再刷一遍涂料。h.水溶性涂料嚴(yán)格按規(guī)定加水。重復(fù)重復(fù)a.基層清理：基層有著嚴(yán)格的要求，一切影響涂層質(zhì)量的附加物（灰塵、油脂等）都要清理干凈，并用砂紙打磨，使基層見到新面，如果是淺色，還要進(jìn)行木材漂白，所有b.打磨必須認(rèn)真細(xì)致。c.除特別要求外，棕眼必須刮平。d.拼色認(rèn)真，使顏色基本一致。e.底層著色干燥后，刷一道濃度約20%的蟲膠清漆，起到封閉底色的目的，如果著色的色彩低于樣板，可在蟲膠清漆般濃度為20%-25%的蟲膠油漆涂刷二遍。f.油漆復(fù)涂遍數(shù)必須滿足漆膜厚度的要求。g.有亞光要求的一定要待漆膜厚度達(dá)到要求后方可進(jìn)行。h.砂磨：涂層干燥后，用240-300號水砂紙醮肥皂水，全面濕磨，打磨，然后用布擦拭干凈。擦涂第一遍硝基清漆：用軟布或包棉球蘸硝基清漆擦涂。砂磨涂層干燥后，隔1-2天使涂層干透，然后用240-300號水砂紙濕磨。擦涂第二次硝基清漆，硝基清漆的粘度要比第一次低。待涂層干燥后，用400號水砂紙濕磨，磨平光滑平整，表面出現(xiàn)廣度。i.施工前必須做好樣板和色卡，并得到業(yè)主和監(jiān)理認(rèn)定。彈線安裝吊桿→安裝龍骨及配件→安裝面板。⑴天花測量放線天花的控制性標(biāo)高、軸線平面放線結(jié)合樓地面放線和墻線和軸線，將天花設(shè)計標(biāo)高和平面總的形態(tài)，這項工作一方面是為下一步工作創(chuàng)造條件，另一方面是對現(xiàn)有天花情況，如風(fēng)管、水管、電管、結(jié)構(gòu)梁柱等情況的一次復(fù)核。⑵天花吊桿安裝依據(jù)頂棚設(shè)計標(biāo)高，沿墻柱面四周彈線，作為頂棚安裝吊桿可用直徑為8mm的鋼筋制作，安裝時先將長短適宜的鋼筋一端和套絲桿搭接焊好，搭接焊縫長度不小于3.5cm，吊桿端頭螺紋外露長度不應(yīng)小于3cm，另一端頭與L40*40角鐵根據(jù)大樣圖確定吊點位置彈線，并復(fù)驗吊點間距，吊點間距為1000到1200mm。在吊點處，可用Φ12沖擊鉆將吊點對應(yīng)的樓板底面鉆孔洞，將安裝有吊桿的8mm膨脹螺栓固定于吊⑶龍骨安裝安裝基層龍骨時，應(yīng)將基層龍骨用吊掛件連接在吊桿上，擰緊螺絲卡牢?；鶎育埞墙娱L可用接桿體連接?；鶎育埞前惭b后進(jìn)行調(diào)平，并應(yīng)考慮頂棚的起拱高度不少于房間短向跨將通過配送的卡鉤將配送的主龍骨固定在基層龍骨上，將配送的次龍骨直接卡在主龍骨的扣孔中。⑷礦棉板安裝待龍骨均安裝好并驗收合格之后，開始安裝礦棉板，安裝時應(yīng)戴手套，保持礦棉板的干凈清潔。裝配式吊頂組合的主要優(yōu)點是：吊架隱蔽，吊頂表面平整穩(wěn)固；板邊卡扣式連接、安裝簡便易行。定位放線→預(yù)埋件安裝→立柱固定→夾槽安裝→安裝玻璃→防撞欄桿安裝→硅酮膠封閉→清理→保護(hù)①出翻樣圖玻璃隔斷安裝后，要出翻樣圖，翻樣圖根據(jù)設(shè)⑴計圖確定木榫的規(guī)格尺寸，立面布置，結(jié)構(gòu)連接構(gòu)造，玻璃尺寸，安裝形式等內(nèi)容，并依據(jù)翻樣初步確定玻璃加工②地、墻面彈線根據(jù)放樣圖，在需要固定基定的地面上彈出隔斷框的寬度邊和中心，然后用線錘將兩邊緣線和中收線的位置引測到相鄰的墻上和頂相同上，同時劃出固定點的位置。③鉆孔固定采用M8×60膨脹螺栓、固定，用φ12MM的鉆頭打孔，孔深為45MM左右，而后在孔內(nèi)放入M8×60膨脹螺栓。施工現(xiàn)場預(yù)埋階段：配合建設(shè)、監(jiān)理、設(shè)計等相關(guān)部門對玻璃隔斷軸線部位進(jìn)行定位放線，設(shè)定固定軸線基準(zhǔn)點及地面裝飾表面水平點，同時對每跨度尺寸進(jìn)行交尺叉復(fù)核，經(jīng)確認(rèn)無誤后根據(jù)圖紙立柱水平間距對預(yù)埋件（防銹處理）進(jìn)行分布，經(jīng)核對符合要求后由膨脹螺絲進(jìn)行固定。經(jīng)軸線基準(zhǔn)點引入玻璃隔斷軸線并標(biāo)識在預(yù)埋件上，以確保玻璃夾槽做到橫平、豎直，復(fù)核后固定于預(yù)埋件上并做好防腐、防銹玻璃裁割，根據(jù)已安裝好的木基層框架，確定玻璃裁割尺寸，委托業(yè)主廠家進(jìn)行加工生產(chǎn)，運至現(xiàn)場工地。施工現(xiàn)場預(yù)埋階段：配合建設(shè)、監(jiān)理、設(shè)計等相關(guān)部門對玻璃隔斷軸線部位進(jìn)行定位放線，設(shè)定固定軸線基準(zhǔn)點及地面裝飾表面水平點，同時對每跨度尺寸進(jìn)行交尺叉復(fù)核，經(jīng)確認(rèn)無誤后根據(jù)圖紙立柱水平間距對預(yù)埋件（防銹處理）進(jìn)行分布，經(jīng)核對符合要求后由膨脹螺絲進(jìn)行固定。經(jīng)軸線基準(zhǔn)點引入玻璃隔斷軸線并標(biāo)識在預(yù)埋件上，以確保玻璃夾槽做到橫平、豎直，復(fù)核后固定于預(yù)埋件上并做好防腐、防⑥不銹鋼板的安裝:壁厚2.5MM，表面處理發(fā)紋拉絲，不銹鋼板采用萬能膠與木基層框墻粘接安裝收口，清理，注膠①保證項目：玻璃隔墻工程所用材料的品種、規(guī)格、性能、圖案和顏色應(yīng)符合設(shè)計要求。玻璃板隔墻應(yīng)使用安全玻璃。檢驗方法：檢查產(chǎn)品合格證書、進(jìn)場驗收記錄和性能檢玻璃板隔墻的安裝必須牢固，玻璃板隔墻膠墊的安裝應(yīng)正確。檢驗方法：觀察；手推檢查；檢查施工記錄。②基本項目：玻璃隔墻表面應(yīng)色澤一致、平整潔凈、清玻璃板隔墻嵌縫及玻璃磚隔墻勾縫應(yīng)密實平整、均勻順差差檢驗方法備注檢驗方法備注用用2M垂直檢測尺檢查2表面平整度用直角檢測尺檢查用直角檢測尺檢查用鋼直尺和塞尺檢查用鋼直尺檢查4接縫直線度5接縫高低差6接縫寬度定位、放線→安裝框頂部限位槽→安裝金屬飾面的木底托→安裝豎向門框→安裝玻璃→安裝玻璃門扇上下門夾→門扇定位安裝→安裝玻璃門拉手1.1.11.2施工方法與技術(shù)措施⑴定位、放線：由固定玻璃和活動玻璃門扇組合在的玻璃門，統(tǒng)一進(jìn)行放線定位。根據(jù)設(shè)計和施工圖紙的要求，放出玻璃門的定位線，并確定門框位置，準(zhǔn)確地測量地面標(biāo)高和門框頂部標(biāo)高以及中橫框標(biāo)高。⑵安裝框頂部限位槽:限位槽的寬應(yīng)大于玻璃厚度2-4mm,槽深為10-20mm。安裝時，先由所彈中線引出兩條金屬裝飾板邊線，然后按邊線進(jìn)行門框頂部限位槽的安裝。通過膠合墊板調(diào)整槽口內(nèi)的槽深。限位槽除木襯外，采用1.5mm鋼板壓制、鋼板焊制及鋁金屬型材等襯里外包不銹鋼等制成。⑶安裝金屬飾面的木底托：先把方木固定在地面上，然后再用萬能膠將金屬飾面板粘在木上，方木可采用直接釘在預(yù)埋木磚上，或通過膨脹螺栓連接的方法固定。若采用鋁合金方管，可以用鋁角固定在框柱上，或用木螺釘固定在埋入地⑷安裝豎向門框：接所彈中心線釘立門框方木，然后用膠合板確定門框柱的外形和位置。最后外包金屬裝飾面。包飾面時要把飾面對頭接縫位置放在安裝玻璃的兩側(cè)中門位置。接縫位置必須準(zhǔn)確并確保垂直。⑸安裝玻璃：用玻璃吸盤機把厚玻璃吸緊，然后手握吸盤把由2-3人將厚玻璃板抬起，移至安裝位置。然后玻璃上部插入門框頂部的限位槽。然后把玻璃的下部放到底托上。玻璃下部對準(zhǔn)中心線，兩側(cè)邊部正好封住門框外的金屬飾面對縫口，要求做到內(nèi)外都看不見飾面接過口。⑹固定玻璃：在底托方木上的內(nèi)外釘兩根小方木條把厚玻璃夾在中門，方木條距玻璃板面4mm左右，然后在方木條上涂刷萬能膠，將飾面金屬粘卡在方木條上。⑺注玻璃膠封口：在頂部限位槽和底部托槽口的兩側(cè)，以及厚玻璃與框柱的對縫處等各縫隙處，注入玻璃膠封口，注膠時，由需要注膠的縫隙端頭開始，順縫隙勻速灌注，使玻璃膠在縫隙外形成一條表面均勻的直線，用塑料片刮去多余的玻璃膠，并用布擦將膠跡。⑻玻璃之間對接：玻璃門固定部分因尺寸過大而需要拼接玻璃時，其對縫要有2-3mm的寬度，玻璃板邊要進(jìn)行倒角處理。玻璃固定后，將玻璃膠注入對接的縫隙中。注滿后，用塑料片在玻璃板對接縫的兩面將膠刮平，使縫隙形成一條潔凈的均勻直線，玻璃面上用干凈布擦凈膠跡。⑼活動玻璃門扇安裝：門扇安裝前，地面地彈簧與門框頂面的定位銷應(yīng)定位安裝完畢，兩者必須同軸線，安裝時用吊垂線檢查，確保地彈簧轉(zhuǎn)軸與定位銷的中心線在同一會直線⑽安裝玻璃門扇上下門夾：把上下金屬門夾分別裝在玻璃門扇上下兩端，并測量門扇高度。如果門扇的上下邊距門橫框及地面的縫隙超過規(guī)定值，即門扇高度不夠，可在下門夾⑾固定玻璃門上下門夾：定好門扇高度后，在厚玻璃與金屬上下門夾內(nèi)的兩側(cè)縫隙外，同時插入小木條，輕敲穩(wěn)實，然后在小木條、厚玻璃、門夾之間的縫隙中注入玻璃膠。⑿門扇定位安裝：先將門框橫梁上的定位銷用本身的調(diào)節(jié)螺釘調(diào)出橫梁平面2mm；再將玻璃門扇豎起來，把門扇下門夾內(nèi)的轉(zhuǎn)動銷連接件的孔位對準(zhǔn)地彈簧的轉(zhuǎn)動銷軸，并轉(zhuǎn)動門扇將孔位套入銷軸上；始后把門扇轉(zhuǎn)動900使之與門框橫梁成直角，把門扇上門夾中的轉(zhuǎn)動連接件的孔對準(zhǔn)門框橫梁上的定位銷，調(diào)節(jié)定位銷的調(diào)節(jié)螺釘，將定位銷插入孔內(nèi)⒀安裝玻璃門拉手；全玻璃門扇上拉手孔洞，一般在裁割玻璃時加工完成。拉手連接部分插入洞口時不能過緊，應(yīng)略有松動；如插入過松，可在插入部分裹上軟質(zhì)膠帶。安裝前在拉手插入玻璃的部分涂少許玻璃膠。拉手組裝時，其根部與玻璃靠緊密后再按緊固定螺釘，以保證拉手沒有松動現(xiàn)本工程管道安裝有生活給水系統(tǒng)、生活污廢水系統(tǒng)部分。室內(nèi)排水采用UPVC排水塑料管，承插連接，膠粘劑粘接；本工程管道安裝嚴(yán)格執(zhí)行GB/T7219-1998《生活飲水衛(wèi)工程技術(shù)規(guī)定》等，管道安裝中應(yīng)注意以下幾個問題：⑴工程所用設(shè)備、材料必須做好核對、驗收工作，符合要求方可使用，及時收集質(zhì)保單、合格證。⑵管道安裝前，必須清除管內(nèi)污垢，安裝中斷的開口處⑶直管接口（絲接、焊接或法蘭接口）連接時，如有彎曲必須進(jìn)行調(diào)直處理，以保持管線直度，水平安裝和垂直安裝的允許偏差不得超過規(guī)范允許范圍。⑷管道穿樓板、墻體等均要安裝鋼套管。安裝在樓板內(nèi)的套管，其頂部應(yīng)高出地面20mm，底部與樓板底面平；安裝在墻壁內(nèi)的套管，其兩端應(yīng)與飾面平。穿梁預(yù)留孔（套管）預(yù)留（埋）時，應(yīng)保持與梁垂直。管道穿過基礎(chǔ)、墻壁和樓板的預(yù)留孔洞大小如設(shè)計無要求時，按施工規(guī)范執(zhí)行，衛(wèi)生間樓板留孔以業(yè)主提供的衛(wèi)生潔具為準(zhǔn)。承重墻及打洞應(yīng)注意結(jié)構(gòu)強度，必要時，應(yīng)與甲方聯(lián)系，采取補強措施。⑸管道支、吊、托架的安裝應(yīng)符合以下規(guī)定：①位置應(yīng)正確，埋設(shè)應(yīng)牢固，固定支架不得用金屬膨脹②與管道的接觸應(yīng)緊密，固定支點應(yīng)牢固，滑動支架應(yīng)保證滑動，其（較大）管子的支座部位應(yīng)設(shè)護(hù)板，管座與管架接觸不應(yīng)有切割毛刺，并應(yīng)設(shè)導(dǎo)向限位板和膨脹移動間隙，干管轉(zhuǎn)彎雙向自然補償處，應(yīng)考慮雙向自然補償位移余③固定在建（構(gòu)）筑物上的管道支、吊架不得影響結(jié)構(gòu)⑹橫管直線管段支吊架的間距應(yīng)根據(jù)不同設(shè)備接口上的第一個管道支（托、吊）架設(shè)置，應(yīng)保證設(shè)備不負(fù)荷重。硬聚氯乙烯管道的最大支撐間距（mm）外徑管立管立管塑料及復(fù)合管管道支架的最大間距0平管平管⑺閥門應(yīng)有質(zhì)保單（或合格證）。閥門安裝的位置、數(shù)量、型號和規(guī)格，應(yīng)符合設(shè)計要求，并應(yīng)做好試壓檢查，不合格的閥門不能安裝。閥門、管件安裝時，應(yīng)保證管道整體⑴給水立管安裝①立管明裝：每層從上至下統(tǒng)一吊線安裝卡件，將預(yù)制好的立管按編號分層排開，順序安裝，對好調(diào)直時的印記，校核預(yù)留用口的高度、方向是否正確。支管甩口均加好臨時絲堵。立管截門安裝朝向應(yīng)便于操作和修理。安裝完后用線墜吊直找正，配合土建堵好樓板洞。②立管暗裝：豎井內(nèi)立管安裝的卡件宜在管井口設(shè)置型測，上下統(tǒng)一吊線安裝卡件。安裝在墻內(nèi)的立管應(yīng)在結(jié)構(gòu)施工中須留管槽，立管安裝后吊直找正，用卡件固定。支管的甩口應(yīng)露明并加好臨時絲堵。③立管暗裝在豎井內(nèi)時，在管井內(nèi)預(yù)埋鐵（件）上安裝支架予以固定，立管固定托架應(yīng)有足夠的強度和穩(wěn)定性，以承受管道的膨脹力和管道、介質(zhì)的重力。④明裝立管在每層樓板要預(yù)留孔洞，并埋套管，套管內(nèi)①支管明裝：將預(yù)制好的支管從立管用口依次逐段進(jìn)行安裝，有截門應(yīng)將截門蓋卸下再安裝，根據(jù)管道長度適當(dāng)加好臨時固定卡，核定不同衛(wèi)生器具的冷熱水預(yù)留口高度、位置是否正確、找平找正后安裝支管卡件，去掉臨時固定卡，上好臨時絲堵。支管如裝有水表先裝上連接管，試壓后在交工前拆下連接管，安裝水表。②支管暗裝：確定支管高度后畫線定位，剔出管槽，將預(yù)制好的支管敷在槽內(nèi)，找平找正定位后用勾釘固定。衛(wèi)生器具的冷水預(yù)留口要做在明處，加好絲堵。a.根據(jù)施工圖校對預(yù)留管洞尺寸有無差錯；如系預(yù)制混凝上樓板則需剔鑿樓板洞，應(yīng)按位置畫好標(biāo)記，對準(zhǔn)標(biāo)記剔鑿。如需斷筋，必須征得土建施工隊有關(guān)人員同意，按規(guī)定b.立管檢查口設(shè)置按設(shè)計要求。如排水支管設(shè)在吊頂內(nèi)，應(yīng)在每層立管上均裝立管檢查口，便作灌水試驗。c.安裝立管應(yīng)二人上下配合，一人在上一層樓板上，由管洞內(nèi)投下一個繩頭，下面一人將預(yù)制好的立管上半部拴牢，上拉下托將立管下部插口插入下層管承口內(nèi)。d.立管插入承口后，下層的人把甩口及立管檢查口方向找正，上層的人用木楔將管在樓板洞處臨時卡牢，吊直、膠粘。復(fù)查立管垂直度，將立管臨時固定牢固。e.立管安裝完畢后，配合土建用不低于樓板標(biāo)號的混凝土將洞灌滿堵實，并拆除臨時支架。如系高層建筑或管道井內(nèi)，應(yīng)按照設(shè)計要求用型鋼做固定支架。f.高層建筑考慮管道脹縮補償，可采用法蘭柔性管件，但在承插口處要留出脹縮補償余量。a.支管安裝應(yīng)先搭好架子，并將托架按坡度栽好，或栽好吊卡，量準(zhǔn)吊棍尺寸，將預(yù)制好的管道托到架子上，再將支管插入立管預(yù)留口的承口內(nèi)，將支管預(yù)留口尺寸找準(zhǔn)，并固定好支管，然后膠粘。b.支管設(shè)在吊頂內(nèi)，末端有清掃口者，應(yīng)將管接至上層c.支管安裝完后，可將衛(wèi)生潔具或設(shè)備的預(yù)留管安裝到位，找準(zhǔn)尺寸并配合土建將樓板孔洞堵嚴(yán)，預(yù)留管口裝臨時d．管道的坡度和坡向嚴(yán)格按設(shè)計要求，保證排氣、排污和泄水要求。當(dāng)設(shè)計無要求時，生活污水管的坡度選用以序號管徑（mm）標(biāo)準(zhǔn)坡度最小坡度123456⑶排水管道安裝施工工藝PVC-U排水管及管件規(guī)格品種應(yīng)符合設(shè)計要求：顏色應(yīng)均勻一致，無色澤不勻及分解變色線，內(nèi)壁光滑、平整、無氣泡、裂口、脫皮，無嚴(yán)重的冷斑及明顯的裂紋、凹陷；管垂直于軸線；管件應(yīng)完整無損，無變形、合?？p、澆口應(yīng)平整無開裂；管材、管件的承插口工作面應(yīng)平整、尺寸正確，以保證接口的密封性能。并有出廠合格證及產(chǎn)品說明書。①制加工：根據(jù)圖紙要求并結(jié)合實際情況，按預(yù)留口位置測量尺寸，繪制加工草圖。根據(jù)草圖量好；管道尺寸，進(jìn)行斷管。斷口要平齊，用銑刀或刮刀除掉斷口內(nèi)外飛刺，外棱銑出15°角。粘接前應(yīng)對承插口先：插入試驗，不得全部插入，一般為承口的3／4深度。試插合作后，用棉布將承插口需粘接部位的水分、灰塵擦拭干凈。如有油污需用丙酮除掉，用毛刷涂抹粘接劑，先涂抹承口后涂抹插口，隨即用力垂直插入，插入粘接：—時將插口稍作轉(zhuǎn)動，以利粘接劑分布均勻，約30至60s即可粘接牢固。粘牢立即將溢出的粘接劑擦拭干凈。多口粘接時應(yīng)注意預(yù)留口方向。②干管安裝：首先根據(jù)設(shè)計圖紙要求的坐標(biāo)、標(biāo)高預(yù)留坡度開挖槽溝并夯實。采用托吊管安裝時應(yīng)按設(shè)計坐標(biāo)、標(biāo)高、坡向做好托、吊架。施工條件具備時，將預(yù)制加工好的管段，按編號運至安裝部位進(jìn)行安裝。各管段粘連時也必須按粘接工藝依次進(jìn)行。全部粘連后，管道要直，坡度均勻，各預(yù)留口位置準(zhǔn)確。安裝立管需裝伸縮節(jié)，伸縮節(jié)上沿距地充氣橡膠堵封閉，達(dá)到不滲漏，水位不下降為合格。地下埋設(shè)管道應(yīng)先用細(xì)砂回填至管上皮l00mm洞口尺寸不得過大，更不可損傷受力鋼筋裝前清理場地，根據(jù)需要支搭操作平臺。將已預(yù)制好的立管運到安裝部位。首先清理已預(yù)留的伸縮節(jié)，鎖母擰下，取出U型橡膠圈，清理雜物。復(fù)查上層洞口是否合適。立管插入端應(yīng)先劃好插入長度標(biāo)記，然后上肥皂液，套上鎖母及U型橡膠圈。安裝時先將立管上端伸入上一層洞口內(nèi)，垂直用力插入至標(biāo)記為止。緊固于伸縮節(jié)上沿。然后找正找直，并測量頂板三通口中心是否合要求。無誤后即可堵洞，并將上層預(yù)留伸縮節(jié)封嚴(yán)。④支管安裝：首先剔出吊卡孔洞或復(fù)查預(yù)埋件是否合適。清理場地，按需支搭操作平臺。將預(yù)制支管按編號運至涂抹粘接劑，用力推入預(yù)留管。根據(jù)管段長度調(diào)好坡度。合適后固定卡架，封閉各預(yù)留管口和堵洞。找出預(yù)留口坐標(biāo)、標(biāo)高。然后按準(zhǔn)確尺寸修整預(yù)留洞口。分部位實測尺寸做記錄，并預(yù)制加工、編號。安裝粘接時，必須將預(yù)留管口清理干凈，再進(jìn)行粘接。粘牢后找正、找直，封閉管口和堵洞，打開下一層立管掃除口，用充氣橡膠堵封⑥排水管道安裝后，按規(guī)定要求必須進(jìn)行閉水試驗。凡屬隱蔽暗裝管道必須按分項工序進(jìn)行。衛(wèi)生潔具及安裝后，必須進(jìn)行通水通球試驗。且應(yīng)在油漆粉刷最后一道工序前進(jìn)⑦地下埋設(shè)管道及出屋頂透氣管如不采用硬質(zhì)聚乙烯排水管件而采用下水鑄鐵管件時，可采用水泥捻口。為防止?jié)B漏，塑管插接處用粗砂紙將塑料管橫向打磨粗糙。⑧粘接劑易揮發(fā)，使用后應(yīng)隨時封蓋。冬季施工進(jìn)行粘接時，凝固時間為2—3min。粘接場所應(yīng)通風(fēng)良好，遠(yuǎn)離明⑴熱熔時采用專用的熱熔工具，如：塑料管切管器，倒根據(jù)直徑可以更換，其與管子和管件的貼合表面，必須具有⑵用熱熔焊接時，管子和管件搭接，不用任何添加劑而直接進(jìn)行熔接。管子端頭和管件借助于一個兩端分別為插頭和插孔型加熱器加熱到熔接溫度，然后連接。a.熱熔工具接通電源，到達(dá)工作溫度指示燈亮后方能開b.切割管材，必須使端面垂直于管軸線。切割后管材斷c.管材與管件連接端面必須清潔、干燥、無油；d.用卡尺和合適的筆在管端測量并標(biāo)繪出熱熔深度，熱熔連接技術(shù)參數(shù)按材料使用說明書進(jìn)行。在管件和管材的直線方向上，用輔助標(biāo)志標(biāo)出其位置；f.連接時，無旋轉(zhuǎn)地把管端導(dǎo)入加熱套內(nèi)，插入到所標(biāo)志的深度，同時，無旋轉(zhuǎn)地把管件推到加熱頭上，達(dá)到規(guī)定標(biāo)志處。加熱時間必須滿足的規(guī)定要求；g.達(dá)到加熱時間后，立即把管材與管件從加熱套與加熱頭上同時取下，迅速無旋轉(zhuǎn)地直線均勻插入到所標(biāo)深度，使接頭處形成均勻凸緣；相關(guān)技術(shù)要求應(yīng)符合下表要求。熱熔深度熱熔連接技術(shù)要求公稱外徑熔接深度加熱時間熔接時間冷卻時44254274286484688688注：若環(huán)境溫度小于5℃,加熱時間延長50%。⑷管道安裝時必須按不同管徑和要求設(shè)置管卡或吊架，位置應(yīng)準(zhǔn)確，埋設(shè)要平整，管卡與管道接觸應(yīng)緊密，但不得損傷管道表面。立、橫管支吊架的間距按設(shè)計和規(guī)范要求設(shè)平⑸明管敷設(shè)的支吊架作防膨脹的措施時，應(yīng)按固定點要求施工。管道的各配水點、受力點以及穿墻支管節(jié)點處，應(yīng)采De+40-60mm，凹槽表面必須平整，不得有尖角等突出物，管道試壓合格后，墻槽用M7.5級水泥沙漿填補密實，管道暗敷處地坪面層內(nèi)，應(yīng)按設(shè)計圖紙位置進(jìn)行，如現(xiàn)場施工有更改，應(yīng)作號圖示記錄，并在現(xiàn)場標(biāo)注，防止二次裝飾損壞。暗敷在墻體、地坪面層內(nèi)的管道不得采用絲扣連接。；⑺管道安裝時，不得有軸向扭曲。水管道穿墻壁時，應(yīng)配⑻塑料管與金屬管配件螺接：注射成型的螺紋塑料管件于金屬管配件螺接時宜將塑料管件作為外螺紋，金屬管配件為內(nèi)螺紋，若塑料管件作為內(nèi)螺紋，則宜使用注射螺紋外部嵌有金屬加固圈的塑料連接件。塑料管與金屬管配件螺接的密封材料應(yīng)采用聚四氟乙烯生料帶，不宜使用麻絲。⑼管道穿越樓板時，應(yīng)設(shè)置鋼套管，套管高出地面30mm，并有防水措施。管道穿越屋面時，應(yīng)采取嚴(yán)格的防水措施。⑽排水管的三通和彎頭接口形式不許任意更改，排水管的接入三通應(yīng)采用Y型或TY型，不能采用T型。立管與排出管端部的連接宜用2×45°彎頭。應(yīng)便于操作。檢修門安裝應(yīng)嚴(yán)密，防止?jié)B漏。檢修門應(yīng)向便于檢修方向，便于拆裝。⑾管道的沖洗和試壓應(yīng)符合設(shè)計和規(guī)范要求。水壓試驗應(yīng)有甲方代表參加，先灌水、放氣、灌滿后關(guān)上放氣閥進(jìn)行升壓，升到試驗壓力后保持10分鐘進(jìn)行嚴(yán)密性檢查。升壓要嚴(yán)防系統(tǒng)產(chǎn)生負(fù)壓。再用清水反復(fù)沖洗。及時做好試壓、灌水試驗、管道沖洗和隱蔽工程驗收記錄。管道系統(tǒng)試驗壓力應(yīng)符合設(shè)計和規(guī)范要求。⑴橡膠軟接頭及工作壓力低于管道試驗壓力的設(shè)備不參加管道系統(tǒng)的強度試驗，試壓前應(yīng)做好臨時拆除（管道臨時對接通）或隔離（旁通）處理。試壓后應(yīng)及時復(fù)原，復(fù)原處在系統(tǒng)嚴(yán)密性試驗時作重點檢查。管道系統(tǒng)處于試驗壓力時，應(yīng)有專人看管壓力表和放空閥，防止一旦環(huán)境溫度提高⑵伸縮（補償）器的安裝位置必須嚴(yán)格按圖紙要求。安裝時應(yīng)進(jìn)行預(yù)拉伸（或壓縮）處理。確保固定支架（座）的強度和安裝位置，自然補償端要留有充足的移動余量，并⑶管徑的大小及管徑的變化位置和閥門的型號不許任(4)管道安裝的一般原則是有壓管讓無壓管，小管讓大(5)絲扣連接管道應(yīng)保證套絲質(zhì)量和絲接長度，法蘭連接擰螺母應(yīng)對稱均勻有力，石棉或橡皮墊片厚度應(yīng)均勻，不(6)減壓閥安裝后，必須認(rèn)真做好調(diào)整工作，并及時做①衛(wèi)生器具未安裝時，應(yīng)將所有的管道預(yù)留口進(jìn)行臨時封閉，防止異物進(jìn)入。地漏、篦子頂面應(yīng)低于設(shè)置處地面5mm，地漏安裝后竣工前應(yīng)作臨時封閉，防止建筑垃圾、水泥砂漿及其它異物進(jìn)入而導(dǎo)致堵塞。②支、托架必須平整、牢固，與器具接觸應(yīng)嚴(yán)密。③高度、坐標(biāo)位置應(yīng)符合設(shè)計和標(biāo)準(zhǔn)圖冊要求。器具安裝要平直，其直度偏差不超過3mm。坐標(biāo)誤差：單獨器具不應(yīng)大于10mm；高度偏差：單獨器具不超過±1④衛(wèi)生器具的連接管，彎管程度應(yīng)均勻一致，不得有上下左右錯位不統(tǒng)一，接口應(yīng)嚴(yán)密，不得滴漏。⑤安裝完的衛(wèi)生器具，應(yīng)采取保護(hù)措施，防止堵塞和⑴管道在系統(tǒng)運行前必須用水沖洗，要求以不小于生活給水系統(tǒng)管道交付使用前必須沖洗和消毒，并經(jīng)有關(guān)部門取樣檢驗，符合國家《生活飲用水標(biāo)準(zhǔn)》方法使用。施工準(zhǔn)備⑴衛(wèi)生器具施工工藝流程施工準(zhǔn)備預(yù)留孔埋管預(yù)留孔埋管↓管道安裝、試壓、灌水試驗管道安裝、試壓、灌水試驗衛(wèi)生器具安裝、盛水試驗衛(wèi)生器具安裝、盛水試驗↓交工驗收交工驗收⑵管道安裝施工工藝流程安裝準(zhǔn)備安裝準(zhǔn)備↓線開溝挖槽管道預(yù)制加工卡架安裝卡架安裝套管安裝套管安裝管道安裝管道安裝水壓試驗水壓試驗道水試驗系統(tǒng)沖洗系統(tǒng)調(diào)試道水試驗系統(tǒng)沖洗系統(tǒng)調(diào)試竣工驗收竣工驗收本通風(fēng)空調(diào)工程包括通風(fēng)系統(tǒng)、空調(diào)系統(tǒng)、空調(diào)制冷、空調(diào)采暖、防排煙系統(tǒng)等。1.3.3鍍鋅鋼板風(fēng)管的制作矩形風(fēng)管均采用內(nèi)弧(R=200)外直型；當(dāng)風(fēng)管長邊≥500mm時，必須設(shè)置導(dǎo)流葉片。加工前根據(jù)圖紙及現(xiàn)場具體情況，繪制風(fēng)管加工圖，做出風(fēng)管加工計劃。風(fēng)管下料采用電動剪板機，聯(lián)合咬口機AF-3，彎頭咬口機FR-3，(1)角鋼選用:風(fēng)管大邊長L:≤630mm時,采用∠25×3風(fēng)管大邊長L:800～1250mm時,采用∠30風(fēng)管大邊長L:1600～2000mm時,采用∠40(2)根據(jù)風(fēng)管規(guī)格進(jìn)行法蘭下料，法蘭下料使用型鋼切斷機進(jìn)行，校平端面，制作所需規(guī)格樣板卡具成批生產(chǎn)。法蘭成形焊接在鋼平臺上進(jìn)行，以保證法蘭整體平整性。150mm,且具有互換性。法蘭加工好后刷防銹漆、灰色磁化漆鉚釘采用φ4×8或φ5×10鍍鋅鉚釘,鉚釘間距均勻且不超過150mm，法蘭翻邊6～9mm，法蘭與風(fēng)管接觸緊密，無孔(2)當(dāng)風(fēng)管大邊長L〉800mm時，用加固框或角鋼加固風(fēng)管加工好后，為便于安裝，將風(fēng)管按系統(tǒng)用紅油漆統(tǒng)1.3.7.1風(fēng)管利用外用升降機運至施工樓層，按系統(tǒng)編號就位后組對，一般8～10m為一段，法蘭螺栓朝一側(cè)，法蘭間墊δ=3－5mm石棉橡膠墊，按對稱的方法均勻擰緊螺栓，1.3.7.2風(fēng)管支吊架按國標(biāo)T616加工。加工好后除銹刷紅丹防銹漆，灰色磁化漆各二道，支吊架用膨脹螺栓固定牢靠，并避開風(fēng)口、調(diào)節(jié)閥，且不能直接吊在風(fēng)管法蘭上。防火閥、消聲器單獨設(shè)支架，支吊架間距應(yīng)符合下列要求：水平安裝的風(fēng)管大邊長L〈400mm時，間距不超過4m，風(fēng)管大邊長L≥400mm時，間距不超過3m；垂直安裝的風(fēng)管，間距不大于4m，但每根立管的支架不少于2個。1.3.7.3風(fēng)管吊裝前在風(fēng)管位置樓板部位設(shè)置吊點（用膨脹螺栓固定通過吊索滑輪，吊鏈葫蘆將風(fēng)管起吊，并通過移動腳手架安裝吊架橫擔(dān)，并調(diào)整好其水平度。每個防煙分區(qū)主風(fēng)管上設(shè)電動風(fēng)閥且能在280℃時自動關(guān)閉；所有排煙風(fēng)機入口自均設(shè)排煙防火閥（280℃關(guān)閉所有新風(fēng)機、空氣處理機組的主送風(fēng)管上均裝防火調(diào)節(jié)閥1.3.8.1防火閥、排煙閥安裝正確。安裝前檢查葉片靈敏度。排煙閥手控裝置位置符合設(shè)計要求，預(yù)埋管應(yīng)盡量減少彎曲，彎曲半徑大于6D，不得有死彎及癟陷。止回閥開啟方向與氣流方向一致。閥門安裝完后作動作試驗，手動、電動操作靈敏、可靠、閥門關(guān)閉時嚴(yán)密。1.3.8.2常閉多葉送風(fēng)口、常閉多葉排煙口安裝平正、牢固、美觀，與建筑飾面或墻面緊貼。安裝后作動作試驗。1.3.8.3風(fēng)口的安裝。風(fēng)口與風(fēng)管連接緊密牢固，邊框與建筑飾面貼實。外表面平整不變形，調(diào)節(jié)靈活，同一廳室、房間的相同風(fēng)口安裝高度一致，排列整齊、美觀。風(fēng)管嚴(yán)密性檢測按規(guī)范要求作漏光檢測。漏光法檢測：將100W帶保護(hù)罩的低壓照明燈在夜間置于風(fēng)管系統(tǒng)漏光檢測采用分段檢測，匯總分析的方法，被檢測系統(tǒng)風(fēng)管不應(yīng)有多處條縫形的明顯漏光。若系統(tǒng)風(fēng)管每漏光檢測中發(fā)現(xiàn)的條縫形漏光，應(yīng)用密封膠密封處理。然后再進(jìn)行漏光檢測，直至漏光檢測合格為止。空調(diào)送回風(fēng)管采用閉孔橡塑海綿絕熱管殼保溫，厚度20毫米。吊頂內(nèi)以及豎井內(nèi)的消防排煙風(fēng)管采用鋁箔玻璃棉板進(jìn)行保溫，保溫層厚度20毫米。1.3.10.1保溫材料應(yīng)符合設(shè)計和規(guī)范要求，保溫材料1.3.10.2采用粘接劑粘貼，粘接前要將管壁上的塵土、油污擦干凈，將粘接劑分別涂抹在管壁和保溫板的粘接面上，粘接劑要涂刷均勻，稍后將其粘上，保證保溫材料與1.3.10.3保溫材料鋪覆應(yīng)使縱、橫縫錯開。接縫用透1.3.10.4法蘭接頭保溫材料補包：法蘭接頭保溫材料補包方法詳見下。不規(guī)則的小間隙用邊角余料填滿。吊架與風(fēng)管隔離處理：處理方法見下風(fēng)管與支架角鋼結(jié)合處用經(jīng)防腐處理后的硬木隔開，以防止形成冷橋。硬木寬度比角鋼略寬，長度與風(fēng)管底邊邊長相等.核實設(shè)備型號、規(guī)格，組成由甲方、專業(yè)技術(shù)人員、質(zhì)檢人員參加的開箱驗收小組進(jìn)行開箱驗收，對開箱結(jié)果作驗收記錄。1.3.11臥式新風(fēng)機組，臥式風(fēng)機盤管的安裝核實水統(tǒng)接管方向(左式或右式)確定無誤后吊裝，用橡膠減振吊架固定，并調(diào)整存水盤坡度i＝0.01,坡向排水管。風(fēng)機盤安裝前作單機三連試運轉(zhuǎn)及試驗壓力為1.5倍工作壓力的水壓試驗，并填寫試驗記錄。單機試運轉(zhuǎn)及水壓試驗合格后方可進(jìn)①按設(shè)計要求吊裝或安裝在基礎(chǔ)上。吊裝風(fēng)機配合階段預(yù)埋鋼板，焊接減振吊架生根，安裝平正、牢靠，設(shè)有基礎(chǔ)的風(fēng)機待設(shè)備到貨后進(jìn)行基礎(chǔ)施工，基礎(chǔ)驗收合格后，風(fēng)機就位，找平、找正，地腳螺栓灌漿固定。②低噪音風(fēng)機箱安裝平、正，并墊橡膠墊減振。③通風(fēng)機與風(fēng)管連接的進(jìn)出口安裝150～200mm晴綸帆布軟接頭，排煙風(fēng)機安裝浸防火漆軟接頭，軟接頭安裝松緊適④單機試運行風(fēng)機安裝完成后試運轉(zhuǎn)，測試風(fēng)機轉(zhuǎn)速、風(fēng)量，并作好記1.3.13.1管道支架采用木墊式管架，用膨脹螺栓固定。硬木卡瓦厚度同保溫層厚度相同，寬度與支架橫梁寬度一灰色磁化漆各二道。支吊架安裝位置正確，牢固可靠，水平管道支吊架間距按表3采用，立管支架層度小于5m時，每層設(shè)一個，層高大于或等于5m時，每層設(shè)兩個。保溫管道支吊架的最大間距見下表:005005000mmmm0支吊架最大間最大間5686851.3.13.2管道安裝，按先主管、立管、最后支管的順序穿越墻、樓板時應(yīng)設(shè)比管道大2＃的鋼套管，套管應(yīng)和墻面發(fā)板底平，比地面高20MM；管道縫隙用不燃材料填塞。管徑在150mm以上的主管、干管采用雙吊鏈吊裝，立管吊線安裝，保證其垂直度偏差在規(guī)范允許范圍之內(nèi)。鋼管敷設(shè)到位，調(diào)整對口間隙，沿管同點焊2～3點，精對后分層施焊，焊接完畢后用手錘輕敲焊口作外觀檢查，無咬角、裂紋、夾渣、氣孔等外觀缺陷，焊縫加強面高度，遮蓋面寬度應(yīng)符合規(guī)范要求，否則應(yīng)根據(jù)缺陷程度修補或鏟除干凈重新焊接。安裝停頓期間，管道敞口作臨時封閉，防止雜物堵塞1.3.13.3管道水平安裝時，其坡度為0.003,最小為0.002,坡向同流向，中間不得存水(下凹)存氣(上凸)。1.3.13.4水管系統(tǒng)的最低點設(shè)置DN25的泄水管及閘閥，最高處設(shè)DN20的自動排氣閥。自動排氣閥的放氣管應(yīng)接至地漏或洗滌盆處，自動排氣閥前裝截止閥。1.3.13.5空調(diào)水管道的清洗及試壓⑴管道安裝完后按分支環(huán)路進(jìn)行清洗排污，直至排水清⑵供回水管道按系統(tǒng)、分樓層進(jìn)行水壓試驗，試驗壓力口、接頭逐一檢查,無滲不漏為合格,凝結(jié)水系統(tǒng)作充水試驗，排水暢通，接頭處無滲漏為合格，作好試驗記錄。嚴(yán)密性試驗壓力應(yīng)等于工作壓力。加壓過程應(yīng)緩慢進(jìn)行，先升至試驗壓力的四分之一，再全面檢查一次管道是否有滲漏現(xiàn)象，如果加壓已超過0.3MPa以上，即使出現(xiàn)法蘭和焊縫有滲漏現(xiàn)象，也不能帶壓擰緊螺栓或補焊，應(yīng)降壓再修理，以免發(fā)生事故。當(dāng)升壓到要求的強度試驗壓力時，觀察10分鐘，如壓力不下降，且管子管件和接口未發(fā)生滲漏或破壞現(xiàn)象，然后將壓力降至嚴(yán)密性試驗壓力，即介質(zhì)的工作壓力，進(jìn)行外觀檢查，并用小于1.5kg的小錘輕敲焊縫，如仍無滲漏現(xiàn)象，壓力表指針又無變化，即認(rèn)為試壓合格?？照{(diào)冷/熱水管、膨脹管采用閉孔橡塑海綿絕熱管殼進(jìn)行保溫，DN≤100時，保溫層厚度為20毫米，DN≥125時保溫冷凝水管、補水管采用閉孔橡塑海綿絕熱管殼進(jìn)行保溫，空調(diào)冷卻水管采用閉孔橡塑海綿絕熱管殼進(jìn)行保溫，室內(nèi)安裝保溫層厚度為15毫米；室外安裝保溫層厚度為20毫米，外加0.5毫米鍍鋅鋼板保護(hù)層?？照{(diào)冷卻水補水管采用閉孔橡塑海綿絕熱管殼進(jìn)行保水管保溫做法見91SB6-33~38。閥門法蘭等部位應(yīng)采用可拆卸式保溫結(jié)構(gòu)。保溫應(yīng)在管道試壓及涂漆合格后進(jìn)行?？照{(diào)系統(tǒng)調(diào)試分為單機試運轉(zhuǎn)和系統(tǒng)聯(lián)合調(diào)試兩部分，在調(diào)試前應(yīng)編制系統(tǒng)調(diào)試方案。風(fēng)機試運轉(zhuǎn)：運轉(zhuǎn)前必須加上適度的潤滑油，并檢察各項安全措施；盤動葉輪，無卡阻和碰擦現(xiàn)象；葉輪旋轉(zhuǎn)方向得超過70℃;滾動軸最高溫度不得超過80℃。水泵試運轉(zhuǎn)：水泵運轉(zhuǎn)2h以上后，若無異常振動，各靜滾動軸最高溫度不得超過75℃;軸封填料的溫升正常；由專業(yè)技術(shù)人員與空調(diào)設(shè)備廠方對空調(diào)機、冷(熱)水機組進(jìn)行開機調(diào)試運行（由廠方負(fù)責(zé)對空調(diào)機、冷(熱)水機組進(jìn)行開機調(diào)試運行機組正常運行后，書面記錄調(diào)試經(jīng)過，溫控、溫、濕度符合設(shè)計要求。按設(shè)計參數(shù)測量風(fēng)機轉(zhuǎn)速、風(fēng)速、軸溫升和風(fēng)量，調(diào)整風(fēng)口風(fēng)流量，使其平衡。1.4.1火災(zāi)自動報警及聯(lián)動控制系統(tǒng)施工準(zhǔn)備→管道、線槽敷設(shè)→線、纜敷設(shè)→校接線及絕緣電阻測試→設(shè)備安裝→單機調(diào)試→系統(tǒng)調(diào)試→驗收。①在管內(nèi)或線槽內(nèi)的穿線，應(yīng)在建筑抹灰及地面工程結(jié)束后進(jìn)行。在穿線前，應(yīng)將管內(nèi)或線槽內(nèi)的積水及雜物清除干凈，有利于穿線后提高線路的絕緣電阻，在穿線時，必須使用護(hù)圍，以保護(hù)導(dǎo)線絕緣層。②火災(zāi)自動報警系統(tǒng)應(yīng)單獨布線，系統(tǒng)內(nèi)不同電壓等級、不同電流類別的線路，不應(yīng)穿在同一管內(nèi)或線槽的同一槽孔③導(dǎo)線在管內(nèi)或線槽內(nèi)，不應(yīng)有接頭或扭結(jié)。導(dǎo)線的接頭，應(yīng)在接線盒內(nèi)焊接或用端子連接。④敷設(shè)在多塵或潮濕場所管路的管口和管子連接處，均應(yīng)作密封處理。穿越人防防護(hù)墻或臨空墻處，應(yīng)按規(guī)范要⑤管路超過下列長度時，應(yīng)在便于接線處裝設(shè)接線盒：⑥金屬管子入盒時，盒外側(cè)應(yīng)套鎖母，內(nèi)側(cè)應(yīng)裝護(hù)口，在吊頂內(nèi)敷設(shè)時，盒的內(nèi)外側(cè)均應(yīng)套鎖母。在吊頂內(nèi)敷設(shè)各類管路和線槽時，宜采用單獨的卡具吊裝或支撐物固定。⑦線槽的直線段應(yīng)每隔1.0~1.5m設(shè)置吊點或支點，在c.線槽走向改變或轉(zhuǎn)角處，應(yīng)采用防晃吊架。⑧吊裝線槽的吊桿直徑，不應(yīng)小于6mm。⑨管線經(jīng)過建筑物的變形縫（包括沉降縫、伸縮縫、抗震縫等）處，應(yīng)采取補償措施，導(dǎo)線跨越變形縫的兩側(cè)應(yīng)固⑩火災(zāi)自動報警系統(tǒng)導(dǎo)線敷設(shè)后，應(yīng)對每回路的導(dǎo)線用500V的兆歐表測量絕緣電阻，其對地絕緣電阻值不應(yīng)小于2）火災(zāi)探測器的安裝①點型火災(zāi)探測器的安裝位置，應(yīng)符合下列規(guī)定：a.探測器至墻壁、梁邊的水平距離，不應(yīng)小于0.5m。c.探測器至空調(diào)送風(fēng)口邊的水平距離，不應(yīng)小于1.5m；至多孔送風(fēng)頂棚孔口的水平距離，不應(yīng)小于0.5m。d.在寬度小于3m的內(nèi)走道頂棚上設(shè)置探測器時，宜居中布置。點型感溫探測器的安裝間距，不應(yīng)超過10m；點型感煙探測器的安裝間距，不應(yīng)超過15m。探測器距端墻的距離，不應(yīng)大于探測器安裝間距的一半。e.探測器宜水平安裝，當(dāng)必須傾斜安裝時傾斜角不應(yīng)大②線型火災(zāi)探測器和可燃?xì)怏w探測器等有特殊安裝要求的探測器，應(yīng)符合現(xiàn)行有關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。③探測器的底座應(yīng)固定牢靠，其導(dǎo)線連接必須可靠壓接或焊接，當(dāng)采用焊接時，不得使用帶腐蝕性的助焊劑。④同一工程中的導(dǎo)線，應(yīng)根據(jù)不同用途選不同顏色加以區(qū)分，相同用途的導(dǎo)線顏色應(yīng)一致。電源線正極應(yīng)為紅色，⑥探測器底座的穿線孔宜封堵，安裝完畢后的探測器底⑦探測器的確認(rèn)燈，應(yīng)面向便于人員觀察的主要入口方⑧探測器在即將調(diào)試時方可安裝，在安裝前應(yīng)妥善保管，并應(yīng)采取防塵，防潮，防腐蝕措施。3)手動火災(zāi)報警按鈕的安裝面高度宜為1.3～1.5m。②手動火災(zāi)報警按鈕，應(yīng)安裝牢固，并不得傾斜。③手動火災(zāi)報警按鈕的外接導(dǎo)線，應(yīng)留有不小于15cm的余量，且在其端部應(yīng)有明顯標(biāo)志。4)火災(zāi)報警控制器的安裝①火災(zāi)報警控制器（以下簡稱控制器）在墻上安裝時，其底邊距地（樓）面高度宜為1.3～1.5m；落地安裝時,其底邊宜高出地坪0.1~0.2m。②控制器應(yīng)安裝牢固，不得傾斜。安裝在輕質(zhì)墻上時，③引入控制器的電纜或?qū)Ь€，應(yīng)符合下列要求：a.配線應(yīng)整齊，避免交叉，并應(yīng)固定牢靠；b.電纜芯線和所配導(dǎo)線的端部，均應(yīng)標(biāo)明編號，并與圖紙一致，字跡清晰，不易退色。c.端子板的每個接線端，接線不得超過2根；f.導(dǎo)線引入線穿線后，在進(jìn)線管處應(yīng)封堵。④控制器的主電源引入線，應(yīng)直接與消防電源連接，嚴(yán)禁使用電源插頭。主電源應(yīng)有明顯標(biāo)志。⑤控制器的接地、應(yīng)牢固，并有明顯標(biāo)志。5）消防控制設(shè)備的安裝①消防控制設(shè)備在安裝前，應(yīng)進(jìn)行功能檢查，不合格者,②消防控制設(shè)備的外接導(dǎo)線，當(dāng)采用金屬軟管作套管時，其長度不宜大于2m，且應(yīng)采用管卡固定，其固定點間距不應(yīng)），用鎖母固定，并應(yīng)根據(jù)配管規(guī)定接地。③消防控制設(shè)備外接導(dǎo)線的端部，應(yīng)有明顯標(biāo)志。④消防控制設(shè)備盤（柜）內(nèi)不同電壓等級，不同電流類別的端子，應(yīng)分開，并有明顯標(biāo)志。6)系統(tǒng)接地裝置的安裝①工作接地線應(yīng)采用銅芯絕緣導(dǎo)線或電纜，不得利用鍍②由消防控制室引至接地體的工作接地線，在通過墻壁時，應(yīng)穿入鋼管或其它堅固的保護(hù)管。③工作接地線與保護(hù)接地線，必須分開，保護(hù)接地導(dǎo)體④接地裝置施工完畢后，應(yīng)及時作隱蔽工程驗收。驗收7）系統(tǒng)的調(diào)試①一般規(guī)定a.火災(zāi)自動報警系統(tǒng)的調(diào)試，應(yīng)在系統(tǒng)施工結(jié)束后進(jìn)行。b.火災(zāi)自動報警系統(tǒng)調(diào)試前應(yīng)具備施工及驗收規(guī)范中規(guī)定的所列文件與調(diào)試必需的其它文件。c.調(diào)試負(fù)責(zé)人必須由有資格的專業(yè)技術(shù)人員擔(dān)任，所有參加調(diào)試人員應(yīng)職責(zé)明確，并應(yīng)按照調(diào)試程序工作。②調(diào)試前的準(zhǔn)備a.設(shè)備的規(guī)格、型號、數(shù)量、備品備件等應(yīng)按設(shè)計要求c.應(yīng)按施工及驗收規(guī)范要求檢查系統(tǒng)的施工質(zhì)量。對屬于施工中出現(xiàn)的問題，應(yīng)會同有關(guān)單位協(xié)商解決，并有文字d.應(yīng)按施工及驗收規(guī)范要求檢查系統(tǒng)線路，對于錯線、開路、虛焊和短路等應(yīng)進(jìn)行處理。e.對系統(tǒng)中的火災(zāi)報警控制器、可燃?xì)怏w報警控制器、消防聯(lián)動控制器、氣體滅火控制器、消防電氣控制裝置、消消防控制中心圖形顯示裝置、消防電動裝置、防火卷簾控制器、區(qū)域顯示器(火災(zāi)顯示盤)、消防應(yīng)急燈具控制裝置、火災(zāi)警報裝置等設(shè)備分別進(jìn)行單機通電檢查。③火災(zāi)報警控制器調(diào)試a.調(diào)試前應(yīng)切斷火災(zāi)報警控制器的所有外部控制連線，并將任一個總線回路的火災(zāi)探測器以及該總線回路上的手動火災(zāi)報警按鈕等部件連接后，方可接通電源。b.按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《火災(zāi)報警控制器》GB4717的有關(guān)要求對控制器進(jìn)行下列功能檢查并記錄，控制器應(yīng)滿足標(biāo)準(zhǔn)Ⅱ.使控制器與探測器之間的連線斷路和短路，控制器應(yīng)在故障狀態(tài)下，使任一非故障部位的探測器發(fā)出火災(zāi)報警信號，控制器應(yīng)在1min內(nèi)發(fā)出火災(zāi)報警信號，并應(yīng)記錄火災(zāi)報警時間；再使其他探測器發(fā)出火災(zāi)報警信號，檢查控制器Ⅳ.使控制器與備用電源之間的連線斷路和短路，控制器Ⅵ.使總線隔離器保護(hù)范圍內(nèi)的任一點短路，檢查總線隔Ⅶ.使任一總線回路上不少于10只的火災(zāi)探測器同時Ⅷ.檢查主、備電源的自動轉(zhuǎn)換功能，并在備電工作狀態(tài)Ⅸ.檢查控制器特有的其他功能。c.依次將其他回路與火災(zāi)報警控制器相連接，重復(fù)1.4.1.2.1將消防聯(lián)動控制器與火災(zāi)報警控制器、任一回路的輸入/輸出模塊及該回路模塊控制的受控設(shè)備相連接，切斷所有受控現(xiàn)場設(shè)備的控制連線，接通電源。1.4.1.2.2按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《消防聯(lián)動控制系統(tǒng)》GB16806的有關(guān)規(guī)定檢查消防聯(lián)動控制系統(tǒng)內(nèi)各類用電設(shè)備的各項控制、接收反饋信號（可模擬現(xiàn)場設(shè)備啟動信號）1.4.1.2.3使消防聯(lián)動控制器分別處于自動工作和手動工作狀態(tài)，檢查其狀態(tài)顯示，并按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《消防聯(lián)動控制系統(tǒng)》GB16806的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行下列功能檢查并記b.消防聯(lián)動控制器與各模塊之間的連線斷路和短路時，消防聯(lián)動控制器能在100s秒內(nèi)發(fā)出故障信號。c.消防聯(lián)動控制器與備用電源之間的連線斷路和短路d.檢查消音、復(fù)位功能。f.使總線隔離器保護(hù)范圍內(nèi)的任一點短路，檢查總線隔j.使至少50個輸入/輸出模塊同時處于動作狀態(tài)(模塊總數(shù)少于50個時，使所有模塊動作)，檢查消防聯(lián)動控h.檢查主、備電源的自動轉(zhuǎn)換功能，并在備電工作狀態(tài)1.4.1.2.4接通所有啟動后可以恢復(fù)的受控現(xiàn)場設(shè)備。1.4.1.2.5使消防聯(lián)動控制器的工作狀態(tài)處于自動狀態(tài)，按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《消防聯(lián)動控制系統(tǒng)》GB16806的有關(guān)規(guī)定和設(shè)計的聯(lián)動邏輯關(guān)系進(jìn)行下列功能檢查并記錄：a.按設(shè)計的聯(lián)動邏輯關(guān)系，使相應(yīng)的火災(zāi)探測器發(fā)出火災(zāi)報警信號，檢查消防聯(lián)動控制器接收火災(zāi)報警信號情況、發(fā)出聯(lián)動信號情況、模塊動作情況、受控設(shè)備的動作情況、受控現(xiàn)場設(shè)備動作情況、接收反饋信號(對于啟動后不能恢復(fù)的受控現(xiàn)場設(shè)備，可模擬現(xiàn)場設(shè)備啟動反饋信號)及各種b.檢查手動插入優(yōu)先功能。1.4.1.2.6使消防聯(lián)動控制器的工作狀態(tài)處于手動狀態(tài)，按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《消防聯(lián)動控制系統(tǒng)》GB16806的有關(guān)規(guī)定和設(shè)計的聯(lián)動邏輯關(guān)系依次手動啟動相應(yīng)的受控設(shè)備，檢查消防聯(lián)動控制器發(fā)出聯(lián)動信號情況、模塊動作情況、受控設(shè)備的動作情況、受控現(xiàn)場設(shè)備動作情況、接收反饋信號(對于啟動后不能恢復(fù)的受控現(xiàn)場設(shè)備，可模擬現(xiàn)場設(shè)備啟動反饋信號)及各種顯示情況。1.4.1.2.7對于直接用火災(zāi)探測器作為觸發(fā)器件的自動滅火控制系統(tǒng)除符合本節(jié)有關(guān)規(guī)定外，尚應(yīng)按現(xiàn)準(zhǔn)《火災(zāi)自動報警系統(tǒng)設(shè)計規(guī)范》GB50116規(guī)定進(jìn)行功能1.4.1.3火災(zāi)自動報警系統(tǒng)的系統(tǒng)性能調(diào)試1.4.1.3.1將所有經(jīng)調(diào)試合格的各項設(shè)備、系統(tǒng)按設(shè)計連接組成完整的火災(zāi)自動報警系統(tǒng)，按《火災(zāi)自動報警系統(tǒng)設(shè)計規(guī)范》GB50116和設(shè)計的聯(lián)動邏輯關(guān)系檢查系統(tǒng)的各1.4.1.3.2火災(zāi)自動報警系統(tǒng)在連續(xù)運行120h無故障后，按規(guī)范規(guī)定填寫調(diào)試記錄表。施工工藝流程：施工準(zhǔn)備→管網(wǎng)及系統(tǒng)組件安裝→系統(tǒng)試壓和沖洗→系統(tǒng)調(diào)試。1.4.2.1系統(tǒng)施工準(zhǔn)備1.4.2.1.1自動噴水滅火系統(tǒng)施工前應(yīng)對采用的系統(tǒng)組件、管件及其他設(shè)備、材料進(jìn)行現(xiàn)場檢查，并應(yīng)符合下列要a.系統(tǒng)組件、管件及其他設(shè)備、材料，應(yīng)符合設(shè)計要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并應(yīng)出具出廠合格證；b.噴頭、報警閥、壓力開關(guān)、水流指示器等主要系統(tǒng)組件應(yīng)經(jīng)國家消防產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗中心檢測合格。1.4.2.1.2管材、管件應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場外觀檢查，并應(yīng)符合下a.表面應(yīng)無裂紋、縮孔、夾渣、折迭和重皮；b.螺紋密封面應(yīng)完整、無損傷、無毛刺；c.鍍鋅鋼管內(nèi)外表面的鍍鋅層不得有脫落，銹蝕等現(xiàn)d.非金屬密封墊片應(yīng)質(zhì)地柔韌、無老化變質(zhì)或分層現(xiàn)e.法蘭密封面應(yīng)完整光潔，不得有毛刺及徑向溝槽；螺紋法蘭的螺紋應(yīng)完整，無損傷。a.噴頭的型號、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求；b.噴頭的商標(biāo)、型號、公稱動作溫度、制造廠及生產(chǎn)年c.噴頭外觀應(yīng)無加工缺陷和機械損傷；e.閉式噴頭應(yīng)進(jìn)行密封性能試驗，并以無滲漏、無損試驗壓力為3.0Mpa；試驗時間不得少于3min。當(dāng)有兩只及以上不合格時，不得使用該批噴頭。當(dāng)僅有一只不合格時，當(dāng)仍有不合格時，亦不得使用該批噴頭。b.閥門及其附件應(yīng)配備齊全，不得有加工缺陷和機械損c.報警閥除應(yīng)有商標(biāo)、型號、規(guī)格等標(biāo)志外，尚應(yīng)有水d.報警閥和控制閥的閥瓣及操作機構(gòu)應(yīng)動作靈澀現(xiàn)象；閥體內(nèi)應(yīng)清潔，無異物堵塞；e.水力警鈴的鈴錘應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活，無阻滯現(xiàn)象；f.報警閥應(yīng)逐個進(jìn)行滲漏試驗，試驗壓力應(yīng)為額定工作壓力的2倍，試驗時間應(yīng)為5min。閥瓣處應(yīng)無滲漏。1.4.2.1.5壓力開關(guān)、水流指示器及水位，氣壓，閥門限位等自動監(jiān)測裝置應(yīng)有清晰的銘牌，安全操作指示標(biāo)志和產(chǎn)品說明書；水流指示器尚應(yīng)有水流方向的永久性標(biāo)志；安裝前應(yīng)逐個進(jìn)行主要功能檢查，不合格者不得使用。a.管網(wǎng)安裝前應(yīng)校直管子，并應(yīng)清除管子內(nèi)部的雜物；安裝時應(yīng)隨時清除已安裝管道內(nèi)部的雜物。b.在具有腐蝕性的場所安裝管網(wǎng)前，應(yīng)按設(shè)計要求對管子、管件等進(jìn)行防腐處理。c.管道連接后不應(yīng)減小過水橫斷面面積。熱鍍鋅鋼管安裝應(yīng)采用螺紋、溝槽式管件或法蘭連接（實際施工時，①管子宜采用機械切割，切割面不得有飛邊、毛刺；管子螺紋密封面應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《普通螺紋基本尺寸要②當(dāng)管道變徑時，宜采用異徑接頭；在管道彎頭處不得采用補芯；當(dāng)需要采用補芯時，三通上可要1個，四通上不③螺紋連接的密封填料應(yīng)均勻附著在管道的螺紋部分；擰緊螺紋時，不得將填料擠入管道內(nèi)；連接后，應(yīng)將連接處④焊接連接應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《工業(yè)管道工程施工及⑤管道的安裝位置應(yīng)符合設(shè)計要求，當(dāng)設(shè)計無要求時，管道的中心線與梁、柱、樓板的最小距離公稱直徑05000500管道應(yīng)固定牢固；管道支架或吊架之間的距離不應(yīng)大于下表規(guī)定)離 )0500管道支架、吊架、防晃支架的型式、材質(zhì)、加工尺寸及焊接質(zhì)量等應(yīng)符合設(shè)計要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；管道支架、吊架的安裝位置不應(yīng)妨礙噴頭的噴水效果；管道支架、吊架與噴頭之間的距離不宜小于300mm；與末端噴頭之間的距離不宜大于750mm；配水支管上每一直管段、相鄰兩噴頭之間的管段設(shè)置的隔段設(shè)置吊架，但吊架的間距不宜大于3.6m；當(dāng)管子的公稱直徑等于或大于50mm時,每段配水干管或配水管設(shè)置防晃支架不應(yīng)少于1個；當(dāng)管道改變方向時，應(yīng)豎直安裝的配水干管應(yīng)在其始端和終端設(shè)防晃支架或采用管卡固定，其安裝位置距地面或樓面的距離宜為e.管道穿過建筑物的變形縫時，應(yīng)采取抗變形措施。穿過墻體或樓板時應(yīng)加設(shè)套管，套管長度不得小于墻體厚度；穿過樓板的套管其頂部應(yīng)高出裝飾地面20mm；穿過衛(wèi)生間或廚房樓板的套管，其頂部應(yīng)高出裝飾地面50mm，且套管底部應(yīng)與樓板底面相平。套管與管道的間隙應(yīng)采用不燃材料f.管道橫向安裝宜設(shè)0.002~0.005的坡度，且應(yīng)坡向排水管；當(dāng)局部區(qū)域難以利用排水管將水排凈時，應(yīng)采取相應(yīng)的排水措施。當(dāng)噴頭數(shù)量小于或等于5只時，可在管道低凹處加設(shè)堵頭；當(dāng)噴頭數(shù)量大于5只時，宜裝設(shè)帶閥門的排水g.配水干管、配水管應(yīng)做紅色或紅色環(huán)圈標(biāo)志。h.管網(wǎng)在安裝中間斷時，應(yīng)將管道的敞口封閉。a.噴頭安裝應(yīng)在系統(tǒng)試壓、沖冼合格后進(jìn)行。b.噴頭安裝時，不得對噴頭進(jìn)行拆裝、改動、并嚴(yán)禁給c.噴頭安裝應(yīng)使用專用扳手，嚴(yán)禁利用噴頭的框架施擰；噴頭的框架、濺水盤產(chǎn)生變形或放原件損傷時，應(yīng)采用規(guī)格、型號相同的噴頭更換。d.當(dāng)噴頭的公稱直徑小于10mm時，應(yīng)在配水干管或配e.安裝在易受機械損傷處的噴頭，應(yīng)加設(shè)噴頭防護(hù)罩。f.噴頭安裝時，濺水盤與吊頂、門、窗、洞口或墻面的g.當(dāng)梁、通風(fēng)管道、排管、橋架寬度大于1.2m時，增設(shè)的噴頭應(yīng)安裝在其腹面以下部位。h.當(dāng)噴頭安裝在不到頂?shù)母魯喔浇鼤r，噴頭與隔斷的水平距離和最小垂直距離應(yīng)符合下表規(guī)定。J.當(dāng)噴頭濺水盤高于附近梁底或高于寬度小于1.2m的通風(fēng)管道腹面時，噴頭濺水盤高于梁底、通風(fēng)管道腹面的最大垂直距離應(yīng)符合下表規(guī)定。噴頭濺水盤高于梁底、通風(fēng)管道腹面的最大垂直距離（直立噴頭濺水盤高于梁底、通噴頭濺水盤高于梁底、通風(fēng)管道腹面的最大垂直距a（mm）離（mm）a＜3000300≤a＜60090600≤a＜900190900≤a＜12003001200≤a＜1500420a≥1500