酒店機電安裝項目投標方案（技術方案）

酒店機電安裝項目投標方案

目錄

第一章工程概況.....................................7

1.1.工程簡述...................................7

1.1.1.工程簡介.............................7

1.1.2.工程內(nèi)容.............................8

1.2.工程的特點與難點分析.......................9

1.2.1.施工場地狹小.........................9

1.2.2.現(xiàn)場位于城市繁華地帶................9

1.2.3.抓住綜合性高層大廈的特點對項目進行管理9

1.3.施工目標.................................10

1.3.1.工期目標...........................10

1.3.2.質(zhì)量目標............................10

1.3.3.安全生產(chǎn)目標........................10

第二章主要施工方法及技術.........................11

2.1.設備安裝.................................11

2.1.1.工程概況...........................11

2.1.2.設備安裝施工方法...................11

2.1.3.主要設備安裝技術要求...............18

2.2.通風空調(diào)安裝.............................34

2.2.1.空調(diào)系統(tǒng)...........................34

1

2.2.2.采暖系統(tǒng)...........................35

2.2.3.通風系統(tǒng).............................35

2.2.4.風管及部件安裝.....................36

2.2.5.風管的保溫...........................49

2.3.空調(diào)水安裝工程.............................50

2.3.1.主要施工原則及程序.................50

2.3.2.主要施工方法及技術要求.............50

2.3.3.水管保溫.............................62

2.3.4.水泵/膨脹及補給水缸保溫.............63

2.3.5.在管座上使用的絕緣體...............63

2.3.6.錨桿支撐的保溫.....................63

2.3.7.水管的支架保溫及保護.................63

2.3.8.空調(diào)系統(tǒng)調(diào)試.......................64

2.4.強電系統(tǒng)安裝...............................77

2.4.1.電氣安裝.............................78

2.4.2.防雷、接地部分.....................100

2.5.弱電系統(tǒng)安裝.............................107

2.5.1.樓宇自控系統(tǒng).......................107

2.5.2.智能通信管理系統(tǒng)...................130

2.5.3.火災自動報警系統(tǒng)安裝...............167

2.6.給排水管道安裝...........................179

2.6.1.工程簡述............................179

2

2.6.2.工程特點...........................179

2.6.3.工程難點分析.......................179

2.6.4.主要施工方法及技術要求............179

2.6.5.管道安裝...........................179

2.7.消防噴淋管道安裝.........................209

2.7.1.工程簡述...........................209

2.7.2.工程特點...........................209

2.7.3.主要施工方法及技術要求.............209

2.8.燃氣管道安裝.............................233

2.8.1.燃氣工程概況.......................233

2.8.2.燃氣管道檢查和無損探傷：.............233

2.8.3.管道防腐絕緣施工...................233

2.8.4.管道試驗...........................235

2.8.5.計量調(diào)壓站.........................239

2.9.游泳池系統(tǒng)安裝...........................241

2.9.1.工程概況............................241

2.9.2.工程內(nèi)容...........................241

2.9.3.施工準備............................241

2.9.4.施工方案............................241

2.9.5.施工方法...........................242

第三章施工總進度計劃.............................245

3.1.施工進度總體安排.........................245

3

3.1.1.編制原則...........................245

3.1.2.工程進度總體計劃安排...............245

3.1.3.主要施工進度控制點設置............246

3.1.4.施工進度計劃.......................247

第四章施工組織及勞動力計劃.......................248

4.1.施工組織.................................248

4.1.1.機構(gòu)設置原則.......................248

4.1.2.組織機構(gòu)圖及人員配置...............248

4.2.勞動力計劃...............................251

4.2.1.勞動力組織程序.....................251

4.2.2.專業(yè)施工隊勞動力的配置.............251

4.2.3.勞動力計劃.........................252

4.3.施工設備需用量計劃.......................255

4.3.1.主要施工機械設備需用計劃...........255

4.3.2.主要檢驗、試驗及測量設備需用計劃...258

4.3.3.現(xiàn)代化管理方法.....................261

第五章技術組織措施...............................262

5.1.工期、質(zhì)量、安全、文明保證措施...........262

5.1.1.工期保證措施.......................262

5.1.2.質(zhì)量保證措施.......................263

5.1.3.安全保證措施.......................265

5.1.4.文明保證措施.......................267

4

5.1.5.冬雨期保證措施.....................268

5.2.工程創(chuàng)優(yōu)措施.............................270

5.2.1.建立工程創(chuàng)優(yōu)保證體系...............270

5.2.2.創(chuàng)優(yōu)過程和要求.....................273

5.3.重大危險源預防措施.......................282

5.3.1.觸電預防措施.......................282

5.3.2.吊裝預防措施.......................283

5.3.3.火災預防措施.......................284

5.3.4.安全管理制度.......................285

5.4.降低工程成本的措施.......................287

5.4.1.成本控制體系.......................287

5.4.2.工程造價管理.......................288

5.4.3.成本控制措施.......................289

第六章環(huán)境管理方案...............................291

6.1.項目部環(huán)境因素調(diào)查及重要環(huán)境因素的界定……291

6.1.1.環(huán)境管理目標、指標與環(huán)境管理方案一覽表291

6.2.項目部環(huán)境管理體系.......................295

6.2.1.各部門職責描述.....................295

6.3.項目部環(huán)境管理培訓.......................297

6.3.1.培訓目的............................297

6.3.2.培訓計劃的制定和實施...............297

6.4.重要環(huán)境因素管理措施.....................298

5

6.4.1.設備安裝施工中噪聲擴散的控制措施...298

6.4.2.各種廢棄物的管理...................298

6.4.3.粉塵的飛揚.........................299

6.4.4.嚴格控制能源資源的消耗.............299

第七章規(guī)范標準及法律法規(guī)的需求....................301

7.1.本工程規(guī)范及標準.........................301

7.2.本工程過程中所遵循的法律法規(guī)..............303

7.2.1.公用法律...........................303

7.2.2.環(huán)境管理所用法律、規(guī)定、標準.......303

7.2.3.安全管理所用法律、規(guī)定、標準.......304

7.3.交工資料的編制...........................307

7.3.1.交工資料編制依據(jù)及份數(shù).............307

7.3.2.交工資料的編制要求.................307

7.3.3.交工資料目錄.......................308

第八章附表.........................................311

8.1.危險源調(diào)查登記表(ZBA/QSE/CX20-1)...................311

8.2.職業(yè)健康安全風險評價表(ZBA/QSE/CX20-2).......312

8.3.重要危險源清單(ZBA/QSE/CX20-3).......................314

6

第一章工程概況

1.1.工程簡述

工程名稱：某大飯店二期擴建機電安裝工程

工程地點：XX省XX市XX區(qū)XX路XX號，東XX東路，南鄰XX

中路

工程類別：機電安裝工程一類

建設單位：某大飯店有限公司

設計單位：XX設計事務所

監(jiān)理單位：XX監(jiān)理有限責任公司

1.1.1.工程簡介

本工程是現(xiàn)代化五星級豪華酒店，建筑物樓高82.11米，

建筑面積約77000平方米。地下三層，地下二層及地下三層主

要為車庫，地下一層為設備機房及各種公用娛樂場所等。地上

B樓為酒店公寓，共20層。一層至四層為群樓：其中包括酒店

大堂、餐廳、宴會廳、健身中心、游泳池等。

7

1.1.2.工程內(nèi)容

工程內(nèi)容：主要包括該工程的通風及空調(diào)工程、給排水消

防工程、電氣/弱電安裝工程。

8

1.2.工程的特點與難點分析

1.2.1.施工場地狹小

施工場地狹小，施工期間有多個施工單位同時施工，沒有

可供大批量材料堆放的場地，要求科學、合理安排施工程序和

進度及材料的進退場計劃，充分利用已有場地。

1.2.2.現(xiàn)場位于城市繁華地帶

本工程現(xiàn)場位于城市繁華地帶，對現(xiàn)場文明施工、噪音污

染控制、污水排放等管理要求高，必須采取切實、可行的技術

方案來確保整個工程的文明施工和環(huán)境境保護。

1.2.3.抓住綜合性高層大廈的特點對項目進行管理

(1)垂直運輸作業(yè)多，由項目部統(tǒng)一協(xié)調(diào)好垂直運輸，包括施

工人員上下運輸、吊裝設備的使用，以確保垂直運輸?shù)陌踩?/p>

材料設備運輸?shù)耐〞场?/p>

(2)樓層高、建筑物高，制定切實的安全措施。

(3)結(jié)合工程特點，制定周詳?shù)氖┕みM度計劃，制定科學的流

水作業(yè)面，提高施工質(zhì)量，縮短施工工期，為業(yè)主提高投資效

益。

9

1.3.施工目標

1.3.1.工期目標

本工程開工日期為XX年4月17日，竣工日期為XX年9

月8日，設備安裝工程施工工期為510個日歷天，我單位結(jié)合

該工程的特點及本公司的施工能力與經(jīng)驗，精心組織，嚴格施

工，按期完成本工程施工任務。

1.3.2.質(zhì)量目標

工程全部達到設計的功能與標準，質(zhì)量等級驗收一次合格，

確保XX省優(yōu)質(zhì)工程，爭創(chuàng)魯班獎。

1.3.3.安全生產(chǎn)目標

施工中堅持“安全第一，預防為主”的方針，嚴格貫徹執(zhí)

行《建筑施工安全檢查評分標準》(JGJ59-99),施工中要認真

執(zhí)行“企業(yè)負責、行業(yè)管理、國家監(jiān)察、群眾監(jiān)督”的安全生

產(chǎn)管理制度，確保杜絕重傷和死亡事故，輕傷事故頻率控制在

5%以下。

10

第二章主要施工方法及技術

2.1.設備安裝

2.1.1.工程概況

1、通風空調(diào)設備，主要分布于樓頂及地下室冷凍機房和

各層的空調(diào)機房內(nèi)，設備種類和數(shù)量較多，主要包括：冷水機

組、冷卻塔、鍋爐、風盤、空調(diào)箱及新風機組、風機、泵等。

2、電氣設備中5臺干式變壓器，每臺容量為2000KVA,

不屬于超大容量變壓器，因此這5臺變壓器都可采取整體安裝。

變壓器位于地下一層，擬采用50噸吊車吊到一層平臺，然后通

過發(fā)電機房預留吊裝口水平拖運到變電所。

3、配電箱安裝包括動力配電箱、照明配電箱、電源控制箱

安裝。

配電間、設備機房、電氣豎井內(nèi)配電箱采用明裝掛墻式，

裝在走廊梯間、辦公室及公共場所配電箱，采用暗裝。

4、柴油發(fā)電機組及其控制設備的安裝內(nèi)容包括：柴油機

組設備；交流發(fā)電機；發(fā)電機控制箱及保護設備；柴油機儀表；

保護裝置；柴油機過濾系統(tǒng)；電動起動系統(tǒng)；電池充電系統(tǒng)；

發(fā)電機組底座架；燃油系統(tǒng)；起動系統(tǒng)；散熱器；排氣消音系

統(tǒng)；發(fā)電機組電纜。

2.1.2.設備安裝施工方法

1施工準備

11

1)準備好有關施工規(guī)范及安裝技術資料，組織施工人員

熟悉圖紙，編制好施工方案，并進行技術、安全交底。

2)設備基礎要待設備到貨且校核其尺寸無誤后，及時同

土建單位聯(lián)系配合進行設備基礎的施工，按設備要求預留地腳

螺栓孔(二次灌漿)。

3)布置好貯存庫房，放置零、部件、配件及工具等；備

齊施工機具、計量檢測器具等。計量檢測器具必須完備，經(jīng)檢

驗合格并在有效期內(nèi)使用。根據(jù)設備安裝和施工需要，準備好

設備運輸及吊裝機具。

4)清理場地，保證運輸和消防道路暢通，現(xiàn)場整潔，準

備好施工用水、用電，并配備必要的消防器材，采取足夠的照

明措施。

5)若土建工程進度滿足要求，地下室設備從一層預留洞

口吊裝進去，設備吊裝后再由土建及時封閉。

2設備運輸及裝卸

1)設備運抵現(xiàn)場后，大型設備可直接運至廠房或設備基

礎附近，以減少周轉(zhuǎn)環(huán)節(jié)，提高工效，降低在搬運過程中受損

的可能性；小型設備可運至臨時庫房內(nèi)，待安裝時再運至基礎

附近進行安裝。

2)設備進場裝卸、運輸及吊裝時，要注意包裝箱上的標

記，不得翻轉(zhuǎn)倒置、傾斜、不得野蠻裝卸；要按包裝箱上的標

12

志綁扎牢固，捆綁設備時承力點要高于重心，不得將鋼絲繩、

索具直接綁在設備的非承力外殼或加工面上，并有必要的保護

措施，鋼絲繩與設備接觸處要用軟木條或用膠皮墊保護，避免

劃傷設備；捆綁位置要根據(jù)設備及內(nèi)部結(jié)構(gòu)選定支墊位置，一

般選在底座、加強圈或有內(nèi)支撐的位置，并盡量擴大支墊面積，

消除應力集中，以防局部變形；并嚴禁碰撞與敲擊設備，以保

證設備運輸裝卸安全。

3)因吊裝及運輸需要需拆卸設備的部件時，按設備部件

裝配的相反順序來拆卸，并及時在其非工作面上作上標記，避

免以后裝配時發(fā)生錯誤。

4)設備在室外時，可直接用吊車裝卸，用叉車或拖車運

輸；地下及冷凍機房內(nèi)設備用叉車運輸。室內(nèi)及以上各層設備，

要在各層預留口處準備好手動液壓拖車或鋼制拖排，用吊車將

其吊送其上，拖運至基礎附近，再用龍門架、倒鏈吊裝就位。

5)由于受到層高及高度的限制，吊送相應各層設備無法

吊送到位時，要搭設專用平臺，先將設備吊送至平臺上，再用

拖排運至室內(nèi)，見下圖。吊送和拖運時要注意設備安裝后的方

向和方位，避免不必要的掉頭和翻身，以便于吊裝和組裝作業(yè)。

3設備開箱檢查

為保證設備安裝質(zhì)量，加快工程進度，對設備應進行嚴格

的驗收，以便能事先發(fā)現(xiàn)問題，予以處理。設備運至基礎附近

13

后，按設備技術資料文件及裝箱清單拆箱驗收，并認真填寫“設

備開箱檢查記錄”。對暫時不能安裝的設備和零、部件要放入臨

時庫房，并封閉設備外接管口，以防掉入雜物等，有些零、部

件的表面要涂防銹劑和采取防潮措施。隨機的電氣儀表元件要

放置在防潮防塵的庫房內(nèi)，安排專人妥善保管。無法放入庫房

的設備要加以保護、包裝或覆蓋，以免因建筑施工、惡劣天氣

或其他原因而造成損壞。設備檢驗項目如下：

1)設備隨機文件，如裝箱清單、出廠合格證明書、安裝

說明書、安裝圖等。

2)核實設備及附件的名稱、規(guī)格、數(shù)量。并核實設備的

方位、規(guī)格、各接口位置是否與圖紙相符。

3)進行外觀質(zhì)量檢查，不得有破損、變形、銹蝕等缺陷。

4)隨機的專用工具是否齊全，設備開箱檢驗后，做好開

箱檢驗記錄，檢驗中發(fā)現(xiàn)的問題，由業(yè)主、廠家、施工單位協(xié)

商解決。

4基礎驗收

1)土建移交基礎時，要提交有關技術資料和各種測量記

錄，基礎上明顯標出標高基準線及縱橫中心線。

2)設備安裝前對照土建圖、安裝圖和設備實際尺寸對基

礎進行驗收，以便確認基礎有無問題，使問題提前得到解決，

保證安裝的質(zhì)量與進度?；A復核合格后由土建辦理中間交工。

14

合格后方可辦理交接手續(xù)。

3)具體驗收內(nèi)容包括以下各項：

(1)檢查土建提供的中心線、標高點是否準確；

(2)對照設備和工藝圖檢查基礎的外形尺寸、標高及相

互位置尺寸等；

(3)基礎外觀不得有裂紋、蜂窩、空洞、露筋等缺陷；

(4)所有遺留的模板和露出砼的鋼筋等必須清除，并將

設備安裝場地及地腳螺栓孔內(nèi)的臟物、積水等全部清除干凈；

(5)預埋鋼板的位置、大小、數(shù)量是否正確；

(6)減震基礎的表面需平整，偏差符合設備技術文件要

求；其余設備基礎的偏差須符合下表的要求：

設備基礎各部分的偏差(mm)

項目名稱偏差

基礎外形尺寸±30

基礎坐標位置(縱、橫向中心線)±20

基礎上平面標高0～-20

中心線間的距離1

基準點標高對零點標高±3

相互中心位置±10

地腳孔

深度+20

15

項目名稱偏差

垂直度5/1000

標高0～+10

中心標高±5

預埋鋼板

水平度1/1000

平行度10/1000

5基礎放線及墊鐵布置

1)基礎驗收合格后進行放線工作，劃出安裝基準線及定

位基準線，地腳螺栓的中心線也同時彈出來。對相互有關聯(lián)或

銜接的設備，按其關聯(lián)或銜接的要求確定共同的基準。

2)在基礎平面上，劃出墊鐵或減震器的布置位置，放置

時按設備技術文件規(guī)定擺放。墊鐵放置的原則是：負荷集中處，

靠近地腳螺栓兩側(cè)，或是機座的立筋處。相臨兩墊鐵組間距離

一般規(guī)定為300～500mm,若設備安裝圖上有要求，要按設備安

裝圖施工。墊鐵的布置和擺放要作好記錄，并經(jīng)業(yè)主代表簽字

認可。

3)需二次灌漿的整個基礎平面要修整鏟麻面，預留地腳

螺栓孔內(nèi)的雜物清理干凈，以保證灌漿的質(zhì)量。放置墊鐵組的

位置要鏟平，最好用砂輪機打磨，保證水平度偏差不大于2mm/m,

接觸面積大于75%以上。檢查時放置標準墊鐵，用塞尺測四周

檢查接觸面情況，用水平尺測量水平度。

16

6找正找平及灌漿

1)設備找正找平按基礎上的安裝基準線(縱橫基準線、

標高基準線)對應設備上的基準點進行調(diào)整和測量。基準規(guī)定

如下：

(1)設備支承的底面標高以基礎標高基準線為基準；

(2)設備中心位置以基礎上的中心線為基準；

(3)立式設備的方位以基礎上距離最近的中心劃線為基

準；

(4)立式設備的垂直度以設備兩端部的測點為基準；

(5)臥式設備的水平度以設備中心劃線為基準。

2)地腳螺栓光桿部分的油脂、污物及氧化皮要清理干凈，

螺紋部分要涂油脂。放置時要垂直無歪斜，與孔壁及孔底的間

隙要符合規(guī)范要求；設備底座套入地腳螺栓要有調(diào)整余地，不

得有卡住現(xiàn)象，螺母、墊圈與設備底座間接觸良好。

3)找正找平要在同一平面內(nèi)兩個或兩個以上的方向上進

行，找平要根據(jù)要求用墊鐵調(diào)整精度，不得用松緊地腳螺栓或

其他局部加壓的方法調(diào)整。墊鐵的位置及高度、塊數(shù)均應符合

有關規(guī)范要求，墊鐵表面污物要清理干凈，每一組放置整齊平

穩(wěn)、接觸良好。最終找正找平后將地角螺栓擰緊，每組墊鐵點

焊牢固。

4)在初找正找平以及隱蔽工程檢查合格后進行預留孔灌

17

漿工作，用比基礎砼標號高一級的細石砼澆灌，搗固密實，且

不影響地腳螺栓和安裝精度。強度達到設計強度的75%以上時，

方可進行設備的精平及緊固地腳螺栓工作。擰緊螺栓時應對稱

均勻，并保持螺栓的外露螺紋2～3扣要求。在隱蔽工程檢查

合格、最終找正找平并檢查合格后24小時內(nèi)進行二次灌漿工作。

二次灌漿要敷設外模板，模板拆除后表面要抹面處理。一臺設

備要一次澆灌完。

7聯(lián)軸對中

1)聯(lián)軸器對中初調(diào)時，用鋼板尺在聯(lián)軸器外圓互相垂直

的上、下、左、右四個位置上檢查調(diào)整，精調(diào)可用專用夾具與

百分表來調(diào)整，轉(zhuǎn)動聯(lián)軸器在上、下、左、右四個互相垂直的

位置測量調(diào)整，直至聯(lián)軸器的兩軸同心度、端面不平行度和端

面間隙符合設備技術文件要求。

2)采用百分表對中時，分別在徑向、軸向安置兩塊百分

表，以從動軸軸心為基準，找正電機中心。測量過程中表架要

固定牢靠，不得有晃動，使二半聯(lián)軸器沿工作旋轉(zhuǎn)方向轉(zhuǎn)動，

每轉(zhuǎn)動90°進行測量記錄，最后計算出調(diào)整值，根據(jù)調(diào)整值來

調(diào)整電機的墊鐵。經(jīng)過多次反復測量調(diào)整，使達到設備技術文

件的規(guī)定。

2.1.3.主要設備安裝技術要求

1制冷機安裝

18

1)設備和部份的安裝應按照制造廠安裝說明書規(guī)定的方

式進行，以保證設備的正常運行及容易維修。

2)為了便利維修及拆除配件而不需把冷凍水及冷媒排出，

所以制冷機的位置上的安排及使用不同的閥門以達到這方面的

要求。

3)所有皮帶，滑輪，齒輪，轉(zhuǎn)軸連接器，凸出的螺絲及

其它轉(zhuǎn)動部份也應正確地保護。

4)按制冷機生產(chǎn)廠家的意見及圖紙所示，提供及安裝所

有的支架，吊架，固定螺絲，防震彈簧等所需的設備。

5)安裝制冷機之槽鋼底架應為鍍鋅鋼鐵。

6)提供及安裝制冷機之冷媒通氣口至室外。

2直燃機制冷機安裝

1)冷水機組設在地下室冷熱源機房內(nèi)，單臺體積大，重量

大，在設備安裝前須仔細檢查混凝土基礎是否達到養(yǎng)護強度，

強度達到70%以上時，才可安裝設備，表面的平整度、位置、

尺寸、標高預留孔洞及預埋件是否符合要求。

2)冷水機組運輸?shù)轿缓蠓娇刹鹣浒惭b，開箱后檢查機組的

附件是否齊全，運輸途中有無損傷、銹蝕，設備出廠前系統(tǒng)真

空或充氮保護有無泄漏，油封是否完好。

3)設備就位后，應按設備技術文件規(guī)定的基準面找正水平，

其縱向、橫向水平度不應超過0.5mm/1000mm,雙筒吸收式冷水

19

機組應分別找正上下筒的水平。另外，對真空泵、屏蔽泵均應

找正水平。找正時，應在設備底座下墊上滾杠，用倒鏈牽引或

用千斤頂校正。

4)按隨機的文件說明安裝減震裝置。各組減震器承受荷載

的壓縮量應均勻，不得偏心，安減震器的地面應平整，機組水

平度應在減震器上加墊片調(diào)整，不可用調(diào)整彈簧壓縮量進行調(diào)

整。水平度及坡向應符合規(guī)范或隨機文件的規(guī)定。減震器安裝

后，在其使用前應采取保護措施，以防損壞。

5)冷水機組放好后，用水準儀檢查其縱橫向安裝水平偏差，

均不應大于1mm/1000mm,并應在曲軸的外露部位、底座或與底

座平行的加工面上測量。

3冷卻塔安裝

1)根據(jù)原廠的安裝指示安裝冷卻塔。

2)支承

(1)小心地堅直、定中，完全地用螺絲固定并堅固地穩(wěn)定

在基礎上的工字梁上。

(2)按照原廠的安裝說明書支承冷卻塔。

(3)提供所需的金屬支架支承冷卻塔。

(4)提供及安裝所需吊眼及鋼纜安裝冷卻塔。

(5)接駁溢水管，放泄水管和排水管至最近的地漏。

(6)要有支承架以固定旁依水塔及塔頂?shù)墓艿馈?/p>

20

4鍋爐安裝

1)設備和部份的安裝應按照制造廠安裝說明書規(guī)定的方

式進行，以保證設備的正常運行及容易維持。

2)鍋爐的位置安排須要方便維修保養(yǎng)工作及不妨礙部件

例如燃燒器的裝拆或火管的清潔名更換。

3)所有皮帶，滑輪，齒輪，轉(zhuǎn)軸連接器，凸出的螺絲及

其它轉(zhuǎn)動部份也應正確地保護。

4)按鍋爐生產(chǎn)廠家的意見及圖紙所示，提供及安裝所有

的支架，吊架，固定螺絲，防震彈簧等所需的設備及應符合聲

學環(huán)保顧問提供(建筑聲學與振動控制技術規(guī)范)。

5)安裝制鍋爐之槽鋼底架應為鍍鋅鋼鐵。

5風機盤管安裝

1)風機盤管安裝必須水平，以防冷凝水外溢。

2)風機盤管的冷凝水管在安裝時應留有橡膠軟管接頭注

意不得壓扁、折彎，保證冷凝水排出通暢；接管要平直，不能

滲漏。

3)對風機盤管設置單獨支吊架進行固定，并便于拆卸和

維修。

4)風機盤管與風管、回風箱及風口的連接處必須嚴密。

5)風機盤管的風管接管較長時，設置固定支架，以防止

風機盤管晃動，拉裂盤管接管引起漏水。

21

6)風機盤管安裝后要對集水盤進行清理，清理完后用塑

料薄膜封閉，防止雜物(如風機盤管的保溫棉)掉入集水盤發(fā)

生堵塞。

7)風機盤管下方避免安裝電線管、水管等管線，以免妨

礙風機盤管的維護與檢修。

6空調(diào)箱及新風空調(diào)箱安裝

1)設備和部件的安裝應當按照制造廠家的安裝說明書規(guī)

定的方式進行，提供所要求的基礎，平臺和吊架。以保證設備

的正常運行。

2)風機部份應安裝隔振器。

3)空調(diào)機安裝完成后應再調(diào)試及平衡風機，直至沒有明

顯的振動。

4)裝上皮帶保護裝置，以允許在有保護裝置時使用測轉(zhuǎn)

速計，加油和進行試驗。

5)空機內(nèi)部與冷空氣接觸的部份，應設有保溫材料，保

溫材料應設有原廠的保護網(wǎng)，使材料在任何風速下也不會剝落。

6)所有軸承也應設有加油設備，如軸承是隱閉或設于不

能接觸的位置時，應設有適當?shù)募佑驮O備。

7)在完成永久的空氣過濾器前或風機運行前，應把空調(diào)

機完全清理。

8)在風機運行前安裝空氣過濾器，空氣過濾器應與過濾

22

器的框架堅密安裝。把系統(tǒng)交給建設單位前并把所有不清潔的

空氣過濾器更換。

9)在試運行期間如發(fā)現(xiàn)空調(diào)機有振動，應適當?shù)丶友b支

承等設備。

10)軸承應該是同軸式，而皮帶的速度不能超過2500米

/每分鐘。

11)裝駁管道時，須留意日后盤管需要之維修或拆換。

7風機安裝

1)可轉(zhuǎn)動部件如皮帶、驅(qū)動滑輪、鏈、連軸節(jié)或向外凸

出的螺絲等需予適當保護，讓維修人員可安全接近。

2)提供足夠的永久吊眼，以便安裝及維修之用。

3)所有可生銹的配件都應加上防銹物料，防止在安裝方

面應防止因不同的金屬接觸而發(fā)生的電解。

4)在風機運行前，清潔整個系統(tǒng)。

5)安裝隔塵網(wǎng)之前要清潔整個系統(tǒng)，隔塵網(wǎng)柜要封密。

交給建設單位接管前應更換所有污穢的隔塵網(wǎng)。

6)如電動機耗電量多于0.37千瓦，需設有過載保護裝

備。

8水泵的安裝

1)開箱檢驗：開箱應在施工、監(jiān)理、業(yè)主三方均有人參加

時進行，按照裝箱單進行清點，檢查泵葉輪是否有阻滯、卡澀

23

現(xiàn)象，聲音是否正常，并做好開箱記錄。

2)水泵就位后進行找平找正。通過調(diào)整墊鐵，使之符合下

列要求：整體泵安裝以進出口法蘭面為基準進行找平，水平度

允許偏差縱向0.05mm/m,橫向為0.10mm/m;解體安裝的泵以泵

體加工面或進出口法蘭面為基準，縱向、橫向的水平度允許偏

差為0.05mm/m。

3)采用聯(lián)軸器傳動的泵，兩軸的對中偏差及兩半聯(lián)軸器兩

端面間隙要符合泵的技術文件要求和施工及驗收規(guī)范要求。

4)與泵連接的接管設置單獨的支架。接管與水泵連接前，

管路必須清潔；密封面和螺紋不能有損壞；相互連接的法蘭端

面或螺紋軸心必須平行、對中，不得借法蘭螺栓或管接頭強行

連接。配管中要注意保護密封面，以保證連接處的氣密性。

5)有拆檢及清洗要求的泵體，須對泵進行拆檢并編號，用

機油清洗后再按編號重新組裝。

6)水泵試車前，先拆除聯(lián)軸器的螺栓，使電機與機械分離

(不可拆除的或不需拆除的例外),盤車應靈活，無阻卡現(xiàn)象。

檢查完后，再重新連接聯(lián)軸器并進行校對。打開泵進水閥門，

點動電機。葉輪正常后再正式啟動電動機，待泵出口壓力穩(wěn)定

后，緩慢打開出口閥門調(diào)節(jié)流量。泵在額定負荷下運行4小時

后，無異?，F(xiàn)象為合格。

7)管路與泵連接后，如在管路上進行焊接和氣割，必須拆

24

下管路或采取必要措施，防止焊渣進入泵內(nèi)損壞水泵。

9該工程中變壓器位于地下一層，擬采用50噸吊車吊到

一層平臺，然后通過發(fā)電機房預留吊裝口水平拖運到變電所。

施工注意事項：

1)變壓器推進變電所時，使它的高壓側(cè)和低壓側(cè)方向與

高、低壓配電柜相一致。

2)變壓器就位后，用止輪器將滾輪固定，并涂上防銹油。

3)裝接高、低壓線。高壓側(cè)用35KV的電纜連接變壓器與

高壓柜，低壓側(cè)用銅母線連接變壓器與低壓柜。母線與變壓器

套管連接時，用兩把扳手，一把扳手固定套管壓緊螺母，另一

把扳手旋轉(zhuǎn)壓緊母線的螺母，防止套管中的連接螺栓跟著轉(zhuǎn)動。

特別注意不能使套管的端部受到額外的應力。

4)把變壓器的接地螺栓和中性點接入地線，連接線設計

采用25×3mm2鍍鋅銅帶。

5)進行絕緣電阻測試，對其高、低壓側(cè)線圈分別用2500V、

500V搖表進行測量，絕緣電阻值要達到1KΩ/V的標準，低壓

側(cè)線圈絕緣電阻值大于0.5MΩ,否則對變壓器進行干燥等處理。

10成套配電柜、控制柜的安裝

1)設備的運輸

設備運輸過程中，避免有沖擊或嚴重震動現(xiàn)象。需吊裝時，

吊裝帶系在框架的吊耳上，以防止損壞及內(nèi)部結(jié)構(gòu)變形。

25

2)立柜

立柜前首先按設計圖紙在配電柜上做好標記，并按設計位

置依次排好，然后在距柜頂和底各200毫米處，按規(guī)定位置拉

兩根基準線，將開關柜按圖紙規(guī)定的順序比照基準就位，安放

好后，對成排安裝的柜、箱，以中心單柜的垂直度、水平度為

準，再分別向兩側(cè)拼裝逐柜調(diào)整，少許誤差可在框底部加鋼墊

片找平找正。使安裝允許偏差符合下規(guī)定：

項目允許偏差(mm)

垂直度<1.5

相鄰兩柜或箱頂部<2

水平偏差

全部柜或箱頂部<5

相鄰兩柜或箱面<1

盤面不平度

全部柜或箱面<5

柜或箱間接縫偏差<2

配電柜的水平調(diào)整可用水平尺測量。垂直情況的調(diào)整，可

在柜頂放一木棍，沿柜面懸掛一線錘，測量柜面上下端與吊線

的距離，如果距離不等，可用薄鐵片調(diào)整使其達到要求。柜體

與柜體之間應用鍍鋅螺栓緊密固定，柜體與基礎型鋼間采用焊

接。

在柜體上安裝的支架必須采用螺栓連接，在柜內(nèi)安裝的電

纜要固定牢靠。對手車式、抽屜式開關柜安裝完畢后，還要根

26

據(jù)要求進行檢查并做出相應調(diào)整。所有開關柜必須有可靠的接

地。

就位找平找正后，按柜固定螺孔尺寸進行固定，見下圖。

設備定位后，對內(nèi)部緊固件再次緊固及檢查，尤其是導體

連接端頭處。保持柜內(nèi)清潔，標識設備位號，回路號。

高壓手車式開關柜的安裝除應符合一般開關柜安裝要求外，

還應符合下列要求：

①檢查防止電氣誤操作的“五防”裝置齊全，并動作可靠。

②手車推拉應靈活輕便，無卡阻及碰撞現(xiàn)象，相同型號的手車

應能互換。

③手車推入工作位置后，動觸頭頂部和靜觸底部的間隙應符合

產(chǎn)品要求。

④手車和柜體間的二次回路連接插件接觸良好。

⑤安全隔離板應開啟靈活，隨手車的進出而相應動作。

⑥柜內(nèi)控制電纜的位置不妨礙手車的進出，并且牢固。

⑦手車與柜體間的接地觸頭應接觸嚴密，當手車推入柜內(nèi)時，

其接地觸頭先接觸，拉出時接地觸頭應比主觸頭后斷開。

⑧柜內(nèi)照明齊全。

⑨高壓配電間的地坪面層待高壓柜基礎型鋼就位并調(diào)平后方

可進行，使地坪面層與基礎型鋼上沿相齊平。

低壓抽屜式開關柜的安裝應符合下列要求：

27

①抽屜推拉靈活輕便，無卡阻及碰撞現(xiàn)象，相同型號的抽屜應

能互換。

②抽屜的機械聯(lián)鎖或電氣聯(lián)鎖裝置應動作準確可靠，斷路器分

閘后，隔離觸頭才能分開。

③動觸頭和靜觸頭的中心線應一致，觸頭接觸嚴密。

④抽屜與框體間的二次回路連接插件接觸良好。

⑤抽屜與柜體間的接觸及柜體、框架的接地良好。

11柴油發(fā)電機組安裝技術要求

1)柴油發(fā)電機組運輸及吊裝

柴油發(fā)電機組的安裝，卸車采用20噸吊車，水平運輸采用

托排及卷揚機牽引，設備的起吊考慮在征得甲方及設計院同意、

機房承重梁允許的條件下，在承重梁上固定滑輪組，用卷揚機

提升。

2)柴油發(fā)電機組安裝技術要求

柴油發(fā)電機組安裝符合生產(chǎn)廠家技術要求；

柴油發(fā)電機組的水平度不超過0.05/1000,機組連接螺栓

擰緊后，柴油發(fā)電機組的水平度仍在0.05/1000的范圍內(nèi)。

安裝時檢查主軸承蓋、連桿、氣缸體、貫穿螺栓、氣缸蓋

等的螺栓與螺母的堅固情況，不應松動。

柴油機與發(fā)電機用聯(lián)軸連接時，其不同軸度參考下表的要

求：

28

兩軸的不同軸度不應超過

聯(lián)軸節(jié)類聯(lián)軸節(jié)外形最大直徑

徑向位移

型(mm)傾斜

(mm)

彈性聯(lián)軸<3000.05

0.2/1000

節(jié)≥3000.10

鋼性聯(lián)軸

0.030.04/1000

節(jié)

3)發(fā)電機、發(fā)電機的勵磁系統(tǒng)、發(fā)電機控制箱的技術要求，

除符合相應的技術要求外，尚應符合生產(chǎn)廠家的具體要求。

4)柴油發(fā)電機組安裝

(1)柴油發(fā)電機組的安裝工序

混凝土基礎澆筑→柴油發(fā)電機組就位→調(diào)校機組水平位置

→安裝接地線路→安裝機組附屬設備→發(fā)電機組接線→柴油機

加油→柴油發(fā)電機組檢測→柴油發(fā)電機組盤車→柴油發(fā)電機組

試運行

(2)安裝與調(diào)試工藝

①柴油發(fā)電機組的混凝土基礎應符合其制造廠家要求，機組的

地腳孔，采用二次灌漿。其孔距尺寸按機組外形安裝圖確定。

②柴油發(fā)電機組啟動前，應進行復查、調(diào)整和準備工作

12配電箱安裝

29

配電箱安裝包括動力配電箱、照明配電箱、電源控制箱安

裝。

配電間、設備機房、電氣豎井內(nèi)配電箱采用明裝掛墻式，

裝在走廊梯間、辦公室及公共場所配電箱，采用暗裝。

1)配電箱檢查驗收

配電箱安裝前，要按設計圖紙檢查其箱號、箱內(nèi)回路號，

并對照安裝設計說明進行檢查，滿足設計規(guī)范要求。

2)配電箱安裝

①配電箱應安裝在安全、干燥、易操作的場所，明裝時底口距

地1.2m。在同一建筑物內(nèi)，同類箱的高度應一致，允許偏差為

10mm。

②安裝配電箱所用木磚及鐵件等均應預埋。掛式配電箱應采用

金屬膨脹螺栓固定。

③配電箱帶有器具的鐵制盤面、裝有器具的門、電器的金屬外

殼均應有明顯可靠的PE線接地。PE線不允許利用盒、箱體串

接。

④配電箱上配線需排列整齊，并綁扎成束，在活動部位應該兩

端固定。盤面引出及引進的導線應留有適當余量，以便于檢修。

⑤導線剝削處不應傷及線芯，導線壓頭應牢固可靠，多股導線

不應盤圈壓接，應加裝壓線端子(有壓線孔者除外)。如必須穿

孔用頂絲壓接時，多股線應搪錫后再壓接，不得減少導線股數(shù)。

30

⑥配電箱上的電源指示燈，其電源應接至總開關的外側(cè)，并應

裝單獨熔斷器(電源側(cè))。

⑦接零系統(tǒng)中的零線應在箱體引入線處或末端做好重復接地。

⑧零母線在配電箱上應用端子板分路，零線端子板分支路排列

位置，應與熔斷器相對應。

⑨配電箱上的母線應套上有紅(A相),黃(B相),藍(C相),

黑(D相)等顏色色帶，雙色線為保護地線(黃綠，也稱PE線)。

⑩配電箱上電具、儀表應牢固平正整潔，間距均勻，銅端子無

松動，啟閉靈活，零部件齊全。

3)明裝配電箱

明裝配電箱采用鐵架固定和金屬膨脹螺栓固定兩種方式，

具體采用何種方式根據(jù)配電箱內(nèi)隨機文件確定。

4)鐵架固定配電箱

將角鋼調(diào)直，量好尺寸，畫好鋸口線，鋸斷煨彎，鉆孔位，

焊接。煨彎時用方尺找正，再用電焊，將對口縫焊牢，并將埋

注端做成燕尾，然后除銹，刷防銹漆。再找準標高用高標號水

泥砂漿將鐵架燕尾端埋注牢固，埋入時要注意鐵架的平直度和

孔間距離，應用線墜和水平尺測量準確后再穩(wěn)注鐵架。待水泥

砂漿凝固后方可進行配電箱的安裝。

5)金屬膨脹螺栓固定配電箱

采用金屬膨脹螺栓可在混凝土墻或磚墻上固定配電箱。其

31

方法是根據(jù)彈線定位確定固定點位置，用電錘在固定位置鉆孔，

孔深應以剛好將金屬膨脹管部分埋入墻內(nèi)為宜，孔洞應垂直于

墻面。

6)明裝配電箱的安裝

①在混凝土墻或磚墻上固定明裝配電箱時，采用明配管及暗分

線盒兩種方式。如有分線盒，先將盒內(nèi)雜物清理干凈，然后將

導線理順，分清支路和相序，按支路綁扎成束。待配電箱找準

位置后，將導線端頭引至箱內(nèi)，逐個剝削導線端頭，再逐個壓

接在器具上，同時將保護地線壓在明顯的地方，并將配電箱調(diào)

整平直后進行固定。

②在木結(jié)構(gòu)或輕鋼龍骨護板墻上進行固定配電箱時，應采用加

固措施。如配管在護板墻內(nèi)暗敷設，并有暗接線盒時，要求盒

口與墻面平齊，應對木制護板墻外側(cè)做防火處理?？赏糠阑鹌?/p>

進行防護。其固定方式同(1)所述。

7)落地配電箱的安裝

落地配電箱基礎槽鋼都應在土建澆搗砼時埋入?；A槽鋼

的外形尺寸可根據(jù)產(chǎn)品樣本確定，與結(jié)構(gòu)軸線的尺寸可根據(jù)施

工平面布置圖來確定。標高根據(jù)土建給出的基準引出?；A槽

鋼的制作和固定采用焊接。施工時應注意焊接變形引起的基礎

槽鋼外形尺寸及水平度的變化，焊接后應進行復測，可采用水

平儀測量，在基礎槽鋼上用電鉆鉆孔，將配電箱固定在基礎槽

32

鋼上，然后將配電箱找正，使垂直度滿足規(guī)范要求。

8)絕緣搖測

配電箱全部電器安裝完畢后，用500V兆歐表對線路進行絕

緣搖測。搖測項目包括相線與相線之間、相線與地線之間、相

線與零線之間。兩人進行搖測同時做好記錄，作為技術資料存

檔。

安裝完畢后進行質(zhì)量檢查，檢查器具的接地(接零)保護

措施和其它安全要求必須符合施工規(guī)范規(guī)定。其規(guī)定如下：位

置正確，部件齊全，箱體開孔合適，切口整齊。暗式配電箱箱

蓋緊貼墻面；零線經(jīng)匯流排(零線端子)連接，無絞接現(xiàn)象；

油漆完整，盤內(nèi)外清潔，箱蓋、開關靈活，回路編號齊全，接

線整齊，PE線安裝明顯、牢固。連接牢固緊密，不傷線芯。壓

板連接時壓緊無松動；螺栓連接時，在同一端子上導線不超過

兩根，防松墊圈等配件齊全。

9)電氣設備、器具和非金屬部件的接地(接零)導線敷設

應符合以下規(guī)定：連接緊密、牢固，接地(接零)線截面選擇

正確，需防腐的部分涂漆均勻無遺漏，不污染設備和建筑物，

線路走向合理，色標準確。

33

2.2.通風空調(diào)安裝

2.2.1.空調(diào)系統(tǒng)

空調(diào)系統(tǒng)六臺冷水機組設置在地下一層，兩臺冷卻機組設

置于本工程辦公樓避難層。

冷凍水配水系統(tǒng)為一次環(huán)路系統(tǒng)，每組設一臺后備泵。冷

凍水及采暖熱水管公用回管設計，提供一個舒適的溫度，濕度

控制方面由蒸氣鍋爐提供加濕管道以保持室溫度。熱水系統(tǒng)為

一次泵系統(tǒng)，在地下一層熱交換器及泵房設置熱交換器分別提

供裙樓及塔樓空調(diào)熱水。

酒店塔樓配水系統(tǒng)采用垂直式雙管、同程、下供上回式，

這設計可有效減低垂直失調(diào)和提高系統(tǒng)的可調(diào)節(jié)性，其它區(qū)域

配水系統(tǒng)要求及布置比較簡單，將采用垂直式雙管下供下回形

式。

主樓采用風機盤管及中央新風機組，新風機組設置在機房，

新風經(jīng)過濾及加濕處理后由豎直管道輸送王每層各房間之風機

盤管，各風機盤管均提供冷暖、溫度及送風量選擇，恒溫器安

裝于墻上，溫度由恒溫器調(diào)節(jié)電動閥及風量，令房溫度得以保

持。酒店大堂，宴會廳，餐廳，演會廳等地區(qū)采用空調(diào)處理機

組。所有風機盤管的電源供應均由電氣分包人安裝至相近位置，

本分包人須負責接駁電源至風機盤管及供應及安裝有關控制電

線及線管至恒溫器。

34

中央制冷機房，電話程控機房、變壓器機房、電梯機房等

均采用空調(diào)處理機組、風機盤管或分體式空調(diào)式，保持室內(nèi)恒

溫及可接受溫度，滿足設備的特殊需要。

2.2.2.采暖系統(tǒng)

供暖系統(tǒng)、加濕系統(tǒng)生活熱水供應，洗衣房及廚房設備熱

源由設置于地庫一層的鍋爐房供應。蒸汽鍋爐采用天然氣及煤

油為燃料，燃燒廢氣由一條煙囪由地庫一層伸展至辦公樓樓頂

排放。供暖系統(tǒng)及生活水系統(tǒng)均獨立熱交換器。

2.2.3.通風系統(tǒng)

酒店客房層采用獨立排風系統(tǒng)，衛(wèi)生間排風利用每個衛(wèi)生

間的排風機排放至室外。

廚房通風系統(tǒng)為獨立裝置，所有廚房廢氣在排放前預先經(jīng)

過濾設備后才排放，以達至環(huán)保要求。

地下車庫及各機電設備房等地方將按需要而提供機械通

風系統(tǒng)。

走火樓梯/消防電梯前室加壓送風系統(tǒng)及機械排煙系統(tǒng)

工程之密閉式走火樓梯(前室不送風)及消防電梯前室將設置機

械加壓送風系統(tǒng)，使上述走火樓及消防電梯前室于火災時能保

持正壓，在正壓的情況下能防止?jié)鉄煍U散至合用前室或走火樓

梯，以便公眾能安全離開。當本工程任何一層一旦發(fā)生火災，

有關區(qū)域之火警訊號便會傳送回消防控制盤，繼而激活整座酒

35

之走火樓梯及消防電梯前室加壓送風系統(tǒng)。而樓層之走廊、地

庫等地則設有機械排煙系統(tǒng)，一旦發(fā)生火災時產(chǎn)生濃煙，有關

區(qū)域之煙感探測器之訊號便會傳送至消防控制盤，繼而激活該

區(qū)之排煙風機作機械排煙之用。

2.2.4.風管及部件安裝

2.2.4.1施工程序

1熟悉圖紙

通風管道與部件加工制作之前首先熟悉施工圖紙和有關

技術文件，了解與通風空調(diào)系統(tǒng)在同一房間內(nèi)的其它管道、生

產(chǎn)工藝設備等的安裝位置、標高以及有關土建圖紙，如有圖紙

變更，結(jié)合變更圖紙，繪制出風管加工制作圖。

2現(xiàn)場復測

按圖施工，是施工人員必需遵守的準則。但是對于通風管

道來說，由于其體積大，按圖紙加工好后，有時到現(xiàn)場就位時

安裝不上，這是因為：施工圖紙對系統(tǒng)各個部位的尺寸標注不

可能全部完備；土建施工誤差造成建筑物的墻柱尺寸和間距、

門窗位置和尺寸、預留孔洞的位置和大小，設備基礎的位置和

尺寸、層間高度等與設計圖紙有出入；建筑結(jié)構(gòu)尺寸的中途修

改、變更?；谝陨显?，必須在通風系統(tǒng)安裝現(xiàn)場進行尺寸

復測，以減少安裝中的矛盾，并將復測的結(jié)果繪成草圖，作為

加工風管的依據(jù)?，F(xiàn)場復測內(nèi)容包括：

36

1)準備復測工具預備復測所需的鋼卷尺、角尺、線錘以

及輕便梯子等。

2)用卷尺測量通風空調(diào)系統(tǒng)安裝部位與柱子間的距離、

隔墻之間的距離和樓層高度。

3)測量柱子的尺寸、窗的高度和寬度、墻壁的厚度。

4)測量風管預留孔洞的尺寸和相對位置，離墻距離和標

高。

5)測量通風空調(diào)設備的基礎或支架的尺寸、高度以及相

對位置。

6)測量與通風管道連接的設備連接口的位置、標高、尺

寸和連接風管的位置。

7)將實測尺寸記錄在加工制作圖上。復測時發(fā)現(xiàn)通風管

道或設備與其他設施相碰，不能按原圖施工時，由現(xiàn)場設計組

及時解決。

3繪制風管加工制作圖

依據(jù)施工圖紙和復測所得到的尺寸，繪制出正確的加工制

作圖，加工制作圖的內(nèi)容主要包括以下幾個方面：

1)先根據(jù)圖紙設計和實測結(jié)果確定風管的標高。

2)確定干管及支管中心線離墻或柱子的距離。為了風管

法蘭螺栓便于操作，風管離墻要有150mm以上的距離。

3)按照《通風與空調(diào)工程施工及驗收規(guī)范》和“全國通

37

用通風管道配件圖表”的要求確定三通、四通的高度及夾角，

同時確定彎頭角度和彎頭的曲率半徑。

4)按照支管之間的距離和上項風管配件尺寸算出直風管

的長度。

5)按圖紙確定風口的高度和干管的標高，扣除三通、彎

頭和其他配件的尺寸，標出支管的長度。

6)按照施工規(guī)范和通風管道支吊架標準圖集和現(xiàn)場情況，

確定支吊架安裝的數(shù)量、位置、結(jié)構(gòu)形式和安裝所需的加工件。

4通風管道與部件的加工制作

考慮到本工程施工現(xiàn)場場地狹小以及本工程在XX市繁華

路段，本工程的大部分風管加工不在現(xiàn)場，在工地外加工預制，

預制完成后然后運到現(xiàn)場安裝。

1)風管制作在干凈、專門的預制場地內(nèi)進行，風管預制

車間地面敷設橡膠墊。

2)風管和部件的板材選用依據(jù)設計要求和規(guī)范規(guī)定，材

料由廠家直接供到現(xiàn)場，我單位進行安裝。

風管及其配件鋼板厚度(mm)

風管邊長

風管直徑或長邊

空調(diào)系統(tǒng)、平時通風排煙系統(tǒng)(排風兼排

尺寸

系統(tǒng)煙)

38

≤3200.50.75

340～6300.60.75

670～10000.751.0

1020～12501.01.0

1300～20001.01.2

2050～20001.21.2

3)通風管道與部件的加工制作順序為：

4)風管加工所用板材須有出廠證和材質(zhì)分析報告，板材

外觀要求平整，厚度均勻，無腐蝕和鍍鋅層剝落現(xiàn)象；風管制

作采用剪板機下料，折方機折方，咬口機咬口，壓口機合縫，

局部采用手工操作。

5)風管加工尺寸：矩形風管的制作尺寸以外邊長為準；圓

形風管尺寸以外徑為準。

6)風管的板材拼接采用單咬口；圓形風管的閉和縫采用

單咬口，彎管的橫向縫采用立咬口；矩形風管轉(zhuǎn)角縫采用聯(lián)合

角咬口。

(1)單咬口、(2)立咬口、(3)聯(lián)合角咬口

7)當矩形風管邊長大于或等于630mm和保溫風管邊長大

于或等于800mm,且其管段長度大于1200mm時，均應采取加固

措施。風管的加固見下圖：

風管加固形式之一(角鋼法蘭加固)

39

8)風管的風量、風壓測定孔在風管安裝之前設于設計要

求的部位。

9)法蘭制作先核對幾何尺寸，找好平整度，對于相同尺

寸的法蘭，統(tǒng)一制作，統(tǒng)一鉆孔，保證法蘭具有互換性。

矩形風管法蘭用料規(guī)格

風管長邊尺寸(mm)法蘭用料規(guī)格(角鋼)

≥63025×3

670～125030×4

1320～250040×4

(1)矩形法蘭的制作：矩形法蘭由四塊角鋼拼成，畫線下

料時，注意使焊接后法蘭的內(nèi)邊不能小于風管的外邊尺寸，達

到允許的偏差值。角鋼切斷采用切割機，切割后磨掉角鋼兩端

毛刺，在平臺上進行法蘭的焊接。法蘭焊接時先進行點焊，點

焊后進行測量和變形調(diào)整，使法蘭的兩條對角線相等。然后再

進行法蘭的滿焊。矩形法蘭鉆孔時先按規(guī)定的螺栓、鉚釘數(shù)量

畫線分孔，用樣沖定點后，將兩個相配的法蘭用夾子夾在一起，

在臺鉆上鉆出螺栓孔、鉚釘孔。

(2)圓形法蘭的制作圓形風管的法蘭采用機械煨制成型，

煨好的法蘭，待冷卻后，稍加找圓平整，就可以焊接和鉆孔。

圓形風管的鉆孔方法同矩形法蘭。

10)風管支吊架的制作

不保溫風管的吊架制作采用角鋼規(guī)格如下

40

AB角鋼

120～20040×445×456×475×5

250～50040×445×463×475×5

630～100050×456×470×480×6

1250～200063×463×570×590×6

注：吊架吊桿采用φ8的圓鋼。

保溫風管的吊架制作采用角鋼規(guī)格如下

A角鋼

120～20045×450×470×490×8

250～50050×463×575×5

630～100063×463×580×5

1250～200075×675×690×7

注：吊架吊桿采用φ8的圓鋼。

11)風管、部件和設備的支吊托架、基礎的鋼制構(gòu)件，按

要求做防腐處理。。

5風管與部件制作質(zhì)量檢查

1)風管與配件制作完畢之后應依據(jù)施工規(guī)范和設計要求

規(guī)定進行用料和制作誤差檢查。首先檢查風管制作所用材質(zhì)、

規(guī)格是否符合規(guī)范和設計要求；其次檢查風管的咬口是否平整、

嚴密；第三檢查其制作誤差是否符合規(guī)范規(guī)定，其制作尺寸允

許偏差及檢查方法見下表：

風管與配件外徑(外制作尺寸允許偏差檢查方法

41

風管與配件外徑(外制作尺寸允許偏差檢查方法

≤300mm-1～0mm尺量檢查

>300mm-2～0mm尺量檢查

2)法蘭的制作質(zhì)量檢查：首先檢查法蘭的材質(zhì)和用料是否

符合設計要求和規(guī)范規(guī)定；其次檢查法蘭的制作允許偏差以及

法蘭螺栓孔的間距是否符合施工規(guī)范規(guī)定，法蘭制作允許偏差

檢查依據(jù)下表：

法蘭制作質(zhì)量檢查項目制作尺寸允許偏差檢查方法

法蘭內(nèi)徑或內(nèi)邊長尺寸+1～+3mm尺量檢查

法蘭平面度2mm塞尺檢查

矩形法蘭對角線≤3mm尺量檢查

低壓、中壓≤150mm

法蘭螺栓、鉚釘孔的間距尺量檢查

高壓系統(tǒng)≤100mm

3)檢查中發(fā)現(xiàn)不符合設計要求和規(guī)范規(guī)定的風管或法蘭

應重新進行整改，直至達到符合規(guī)定。然后將檢查合格的風管

與配件和法蘭進行組配。

7風管的組配

風管采用法蘭連接是我國建筑企業(yè)在通風空調(diào)施工中一

直沿用的較為傳統(tǒng)的連接工藝，隨著我國的改革開放，三資企

業(yè)的大量涌現(xiàn)，傳統(tǒng)的法蘭連接工藝受到了國外無法蘭連接先

進工藝的挑戰(zhàn)。總的來說，目前通風管道的連接方式有傳統(tǒng)的

42

法蘭連接和較為先進的無法蘭連接兩種。

1)對本工程的風管制作，我公司推薦兩種可供選擇的方

案，具體如下：

(1)方案一：本工程的通風管道的連接全部采用傳統(tǒng)的

法蘭連接。

(2)方案二：對于大邊邊長小于630mm的矩形風管采用

S形和C形插條相結(jié)合的無法蘭連接方式。

方案一和方案二的比較見下表：

比較項

連接形

目適用范圍經(jīng)濟性優(yōu)缺點

式

方案

角鋼需風管連接處較牢

所有通風角鋼法求量大固，但鋼材需求

方案一

管道蘭連接且耗費量較大，生產(chǎn)效

工時長率低。

適用于大風管連接處不如

邊邊長小S形和C節(jié)省角法蘭連接牢固，

方案二于630mm形插條鋼，節(jié)約但節(jié)約鋼材，并

的通風管連接工時且簡化了繁瑣的

道施工工藝，生產(chǎn)

43

比較項

連接形

目適用范圍經(jīng)濟性優(yōu)缺點

式

方