直螺紋套筒連接施工方案模板

歡迎下載內(nèi)容僅供參考一、工程概況本工程為XXXXXXAB2418161353240180.556315.5二、直螺紋連接技術(shù)要求1、連接套①、 經(jīng)檢驗(yàn)合格的連接套，包裝箱內(nèi)應(yīng)有明顯的標(biāo)記，一端應(yīng)用密封蓋扣緊。②、 連接套進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)有產(chǎn)品合格證，安裝前應(yīng)進(jìn)行復(fù)檢。③、 連接套不能有嚴(yán)重銹蝕、有油脂等影響混凝土質(zhì)量的缺或雜物。④、 連接套精確為副6f級(jí)并符合GB/T197的規(guī)定表面粗度不低于6.3。⑤、 按照施工的實(shí)際需要標(biāo)準(zhǔn)型：用于一般連接鋼筋的部位；⑥、 標(biāo)準(zhǔn)型連接套的外形尺寸應(yīng)符合下表規(guī)定：連接套外形尺寸ddp〕長(zhǎng)度L02-外徑Φ00.4-螺紋小徑D1+0.40Φ182.540Φ2916.3Φ202.545Φ3118.1Φ222.550Φ3320.2Φ253.055Φ3722.92、 施工準(zhǔn)備為了滿足本工程質(zhì)量與進(jìn)度要求，由專(zhuān)業(yè)單位負(fù)責(zé)施工：①、本工程將由專(zhuān)業(yè)施工單位調(diào)派李才星到現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)。②、確?，F(xiàn)場(chǎng)有專(zhuān)業(yè)機(jī)械操作工2-4人〔有上崗證〕鋼筋滾壓機(jī)2臺(tái)，并根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)要求隨時(shí)增加，機(jī)械與人員以滿足施工進(jìn)度。100%④、 在施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)專(zhuān)職安全員壹名，配合做好安全預(yù)防措施并做好記錄。3、 絲頭加工①、螺紋加工直徑調(diào)定：根據(jù)所加工直徑，把滾絲的相應(yīng)規(guī)格通過(guò)通止棒調(diào)整，然后鎖緊滾絲輪，嚴(yán)禁一次調(diào)定，滾絲牙應(yīng)相對(duì)吻合，嚴(yán)禁絲牙交叉鎖緊。②、長(zhǎng)度調(diào)整：根據(jù)所滾壓鋼筋直徑絲頭長(zhǎng)度，把行程調(diào)節(jié)板上相應(yīng)的刻線對(duì)準(zhǔn)護(hù)板上的“0〞刻線，然后鎖緊，即完成初步調(diào)整。③、 直徑長(zhǎng)度的調(diào)整由于各部誤差積累影響刻線的準(zhǔn)確性所以刻線均為初步指示線，最后以實(shí)際加工的直徑和絲頭長(zhǎng)度進(jìn)行微調(diào)，直至合格，調(diào)整時(shí)必須直徑從大到小，絲頭長(zhǎng)度由短到長(zhǎng)，順序漸漸的進(jìn)行調(diào)整。④、鋼筋安放：把床頭置于停車(chē)極限位置，將加工鋼筋卡在夾鉗上，鋼筋伸出長(zhǎng)度以其端面與滾絲頭鋼絲輪外端面對(duì)齊為準(zhǔn)，然后夾緊鋼筋。⑤、 絲頭加工：開(kāi)啟水泵，逆時(shí)針搬動(dòng)進(jìn)給手柄，使主機(jī)啟動(dòng)并平穩(wěn)前進(jìn)，當(dāng)滾絲輪接觸鋼筋后，仍需給手柄一定的力，使其能自動(dòng)按螺距前行兩個(gè)螺距后再去掉手柄力，使其自動(dòng)進(jìn)給。當(dāng)完成絲頭滾壓長(zhǎng)度后，機(jī)床會(huì)自動(dòng)倒車(chē)回返，在滾輪與絲頭完全脫開(kāi)后，順勢(shì)搖到〞位，機(jī)床自動(dòng)停車(chē)。松開(kāi)夾鉗，取下鋼筋，即完成一個(gè)絲頭的加工。4、 絲頭加工注意事項(xiàng)①、 鋼筋滾壓直螺紋絲頭端面應(yīng)垂直于鋼筋軸線，不得有饒與馬蹄形。②、 夾鉗上的鋼筋伸出長(zhǎng)度向里外都直接影響絲頭的加工度，故其伸出端面必須與鋼絲輪外端對(duì)齊。③、 按要求調(diào)定滾絲輪直徑和調(diào)節(jié)板刻線，并夾緊鋼筋5、 螺紋絲頭質(zhì)量控制與檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)0.75MM1/2。②、螺紋直徑：利用螺紋通止環(huán)規(guī)進(jìn)行檢查，通規(guī)能順利旋入3P3+11%檢查，并做好檢驗(yàn)記錄。④、筋絲頭螺紋的絲牙完好率≥9.5%，若未達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)與時(shí)更換滾絲輪。6、連接方法絲頭加工完成先按絲頭質(zhì)量控制，檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)，將絲頭的外觀直徑長(zhǎng)度進(jìn)行檢查，檢查合格后，即可用管鉗將螺紋連接套筒擰編號(hào)存放備用。如即加工即安裝，可將另一根帶螺紋的鋼筋對(duì)27、 施工檢驗(yàn)與驗(yàn)收①、同一施工條件下同等級(jí)、同型號(hào)、同規(guī)格的鋼筋接頭，以500500驗(yàn)收批。②、 第一驗(yàn)收批必須隨機(jī)截?cái)?個(gè)試件作單向拉伸試驗(yàn)，如拉伸強(qiáng)度大于母材強(qiáng)度則可評(píng)定驗(yàn)收該批為合格，如有一根試件不合格，應(yīng)取雙倍試件6個(gè)〕進(jìn)行復(fù)檢，直到全部試件格，才能進(jìn)行鋼筋連接施工。③、 連接檢驗(yàn)10個(gè)驗(yàn)收批其全部單向拉伸試件一次抽樣均格時(shí)，驗(yàn)收批接頭數(shù)量可擴(kuò)大到1000個(gè)頭。8、 加工質(zhì)量檢驗(yàn)方法①、鋼筋絲頭螺紋中徑尺寸的檢驗(yàn)應(yīng)符合通環(huán)規(guī)則順利旋入整3PP②、鋼筋絲頭螺紋的有效旋合長(zhǎng)度用專(zhuān)用絲頭卡板檢測(cè)，允差不大于1P。③、連接套螺紋中徑尺寸的檢驗(yàn)用止、通塞規(guī)。止塞規(guī)旋入深度小于等于3P；通塞規(guī)應(yīng)全部旋入。三、鋼筋滾扎直螺紋連接技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)1、 接頭的設(shè)計(jì)應(yīng)滿足強(qiáng)度和變形性能的要求。2、接頭連接套的屈服承載力和抗拉承載力標(biāo)準(zhǔn)值應(yīng)不小于被連接鋼筋的屈服承載力和抗拉承載力標(biāo)準(zhǔn)值的1.10倍，3、接頭應(yīng)根據(jù)其等級(jí)和應(yīng)用場(chǎng)合，對(duì)單向拉伸性能、高應(yīng)力反復(fù)拉壓、大變形反復(fù)拉壓、抗疲勞、耐低溫等各項(xiàng)性能確定相應(yīng)的檢驗(yàn)項(xiàng)目。4、根據(jù)抗拉強(qiáng)度以與高應(yīng)力和大變形條件下反復(fù)拉壓性能的差異，接頭分為Ⅰ級(jí)、Ⅱ級(jí)、Ⅲ級(jí)三個(gè)等級(jí)。Ⅰ級(jí)：接頭抗拉強(qiáng)度不小于被連接鋼筋實(shí)際抗拉強(qiáng)度或1.10倍鋼筋抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值，并具有高延性與反復(fù)拉壓性能。Ⅱ級(jí)：接頭抗拉強(qiáng)度不小于被連接鋼筋抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值，并具高延性與反復(fù)拉壓性能。Ⅲ級(jí)：接頭抗拉強(qiáng)度不小于被連接鋼筋屈服強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的 1.35倍，并具有一定的延性與反復(fù)拉壓性能。5、Ⅰ級(jí)、Ⅱ級(jí)、Ⅲ級(jí)接頭的抗拉強(qiáng)度以與變形性能應(yīng)符合下表的規(guī)定。Ⅰ級(jí)、Ⅱ級(jí)、Ⅲ級(jí)接頭在經(jīng)受規(guī)定的高應(yīng)力和大變形反復(fù)拉壓循環(huán)，且在經(jīng)歷拉壓循環(huán)后，其抗拉強(qiáng)度仍應(yīng)符合下表的規(guī)定。接頭等級(jí)接頭等級(jí)Ⅰ級(jí)Ⅱ級(jí)Ⅲ級(jí)抗拉強(qiáng)度F0mst≥f0stH1.10fukF0mst≥fukF0mst≥1.35fyk非彈性變形變單向拉伸形性能拉壓拉壓〔mm〕〔%〕〔mm〕〔mm〕u≤0.10〔d≤32〕u≤0.15〔d>32〕&sgt≥4.0 &sgt≥2.0u≤0.320u≤0.3u4u≤0.68u≤0.646、對(duì)直接承受動(dòng)力荷載的結(jié)構(gòu)構(gòu)件，接頭應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求的抗疲HRB400100N/mm2190N/mm22007、當(dāng)混凝土結(jié)構(gòu)中鋼筋接頭部位的溫度低于-10℃時(shí)，應(yīng)進(jìn)行專(zhuān)門(mén)的試驗(yàn)四、鋼筋滾扎直螺紋連接質(zhì)量和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)1、 連接套加工檢驗(yàn)項(xiàng)目、檢驗(yàn)方法與檢驗(yàn)要求見(jiàn)圖、表。序號(hào) 檢驗(yàn)項(xiàng)目量具名稱(chēng)序號(hào) 檢驗(yàn)項(xiàng)目量具名稱(chēng)檢驗(yàn)要求1外觀質(zhì)量目測(cè)無(wú)裂紋或其他肉眼可見(jiàn)缺陷2外形尺寸卡尺或用量具長(zhǎng)度與外徑尺寸應(yīng)符合本規(guī)程或設(shè)計(jì)要求3螺紋小徑光面塞規(guī)通端螺紋規(guī)螺紋中徑4和大徑止端螺紋規(guī)通端量規(guī)應(yīng)能通過(guò)螺紋小徑，而止端量規(guī)則不應(yīng)通過(guò)螺紋小徑能順利旋入連接套兩端并達(dá)到有效旋合長(zhǎng)度塞規(guī)不能通過(guò)連接套內(nèi)螺紋，但允許從連〔是為螺距〕2、 絲頭加工檢驗(yàn)項(xiàng)目、檢驗(yàn)方法與檢驗(yàn)要求見(jiàn)下圖、表。表2：鋼筋絲頭質(zhì)量檢驗(yàn)要求序號(hào)序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目量具名稱(chēng)檢驗(yàn)要求1外觀質(zhì)量目測(cè)2外形尺寸3螺紋大徑卡尺或用量具量規(guī)環(huán)規(guī)環(huán)規(guī)0.6mm長(zhǎng)度不超過(guò)一個(gè)螺紋周長(zhǎng)絲頭長(zhǎng)度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，標(biāo)準(zhǔn)型接頭絲頭長(zhǎng)度公差為+1P〔P為螺距〕通端量規(guī)應(yīng)通過(guò)螺紋大徑，而止端量規(guī)則不應(yīng)通過(guò)螺紋大徑能順利旋入螺紋并達(dá)到有效旋合長(zhǎng)度4和小徑允許環(huán)規(guī)與端部螺紋部分旋合，旋入量不應(yīng)超過(guò)3P〔P為螺距〕五、常見(jiàn)問(wèn)題與處理措1、 鋼筋絲頭加工①、絲頭螺紋長(zhǎng)度偏差大處理措施：檢查、維修、重新調(diào)整設(shè)備的行程控制機(jī)構(gòu)。0.3P原因分析：滾絲輪磨損過(guò)大；鋼筋原材直徑負(fù)差過(guò)大。處理意見(jiàn)：更換滾絲輪；更換原材或從套筒廠家特制套筒。0.3P原因分析：鋼筋端面有馬蹄形；鋼筋端部有損傷。處理措施：用砂輪切割機(jī)切掉有缺陷的鋼筋端部。④、絲頭螺紋直徑偏差過(guò)大。處理措施：更換滾絲輪。2、 鋼筋現(xiàn)場(chǎng)連接①、 連接套筒不能完全擰到位。螺紋未完全咬正的情況下即采用板手旋擰；b、連接套筒與鋼筋絲頭加工工藝方式不匹配；c、套筒螺紋中徑偏小或鋼筋絲頭螺紋中徑偏大。處理措施：a、撤除已連接套筒，對(duì)工作人員就技術(shù)要求重新交底；b、檢查套筒出廠標(biāo)志，更換工藝不匹配的連接套筒；c、更換套筒重新連接，更換后仍無(wú)法旋擰到位的，當(dāng)一側(cè)鋼筋已經(jīng)固定于混凝土中時(shí)，與時(shí)加工特制套筒重新連接；加強(qiáng)套筒進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)和現(xiàn)場(chǎng)絲頭檢驗(yàn)，不合格套筒全部退出工地，不合格絲頭