綜合罐區(qū)崗位操作規(guī)程(2021版)

綜合罐區(qū)崗位操作規(guī)程（2021

版）

Thesafetyoperationprocedureisaverydetailedoperationdescriptionoftheworkcontent

intheformofworkflow,andeachactionisdescribedinwords.

（安全管理）

單位：______________________

姓名：______________________

日期：______________________

編號(hào)：YK-AQ-0965

石油化工操作規(guī)程|PetrochemicalOperatingRegulations

石油化工

綜合罐區(qū)崗位操作規(guī)程（2021版）

摘要：安全操作規(guī)程是在工作流程的形式把其工作內(nèi)容做非常詳細(xì)的操作說(shuō)

明，詳細(xì)到工作中的每一個(gè)動(dòng)作都用文字描述下來(lái)?？梢韵螺d修改后或直接打

印使用。

、崗位主要任務(wù)

本崗位的任務(wù)是：（1）接收、貯存來(lái)自焦化分廠的粗苯產(chǎn)品和

精儲(chǔ)崗位的精甲醇，并根據(jù)經(jīng)營(yíng)部的外售單外售合格的產(chǎn)品；（2）

接收、貯存外購(gòu)的化工原料：硫酸、洗油、堿液，并輸送至焦化分

廠。

管轄范圍

甲醇貯槽、粗苯槽、硫酸槽、洗油槽、堿液槽、雜醇槽、洗油

卸車(chē)槽、卸酸槽、卸堿槽、精甲醇泵、粗苯泵、硫酸泵、洗油泵、

堿液泵、雜醇泵、洗油卸車(chē)槽油泵、卸酸槽酸泵、卸堿槽堿泵、裝

車(chē)臺(tái)等設(shè)備及相關(guān)的儀表、電氣、管線、DCSo

I.精甲醇中間槽中合格甲醇通過(guò)泵送至甲醇貯槽。產(chǎn)品甲醇經(jīng)

由灌裝泵分別送至汽車(chē)充裝站和火車(chē)灌裝站充裝銷(xiāo)售，裝車(chē)時(shí)有自

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動(dòng)裝車(chē)計(jì)量裝置。

2.由化產(chǎn)車(chē)間粗苯工段來(lái)的粗苯進(jìn)入粗苯貯槽，用粗苯泵裝入

汽車(chē)或者火車(chē)槽車(chē)外售。

3.外購(gòu)洗油、硫酸，分別卸入洗油、硫酸貯槽貯存，定期用泵

送往化產(chǎn)車(chē)間粗苯、硫鉉工段。

1、進(jìn)料、充裝、卸車(chē)準(zhǔn)備工作

1.1檢查設(shè)備、管道、閥門(mén)安裝是否正確，閥門(mén)法蘭是否上緊。

1.2制定貯槽及相關(guān)工藝管線清理、清洗、試漏方案并實(shí)施。

1.3儀表調(diào)試正常，各泵電機(jī)轉(zhuǎn)向正確。

1.4各貯槽內(nèi)積水清理干凈，管道內(nèi)積水排凈。

1.5消防器材，氣防用具，工具，備品備件配備齊全。

1.6聯(lián)系調(diào)度，確認(rèn)消防水，泡沫消防水，電，生活水等能正常

供應(yīng)。

2、離心泵的操作

2.1開(kāi)泵前的檢查工作

①檢查泵地腳螺栓是否緊固。

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②盤(pán)車(chē)順利并蓋好聯(lián)軸器防護(hù)罩。

③手動(dòng)盤(pán)車(chē)靈活無(wú)卡澀。

④電機(jī)油位是否正常（1/2?2/3）。

⑤試泵時(shí)檢查泵入口管道系統(tǒng)是否正常。

⑥試泵時(shí)檢查泵機(jī)械密封是否泄漏。

⑦試泵時(shí)觀察電流是否超標(biāo)，若超標(biāo)應(yīng)及時(shí)調(diào)節(jié)負(fù)荷或查明原

因。

2.2開(kāi)泵

①通知電工檢查電氣系統(tǒng)是否正常并送電。

②灌液排氣。（打開(kāi)泵入口閥，從泵出口排氣閥排氣，無(wú)排氣閥

則開(kāi)出口閥）。

③關(guān)閉泵出口閥，啟動(dòng)電機(jī)，觀察泵出口壓力是否正常。

④緩慢打開(kāi)出口閥。

⑤啟動(dòng)泵，打開(kāi)泵出口閥并調(diào)節(jié)流量至正常。

2.3泵啟動(dòng)后的檢查維護(hù)工作：

①檢查泵運(yùn)轉(zhuǎn)聲音是否正常。

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②摸電機(jī)溫度是否正常。

③查看泵機(jī)械密封有無(wú)泄漏。

④檢查潤(rùn)滑油位是否正常。

⑤定期加油或換油。

2.4停泵

①關(guān)閉泵進(jìn)口閥和出口閥。

②切斷電源停泵，關(guān)閉泵入口閥

③將泵和管道內(nèi)的液體排凈放空。

2.5特殊操作

①貯槽人孔蓋要蓋嚴(yán)

②定期對(duì)所屬設(shè)備加潤(rùn)滑油，確保潤(rùn)滑良好。

③定期檢查設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)軸封、電機(jī)冒煙或設(shè)備有撞擊

聲等異常情況，必須馬上停泵，并向有關(guān)人員匯報(bào)。

④所投用的甲醇槽的回流管道出口閥門(mén)平時(shí)應(yīng)處于開(kāi)啟狀態(tài)，

起到均壓作用，充裝時(shí)關(guān)閉。

⑤粗苯裝車(chē)時(shí)，使用長(zhǎng)管裝車(chē)。

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3、貯槽進(jìn)料操作

3.1接送料崗位人員通知準(zhǔn)備送成品后，打開(kāi)產(chǎn)品進(jìn)貯槽閥門(mén)，

進(jìn)料過(guò)程中注意貯槽的液位。

3.2準(zhǔn)確記錄粗苯、甲醇、雜醇入庫(kù)量，做好庫(kù)存進(jìn)料記錄臺(tái)帳。

3.3待送料崗位送料泵停后，關(guān)閉貯槽進(jìn)口閥。

3.4拒絕接收未經(jīng)分析化驗(yàn)的產(chǎn)品和不合格產(chǎn)品，送來(lái)的產(chǎn)品必

須合格才能接收。

3.5夏季儲(chǔ)罐內(nèi)粗苯、甲醇溫度超過(guò)30℃時(shí)應(yīng)打開(kāi)噴淋水閥門(mén)，

給罐體降溫。

冬季粗苯罐要加熱升溫。

4、產(chǎn)品裝車(chē)及原材料卸車(chē)操作

4.1產(chǎn)品裝車(chē)準(zhǔn)備

4.1.1接經(jīng)營(yíng)部通知單，明確所要裝產(chǎn)品種類(lèi)，核對(duì)車(chē)號(hào)準(zhǔn)確無(wú)

誤。

4.1.2操作工檢查提貨人員的“四證”，即駕駛證、準(zhǔn)運(yùn)證、押

運(yùn)證、罐車(chē)審驗(yàn)合格證，是否齊全。

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4.1.3操作工與經(jīng)營(yíng)部跟車(chē)人員溝通，禁止槽車(chē)稱(chēng)泵后放水；消

防人員監(jiān)護(hù)裝車(chē)。

4.1.4車(chē)入裝車(chē)臺(tái)后，操作工應(yīng)檢查安全裝置是否齊全（安全閥、

壓力表、緊急切斷閥、防靜電接地鏈、防毒面具、滅火器）。

4.2產(chǎn)品裝車(chē)

4.2.1一操作工檢查送料甲醇貯槽的液位，打開(kāi)管道出口雙道球

閥，然后進(jìn)入泵房?jī)?nèi)關(guān)回流管閥門(mén)，等待開(kāi)泵，另一操作工監(jiān)護(hù)裝

車(chē)人員將鶴管移動(dòng)臂移至槽車(chē)罐口，使垂管進(jìn)入槽車(chē)罐口，并調(diào)節(jié)

液位傳感器的高度來(lái)控制裝車(chē)量（大概控制在槽體積的80%）,然后

打開(kāi)裝車(chē)臺(tái)兩道球閥。操作時(shí)應(yīng)注意臂內(nèi)可能存有殘液，拉動(dòng)臂時(shí)

應(yīng)盡量保持外臂處于仰角度。

4.2.2泵房?jī)?nèi)的操作人員必須與裝車(chē)臺(tái)的操作人員聯(lián)系確認(rèn)允

許開(kāi)泵時(shí)才能開(kāi)泵，中控人員在按照《自動(dòng)裝車(chē)操作規(guī)程及注意事

項(xiàng)》進(jìn)行操作，控制流量不得超過(guò)3m3

/so,充裝過(guò)程中可以用回流管道閥門(mén)均壓，減少管道的振動(dòng)或

在貯槽液位低時(shí)防止泵抽空。

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4.2.3當(dāng)液位到達(dá)傳感器部位時(shí)，報(bào)警箱會(huì)發(fā)出鈴聲并自動(dòng)切斷

閥門(mén)停止甲醇輸送，裝車(chē)臺(tái)操作工應(yīng)通知泵房操作工停泵，泵房?jī)?nèi)

操作工接到裝車(chē)臺(tái)停止送料通知后，立即停泵，裝車(chē)臺(tái)操作工應(yīng)打

開(kāi)真空短路器將臂管內(nèi)殘留物放凈，關(guān)裝車(chē)臺(tái)球閥，中控人員切死

氣動(dòng)閥門(mén)并將現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生清理干凈，關(guān)貯槽出口閥門(mén)。

4.2.4送料過(guò)程中兩人應(yīng)監(jiān)守工作崗位，不得擅自離開(kāi)，隨時(shí)檢

查泵運(yùn)行情況及閥門(mén)開(kāi)關(guān)是否正確。

自動(dòng)裝車(chē)操作程序及注意事項(xiàng)：

⑴操作程序：

①先進(jìn)行清零

②輸入設(shè)定值

③開(kāi)切斷閥

④投入聯(lián)鎖

⑤裝車(chē)完畢后解除聯(lián)鎖

⑵注意事項(xiàng)：

①不裝車(chē)時(shí)設(shè)定值給10000,避免打印機(jī)自動(dòng)打印。

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②打印單分兩次打印，第一次為自動(dòng)打印，打印完畢后，操作

人員手寫(xiě)車(chē)號(hào)及本人簽字，然后將車(chē)號(hào)、操作人姓名輸入電腦再打

印一張作為財(cái)務(wù)憑證。

③若發(fā)現(xiàn)儀表打印單與磅單相差1噸以上，操作人員立即通知

有關(guān)部門(mén)，并聯(lián)系相關(guān)人員進(jìn)行處理。

4.2.5裝車(chē)完畢后，操作工向提貨人員出具《甲醇安全技術(shù)說(shuō)明

書(shū)》及產(chǎn)品《合格證》。

4.2.6嚴(yán)禁超載，超裝，操作工填寫(xiě)《值班日記》，要求真實(shí)，

準(zhǔn)確。

4.3原材料卸車(chē)

4.3.1接到卸車(chē)通知單后，核對(duì)車(chē)號(hào)無(wú)誤后通知質(zhì)檢中心取樣分

析。

4.3.2取樣分析合格后，聯(lián)通卸料管道和卸車(chē)槽進(jìn)料口。

4.3.3根據(jù)卸車(chē)槽液位高低開(kāi)卸車(chē)槽各槽液下泵出口閥門(mén)，開(kāi)

泵，向貯槽送料。

4.3.4卸車(chē)完畢、停泵、關(guān)出口閥門(mén)、檢查卸料情況并監(jiān)護(hù)進(jìn)料

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車(chē)駛出本工段。

4.4原材料的送出（至化產(chǎn)車(chē)間）

4.4.1接到化產(chǎn)車(chē)間要求送料通知后，應(yīng)檢查所送物料的管道閥

門(mén)狀態(tài)，并檢查貯料情況。

4.4.2打開(kāi)所送物料泵的出口閥，通知對(duì)方。

4.4.3啟動(dòng)泵，打開(kāi)出口閥送料，送料過(guò)程中應(yīng)監(jiān)守工作崗位，

不得擅自離開(kāi)。

4.4.4接到對(duì)方停止送料通知后，立即停泵，并將現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生清理

干凈，將泵內(nèi)殘留物放凈。

4.4.5送料前后注意貯槽液位，并做好記錄，根據(jù)經(jīng)營(yíng)部返回票

據(jù)記錄，做好向化產(chǎn)供料臺(tái)帳。

5、裝車(chē)過(guò)程中的注意事項(xiàng)

5.1充裝用的泵和鶴管式泵,應(yīng)有合格證或經(jīng)耐壓試驗(yàn),定期檢

查,維護(hù)。

5.2充裝開(kāi)始時(shí)或途中發(fā)現(xiàn)泄漏,應(yīng)迅速關(guān)閉充裝泵出口閥，停

泵,關(guān)貯槽輸出閥，再處理漏點(diǎn)。

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5.3雷電天氣或周?chē)鹆⒓赐Ｖ钩溲b。

5.4充裝人員要堅(jiān)守崗位,不得擅自離開(kāi)。。

5.5灌裝速度不宜過(guò)快,防止甲醇濺出。

5.6槽車(chē)充裝前應(yīng)在指定位置停穩(wěn),方可按下列程序操作：制動(dòng).

手剎.熄火。

1、事故處理要求

1.1事故的處理必須分秒必爭(zhēng)，做到及時(shí)、果斷、正確，不得耽

誤拖延。

1.2立即通知車(chē)間主任、調(diào)度及有關(guān)部門(mén)。

1.3發(fā)生事故應(yīng)立即搶救，盡力減少事故的損失和傷害。

1.4發(fā)生事故應(yīng)立即發(fā)出報(bào)警信號(hào)。

1.5如果有人傷亡或中毒應(yīng)首先對(duì)受害人進(jìn)行搶救，并通知醫(yī)護(hù)

部門(mén)及氣體防護(hù)站。

1.6發(fā)生火災(zāi)、爆炸、觸電、機(jī)械事故時(shí)，應(yīng)立即切斷電源、著

火源，防止發(fā)生二次事故。

1.7搶救受傷人員應(yīng)首先搶救重傷人員，在醫(yī)護(hù)人員未到來(lái)之前

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不得停止對(duì)受傷害人員的搶救。

1.8進(jìn)入有毒氣體事故現(xiàn)場(chǎng)搶救應(yīng)配戴齊全的防護(hù)用具。

2、急性中毒事故的處理

2.1立即將中毒者抬離現(xiàn)場(chǎng)，放在空氣新鮮、溫度適當(dāng)?shù)牡胤健?/p>

2.2如果中毒者呼吸或心跳停止，應(yīng)立即進(jìn)行人工呼吸和人工心

臟按壓，未經(jīng)醫(yī)生確診死亡，不得中斷搶救工作。

2.3在搶救人員之后應(yīng)立即消除毒源，清除毒物，以免發(fā)生二次

事故。

3、火災(zāi)爆炸的處理

3.1立即報(bào)警，通知消防部門(mén)及有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)。

3.2立即開(kāi)動(dòng)消防裝置和利用消火栓、滅火器等滅火設(shè)備滅火。

3.3立即切斷電源和在火災(zāi)或爆炸區(qū)域內(nèi)部可燃?xì)馓峁┙o。

3.4立即移開(kāi)或切斷火災(zāi)區(qū)域附近的易燃易爆物品。

全技術(shù)規(guī)程

、甲醇

俗稱(chēng)“木醇”、“木精”，分子式：CH3

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OH,相對(duì)分子質(zhì)量：32.04,危險(xiǎn)性類(lèi)別：第3.2類(lèi)中閃點(diǎn)易燃

液體。

1.1理化特性

甲醇（純品）為無(wú)色澄清液體，有刺激性氣味。熔點(diǎn)：一97.8C,

沸點(diǎn):64.80℃,相對(duì)密度（水=1）：0.79,相對(duì)密度（空氣=1）：1.70。

飽和蒸汽壓：7.33KPa（21.2℃）,臨界壓力：7.95MPa,閃點(diǎn)：ll℃o

爆炸下限：6%,爆炸上限：36.5%,引燃溫度：385℃,最小點(diǎn)火能

量：0.215MJO

本品溶于水，可混溶于醇、酸等多數(shù)有機(jī)溶劑。本品易燃、其

蒸汽與空氣可形成爆炸性氣體。遇明火、高熱能引起爆炸。與氧化

劑接觸發(fā)生化學(xué)反應(yīng)或引起燃燒。在火場(chǎng)中，受熱的容器有爆炸危

險(xiǎn)，其蒸汽比空氣重，能在較低處擴(kuò)散到相當(dāng)遠(yuǎn)的地方，遇明火會(huì)

引起回燃。

本品主要用于制甲醛、香精、染料、醫(yī)藥、火藥、防凍劑等。

1.2對(duì)人體的危害

本品侵入人體的途徑是吸入、食入、經(jīng)皮膚吸收。對(duì)中樞神經(jīng)

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系統(tǒng)有麻醉作用；對(duì)視神經(jīng)和視網(wǎng)膜有特殊選擇作用，引起病變；

可致代謝性酸中毒。

急性中毒：短時(shí)大量吸入出現(xiàn)輕度眼及上呼吸道刺激癥狀(口

服有胃腸道刺激癥狀)；經(jīng)一端時(shí)間潛伏期后出現(xiàn)頭痛、頭暈、乏力、

眩暈、酒醉感、意識(shí)朦朧、澹妄，甚至昏迷。視神經(jīng)及視網(wǎng)膜病變,

可有視物模糊、復(fù)視等，重者失明。代謝性酸中毒時(shí)出現(xiàn)二氧化碳

結(jié)合力下降、呼吸加速等。

慢性影響：神經(jīng)衰弱綜合癥，植物神經(jīng)功能失調(diào)，黏膜刺激，

視力減退等，皮膚出現(xiàn)脫脂、皮炎等。

1.3急救措施

(1)皮膚接觸：要立即脫去被污染的衣著，用肥皂水和清水徹

底沖洗皮膚。

(2)眼睛接觸：要立即提起眼瞼，用流動(dòng)清水或生理鹽水沖洗,

就醫(yī)。

(3)吸入：迅速脫離現(xiàn)場(chǎng)至空氣新鮮處。保持呼吸道暢通。如

呼吸困難，給輸氧。如停止呼吸，立即進(jìn)行人工呼吸，就醫(yī)。

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(4)食入：飲足量溫水、催吐，用清水或1%硫代硫酸鈉溶液洗

胃，就醫(yī)。

1.4預(yù)防措施

(1)車(chē)間空氣中最高允許濃度為50mg/m3

(2)生產(chǎn)過(guò)程密閉，加強(qiáng)通風(fēng)。提供安全淋浴和洗眼設(shè)備。

(3)可能接觸蒸汽時(shí)，應(yīng)該佩帶過(guò)濾式防毒面具，緊急事態(tài)搶

救或撤離時(shí)，建議佩帶空氣呼吸器。

(4)作業(yè)中要戴化學(xué)安全防護(hù)眼鏡，穿防靜電工作服，戴橡皮

手套。

(5)工作現(xiàn)場(chǎng)禁止吸煙、進(jìn)食和飲水。工作畢，沐浴更衣、實(shí)

行就業(yè)前和定期的體檢。

1.5消防措施

本品的生產(chǎn)和儲(chǔ)存場(chǎng)所要做好防火防爆和防靜電。

(1)滅火方法：開(kāi)啟泡沫滅火裝置，噴水保持火場(chǎng)容器冷卻，

直至滅火結(jié)束。處在火場(chǎng)中的容器若已變色或從安全泄壓裝置中產(chǎn)

生聲音，必須馬上撤離。

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(2)滅火劑：抗溶性泡沫、干粉、二氧化碳、沙土。

1.6泄漏應(yīng)急處理

迅速撤離泄漏污染區(qū)人員至安全區(qū)，并進(jìn)行隔離，嚴(yán)格限制出

入，并撥打119火警電話。切斷火源。建議應(yīng)急處理人員戴自給正

壓式呼吸器，穿防毒服。不要直接接觸泄漏物。盡可能切斷泄漏源,

防止進(jìn)入下水道，排洪溝等限制性空間。小量泄漏：用沙土或其他

不燃材料吸附或吸收。也可用大量水沖洗，洗水稀釋后放入廢水系

統(tǒng)。大量泄漏：構(gòu)筑圍堤或挖坑收容。用泡沫覆蓋，降低蒸汽災(zāi)毒。

用防爆泵轉(zhuǎn)移至槽車(chē)或?qū)Ｓ檬占鲀?nèi)，回收放送至廢物處理場(chǎng)所處

置。

1.7儲(chǔ)運(yùn)注意事項(xiàng)

儲(chǔ)存于陰涼、通風(fēng)倉(cāng)間內(nèi)。遠(yuǎn)離火種、熱源、倉(cāng)溫不宜超過(guò)30℃o

防止陽(yáng)光直射。保持容器密封。應(yīng)與氧化劑分開(kāi)存放。儲(chǔ)倉(cāng)內(nèi)照明、

通風(fēng)等設(shè)施應(yīng)采用防爆型，開(kāi)關(guān)設(shè)在倉(cāng)外。配備相應(yīng)品種和數(shù)量的

消防器材。桶裝堆垛不可過(guò)大，應(yīng)留墻距，頂距，柱距及必要的防

火檢查走道。罐儲(chǔ)時(shí)要有防火防爆技術(shù)措施。露天罐區(qū)夏季有降溫

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措施。禁止使用易產(chǎn)生火花的機(jī)械設(shè)備和工具，灌裝時(shí)應(yīng)注意流速

（不超過(guò)3m3

/s）,且有接地裝置，防止靜電積聚。

、粗苯

化學(xué)品中文名稱(chēng)：苯

化學(xué)品英文名稱(chēng)：benzeneCASNO：71-43-2

2.1理化特性

主要成分：純品

外觀與性狀：無(wú)色透明液體，有強(qiáng)烈芳香味。

熔點(diǎn)（℃）：5.5

沸點(diǎn)（℃）：80.1

相對(duì)密度（水=1）：0.88

相對(duì)蒸氣密度（空氣=1）：2.77

飽和蒸氣壓（kPa）：13.33（26.1℃）

燃燒熱（kj/mol）：3264.4

臨界溫度（℃）：289.5

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臨界壓力(MPa)：4.92

閃點(diǎn)(℃)：-11

引燃溫度(℃)：560

爆炸上限%(V/V)：8.0

爆炸下限%(V/V)：1.2

溶解性：不溶于水，溶于醇、酸、丙酮等多數(shù)有機(jī)溶劑。

主要用途：用作溶劑及合成苯的衍生物、香料、染料、塑料、

醫(yī)藥、炸藥、橡膠等。

2.2危險(xiǎn)性概述

危險(xiǎn)性類(lèi)別：第3.2類(lèi)中閃點(diǎn)易燃液體

侵入途徑：吸入、食入、經(jīng)皮吸收。

健康危害：高濃度苯對(duì)中樞神經(jīng)系統(tǒng)有麻醉作用，引起急性中

毒；長(zhǎng)期接觸苯對(duì)造血系統(tǒng)有損害，引起慢性中毒。

急性中毒：輕者有頭痛、頭暈、惡心、嘔吐、輕度興奮、步態(tài)

蹣跚等酒醉狀態(tài)；嚴(yán)重者發(fā)生昏迷、抽搐、血壓下降，以致呼吸和

循環(huán)衰竭。

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慢性中毒：主要表現(xiàn)有神經(jīng)衰弱綜合征；造血系統(tǒng)改變：白細(xì)

胞、血小板減少，重者出現(xiàn)再生障礙性貧血；少數(shù)病例在慢性中毒

后可發(fā)生白血病(以急性粒細(xì)胞性為多見(jiàn))。皮膚損害有脫脂、干燥、

皴裂、皮炎?？芍略陆?jīng)量增多與經(jīng)期延長(zhǎng)。

環(huán)境危害：對(duì)環(huán)境有危害，對(duì)水體可造成污染。

燃爆危險(xiǎn)：本品易燃，為致癌物。

2.3急救措施

(1)皮膚接觸：脫去污染的衣著，用肥皂水和清水徹底沖洗皮

膚。

(2)眼睛接觸：提起眼瞼，用流動(dòng)清水或生理鹽水沖洗。就醫(yī)。

(3)吸入：迅速脫離現(xiàn)場(chǎng)至空氣新鮮處。保持呼吸道通暢。如

呼吸困難，給輸氧。如呼吸停止，立即進(jìn)行人工呼吸。就醫(yī)。

(4)食入：飲足量溫水，催吐。就醫(yī)。

2.4消防措施

危險(xiǎn)特性：易燃，其蒸氣與空氣可形成爆炸性混合物，遇明火、

高熱極易燃燒爆炸。與氧化劑能發(fā)生強(qiáng)烈反應(yīng)。易產(chǎn)生和聚集靜電,

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有燃燒爆炸危險(xiǎn)。其蒸氣比空氣重，能在較低處擴(kuò)散到相當(dāng)遠(yuǎn)的地

方，遇火源會(huì)著火回燃。

有害燃燒產(chǎn)物：一氧化碳、二氧化碳。

滅火方法：噴水冷卻容器，可能的話將容器從火場(chǎng)移至空曠處。

處在火場(chǎng)中的容器若已變色或從安全泄壓裝置中產(chǎn)生聲音，必須馬

上撤離。滅火劑：泡沫、干粉、二氧化碳、砂土。用水滅火無(wú)效。

2.5泄露應(yīng)急處理

應(yīng)急處理：迅速撤離泄漏污染區(qū)人員至安全區(qū)，并進(jìn)行隔離，

嚴(yán)格限制出入。切斷火源。建議應(yīng)急處理人員戴自給正壓式呼吸器,

穿防毒服。盡可能切斷泄漏源。防止流入下水道、排洪溝等限制性

空間。

小量泄漏：用活性炭或其它惰性材料吸收。也可以用不燃性分

散劑制成的乳液刷洗，洗液稀釋后放入廢水系統(tǒng)。

大量泄漏：構(gòu)筑圍堤或挖坑收容。用泡沫覆蓋，降低蒸氣災(zāi)害。

噴霧狀水或泡沫冷卻和稀釋蒸汽、保護(hù)現(xiàn)場(chǎng)人員。用防爆泵轉(zhuǎn)移至

槽車(chē)或?qū)Ｓ檬占鲀?nèi)，回收或運(yùn)至廢物處理場(chǎng)所處置。

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2.6操作處置與儲(chǔ)存

操作注意事項(xiàng)：密閉操作，加強(qiáng)通風(fēng)。操作人員必須經(jīng)過(guò)專(zhuān)門(mén)

培訓(xùn)，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程。建議操作人員佩戴自吸過(guò)濾式防毒面具

（半面罩），戴化學(xué)安全防護(hù)眼鏡，穿防毒物滲透工作服，戴橡膠耐

油手套。遠(yuǎn)離火種、熱源，工作場(chǎng)所嚴(yán)禁吸煙。使用防爆型的通風(fēng)

系統(tǒng)和設(shè)備。防止蒸氣泄漏到工作場(chǎng)所空氣中。避免與氧化劑接觸。

灌裝時(shí)應(yīng)控制流速，且有接地裝置，防止靜電積聚。搬運(yùn)時(shí)要輕裝

輕卸，防止包裝及容器損壞。配備相應(yīng)品種和數(shù)量的消防器材及泄

漏應(yīng)急處理設(shè)備。倒空的容器可能殘留有害物。

儲(chǔ)存注意事項(xiàng)：儲(chǔ)存于陰涼、通風(fēng)的庫(kù)房。遠(yuǎn)離火種、熱源。

庫(kù)溫不宜超過(guò)30℃。保持容器密封。應(yīng)與氧化劑、食用化學(xué)品分開(kāi)

存放，切忌混儲(chǔ)。采用防爆型照明、通風(fēng)設(shè)施。禁止使用易產(chǎn)生火

花的機(jī)械設(shè)備和工具。儲(chǔ)區(qū)應(yīng)備有泄漏應(yīng)急處理設(shè)備和合適的收容

材料。

、硫酸

化學(xué)品中文名稱(chēng)：硫酸

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化學(xué)品英文名稱(chēng)：sulfuricacidCASNO：7664-93-9

3.1理化特性

主要成分：含量:工業(yè)級(jí)92.5%或98%。

外觀與性狀：純品為無(wú)色透明油狀液體，無(wú)臭。

熔點(diǎn)（℃）：10.5

沸點(diǎn)（℃）：330.0

相對(duì)密度（水=1）：1.83

相對(duì)蒸氣密度（空氣=1）：3.4

飽和蒸氣壓（kPa）：0.13（145.8℃）

溶解性：與水混溶。

主要用途：用于生產(chǎn)化學(xué)肥料，在化工、醫(yī)藥、塑料、染料、

石油提煉等工業(yè)也有廣泛的應(yīng)用。

3.2危險(xiǎn)性概述

危險(xiǎn)性類(lèi)別：第8.1類(lèi)酸性腐蝕品

侵入途徑：吸入、食入、皮膚接觸

健康危害：對(duì)皮膚、粘膜等組織有強(qiáng)烈的刺激和腐蝕作用。蒸

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氣或霧可引起結(jié)膜炎、結(jié)膜水腫、角膜混濁，以致失明；引起呼吸

道刺激，重者發(fā)生呼吸困難和肺水腫；高濃度引起喉痙攣或聲門(mén)水

腫而窒息死亡?？诜笠鹣罒齻灾聺冃纬?；嚴(yán)重者可能

有胃穿孔、腹膜炎、腎損害、休克等。皮膚灼傷輕者出現(xiàn)紅斑、重

者形成潰瘍，愈后痛痕收縮影響功能。濺入眼內(nèi)可造成灼傷，甚至

角膜穿孔、全眼炎以至失明。慢性影響：牙齒酸蝕癥、慢性支氣管

炎、肺氣腫和肺硬化。

環(huán)境危害：對(duì)環(huán)境有危害，對(duì)水體和土壤可造成污染。

燃爆危險(xiǎn)：本品助燃，具強(qiáng)腐蝕性、強(qiáng)刺激性，可致人體灼傷。

3.3急救措施

皮膚接觸：立即脫去污染的衣著，用大量流動(dòng)清水沖洗至少15

分鐘。就醫(yī)。

眼睛接觸：立即提起眼瞼，用大量流動(dòng)清水或生理鹽水徹底沖

洗至少15分鐘。就醫(yī)。

吸入：迅速脫離現(xiàn)場(chǎng)至空氣新鮮處。保持呼吸道通暢。如呼吸

困難，給輸氧。如呼吸停止，立即進(jìn)行人工呼吸。就醫(yī)。

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食入：用水漱口，給飲牛奶或蛋清。就醫(yī)。

3.4消防措施

危險(xiǎn)特性：遇水大量放熱，可發(fā)生沸濺。與易燃物（如苯）和可

燃物（如糖、纖維素等）接觸會(huì)發(fā)生劇烈反應(yīng)，甚至引起燃燒。遇

電石、高氯酸鹽、雷酸鹽、硝酸鹽、苦味酸鹽、金屬粉末等猛烈反

應(yīng)，發(fā)生爆炸或燃燒。有強(qiáng)烈的腐蝕性和吸水性。

有害燃燒產(chǎn)物：氧化硫。

滅火方法：消防人員必須穿全身耐酸堿消防服。

滅火劑：干粉、二氧化碳、砂土。

滅火注意事項(xiàng)：避免水流沖擊物品，以免遇水會(huì)放出大量熱量

發(fā)生噴濺而灼傷皮膚。

3.5泄露應(yīng)急處理

應(yīng)急處理：迅速撤離泄漏污染區(qū)人員至安全區(qū)，并進(jìn)行隔離，

嚴(yán)格限制出入。建議應(yīng)急處理人員戴自給正壓式呼吸器，穿防酸堿

工作服。不要直接接觸泄漏物。盡可能切斷泄漏源。防止流入下水

道、排洪溝等限制性空間。

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少量泄漏：用砂土、干燥石灰或蘇打灰混合。也可以用大量水

沖洗，洗水稀釋后放入廢水系統(tǒng)。

大量泄漏：構(gòu)筑圍堤或挖坑收容。用泵轉(zhuǎn)移至槽車(chē)或?qū)Ｓ檬占?/p>

器內(nèi)，回收或運(yùn)至廢物處理場(chǎng)所處置。

3.6操作處置與儲(chǔ)存

操作注意事項(xiàng)：密閉操作，注意通風(fēng)。操作盡可能機(jī)械化、自

動(dòng)化。操作人員必須經(jīng)過(guò)專(zhuān)門(mén)培訓(xùn)，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程。建議操作

人員佩戴自吸過(guò)濾式防毒面具（全面罩），穿橡膠耐酸堿服，戴橡膠

耐酸堿手套。遠(yuǎn)離火種、熱源，工作場(chǎng)所嚴(yán)禁吸煙。遠(yuǎn)離易燃、可

燃物。防止蒸氣泄漏到工作場(chǎng)所空氣中。避免與還原劑、堿類(lèi)、堿

金屬接觸。搬運(yùn)時(shí)要輕裝輕卸，防止包裝及容器損壞。配備相應(yīng)品

種和數(shù)量的消防器材及泄漏應(yīng)急處理設(shè)備。倒空的容器可能殘留有

害物。稀釋或制備溶液時(shí)，應(yīng)把酸加入水中，避免沸騰和飛濺。

儲(chǔ)存注意事項(xiàng)：儲(chǔ)存于陰涼、通風(fēng)的庫(kù)房。庫(kù)溫不超過(guò)35C,

相對(duì)濕度不超過(guò)85%。保持容器密封。應(yīng)與易（可）燃物、還原劑、

堿類(lèi)、堿金屬、食用化學(xué)品分開(kāi)存放，切忌混儲(chǔ)。儲(chǔ)區(qū)應(yīng)備有泄漏

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應(yīng)急處理設(shè)備和合適的收容材料。

、安全注意事項(xiàng)

1.外來(lái)人員進(jìn)入庫(kù)區(qū)，必須經(jīng)有關(guān)部門(mén)批準(zhǔn)和車(chē)間領(lǐng)導(dǎo)同意方

可進(jìn)入。

2.在庫(kù)區(qū)嚴(yán)禁明火和帶入火種，禁止使用手機(jī)，嚴(yán)禁穿釘子鞋

上崗。

3.嚴(yán)格執(zhí)行動(dòng)火制度，本崗位如需動(dòng)火，必須請(qǐng)示上級(jí)安全部

門(mén)做好防范工作，在有關(guān)人員指揮，安全員在現(xiàn)場(chǎng)，消防隊(duì)配合下

方可動(dòng)火。

4.輸送焦油和洗油前后管道必須通蒸汽清掃。

5.卸酸和分析取樣時(shí)要防止?jié)饬蛩釣R到皮膚上。

6.消防器材應(yīng)經(jīng)常檢查，專(zhuān)人保管，各設(shè)備接地，必須良好。

7.各電器、運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備，檢修必須堅(jiān)持掛牌制度。

8.禁止用甲醇、粗苯洗手，擦地和隨便送人。

9.堅(jiān)持每周一次的安全活動(dòng)。

10.各原料、產(chǎn)品的輸送管道在停工時(shí)必須放凈。

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六、巡檢路線及內(nèi)容

1、巡檢路線

泵房

罐區(qū)

裝車(chē)臺(tái)離心壓縮機(jī)

2、巡檢內(nèi)容

(1)泵房：

①各泵油位，各運(yùn)行泵出口壓力、振動(dòng)及聲音是否正常；

②檢查各設(shè)備、管道、閥門(mén)、儀表是否正常，有無(wú)漏點(diǎn)。

(2)罐區(qū)：

①檢查各地下槽及其附屬管道、閥門(mén)、儀表是否正常，有無(wú)漏

八占八，.

②查看各儲(chǔ)罐液位，檢查各儲(chǔ)罐及其附屬管道、閥門(mén)、儀表是

否正常，有無(wú)漏點(diǎn)，閥門(mén)開(kāi)關(guān)是否正常；

③現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生狀況是否良好，消防設(shè)施是否齊全完好。

(3)裝車(chē)臺(tái)：檢查設(shè)備、管道、閥門(mén)、儀表是否正常，有無(wú)漏

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石油化工

點(diǎn)，閥門(mén)開(kāi)關(guān)是否正常，消防設(shè)施是否齊全完好。

七、主要設(shè)備一覽表

序號(hào)

設(shè)備位號(hào)

設(shè)備

名稱(chēng)

規(guī)格

材質(zhì)

數(shù)量

備)主

1

F17701A/B

硫酸槽

250m3

(1)6600*7500

Q235-A

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石油化工

2個(gè)

2

F17702

堿液槽

130m3

“6000*5000

Q235-A

1個(gè)

3

F17703

洗油槽

130m3

66000*5000

Q235-A

1個(gè)

4

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石油化工

F17705A/B

粗苯槽

950m3

4)11000*10000

Q235-A

2個(gè)

5

F17707

A/B/C/D

甲醇

貯槽

立式拱頂內(nèi)浮頂罐

VN

=5000m3

621000*16500

工作壓力-0.3?2.OKPa

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石油化工

工作溫度40℃

設(shè)計(jì)溫度-18?50c

Q235-A

4個(gè)

非標(biāo)

6

F17708

雜醇槽

130m3

@6000*5000

Q235-A

1個(gè)

7

F17709

卸酸槽

15m3

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石油化工

4)1800L=4000

Q235-A

1個(gè)

8

F17710

卸堿槽

14.8m3

4)1800L=4000

Q235-A

1個(gè)

9

F17711

洗油

卸車(chē)槽

15m3

(1)1800

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石油化工

L=4000

Q235-A

1個(gè)

10

J17701

硫酸泵

輸送介質(zhì)：硫酸

型號(hào)：65FCII-40

Q=28.8m3

/HH=39.5m

904

1臺(tái)

配套電機(jī)YB160-2

輸出功率18.5KW

電壓U=380/660V

電流1=35.5/20.4A