氧壓機壓力管道資料

有色**公司安裝工程質(zhì)量記錄

2010年9月3日

分項工程

工程名稱金隆氧壓機改造工程工業(yè)管道安裝

名稱

!Crl8Ni9

圖號TL790-02Y-01材質(zhì)合格證齊全

20#

所有管道安裝均依據(jù)圖紙和規(guī)范要求進行施工，材料進場先進行檢查

并報驗。對于接觸氧氣的管道與閥門、墊片全數(shù)進行脫脂，脫脂采用浸泡

法，即將管子和閥門放在封閉的容器的脫脂劑內(nèi)浸泡，管子浸泡15分鐘，

中間還轉(zhuǎn)動管子3?4次，閥門浸泡L5小時；完畢后采用氮氣吹干。管道

安裝標高、走向正確，做到橫平豎直。閥門安裝位置正確，高度合理便于

操作。支架數(shù)量設(shè)置合理、位置正確牢固。所有管道采用鴇極氨弧焊的方

式連接。管道安裝時先安裝主管，然后對閥門尺寸、設(shè)備的進口位置、各

支管的位置進行測量，精確預(yù)制管路先定位點焊，經(jīng)檢查偏差在允許范圍

內(nèi)后，再進行滿焊，管道對口平直，偏差符合規(guī)范要求，設(shè)計有射線照相

檢驗的均要求進行檢驗；法蘭面與管子中心垂直偏差小于0.5mm。路形成

后，每條管道按設(shè)計要求分別進行強度和嚴密性試驗，試驗合格，最終進

行吹掃。詳見管道壓力試驗記錄和管道吹掃記錄。經(jīng)自檢，本工程管路安

裝符合圖紙及規(guī)范要求，質(zhì)量合格。

班長:

監(jiān)理單位工程負責人施工員質(zhì)檢員

管道系統(tǒng)壓力試驗記錄

單位工程金隆氧壓機改造工程分部（分項）工程工業(yè)管道安裝

施工圖號TL790-02Y-01施工日期2010-9-1

設(shè)計參數(shù)壓力試驗泄漏性/真空試驗

管線號材質(zhì)

壓力壓力壓力

介質(zhì)介質(zhì)鑒定介質(zhì)鑒定

(MPa)(MPa)(MPa)

氧氣管lCrl8Ni90.02氮氣0.03氮氣合格0.02氮氣合格

氮氣管20#0.02氮氣0.03氮氣介格0.02氮氣合格

氧氣管!Crl8Ni93.0氮氣3.45氮氣合格3.0氮氣合格

氧氣管及氮氣管采用氮氣進行氣壓試驗。試驗時壓力應(yīng)逐級進漸緩慢進行上

升，升到試驗壓力的50%時-，應(yīng)停止加壓并進行檢查，經(jīng)檢查若無泄漏及異?，F(xiàn)象，

再繼續(xù)按試驗壓力的10%,逐級升壓，每級穩(wěn)壓3分鐘，直至達到試驗壓力。達到

試驗壓力穩(wěn)壓分10鐘，再降至設(shè)計壓力檢查不泄漏為合格。

建設(shè)單位（蓋章）：監(jiān)理單位（蓋章）：施工負責人：

檢驗員：

代表：代表：試驗人：

年月日年月日年月日

管道系統(tǒng)吹掃記錄

單位工程金隆氧壓機改造工程分部（分項）工程工業(yè)管道安裝

施工圖號TL790-02K01施工日期2010-9-3

吹洗化學(xué)清洗管線復(fù)位（含

管線號材質(zhì)墊片、肓板

壓力流速

介質(zhì)鑒定介質(zhì)方法鑒定等）檢查

(Mpa)(m/s)

氧氣管!Crl8Ni9Ti0.4氮'i24合格合格

氮氣管20#0.4氮氣22合格

氧氣管!Crl8Ni90.4氮氣22合格

利用氮氣儲氣罐向管道內(nèi)充氣，逐應(yīng)漸開大進氣閥門，吹掃壓力為0.4Mpa,吹掃氣體

流速為22m/s。由于管道分支較多，按吹掃氣流方向依次吹掃每條支管，并以支管上的閥門

進行控制。吹掃進行一段時間后，用釘有白布或涂有白漆的靶板，在排氣口對準排出的氣流

停留5分鐘，然后檢查靶板，其上無鐵銹、塵土、水份及其他污物即為合格。

建設(shè)單位（蓋章）：監(jiān)理單位（蓋章）：施工負責人：

檢驗員：

代表：代表：試驗人：

年月日年月日年月日

管道系統(tǒng)脫脂記錄

單位工程金隆氧壓機改造工程分部（分項）工程工業(yè)管道安裝

施工圖號TL790-02K01施工日期2010-8-26

吹洗化學(xué)清洗管線復(fù)位（含

管線號材質(zhì)墊片、肓板

壓力流速鑒

介質(zhì)介質(zhì)方法鑒定等）檢查

(Mpa)(m/s)定

氧氣管!Crl8Ni9四氯碳化浸泡合格

閥門四氯碳化浸泡合格

墊片四氯碳化浸泡合■格

管道與閥門、墊片全數(shù)進行脫脂，脫脂采用浸泡法，即將管子和閥門放在

封閉的容器的脫脂劑內(nèi)浸泡，管子浸泡為15分鐘，在浸泡過中還轉(zhuǎn)動管子3?4

次，閥門和墊片浸泡為1.5小時；浸泡完畢后取出采用氮氣吹干。

建設(shè)單位（蓋章）：監(jiān)理單位（蓋章）：施工負責人：

檢驗員：

代表：代表：試驗人：

年月日年月日年月日

分項工程質(zhì)量評定表

單位工程名稱：金隆氧壓機改造工程分項工程名稱：氧氣管

分部工程名稱：工業(yè)管道安裝分項工程性質(zhì)：主要

項目名稱檢查結(jié)果

檢查項，其中合格項，

保證項目

合格率%

檢查項，其中合格項，合格率%

基本項目

優(yōu)良項，優(yōu)良率％

實測項，其中合格項，

允許偏差項目

合格率%

認

評

定

定

等

等

級

級

專業(yè)技術(shù)負責人：專職檢查員：

班組長：

2010年9月8日

分項工程質(zhì)量檢驗表

----鋼管、有色金屬管道保證項目檢驗記錄

單位工程名稱：金隆氧壓機改造工程分項工程名稱：氧氣管

分部工程名稱：工業(yè)管道安裝分項工程性質(zhì)：主要

檢驗內(nèi)容質(zhì)量情況

材質(zhì)、規(guī)格、型號的合格證、質(zhì)量證明書及復(fù)校驗報告齊全，符合要求

閥門試驗、閥門解體及安全閥調(diào)試記錄合格

加工合格證或加工記錄合格

資高壓管螺紋及密封面加工記錄

焊工合格證、焊接工藝評定、焊接工作記錄膻焊條、焊劑烘干記錄齊全，符合要求

焊縫無損探傷報告和熱處理記錄齊全，符合要求

料

管段、管件及閥門的清洗、脫脂記錄齊全，符合要求

預(yù)拉伸（壓縮）記錄

膨脹指示器、監(jiān)察管段及膨脹點施工記錄

審

與傳動設(shè)備連接的管道安裝記錄

封閉及隱蔽工程記錄

夾套管加工記錄

杳

電阻值測試記錄

管道系統(tǒng)試驗記錄有

管道系統(tǒng)吹洗、脫脂、酸洗、鈍化記錄有

法蘭密封面符合要求

管子標記移值

現(xiàn)

焊縫表面質(zhì)量符合要求

場法蘭、焊縫及其它連接的安裝位置符合要求

檢補償器的安裝質(zhì)量

固定支架的安裝位置、質(zhì)量符合要求

杏

膨脹指示器、監(jiān)罕管段及蠕脹源點安裝質(zhì)量

填料式補償器剩余收縮量

施工負責人:檢查員:組長:2010年9月8日

分項工程質(zhì)量檢驗表

----鋼管、有色金屬管道保證項目檢驗記錄

單位工程名稱：金隆氧壓機改造工程分項工程名稱：氧氣管

分部工程名稱：工業(yè)管道安裝分項工程性質(zhì)：主要

質(zhì)量情況

檢查內(nèi)容等級

12345678910

管子、管件、閥門及支架彈簧表面質(zhì)量V0000合格

高壓鋼管除支缺陷后的實際壁厚

有色金屬管的橢圓、局部型及壁厚均勻度000合格

脹口或翻車邊管子的抽樣試驗結(jié)果

閥門傳動裝置檢查

閘閥密封面滲漏量檢查0合格

螺栓、螺母的表面質(zhì)量VV0O合格

墊片質(zhì)量V0合格

彎管表面質(zhì)量、壁厚減薄率及橢圓度0OV合格

卷管組對縱縫間距、支管外壁與縱、環(huán)焊縫間距

夾套管與主管間隙、支承塊位置

對接焊縫咬邊及角焊縫質(zhì)量VVV0VV合格

管道安裝坡向、坡度

管道穿越位置及保護0VOV合格

法蘭、螺栓連接0合格

高壓密封墊圈、墊片安裝0合格

有色金屬管表面質(zhì)量及承插焊接質(zhì)量

蒸汽伴管安裝

閥門安裝的位置、方向0合格

支、吊架安裝V00合格

管道被涂表面的質(zhì)量

色環(huán)、工作介質(zhì)、流向的涂漆標記-JVV0V合格

漆膜厚度及質(zhì)量

施工負責人：檢查員：組長：2010年9月8日

分項工程質(zhì)量檢驗表

一一鋼管、有色金屬管道允許偏差項目檢驗記錄

單位工程名稱：金隆氧壓機改造工程分項工程名稱：氧氣管

分部工程名稱：工業(yè)管道安裝分項工程性質(zhì)：主要

允許偏差實測值(mm)

檢驗內(nèi)容

(mm)12345678910

高壓主管段加工

高壓架彈簧工作圈數(shù)與節(jié)距

支吊架彈簧支承面與軸線垂直度

彎管內(nèi)測波浪度

卷管周長及橢圓度

樣板與卷管外壁不貼合間隙

卷管平直度

焊制彎頭周長及端面與中心線垂直

度

異徑管橢圓度

三通支管垂直度

“門”形補償器懸臂長度及平面扭曲

波形補償器周長及波頂直徑

填料式補償器插管與套管裝配間隙

對接接頭焊縫隙余昌

對接接頭外壁錯邊量W211.52.11.2

對接接頭平直度W1/10000.510.51

管道坐標與標高25155155

水平管道彎曲度3L%o,最大801()251015

立管鉛垂度5L%。，最大305155

成排管道間距1551210

交叉管的外壁或絕熱層間距

有色金屬管翻邊同軸性

鉛管加固圈直徑及拉條間距

夾套管外管與內(nèi)管同心度

施工負責人：檢查員：組長：2010年9月8日

工程報驗申請表

工程名稱：金隆氧壓機改造工程編號：JLG-01

致：金隆銅業(yè)公司

我單位已完成了氧氣管道安裝工作，現(xiàn)報上工程報驗申請表，請予

以審查和驗收。

附件：

1.

2.分項工程評定表

3.分部Z程質(zhì)量評定表

4.試壓、咐永脫I旨記M

承包單位：

項目經(jīng)理：

日期：

審核意見:

項目監(jiān)理機構(gòu)：

總/專業(yè)監(jiān)理工程師:

日期：

工業(yè)安裝分部工程質(zhì)量評定表

單位工程名稱：金昌冶煉廠奧爐和電爐熔體排口供氧裝置改造工程分部工程名稱：工業(yè)管道安裝

序等級

分項工程名稱性質(zhì)備注

舁合格優(yōu)良

1氧氣管道

2氮氣管道

合計

評核

定分部工程負責人：定質(zhì)量檢查部門核定人：

等單位工程負責人：等

級年月日級年月日

分項工程質(zhì)量評定表

單位工程名稱：金隆氧壓機改造工程分項工程名稱：氧氣管

分部工程名稱：工業(yè)管道安裝分項工程性質(zhì)：主要

項目名稱檢查結(jié)果

檢查項，其中合格項，

保證項目

合格率%

檢查項，其中合格項，合格率%

基本項目

優(yōu)良項，優(yōu)良率%

實測項，其中合格項，

允許偏差項目

合格率%

認

評

定

定

等

等

級

級

專業(yè)技術(shù)負責人：專職檢查員：

班組長：

2010年9月8日

分項工程質(zhì)量檢驗表

----鋼管、有色金屬管道保證項目檢驗記錄

單位工程名稱：金隆氧壓機改造工程分項工程名稱：氮氣管

分部工程名稱：工業(yè)管道安裝分項工程性質(zhì)：主要

檢驗內(nèi)容質(zhì)量情況

材質(zhì)、規(guī)格、型號的合格證、質(zhì)量證明書及復(fù)校驗報告齊全，符合要求

閥門試驗、閥門解體及安全閥調(diào)試記錄合格

加工合格證或加工記錄

資高壓管螺紋及密封面加工記錄

焊工合格證、焊接工藝評定、焊接工作記錄膻焊條、焊劑烘干記錄齊全，符合要求

焊縫無損探傷報告和熱處理記錄齊全，符合要求

料

管段、管件及閥門的清洗、脫脂記錄齊全，符合要求

預(yù)拉伸（壓縮）記錄

膨脹指示器、監(jiān)察管段及膨脹點施工記錄

審

與傳動設(shè)備連接的管道安裝記錄

封閉及隱蔽工程記錄

夾套管加工記錄

杳

電阻值測試記錄

管道系統(tǒng)試驗記錄有

管道系統(tǒng)吹洗、脫脂、酸洗、鈍化記錄有

法蘭密封面符合要求

管子標記移值

現(xiàn)

焊縫表面質(zhì)量符合要求

場法蘭、焊縫及其它連接的安裝位置符合要求

檢補償器的安裝質(zhì)量

固定支架的安裝位置、質(zhì)量符合要求

杏

膨脹指示器、監(jiān)罕管段及蠕脹源點安裝質(zhì)量

填料式補償器剩余收縮量

施工負責人:檢查員:組長:2010年9月8日

分項工程質(zhì)量檢驗表

----鋼管、有色金屬管道保證項目檢驗記錄

單位工程名稱：金隆氧壓機改造工程分項工程名稱：氮氣管

分部工程名稱：工業(yè)管道安裝分項工程性質(zhì)：主要

質(zhì)量情況

檢查內(nèi)容等級

12345678910

管子、管件、閥門及支架彈簧表面質(zhì)量00V000合格

高壓鋼管除支缺陷后的實際壁厚

有色金屬管的橢圓、局部型及壁厚均勻度0000合格

脹口或翻車邊管子的抽樣試驗結(jié)果

閥門傳動裝置檢查

閘閥密封面滲漏量檢查

螺栓、螺母的表面質(zhì)量O0合格

墊片質(zhì)量合格

彎管表面質(zhì)量、壁厚減薄率及橢圓度0O合格

卷管組對縱縫間距、支管外壁與縱、環(huán)焊縫間距

夾套管與主管間隙、支承塊位置

對接焊縫咬邊及角焊縫質(zhì)量0000合格

管道安裝坡向、坡度

管道穿越位置及保護0VOV合格

法蘭、螺栓連接00合格

高壓密封墊圈、墊片安裝V00合格

有色金屬管表面質(zhì)量及承插焊接質(zhì)量

蒸汽伴管安裝

閥門安裝的位置、方向

支、吊架安裝00合格

管道被涂表面的質(zhì)量

色環(huán)、工作介質(zhì)、流向的涂漆標記

漆膜厚度及質(zhì)量

施工負責人：檢查員：組長：2010年9月8日

分項工程質(zhì)量檢驗表

一一鋼管、有色金屬管道允許偏差項目檢驗記錄

單位工程名稱：金隆氧壓機改造工程分項工程名稱：氧氣管

分部工程名稱：工業(yè)管道安裝分項工程性質(zhì)：主要

允許偏差實測值(mm)

檢驗內(nèi)容

(mm)12345678910

高壓主管段加工

高壓架彈簧工作圈數(shù)與節(jié)距

支吊架彈簧支承面與軸線垂直度

彎管內(nèi)測波浪度

卷管周長及橢圓度

樣板與卷管外壁不貼合間隙

卷管平直度

焊制彎頭周長及端面與中心線垂直

度

異徑管橢圓度

三通支管垂直度

“門”形補償器懸臂長度及平面扭曲

波形補償器周長及波頂直徑

填料式補償器插管與套管裝配間隙

對接接頭焊縫隙余昌

對接接頭外壁錯邊量W211.5

對接接頭平直度W1/10000.51

管道坐標與標高25155

水平管道彎曲度3L%o,最大801()

立管鉛垂度5L%。，最大305

成排管道間距15512

交叉管的外壁或絕熱層間距

有色金屬管翻邊同軸性

鉛管加固圈直徑及拉條間距

夾套管外管與內(nèi)管同心度

施工負責人：檢查員：組長：2010年9月8日

分項工程質(zhì)量評定表

單位工程名稱：金隆氧壓機改造工程分項工程名稱：冷卻水管

分部工程名稱：工業(yè)管道安裝分項工程性質(zhì)：一般

項目名稱檢查結(jié)果

檢查項，其中合格項，

保證項目

合格率%

檢查項，其中合格項，合格率%

基本項目

優(yōu)良項，優(yōu)良率％

實測項，其中合格項，

允許偏差項目

合格率%

認

評

定

定

等

等

級

級

專業(yè)技術(shù)負責人：專職檢查員：

班組長：

2010年9月8日

分項工程質(zhì)量檢驗表

----鋼管、有色金屬管道保證項目檢驗記錄

單位工程名稱：金隆氧壓機改造工程分項工程名稱：冷卻水管

分部工程名稱：工業(yè)管道安裝分項工程性質(zhì)：一般

檢驗內(nèi)容質(zhì)量情況

材質(zhì)、規(guī)格、型號的合格證、質(zhì)量證明書及復(fù)校驗報告齊全，符合要求

閥門試驗、閥門解體及安全閥調(diào)試記錄

加工合格證或加工記錄合格

資高壓管螺紋及密封面加工記錄

焊工合格證、焊接工藝評定、焊接工作記錄膻焊條、焊劑烘干記錄齊全，符合要求

焊縫無損探傷報告和熱處理記錄齊全，符合要求

料

管段、管件及閥門的清洗、脫脂記錄齊全，符合要求

預(yù)拉伸（壓縮）記錄

膨脹指示器、監(jiān)察管段及膨脹點施工記錄

審

與傳動設(shè)備連接的管道安裝記錄

封閉及隱蔽工程記錄

夾套管加工記錄

杳

電阻值測試記錄

管道系統(tǒng)試驗記錄有

管道系統(tǒng)吹洗、脫脂、酸洗、鈍化記錄有

法蘭密封面符合要求

管子標記移值

現(xiàn)

焊縫表面質(zhì)量符合要求

場法蘭、焊縫及其它連接的安裝位置符合要求

檢補償器的安裝質(zhì)量

固定支架的安裝位置、質(zhì)量符合要求

杏

膨脹指示器、監(jiān)罕管段及蠕脹源點安裝質(zhì)量

填料式補償器剩余收縮量

施工負責人:檢查員:組長:2010年9月8日

分項工程質(zhì)量檢驗表

----鋼管、有色金屬管道保證項目檢驗記錄

單位工程名稱：金隆氧壓機改造工程分項工程名稱：冷卻水管

分部工程名稱：工業(yè)管道安裝分項工程性質(zhì)：一般

質(zhì)量情況

檢查內(nèi)容等級

12345678910

管子、管件、閥門及支架彈簧表面質(zhì)量V00合格

高壓鋼管除支缺陷后的實際壁厚

有色金屬管的橢圓、局部型及壁厚均勻度00