醫(yī)院中心供氧系統(tǒng)改造投標(biāo)方案（技術(shù)方案）

醫(yī)院中心供氧系統(tǒng)改造投標(biāo)方案

目錄

第一章施工組織設(shè)計(jì)...............................9

1.1.總體概述.................................9

1.1.1.技術(shù)編制說(shuō)明.........................9

1.1.2.技術(shù)編制原則.......................11

1.1.3.認(rèn)真貫徹執(zhí)行國(guó)家的方針、政策.........11

1.1.4.嚴(yán)格遵守施工合同...................12

1.1.5.合理安排施工程序和順序...............12

1.1.6.盡量采用國(guó)內(nèi)外先進(jìn)施工技術(shù)...........12

1.1.7.流水施工和網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃技術(shù)安排進(jìn)度計(jì)劃..13

1.1.8.合理安排布置施工場(chǎng)地...............13

1.1.9.充分利用機(jī)械設(shè)備、手持電動(dòng)工具......13

1.1.10注意降低工程成本，提高經(jīng)濟(jì)效益.......14

1.1.11項(xiàng)目概況.............................15

第二章施工方案及技術(shù)措施.......................16

2.1.氣體管道工程施工方案及技術(shù)措施...........16

2.1.1.管道預(yù)處理方案.....................16

2.1.2.管道切割施工方案...................16

2.1.3.彎管制作施工方案.....................16

2.1.4.管道焊接施工方案...................17

2.1.5.管道安裝施工方案...................18

2.1.6.管道預(yù)制施工方案...................18

1

2.1.7.閥門安裝施工方案.....................19

2.1.8.支架、吊架安裝施工方案.............20

2.1.9.管道檢驗(yàn)、檢查和試驗(yàn)施工方案.........21

2.1.10壓力試驗(yàn)方案.......................22

2.1.11管道的吹掃方案.....................23

2.2.燈具安裝施工方案和技術(shù)措施...............24

2.2.1.施工準(zhǔn)備...........................24

2.2.2.施工方案.............................25

2.2.3.質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)...........................28

2.2.4.成品保護(hù).............................29

2.2.5.應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題.....................29

2.2.6.質(zhì)量記錄.............................29

2.3.開(kāi)關(guān)、插座安裝工程施工方案和技術(shù)措施.....30

2.3.1.施工準(zhǔn)備...........................30

2.3.2.施工方案.............................31

2.3.3.質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)...........................33

2.3.4.施工注意事項(xiàng).......................33

2.3.5.電氣配管安裝工程施工方案和技術(shù)措施..35

2.3.6.施工淮備.............................35

2.3.7.操作工藝.............................36

2.3.8.質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)...........................38

2.3.9.成品保護(hù).............................39

2.3.10.應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題...................40

2.3.11.質(zhì)量記錄...........................41

2

2.4.電氣配線安裝工程施工方案和技術(shù)措施.......42

2.4.1.施工準(zhǔn)備.............................42

2.4.2.操作工藝...........................43

2.4.3.質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn).............................51

2.5.石膏板吊頂施工方案及技術(shù)措施..............53

2.5.1.施工工藝.............................53

2.5.2.施工方法.............................53

2.5.3.質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn).............................54

第三章質(zhì)量管理體系與保證措施...................56

3.1.工程質(zhì)量管理目標(biāo).........................56

3.2.質(zhì)量管理體系.............................57

3.2.1.完善的項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)和項(xiàng)目質(zhì)量保證體系57

3.2.2.項(xiàng)目經(jīng)理的職責(zé).......................60

3.2.3.技術(shù)負(fù)責(zé)人...........................60

3.2.4.工程管理組職責(zé).....................61

3.2.5.工程組職責(zé)...........................62

3.2.6.材料員職責(zé)...........................62

3.2.7.專職安全員職責(zé).....................63

3.2.8.資料檔案員崗位職責(zé).................63

3.3.質(zhì)量保證措施.............................65

3.3.1.控制材料采購(gòu).........................65

3.3.2.控制進(jìn)場(chǎng)人員.........................65

3.3.3.控制施工過(guò)程.......................66

3.3.4.不合格品的控制和處理...............69

3

3.3.5.員工培訓(xùn)和交底.......................70

3.3.6.加強(qiáng)合同的預(yù)控作用.................71

3.4.影響產(chǎn)品質(zhì)量的五大因素...................72

3.4.1.人員質(zhì)量控制.......................72

3.4.2.材料質(zhì)量控制.......................72

3.4.3.機(jī)械控制...........................72

3.4.4.方法控制...........................73

3.4.5.環(huán)境控制...........................73

3.5.建立質(zhì)量回訪維修制度.....................74

3.5.1.質(zhì)量回訪.............................74

3.5.2.甲方質(zhì)量反饋.........................74

3.5.3.事后質(zhì)量控制.......................75

3.5.4.組織竣工驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)...................75

第四章安全管理體系與措施.......................76

4.1.安全管理體系.............................76

4.1.1.工程安全生產(chǎn)目標(biāo).....................76

4.1.2.工程安全生產(chǎn)保證體系...............76

4.1.3.安全生產(chǎn)管理措施...................77

4.1.4.糾正和預(yù)防措施.....................80

4.1.5.記錄.................................80

4.1.6.內(nèi)部體系審核.......................81

4.2.應(yīng)急救援預(yù)案.............................82

4.2.1.相關(guān)報(bào)警預(yù)案與措施.................82

4.2.2.“119”火警電話....................82

4

4.2.3.“110”匪警電話....................82

4.2.4.“120”急救電話...................82

4.2.5.“122”交通事故報(bào)告電話............83

4.2.6.火災(zāi)現(xiàn)場(chǎng)的逃生預(yù)案.................83

4.2.7.觸電傷害事故的急救預(yù)案...............84

4.2.8.機(jī)械機(jī)防墜落現(xiàn)場(chǎng)急救預(yù)案.............85

4.2.9.化學(xué)品傷害的現(xiàn)場(chǎng)急救預(yù)案...........87

4.3.現(xiàn)場(chǎng)安全文明制度管理措施.................88

4.3.1.基本管理制度原則....................88

4.3.2.現(xiàn)場(chǎng)檢查監(jiān)督措施...................88

4.3.3.現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)容管理措施.....................89

4.3.4.施工人員管理.......................91

4.3.5.應(yīng)急和防護(hù)...........................92

4.4.現(xiàn)場(chǎng)防火、防觸電、防污染等保證措施.......93

4.4.1.消防責(zé)任制...........................93

4.4.2.公司主管安全防火負(fù)責(zé)人職責(zé)...........93

4.4.3.各施工小組安全防火職責(zé)...............94

4.4.4.工地電工安全防火職責(zé).................96

4.4.5.電焊工安全防火職責(zé).................96

4.4.6.油漆工安全防火職責(zé)...................97

4.4.7.消防管理制度和措施.................97

4.4.8.消防保證措施.........................98

4.4.9.配備充足的臨時(shí)消防設(shè)施..............99

4.4.10現(xiàn)場(chǎng)管理制度.........................99

5

4.4.11.開(kāi)展形式多樣的消防宣傳...........101

4.4.12.消防管理獎(jiǎng)懲管理制度.............101

4.4.13.施工現(xiàn)場(chǎng)防火設(shè)施的規(guī)定...........102

4.4.14.安全用火要求及防火措施...........103

4.4.15.臨時(shí)用電措施.......................104

4.4.16.中小型電動(dòng)工具的使用及安全防護(hù).....105

第五章環(huán)境保護(hù)管理體系與措施...................106

5.1.環(huán)境保護(hù)管理體系及組織機(jī)構(gòu).............106

5.1.1.環(huán)保及控制大氣污染的措施...........106

5.1.2.防止擾民和民擾措施.................107

5.2.工程進(jìn)度計(jì)劃與措施.......................109

5.2.1.項(xiàng)目進(jìn)度目標(biāo)及承諾.................109

5.2.2.總體進(jìn)度計(jì)劃.......................109

5.2.3.影響本工程進(jìn)度計(jì)劃的不利因素分析...110

5.2.4.相關(guān)單位因素.......................110

5.2.5.施工組織影響因素...................111

5.2.6.資金因素...........................111

5.2.7.施工現(xiàn)場(chǎng)條件因素...................111

5.2.8.技術(shù)及工藝因素.....................111

5.2.9.隊(duì)伍的選定.........................112

5.2.10材料設(shè)備供應(yīng)及相關(guān)專業(yè)協(xié)調(diào).........112

5.2.11各專業(yè)、工序交接...................112

5.2.12突發(fā)事件影響.......................112

5.3.進(jìn)度計(jì)劃編制原則、原理與保證措施........113

6

5.3.1.進(jìn)度計(jì)劃的編制原則.................113

5.3.2.總進(jìn)度計(jì)劃的控制原理..............113

5.3.3.進(jìn)度計(jì)劃系統(tǒng)的分級(jí)控制.............113

5.3.4.一級(jí)總體控制計(jì)劃(總計(jì)劃)..........114

5.3.5.二級(jí)進(jìn)度控制計(jì)劃(階段計(jì)劃)........114

5.3.6.三級(jí)控制計(jì)劃.......................114

5.3.7.輔助計(jì)劃...........................115

5.3.8.施工進(jìn)度計(jì)劃保障措施...............115

5.3.9.施工進(jìn)度控制的組織及措施...........116

5.3.10施工進(jìn)度控制的技術(shù)措施.............119

5.3.11管理措施...........................124

5.3.12合同保證措施.......................126

5.3.13勞動(dòng)力的保證措施...................127

5.3.14經(jīng)濟(jì)措施...........................129

5.3.15材料及設(shè)備保證措施.................130

5.3.16施工機(jī)械設(shè)備.......................131

5.3.17合理安排各工序，提前插入裝修施工...132

5.3.18技術(shù)工藝及措施的保證...............136

第六章資源配備計(jì)劃.............................138

6.1.人員配置及勞動(dòng)力計(jì)劃...................138

6.1.1.勞動(dòng)力配置及保障措施..............138

6.1.2.對(duì)技工素質(zhì)的控制措施...............139

6.1.3.人員調(diào)配計(jì)劃.......................140

6.1.4.勞動(dòng)力安排保證措施.................142

7

6.2.材料投入計(jì)劃.............................144

6.2.1.材料準(zhǔn)備計(jì)劃.......................144

6.2.2.材料的封樣及材料供應(yīng)計(jì)劃..........144

6.2.3.主要材料環(huán)保技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn).....145

6.2.4.主要材料及構(gòu)件的計(jì)劃管理..........147

6.2.5.影響材料及構(gòu)件計(jì)劃修改的幾種因素...150

6.2.6.正確修訂材料及構(gòu)件計(jì)劃...........151

6.2.7.材料的現(xiàn)場(chǎng)管理措施.................153

6.2.8.現(xiàn)場(chǎng)材料發(fā)放管理方法...............155

6.2.9.現(xiàn)場(chǎng)材料倉(cāng)庫(kù)的管理.................157

6.2.10建筑材料的維護(hù)保養(yǎng).................160

6.2.11倉(cāng)庫(kù)安全...........................161

6.3.機(jī)械設(shè)備投入計(jì)劃.......................163

6.3.1.機(jī)械設(shè)備配備原則...................164

6.3.2.施工機(jī)具準(zhǔn)備.......................166

6.3.3.檢測(cè)設(shè)備準(zhǔn)備.......................167

6.3.4.主要施工機(jī)械、設(shè)備使用的保證措施...167

6.3.5.擬投入本項(xiàng)目的主要施工設(shè)備表.......168

6.3.6.勞動(dòng)力計(jì)劃表.......................172

6.3.7.進(jìn)度計(jì)劃...........................173

6.3.8.施工總平面圖.......................174

8

第一章施工組織設(shè)計(jì)

1.1.總體概述

1.1.1.技術(shù)編制說(shuō)明

我公司自接到某部醫(yī)院中心供氧系統(tǒng)改造工程的招標(biāo)

人文件，從上到下高度重視本工程的投標(biāo)工作，立即組織經(jīng)

驗(yàn)豐富的技術(shù)人員、造價(jià)經(jīng)濟(jì)人員將對(duì)工程招標(biāo)人文件進(jìn)行

深入細(xì)致地研究，并安排有關(guān)人員去施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行踏勘；組

織各階段、各專業(yè)多項(xiàng)議題的專題論證會(huì)。針對(duì)不同的重點(diǎn)、

特點(diǎn)，編制了科學(xué)合理、先進(jìn)可行、針對(duì)性強(qiáng)、經(jīng)濟(jì)適用的

施工組織設(shè)計(jì)方案。

我公司通過(guò)認(rèn)真研究采購(gòu)人提供的資料后，對(duì)以下問(wèn)題

作了認(rèn)真細(xì)致的研究：施工總體部署和人機(jī)料的組織及計(jì)

劃；工程的質(zhì)量保證措施；工程總體進(jìn)度計(jì)劃及分階段進(jìn)度

計(jì)劃及保證措施；與招標(biāo)人、設(shè)計(jì)、監(jiān)理的協(xié)調(diào)配合；確保

安全文明施工和環(huán)境保護(hù)的措施等。

結(jié)合我公司承建過(guò)的許多類似工程項(xiàng)目，憑借我公司因

此積累的較為豐富的施工經(jīng)驗(yàn)，總結(jié)了一套成熟先進(jìn)的施工

技術(shù)和管理經(jīng)驗(yàn)。本次施工組織我們結(jié)合本工程的特點(diǎn)，制

定了各項(xiàng)專項(xiàng)施工方案和保證措施。

我公司將誠(chéng)心誠(chéng)意為建設(shè)單位提供良好服務(wù)，保質(zhì)量、

保工期，全面完成某部醫(yī)院中心供氧系統(tǒng)改造工程的施工任

9

務(wù)。

某部醫(yī)院中心供氧系統(tǒng)改造工程施工組織設(shè)計(jì)，是根據(jù)

現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際條件和充分理解設(shè)計(jì)圖紙的基礎(chǔ)上編制的，是我公

司為高速、安全、文明、低耗承建某部醫(yī)院中心供氧系統(tǒng)改

造工程，全面實(shí)現(xiàn)甲方要求和設(shè)計(jì)圖紙?zhí)岢龅母黜?xiàng)要求做出

的慎重承諾。我們將充分發(fā)揮公司優(yōu)勢(shì)和成熟先進(jìn)的工程施

工技術(shù)，科學(xué)地組織交叉作業(yè)，精心施工，嚴(yán)格履行合同，

以一流的項(xiàng)目管理，一流的工程質(zhì)量，一流的文明施工，一

流的安全措施，一流的工作效率，一流的服務(wù)水平建設(shè)某部

醫(yī)院中心供氧系統(tǒng)改造工程。在工程施工過(guò)程中嚴(yán)格制度、

嚴(yán)格管理、嚴(yán)格責(zé)任，真正做到每項(xiàng)工作質(zhì)量達(dá)標(biāo)，每道工

序質(zhì)量受控，每個(gè)分項(xiàng)工程質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)，每項(xiàng)服務(wù)招標(biāo)人滿意，

以過(guò)程精品鑄精品工程。我們有責(zé)任、有信心、有能力將某

部醫(yī)院中心供氧系統(tǒng)改造工程做好，我公司對(duì)承攬的某部醫(yī)

院中心供氧系統(tǒng)改造工程工程無(wú)論大小、時(shí)間長(zhǎng)短及造價(jià)高

低，都采用高于相關(guān)工程項(xiàng)目的工藝方案施工，要求分項(xiàng)工

程合格率100%,單位工程合格率100%,單項(xiàng)工程合格率100%;

工程質(zhì)量管理達(dá)到公司質(zhì)量目標(biāo)和質(zhì)量保證手冊(cè)標(biāo)準(zhǔn)。對(duì)于

“某部醫(yī)院中心供氧系統(tǒng)改造工程”的工程施工，必須在原

有工藝方案不變基礎(chǔ)上著重抓好“認(rèn)真”二個(gè)字，同樣的工

藝方案不同的工作態(tài)度，點(diǎn)點(diǎn)滴滴的差別將使最終結(jié)果與預(yù)

期的大相徑庭。因此工程施工堅(jiān)持認(rèn)認(rèn)真真、層層認(rèn)真、事

10

事認(rèn)真三個(gè)原則，施工時(shí)每一個(gè)工序、環(huán)節(jié)，甚至每貼一塊

磚、每釘一枚釘、每刷一道漆都要做到百分之百的認(rèn)真操作，

結(jié)合各項(xiàng)保證措施和管理制度才能很好完成“某部醫(yī)院中心

供氧系統(tǒng)改造工程”的施工，達(dá)到客戶滿意。

1.1.2.技術(shù)編制原則

本施工組織設(shè)計(jì)的編制人員由公司有關(guān)部門、項(xiàng)目領(lǐng)導(dǎo)

成員和各專業(yè)技術(shù)人員組成，這些人員都將參與本項(xiàng)目的施

工管理。

本施工組織設(shè)計(jì)根據(jù)建設(shè)方招標(biāo)人文件的要求，盡量選

用科學(xué)合理的施工方法；盡力用簡(jiǎn)明的語(yǔ)言闡述項(xiàng)目經(jīng)理部

在本工程施工過(guò)程中的實(shí)際工作流程，并對(duì)各分項(xiàng)的施工工

藝、進(jìn)度和質(zhì)量保證措施做了詳細(xì)說(shuō)明；為本工程的施工制

定出基本框架。

本技術(shù)標(biāo)不盡詳細(xì)之處，將在中標(biāo)后根據(jù)招標(biāo)人方的要

求做進(jìn)一步的細(xì)化與完善。

在編制本某部醫(yī)院中心供氧系統(tǒng)改造工程施工組織設(shè)

計(jì)時(shí)我公司根據(jù)本項(xiàng)目施工的特點(diǎn)和以往積累的經(jīng)驗(yàn)，遵循

以下原則。

1.1.3.認(rèn)真貫徹執(zhí)行國(guó)家的方針、政策

在編制某部醫(yī)院中心供氧系統(tǒng)改造工程施工組織設(shè)計(jì)

時(shí)應(yīng)充分考慮國(guó)家有關(guān)的方針政策，嚴(yán)格審批制度；嚴(yán)格按

11

基本建設(shè)程序辦事；嚴(yán)格執(zhí)行某部醫(yī)院中心供氧系統(tǒng)改造工

程施工程序，嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)家制定的規(guī)范、規(guī)程。

1.1.4.嚴(yán)格遵守施工合同

根據(jù)招標(biāo)人使用要求和施工合同的規(guī)定，嚴(yán)格履行合

同，合理安排分期分段進(jìn)行某部醫(yī)院中心供氧系統(tǒng)改造工程

施工，使其早日發(fā)揮投資的經(jīng)濟(jì)效益，減少可能因某部醫(yī)院

中心供氧系統(tǒng)改造工程施工對(duì)招標(biāo)人正常工作的影響。

1.1.5.合理安排施工程序和順序

建筑工程產(chǎn)品特點(diǎn)之一是產(chǎn)品的固定性。因而各專業(yè)施

工在同一場(chǎng)地上進(jìn)行，沒(méi)有前一階段的工作，后一階段就很

難進(jìn)行，即使它們之間交叉搭接進(jìn)行，也必須遵守一定的程

序和順序。施工程序和順序反映某部醫(yī)院中心供氧系統(tǒng)改造

工程施工的客觀規(guī)律要求，交叉搭接則體現(xiàn)爭(zhēng)取時(shí)間的主觀

努力。在組織施工時(shí)，必須合理地安排某部醫(yī)院中心供氧系

統(tǒng)改造工程施工程序和順序，避免不必要的重復(fù)、返工，成

品半成品破壞等現(xiàn)象，加快施工速度，縮短工期。

1.1.6.盡量采用國(guó)內(nèi)外先進(jìn)施工技術(shù)，科學(xué)合理地確定施工

方案

在工程施工中，采用先進(jìn)的施工技術(shù)是提高勞動(dòng)生產(chǎn)

率、提高工程質(zhì)量、加快施工進(jìn)度、降低工程成本的重要途

徑。在選擇施工方案時(shí)，要積極采用新材料、新設(shè)備、新工

12

藝、新技術(shù)，在采用“四新”的同時(shí)應(yīng)注意結(jié)合本工程的特

點(diǎn),滿足某部醫(yī)院中心供氧系統(tǒng)改造工程設(shè)計(jì)效果，符合

施工驗(yàn)收規(guī)范、操作規(guī)程要求，遵守有關(guān)防火、環(huán)衛(wèi)及施工

安全要求，同時(shí)應(yīng)符合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，使技術(shù)的先進(jìn)性、適

用性、經(jīng)濟(jì)性結(jié)合在一起。

1.1.7.采用流水施工和網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃技術(shù)安排進(jìn)度計(jì)劃

在編制施工進(jìn)度計(jì)劃時(shí)，應(yīng)從工程實(shí)際出發(fā)，采取流水

施工方法組織均衡施工，減少各項(xiàng)資源的浪費(fèi)，保證施工連

接、均衡有節(jié)奏地進(jìn)行，合理地使用人力、物力、財(cái)力。在

編制建筑某部醫(yī)院中心供氧系統(tǒng)改造工程工程施工進(jìn)度計(jì)

劃時(shí)可選用橫道圖或利用網(wǎng)絡(luò)技術(shù)，合理安排工序搭接和必

要的技術(shù)間隙，做好人力、物力的綜合平衡。

1.1.8.合理安排布置施工場(chǎng)地

盡量利用原有或就近已有設(shè)施，以減少各種臨時(shí)設(shè)施；

合理安排現(xiàn)場(chǎng)加工場(chǎng)地，應(yīng)注意盡量減少噪聲及塵土對(duì)外的

影響；電氣焊加工現(xiàn)場(chǎng)以及防水施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)注意某部醫(yī)院中

心供氧系統(tǒng)改造工程要求；合理安排材料堆放場(chǎng)地，某部醫(yī)

院中心供氧系統(tǒng)改造工程材料大部分為貴重物品，應(yīng)嚴(yán)防丟

失、碰撞，防火應(yīng)作為重點(diǎn)考慮項(xiàng)目。

1.1.9.充分利用機(jī)械設(shè)備、手持電動(dòng)工具

現(xiàn)代某部醫(yī)院中心供氧系統(tǒng)改造工程施工，采用先進(jìn)某

13

部醫(yī)院中心供氧系統(tǒng)改造工程施工機(jī)具、手持電動(dòng)工具，是

加快施工速度、提高施工質(zhì)量的重要途徑，在選擇施工機(jī)具

時(shí)，除正確選用先進(jìn)的機(jī)具外，尚應(yīng)注意選擇與之配套的輔

件，根據(jù)不同的施工輔件可達(dá)到省工、省料、高質(zhì)量的目標(biāo)。

1.1.10.注意降低工程成本，提高經(jīng)濟(jì)效益

某部醫(yī)院中心供氧系統(tǒng)改造工程的目的是達(dá)到舒適美

觀的效果，要求選材講究、做工精細(xì)。在施工中應(yīng)注意合理

選材、合理用材，提高其利用率，這樣即減低了成本，也防

止浪費(fèi)。

14

1.1.11.項(xiàng)目概況

1、工程名稱：某部醫(yī)院中心供氧系統(tǒng)改造工程

2、項(xiàng)目實(shí)施地點(diǎn)：招標(biāo)人指定地點(diǎn)。

3、計(jì)劃工期：90日歷天

計(jì)劃開(kāi)工日期：2020年10月01日

計(jì)劃竣工日期：2020年11月14日

4、質(zhì)量要求：

質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：合格，符合現(xiàn)行國(guó)家有關(guān)工程施工驗(yàn)收規(guī)范

和標(biāo)準(zhǔn)的要求。

15

第二章施工方案及技術(shù)措施

2.1.氣體管道工程施工方案及技術(shù)措施

2.1.1.管道預(yù)處理方案

醫(yī)用氣體工程所需管道、閥門等，除真空系統(tǒng)外，必須

脫脂處理。脫脂可用工業(yè)四氯化碳或丙酮。脫脂處理后，將

管道密封運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)。

檢驗(yàn)方法：用無(wú)油空壓機(jī)進(jìn)行吹掃，流速不低于20m/s,

用白綢布對(duì)正吹出氣體的方向吹氣1min,白綢布上應(yīng)無(wú)污

物、油漬等。

2.1.2.管道切割施工方案

不銹鋼管應(yīng)采用機(jī)械或等離子方法進(jìn)行切割，不銹鋼管

切割時(shí)，應(yīng)使用專用砂輪片。

銅管宜采用機(jī)械方法或?qū)Ｓ勉~管割刀進(jìn)行切割，嚴(yán)禁使

用氧乙炔火焰切割。

管道切口表面應(yīng)平整，無(wú)裂紋、重皮、毛刺、凸凹、縮

口、鐵屑等；

管道切口端面傾斜偏差不應(yīng)大于管子外徑的1%,且不得

超過(guò)3mm;

2.1.3.彎管制作施工方案

彎管應(yīng)使用專用工具進(jìn)行彎管制作；

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彎管宜采用壁厚為正公差的罐子制作；

高壓鋼管的彎曲半徑宜大于管子外徑的5倍，其他管子

的彎曲半徑宜大于管子外徑的3.5倍；

鋼管應(yīng)在其材料特性范圍內(nèi)冷彎或熱彎；

彎管質(zhì)量：彎管不得有裂紋、皺紋等不良現(xiàn)象，彎管允

許有橢圓度，但不應(yīng)超過(guò)規(guī)定的要求；

2.1.4.管道焊接施工方案

直管段上兩對(duì)接焊口中心面間的距離，當(dāng)公稱直徑大于

或等于150mm時(shí)，不應(yīng)小于150mm;當(dāng)公稱直徑小于150mm

時(shí)；不應(yīng)小于管子外徑；

焊縫距離彎管起彎點(diǎn)不得小于100mm,且不得小于管子

外徑；

環(huán)焊縫距支、吊架凈距不應(yīng)小于50mm,需熱處理的焊縫

距支、吊架不得小于焊縫寬度的5倍，且不得小于100mm;

不宜在管道焊縫及其邊緣上開(kāi)孔；

管子、管件的坡口形式和尺寸應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定；

管道對(duì)接焊口的組對(duì)應(yīng)做到內(nèi)壁齊平，內(nèi)壁錯(cuò)邊量不銹

鋼管不宜超過(guò)壁厚的10%,且不大于2mm;銅管不宜超過(guò)壁

厚的10%,且不大于1mm;

不銹鋼管焊接采用手工鎢極氬弧焊焊接，紫銅管焊接采

用銀釬焊接，焊接質(zhì)量應(yīng)符合GB50236-98《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)

管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的相關(guān)規(guī)定。

17

2.1.5.管道安裝施工方案

管道安裝前應(yīng)具備的條件：

與管道有關(guān)的土建工程已檢驗(yàn)合格，滿足安裝要求，并

已辦理交接手續(xù)；

與管道連接的機(jī)械設(shè)備已找正合格，固定完畢；

管道組成件及管道支撐件等檢驗(yàn)合格；

管子、管件、閥門等，內(nèi)部已清理干凈，無(wú)雜物，對(duì)管

內(nèi)有特殊要求的管道，其質(zhì)量已符合相關(guān)規(guī)定；

在管道安裝前必須完成的脫脂等工序已進(jìn)行完畢；

法蘭、焊縫及其他連接件的設(shè)置應(yīng)便于檢修，并不得緊

貼墻壁、樓板或管架；

脫脂后的管道組成件，安裝前必須進(jìn)行嚴(yán)格檢查，不得

有油跡污染；

管道穿越道路、墻或構(gòu)筑物時(shí)，應(yīng)加套管或砌筑涵洞保

護(hù)；

2.1.6.管道預(yù)制施工方案

管道預(yù)制按設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定的數(shù)量、規(guī)格、材質(zhì)選配管道

組成件，并按管道系統(tǒng)和預(yù)制順序的編號(hào)標(biāo)明各組成件的順

序號(hào)。

自由管段和封閉管段的選擇應(yīng)合理，封閉管段應(yīng)按現(xiàn)場(chǎng)

實(shí)測(cè)后的安裝長(zhǎng)度加工。

18

自由管段和封閉管段的加工尺寸允許偏差應(yīng)符合表1.2

的規(guī)定。

管道組成件的焊接、組裝和檢驗(yàn)，應(yīng)符合本技術(shù)條件第

5~7章的有關(guān)規(guī)定。

預(yù)制完畢的管段，應(yīng)將內(nèi)部清理干凈，并應(yīng)及時(shí)封閉管

口。

表1.2自由管段和封閉管段加工尺寸允許偏差(mm)

允許偏差

項(xiàng)目

自由管封閉管

長(zhǎng)度土10±1.5

法蘭面與管子中心垂直DN<1000.50.5

度100≤DN≤1.01.0

法蘭螺栓孔對(duì)稱水平度土1.6土.1.6

2.1.7.閥門安裝施工方案

(1)閥門安裝前應(yīng)進(jìn)行外觀及啟閉等復(fù)驗(yàn)，應(yīng)檢查填

料，其壓蓋螺栓應(yīng)留有調(diào)節(jié)裕量。

(2)閥門安裝前，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件核對(duì)其型號(hào)，并按介質(zhì)

流向確定其安裝方向。

(3)采用法蘭或螺紋連接的閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝。

(4)當(dāng)閥門與管道以焊接方式連接時(shí)，閥門不得關(guān)閉；

焊縫底層宜采用氬弧焊。

19

(5)閥門的閥桿應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定安裝，動(dòng)作應(yīng)靈活。若

設(shè)計(jì)文件未注明時(shí)，應(yīng)方便操作。

(6)閥門的操作機(jī)構(gòu)應(yīng)進(jìn)行必要的調(diào)整，使之動(dòng)作靈

活，指示準(zhǔn)確。

(7)減壓閥、調(diào)節(jié)閥的調(diào)整裝置必須按設(shè)計(jì)規(guī)定的壓

力進(jìn)行調(diào)整，調(diào)壓后的閥門應(yīng)打好鉛封。只有調(diào)壓合格的閥

門才能安裝。

2.1.8.支架、吊架安裝施工方案

(1)管道安裝時(shí)，應(yīng)及時(shí)固定和調(diào)整支架、吊架。支

架、吊架位置應(yīng)準(zhǔn)確，安裝應(yīng)平整牢固，與管子接觸應(yīng)緊密。

(2)采用吊架的管道，其吊桿應(yīng)垂直安裝。

(3)支架、吊架不得有漏焊、欠焊或焊接裂紋等缺陷。

管道與支架焊接時(shí)，管子不得有咬邊、燒穿等現(xiàn)象。

(4)管架緊固在槽鋼或工字鋼翼板斜面上時(shí)，其螺栓

應(yīng)有相應(yīng)的斜墊片。

(5)管道安裝完畢后，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定逐個(gè)核對(duì)支

架、吊架的形式和位置。

(6)管道安裝時(shí)不宜使用臨時(shí)支、吊架，當(dāng)使用臨時(shí)

支、吊架時(shí)，不得與正式支、吊架位置沖突，并應(yīng)有明顯標(biāo)

記。在管道安裝完畢后應(yīng)予拆除。

20

2.1.9.管道檢驗(yàn)、檢查和試驗(yàn)施工方案

(1)由專業(yè)質(zhì)檢人員對(duì)施工質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)。

(2)建設(shè)單位或其授權(quán)機(jī)構(gòu)，可通過(guò)其質(zhì)檢人員對(duì)施

工質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)督和檢查。

(3)外觀檢查

外觀檢查應(yīng)包括對(duì)管道組成件、管道支承件的檢驗(yàn)以及

在管道施工過(guò)程中的檢驗(yàn)。

管道組成件及管道支承件、管道加工件、坡口加工及組

對(duì)、管道安裝的檢驗(yàn)數(shù)量和標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合本技術(shù)條件第2～6

章的有關(guān)規(guī)定。

外觀檢查應(yīng)看是否有可見(jiàn)的損傷和破壞裝配性、強(qiáng)度及

密封性的缺陷，以及油漆、防銹層與專用涂層的完好性、鉛

封的完整性、表面的清潔度等。

內(nèi)表面清潔度的檢查用白棉布擦拭進(jìn)行，不允許有污垢

痕跡。銹蝕痕跡和雜物顆粒的檢查通過(guò)手電筒光亮目視進(jìn)

行。

焊接后應(yīng)除去渣皮、飛濺，并應(yīng)將焊縫表面清理干凈，

進(jìn)行外觀檢查。

連接空壓機(jī)等用的冷卻水管加工和折彎后，在安裝前用

直徑為水管內(nèi)徑3/4倍的滾珠滾過(guò)，并仔細(xì)檢查彎曲處是否

有縱向裂紋。

改正缺陷應(yīng)通過(guò)切掉缺陷部位并重新補(bǔ)焊的方法進(jìn)行。

21

在完成螺紋連接后，管子內(nèi)表面不應(yīng)被安裝材料沾污。

2.1.10.壓力試驗(yàn)方案

(1)管道壓力試驗(yàn)前應(yīng)具備下列條件：

管道系統(tǒng)施工完畢，并符合設(shè)計(jì)要求和本技術(shù)條件的有

關(guān)規(guī)定。

焊接、熱處理和無(wú)損檢驗(yàn)工作結(jié)束，并經(jīng)檢驗(yàn)合格，焊

縫及其它應(yīng)檢查的部位未經(jīng)涂漆和絕熱。管道系統(tǒng)沖洗和吹

洗已結(jié)束。

試驗(yàn)壓力表已經(jīng)檢定，精度不低于1.5級(jí)，表的滿刻度

值為最大被測(cè)壓力的1.5～2倍，壓力表不少于2塊。具有

完善的、經(jīng)批準(zhǔn)的試驗(yàn)方案。

(2)試驗(yàn)前應(yīng)將不參與試驗(yàn)的系統(tǒng)、設(shè)備、儀表及管

道附件加以隔離。加置盲板的部位應(yīng)有明顯的標(biāo)記和記錄。

(3)試驗(yàn)過(guò)程中如遇泄漏，不得帶壓修理。缺陷消除

后，應(yīng)重新試驗(yàn)。

(4)壓力試驗(yàn)完畢，不得在管道上進(jìn)行修補(bǔ)。

(5)管道試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的1.5倍。

(6)壓力試驗(yàn)應(yīng)緩慢升壓，待達(dá)到試驗(yàn)壓力后，穩(wěn)壓

10分鐘，再將試驗(yàn)壓力降至設(shè)計(jì)壓力，在此壓力下進(jìn)行管道

外觀檢查，持續(xù)時(shí)間為30分鐘，以壓力不降、無(wú)滲漏為合

格

(7)試驗(yàn)完畢，應(yīng)及時(shí)拆除所有臨時(shí)盲板。

22

(8)建設(shè)單位應(yīng)參加壓力試驗(yàn)。壓力試驗(yàn)合格后，參

與見(jiàn)證單位一同填寫(xiě)“管道系統(tǒng)試驗(yàn)記錄”。

2.1.11.管道的吹掃方案

(1)在裝配單元和管子坯料制成后，應(yīng)徹底清除其內(nèi)

表面砂、污垢、油、鐵銹和熔渣。

(2)對(duì)于公稱直徑小于100mm的管道，應(yīng)通過(guò)酸洗、

鈍化、中和的方法進(jìn)行化學(xué)清洗。裝架用φ8×1水管的化學(xué)

清洗在彎曲前成批進(jìn)行，彎曲后不得進(jìn)行化學(xué)清洗。

(3)不允許沖洗的設(shè)備及管道應(yīng)與沖洗系統(tǒng)隔離。

(4)管道吹掃前，不應(yīng)安裝孔板、法蘭連接的調(diào)節(jié)閥、

重要閥門、噴嘴、濾網(wǎng)、儀表等，對(duì)于焊接在管道上的上述

閥門和儀表，應(yīng)采取流經(jīng)旁路或卸掉閥頭及閥座加以保護(hù)套

等保護(hù)措施。

(5)吹掃的順序應(yīng)按主管、支管、疏排管依次進(jìn)行，

吹掃出的臟物，不得進(jìn)入已合格的管道。

(6)吹掃前應(yīng)檢驗(yàn)管道支、吊架的牢固程度，。

(7)吹掃時(shí)，宜采用無(wú)有壓縮空氣，流速不得低于

20m/s。

(8)管道吹掃合格后，應(yīng)由施工單位會(huì)同建設(shè)單位共

同檢查，填寫(xiě)“管道系統(tǒng)吹掃記錄”。

23

2.2.燈具安裝施工方案和技術(shù)措施

2.2.1.施工準(zhǔn)備

1、材料要求

(1)燈具：燈具的型號(hào)、規(guī)格必須符合設(shè)計(jì)要求和國(guó)家

標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。燈具配件齊全，無(wú)機(jī)械損傷、變形、油漆剝落、

燈罩破裂、燈箱歪翹等現(xiàn)象。所有燈具應(yīng)有產(chǎn)品合格證或

"CCC"認(rèn)證。

(2)燈具導(dǎo)線：照明燈具使用的導(dǎo)線，其電壓等級(jí)不

能低于交流750V,其最小線芯截面要符合下表的要求。

線芯最小允許截面

線芯最小截面(mm)

燈具安裝場(chǎng)所銅芯軟線銅線

0.50.5

(3)吊管：采用金屬軟管作為燈具的吊管時(shí)，金屬軟

管規(guī)格型號(hào)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

(4)瓷接頭：應(yīng)完好無(wú)損，所有配件齊全。

(5)燈卡具：塑料燈卡具(爪子不得有皺紋和缺損現(xiàn)

象)。

(6)其他材料：脹管、木螺絲、螺栓、螺母、墊圈、

彈簧、鉛絲、燈架、燈口、日光燈、燈管、鎮(zhèn)流器、電容器、

軟塑料管、線卡子、燈罩、焊錫、焊劑、橡膠絕緣帶、粘塑

24

料帶、黑膠布、砂布、抹布、石棉布等。

2、主要機(jī)具：

活扳手、套絲板、電爐、電烙鐵、錫鍋、錫勺、臺(tái)鉗、

手錘、鏨子、鋼鋸、鋸條、壓力案子、扁銼、圓銼、剝線鉗、

扁口鉗、尖嘴鉗、絲錐、一字改錐、十字改錐、電鉆、電錘、

射釘槍、兆歐表、萬(wàn)用表、工具袋、工具箱、紅鉛筆、卷尺、

小線、線墜、水平尺、手套、安全帶、扎錐、高凳。

3、作業(yè)條件：

(1)在結(jié)構(gòu)中做好預(yù)埋工作，吊頂內(nèi)應(yīng)預(yù)安吊桿。

(2)盒子口修好，墻、吊頂油漆完。

(3)棚、墻面的抹灰工作、室內(nèi)裝飾漿活及墻面清理

工作均已結(jié)束。

2.2.2.施工方案

1、工藝流程：

檢查燈具→組裝燈具→安裝燈具→通電試運(yùn)行

2、燈具檢查：

(1)根據(jù)燈具的安裝場(chǎng)所檢查燈具是否符合要求。

(2)燈內(nèi)配線檢查：

1)燈內(nèi)配線應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及有關(guān)規(guī)定；

2)穿入燈盒內(nèi)的導(dǎo)線在分支連接處不得承受額外應(yīng)力

和磨損，多股軟線的端頭需盤圈，涮錫；

3)燈箱內(nèi)的導(dǎo)線不應(yīng)過(guò)于靠近熱光源，都應(yīng)采取隔熱

25

措施；

4)使用螺燈口時(shí)，相線必須壓在燈芯柱上；

5)各種標(biāo)志燈的指示方向正確無(wú)誤；

3、燈具安裝：

(1)格柵燈：

1)格柵燈安裝在吊頂上，輕型燈具應(yīng)用自攻螺絲將燈箱

固定在龍骨上；

2)當(dāng)燈具重量超過(guò)3kg時(shí)，不應(yīng)將燈箱與吊頂龍骨直接

相連接，應(yīng)使用吊桿螺栓與設(shè)置在吊頂龍骨上的固定燈具的

專用龍骨連接；燈罩的邊框應(yīng)壓住罩面板或遮蓋面板的板縫，

并應(yīng)與頂棚面板貼緊。

3)開(kāi)啟式燈具，燈管排列應(yīng)整齊，燈內(nèi)鋁塑板間隔片或

隔柵安裝排列整齊，不應(yīng)有彎曲、扭、斜等缺陷。

(2)筒燈安裝：

1)筒燈安裝時(shí)電源線應(yīng)經(jīng)接線柱連接，不得使電源線

靠近燈具的表面；

2)根據(jù)筒燈的外型尺寸確定吊頂處開(kāi)口尺寸其支架的

支撐點(diǎn)，根據(jù)筒燈的安裝位置，用預(yù)埋件或用脹管螺栓把支

架固定牢固。其支架可以直接固定在主龍骨上；

3)如果用吊桿固定的嵌入式燈具，吊桿安裝完后，要

調(diào)整燈具的邊框應(yīng)與頂棚面的裝修直線平行。如果燈具對(duì)稱

安裝，其縱向中心軸線應(yīng)在同一直線上，偏斜不應(yīng)大于5mm。

26

4、安裝注意事項(xiàng)

(1)當(dāng)燈具距地面高度小于2.4m時(shí)，燈具的可接近裸

露導(dǎo)體必須接地(PE)或接零(PEN)可靠，并應(yīng)有專用接

地螺栓，且有標(biāo)識(shí)。

(2)燈具安裝、美觀、端正，位置正確。所有燈具排列

符合設(shè)計(jì)圖紙要求，整齊劃一，保證有良好的視覺(jué)效果，成

排安裝的燈具中心線偏差不能大于5mm。

(3)燈具、配電箱安裝完畢后，對(duì)每條支路進(jìn)行絕緣搖

測(cè)，阻值大于0.5Ω并做好記錄后，方可進(jìn)行通電試運(yùn)行。

(4)疏散照明燈在正常電源斷電后，電源轉(zhuǎn)換時(shí)間為：

疏散照明≤15s;備用照明≤15s。

(5)安全出口標(biāo)志燈距地高度不低于2m或距頂面不低

于15cm,且安裝在疏散出口和樓梯口里側(cè)的上方。

(6)疏散指示燈安裝在安全出口的頂部，樓梯間、疏散

走道及其轉(zhuǎn)角處應(yīng)安裝在1m以下的墻面上。不易安裝的部

位可安裝在上部。疏散通道上的標(biāo)志燈間距不大于20m。

(7)疏散指示燈的設(shè)置，不影響正常通行，且不在其周

圍設(shè)置容易混同疏散指示燈的其他標(biāo)志牌。

5、試運(yùn)行通電：

燈具安裝完畢，且各條支路的絕緣電阻搖測(cè)合格后，方

允許通電試運(yùn)行。通電后要仔細(xì)檢查和巡視，檢查燈具的控

制是否靈活、準(zhǔn)確；開(kāi)關(guān)與燈具控制順序相對(duì)應(yīng)，如果發(fā)現(xiàn)

27

問(wèn)題必須先斷電，查找原因進(jìn)行修復(fù)。

照明系統(tǒng)通電，燈具回路控制應(yīng)與照明配電箱及回路的

標(biāo)識(shí)一致；開(kāi)關(guān)與燈具控制順序相對(duì)應(yīng)。照明系統(tǒng)通電連續(xù)

試運(yùn)行時(shí)間應(yīng)為24h,所有照明燈具均應(yīng)開(kāi)啟，且每2h記錄

一次，試運(yùn)行時(shí)間內(nèi)無(wú)故障。

2.2.3.質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

1、保證項(xiàng)目：

(1)燈具的規(guī)格、型號(hào)及使用場(chǎng)所必須符合設(shè)計(jì)要求

和施工規(guī)范的規(guī)定。

(2)燈具必須預(yù)埋吊鉤或螺栓，預(yù)埋件必須牢固可靠。

(3)低于2.4m以下的燈具的金屬外殼部分應(yīng)做好接地

或接零保護(hù)。

2、基本項(xiàng)目：

(1)燈具的安裝：

1)燈具的安裝牢固端正，位置正確，燈具安裝在水平

中心位置。

檢驗(yàn)方法：觀察檢查

(2)導(dǎo)線與燈具的連接：

導(dǎo)線進(jìn)入燈具的絕緣保護(hù)良好，留有適當(dāng)余量。連接牢

固緊密，不傷線芯。壓板連接時(shí)壓緊無(wú)松動(dòng)，螺栓連接時(shí)，

在同一端子上導(dǎo)線不超過(guò)兩根。

檢驗(yàn)方法：觀察、通電檢查。

28

3、允許偏差項(xiàng)目：

(1)器具成排安裝的中心線允許偏差5mm。

檢驗(yàn)方法：拉線、尺量檢查。

2.2.4.成品保護(hù)

1、燈具進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)后應(yīng)碼放整齊、穩(wěn)固。并要注意防潮，

搬運(yùn)時(shí)應(yīng)輕拿輕放，以免碰壞表面的鍍鋅層、油漆及玻璃罩。

2、安裝燈具時(shí)不要碰壞建筑物的門窗及墻面。

3、燈具安裝完畢后不得再次噴漿，以防止器具污染。

2.2.5.應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題

1、成排燈具中心線偏差不應(yīng)超出允許范圍。在確定成

排燈具的位置時(shí)，必須拉線，最好拉十字線。

2、組合吊燈安裝時(shí)注意輕拿輕放燈管，以防燈管破裂、

污染。

2.2.6.質(zhì)量記錄

1、燈具、絕緣導(dǎo)線產(chǎn)品出廠合格證。

2、燈具安裝工程預(yù)檢、自檢、互檢記錄。

3、設(shè)計(jì)變更洽商記錄，竣工圖。

4、電氣照明器具及其配電箱安裝分項(xiàng)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)

定記錄。

5、電氣絕緣電阻測(cè)試記錄。

29

2.3.開(kāi)關(guān)、插座安裝工程施工方案和技術(shù)措施

2.3.1.施工準(zhǔn)備

1、各型開(kāi)關(guān)：規(guī)格型號(hào)必須符合設(shè)計(jì)要求，并有產(chǎn)品

合格證或“CCC”認(rèn)證。

2、各種插座：規(guī)格型號(hào)必須符合設(shè)計(jì)要求。

3、塑料(臺(tái))板，要有足夠的長(zhǎng)度。塑料(臺(tái))板應(yīng)

平整，無(wú)彎翹變形等現(xiàn)象，并有產(chǎn)品合格證。

4、與其它材料：金屬膨脹螺栓、塑料脹管、鍍鋅木螺

絲、自攻螺絲、鍍鋅機(jī)螺絲等。

5、主要使用工具

紅鉛筆、卷尺、水平尺、線墜、絕緣套、工具袋、高凳

等。手錘、鏨子、剝線鉗、尖嘴鉗、扎錐、絲錐、套管、電

鉆、電錘、鉆頭等。

6、作業(yè)條件

(1)各種管路、盒子已經(jīng)敷設(shè)完畢，盒子收口平整。

(2)管內(nèi)導(dǎo)線穿完，做完絕緣搖測(cè)。

(3)墻面裝修工作均已完成。

7、開(kāi)關(guān)、插座技術(shù)要求

(1)應(yīng)符合國(guó)標(biāo)的有關(guān)要求。

(2)應(yīng)符合設(shè)計(jì)相關(guān)要求。

(3)開(kāi)關(guān)面板所選材料應(yīng)具有良好阻燃性，抗沖擊性

能優(yōu)越，無(wú)毒，無(wú)污染。絕緣性能良好，耐磨性能好，抗疲

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勞性能優(yōu)良，高溫情況下不變形。

(4)所有產(chǎn)品導(dǎo)電部件，均應(yīng)采用優(yōu)質(zhì)銅材，并經(jīng)特

殊處理，導(dǎo)電性高。

(5)外觀應(yīng)簡(jiǎn)潔大方，白色基調(diào)。

(6)獲得國(guó)家強(qiáng)制性產(chǎn)品認(rèn)證CCC證書(shū)。

2.3.2.施工方案

1、工藝流程：

線盒清理→接線→安裝

2、清理：

用鏨子輕輕地將盒子內(nèi)殘存的灰塊剔掉，同時(shí)將其他雜

物一并清出盒外，再用濕布將盒內(nèi)灰塵擦凈。

3、接線：

一般接線規(guī)定：

(1)插座接線：

1)二三孔插座有橫裝和豎裝兩種，橫裝時(shí)，面對(duì)插座

的右孔接相線，左孔接零線；豎裝時(shí)，面對(duì)插座的上孔接相

線，下孔接零線。

2)單相二級(jí)及三級(jí)的接地或接零線均要在上方，插座

的接地端子不與零線端子連接，同一場(chǎng)所的三相插座接線的

相序一致。

(2)開(kāi)關(guān)接線：

1)同一場(chǎng)所的開(kāi)關(guān)切斷位置要一致，且操作靈活，接

31

點(diǎn)接觸可靠；

2)相線應(yīng)經(jīng)由開(kāi)關(guān)控制。

4、開(kāi)關(guān)、插座安裝準(zhǔn)備：

先將盒內(nèi)甩出的導(dǎo)線留出維修長(zhǎng)度，削去絕緣層，注意

不要傷及線芯。將導(dǎo)線按順時(shí)針?lè)较虮P繞在開(kāi)關(guān)、插座對(duì)應(yīng)

的接線柱上，旋緊壓絲；插接端子，將線芯直接插入接線孔

內(nèi)，孔徑大于線徑2倍時(shí)，應(yīng)彎回頭插入，再用頂絲將其壓

緊。注意線芯不得外露。

5、開(kāi)關(guān)、插座安裝

(1)開(kāi)關(guān)安裝規(guī)定：

1)翹板開(kāi)關(guān)距地面的高度為1.4m,距門口為150~

200mm;開(kāi)關(guān)不得置于單扇門后；

2)暗裝開(kāi)關(guān)的面板要緊貼墻面，四周無(wú)縫隙，安裝牢

固，表面光滑整潔，無(wú)碎裂、劃傷，裝飾帽齊全；

3)開(kāi)關(guān)位置要與控制燈位相對(duì)應(yīng)，同場(chǎng)所內(nèi)開(kāi)關(guān)方向

應(yīng)一致；

4)相同型號(hào)成排安裝的開(kāi)關(guān)高度要一致，且控制有序

有錯(cuò)位；

5)潮濕場(chǎng)所和戶外要選用密封防水開(kāi)關(guān)；

(2)開(kāi)關(guān)、插座安裝：

開(kāi)關(guān)、插座：按接線要求，將盒內(nèi)甩出的導(dǎo)線與開(kāi)關(guān)、

插座的面板連接好，將開(kāi)關(guān)或插座推入盒內(nèi)(如果盒子較深，

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大于25mm時(shí)，應(yīng)加裝套盒),對(duì)正盒眼，用螺絲固定牢固。

固定時(shí)要使面板端正，與墻面平齊。

2.3.3.質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

1、主控項(xiàng)目：

(1)不同電壓等級(jí)的插座安裝在同一場(chǎng)所時(shí)，要有明

顯區(qū)別，且必須選擇不同結(jié)構(gòu)、不同規(guī)格和不能互換的插座；

配套的插頭應(yīng)按不同電壓等級(jí)區(qū)別使用。

(2)開(kāi)關(guān)、插座的安裝位置正確。盒子內(nèi)清潔、無(wú)雜

物，表面清潔、不變形，蓋板緊貼建筑物的表面。

(3)開(kāi)關(guān)切斷相線。導(dǎo)線進(jìn)入器具處絕緣良好，不傷

線芯。

檢驗(yàn)方法：觀察和通電檢查。

2、允許偏差項(xiàng)目：

(1)開(kāi)關(guān)、插座的面板并列安裝時(shí)，開(kāi)關(guān)、插座的高

度差允許為0.5mm。

(2)同一場(chǎng)所的高度差為5mm。

(3)面板的垂直允許偏差0.5mm。

(4)檢驗(yàn)方法：吊線、尺量檢查。

2.3.4.施工注意事項(xiàng)

1、開(kāi)關(guān)、插座的面板不平整，與建筑物表面之間有縫

隙：要調(diào)整面板，擰緊固定螺絲，使其緊貼建筑物表面。

33

2、開(kāi)關(guān)未斷相線，插座的相線、零線及地線壓接混亂：

要按要求重新接線。

3、多聯(lián)開(kāi)關(guān)與控制燈具順序不對(duì)應(yīng)：穿線時(shí)要分清各

路燈具的導(dǎo)線，做好標(biāo)記，依次按標(biāo)記壓接，并保證開(kāi)關(guān)方

向一致。

4、固定面板的螺絲不統(tǒng)一：為了美觀，要選用統(tǒng)一的

螺絲，并裝好裝飾帽。

5、同一場(chǎng)所的開(kāi)關(guān)、插座的安裝高度之差超出允許偏

差范圍：要及時(shí)更正。

6、金屬管進(jìn)盒，護(hù)口脫落或遺漏：安裝開(kāi)關(guān)、插座接

線時(shí)，要注意把護(hù)口帶好。

7、開(kāi)關(guān)、插座面板已上好，但盒子深度超過(guò)20～25mm,

未加套盒：要補(bǔ)裝套盒。

8、開(kāi)關(guān)、插座內(nèi)導(dǎo)線串接：分支線與總線應(yīng)改為爪形

連接。

9、開(kāi)關(guān)未斷相線，插座的相線、零線及地線壓接混亂，

應(yīng)按要求進(jìn)行改正。

10、同一房間的開(kāi)關(guān)、插座的安裝高度之差超出允許偏

差范圍，應(yīng)及時(shí)更正。

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2.3.5.電氣配管安裝工程施工方案和技術(shù)措施

2.3.6.施工淮備

1、材料要求：

1)金屬電線管壁厚均勻，焊縫均勻，無(wú)劈裂、砂眼、

棱刺和凹扁現(xiàn)象。除鍍鋅管外其它管材需預(yù)先除銹刷防腐漆

(埋入現(xiàn)澆混凝土?xí)r，可不刷防腐漆，但內(nèi)壁應(yīng)做防銹處理)

鍍鋅管或刷過(guò)防腐漆的鋼管外表層完整，無(wú)剝落現(xiàn)象，應(yīng)具

有產(chǎn)品材質(zhì)單和合格證。

2)鐵制燈頭盒、開(kāi)關(guān)盒、接線盒等，金屬板厚度應(yīng)不

小于1.2mm,鍍鋅層無(wú)剝落，無(wú)變形開(kāi)焊，敲落孔完整無(wú)缺，

面板安裝孔與地線焊接腳齊全，并有產(chǎn)品合格證。

3)面板、蓋板的規(guī)格、高與寬、安裝孔距應(yīng)與所用盒

配套，外形完整無(wú)損，板面顏色均勻一致，并有產(chǎn)品合格證。

4)螺栓、螺絲、脹管螺栓、螺母、墊圈等應(yīng)采用鍍鋅

件。

5)其它材料(如鉛絲、電焊條、防銹漆、水泥、機(jī)油

等)無(wú)過(guò)期變質(zhì)現(xiàn)象。

2、主要機(jī)具：

1)煨管器、液壓煨管器、液壓開(kāi)孔器、壓力案子。

2)手錘、鏨子、鋼鋸、扁銼、半圓銼、圓銼、活扳子。

3)鉛筆、皮尺、水平尺、線墜，灰鏟、灰桶、油刷、

粉線袋等。

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4)手電鉆、臺(tái)鉆、鉆頭、拉鉚槍、絕緣手套、工具袋、

工具箱、高凳等。

3、作業(yè)條件：

1)暗管敷設(shè)：

(1)各層水平線和墻厚度線彈好。

(2)水泥地面上配管，在地面上彈好管路敷設(shè)線。

(3)吊頂內(nèi)明敷設(shè)管，要在吊頂副龍骨安裝前進(jìn)行。

2.3.7.操作工藝

1、暗管敷設(shè)基本要求：

1)敷設(shè)于多塵和潮濕場(chǎng)所的電線管路、管口、管子連

接處均應(yīng)作密封處理。

2)暗配的電線管路宜沿最近的路線敷設(shè)并應(yīng)減少?gòu)澢?/p>

埋入墻或混凝土內(nèi)的管子，離表面的凈距不應(yīng)小于15mm。

3)進(jìn)入配電箱的電線管路，排列應(yīng)整齊。

4)埋入地下的電線管路不宜穿過(guò)設(shè)備基礎(chǔ)，穿過(guò)建筑

物基礎(chǔ)時(shí)，加保護(hù)管。

2、預(yù)制加工：

1)根據(jù)設(shè)計(jì)圖，加工好各種盒、箱、管彎。

(1)冷煨法：

一般管徑為20mm及其以下時(shí)，用手板煨管器。先將管

子插入煨管器，逐步煨出所需彎度。管徑為25mm及其以上

時(shí)，使用液壓煨管器，即先將管子放入模具，然后扳動(dòng)煨管

36

器，煨出所需彎度。

(2)管子切斷：

常用鋼鋸、割管器、無(wú)齒鋸、砂輪鋸進(jìn)行切管，將需要

切斷的管子長(zhǎng)度量準(zhǔn)確，放在鉗口內(nèi)卡牢固，斷口處平齊不

歪斜，管口刮銑光滑，無(wú)毛刺，管內(nèi)鐵屑除凈。

3、管路連接：

1)管路連接方法：

本工程電氣線管連接方式分為兩種。

焊接鋼管連接采用焊接施工工藝。施焊前，須加熱干燥

焊條后方可使用，注意清除管端污物。焊接按規(guī)范操作。在

管子焊接部位及時(shí)刷防銹漆。套管連接，套管長(zhǎng)度為連接管

徑的1.5～3倍；連接管口的對(duì)口處應(yīng)在套管的中心，焊口

應(yīng)焊接牢固嚴(yán)密。

4、管進(jìn)盒、箱連接：

1)盒、箱開(kāi)孔應(yīng)整齊并與管徑相吻合，要求一管一孔，

不得開(kāi)長(zhǎng)孔。鐵制盒、箱嚴(yán)禁用電焊開(kāi)孔。如用定型盒、箱，

其敲落孔大而管徑小時(shí)，可用鐵皮墊圈墊嚴(yán)或用砂漿加石膏

補(bǔ)平齊，不得露洞。

2)管口入盒、箱，暗配管可用跨接地線焊接固定在盒

棱邊上，嚴(yán)禁管口與敲落孔焊接，管口露出盒、箱應(yīng)小于5mm。

有鎖緊螺母者與鎖緊螺母平，露出鎖緊螺母的絲扣為2～4

扣。兩根以上管入盒、箱要長(zhǎng)短一致，間距均勻，排列整齊。

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5、暗管敷設(shè)方式：

1)在墻體里配管：

(1)磚墻內(nèi)立管時(shí)，該管最好放在墻中心；管口向上

者要堵好。為使盒子平整，標(biāo)高準(zhǔn)確，可將管先立偏高200mm

左右，然后將盒子穩(wěn)好，再接短管。短管入盒、箱端可不套

絲，可用跨接線焊接固定，管口與盒、箱里口平。往上引管

有吊頂時(shí)，管上端應(yīng)煨成90°彎直進(jìn)吊頂內(nèi)。由頂板向下引

管不宜過(guò)長(zhǎng)，以達(dá)到開(kāi)關(guān)盒上口為準(zhǔn)；

(2)焊接要及時(shí)在管子接口處刷防銹漆。

6、地線焊接：

管路應(yīng)作整體接地連接，采用跨接方法連接時(shí)，跨接地

線兩端焊接面不得小于該跨接線截面的6倍。焊縫均勻牢固，

焊接處要清除藥皮，刷防腐漆。

7、測(cè)定盒、箱及固定點(diǎn)位置

(1)根據(jù)設(shè)計(jì)首先測(cè)出盒、箱與出線口等的準(zhǔn)確位置。

(2)根據(jù)測(cè)定的盒、箱位置，把管路的垂直、水平走

向彈出線來(lái)，按照安裝標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的固定點(diǎn)間距的尺寸要求，

計(jì)算確定支架、吊架的具體位置。

(3)固定點(diǎn)的距離應(yīng)均勻，管卡與終端、轉(zhuǎn)彎中點(diǎn)、

電氣器具或接線盒邊緣的距離為150～500mm。

2.3.8.質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

1)管與管、盒及箱連接緊密，管口光滑，護(hù)口齊全，

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明配管及其支架、吊架應(yīng)平直牢固、排列整齊，管子彎曲處

無(wú)明顯折皺，油漆防腐完整，暗配管保護(hù)層大于15mm。

2)盒、箱設(shè)置正確，固定可靠，管子進(jìn)入盒、箱處順

直，在盒、箱內(nèi)露出的長(zhǎng)度小于5mm;用鎖緊螺母固定的管

口，管子露出鎖緊螺母的螺紋為2～4扣。線路進(jìn)入電氣設(shè)

備和器具的管口位置正確。檢驗(yàn)方法：觀察和尺量檢查。

3)管路的保護(hù)應(yīng)符合以下規(guī)定：

(1)穿過(guò)建筑物和設(shè)備基礎(chǔ)處加保護(hù)套管。加保護(hù)套

管處在隱蔽工程記錄中標(biāo)示正確。

檢驗(yàn)方法：觀察檢查和檢查隱蔽工程記錄。

4)金屬電線保護(hù)管、盒、箱及支架接地(接零)。電

氣設(shè)備器具和非帶電金屬部件的接地(接零),支線敷設(shè)應(yīng)

符合以下規(guī)定：連接緊密牢固，接地(接零)線截面選用正

確，需防腐的部分涂漆均勻無(wú)遺漏，線路走向合理，色標(biāo)準(zhǔn)

確，涂刷后不污染設(shè)備和建筑物。檢驗(yàn)方法：觀察檢查。

2.3.9.成品保護(hù)

1、剔槽不得過(guò)大、過(guò)深或過(guò)寬。預(yù)制梁柱和預(yù)應(yīng)力樓

板均不得隨意剔槽打洞。混凝土樓板，墻等均不得私自斷筋。

2、吊頂內(nèi)穩(wěn)盒配管時(shí)，不要踩壞龍骨。嚴(yán)禁踩電線管

行走，刷防銹漆不得污染墻面、吊頂或護(hù)墻板等。

3、其它專業(yè)在施工中，注意不得碰壞電氣配管。嚴(yán)禁

私自改動(dòng)電線管及電氣設(shè)備。

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2.3.10.應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題

1、煨彎處出現(xiàn)凹扁過(guò)大或彎曲半徑不夠倍數(shù)的現(xiàn)象。

其原因及解決辦法有：

1)使用手扳煨管器時(shí)，移動(dòng)要適度，用力不要過(guò)猛。

2)使用油壓煨管器或煨管機(jī)時(shí)，模具要配套，管子的

焊縫應(yīng)在正反面。

3)熱煨時(shí)，砂子要灌滿，受熱均勻，螺彎冷卻要適度。

2、暗配管路彎曲過(guò)多，敷設(shè)管路時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)圖要求

及現(xiàn)場(chǎng)情況，沿最近的路線敷設(shè)，不繞行彎曲處可明顯減少。

3、盒、箱安裝時(shí)，其周圍灌滿灰漿，盒、箱口應(yīng)及時(shí)

收好后再穿線上器具。

4、預(yù)留管口的位置不準(zhǔn)確。配管時(shí)未按設(shè)計(jì)圖要求，

找出軸線尺寸位置，造成定位不準(zhǔn)。應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖要求進(jìn)行

修復(fù)。

5、電線管在焊跨接地線時(shí)，將管焊漏，焊接不牢、漏

焊、焊接面不夠倍數(shù)，主要是操作者責(zé)任心不強(qiáng)，或者技術(shù)

水平太低，應(yīng)加強(qiáng)操作者責(zé)任心和技術(shù)教育、嚴(yán)格按照規(guī)范

要求進(jìn)行焊接。

6、暗配管路堵塞，配管后應(yīng)及時(shí)掃管，發(fā)現(xiàn)堵管及時(shí)

修復(fù)。配管后應(yīng)及時(shí)加管堵把管口堵嚴(yán)實(shí)。

7、管口不平齊有毛刺，斷管后未及時(shí)銑口，應(yīng)用銼把

管口銼平齊，去掉毛刺再配管。

40

8、焊口不嚴(yán)，應(yīng)將焊口焊嚴(yán)，焊口處及時(shí)補(bǔ)刷防銹漆。

2.3.11.質(zhì)量記錄

1、鋼管暗敷設(shè)預(yù)檢、自檢、互檢記錄。

2、設(shè)計(jì)變更洽商記錄、竣工圖。

3、分項(xiàng)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定記錄。

41

2.4.電氣配線安裝工程施工方案和技術(shù)措施

2.4.1.施工準(zhǔn)備

1、材料要求：

1)絕緣導(dǎo)線：導(dǎo)線的型號(hào)，規(guī)格必須符合設(shè)計(jì)要求，

并有產(chǎn)品出廠合格證。

2)鐵絲或鋼絲：應(yīng)順直無(wú)背扣、扭接等現(xiàn)象，并具有

相應(yīng)的機(jī)械拉力。

3)護(hù)口：應(yīng)根據(jù)管徑的大小選擇相應(yīng)規(guī)格的護(hù)口。

4)套管：選用時(shí)應(yīng)采用與導(dǎo)線材質(zhì)，規(guī)格相應(yīng)的套管。

5)接線端子(接線鼻子):應(yīng)根據(jù)導(dǎo)線的根數(shù)和總截

面選擇相應(yīng)規(guī)格的接線端子。

6)輔助材料：橡膠(或粘塑料)絕緣帶、黑膠布、滑

石粉、布條等。

2、主要機(jī)具：

1)克絲鉗、尖嘴鉗、剝線鉗、壓接鉗、放線架等。

2)電爐、錫鍋、錫斗、錫勺、電烙鐵。

3)一字改錐，十字改錐、電工刀、高凳、萬(wàn)用表、兆

歐表。

3、作業(yè)條件：

1)配管工程或線槽安裝工程施工完畢。

42

2.4.2.操作工藝

1、工藝流程

選擇導(dǎo)線→掃管→穿帶線→放線與斷線→導(dǎo)線連接→

線路絕緣搖測(cè)

2、選擇導(dǎo)線：

1)應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖規(guī)定選擇導(dǎo)線。進(jìn)出戶的導(dǎo)線要按圖

紙要求選線。

2)相線，中性線及保護(hù)地線的顏色應(yīng)加以區(qū)分，用淡

藍(lán)顏色的導(dǎo)線為中性線，用黃綠相間顏色的導(dǎo)線為保護(hù)地

線。

3、清掃管路：

1)清掃管路的目的是清除管路中的灰塵、泥水等雜物。

2)清掃管路的方法：將布條的兩端牢固的綁扎在帶線

上，兩人來(lái)回拉動(dòng)帶線，將管內(nèi)雜物清凈。

4、穿帶線：

1)穿帶線的目的是檢查管路是否暢通，管路的走向及

盒、箱的位置是否符合設(shè)計(jì)及施工圖的要求。

2)穿帶線的方法：

(1)帶線一般均采用φ1.2～2.0mm的鐵絲。先將鐵絲

的一端彎成不封口的圓圈，再利用穿線器將帶線穿入管路

內(nèi)，在管路的兩端均應(yīng)留有10～15cm的余量。

(2)在管路較長(zhǎng)或轉(zhuǎn)彎較多時(shí)，可以在敷設(shè)管路的同

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時(shí)將帶線一并穿好。

(3)穿帶線受阻時(shí)，應(yīng)用兩根鐵絲同時(shí)攪動(dòng)，使兩根

鐵絲的端頭互相鉤絞在一起，然后將帶線拉出。

5、放線及斷線：

1)放線：

(1)放線前應(yīng)根據(jù)施工圖對(duì)導(dǎo)線的規(guī)格、型號(hào)進(jìn)行核

對(duì)。

(2)放線時(shí)導(dǎo)線應(yīng)置于放線架。

2)斷線：

剪斷導(dǎo)線時(shí)，導(dǎo)線的預(yù)留長(zhǎng)度應(yīng)按以下四種情況考慮。

(1)接線盒、開(kāi)關(guān)盒、插座盒及燈頭盒內(nèi)導(dǎo)線的預(yù)留

長(zhǎng)度應(yīng)為15cm。

(2)配電箱內(nèi)導(dǎo)線的預(yù)留長(zhǎng)度應(yīng)為配電箱箱體周長(zhǎng)的

1/2。

(3)出戶導(dǎo)線的預(yù)留長(zhǎng)度應(yīng)為1.5m。

(4)公用導(dǎo)線在分支處，可不剪斷導(dǎo)線而直接穿過(guò)。

6、導(dǎo)線與帶線的綁扎：

1)當(dāng)導(dǎo)線根數(shù)較少時(shí)，例如二至三根導(dǎo)線，可將導(dǎo)線

前端的絕緣層削去，然后將線芯直接插入帶線的盤圈內(nèi)并折

回壓實(shí)，綁扎牢固。使綁扎處形成一個(gè)平滑的錐形過(guò)渡部位。

2)當(dāng)導(dǎo)線根數(shù)較多或?qū)Ь€截面較大時(shí)，可將導(dǎo)線前端

的絕緣層削去，然后將線芯斜錯(cuò)排列在帶線上，用綁線纏繞

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綁扎牢固。使綁扎接頭處形成一個(gè)平滑的錐形過(guò)渡部位，便

于穿線。

7、管內(nèi)穿線：

1)鋼管(電纜管)在穿線前，應(yīng)首先檢查各個(gè)管口的

護(hù)口是否齊整，如有遺漏和破損，均應(yīng)補(bǔ)齊和更換。

2)當(dāng)管路較長(zhǎng)或轉(zhuǎn)彎較多時(shí)，要在穿線的同時(shí)往管內(nèi)

吹入適量的滑石粉。

3)兩人穿線時(shí)，應(yīng)配合協(xié)調(diào)，一拉一送。

4)穿線時(shí)應(yīng)注意下列問(wèn)題：

(1)同一交流回路的導(dǎo)線必須穿于同一管內(nèi)。

(2)交直