DB34-T 728-2024 長輸天然氣管道檢驗規(guī)程常規(guī)檢驗

34Inspectioncodeofpracticeforlong-distancenaturalgaspipelinesI 2 2 2 2 2 3 3 3 3 3 4 4 4 4 5 8 9 本文件按照GB/T1.1—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定本文件代替DB34/T728-2018《長輸天然氣管道檢驗規(guī)程（直接檢測）》。與DB34/T728-2018a)更改了文件名稱：長輸天然氣管道檢驗規(guī)程（常規(guī)檢驗）；b)更改了“術(shù)語和定義”內(nèi)容，修改“在線檢驗”為“年度檢查”、“全面檢驗”為“定期檢驗”，對“定期檢驗”重新進行定義，增加了“常規(guī)檢驗”定義，修改“合于使用評價”為c)更改了“一般要求”內(nèi)容，將“檢驗周期的縮短”內(nèi)容放到了第7章，刪除了“全面檢驗和合于使用評價的情況”內(nèi)容（見7.4.3，2018年版的4.2d)更改了“檢驗方案制定”內(nèi)容，將“檢驗方案制定”修改為“檢驗前準(zhǔn)備”，增加了“潛在e)更改了“年度檢查”內(nèi)容，修改了“重點檢驗位置”內(nèi)容，修改了“檢驗項目”內(nèi)容，修改f)更改了“全面檢驗與合于使用評價”內(nèi)容，將“全面檢驗與合于使用評價”修改為“定期檢g)更改“附錄B長輸天然氣管道全面檢驗項目與要求”為“附錄B長）；1長輸天然氣管道檢驗規(guī)程（常規(guī)檢驗）GB/T229金屬材料夏比擺錘沖擊試驗GB/T4336碳素鋼和中低合金鋼多元素含量的測定火花放電原子發(fā)射GB/T16805輸送石油天然氣及高揮發(fā)性液體鋼質(zhì)管道壓力試驗GB/T19285埋地鋼質(zhì)管道腐蝕防護工程GB/T19624在用含缺陷壓力容器安全GB/T27699鋼質(zhì)管道內(nèi)檢測技術(shù)GB/T30582基于風(fēng)險的埋地鋼質(zhì)管道外損傷檢驗與評價GB32167油氣輸送管道完整性管理GB/T35013承壓設(shè)備合于使用GB/T37368埋地鋼質(zhì)管道檢驗GB/T37369埋地鋼質(zhì)管道穿跨越段檢驗GB50369油氣長輸管道工程施工及驗收NB/T47013承壓設(shè)備無損檢測SY/T6477含缺陷油氣管道剩TSGD7003壓力管道定期檢驗規(guī)則-2全狀況進行的符合性驗證活動。定期檢驗應(yīng)在年度檢查的基礎(chǔ)上進行。首次定期檢驗應(yīng)在投用后3年內(nèi)對含有缺陷或損傷的管道進行的一種評價，以確定在預(yù)期的4.1檢驗機構(gòu)和檢驗檢測人員4.1.1檢驗機構(gòu)應(yīng)取得長輸管道定期檢驗資質(zhì)，并且按照核準(zhǔn)的范圍從事相應(yīng)工作；進行管道內(nèi)檢測4.1.2檢驗機構(gòu)接到使用單位檢驗申請后應(yīng)及時安排檢驗，同時告知使用單位做好檢驗的準(zhǔn)備工作。4.1.3檢驗機構(gòu)應(yīng)向使用單位提供檢驗方案以及檢驗檢測人員資格情況；檢驗檢測人員應(yīng)按照批準(zhǔn)的4.1.4檢驗檢測人員應(yīng)遵守管道使用單位的安全作業(yè)4.1.5檢驗機構(gòu)應(yīng)對管道定期檢驗報告的真實4.2使用單位4.2.1使用單位應(yīng)制定檢驗計劃，依據(jù)定期檢驗周期及時向檢驗機構(gòu)申報定期檢驗。4.2.2檢驗前，使用單位應(yīng)做好相應(yīng)檢驗準(zhǔn)備、配合和安全監(jiān)護工作，向檢驗機構(gòu)提交相關(guān)資料，并4.2.3對檢驗中發(fā)現(xiàn)的需要處理的問題，提出處理措施并負責(zé)落實，及時將處理情況書面反饋給檢驗4.2.4按定期檢驗報告要求的使用參數(shù)及條件運行管道，實施檢驗機5檢驗前準(zhǔn)備定期檢驗前，檢驗機構(gòu)應(yīng)對提交和收集的以下資料a)設(shè)計資料，包括設(shè)計單位資質(zhì)證明，設(shè)計、安裝說明書，設(shè)計圖樣，強度計算書等；3b)安裝資料，包括安裝單位資質(zhì)證明，竣工驗收資料，以及c)改造或者修理資料，包括設(shè)計方案和竣工驗收資料，以及安全技術(shù)規(guī)范要求的改造和重大修d)使用管理資料，包括運行記錄，運行條件變化情況記錄，運行中出現(xiàn)異常及處理情況等；至少包括輸送介質(zhì)壓力、流量記錄、壓力異常波動記錄、電法保護運行記錄、陰極保護系統(tǒng)故障記錄，管道事故或者失效資料，管道的各類保護系統(tǒng)故障記錄，管道的電法保護日常檢查記錄，輸送介質(zhì)分析報告（特別是含硫化氫、二氧化碳和游e)檢驗、檢查資料，包括安全附件校準(zhǔn)、校驗資料，定期檢驗周期內(nèi)的年度檢查報告和上一周g)檢驗人員認為定期檢驗所需要的其他資料。其中a）、b）、c）項在管道投用后的首次定期檢驗時應(yīng)審查，以后的定期檢驗5.2潛在危險的分析a)固有危險，如制造與安裝、改造、維修施工過程中產(chǎn)生的缺陷；b)運行過程中與時間有關(guān)的危險，如內(nèi)腐蝕、外腐蝕、應(yīng)力腐蝕；c)運行過程中與時間無關(guān)的危險，如第三方破壞、外力破壞、誤操作；d)工作條件苛刻以及承受交變載荷的管道，如天然氣加壓站等進出口處的管道；6.2.1年度檢查的項目，應(yīng)包括資料審查、宏觀檢查、防腐（保溫）層檢查、電性能測試、陰極保護46.2.2年度檢查以宏觀檢查和安全附件與儀表檢查檢驗為主，必要時進行腐蝕防護系統(tǒng)檢查，部分檢查項目可結(jié)合日常巡線進行。年度檢查的具體檢查項目年度檢查工作完成后，檢查人員應(yīng)根據(jù)實際情況作出以下檢a)符合要求，指未發(fā)現(xiàn)影響安全使用的缺陷或者只發(fā)現(xiàn)輕度的、不影響安全使用的問題，可以b)基本符合要求，指發(fā)現(xiàn)一般缺陷，經(jīng)過使用單位采取措施后能夠保證安全運行，可以有條件地監(jiān)控使用，結(jié)論中應(yīng)注明監(jiān)控運行需要解決的問題及其完成c)不符合要求，指發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重缺陷，不能保證管道安全運行的情況，應(yīng)停止運行或者由檢驗機構(gòu)檢驗結(jié)束后應(yīng)按照附錄E的格式認真準(zhǔn)確填寫年度現(xiàn)場檢驗采用宏觀檢查、內(nèi)檢測、外檢測以及耐壓試驗等方法，并應(yīng)符合以下a)所有管道應(yīng)開展宏觀檢查；b)具備內(nèi)檢測條件的管道，應(yīng)進行內(nèi)檢測；采用內(nèi)檢測時，仍需對外防腐層、陰極保護系統(tǒng)狀況和雜散電流干擾進行檢測評價；對選用外腐蝕外檢測方法開展檢驗的管道，后續(xù)管道具備a)管道位置與走向，包括管道位置、埋深和走向情況；b)管道沿線防護帶，包括與其他建（構(gòu)）筑物的凈距和占壓狀況；d)管道地面裝置，包括管道標(biāo)識（里程樁、測試樁、標(biāo)志樁、加密樁和警示牌等e)管道跨越管段，包括管道防腐（保溫）層的完好情況，鋼結(jié)構(gòu)及基礎(chǔ)、鋼絲繩、索具及其連5h)測試絕緣法蘭、絕緣接頭、絕緣短管、絕緣套、絕緣固定支墩和絕緣墊塊等電絕緣裝置的絕緣性能，測試采用法蘭和螺紋等非焊接件連接的閥門等管道附件的跨接電纜或者其他電連接i)檢查安全閥是否在檢驗有效期內(nèi)，壓力表是否在檢定有效期內(nèi)，檢查使用單位是否對緊急切a)內(nèi)檢測器的選擇，應(yīng)考慮待檢管道的條件、缺陷類型與檢測器之間的匹配性；b)管道收發(fā)球筒、三通、彎頭、閥門和d)從事內(nèi)檢測數(shù)據(jù)分析的人員，應(yīng)經(jīng)過專業(yè)的培訓(xùn)，具備相應(yīng)的數(shù)據(jù)分析能力；7.2.1.1現(xiàn)場檢驗完成后，應(yīng)進行適用性評價（現(xiàn)場檢驗采用耐壓試驗方法時，不需要進行適用性評），7.2.1.2適用性評價，包括應(yīng)力分析、耐壓強度校核、含缺陷管道剩余強度評估、剩余壽命預(yù)測、材c)機械連接處（法蘭或者接頭）經(jīng)常性泄漏、破壞的；6e)檢驗人員或者使用單位認為有必要應(yīng)力分析計算應(yīng)結(jié)合實際工況，采用數(shù)值模擬或者應(yīng)力測試方法，分析管道的應(yīng)力狀態(tài)。有下列情況之一的管道，應(yīng)按照規(guī)定的方法進行耐壓強b)輸送環(huán)境發(fā)生重大改變，管道地區(qū)等級升級的。c)含對接焊縫錯邊缺陷管道的剩余強度評估，可以參照GB/T35013的規(guī)定進行；含斜接缺陷d)含彌散損傷、分層等缺陷管道的剩余強度評估，7.2.5.1對存在腐蝕等與時間有關(guān)的缺陷管道，應(yīng)考慮管道投用時間、缺陷致因等信息，建立管道缺7.2.5.2含腐蝕缺陷管道的剩余壽命預(yù)測應(yīng)按GB/T30582的規(guī)定c)所在地發(fā)生地震、滑坡、泥石流等地質(zhì)災(zāi)害的。7評價等級分為1級、2級、3級、4級，其確定方法采用數(shù)學(xué)模糊評價法進行確定，具體按照附錄D的規(guī)定1234112342223433334433447.4.2.3結(jié)合管道綜合評價等級確8b)腐蝕情況異常的；c)具有應(yīng)力腐蝕傾向或者已發(fā)生應(yīng)力腐蝕的；d)承受交變載荷，可能導(dǎo)致疲勞失效g)使用單位認為應(yīng)縮短檢驗周期的。8.1檢驗人員應(yīng)根據(jù)定期檢驗情況，準(zhǔn)確填寫定期檢驗記錄，及時出具定期檢驗報告。定期檢驗報告8.2使用單位應(yīng)對定期檢驗過程中要求進行處理的缺陷進行修復(fù)或者采取降壓運行的措施。檢驗機構(gòu)9c)運行狀況資料，包括日常運行維護記錄、隱患排查治理記錄、改造與維修記錄、故障與事故A.2地面環(huán)境及設(shè)施檢查年度檢查過程中檢查人員應(yīng)多地面環(huán)境及設(shè)施的如下位置進行重a)管道位置與走向，包括管道位置、埋深和走向，如果管線周圍地表環(huán)境無較大變動、管道無b)管道地面裝置，包括管道標(biāo)識（里程樁、測試樁、標(biāo)志樁、加密樁和警示牌等）以及圍欄等e)管道跨越段，包括跨越段管道防腐層的完好情況，鋼結(jié)構(gòu)及基礎(chǔ)、鋼絲繩、索具及其連接件f)管道穿越段，包括管道穿越處錨固墩的完好情況、保護工程的穩(wěn)定性及河道變遷等情況；g)管道水工保護設(shè)施，包括擋土墻、護岸、護坡、截水墻、淤土壩、排水溝等的完好情況；A.4電性能測試（適用于有陰極保護電流及電位異常時）a)測試絕緣法蘭、絕緣接頭、絕緣短管、絕緣套、絕緣固定支墩和絕緣墊塊等電絕緣裝置的絕b)對采用法蘭和螺紋等非焊接件連接的閥門等管道附件的跨接電纜或者其他電連接設(shè)施，測試A.5陰極保護系統(tǒng)測試（適用于有陰極保護的管道）b)犧牲陽極輸出電流、、開路電位（當(dāng)管道保護電位異常時測試c)管內(nèi)電流（當(dāng)管道保護電位異常時）；e)陰極保護系統(tǒng)運行狀況，檢查管道陰極保護率和運行率、排流效果，陰極保護系統(tǒng)設(shè)備及其A.6壁厚測定A.7地質(zhì)條件調(diào)查A.8安全附件與儀表檢查安全附件與儀表的檢查，應(yīng)參照工業(yè)管道年度檢A.9.2長輸天然氣管道年度檢查報告參照附錄E。外防腐層整體狀況不開外檢測評價可采用破損點密度（P值）進行分析。檢測時，需保證儀器不受周圍信號的干擾。外防腐層級別的劃分根據(jù)外防腐層破損點密度P值進行確定，見1234注：相鄰最小距離不超過2倍管道中心埋深的兩個破一類：多個相鄰管段外防腐層均被評為4級的管段上的破損點；或兩種以上不開挖檢測手段均評價為4級管段上的破損點；或初次開展外防腐層評價時檢測結(jié)果不能解釋的點；或采用不同的不開挖檢測三類：不開挖檢測判定為2級的點；或未被列入一類、1234開挖檢驗項目有外觀檢查、漏電檢測、厚度檢測、粘結(jié)力檢測。當(dāng)防腐層實測厚度低于50%設(shè)計厚1234損陷粉末在不開挖檢驗情況下進行外防腐層狀況評價時，選擇外防腐層破損點密度（P值）進行評價；在開按式（B.1B.3）計算保護率、保護度、運行率。l——未達到有效保護管道長度，單位為米（m（％）GSGSβ——保護度，單位為百分比。t——1年內(nèi)有效運行時間，單位為小時（h評價等級，土壤腐蝕性評價分數(shù)對應(yīng)的測試數(shù)據(jù)和評價等級見表B.4和表B.13>500253>-450～-3001>-30003>200～4001>400044>5.5～7.02>7.0～8.51>8.50506>12～25>25～30或＞10～12>30～40或＞7～10>40或≤707>0.7532>0.05～0.15108>0.05>0.01～0.051>0.005～0.010的偏移量來進行測量和評價，干擾程度的評價見表B.6。當(dāng)1234弱強當(dāng)管道任意點上的管地電位較自然腐蝕電位正向偏移≥100mV時，應(yīng)采取直流JAC=····································JAC——評估的交流電流密度，單位為安每平方米（ρ——土壤電阻率，單位為歐米(Ωm交流干擾電壓測量時，測試點處于管道埋深相同的土壤），1234弱強1234弱強當(dāng)管地電位波動值大于200mV或感應(yīng)電流波動值大于2A時，應(yīng)采取雜散電a)對于排流保護系統(tǒng)中的管道（包括共同防護構(gòu)筑物），其任意點上的管地電位達到陰極保護b)對于排流保護系統(tǒng)中的管道（包括共同防護構(gòu)筑物），管地電位最大負值盡可能不超過管道c)對排流保護系統(tǒng)以外的埋地管道或金屬構(gòu)筑物的干擾盡可能小。>10>95>90>85>10>90>85>80VV1（+）——排流前，在規(guī)定時間內(nèi)的正管地電位算術(shù)平均值，單位為伏（VV2（+）——排流后，在規(guī)定時間內(nèi)的正管地電位算術(shù)平均值，單位為伏（V（％））；b)排流保護效果的評定點應(yīng)包括排流點、干擾緩解較大的點和干擾緩解較小的點，其評定點可c)在測取排流保護前后參數(shù)時，應(yīng)統(tǒng)一測試點、測試時間段、讀數(shù)時間間隔、測試方法和儀表a)防護效果的評價點應(yīng)包括防護接地點、檢查片安裝點、干擾緩解較大的點、干擾緩解較小的b)在測取干擾防護措施實施前、后參數(shù)時，應(yīng)統(tǒng)一測量點、測定時間段、讀數(shù)時間間隔、測量>25c)閥門、膨脹節(jié)與管道連接的焊接接d)穿跨越段、出土與入土端的焊接接e)管道發(fā)生位移、變形位置附近的焊接接尤其是不同材質(zhì)、不等壁厚連接、返修口、連頭口等a)檢測采取抽檢的方式進行，具體抽檢比例由檢驗機構(gòu)和使用單位根據(jù)實際情況協(xié)商確定；c)管道的表面缺陷檢測應(yīng)優(yōu)先采用磁粉檢測，埋藏缺陷檢測一般采用射線、超聲、衍射時差法d)首次檢驗時應(yīng)進行埋藏缺陷檢測，再次檢驗時一般不再進行埋藏缺陷檢測；當(dāng)存在內(nèi)部損傷熱影響區(qū)。維氏硬度測定方法按GB/T4340的規(guī)定進行，硬度測試a)母材、焊縫及熱影響區(qū)的最大硬度值不超250依據(jù)腐蝕防護系統(tǒng)的等級屬性，將埋地鋼質(zhì)管道的腐蝕防護系統(tǒng)分為4級，建立評價集V=[vj]依據(jù)專家打分法建立單因素評價舉證。選取一定數(shù)量的專家，針對因各評價指標(biāo)對應(yīng)的評價標(biāo)準(zhǔn)，通過統(tǒng)計分析的方法，確定外防腐層狀況u1、陰極保護有效性蝕性u3、雜散電流干擾u4、排流保護效果u5各因素相對于·······························鋼質(zhì)腐蝕防護系統(tǒng)狀況等級時的重要程度進行打分。設(shè)專家總數(shù)為M，認為因素ui的重要程度最大的專································腐蝕防護系統(tǒng)綜合評價結(jié)果A=[aj](j=1,2,3,4)具有一定的況，對評價集V=[vj]=[v1,v2,v3,v4]中的評價等級vj采用百分制分的方法進行量化處理，即用評語90≤c1≤100（代表一級v1）、80≤c2<90（代表二級v2）、70≤c3<80（代表三級v3）、60≤c4<70（代v4）表示，從而得到評語的分數(shù)向量C=[cj]=[c1,c2,c3,c4]。由于各評語得分為一區(qū)間，通過計算評EQ\*jc3\*hps15\o\al(\s\up4(4),i)EQ\*jc3\*hps15\o\al(\s\up4(4),i)·······················Cmi——區(qū)間上限組成的評語分數(shù)向量，Cmi=(cm1,cm2,cm3)=(95,85,75,65)；Cli——區(qū)間上限組成的評語分數(shù)向量，Cli=(cl1,cl2,cl3)=(90,80,70,60)。最后，根據(jù)表D.1由計算出的S值所在的評語區(qū)間cj(j=1,2,3,4)對應(yīng)的評語作為評定腐蝕防護系統(tǒng)123480≤c2<9070≤c3<8060≤c4<70