淺談三聚氰胺飾面人造板

淺談(qiǎntán)三聚氰胺飾面人造板共四十二頁目錄(mùlù)1.概論2.三聚氰胺浸漬膠膜紙簡介及制造工藝3.原木微粒板簡介及制造工藝4.中纖板簡介及制造工藝5.三聚氰胺飾面人造板壓貼工藝簡介6.常見(chánɡjiàn)產品質量問題及注意事項共四十二頁1.概論(gàilùn)

三聚氰胺飾面人造板，全稱是三聚氰胺浸漬膠膜紙飾面人造板。是將帶有不同顏色或紋理的紙放入三聚氰胺樹脂(shùzhī)膠粘劑中浸泡，然后干燥到一定固化程度，將其鋪裝在刨花板、中密度纖維板或硬質纖維板表面，經熱壓而成的裝飾板。目前市場上的板式家具采用進口和國產兩種板材。

共四十二頁2.三聚氰胺浸漬(jìnzì)膠膜紙簡介

及制造工藝定義(dìngyì)：三聚氰胺浸漬膠膜紙（Melamine-Urea-FormaldehydeImpregnatedBondPaper），也稱“蜜胺”紙，是一種素色原紙或印刷裝飾紙經浸漬氨基樹脂（三聚氰胺甲醛樹脂和脲醛樹脂）并干燥到一定程度、具有一定樹脂含量和揮發(fā)物含量的膠紙，經熱壓可相互膠合或與人造板基材膠合。主要指標：A.浸膠量：裝飾膠膜紙中固體樹脂的含量，以百分數（%）表示。B.揮發(fā)物含量：裝飾膠膜紙中揮發(fā)物（大部分為水分和其他小分子）的含量，以百分數（%）表示。C.預固化度：裝飾膠膜紙中樹脂的固化程度，以百分數（%）表示。共四十二頁制作工藝：制膠→配膠（加入(jiārù)固化劑、脫模劑等）→第一次浸漬（三聚氰胺甲醛樹脂和脲醛樹脂混合）→第一次干燥→第二次浸漬（三聚氰胺甲醛樹脂）→第二次干燥→冷卻裁剪。共四十二頁配膠共四十二頁第一次浸膠共四十二頁第一次干燥(gānzào)共四十二頁第二次浸膠共四十二頁第二次干燥(gānzào)共四十二頁冷卻(lěngquè)裁切共四十二頁主要功能：1.美觀材料外觀效果，提高使用價值。2.改善物理性能，擴大使用范圍。3.提高人造板價值。4.簡化人造板生產工藝（避免噴漆，涂刷等工藝）。隨著人類(rénlèi)木材資源的匱乏和人類(rénlèi)追求木制品需求的增多，三聚氰胺浸漬紙在21世紀也必將得到更好的發(fā)展。共四十二頁3.原木微粒板簡介及制造(zhìzào)工藝定義：微粒板，利用各種機械刨花或部分木屑經過干燥拌膠熱壓而成。原木微粒板，顧名思義就是用原木制造的微粒板，不含任何雜質100%原木加工。其制造工藝是原材料切削成一定規(guī)格的碎片，經過干燥，拌以膠粘劑、硬化劑、防水劑，在一定的溫度下壓制而成的一種人造板材。原木微粒板材質比較均勻，可根據需要加工成大幅面的板材，是制作不同規(guī)格、樣式的家具，制成品微粒板不需要再次干燥，可以直接使用(shǐyòng)，吸音和隔音性能也很好。共四十二頁制造(zhìzào)工藝流程：原木→削片→篩選→刨片→干燥(濕刨花料倉→單通道干燥機→干刨花料倉)→篩選打磨→(芯、表層料倉)→施膠→分級鋪裝→預壓→連續(xù)壓機→橫截鋸→冷卻翻板→(中間儲運)→砂光→規(guī)格鋸鋸切→分等、包裝共四十二頁削片共四十二頁干燥(gānzào)裝置共四十二頁調膠共四十二頁鋪裝共四十二頁連續(xù)(liánxù)平壓裝置共四十二頁涼板共四十二頁砂光裝置(zhuāngzhì)共四十二頁重點工藝介紹：（1）干燥：均質微粒板一般采用世界一流的進口設備和生產工藝。比如德國迪芬巴赫單筒式干燥機，單通道運輸阻力小，刨花通過能力大。刨花與熱煙氣直接接觸，減小熱量損耗、節(jié)能環(huán)保。熱煙氣與刨花均勻充分接觸混合使干燥更加充分，刨花終含水率更加均衡、可靠性更強。（2）連續(xù)壓機工藝：連續(xù)壓機設備和工藝是決定原木微粒板質量的核心工藝。國產非連續(xù)壓機生產的微粒板一般差于采用進口的連續(xù)壓機。迪芬巴赫鋪裝機，共有3個鋪裝頭，機械加氣流混合鋪裝。表層采用氣流鋪裝，氣流鋪裝對細刨花分選效果好，鋪裝的板坯表層刨花細小平整。而機械鋪裝用于芯層料鋪裝，機械鋪裝鋪裝的芯層刨花極為(jíwéi)均勻，以保證良好的刨花物理力學性能。

共四十二頁優(yōu)劣勢分析一般情況下，原木微粒板與普通微粒板一樣，擁有常規(guī)優(yōu)劣勢，主要表現(xiàn)在以下幾個方面。優(yōu)勢：A、有良好的吸音和隔音性能；微粒板絕熱、吸聲B、內部為交叉錯落結構的顆粒狀，各部方向的性能基本相同，橫向承重力好C、微粒板表面平整，紋理逼真，容重均勻(jūnyún)，厚度誤差小，耐污染，耐老化，美觀，可進行各種貼面；D、微粒板在生產過程中，用膠量較小，環(huán)保系數相對較高。缺點：A、內部為顆粒狀結構，不易于銑型；B、在裁板時容易造成暴齒的現(xiàn)象，所以部份工藝對加工設備要求較高；不宜現(xiàn)場制作。共四十二頁識別優(yōu)質板1.看原材料優(yōu)質微粒板原材料非常重要，其中以100%原木制造為最佳材料，便于微粒狀態(tài)的均勻和細膩，以及實現(xiàn)表層和芯層密度間的縮小，也對后期的加工和處理提供便利。優(yōu)質的原木微粒板大都采用100%原木三剩物進行加工處理，屬于(shǔyú)節(jié)約綜合利用型材料。2.看設備和工藝機器設備和生產工藝是決定原木微粒板的重要因素。一般落后的生產設備，比如非連續(xù)壓機生產的微粒板顆粒不均勻，表層和芯層密度相差較大，也很難封邊，不利于成品家具后期的加工處理，市場難于推廣。國內均質微粒板幾乎采用進口生產設備和工藝生產。3.看加工性能同等條件下，其實微粒板（俗稱刨花板、顆粒板）環(huán)保性能及吸水膨脹率優(yōu)于傳統(tǒng)中纖板，卻很難被終端家具企業(yè)利用，主要原因是微粒板不易于裁板、銑型等后期加工及型面處理。原木微粒板可以克服這些缺點，實現(xiàn)和中密度一樣，進行封邊、銑型、打孔等后期加工處理。共四十二頁產品功能100%原木微粒板，擁有豐富的品種，能夠廣泛應用于建筑、裝潢及家具制造等領域，是研發(fā)、生產、設計、制造各款精美時尚家具及展廳、店面、住所等裝飾的材料。而且均質優(yōu)質微粒板具有良好的機械加工性能，尺寸穩(wěn)定性好，耐沖擊，不易變形等特點，廣泛應用于櫥柜、衣柜、兒童家具、辦公家具音、箱制作等行業(yè)領域，是家具環(huán)保板材高端產品的特佳產品。發(fā)展前景

中國的微粒板生產經歷了由20世紀80年代的上升，到90年代的下降再由2000年的再上升的反復過程。微粒板由于質量差和其它一些原因，被市場拋棄后，許多微粒板企業(yè)吸取教訓，引進國外的先進生產線和提高工藝水平后，使中國的微粒板質量有了明顯提高，又重新被市場所接受。許多家具生產企業(yè)又重新選用微粒板為原料，再者，定向微粒板也逐漸被消費者所接受，因此，從2008年開始，中國的微粒板需求量是逐年上升。隨著國內外對微粒板的需求量不斷增加，和國家出臺優(yōu)惠政策鼓勵人造板業(yè)發(fā)展(fāzhǎn)，為微粒板業(yè)的發(fā)展(fāzhǎn)創(chuàng)造了極好的條件。共四十二頁4.中密度纖維板簡介(jiǎnjiè)及制造工藝簡介：中密度纖維板是將木材或植物纖維經機械分離和化學處理手段，摻入膠粘劑和防水劑等，再經高溫、高壓成型制成的一種人造板材。中密度板密度為550公斤-880公斤/立方米，高密度板密度≥880公斤/立方米。以上產品主要用于建筑內部裝修、地板基材、家具制造、車船裝修、家用電器機殼制造以及雕刻各種工藝浮雕品等。生產工藝簡介（1）制備工段本工段包括原料堆存、削片、篩選、木片貯存等工序組成。（2）纖維(xiānwéi)制備工段本工段包括熱磨、調膠、施膠、干燥等工序。（3）成型熱壓工段本工段包括纖維成型、預壓、齊邊與橫截、熱壓等工序。（4）成品加工工段本工段包括縱橫鋸切、冷卻、齊邊:、砂光和分割鋸、檢驗分等、成品包裝等工序。共四十二頁5.三聚氰胺飾面(shìmiàn)人造板

壓貼工藝簡介生產(shēngchǎn)工藝流程圖素板除塵浸漬紙配紙組坯熱壓入庫包裝分選檢驗清邊共四十二頁1.自動(zìdòng)除塵裝置

待壓貼素板經過自動除塵裝置，確保板面清潔，同時保證了壓貼范圍的環(huán)境清潔，為壓出好的板材打下良好基礎。共四十二頁2.組坯

人工卷紙鋪紙，機械入板，人工與機器(jīqì)的緊密配合，確保紙張不跑偏。共四十二頁共四十二頁3.熱壓，清邊裝置

經過一定時間的壓貼，熱板經吸盤吸出，經傳送(chuánsònɡ)裝置到清邊位置進行修邊。共四十二頁關鍵點“熱壓”工段操作指引（YX-1600型）1）．不同規(guī)格(guīgé)素板熱壓操作指引規(guī)格(guīgé)2）．不同顏色浸漬紙熱壓操作指引 共四十二頁3）．其他注意事項素色紙及彩色紙不得使用反紙，以免造成色差、星光點等質量問題。所有浸漬紙中間有缺損的，不得補紙使用。正常壓貼時要求上下鋼板溫差不得超過5℃，以防變型。以上操作指引(zhǐyǐn)需根據實際情況（壓機及生產材料的不同），在生產主管的現(xiàn)場指導下作出小范圍內變動。共四十二頁4.自動涼板裝置

經過修邊以后的熱板經過自動傳送裝置進入涼板架（45件自動涼板架），涼板架將每件熱板隔開，平均(píngjūn)每件板可以在這種狀態(tài)下涼置50分鐘，遠遠縮短了熱板的養(yǎng)生期。共四十二頁5.檢驗

壓貼出來的成品板材都必須經過(jīngguò)經過(jīngguò)檢驗員的檢測，確保發(fā)到客戶手上的都是合格的板材。共四十二頁6.打包裝(bāozhuāng)共四十二頁6.常見產品質量(chǎnpǐnzhìliànɡ)問題及注意事項1．黑點、黑線及壓貼上去的紙屑每天壓機衛(wèi)生必須徹底清掃干凈，浸漬紙除塵、除碎紙屑必須仔細(zǐxì)，發(fā)現(xiàn)鋼板內有碎紙屑粘上的，必須及時用氣槍或雞毛掃清理干凈，刮邊必須等壓機閉合后才能進行，防止碎屑飛入。2．干濕花注意壓貼時間及溫度，干花屬溫度過高，壓貼時間過長或壓機未及時閉合而造成的反白現(xiàn)象，濕花屬溫度過低或壓貼時間過短，造成表面未完全固化，呈粗糙或起水紋現(xiàn)象，濕花會造成貼面板在后續(xù)使用中存在不耐磨、不耐污等諸多缺陷，屬不合格產品。共四十二頁3．板面起星光點、漏膠斑或粘貼不牢一般屬浸漬紙質量問題(wèntí)，星光點和粘貼不牢屬紙張過干或已過保質期，漏膠屬斑屬紙張浸漬時出現(xiàn)缺膠現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)時必須馬上停止使用，報生產主管處理。4．鼓泡由于浸漬紙水份過大或壓貼時溫度過高、時間過長而引起，降溫、延長壓貼時間后未能解決時，必須停止使用，報生產主管處理。5．鼓包、白點或板面不平由于素板表面顆粒過大，或板面有木渣碎屑，或砂光引起的表面針孔、漏砂、砂光不平、砂光痕等，造成壓貼后凸起、凹進、深色紙出現(xiàn)細小白點等現(xiàn)象，必須將素板板面完全清掃干凈，不合乎生產要求的素板，必須及時更換并作出標記，退回倉庫。共四十二頁6．龜裂浸漬紙過干或溫度過高造成表面起細小裂紋或白色線條狀，降溫、延長壓貼時間后未能解決必須停止使用，報生產主管處理。7．紙屑壓痕由于壓貼后，板面未完全清掃干凈，造成碎屑進入成品板之間，經重壓后造成細小顆粒粘在板面上而引起凹點現(xiàn)象，在生產啞光面時尤為明顯，所以清邊人員特別注意要將成品板完全清掃干凈后，才能堆垛。8．紙板錯位由于開機員或卷紙操作工未擺正板位或未固定好紙張，小車進入壓機后出現(xiàn)滑紙或錯位現(xiàn)象，要求待生產的板紙必須放在小車固定位置，在小車運行前必須將紙張完全固定好，對于(duìyú)太干的紙張或不易固定的薄板，必須用木棍壓住。共四十二頁9．板面劃痕在出板過程中由于鋼板邊緣或出板架有利物，會造成下板面有劃傷，要求生產前三張板時，必須正、反面認真檢查，平時5張板之內必須翻面檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時解決，另外由于鋼板本身有劃傷，也會造成壓貼后有劃痕，發(fā)現(xiàn)鋼板劃傷及時報生產主管處理，并作出詳細記錄。10．污斑和油漬由于設備漏油或鋼模內進入污漬，會造成油漬或污斑等質量問題，出現(xiàn)時必須及時清理并維修設備，漏在鋼板上的，必須更換鋼板進行清洗。11．透底由于浸漬(jìnzì)紙質量問題，壓貼后可清晰看到底面基材的陰影，對存在質量問題的浸漬(jìnzì)紙，堅決不能使用。12．顏色不匹配由于印刷質量問題，造成整批紙與標樣顏色不符、單一紙張顏色不統(tǒng)一或漏油墨等現(xiàn)象，必須認真檢查浸漬紙，對于質量不合格的，不得用于生產。共四十二頁13．局部缺紙和開裂由于浸漬紙在使用之前本身有破損或開裂，或者操作員工不小必造成的紙張破損，壓貼后造成板面局部缺紙或有裂紋，對于有缺損或開裂的紙張一律不得使用，中間有破損的更加不能補紙。14．倒邊、倒角由于素板邊角砂光過低（一般低于0.2mm），或者素板本身缺邊、缺角，壓貼后造成邊角有缺損或邊角粘貼不牢，必須嚴格檢查素板，發(fā)現(xiàn)問題，及時停用并報生產主管處理(chǔlǐ)。15．板質疏松、分層、板邊開裂、貼面后變形壓貼前必須嚴格檢查素板質量，對于不符合貼面要求的素