T-QGCML 4566-2024 化工設(shè)備運行與維護規(guī)范

ICS71.120.01CCSG93SpecificationforoperationandmaintenanceofchemicalequipmentIT/QGCML4566—2024前言 2規(guī)范性引用文件 3術(shù)語和定義 4一般要求 5運行維護 26維護保養(yǎng) 2T/QGCML4566—2024本文件按照GB/T1.1—2020《標準化工作導(dǎo)則第1部分：標準化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。請注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機構(gòu)不承擔識別專利的責任。本文件由江蘇和誠制藥設(shè)備制造有限公司提出。本文件由全國城市工業(yè)品貿(mào)易中心聯(lián)合會歸口。本文件起草單位：江蘇和誠制藥設(shè)備制造有限公司、江蘇省特種設(shè)備安全監(jiān)督檢驗研究院、江蘇派力克流體科技有限公司、江蘇鴻星鍋爐壓力容器制造有限公司、江蘇豐浩化工設(shè)備制造有限公司。本文件主要起草人：王建、徐建濤、徐翔、倪奇、孫衛(wèi)、朱同同、劉勇、張興濤、蔣浩。1T/QGCML4566—2024化工設(shè)備運行與維護規(guī)范本文件規(guī)定了化工設(shè)備運行與維護規(guī)范的一般要求、運行維護、維護保養(yǎng)。本文件適用于規(guī)范化工設(shè)備運行與維護。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T30578常壓儲罐基于風險的檢驗及評價AQ3053立式圓筒形鋼制焊接儲罐安全技術(shù)規(guī)程SY/T5921立式圓筒形鋼制焊接油罐操作維護修理規(guī)范TSG21固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程SHS01012常壓立式圓筒形鋼制焊接儲罐維護檢修規(guī)程3術(shù)語和定義本文件沒有需要界定的術(shù)語和定義。4一般要求4.1應(yīng)建立設(shè)備管理制度，并以正式文件形式明確設(shè)備管理機構(gòu)、管理人員及其職責范圍，并配備專職設(shè)備管理人員。4.2使用單位應(yīng)組織定期識別、收集設(shè)備法律法規(guī)、規(guī)章、標準和安全技術(shù)規(guī)范，進行學(xué)習(xí)、宣傳和貫徹執(zhí)行，確保設(shè)備的合法合規(guī)使用。4.3應(yīng)將設(shè)備安全運行納入年度安全生產(chǎn)工作目標，并建立相應(yīng)考評辦法。4.4使用單位應(yīng)施行分類分級管理，建立設(shè)備設(shè)施臺賬，并保持臺賬的準確完備。4.5應(yīng)建立覆蓋設(shè)備全生命周期設(shè)備技術(shù)檔案，并形成電子文檔。4.6特種設(shè)備的使用應(yīng)遵守特種設(shè)備相關(guān)法律、法規(guī)和《特種設(shè)備使用管理規(guī)則》等技術(shù)規(guī)范要求，對特種設(shè)備進行全過程管理。4.7應(yīng)建立健全設(shè)備變更管理流程，并嚴格執(zhí)行。4.8不應(yīng)使用國家明令禁止使用或淘汰的設(shè)備。4.9應(yīng)建立健全設(shè)備使用維護管理制度，制定設(shè)備操作規(guī)程。4.10應(yīng)做好設(shè)備、安全附件的完好性管理與定期校驗。應(yīng)保持設(shè)備的防護設(shè)施完整或防護功能完好；帶有閉鎖、聯(lián)鎖的設(shè)備保護裝置應(yīng)完好且投入使用正常。4.11防爆區(qū)域內(nèi)應(yīng)使用防爆電氣設(shè)備，并且設(shè)施完好；電氣作業(yè)應(yīng)執(zhí)行相應(yīng)的“作業(yè)許可證”。4.12強制檢定檢驗儀器儀表應(yīng)在檢定有效期內(nèi)，非強制檢定儀器儀表應(yīng)制定檢定校驗規(guī)定。4.13應(yīng)根據(jù)設(shè)備運行狀況制定設(shè)備點檢巡檢制度。2T/QGCML4566—20244.14應(yīng)加強設(shè)備防腐蝕管理，確定檢查部位，建立防腐蝕管理檔案，并定期檢測、評估防腐效果。4.15應(yīng)制定設(shè)備密封和泄露管理制度，健全各項臺賬，分級管控，閉環(huán)管理。4.16應(yīng)建立設(shè)備事故事件收集、分析、總結(jié)、培訓(xùn)機制。4.17應(yīng)健全備品備件管理制度。5運行維護5.1應(yīng)建立壓力容器等帶壓設(shè)備的檢査（巡檢）電子臺賬，開展數(shù)據(jù)異常情況分析。5.2經(jīng)過風險評估后的重點部位，應(yīng)部署帶壓堵漏臨時措施在線狀態(tài)監(jiān)測系統(tǒng)，開展實時監(jiān)測。5.3應(yīng)建立設(shè)備設(shè)施完好性或安全管理數(shù)據(jù)庫，包括與設(shè)備全生命周期相關(guān)的文件、檔案、信息，以及設(shè)備的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)、運行參數(shù)、檢驗測試數(shù)據(jù)、維修數(shù)據(jù)、失效數(shù)據(jù)等。5.4應(yīng)建立轉(zhuǎn)動設(shè)備點巡檢、潤滑、檢修等電子臺賬，開展異常情況分析。5.5應(yīng)建立儀控設(shè)備、電氣設(shè)備點巡檢、調(diào)校、檢修、參數(shù)變更等電子臺賬。5.6應(yīng)建立腐蝕嚴重的設(shè)備點巡檢電子臺賬，開展異常情況分析。應(yīng)將各類數(shù)據(jù)集成，形成綜合性/專業(yè)性設(shè)備管控系統(tǒng)，開展專業(yè)管理及可視化展示。宜采集設(shè)備壽命周期數(shù)據(jù)、狀態(tài)數(shù)據(jù)，建立設(shè)備運行模型和設(shè)備故障模型。宜基于設(shè)備運行模型、設(shè)備故障模型，建立設(shè)備故障預(yù)測模型，開展設(shè)備預(yù)測性維護。5.7宜基于設(shè)備大數(shù)據(jù)，應(yīng)用設(shè)備自愈理論技術(shù)，實現(xiàn)設(shè)備自愈調(diào)控。5.8宜建立設(shè)備信息物理系統(tǒng)，應(yīng)用數(shù)字孿生等技術(shù)，實現(xiàn)設(shè)備運行自學(xué)習(xí)自優(yōu)化。6維護保養(yǎng)6.1設(shè)備維護保養(yǎng)設(shè)備維護保養(yǎng)的主要工作包括清洗、涂漆、檢查和更換部件等，其目的是確保設(shè)備在使用過程中安全可靠。此外，在設(shè)備維護過程中還需要對化工設(shè)備的使用壽命進行監(jiān)測和評估，及時檢測設(shè)備問題并予以處理。發(fā)現(xiàn)危及安全現(xiàn)象（如受壓元件產(chǎn)生裂紋、變形、嚴重泄?jié)B等）應(yīng)予停運并及時報告有關(guān)人員。6.2檢查內(nèi)容6.2.1外表面有無裂紋、變形、泄漏、局部過熱等不正?，F(xiàn)象。6.2.2安全附件是否齊全、靈敏、可靠；緊固螺栓是否完好、全部旋緊。6.2.3基礎(chǔ)有無下沉、傾斜以及防腐層有無損壞等異?，F(xiàn)象。外部檢查既是檢驗人員的工作，也是操作人員日常巡回檢查項目。6.3設(shè)備運行監(jiān)測設(shè)備運行監(jiān)測是化工設(shè)備安全運行的另一核心要素。設(shè)備的運行狀況直接影響到生產(chǎn)過程中的安全和效率。進行設(shè)備運行監(jiān)測應(yīng)對各個方面進行監(jiān)測，其中包括設(shè)備的機械性能、傳熱性能、過程參數(shù)等。在監(jiān)測過程中，還需做好數(shù)據(jù)的收集和記錄，評估設(shè)備的運作情況，并對異常情況做出及時的處理。6.4定期檢定6.4.1一般要求6.4.1.1定期檢定工作的一般程序，包括檢驗方案制定、檢驗前的準備、檢驗實施、缺陷及問題的處理、檢驗結(jié)果匯總、出具檢驗報告等。3T/QGCML4566—20246.4.1.2定期檢驗機構(gòu)應(yīng)當按照核準的檢驗范圍從事定期檢驗工作，特種設(shè)備檢驗人員應(yīng)當取得相應(yīng)的特種設(shè)備檢驗人員證書；鋼制常壓儲罐檢驗人員應(yīng)當具有相關(guān)的現(xiàn)場檢驗檢測經(jīng)驗，對檢驗用設(shè)備器具能熟練操作，熟悉被檢儲罐的基本情況；檢測人員應(yīng)當取得相應(yīng)的特種設(shè)備檢測人員證書。6.4.1.3定期檢驗用的設(shè)備、儀器和測量工具應(yīng)當在有效的檢定或者校準期內(nèi)。6.4.1.4使用單位應(yīng)當在設(shè)備定期檢驗有效期屆滿1個月以前向檢驗機構(gòu)申報定期檢驗要求。檢驗機構(gòu)接到定期檢驗要求后，應(yīng)當進行檢驗。6.4.1.5壓力容器的定期檢驗周期應(yīng)符合TSG21的要求，鋼制常壓儲罐的定期檢驗周期根據(jù)AQ3053、GB/T30578、SHS01012、SY/T5921等及檢驗實際情況綜合確定。6.4.1.6在用壓力容器的安全狀況分為1級至5級。金屬壓力容器、非金屬壓力容器及非金屬襯里安全狀況等級評定應(yīng)當根據(jù)檢驗情況，按TSG21的要求確定。6.4.1.7對于應(yīng)用基于風險的檢驗（RBI）的壓力容器，使用單位應(yīng)當根據(jù)其結(jié)論所提出的檢驗策略制定壓力容器的檢驗計劃，檢驗機構(gòu)根據(jù)其檢驗策略制定具體的定期檢驗方案并且實施定期檢驗，實施的過程應(yīng)符合TSG21的要求。6.4.1.8監(jiān)控使用期滿的壓力容器，或者定期檢驗發(fā)現(xiàn)嚴重缺陷可能導(dǎo)致停止使用的壓力容器，應(yīng)當對缺陷進行處理。缺陷處理的方式包括采用修理的方法消除缺陷或者進行合于使用評價。6.4.2檢驗方案及準備6.4.2.1檢驗前，檢驗機構(gòu)應(yīng)當根據(jù)設(shè)備的使用情況、損傷模式及失效模式，依據(jù)相應(yīng)規(guī)程、規(guī)則的要求制定檢驗方案，檢驗方案由檢驗機構(gòu)技術(shù)負責人審查批準。對于有特殊情況的設(shè)備的檢驗方案，檢驗機構(gòu)應(yīng)當征求使用單位的意見。檢驗人員應(yīng)當嚴格按照批準的檢驗方案進行檢驗工作。6.4.2.2檢驗前,使用單位一般應(yīng)當向檢驗機構(gòu)提供相關(guān)安全技術(shù)規(guī)范要求的資料,檢驗人員進行資料審查。使用單位和相關(guān)的輔助單位（如維修、維護等單位應(yīng)當按照要求做好停機后的技術(shù)性處理和檢驗前的安全檢查，確認現(xiàn)場條件符合檢驗工作要求，做好有關(guān)的準備工作。6.4.2.3檢驗人員確認現(xiàn)場條件符合檢驗工作要求后方可進行檢驗，并且執(zhí)行用人單位有關(guān)動火、用電、壓力容器內(nèi)作業(yè)、高處作業(yè)、安全防護、安全監(jiān)護等規(guī)定；使用單位安全管理人員、作業(yè)和維護保養(yǎng)等相關(guān)人員應(yīng)當?shù)綀鰠f(xié)助檢驗工作，及時提供相關(guān)資料，負責安全監(jiān)護，并且設(shè)置聯(lián)絡(luò)方式。6.4.3檢驗實施6.4.3.1承壓類化工設(shè)備應(yīng)按TSG21及技術(shù)規(guī)范規(guī)定，在定期檢驗有效期屆滿1個月向檢驗機構(gòu)申請定期檢驗。6.4.3.2承壓類化工設(shè)備一般于投用后3年內(nèi)進行首期定期檢驗。下次的檢驗周期由檢驗機構(gòu)根據(jù)壓力容器的安全狀況等級進行確定：a)外部檢查：人員在壓力容器運行中定期在線檢查，每年至少一次；b)內(nèi)外部檢查：指檢驗人員在壓力容器停機時的檢驗，其期限分為：1)安全狀況等級為1、2級的，一般每6年檢驗一次；2)安全狀況等級為3級的，一般每3～6年檢驗一次；3)安全等級為4級的，監(jiān)控使用，其檢驗周期由檢驗機構(gòu)確定，累計監(jiān)控使用時間不得超4)安全狀況等級為5級的，應(yīng)當對缺陷進行處理，否則不得繼續(xù)使用；5)安全狀況等級按TSG21評定，符合其規(guī)定的，可適當縮短或延長檢驗周期。6.4.3.3定期檢驗內(nèi)容：檢驗機構(gòu)應(yīng)當根據(jù)壓力容器的使用情況、失效模式制定檢驗方案。定期檢驗的方法以宏觀檢查、壁厚測定、表面無損檢測、安全附件檢驗為主，必要時可采用超聲檢測、射線檢測、4T/QGCML4566—2024硬度檢測、金相檢驗、材質(zhì)分析、電池檢測、強度校核或者應(yīng)力測定、耐壓試驗、聲發(fā)射檢測、泄漏試驗等。6.4.3.4因特殊情況不能按期進行定期檢驗的，需向使用登記機構(gòu)備案。6.4.3.5對于長期或臨時停用的化工設(shè)備，需保持內(nèi)部干燥、清潔狀態(tài)，防止涂層、襯里等防腐層的破壞；外壁應(yīng)涂刷油漆，防止大氣腐蝕，對有保溫層的設(shè)備，要注意保溫層下的防腐和支座處的防腐。6.5化工設(shè)備拆除在化工設(shè)備拆