T-SDMT 0026-2024 商用車用球墨鑄鐵曲軸通.用技術(shù)要求

ICS77.14080CCSJ32GeneraltechnicalrequirementsfornodularcastironcrankshafIT/SDMT0026—2024本文件按照GB/T1.1—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。請注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機構(gòu)不承擔(dān)識別這些專利的責(zé)任。本文件由山東省機械工業(yè)科學(xué)技術(shù)協(xié)會提出并歸口。本文件起草單位：山東速達新能源科技有限公司、濟南大學(xué)。本文件主要起草人：丁印景、王守仁、范云路、鄭秀恩、黃樹山、王華明。2T/SDMT0026—2024商用車用球墨鑄鐵曲軸通用技術(shù)要求本文件規(guī)定了商用車用球墨鑄鐵曲軸通用技術(shù)要求和檢驗方法。本文件適用于商用車用發(fā)動機QT1000-5球墨鑄鐵高強度曲軸（以下簡稱曲軸）。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T228.1金屬材料拉伸試驗第1部分：室溫試驗方法GB/T229金屬材料夏比擺錘沖擊試驗方法GB/T231.1金屬材料布氏硬度試驗第1部分:試驗方法GB/T231.2金屬材料布氏硬度試驗第2部分：硬度計的檢驗與校準(zhǔn)GB/T1348球墨鑄鐵件GB/T5611—2017鑄造術(shù)語GB/T5612鑄鐵牌號表示方法GB/T6414鑄件尺寸公差、幾何公差與機械加工余量GB/T9239.1機械振動恒態(tài)(剛性)轉(zhuǎn)子平衡品質(zhì)要求第1部分:規(guī)范與平衡允差的檢驗GB/T9441球墨鑄鐵金相檢驗GB/T23339—2018內(nèi)燃機曲軸技術(shù)條件JB/T6729內(nèi)燃機曲軸、凸輪軸磁粉檢測3術(shù)語和定義GB/T5611—2017、GB/T23339—2018界定的及下列術(shù)語和定義適用于本文件。3.1商用車commercialvehicle在設(shè)計和技術(shù)特征上用于運送人員和貨物的汽車，包含了所有的載貨汽車和9座以上的客車，分為客車、貨車、半掛牽引車、客車非完整車輛和貨車非完整車輛等五類。3T/SDMT0026—20244技術(shù)要求4.1設(shè)計要求4.1.l曲軸應(yīng)按照經(jīng)過規(guī)定程序批準(zhǔn)的圖樣及技術(shù)文件要求進行設(shè)計。當(dāng)供需雙方另有技術(shù)協(xié)議時，則按雙方的技術(shù)協(xié)議進行設(shè)計。4.1.2曲軸選用不低于球墨鑄鐵材質(zhì)QT1000-5規(guī)定的化學(xué)成分及力學(xué)性能的材料，牌號應(yīng)符合GB/T5612規(guī)定。4.1.3曲軸應(yīng)滿足發(fā)動機爆壓16MPa～20MPa范圍內(nèi)工況下正常工作要求。4.1.4每根曲軸應(yīng)做動平衡試驗，動不平衡量應(yīng)符合設(shè)計要求。4.1.5應(yīng)按產(chǎn)品圖樣規(guī)定的部位清晰地標(biāo)注產(chǎn)品標(biāo)識，保證產(chǎn)品的可追溯性。4.2外觀要求4.2.1曲軸鑄件應(yīng)無氣孔、夾渣和裂紋等鑄造缺陷。4.2.2曲軸表面應(yīng)無毛刺、劃傷、尖角、銳邊、明顯銹蝕等外觀缺陷。4.2.3曲軸主軸頸、連桿軸頸、法蘭、圓角及止推面等的表面粗糙度應(yīng)符合GB/T23339規(guī)定，并滿足設(shè)計要求。4.2.4曲軸應(yīng)采用二次清洗。第一次清洗在鉆油孔之后，去除油孔內(nèi)的鐵屑和曲軸表面的潤滑油；第二次清洗在拋光之后，采用噴嘴清洗方式對油孔、法蘭螺孔等進行定點定位清洗。4.3性能要求4.3.1曲軸材質(zhì)抗拉強度應(yīng)≥980MPa，延伸率應(yīng)≥5.0%，沖擊韌性≥60J/cm2。4.3.2曲軸的圓角處應(yīng)滾壓強化，以提高曲軸的機械強度和疲勞強度。4.3.3在距曲軸表面3mm區(qū)域內(nèi)石墨球化級別應(yīng)為1～2級；石墨球徑大小應(yīng)為6～8級；金相組織中的游離滲碳體及其他還應(yīng)符合GB/T9441規(guī)定要求。4.3.4曲軸表面硬度應(yīng)在270HBW～330HBW范圍內(nèi)，且同一根曲軸硬度差不得大于30HBW。4.3.5曲軸磁粉探傷技術(shù)要求應(yīng)符合JB/T6729的相關(guān)規(guī)定。4.3.6曲軸主軸頸及連桿軸頸允差均應(yīng)為下偏差；曲柄半徑偏差和曲軸長度偏差應(yīng)符合設(shè)計要求。5檢驗方法5.1曲軸外觀檢查采用目測方法。4T/SDMT0026—20245.2曲軸幾何量及表面粗糙度檢查應(yīng)按GB/T6414規(guī)定的方法。5.3曲軸動平衡檢查應(yīng)按GB/T9239.1規(guī)定的方法。5.4曲軸抗拉強度和延伸率試驗應(yīng)按GB/T228.1規(guī)定的方法。5.5曲軸沖擊試驗應(yīng)按GB/T229規(guī)定的方法。5