屋面工程技術專項方案

屋面工程技術專項方案屋面工程在工程交驗時作為一大分部，在施工中須引起足夠的重視。在歷年以來，屋面漏水歷來是住戶及業(yè)主最頭痛的問題，同時也是建筑行業(yè)的一種通病。因此，在施工中，對屋面每一構造層都應精心施工，同時做好施工前的各項準備工作。1施工前的準備1.1屋面在結(jié)構施工時，除后澆帶以外不允許留設其它施工縫，砼必須一次澆筑完畢，施工人員不得造成人為的冷縫，加強屋面養(yǎng)護。1.2屋面工程施工前，掌握施工圖的細部構造及有關技術要求，與防水施工單位密切配合作好成品保護。2屋面設計做法本工程屋面為平屋頂，現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓蓋（網(wǎng)架屋面施工另見第九章）。屋面防水等級為一級，現(xiàn)將各標高屋面設計做法如下：2.1屋1：標高159.00m（1）現(xiàn)澆鋼筋砼屋面板。（2）1：8水泥膨脹陶粒珍珠巖找坡（最薄處40）。（3）15厚1：2.5水泥砂漿找平。（4）2厚合成高分子涂膜（聚氨脂類）。（5）刷氯丁膠一道。（6）2厚合成高分子卷材（三元乙丙橡膠類）。（7）干鋪油氈一道。（8）20厚1：2水泥砂漿。（9）40厚C20細石防水砼（內(nèi)配φ4@150雙向鋼筋,4000分格,縫內(nèi)鑲密封材料）。（10）8厚防滑面磚1：2水泥砂漿抹縫，3厚1：1水泥砂漿加2%乳膠漆粘貼。2.2屋面2：標高38.20m做法同屋1的1~9項。2.3屋3：標高15.20m（1）同屋1的1~9項。（2）乳黃色防水涂料兩道。2.4屋4：標高150.50m，標高133m（1）同屋1的1~8項。（2）7厚聚合物水泥砂漿，貼淺藍色防滑磚。2.5屋5：標高167.300m，水箱頂（1）同屋1的1~4項。（2）同屋1的7~9項。（3）淺色防水涂料二道。3施工方法及操作工藝本工程的屋面做法按設計要求有五種，其它四種屋面除面層與屋1不同外，其它各層做法均可參照屋1的施工方法進行施工。因此只對屋1的施工方法進行介紹即可：3.1保溫隔熱層施工（1）做法：1：8水泥膨脹珍珠巖找坡，最薄處40MM。（2）施工要求1）水泥陶粒珍珠巖的拌合：水泥陶粒珍珠巖在激烈的碰撞中易破碎，導致保溫隔熱性能降低。所以，采用人工攪拌，拌合時，應先將水泥和膨脹陶粒珍珠巖干拌均勻，然后以1：1.55~1.7的水灰比加水攪拌均勻,稠度以手握成團不散為宜,隨拌隨鋪隨即做找平層,水泥用425#普通硅酸鹽水泥。2）鋪設鋪設前，應將清理干凈的基層澆水濕潤，鋪設的厚度為設計厚度的1.3倍左右，虛鋪后用木拍輕輕拍實抹平至設計厚度。最薄處40mm，做成粗糙面，以利與上部找平層結(jié)合。3）養(yǎng)護及成品保護鋪設壓實后，表面用濕麻袋養(yǎng)護不少7d，澆水保護濕潤。對施工好的保溫隔熱應采取保護措施，不得隨意踩踏和堆放重物。3.2找平層的施工（1）找平層表面應壓實平整，排水坡度應符合設計要求。水泥砂漿抹平收水后應二次壓光，使表面堅固密實、光滑平整、均勻一致。找平層抹平終凝后，采用澆水進行充分養(yǎng)護，使砂漿中的水泥充分水化。找平層不得出現(xiàn)酥松、毛刺、起砂、爆皮等現(xiàn)象。找平層和剛性防水層的平整度，可用2mm直尺檢查，面層與直尺間的空隙僅允許平緩變化，最大空隙不應超過5mm，且每米長度內(nèi)不多于一處。對高低不平部位或凹坑處采用摻水泥重量20%108膠的水泥砂漿、摻水泥重量10%UEA的1：2~2.5水泥砂漿順平。（2）找平層在細部構造的做法對女兒墻、立墻等與突出屋面結(jié)構的連接處，以及水落口、檐口、天溝等陰陽角轉(zhuǎn)角處，均做成R=20mm的圓弧。內(nèi)部排水的水落口周圍直徑500mm范圍內(nèi)坡度不應小于5%，即不應小于25mm的水落差。圖1分格縫增強處理詳圖（3）找平層上需設分格縫：為了防止找平層凝固后產(chǎn)生干縮裂縫而影響防水層，在較大面積找平層上留設分格縫。分格縫縱橫向最大間距不大于6米，縫寬為20mm，縫槽內(nèi)嵌填密封材料，再在分格縫上單邊點粘圖1分格縫增強處理詳圖3.3冷底子油涂刷（1）材料：采用10號或30號建筑石油瀝青和汽油作溶劑配制而成，其中建筑石油瀝青約為30%，汽油約為70%（重量比）。（2）清理找平層：要求找平層已硬化干燥。(3)、檢查找平層含水率：檢查找平層的干燥程度的簡易方法是：將1M2大小的卷材平坦無皺折地平放（干鋪）在找平層上，靜置3~4小時后掀去觀察，在找平層的覆蓋部位及卷材底面未見水紋或水珠即可施工。(4)涂刷冷底子油視找平層面積的大小，冷底子油既可用長把滾刷手工涂刷也可用機械噴涂涂布應均勻有序，不得隨意亂涂。用滾刷涂布時，應沿著前后方向涂刷，前后兩刷之間應進行搭接。涂布時間應根據(jù)氣候和冷底子油揮發(fā)時間的快慢來確定，一般宜在鋪貼前的0.5~2d進行，使其表面干燥并不粘灰塵。3.42厚合成高分子涂膜（聚氨脂類）施工(1)涂膜防水材料的配制：按甲料:乙料=1:1.5（重量比）的比例用人工或電動攪拌均勻，必要時再摻入甲料重量0.3%的二月桂酸、二丁基錫促凝劑并攪勻待用。(2)第一遍涂膜的施工：在底膠基本干燥固化后，用塑料板均勻涂刷一層涂料，涂刷時用力要均勻一致。(3)第二遍涂膜的施工：在第一層涂膜固化24小時后對所抹涂膜的空鼓、氣孔、砂，卷進涂層的灰塵，涂層傷痕和固化不良等進行修補后刮第二遍涂抹，涂刮的方向必須與第一層的涂刷方向垂直。涂刷總厚度按設計要求，一般應控制在2.5mm左右（即涂刮量約在2.5kg/m2），涂刷順序是先立面后平面。(4)特殊部位處理：突出地面、墻面的管子根部、排水口、陰陽角、變形縫等薄弱環(huán)節(jié)，應在大面積涂刷前，先做一布二油防水附加層，底膠表面干后將纖維布裁成與管根，尺寸、形狀相同并將四周加寬200mm的布，套鋪在管道根部等細部。同時涂刷涂膜防水涂料，常溫4小時左右表面干后，再刷第二道涂膜防水涂料，經(jīng)24小時干燥后，即可進行大面積涂膜防水層施工。屋面女兒墻根部抹R=100的砂漿園弧角，做附加防水層一道，往上返500mm高。(5)涂刷過程中遇到下列情況應作如下處理：1）當涂料粘度過大不易涂刷時，可加入少于乙料的10%的二甲苯稀釋。2）當發(fā)生涂料固化太塊，影響施工時，可加入少量磷酸或苯磺酰氯等緩凝劑，其加入量應大于甲料的0.5%。3）當發(fā)生現(xiàn)涂料固化太慢，影響施工時，可加入少量二月桂酸二丁基錫作促凝劑，其加入量應不大于甲料的0.3%。4）乙料有沉淀現(xiàn)象時，應攪拌均勻后再進行配制，否則會影響涂膜質(zhì)量。5）材料應在貯存期內(nèi)使用。(6)施工注意事項1）避免工程質(zhì)量通病a）空鼓：防水層空鼓發(fā)生在找平層與涂膜防水層之間以及接縫處，其原因是基層潮濕，找平層未干，含水率過大，使涂膜空鼓，形成鼓泡。施工時，控制基層的含水率在98%以下，方可施工。b）滲漏：防水層漏水，發(fā)生在穿過地面、墻面的管道根部、伸縮縫等部位。由于管道根部松動或粘結(jié)不牢、接觸面清理不干凈，產(chǎn)生空隙，接槎、封口處搭接長度不夠，粘貼不緊密或做附加層等原因，伸縮縫部位則因建筑物受溫度等原因產(chǎn)生伸縮而拉裂防水層。防水施工時，必須做好細部處理，對轉(zhuǎn)角要做成園角，并對轉(zhuǎn)角處和洞邊做玻璃絲布附加層。2）成品保護a）施工人員應掌握好施工順序，減少在已施工涂層上走動，也不能在防水層上堆放物品。b）防水涂膜固化后，應及時做保護層。3.5合成高分子卷材施工(1)涂刷氯丁膠（基層處理劑）：在干燥的基層上涂刷氯丁膠粘劑稀釋液，涂刷要均勻一致，無露底，操作要迅速，一次涂好，切勿反復涂刷。(2)根據(jù)以往的施工經(jīng)驗以及屋面結(jié)構特點，本工程合成高分子卷材施工采取滿粘法。用滿粘法鋪貼防水卷材的優(yōu)點是：防水層的每一細微單位面積都與基層緊密粘結(jié)，萬一有局部損壞點，也不至于殃及周圍防水層，故不一定會發(fā)生滲漏現(xiàn)象。滿粘法施工技術要求：1）在找平層上均勻涂刷基層處理劑2）在基層或?qū)踊途聿牡酌嫱克⑴涮椎哪z粘劑3）控制膠粘劑涂刷后的粘合時間4）粘合時不得用力拉伸卷材，避免卷材鋪貼后處于受拉狀態(tài)5）滾壓、排氣、粘牢6）清理干凈卷材搭接縫處的搭接面，涂刷接縫專用配套膠粘劑，滾壓、排氣、粘牢。(3)確定搭接方法和鋪貼順序圖2平行于屋脊鋪貼時卷材搭接方法和鋪貼順序圖卷材的搭接方法和鋪貼順序，應根據(jù)屋面的坡度、年最大頻率風向、卷材的性質(zhì)等情況來決定。圖2平行于屋脊鋪貼時卷材搭接方法和鋪貼順序圖當卷材平行于屋脊鋪貼時，其長邊應順流水方向搭接（順水接槎）。根據(jù)這一規(guī)定，鋪貼的順序應從排水口、檐口、天溝等屋面最底標高處向上鋪貼至屋脊最高處。圖2為卷材搭接方法、鋪貼順序和流水方向施工示意圖。當卷材垂直于屋脊鋪貼時，其長邊應順當?shù)啬曜畲箢l率風向搭接（順風接槎）以防止雨水在風力作用下吹入接縫內(nèi)的細小裂縫而造成滲漏；其短邊應順水接槎，并作嵌縫處理。所以鋪貼的順序應根據(jù)當?shù)啬曜畲箢l率風向的走向，將卷材從左至右或從右至左地由排水口、檐口、天溝等屋面最底標高處向上鋪貼至屋脊最高標高處。圖3為合成高分子防水卷材垂直于屋脊鋪設的單層外漏防水層的施工搭接、順序示意圖。圖3垂直于屋脊鋪貼時卷材搭接方法和鋪貼順序圖(4)卷材搭接縫圖3垂直于屋脊鋪貼時卷材搭接方法和鋪貼順序圖1）合成高分子卷材防水層的搭接縫的搭接寬度不小于80mm。2）搭接縫技術要求a)平行于屋脊的搭接縫應順流水方向搭接；b)垂直于屋脊的搭接縫應順年最大頻率風向搭接；c)合成高分子防水卷材的搭接縫，宜用材性相容的密封材料封嚴；d)疊層鋪貼時，上下層卷材間的搭接縫應錯開1/3幅寬；e)疊層鋪設的各層卷材，在天溝與屋面的連接處，應采用叉接法搭接，搭接縫應錯開；f)天溝、檐溝處的卷材搭接縫，宜留在屋面或天溝側(cè)面，不宜留在溝底。3.640厚細石防水砼施工(1)工藝流程處理、清理基層→鋪貼附加層→涂刷隔離層→綁扎鋼絲→設置分格縫木條→澆筑細石砼混凝土→二次壓光→覆蓋養(yǎng)護→取出分格縫木條→清縫→嵌縫→鋪貼板縫保護層→清掃→檢查和修補→驗收。(2)處理、清理基層清理、平整好找平層，浮渣、雜物清掃干凈。(3)涂刷隔離層采用廢機油滑石粉作隔離層，板面應干燥，涂刷要均勻，不得漏涂。涂刷后隨即撒滑石粉，總厚度不小于1mm。(4)綁扎鋼絲網(wǎng)1）鋼絲網(wǎng)在平面上按常規(guī)方法鋪設，在立墻轉(zhuǎn)角處宜設置鋼絲網(wǎng)，鋼絲網(wǎng)片在分格縫處應斷開，網(wǎng)片應墊砂漿塊，上部保護層厚度應為10~15mm。2）放置、綁扎鋼絲網(wǎng)時，不得損壞隔離層，并不得使鋼筋被隔離層污染。(5)留置分格縫1）分格縫在隔離層干燥后，澆鋪防水層，其位置一般設在屋面板的支承端，并與屋面板縫對齊，其縱橫向間距不宜大于4m。2）分格縫木條作成上口寬20~40mm，下口寬20mm，高度等于防水層厚度，木條埋入部分應涂刷隔離劑，除屋脊處設置縱向分格縫外，應盡量不設縱向縫。(6)澆筑細石混凝土1）屋面防水用細石混凝土的水灰比不應大于0.55，每立方米混凝土水泥最小不應大于330kg，含砂率宜為35%~40%。水灰比應為1:2~1:2.5。水泥采用425號普通硅酸鹽水泥，砼強度等級為C20。2）配置微膨脹混凝土投料順序為：石子、普通水泥、（摻膨脹劑UEA）砂。在細石混凝土中摻入水泥用量8%~12%的UEA微膨脹劑，應按配合比準確稱量，攪拌投料時，膨脹劑與水泥同時加入。混凝土連續(xù)攪拌時間不應少于3min。3）混凝土應分板塊澆筑。澆筑前先刷素水泥漿一遍，再將混凝土倒在板面上鋪平，使其厚度一致。用平板振動器振實后，用鐵輥筒（長74cm、直徑25cm，重50kg）十字交叉地往復滾壓5~6遍至密實，表面泛漿，用木抹抹平壓實。待混凝土除凝前再進行二遍壓漿抹光，最后一遍待水泥收干時進行。4）每個分格板塊的混凝土必須一次澆筑完成，不得留施工縫。5）在混凝土抹壓最后一遍時，取出分格木條，所留凹槽用1:2.5~3的水泥砂漿填灌，縫口留15~20mm深作嵌縫用。(7)養(yǎng)護混凝土澆筑12~24h后，及時用草袋覆蓋澆水養(yǎng)護，不少于14d。(8)油膏嵌縫1）細石混凝土經(jīng)養(yǎng)護并干燥后即可嵌縫。2）嵌縫前卷材覆蓋，鋪貼前先將板縫兩側(cè)150mm寬的板面清掃干凈，再涂刷冷底子油，然后用冷膠粘貼200~250mm寬卷材或玻璃布。(9)質(zhì)量標準1）保證項目a)防水層所用原材料、外加劑、混凝土的防水性能及強度，必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。b)鋼絲的品種、規(guī)格、位置及保護層厚度，必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。c)細石混凝土防水層的坡度，必須符合設計要求。2）基本項目a)細石混凝土的防水厚度均勻一致，表面平整，壓實磨光，無裂縫、起殼、起砂等缺陷。b)泛水、檐口做法正確，分格縫的位置和間距做法符合施工規(guī)定，縫格和檐口平直。3）允許偏差項目細石混凝土屋面的尺寸要求、允許偏差項目及檢驗方法見下表1：細石混凝土屋面允許偏差表1項次項目尺寸要求及允許偏差（mm）檢驗方法1表面平整度5用2m靠尺和楔形塞尺檢查2泛水高度≥120尺量檢查（10）成品保護1）為避免防水層受到損壞，細石混凝土養(yǎng)護初期不得上人，待強度達到1.2Mpa以上，才允許在其上行走。2）已施工的防水層上不得鑿眼打洞或通過屋面運送重物。3）在細石混凝土防水層上進行其他作業(yè)，必須在混凝土達到設計強度為70%后進行。（11）安全措施1）澆筑屋面細石混凝土的馬道應搭設牢固，鋪