煤礦機電設備管理制度匯編

1機電設備管理制度匯編第一部分設備管理實施細則第一章總則全生產和設備正常運行，根據上級有關部門的規(guī)定23第二章設備的前期管理456直到驗收合格辦理正式手續(xù)移交為止(如條件具備使用單位愿意自己處理也可第三章設備的后期管理各單位的機電設備原則上是誰使用、誰管理、誰保養(yǎng)、誰維修(包括檢查、排除故障、更換)(一)機電科職責：713、25KW以上絞車安裝。8(五)辦公室職責：4、地面管路(水氣)的安裝維修。9(六)供應科職責：4、對井下各單位各類設備(尤其指開關、水泵)的備用臺數一般不得多于1核對的一次罰款20元?？?0-100元?？?0元。第三十一條：各工區(qū)(單位)要建立設備事故未遂記錄薄，認真做好記錄，(二)設備的中修、大修要按計劃進行，此計劃由使用單位提前兩個月向機(一)設備檢修，原則上由機電科修理車間負責。計劃安排進行，否則一臺次罰款100—200元。修的由機電科另行安排。設備的零部件要齊全，缺絲少件的按有關規(guī)定罰款(按設備回收條款執(zhí)行)。由使用單位設備網員負責到設備組具體辦理送修的驗收手明顯成效的工區(qū)(單位)及個人，應予以表揚，并由設備組向礦有關部門及領導(一)必須出礦修理的設備(包括五小設備)使用單位向機電科申報，由設(三)財務部門須見到驗收合格證方可付款，違者罰付款人50—100元，并(四)凡井上、井下不用的需及時回收的特種設備(包括：空壓機、重配設備(如：防爆開關、干式變壓器、電纜等)應及時由使用單位回收。特種設備由發(fā)現一臺次罰款50元，限期回收，不回收的每拖延一天加罰20元，造成損失的(一)設備組現場管理辦法0.5MQ,電纜絕緣低于5MQ的嚴禁使用。(二)現場設備管理獎罰規(guī)定2、電氣設備失爆每臺(或每處)罰款500元，上級檢查出現失爆加罰100050元罰款。14、嚴禁井下防爆電氣設備(包括五小)的機械閉鎖不起作用，否則每處處以100元罰款。21、因生產損壞的機電設備配件(如開關本體等)在更換新部件后，兩天內24、未經批準擅自轉用機電設備(包括電纜、五小電器)按每臺件50元罰轉40、機電修理人員檢修出現問題，罰50—200元，并立即予以重新檢修(無44、凡及時回報機電事故隱患，一次獎勵20—50元。45、凡揭發(fā)損壞機電設備行為、隱瞞機電事故46、凡對設備管理提供有益建議，一次性獎勵20—50元。(三)回采設備現場管理②乳化液無皂析現象、配比濃度3-5%;低壓過濾器性能良好；蓄能器充氧壓(2)刮板運輸機機尾滾筒轉動靈活，軸承潤滑良好。在投入使用200小時后，箱內油全部放出清洗各部件，重新?lián)Q油，以后每半年清(4)液力偶合器工作介質為澄清的自然水，嚴格按規(guī)定的充液量14升注水，(一)油脂管理人員職責范圍(二)電氣管理員職責范圍(三)防爆管理員職責范圍(四)五小管理員職責范圍(五)電纜管理員職責范圍(六)配件管理員職責范圍(七)設備管理員職責范圍局扇(雙節(jié)運行的)按一臺計算。標準》之規(guī)定。(1)電氣設備：D.刮板機：回落煤坑每20m范圍內不少于一個，溜頭、溜尾壓柱(地錨)牢靠，刮板彎曲變形不大于15mm,缺損總數不大于3%,不掉斜、不飄鏈，使用合(一)考核項目：(二)考核內容：(一)考核標準及依據：供電線路合格率計算辦法按“規(guī)程”第466~472條的規(guī)定全面檢查，合格處/總檢查處為電纜吊掛合格率。(注：檢查不少于全部電纜的80%)(二)電纜主要考核項目與基本要求：1、電纜鉤的間距不應超過3M;其計算依據：查調度記錄，影響時間折算產量(進尺)/計劃產量(進尺)為(一)考核內容：(二)制度執(zhí)行情況：二、設備綜合檢查數量按10臺以內全部檢查，11-20臺抽查90%,20臺以上抽查80%,每月設備綜合檢查的完好率、百分考核得分按當月靜態(tài)檢查60%、動(三)礦原則上不對外租借機電設備，經礦長批準、對外租借的機電設備，(一)設備安裝：(3)設備內部有無損壞。(4)檢修記錄和驗收手續(xù)是否完整齊全。(2)低壓開關安裝后應平整牢固，磁力開關的最大傾角不得超過15度。(4)各處螺絲及彈簧墊圈必須齊全、緊固，防爆接合面的間隙應符合規(guī)定，防爆面不得銹蝕，如銹蝕應作磷化處理。接線工藝應符合“完好標準”要求，閉鎖裝置應牢固可靠。3、低壓防爆開關具有下列情況之一者，禁止使(1)缺少消弧罩或消弧罩的；電壓等級低于接入電壓者。(2)使用無熔斷管的裸露熔絲(片)者。(4)防爆性能破壞或閉鎖裝置失去作用者。(5)電機綜合保護器保護不全者。(二)設備的日常檢查內容：(由設備包機人負責，每班至少一次檢查并記錄)2、防爆設備是否具有良好的通風散熱條件，外殼是否遭到外力的損壞。3、設備安裝是否牢固可靠，有無傾斜、歪倒及震動現象。4、防爆設備的外形結構是否符合防爆性能的要求：(1)各部螺絲及彈簧墊圈必須齊全，并無松動現象；(2)外殼必須完整良好，不得有裂紋及變形現象；(3)開關上不用的進線孔必須封堵嚴密；(4)閉鎖裝置必須保持完整無缺和動作正確可靠。5、設備的接地裝置是否完整牢固，電機綜合保護器是否保護可靠。6、設備各部聲音和溫度是否正常，有無異?，F象。(三)設備的定期檢查：由設備包機人負責，按機電副總工程師(或機電副礦長)所批準的周期檢查圖表進行，其中應包括日常檢查的內容，同時清除防爆(1)電纜接頭、互感器和接線盒是否過熱現象。(2)測量主回路、控制回路及操縱桿的絕緣電阻。(3)絕緣瓷瓶有無裂紋及損傷。(4)隔離開關和操作機構是否靈活可靠。(1)接頭連接是否良好，有無松動或過熱現象。(3)測量絕緣電阻。3、硐室(3)有無足夠的滅火器材。(4)硐室的結構是否良好，有無變形坍塌情況。(7)測量絕緣電阻。(4)測量絕緣電阻，其值不能低于1MQ。(四)設備防爆性能的規(guī)定關鍵件)為失爆；(5)隔爆室(腔)的觀察窗(孔)的透明板松動、破裂或使用普通玻璃為失(6)(隔爆設備隔爆腔之間嚴禁直接貫通)去掉防爆電機接線盒內隔爆絕緣A.電氣設備邊緣的最小有效L1,轉軸與軸孔隔爆接合面最大直徑差W和最小有效長度L,須分別符合下表一的規(guī)定，但快動門或蓋的隔爆接合面的最小有效L不小于25.0毫表一接合面形式L1(毫米)V≤0.1平面、止口或圓筒結構一—帶有滾動軸承的圓筒結構—B.操縱桿操縱桿直徑d(毫米)防爆接合面長度L(毫米)L≥6.0L≥25.0防爆接合面的粗糙度不得高于▽6.3(不低于▽5)操縱桿的粗糙度不得高于▽3.2(不低于▽6)II防爆電動機K:最小單邊間隙M:最大單邊間隙XD——Xd:徑向直徑差B.滾動軸承結構、軸與軸承的最大單邊M(見圖7)須不大于表一規(guī)定的W表三外殼凈容積V(升)最小擰入深度(毫米)最少嚙合扣數V≤0.16A.對局部出現的直徑不大于1毫米，深度不大于2毫米的砂眼，在40、25、15毫米的隔爆面上，每平方厘米不得超過5個，10毫米的隔爆面不超過2個。(4)隔爆面有銹跡，用棉紗擦后，仍留有銹斑痕者為銹蝕，而只留云影，不算銹蝕。隔爆面銹蝕是否為失爆，參照本規(guī)定(二—2)條關于砂眼、機械傷痕的(5)螺栓固定的隔爆面，有下列情況之一者為失爆：A.缺螺栓或彈簧墊圈(或備帽);(7)隔爆結合面法蘭厚度小于原設計的85%為失爆。(8)同一部位螺栓、螺母等規(guī)格應一致，螺母必須上滿扣，否則為失爆，鋼(1)有下列情況之一者為失爆A.密封圈內徑大于電纜外徑超過1毫米；B.進線嘴內徑(DO)與密封圈外徑(D)的差(D0—D)超過表四規(guī)定值的；表四D(毫米)C.密封圈尺寸不符合GB3836.1—83(14頁圖8)的規(guī)定，另須保證：①密封圈外徑口與腔室內徑間隙不大于2毫米；②膠圈內徑d與電纜外徑間隙不大于1F.密封圈部分破損，而未破損部分已不能符合圖8(或圖9)的規(guī)定；G.密封圈硬度不滿足邵爾氏硬度45—55度要求，老化、失去彈性、變形、變擋板絕對厚度小于1.82毫米的(根據冶金部部頒標準YB—176—63公稱厚度為24、接線(1)電纜不合格接頭：雞爪子、羊尾巴、明接頭和電纜破口均稱之為不合格B.電纜(包括通訊、照明、控制、信號、遙測電纜)不采用接線盒的接頭；II羊尾巴括五小電器元件)2米內的不合格接頭或明線破口者均為羊尾巴。IV破口(2)低壓隔爆開關接線室不允許由電源側進出線至負荷側接線或由負荷側進A.電源低于1140伏的，缺少防止突然拔脫的徐動裝置的，電壓不低于1140外殼凈容積(升)L(毫米)V≤0.5V>0.5二、防爆電氣設備領發(fā)審批制度(一)領發(fā)(二)現場管理(三)交接驗收、回收(四)修補、驗收(五)資料管理六、電氣管理人員現場管理制度(一)檢查(二)供電管理(三)事故、獎罰1、各單位在用電氣設備的完好率應大于92%,小型電氣合格率達100%,必須電氣防爆管理員對井下通訊、監(jiān)控、供電系統(tǒng)、信號控制系統(tǒng)，實行專職專業(yè)管理檢查。督促各單位用好、管好電器設備不出現失爆設備和不合格接頭，保證安全生產。(一)每月不低于三次對各單位電器設備進行全面檢查，并將檢查結果匯總上報科設備組。(二)每天由區(qū)域負責人對各自片段巡查，防爆狀況檢查，設備完好檢查，發(fā)現問題應及時通知設備管理組發(fā)“隱患通知單”并于當日送交責任單位，及時復查整改情況。(三)對各單位危及安全的供電設施失爆隱患，防爆檢查人員有權停止供電，待整改完以后，再予送電。(四)各單位在用電器設備完好率在92%以上，小型電器合格率在95%以上，必須消滅失爆，達不到以上要求者，按礦發(fā)文件進行處罰。八、電氣管理組圖紙資料管理制度(一)圖紙資料的匯總管理由電氣管理負責人負責，各分區(qū)資料由各單位維護組長負責并及時向設備區(qū)域負責人匯報本區(qū)域供電系統(tǒng)變化資料。(二)保存的資料包括：井下各區(qū)域供電系統(tǒng)圖，各采掘區(qū)供電設計圖，漏電繼電器試驗記錄，防爆檢查記錄，負荷增減報告單，整定值變更記錄，月季檢查報表，各種整改通知單，有關供電方面的會議記錄。(三)各種圖紙資料由區(qū)域負責人按規(guī)定的時間繪制，編寫后交到電氣負責人員處，并由電氣組組織編寫月報表及低壓系統(tǒng)圖集，上報機電科，圖紙資料確(一)總則(二)入井(三)安裝(2)設備的外型結構是否完整，防爆性能是否良好。(3)設備內部有無損壞。(4)檢修記錄和驗收手續(xù)是否完整齊全。(四)驗收o(四)低壓開關每半年進行一次升流試驗。(一)設備的使用制度(二)設備的維護保養(yǎng)制度(一)在用設備檢修制度1、每天上午9時~11時為全礦停產檢修時間，各煤流系統(tǒng)必須在9:00前放(二)固定設備定期檢修制度2、根據“設備管理規(guī)程”的規(guī)定，每年應有12~15天停產檢修日編制，由機(三)設備巡回檢查保養(yǎng)制(四)設備的強制維修保養(yǎng)(五)流動設備實行輪換檢修制(六)設備大修理制度(一)該所設備主要由值班員負責，值班員每天檢查設備不少于10次。(二)維護員每天至少巡回檢查一次。(四)值班員每天必須進行一次檢漏試驗，并(一)該所設備每四個月進行一次停電檢修。(五)接地電阻每季要搖測一次，絕緣電阻每月測試一次。(一)交接班必須在現場交接，接班人必須提前20分鐘到達現場。交接班(三)有下列情況之一者，接班人有權不接班：(四)有下列情況之一者，交班人不得交班：(五)雙方交接班后，崗位發(fā)生一切事情，均由接班人負責。(特殊情況另作分析)(二)機電科正職領導對要害場所的檢查每月不少于5次。(三)機電科分管領導和分管技術員對要害場所的檢查每月不少于10次。(四)機電值班領導在值班期間必須上崗檢查。(一)阻燃膠帶的檢測和驗收1、阻燃膠帶在入庫時的外觀質量、檢尺(合厚度)、帶體上的永久標志(沿膠—95標準。(二)阻燃膠帶的入井管理6、再次入井的舊阻燃膠帶按本章第4、第5條的規(guī)定由使用單位到運輸管理7、井口工作人員對阻燃膠帶的入井應嚴格把關，無“阻燃膠帶入井許可證”(三)皮帶運輸機的安裝驗收管理與使用按徐煤機(1995)7號文件執(zhí)行。運輸機平、直的要求；必須滿足人員檢修、清理浮煤和行人的安全條件(皮帶運(四)運行管理規(guī)定(1)皮帶運輸機的四大保護(防滑保護、煙霧保護、溫度保護、堆煤保護)、兩項裝置(自動撒水裝置、防跑偏裝置)安全規(guī)范、位置正確、靈敏可靠、正常(2)皮帶運輸機頭必須配備25米消防專用軟管、0.2立方滅火砂和2只以上(3)皮帶機道必須敷設消防水管，水管直徑不低于2寸，水管每隔50米設置(1)機頭機尾電器設備、機械裝置應加強維修檢查，達到完好標準，確保運(2)皮帶無破裂，橫向裂口不得超過帶寬的5%,保護層脫皮不得超過0.3平(十三)獎罰(3)40刮板機不使用易熔合金塞，每處處以責任者20元罰款。(6)刮板機(溜頭、溜尾、刮板等)應零部件齊全，否則每少一件處以50元(8)齒輪箱缺油罰款50元。(一)管理機構(二)技術培訓(三)計劃定額(四)倉庫管理(五)使用管理24凡用乳化液的單位，泵站要保證配備一個完好的折光儀。各采煤單位，乳化液的配比由泵站工操作，配制時要嚴格檢查，其濃度必須在3~5%。26對大型設備的油脂要定期進行取樣化驗，該工作由區(qū)隊兼職油脂管理員取(六)舊油回收30、各種廢油的回收率：變壓器油80%,冷凍機油50%,壓縮機油50%,液壓油40%,齒輪油30%。(一)管理制度10、巷道施工改棚、透窩點附近2米的電纜必須制定安全保護措施，經礦機(二)獎罰制度(一)管理制度：(二)獎罰辦法罰款.6、小型電器丟失原配件的，按下達標準罰款：原值100元及以下按50%,原值在500元及以下按40%,原值在1000元及以下按30%,1000元以上按20%。二十四、設備配件管理制度(十一)大型關鍵性備件因保存不善造成丟失、損壞，應本著“三不放過”(三)缺陷范圍(四)設備缺陷種類劃分4、各級領導必須定期檢查所管轄系統(tǒng)的消缺結果，其隱患(缺陷)整改(消缺率)要求必須大于90%。二十七、井下通訊管理制度(一)井下生產電話的安裝老虎口、主皮帶運輸系統(tǒng)的機頭、尾(接力運輸皮帶中間部分原則上不安裝(二)井下通訊線路、設備的管理4、掘進巷道在掘進過程中，每100米延線一次。掘進透窩后，通訊電纜由(1)無故損壞井下話機，在可修復時，扣使用單位其話機配件單價，另罰100元。(2)無故損壞井下話機，在不可修復時，按井下話機丟失處理，扣使用單位其話機價格(400元),另罰200元。(3)無故丟失連接器(二通30元/個，三通40元/個),扣責任單位連接器價格，另罰30元。(4)無故損壞接線盒，扣肇事者接線盒價格，另罰300元。(5)無故丟失小電纜，按其長度計算(隱患的，具體如下：(1)無故撞斷、鋸斷、砸斷等井下主干或支干通訊電纜，按情節(jié)輕重扣罰(3)未經通房科同意私自串接話機或轉移話機地點(不包括采掘工作面的正常推進),扣罰責任單位100元。(5)其它損壞通訊設施(如淋水等)或人為造成通訊故障的，扣肇事者500(七)檢修后和新購進的設備必須注油試運轉檢查無漏油現象后方可下井使罰款100~500元，屢禁不止的，加倍罰款。作壓力不得超過額定壓力的10%,分管科長和技術員應定期到現場檢查、調試和(四)對已發(fā)生的事故必須做到“四不放過”:(1)事故發(fā)生的原因不找出不放過。(2)事故責任者不明確不放過。(3)沒有訂出預防措施不放過。(4)對事故責任者沒提出處理意見不放過。第三部分軌道運輸管理實施細則一坡三擋等)定人定期檢查維修制。保持完好狀態(tài)。軌道運輸設備綜合完好不低于90%,小絞車、完好率90%。在用的電器設備和防爆小型電器不失爆。(六)工作面25kW以上絞車的一次性安裝。口周圍20米范圍內和井下嚴禁吸煙。于500mm。(二)軌道的曲率半徑必須符合設計要求。(四)絞車硐室嚴格按設計施工。高度不得小于1.8米，絞車突出部分距軌道(六)上山施工的倒拉牛絞車和其它巷道對(單)拉絞車，必須開拓絞車和設備硐室，或在5米范圍內把巷道拓寬1米，禁止把絞車和設備安設在巷道內。(一)人力推車(1)一個人只準推一輛車。同向推車的間距，在軌道坡度小于或等于5%時，不得小于10米，坡度大于5%時，不得小于30米，坡度大于7%時，禁止人力推(三)對(單)拉絞車：1.平巷對(單)拉絞車，只能在直線段使用，嚴禁拐彎對(單)拉。2.對(單)拉絞車，運距超過30米時，必須安裝信號裝置。四、斜巷(斜坡)(六)掘進上(下)山，距迎頭或耙矸機尾10米左右裝一道安全門，此門隨掘進前移。下(上)車場起坡點向上(下)15米左右處裝一道安全門。少繞門兩圈，用φ50mm左右的鋼管4根和型號相符的元式中S—擋爪間距(m)n—串車個數(一噸U型礦車)(十六)斜巷走鉤必須配齊崗位人員：每鉤掛1-2車不小于3人(司機一人，上下車場各一人)每鉤掛兩車以上的不少于4人(司機一人，上車場兩人，下車(六)絞車纏繩，嚴禁超量，滾筒余繩至少5圈。(十一)斜巷絞車，嚴禁不帶電放車和懸鉤操作。(十三)JD11.4—55KW絞車技術參數表：型號/參數牽引力容繩量繩徑繩速26~62m/分46~84m/分60~96m/分57~89m/分滾筒直徑(十四)JD—11.4KW絞車牽引車數表：車角煤矸煤矸煤矸煤矸4344555532335454213243432122333311213332112132321112222111212111121211112121(十六)小絞車司機上崗必須做到“五不開”:絞車不完好不開；二、鋼絲繩鉤頭馬鐙型號鉤頭繩卡數6個4個4個4個4個保險繩馬鐙型號2.連接銷、連接鏈、直徑磨損量超過原尺寸的15%,人車超過10%時。5.使用時間達5年的。(二)主要運輸道消滅簡易道岔(驢尾巴道)消滅雜拌道，不同軌型的軌道分鉚釘不得松動，其它部位鉚釘松動不超過10%。mm,鴨嘴及銷孔磨損不超過原尺寸的15%。機在一側監(jiān)護.(1)供電電源符合《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定(3)腳踏開關動作靈敏可靠。(4)過卷開關安裝位置符合規(guī)定，當提升容器超過正常終端停止位置0.5米(5)松繩保護(纏繞式提升機)接入安全回路和報警回路?；诽嵘龝r，松(6)換向柵欄門有閉鎖開關。(7)箕斗提升有滿倉信號，并且有滿倉不能開車的閉鎖。(8)使用罐籠提升的立井，井口安全門與信號閉鎖；井口阻車器與罐籠停止(9)每副閘瓦必須有磨損開關，調整適當。2m/S的保護。(13)地面高壓電動機應有防雷保護裝置。(1)罐籠頂部應設置可以打開的鐵蓋或鐵門，兩側裝設扶手。罐籠底部及兩(2)提升礦車的罐籠及阻車器必須完好。(3)進出口必須裝設罐簾或罐門，其下部邊緣至罐底的距離不得超過250毫(4)罐籠內每人占有的有效面積應不大于0.18平方米；罐籠每層內一次能容(2)必須佩帶保險帶。(3)提升容器的速度一般為0.3-0.5m/s,最大不得超過2m/s。(1)發(fā)送緊急停車信號。(2)箕斗提升(不包括帶乘人間的箕斗的人員提升)(3)單容器提升。(4)井上下信號連鎖的自動化提升系統(tǒng)。(1)新繩到貨后，應由檢驗單位進行驗收并送質檢部門檢驗。合格后應妥善(2)對每卷鋼絲繩必須保存有包括廠家出廠合格證、驗收證書等完整的原始(3)保管超過一年的鋼絲繩，在懸掛前必須再進行一次檢驗，合格后方可使(1)升降人員或升降人員和物料用的鋼絲繩，自懸掛時起每隔6個月檢驗一(2)升降物料用的鋼絲繩，自懸掛時起12個月時進行第1次檢驗，以后每隔6個月檢驗1次。(3)摩擦輪式絞車用的鋼絲繩、平衡鋼絲繩以及直徑為18毫米及以下的專為升降物料用的鋼絲繩(立井提升用繩除外)不受此限。安全系數最低值安全系數*的最低值單繩纏繞式提升裝置專為升降人員9升降人員和物料升降人員時9混合提升時**9升降物料時專為升降物料摩擦輪式提升裝置專為升降人員升降人員和物料升降人員時混合提升時**升降物料時專為升降物料罐道繩6懸掛吊盤、水泵、排水管、抓巖機等用的鋼絲繩6懸掛風筒、風管、供水管、注漿管、輸料管、電纜用的鋼絲繩5拉緊裝置用的鋼絲繩5防墜器的制動繩和緩沖繩(按動載荷計算)3過4年。如果鋼絲繩的斷絲、直徑縮小和銹蝕程度不超過第22條、第23條、第21、提升鋼絲