阜新施工組織設計

1、編制依據(jù)1.1工程設計圖紙1.26(2000年)《工程建設強制性標準條文-房屋建筑部分》1.28質(zhì)量管理標準；IS09001質(zhì)2工程概況及特點2.1工程概況構(gòu)寬19.2m;大眾路與新華街之間的益民街，長度214m,主體結(jié)構(gòu)寬7.5m。總采用鋼筋混凝土剪力墻結(jié)構(gòu)。結(jié)構(gòu)頂板厚300mm,有各別部位為400mm;底板厚為350mm,有各別部位為400mm;外墻厚為350mm,局部墻厚為400mm。為4米；地面鋪貼大理石。1)對于大眾路步行街段(共三段約360m):2黑龍江省第一建筑工程公司總承包事業(yè)部臨時路面臨時路面地下商中A商銷商鋪蓋挖順做支護結(jié)構(gòu)內(nèi)撐剖面圖2)大眾路車行道段、新華路、益民街路段采用外護內(nèi)支、暗挖逆作的施工方法，即外支護結(jié)構(gòu)(護壁樁)完成后，施2.2工程特點及難點1).地處市區(qū)，環(huán)境特殊2).施工場地狹窄3).地下水位高、防水要求嚴4).街道覆蓋面大，施工條件不一，施工方法多樣5).地下管線錯綜復雜，不便機械化作業(yè)1施工環(huán)境復雜、道路通行條件要求高地處交通和商業(yè)通和商場營業(yè)影響最1、與交管部門取得聯(lián)系，根據(jù)交通現(xiàn)狀，優(yōu)化疏解方案。2、根據(jù)確保道路暢通的交通疏解進行施工分區(qū)，采用道路改移、架設便橋的方法疏解交通。3、每一階段的交通疏解都要保證圍擋、占路后留有足4、嚴格控制占路時間和范圍，完工的工區(qū)及時恢復交通，同時控制空中作業(yè)對交通的干擾。5、施工車輛安排在夜間作業(yè)，避開交通繁忙時2周邊環(huán)境保護要求高2、采用計算機模擬技術(shù)，預測分析施工對周邊環(huán)境的3、制定科學的施工方案和嚴密的安全、質(zhì)量保證體系和措施，嚴格各項工藝標準，做到萬無一失。措施及時。3大較高的地下水位使得高標準工程防水施工難度大。1、選派專業(yè)化的防水施工隊伍進行結(jié)構(gòu)防水層施2、嚴格控制施工縫、變形縫等部位的施工質(zhì)量，認真對待各防水薄弱環(huán)節(jié)。3、控制混凝土質(zhì)量，提高自身防水能力。4、采用井點降水，確保施工安全。4工期緊、強度大1、合理分區(qū)，空間占滿，平行流水，立體交叉。2、對重難點部位制定嚴格的、科學的、可行的施工方案，做到“開工必優(yōu)，一次成優(yōu)，快速高效”,避免在特殊部位耽誤時間。3、分析在前，估計充分，預案有效，規(guī)避得4、應用高新技術(shù)，創(chuàng)造高新速度。5黑龍江省第一建筑工程公司總承3工程目標3.1工程質(zhì)量目標開工日期：2010年月日?？⒐と掌冢?011年月日。噪聲：晝55分貝以下，夜45分貝以下；污水：PH值6-9;固體廢物：100%實現(xiàn)杜絕死亡事故，控制重傷事故在0.5本工程以“交通疏解、分區(qū)作業(yè)、外護內(nèi)支、蓋挖順作及暗挖逆做相結(jié)合”為配合地面交通疏解，本工程劃分為4個施工區(qū)域(見圖1-2),分3個施工階①②大眾路(步行街段)④大眾路(車行路段)4.2總體施工部署先開挖新華路段，再開挖益民街路段及，后開挖大眾路車行道段。1)大眾路步行街施工程序該區(qū)域采用蓋挖正做法施工，主要包括圍護結(jié)構(gòu)施工、基坑降水開挖、臨時路面鋪設、結(jié)構(gòu)及防水層施工以及回填并恢復路面等工作。其施工程序如下：上述街道采用逆作法施工，主要包括圍護結(jié)構(gòu)施工、基坑降水開挖、地表土剝離及結(jié)構(gòu)頂板及防水層施工以及回填并恢復路面等工作。其施工程序如下：復----商業(yè)街體內(nèi)挖土---頂板以下結(jié)構(gòu)(防水)施工大眾路車行道東端三角地大開挖5施工準備5.1、施工技術(shù)準備位；各分項工程以及進場工人進行技術(shù)交底；組織技術(shù)質(zhì)量人員進行施工資料的收集、進行圖紙會審、編制詳細的施工方案和分項工程技術(shù)措施及季節(jié)性施工措施，編制施工預算，提出資源需用量計劃。5.2施工設備準備根據(jù)本工程特點和場地情況，本工程所選用的機械設備在施工前2天可保證進行安裝、調(diào)試完，投入正常使用。我公司擬投入的機械設備具體見下表：機械設備計劃挖掘機754臺經(jīng)緯儀2臺挖掘機2202臺水準儀2臺鏟車304臺鋼尺50m2把振搗器10臺10把彎曲機塔尺2把切斷機10個調(diào)直機磅稱電焊機4臺無齒鋸3臺圓鋸2臺混凝土試模10組抗?jié)B試模10組污水泵20臺振搗棒10m5個壓刨1噸半翻斗車4臺平刨5.3主要材料需用量15噸鋼跳板100塊鋼扣件2000個對接扣件400個旋轉(zhuǎn)扣件400個手推車30臺密目網(wǎng)14號槽鋼水箱5個5.4主要勞動力計劃11黑龍江省第一建筑工程公司總承包事業(yè)部序號工種人數(shù)1力工100人2木工70人3鋼筋工60人4瓦工20人5砼工6人6架子工20人7電工1人8電焊工1人9更夫4人修理工2人測量設備選用表名稱型號數(shù)量精度用途經(jīng)緯儀2<2”角度測量水準儀2高度測量50米鋼卷尺2經(jīng)計量局檢驗合格垂直、水平測量5米盒尺線錘2經(jīng)計量局檢驗合格垂直度測量26.1主軸線的定位方法本工程定位首先采用直角坐標法，首先根據(jù)建筑紅線進行軸線控制的引測，確定每段商業(yè)街兩側(cè)墻體及兩端山墻的四條軸線控制點，然后在地面上設置控制點形成閉和的軸線控制網(wǎng)，并分別校驗其閉合差，符合要求后，永久埋設。軸線控制點設置圖6.2標高控制網(wǎng)準點的精度，并且定期(一個星期左右)與原點校核一次。6.2.1高程的傳遞不得超過3mm,取平均值作為該平面施工標高的基準點，基準點設置在現(xiàn)場四周7.1特殊過程的確定段雖為蓋挖順作，但該段工程柱體亦做為臨時路面鋼內(nèi)撐結(jié)構(gòu)(其他單位施工)柱位放線定位→人工挖柱孔至孔底標高，由質(zhì)檢人員驗收→孔底定柱位、柱底擴大頭混凝土→安放柱模板(按設計尺寸做成柱套)至柱底標高、校正柱模上口軸線，固定柱?！卜胖摻罨\至柱底標高、校正柱筋→澆筑柱身混凝土7.1.2.1人的控制本工程選用專業(yè)公司進行分包，分包專業(yè)隊伍進場，立即進行三級安全教育及技術(shù)質(zhì)量教育和操作交底，將質(zhì)量目標、驗收標準、技術(shù)要求等落實到每個操作者；講清楚圖紙、規(guī)范和結(jié)構(gòu)柱施工方案、措施的具體要求，通過提高工人的自身素質(zhì)促進工程質(zhì)量的提高。同時檢查專業(yè)技術(shù)人員的證書和在隊伍中的數(shù)量結(jié)構(gòu)柱先由人工挖孔至柱底設計標高。柱芯定位后，控制每節(jié)孔體通心及挖孔的垂直度(每節(jié)挖一米),每挖一節(jié)由人工吊線墜校正一次，直至挖至柱底設計標高。400x400mm截面柱成孔直徑為1000mm;450x450mm截面柱成孔直徑為柱鋼筋籠骨架及柱模在鋼筋制及模板制作場地一次加工成型，成孔時用汽車運至孔位場地。成孔檢查合格后，利用搭設的安放作業(yè)平臺柱模、將鋼筋骨架依次緩緩放入孔內(nèi)。2)鋼筋質(zhì)量控制：根據(jù)施工圖及規(guī)范要求鋼筋籠放樣，鋼筋籠加工的形狀、尺寸必須符合設主筋安裝應牢固，嚴禁產(chǎn)生位移。柱子主筋每隔2米焊φ12鋼筋封閉環(huán)一道，3)混凝土質(zhì)量控制1)放孔底柱位線2)安放柱定位托架由孔底人員確準柱位后，在孔底柱位兩條橫縱軸線上插入柱模板托架四道(每條柱邊中心位置一道),柱底連接插筋四根。經(jīng)質(zhì)檢人員檢查托架位置準確后先澆注柱大角混凝土。見后(圖一、圖二)(20鋼筋十字型布置)(用于就位柱鋼筋籠及柱模)(圖一)(1—1剖面圖)1導3)柱模及鋼筋籠安放送入柱模內(nèi)(底部焊牢鋼套筒),落至柱底標高。(見圖三、圖四)阜新市大眾路地下商業(yè)街工程填砂4)柱頂標高控制 7.1.2.5環(huán)境的控制7.1.2.6施工監(jiān)測18黑龍江省第一建筑工程公司總承包事業(yè)部放入柱模內(nèi)，在柱模同柱孔之間的空隙間用木楔子夾緊，邊夾緊邊校正柱模上口至軸線位置，保證柱體垂直度。將柱模與孔壁間的縫隙用砂填滿，防止?jié)沧⒅炷習r漲模。1)嚴格控制柱鋼筋籠及柱模的截面尺寸，并采取對柱鋼筋籠焊接加強箍筋、對柱模增強背楞的措施控制鋼筋籠及柱模扭曲變形。2)鋼筋籠骨架主筋每間隔2米對稱焊接4個“耳筋”用于柱模內(nèi)的筋籠骨架定位，以保證柱筋的混凝土保護層厚度。有關(guān)結(jié)構(gòu)柱的措施詳見《結(jié)構(gòu)柱施工方案》(專項方案)7.2關(guān)鍵工序的確定7.2.1防水層的基層施工卷材防水層施工之前基面應該做到平順、清潔和干燥。面剔除平整，抹20mm厚水泥砂漿找平。7.2.2柔性防水層施工方法及技術(shù)措施基層處理--涂刷基層處理劑--涂刷膠粘劑--鋪貼卷材--收頭處理5)、鋪貼卷材轉(zhuǎn)角處理砼墊層甩茬8.1.1施工流程8.1.2土方開挖及運輸降水井點處理外包防水施工腳手架搭設頂板模板安裝臨時路面拆除頂板防水層施工覆土回填阜新市大眾路地下商業(yè)街工程④□大眾路段出土口布置圖8.1.3底板施工22黑龍江省第一建筑工程公司總承包事業(yè)部的方式固定牢靠，令模板具有足夠的剛度和強度，防止混凝土澆筑過程中跑模漏(5)、混凝土分層澆筑，一次澆筑厚度控制不超過0.8.1.5頂板施工度，同時還要滿足變形條件。要求及時進行養(yǎng)護。8.2逆作路段法施工方法8.2.1施工要點概述其體內(nèi)出土隨大眾街出土同時組織，平行作業(yè)，以加快施工進度。1)需要解決結(jié)構(gòu)施工與道路交通之間的矛盾由于大眾街與輔街之間施工存在道路交通干擾，需要合理安排交叉，做到既不影響施工，又保證交通便利。2)土方工程①地表土開挖的組織阜新市大眾路地下商業(yè)街工程3)結(jié)構(gòu)工程①結(jié)構(gòu)防水工程8.2.2施工方法及組織流程復----商業(yè)街體內(nèi)挖土---基礎及底板施工---下接墻施工---剎肩處理土方開挖分兩個階段組織，第一階段為地表土層開挖，此階段開挖厚度約2)、第一階段(地表土開挖)3)、第二階段挖土(商業(yè)街體內(nèi)挖土)第二階段挖土厚度約4.6m左右，土方總量約40000m3,在商業(yè)街頂板結(jié)構(gòu)24黑龍江省第一建筑工程公司總承包事業(yè)部新華路人眾路(步行街段)大眾路(車行路段)第一次剝離與頂板直接接觸的土方，剝離的同時必須將下返墻、梁側(cè)和底部土體應對稱掘進，以避免不均勻開挖，使頂板結(jié)構(gòu)受力不均勻或?qū)?、柱產(chǎn)逆作施工過程中應派專人進行監(jiān)測，監(jiān)測內(nèi)容包括車庫頂板的結(jié)構(gòu)變形、臨時承重土體的變形、臨時支撐的變形以及土方邊坡的穩(wěn)定情況等內(nèi)容，以便于發(fā)現(xiàn)問題及時處理。逆作施工時，地下室必須有足夠的照明，照明采用36v安全電壓，以防觸電。采用風鎬破除凍土以及磚模時，風泵必須進行封閉防護，并經(jīng)常派修理工進行檢查維修，防止發(fā)生意外。逆作施工時應設置專職安全檢查員監(jiān)守現(xiàn)場，對施工區(qū)域內(nèi)的不安全隱患及時提出，及時派專人整改，以免放生安全事故。8.2.4商業(yè)街頂板施工平土模(2)---抹砂漿找平(2)---鋪膠合板隔離層(1)---綁鋼筋(3)---澆筑砼(2)2)、施工段劃分及施工組織(1)梁板底模施工(2)下返墻(柱)側(cè)模△下水120返泥磚墻砂模漿(1)下返墻高度控制從板底皮下返700mm左右為宜。(2)下甩鋼筋的埋設求，確定鋼筋錯槎長度，然后按設計位置交錯砸入土層內(nèi)。要嚴格控制鋼筋的間距和垂直度準確性，以便保證下接墻的施工質(zhì)量。(3)填隔離砂層當下返墻鋼筋埋設完畢后，在土模的底部填一層50mm厚的中砂隔離層，以便于逆作取土時，易于土體與砼剝離，并便于剎肩處砼接槎的處理，保證接槎質(zhì)量。隔離砂層作成向室內(nèi)的坡形，以便于保證將來剎肩的處理質(zhì)量。由于本工程結(jié)構(gòu)頂板同時作為圍護結(jié)構(gòu)的支撐使用，施工時注意以下事項：8.2.5基礎底板及墻體結(jié)構(gòu)施工當商業(yè)街體內(nèi)土方挖出后，即可進行商業(yè)街底板和墻體結(jié)構(gòu)的施工，施工組下返墻鋼筋及剎肩處理---維護結(jié)構(gòu)表層處理----基礎及底板施工---下接墻施工---剎肩處理3)、下返墻鋼筋及剎肩處理在挖土過程中，及時將下返墻的鋼筋調(diào)直就位并除銹處理，然后用鋼刷將剎肩下部的砂層清理干凈，露出砼基層。4)、圍護結(jié)構(gòu)表層處理面齊平，同時拆除臨時模板(8/8樁的磚模)。5)、基礎及底板施工(1)施工流程修土模----基礎墊層、找平層施工---基礎防水施工、----防水保護層施工---(2)注意事項(1)砼及鋼筋接槎處理(2)鋼筋施工(3)支模加固(4)砼施工(1)剎肩的施工時間剎肩施工一般在下接墻(柱)砼澆注完畢7天后進行。(2)剎肩模板剎肩模板采用可活動式能與墻體模板自由分離且便于拆除的模板，剎肩模板(3)接槎處的處理剎肩處理好壞直接關(guān)系到結(jié)構(gòu)的受力性能，必須仔細嚴格處理，施工前選派專人經(jīng)過培訓后上崗，操作熟練后方可正式施工。(4)砼澆注剎肩處砼采用高于墻體強度一個等級的干硬性膨脹砼澆注，為保證砼填漫灌實，該處砼采用人工插搗。如仍舊存在施工縫隙，進一步考慮高壓灌注膨脹砂漿處理。8.3土方開挖工程(1)先利用挖掘機的破碎頭破碎路面板，利用挖掘機裝車。并根據(jù)實際情況，考慮地下管線較多，地表土土采用半機械半人工挖土方式，人工挖土采用手推車運土。15噸自卸汽車運輸至棄料場。機開挖挖至距頂板底標高10cm處，預留10cm厚土方用人工清理。土方由15噸自卸汽車運至棄料場。如道路下方市政各種管線等設施較多，不能完全使用機械挖土，管線下部土方采取人工挖土。挖土時，請各有關(guān)部門人員進入現(xiàn)場指導施工，以免挖壞造成不必要的損失。(3)逆作挖土的施工方法：1)在頂板機械挖土完成的同時，使用挖掘機在豎向出土口的部位，將出土口部位的土方全部挖出，在施工結(jié)構(gòu)頂板的同時，將出土部位的剪力墻全部施工完3)逆作土方施工程序：本工程的逆作部分土方約為60000M,挖土的施工工期預計50天。計劃采用6個出土口進行出土，出土口全部為豎井出土口。小型挖掘機及鏟車由出土口進(4)逆作土方施工技術(shù)措施3)堅持每板墻一次形成的原則，對于每板墻挖完后必須在48小時內(nèi)砼澆注(4)土方施工安全措施：(5)土方施工質(zhì)量控制允許偏差(mm)檢查方法標高水準儀測量表面平整度2m靠尺和楔形塞尺長度，寬度(由設計中心線向兩邊量)鋼尺量8.4土方回填工程1)對回填土土料的要求：2)施工方法：E土方密實度合格率不應小于90%,其余10%的最低值與設計之差不得大于序號部位模板選型支撐類型1側(cè)墻普通定型鋼模板[14槽鋼18mm覆膜多層板+100mm×100mm木方[14槽鋼2頂板18mm覆膜多層板+100mm×100mm木方鋼管腳手架8.5.2生產(chǎn)準備8.5.3模板加工序號允許偏差mm1兩塊模板之間的拼縫2相鄰模板之間高低差3模板平整度4模板平面尺寸偏差5對角≤5.0(≤對角線邊長的1/1000)(2)管理人員每天到木工加工區(qū)巡回檢查，發(fā)現(xiàn)問題現(xiàn)場整改。(3)加工完一批或一段模板需質(zhì)檢員進行驗收，合格后方可使8.5.4模板及支撐體系設計一、取400厚頂板模板及支架設計可調(diào)頂托橫向間距或排距(m):0.60;縱距(m):0.60;步距(m):1.20;采用的鋼懸臂長度(m)0.3;板底支撐連接方式：方木支撐；施工均布荷載標準值(kN/m2):1.200;(二)、模板支撐木方的計算木方按照簡支梁計算，木方的截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為：W=bh2/6=10.000×10.000×10.000/6=166.67cm3;I=bh3/12=10.000×10.000×10.000×10.00q2=0.350×0.600=0.315kN/mP1=(1.200+2.000)×0.400×0.6=1.08KN2、強度計算均布荷載q=1.2×(2.0+0.315)=2.78kN/m最大彎矩M=P1/4+q12/8=1.512×0.6/4+2.78×0.92/8=0.88KN.m;最大支座力N=P/2+pl/2=1.43/2+2.78/2=2.70kN;截面應力σ=M/W=0.88×106/166.67×103=5.28N/mm23、抗剪計算最大變形V=5×4.315×900.04/(384×9500.00×833方木的最大撓度小于0.75mm小于800.00/250.00,滿足要求!(三)板底支撐鋼管計算B支撐鋼管計算簡圖支撐鋼管彎矩圖(kN.m)經(jīng)過連續(xù)梁的計算得到抗彎計算強度f=0.66×10?/5080.0=129.9N/mm2支撐鋼管的最大撓度小于600.0/150與10mm,滿(四)模板支架荷載標準值(軸力)作用于模板支架的荷載包括靜荷載、活荷載和風荷載。1.靜荷載標準值包括以下內(nèi)容：(1)腳手架的自重(kN):NG?=0.125×5.02=0.627kNNG?=0.350×0.900×0.900=0.283kN(3)鋼筋混凝土樓板自重(kN):NG?=25.000×0.400×0.900×0.900=8.1kN經(jīng)計算得到，靜荷載標準值NG=NG?+NG?+NG?=9.053kN。2.活荷載為施工荷載標準值與振搗混凝土時產(chǎn)生的荷載。經(jīng)計算得到，活荷載標準值NQ=(1.000+2.000)×0.900×0.900=2.43kN3.不考慮風荷載時，立桿的軸向壓力設計值計算公式N=1.2NG+1.4NQ=14.26KN(2)、立桿的穩(wěn)定性計算不考慮風荷載時，立桿的穩(wěn)定性計算公式其中N——立桿的軸心壓力設計值(kN);N=11.69——軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù)，由長細比h/i查表得到；i——計算立桿的截面回轉(zhuǎn)半徑(cm);i=1.58A——立桿凈截面面積(cm2);A=4.89W——立桿凈截面抵抗矩(cm3);W=5.08σ——鋼管立桿抗壓強度計算值(N/mm2);[f]——鋼管立桿抗壓強度設計值，[f]=205.00N/mm2;l?——計算長度(m);如果完全參照《扣件式規(guī)范》,由公式計算k---計算長度附加系數(shù)，取值為1.155;公式(1)的計算結(jié)果：立桿計算長度L?=k?uh=1.155×1.700由長細比L?/i的結(jié)果查表得到軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù)ξ=0.311;立桿穩(wěn)定性計算結(jié)果：σ=93.8N/mm2,立桿的穩(wěn)定性計算σ<[f],滿足要求!1、墻體采用組合鋼模板，模板橫、縱龍骨及支撐采用[14槽鋼進行加固。對于本工程結(jié)構(gòu)，由于內(nèi)部沒有可以作為水平支撐點的剛進混凝土構(gòu)件，因此一般支撐都采用斜撐的方式。另外，考慮地下墻體模板采用組合鋼模板，當單側(cè)支模時，這部分外墻模板無法加拉片，混凝土的側(cè)壓力完全由模板的背支撐來豎向背楞：水平背楞固定好以后，在固定豎向背楞。豎向背楞也采用[14槽支撐：豎向背楞固定好以后，再將支撐[14槽鋼同水平背楞固定好，單側(cè)支模體系如下圖所示。砼外墻模板支撐連接桿預埋φ20鋼筋，間距800地錨不充分)。參照頂板支撐體系的驗算，支撐強度均能滿足要求，對其剛度進行驗算。墻體底部剛度計算簡圖如下：(1)荷載①新澆筑混凝土對模板側(cè)面的壓力標準值采用內(nèi)部振搗器，按下列2式計算，并取較小值。H-混凝土側(cè)壓力計算位置處至新澆筑混凝土頂面的總高度，取高β?-外加劑影響修正系數(shù)，不加外加劑時取1.0,摻具有緩凝作用的外加劑時取1.2β?-混凝土坍落度影響修正系數(shù)。當坍落度小于30cm時取0.85由式(1)得F?=72Kn/m2混凝土側(cè)壓力設計值為F?=F?x荷載分項系數(shù)x側(cè)壓力分部折減系數(shù)+F?x分項系數(shù)x分部折減系數(shù)q=78.2x0.4=31.28Kn/m鋼管背楞剛度計算按墻體底部最不利位置計算，計算簡圖為連續(xù)梁，如圖2所示。A、盡量使用通長龍骨，主龍骨橫向鋪設，次龍骨縱向鋪主龍骨可調(diào)頂托鋼管架碗扣架外墻斜托處頂板支設圖1)依據(jù)圖紙標高在鋼筋上彈出本樓層結(jié)構(gòu)500mm標高線并用紅漆涂成標記，支模時以此作為控制模板標高的依據(jù)。2)覆膜多層板采用硬拼縫，接縫處要嚴密，多層板與墻體砼間加貼海綿條，3)以每跨為單元立支撐桿，安裝橫桿，立桿間距中板900mm×900mm(頂板6004)以每層的+500mm線為基準線，在所支撐模板的每個單元內(nèi)拉出縱橫及交叉水平線檢查標高。接頭相互錯開。6)在次龍骨上按已排好的拼模順序依次鋪設多層板，鋪設時模板接頭要平整，周向中間起拱2%。調(diào)節(jié)模板垂直度(向墻內(nèi)側(cè)傾適當距離)→搭設操作平臺→對地腳螺栓與預埋1)連續(xù)梁的底模和側(cè)模通線的控制2)模板標高及平整度控制4)看模保護5)控制拆模時間一)拆模時間現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的模板及支架拆除時間根據(jù)現(xiàn)場同條件砼試塊的抗壓強度進行確構(gòu)件類型達到設計的混凝土立方體抗壓強度標準值的百板梁、拱、殼懸臂構(gòu)件二)拆模作業(yè)統(tǒng)一要求三)拆模施工方法拆除支架部分水平拉桿和剪刀撐→拆除側(cè)模板→下調(diào)樓板支柱→使模板下降→分段分片拆除樓板模板→木龍骨及支柱→拆除梁底模板及支撐系統(tǒng)模板拆除時，不應對樓層形成沖擊荷載。拆除的模板和支架宜分散堆放并及拆模作業(yè)時，輕撬模板下的龍骨，使龍骨與模板分離，拆下第一塊，然后逐拆除支架部分水平拉桿和剪刀撐，以便作業(yè)。而后拆除梁側(cè)模板上的水平鋼管及斜支撐，輕撬梁側(cè)模板，使之與混凝土表面脫離。要避免模板自由墜落于地拆除梁底模板的方法大致與樓板模板相同。但拆除跨度較大的梁底模板時，應從跨中開始下調(diào)支柱頂托螺桿，然后向兩端逐根下調(diào)。1、保證工程質(zhì)量全部達到驗收標準，合格率達到100%。2、為了加強本工程建設的質(zhì)量管理，明確工程質(zhì)量的責任，強化“誰施工，誰負責”的原則，本工程實行工程質(zhì)量責任制，項目經(jīng)理是本工程的質(zhì)量責任人，成立相應的質(zhì)量保證組織機構(gòu)，逐級簽訂質(zhì)保責任書，建立工程質(zhì)量終身責任制。3、規(guī)范化作業(yè)，強化工序驗收；內(nèi)實外美；達到合同約定的要求和行業(yè)先進水平。杜絕質(zhì)量事故，克服質(zhì)量通病。11、按規(guī)范設計要求，針對不同構(gòu)件，保證構(gòu)件保護層厚度符合標準。在混凝土澆注施工中，由鋼筋工看護鋼筋，隨時調(diào)整補修，保證鋼筋綁扎位置準確。12、對柱、梁及板等各構(gòu)件的鋼筋綁扎，施工前詳細編制綁扎順序，施工中13、鋼筋工程的質(zhì)量保證措施(1)為保證板上下層鋼筋位置的正確，需設置“A”型馬凳，縱橫間距(2)底板和頂板綁扎鋼筋前，先在模板上劃出縱橫方向的鋼筋位置線，按線綁扎，以求標準整齊。(4)鋼筋清理：鋼筋堆放時，不可避免淋到雨水，因此，鋼筋使用前，檢查鋼筋是否生銹，生銹的鋼筋做除銹處理。保證混凝土對鋼筋的握裹力。澆筑混凝土時，豎向鋼筋會受到混凝土漿的污染。因此，在混凝土澆筑完畢后，使用濕布將豎向鋼筋上的水泥漿擦掉，保證混凝土對鋼筋的握裹力。質(zhì)量驗收：允許偏差(mm)檢查方法受力鋼筋長度尺寸尺檢鋼筋應平直、無損傷、無油污、無老銹觀察箍筋內(nèi)凈尺寸尺檢允許偏差(mm)檢查方法綁扎鋼筋網(wǎng)長、寬尺檢網(wǎng)眼尺寸尺檢綁扎鋼筋骨架長尺檢寬、高尺檢間距尺檢排距尺檢保護層厚度基礎尺檢柱、梁尺檢板、墻、殼尺檢綁扎箍筋、橫向鋼筋間距尺檢阜新市大眾路地下商業(yè)街工程穿墻管線防水處理(7)、抗?jié)B混凝土終凝后應立即進行養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不得少于14天，在養(yǎng)護15℃,以防止混凝土表面產(chǎn)生裂縫。49黑龍江省第一建筑工程公司總承包事業(yè)部寬度為300mm,豎向施工縫采用采用3mm厚鋼板止水帶，沿墻月25米左右留設⑤涂刷雙組份聚硫橡膠，配合比10:1,混合物必須在1小時內(nèi)用完。51黑龍江省第一建筑工程公司總承包事業(yè)部0封井作法球鈉然水至管尊=9mm8.8腳手架工程3、立桿步距1.5m,相鄰立桿接頭錯開布置在不同的步距內(nèi)，立桿與大橫桿4、大橫桿步距1.5m,上下橫桿的接頭位置應錯開布置在不同的立桿縱距之間根據(jù)需要加設1或2根。在任何情況下，均不得拆除貼近立桿的小橫桿。大橫桿扣緊外，在其中間增加2～4個扣結(jié)點。8.9墻面抹灰工程1)內(nèi)墻施工工藝流程彈抹灰基準線墻面沖筋基層處理抹面層砂漿做灰餅2)施工準備要求其顆粒堅硬潔凈、含粘土、泥灰和粉末等不超過3%,必要時要過篩，并且按外墻施工圖紙要求鑲嵌塑料分格條。(2)提前檢修施工運輸機械和其它輔助機械，并充分利用臨近區(qū)域的運輸機械，減少水平運輸距離。(3)檢查施工面的管道是否敷設完畢，墻面、天棚施工預留洞是否封堵，待上述工作達到要求后，再進行抹灰施工。(4)設備和其它成品采用膠合板或塑料布進行保護。(5)抹灰要在水管、電線管和配電箱安裝完畢后進行，不得漏項。并對其事先用水泥砂漿抹至基體相平和對水暖管道做好壓力試驗等。3)施工技術(shù)要點(2)墻面抹灰時，先用水泥素漿摻10%108膠刷漿，混凝土表面(4)抹灰要分層施工，每層施工厚度應控制在5～7mm,且底層灰的強度等級應低于面層灰的強度等級。5)質(zhì)量控制(4)各種抹灰砂漿層在凝結(jié)前防止暴曬、淋雨、水沖、撞擊、振動、水泥砂漿在濕潤的條件下養(yǎng)護。(5)室內(nèi)墻面、柱面的陽角和門窗口陽角，用1:2水泥砂漿抹出護角，每側(cè)阜新市大眾路地下商業(yè)街工程8.10涂料工程1)施工工藝流程基層處理基層處理基層清理刮麻絲兩遍打砂紙兩遍施工機具檢修涂料制備施涂第一遍局部處理施涂第二遍施涂第三遍與水泥配比20:100)和適量水調(diào)成的膩子。8.11砌體工程55黑龍江省第一建筑工程公司總承包事業(yè)部3)砌筑的質(zhì)量控制質(zhì)量驗收：表5.4.1般項目1水平灰縫厚度2基礎頂面或樓面標高3表面平整度清水墻、柱混水墻、柱4門窗洞口寬高5外墻上下窗口偏移6度清水墻混水墻7清水墻游丁走縫1)工藝流程2)操作工藝(4)排大理石：將房間依照大理石的尺寸，排出大理石的放置位置，并在(5)鋪設結(jié)合層砂漿：鋪設前應將基底濕潤，并在基底上刷一道素水泥漿(6)鋪大理石：將大理石放置在干拌料上，用橡皮錘找平，(7)鋪大理石時應先在房間中間按照十字線鋪設十字控制板塊，之后按照(9)養(yǎng)護：當大理石面層鋪貼完應養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不得小于7d。(10)勾縫：當大理石面層的強度達到可上人的時候(結(jié)合層抗壓強度達到質(zhì)量驗收：表9.3.12般項目1允許偏差(mm)外墻面磚內(nèi)墻面磚立面垂直度322表面平整度433陰陽角方正334接縫直線度325接縫高低差16接縫寬度118.13吊頂工程彈線→安裝主龍骨吊桿→主龍骨安裝→次龍骨安裝→橫撐龍骨安裝→燈具的固定。2.彈線：按設計標高沿墻四周彈出頂棚檣高水平線(水平允許誤差±5mm),并沿頂棚標高水平線在墻上劃好龍骨分檔的位置線。(1)按照在墻上彈出的標高線和龍骨位置線，根據(jù)設計要求上人與不上人以及所選用龍骨系列找出吊點中心，面積較大的吊頂，龍骼吊點間距應進行單獨900mm～1200mm,不上人頂棚吊桿間距為1000mm～1500mm,吊桿距主龍骨端部距離不得超過300mm,否則需增設吊點，以免主龍骨下墜。當?shù)鯒U與設備相遇時，應調(diào)整吊點構(gòu)造，或增設吊桿以確保吊頂質(zhì)量。(2)要計算好吊桿長度，確定吊桿下端的桿高，與(3)鋼筋吊桿與結(jié)構(gòu)連結(jié)固定方法應按設計要求進行，當設計無要求時，一1)在吊點位置預留吊鉤或埋件，然后將吊桿直接與預留吊鉤固定或與埋件焊接連接。吊桿應直，并有足夠承載力。當?shù)鯒U需拉長時，必須采用搭接焊，焊縫2)當采用鋼筋吊桿時，吊桿端尖螺紋部分長度不應小于30mm,以便有較大4)如無預埋件時，上人頂棚，可在吊點位置埋設脹管螺栓(需經(jīng)驗算),然4主龍骨安裝(2)大房間可以根據(jù)設計要求起拱，一般可按3%起拱。(4)采用射釘釘固靠邊龍骨于四周墻上，射釘間距為1m。(二)石膏板安裝4.吊桿、龍骨的材質(zhì)、規(guī)格、安裝間距及連接方式應符合設計要求。金屬吊桿、龍骨應經(jīng)過表面防腐處理；木吊桿、龍骨應進行防腐、防火處理。5.石膏板的接縫應按其施工工藝標準進行板縫防裂處理，安裝雙層石膏板時，面層板與基層板的接縫應錯開，并不得在同一根龍骨上接縫。9.吊頂內(nèi)填充吸聲材料的品種和鋪設厚度應符合設計要求，并應有防散落10.龍骨吊頂工程安裝的允許偏差龍骨吊頂工程安裝的允許偏差和檢驗方法項次允許偏差(mm)紙面石膏板金屬板礦棉板木板、塑料板、格柵1暗龍骨表面平整度3222用2m靠尺和塞尺檢查2接縫直線度333接5m線，不足5m拉通線，有鋼直尺檢查3接縫高低差111用鋼直尺和塞尺檢查4明龍骨表面平整度3232用2m靠尺和塞尺檢查5接縫直線度3233接5m線，不足5m拉通線，有鋼直尺檢查6接縫高低差1121用鋼直尺和塞尺檢查(四)成品保護、安全施工1.吊頂罩面板安裝后，應采取保護措施，防止損傷和污染，防止撞擊。吊頂內(nèi)各種管道(水、暖、風電)需經(jīng)過測試合格后方可安裝，嚴禁漏水。2.吊頂工程安裝成后，應禁止任何工種在其上面進行操作，防止吊頂龍骨及罩面板受到擠壓變形和損壞。3.吊頂工程作業(yè)時，腳手架及腳手板鋪設應牢固穩(wěn)定，使用人字梯時，應將4.電動、電焊等設備工具在使用時應由專人保管，并應按照電氣安全操作規(guī)定進行操作，不得隨意亂拉電線，不得違章作業(yè)。6.施工用的臨時馬道應架設或吊掛在結(jié)構(gòu)受力構(gòu)件上，嚴禁以吊頂龍骨作8.14給排水工程參加施工的主要管理人員，操作人員即要認真熟悉圖紙，明確設計意圖，對主要工序的施工工藝所需材料心中有數(shù)，特別是一些新材料的使用，新型設備的安裝，必須首先學習培訓熟練掌握安裝技術(shù)才能上崗工作。從土建基礎施工開始密切與土建及其它相關(guān)專業(yè)的配合，在施工中做到平行流水作業(yè)，交叉施工。積極配合土建基礎施工：按設計要求，穿越地下室及地下構(gòu)筑物外墻時，采用柔性防水套管。管道立支管管卡安裝：立管高度超過5M需兩個卡子，UPVC管橫管固管徑(mm)間距(m)污水泵提升后排入室外化糞池。污水泵出水室內(nèi)部分采用焊接鋼管，除銹及刷防管徑(mm)坡度(m)2施工方法及技術(shù)措施a給水管坡度I=0.002~0.005,坡向放水裝置。管徑(mm)最大支撐間距(m)2層符合設計要求.f系統(tǒng)安裝完畢后，應進行系統(tǒng)試驗，試驗合格后，工程驗收前應進行通水沖洗。沖洗水流速不宜小2m/s。沖洗時，應不留死角，每個配水點龍頭，系統(tǒng)最g生活引用水系統(tǒng)沖洗后，還應用含20mg/L~30mg消毒。含氯水在管中應滯留24h以上。8.15采暖工程2主要工序施工方法及技術(shù)措施1)參加施工的主要管理人員，操作人員都要認真熟悉圖紙，明確設計意圖，對主要工序的施工工藝及所需材料要心中無數(shù)，特別是一些新材料使用，新型設備的安裝，必須首先學習培訓，熟練掌握安裝技術(shù)，方能上崗工作。從土建基礎施工開始，密切與土建及其它相關(guān)專業(yè)的配合，在施工中做到與土建平行流水作業(yè)，交叉施工。3)管道穿墻壁均設0.5mm鐵皮套管，其兩端與飾面相平，當穿過防火分區(qū)時應采用石棉繩將其周圍空隙緊密填塞。4)管道支架安裝位置正確，埋設牢固、平整。與管道接觸緊密，固定應牢固。有熱伸長的吊桿，應向膨脹的反方向偏移。公稱直徑間距保溫223344不保溫345665)固定支架的位置和構(gòu)造，必須符合設計要求，固定支架制作、安裝按裝在案混凝土墻內(nèi)設150*130*10鋼板予埋件。6)管道安裝室層高6m,地上層高7m,每層安裝管卡2個，管卡可勻稱安裝。管道和設備安裝7)彎制鋼管，彎曲半徑應符合下列規(guī)定：A熱彎：應不小于管道外徑的3.5倍。B冷彎：應不小于管道外徑的4倍。C焊接彎頭：應不小于管道外徑的1.5倍。8)閥門安裝裝前，應做耐壓強度試驗，試驗應以每批(同牌號、同規(guī)格、同型號)數(shù)量中抽查10%,且不少于1個，如有漏裂不合格的再抽查20%,仍有不合格的則逐個試驗。9)散熱器安裝允許偏差散熱器內(nèi)表面與墻表面距離與窗口中心線散熱器中心垂直度3mm10)散熱器立支管安裝大于1.5m,應在中間安裝管卡或托勾。11)管道焊接支管。端面與主管表面間隙不得大于2mm,并不得將分支管插入主管的管孔中。13)管道沖洗采暖系統(tǒng)在使用前應用水沖洗，沖洗用水應有足夠的壓力，直到將管道中的污物沖洗干凈為止，管道沖洗應有記錄。14)系統(tǒng)刷油采暖明裝管道、管架刷二道防銹漆，二道銀粉；管道支架在涂底漆前，必須清除表面的灰塵、污垢、銹斑、焊渣等物。涂刷油漆應厚度均勻，不得有脫皮、起泡、流淌和漏涂等現(xiàn)象。3竣工驗收8.16電氣工程照明施工工藝流程防雷接地安裝工藝流程施工準備→防雷接地配合施工→接地母線敷設→接地測試→引下線焊接→避雷網(wǎng)安裝→接地系統(tǒng)調(diào)試。火災報警系統(tǒng)安裝工藝流程配電動力系統(tǒng)安裝工藝流程小于10。8、接地引上線采用40×4鍍鋅扁負接地極焊接后引至地下室，在用塑料銅芯線穿絕緣引向各連接點。7、保溫釘要粘接牢固，每平方米不得少于9建筑節(jié)能施工措施1)施工準備保溫層不應出現(xiàn)裂縫且鋪放嚴密，在出頂板排氣口處立面上返50cm。1)工程質(zhì)量目標質(zhì)量目標：工程質(zhì)量全面達到合格標準。2)質(zhì)量保證體系成立以工程項目經(jīng)理為組長、項目技術(shù)負責人為副組長，項目質(zhì)檢員及各作業(yè)班組長為組員的質(zhì)量領(lǐng)導小組。在本工程施工中，我公司將繼續(xù)嚴格遵循“堅持科學管理，建造精品工程，實施嚴格控制，創(chuàng)辦一流企業(yè)”的質(zhì)量方針，堅持“開拓進取，團結(jié)拼搏，敬業(yè)——IS09001質(zhì)量保證體系認證多年，從產(chǎn)品原材料采購、施工過程到交付均嚴格按照《質(zhì)量保證手冊》、21個程序文件及16個《作業(yè)指導書》等9000標準運3)保證工程質(zhì)量管理措施(1)事前控制階段事前控制是在正式施工活動開始前進行的質(zhì)量控制，事前控制是先導。事前完善計量及質(zhì)量檢測技術(shù)和手段。對工程項目施工所需的原材料。半成品、構(gòu)配件進行質(zhì)量檢查和控制，并編制相應的檢驗計劃。進行設計交底，圖紙會審等工(2)事中控制階段完善工序質(zhì)量控制，把影響工序質(zhì)量的因素都納入管理范圍。及時檢查和審(3)事后控制階段辦法，對完成的單位工程，單項工程進行檢查驗收。B、強化質(zhì)量自檢和專業(yè)質(zhì)量管理員驗收的程序，推行標準化管理，提高企業(yè)綜合保證能力，達到預期的質(zhì)量目標。4)保證工程質(zhì)量技術(shù)措施(1)、材料的采購與使用(2)鋼筋工程箍筋、板筋綁扎前在梁主筋及模板上畫出箍筋、板筋位置線，保證箍筋、板梁板砼澆筑完12小時之內(nèi)澆水養(yǎng)生，保證砼在澆筑后14晝夜內(nèi)處于足夠的溫潤施工班組自檢、項目經(jīng)理部復檢、質(zhì)檢小組驗收?？?子)公司質(zhì)量處(科)定期抽檢。施工過程中全力協(xié)助監(jiān)理人員的工作，按照公司有關(guān)規(guī)定，開工前與建設單位和監(jiān)理公司確定主要驗收項目，服從監(jiān)理人員的檢查驗收，對隱蔽工程應提前12小時向業(yè)主和監(jiān)理提出驗收，確保工程質(zhì)量萬無一失。工程質(zhì)量的主要責任人，負責對項目施工全過程進行管理、控制。具有對項目計劃的協(xié)調(diào)、控制各生產(chǎn)要素、組織項目施工、保證合同履約的責任。負責糾正和預防措施的落實等。責任工程師(技術(shù)負責人)職責：負責工程質(zhì)量檢查監(jiān)督工作。參與進貨過程的檢驗、試驗工作，負責對施工過程和物資狀態(tài)標識的檢查、監(jiān)督。負責對工程質(zhì)量記錄、分項工程的核定。參加施工過程中不合格的評審，負責對糾正措施實施情況的監(jiān)督、驗證。11質(zhì)量通病防治措施(1)、防治現(xiàn)澆砼構(gòu)件表面出現(xiàn)蜂窩、狗洞、麻面的措施(2)、防治地面空鼓的措施c、在剪力墻模板上口鋼筋增設一道水平“梯形”筋，其內(nèi)定框根據(jù)保護層h、若是剪力墻根部板平整度較差，應先將模板支設部位用1:2水泥砂漿i、混凝土終凝前必須用抹子二次抹平壓實。以減少混凝土表面裂縫。j、混凝土澆筑后，12h內(nèi)應對混凝土加以覆蓋并保濕養(yǎng)護，澆水養(yǎng)護時間不得少于7d,摻用緩凝型外加劑的混凝土，不得少于14d。k、在養(yǎng)護期內(nèi)，混凝土強度小于1.2Mpa時，不得在其上踩踏或安裝模板及焊口必須符合驗收規(guī)范，焊條質(zhì)量必須符合國家標準，杜絕砂眼，絲頭不能有絕戶絲，尾扣必須留2—3扣余地，纏麻抹油均勻水壓試驗一定要按規(guī)范執(zhí)行，水泥口必須按規(guī)定做配比，打麻口要均勻，要邊打邊塞，直到打滿打?qū)崬楹细?，管材，管件在安裝前一定要檢查，不合格產(chǎn)品一律不用。在管道安裝前必須檢查管內(nèi)雜物，清朝干凈，保持管路通暢，在管道安裝一段后，臨時停止時，必須用鋼板封堵，以免掉進雜物，造成管路堵塞。在檢查口處，用磚塞住再用水泥砂漿抹成45度角，防止上部掉下雜物堵塞下面管道。12保證工期措施1)、保證工期的管理措施認真搞好施工前的各項準備工作，項目經(jīng)理部經(jīng)常性地與業(yè)主、監(jiān)理公司、設計院等部門密切配合，互通信息，及時解決施工中存在的問題，以免影響工程進度。施工管理人員實行分項工程進度責任制，各負其責，跟蹤檢查工程進展情況，保證分項工程施工一次成活。項目經(jīng)理部建立日會議制度，結(jié)合每日施工任務的完成情況、各專業(yè)工程的配合情況以及工程進展，及時反應存在的問題，盡2)保證工期的技術(shù)措施序施工的分項工程采取加大勞動力投入量，多儲存建筑材料的辦法，盡快為下道工序提供空間和作業(yè)條件，確保施工連續(xù)貫通。3)趕工措施現(xiàn)場配備兩個12噸水箱(儲滿水)和水泵，保證停水時能夠連續(xù)施工。根據(jù)工程進展情況，若工程需要，我公司可以隨時從其他項目經(jīng)理部調(diào)動有關(guān)操作人員、機械設備和大型工具等，以保證工期按時完成。4)保證工期的保障措施：(1)貫徹企業(yè)計劃管理，以竣工為目標總精神，編制施工進度計劃及網(wǎng)絡計劃，并制定和編制周、月、季度計劃，從而保證實現(xiàn)本工程進度目標。(2)施工現(xiàn)場嚴格按照IS09002質(zhì)量保證體系運轉(zhuǎn)，建立適應本工程進度目(4)加強施工隊伍科學管理，合理安排工序，合理劃分流水段作業(yè)，合理調(diào)(5)采用切實可行的雨季施工措施，保證連續(xù)施工確保班組按計劃完成。(6)制定詳細的機具、材料、勞動力供應計劃，并設專人負責督促落實，加強原材料與半成品的計劃供應，消除材料資金對工程的不利影響。(7)加強對大型機械設備的維修保養(yǎng)及機械設備的操作指導，提高維修人員的素質(zhì)，進行業(yè)務培訓，確保機械完好率。13.2降低成本技術(shù)措施泵、砂漿泵等先進機械設備工具等提高工作效率。4、實施合理的施工工藝，混凝土施工工配合比經(jīng)計算以最經(jīng)濟的方案實施。減少鋼筋搭接接頭，回填土盡量利用開挖土。拆體系加快施工進度，提高勞動效率。8、工程施工后期做好成品保護工作，防止交叉作業(yè)造成的不必要破壞。9、混凝土加摻合料，外加劑以節(jié)約水泥。10、鋼筋集中配料加工，對集中加工后的剩余短料應盡量利用，制作予埋件11、鋼筋接頭，水平筋采用直螺紋技術(shù)，豎向鋼筋采用電渣壓力焊技術(shù)，節(jié)約接頭成本。心中有數(shù)、有的放矢。工活，提高勞動生產(chǎn)率。3、勞動力安排合理，避免間接施工、窩工現(xiàn)象發(fā)生。4、合理使用原材料，加強管理，減少浪費，防止大材小用，優(yōu)材劣用。6、安排好各種機械設備進場時間，提高利用率，避免閑置。(三)、水暖工程降低成本技術(shù)措施1、加強現(xiàn)場材料管理，堵塞漏洞2、科學地安排用料1)管道預制時應遵守長料長用、短料短用的原則，合理配料和選料。2)螺紋連接的鋼管，在截取短頭前應先套好絲，再斷料，以便于利用。3)手工斷料或氣割斷料前應先劃線，后切斷，斷口平整，不得傾斜，避免二次斷料，增加材料損耗。6)導線穿管前先檢查管口有無毛刺，護口是否完整光滑，避免因損壞導線絕緣而重新更換。7)導線穿管后斷線時按接線對象計算放線余量，不應一刀切，更忌隨意性。8)加強半成品保護，如朝天管口加蓋，防止雜物堵塞而造成返工，穿好導線后采用隱蔽保護，防止失竊。3、加強機具管理，減少機械費用1)按進度及時安排施工機具的進退場，減少機具閑置臺班，提高機具利用率。4、合理安排勞動力1)按施工進度合理安排勞動力，避免勞動力過剩而造成窩工，或勞動力不足3)按實際工程量和進度及時調(diào)整進度計劃，以調(diào)正后的進度計劃安排勞動力。4)做好分部分項工程的技術(shù)交底，防止因未交底或交底不清而造成返工。5)嚴格執(zhí)行三檢制，發(fā)現(xiàn)問題及時解決，防止大面積整改或返工造成人力、物力和時間上的浪費。1)雨季施工準備工作2)機、電設備防護3)材料儲備與管理4)技術(shù)措施5)質(zhì)量保證措施1)、目的2)、進入冬季施工的條件3)、冬期施工的有關(guān)內(nèi)容及技術(shù)、質(zhì)量要求4)、砼的冬施要求(1)砼冬期施工特點(2)冬季施工對砼原材料的要求(3)冬季施工的方法(4)摻外加劑法劑的方法，摻量為5%-9%,適應溫度為-1℃至-20℃,我項目部在混凝土攪拌時派(1)攪拌合時間的1.5倍。項次拌合水(℃)骨料(℃)1小于42.5級的普通硅酸鹽、礦渣硅酸鹽水泥2大于42.5級的普通硅酸鹽、礦渣硅酸鹽水泥(2)運輸和澆筑6)、冬期施工砼質(zhì)量的檢查(1)溫度的檢查圖，并加以編號(測溫點應布置在易于散熱的部位),測溫孔應留在與模板接觸度降至0℃時(負溫砼為降至防凍劑的規(guī)定溫度以下時)試壓，用以檢查砼是否達7)、冬施的有關(guān)安全要求(1)、冬季施工時，要采取防滑措施(3)、施工時如接觸熱源、熱水，要防止燙傷；使用Cacl2,漂白粉時，要(4)、防止誤食外加劑，發(fā)生中毒。(7)、項目部每天晚上必須派專人值班巡檢(特別是煤爐的取暖情況)。15.1環(huán)境保護措施施工層建筑垃圾用編絲袋子系牢，運至現(xiàn)場指定地方，定期運走。現(xiàn)場設一垃圾箱，用于生活垃圾的存放，由專人管理，清運。施工現(xiàn)場的衛(wèi)生實行“門前貫徹執(zhí)行環(huán)境保護法律法規(guī)及其它要求。遵守國家及地方有關(guān)噪聲規(guī)定，控制夜間施工噪聲，對產(chǎn)生噪聲較大的機械設備做到有效的防噪設施，把噪聲降到最小范圍。Q/HHDA2004中6、3、4章《基礎設施和工作環(huán)護部門辦理噪音審批手續(xù)。施工現(xiàn)場粉塵污染，每日設專人清掃，適當灑水降塵，對散裝水泥罐進行封閉管理，袋裝水泥，原材料物料集中堆放，專人負責，并做到工完場清。設置生活垃圾箱，并設置垃圾標識，垃圾清理由項目部與環(huán)保部門聯(lián)系，運項目部每月對工程的用水、電、氣、油類能涼進行監(jiān)控管理，并形成《能源使用統(tǒng)計表》要做到人走燈滅，自來水隨用隨關(guān)，節(jié)約用水用電。15.2文明施工措施(一)文明施工保證措施1、根據(jù)施工現(xiàn)場的實際情況，實行全封閉施工、設置1處燈箱式安全門，圍墻封閉，完好、整潔售有效宣傳標語簡明、規(guī)范設門衛(wèi)。2、現(xiàn)場做到三通一平，場地硬化循環(huán)路，設施分為辦公區(qū)、生活區(qū)、施工1)床鋪為雙層木制床，第一層距地面0.5m,第二層距第一層床間為1m,距天4)宿舍衛(wèi)生間設衛(wèi)生防火管理制度，并指定專人負責管理。4)炊事用具清潔衛(wèi)生，定期進行消毒，有蚊蠅罩蓋，萊板生熟分開，炊事人員經(jīng)防疫部門體檢、持健康證上崗，身著白色工作服帽。5)施工現(xiàn)場設符合衛(wèi)生標準的就餐場所，設飲水處，提供衛(wèi)生合格的飲水。2)由項目部經(jīng)理組織每月召開一次安全文明工作例會，并有會議記錄。16職業(yè)健康安全措施1)重大傷亡事故為0;3)重大設備事故為0;4)重大火災事故為0;(二)制定安全管理制度入冊登記工作，并上報公司。(四)機械設備安全保證措施3、施工機械設備必須在安全范圍內(nèi)(設備的3m范圍內(nèi))配備電