電站配套水庫(kù)工程投標(biāo)方案（技術(shù)方案）

電站配套水庫(kù)工程投標(biāo)方案

目錄

第一章壓力鋼管措施(投標(biāo))...............................9

第1節(jié)工程概況.........................................9

第2節(jié)引用標(biāo)準(zhǔn).......................................10

第3節(jié)壓力鋼管主要施工方案...........................12

第4節(jié)壓力鋼管制造...................................15

第5節(jié)壓力鋼管的安裝.................................30

第6節(jié)鋼管的焊接施工.................................35

第7節(jié)壓力鋼管的施工運(yùn)輸及吊裝........................36

第8節(jié)制作、安裝的主要設(shè)備及工裝......................37

第二章引水隧洞回填、固結(jié)及接觸灌漿......................42

第1節(jié)水、電及制漿系統(tǒng)的布置.........................46

第2節(jié)回填灌漿.......................................47

第3節(jié)固結(jié)灌漿.......................................51

第4節(jié)施工進(jìn)度計(jì)劃編制說(shuō)明...........................57

第5節(jié)清碴...........................................58

第6節(jié)機(jī)械設(shè)備配置...................................58

第7節(jié)人員安排.......................................59

第三章填筑...............................................60

第1節(jié)基礎(chǔ)處理、趾板內(nèi)坡噴錨支護(hù)、固結(jié)灌漿施工........60

1、工程概述.........................................60

2、施組設(shè)計(jì)原則.....................................62

3、施工方法.........................................62

1

4、機(jī)械設(shè)備配置表...................................65

第2節(jié)趾板砼澆筑.......................................67

1、工程概況...........................................67

2、施工組織設(shè)計(jì)原則.................................67

3、趾板砼配合比設(shè)計(jì).................................68

4、趾板砼澆筑進(jìn)度計(jì)劃...............................70

5、趾板砼澆筑前的準(zhǔn)備工作............................71

6、趾板砼澆筑的施工道路布置.........................72

7、水平段趾板砼澆筑.................................73

8、施工分塊縫處理...................................76

9、左右岸斜坡段趾板砼澆筑...........................76

10、趾板砼澆筑設(shè)備配置表.............................76

11、趾板砼質(zhì)量保證措施...............................77

12、趾板砼澆筑安全措施...............................79

第3節(jié)大壩填筑.........................................80

1、工程概述..........................................80

2、施工組織設(shè)計(jì)原則.................................80

3、大壩填筑碾壓試驗(yàn).................................84

4、大壩填筑的分期、工程量和填筑時(shí)段.................89

5、大壩填筑各分期道路布置...........................93

6、大壩填筑分期的料物平衡...........................95

7、大壩填筑各區(qū)料的施工方法、施工工藝及質(zhì)量控制.....98

8、大壩上游粘土鋪蓋及保護(hù)石碴填筑...................116

9、大壩填筑施工機(jī)械設(shè)備配置.........................117

10、大壩填筑施工勞動(dòng)力配置.........................119

11、大壩填筑施工安全措施...........................119

2

第4節(jié)面板砼澆筑......................................122

1、工程概述.........................................122

2、面板施工組織設(shè)計(jì)編制的原則.......................122

3、面板砼的分期施工及施工時(shí)段.......................126

4、面板砼澆筑施工準(zhǔn)備...............................128

5、面板砼澆筑.......................................133

6、水平施工縫的處理.................................143

7、面板周邊縫、垂直縫、壩頂橫縫的止水保護(hù)施工.....144

8、面板砼防裂措施...................................153

9、面板砼的質(zhì)量控制.................................156

10、安全保證措施....................................158

11、檢驗(yàn)試驗(yàn)計(jì)劃....................................159

12、面板施工進(jìn)度計(jì)劃...............................160

13、面板施工設(shè)備配置................................165

第5節(jié)壩頂防浪墻、壩頂公路及混凝土護(hù)欄................169

1、壩頂防浪墻施工...................................169

2、壩頂公路施工.....................................169

3、下游防護(hù)欄施工...................................170

4、施工設(shè)備配置.....................................170

5、施工勞動(dòng)力計(jì)劃...................................171

第6節(jié)質(zhì)量保證體系及措施.............................172

1、聯(lián)營(yíng)體質(zhì)量體系概述...............................172

2、質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu).................................172

3、文件與資料的管理.................................174

4、采購(gòu).............................................176

5、產(chǎn)品標(biāo)識(shí)和可追溯性...............................177

3

6、過(guò)程控制.........................................178

7、檢驗(yàn)和試驗(yàn).......................................180

8、檢驗(yàn)、測(cè)量和試驗(yàn)設(shè)備的控制.......................182

9、檢驗(yàn)和試驗(yàn)狀態(tài)...................................183

10、不合格品的控制..................................184

11、糾正和預(yù)防措施..................................185

12、搬運(yùn)、貯存、包裝、防護(hù)和交付...................186

13、質(zhì)量記錄的控制..................................187

14、培訓(xùn).............................................188

15、服務(wù)程序.........................................189

16、統(tǒng)計(jì)技術(shù).........................................190

第四章水庫(kù)引水系統(tǒng)施組...................................200

第1節(jié)電廠供水系統(tǒng)及小雨谷電站引水系統(tǒng)工程施工......200

1、工程概況.........................................200

2、施工布置.........................................206

3、引水系統(tǒng)施工程序及進(jìn)度計(jì)劃.......................209

4、引水隧洞進(jìn)出口明挖與支護(hù).........................215

5、引水隧洞洞身開挖與支護(hù)...........................219

6、引水隧洞洞身砼施工...............................233

7、引水系統(tǒng)進(jìn)出口砼施工.............................238

8、引水系統(tǒng)設(shè)備投入計(jì)劃.............................242

9、引水系統(tǒng)勞動(dòng)力計(jì)劃...............................243

9環(huán)境保護(hù)及文明施工...............................244

第2節(jié)加強(qiáng)施工管理、嚴(yán)格保護(hù)環(huán)境.....................246

1、環(huán)境保護(hù)的目標(biāo)...................................246

2、環(huán)境保護(hù)措施.....................................246

4

第3節(jié)文明施工的目標(biāo)、組織機(jī)構(gòu)和實(shí)施方案.............249

1、文明施工的目標(biāo)...................................249

2、文明施工組織機(jī)構(gòu).................................249

3、文明施工措施.....................................250

第4節(jié)文明施工考核、管理辦法..........................253

1、文明施工管理辦法.................................253

2、文明施工考核.....................................254

第五章某電站配套水庫(kù)工程實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)..............257

第1節(jié)工程概況及特點(diǎn).................................257

1、工程概況.........................................257

2、工程特點(diǎn).........................................285

第2節(jié)施工現(xiàn)場(chǎng)組織機(jī)構(gòu)...............................288

1、組織機(jī)構(gòu)關(guān)系圖...................................288

2、職責(zé)分工.........................................289

第3節(jié)施工總布置.....................................292

1、施工布置原則.....................................292

2、施工道路布置.....................................292

3、擬建施工臨時(shí)道路特性表.........................294

4、生活與管理設(shè)施...................................299

5、風(fēng)、水、電、通訊系統(tǒng)布置.........................305

6、砂石加工系統(tǒng).....................................318

7、混凝土拌和系統(tǒng)...................................341

8、棄碴場(chǎng)布置.......................................351

9、其它設(shè)施.........................................351

第4節(jié)施工方案.......................................352

1、施工準(zhǔn)備.........................................352

5

3、主要施工工序和特殊工序的施工方法.................362

4、工程成本的控制措施...............................732

第5節(jié)工期、施工總進(jìn)度計(jì)劃和保證措施..................735

1、工期要求和規(guī)劃...................................735

2、施工進(jìn)度計(jì)劃網(wǎng)絡(luò)圖...............................738

3、主要安裝設(shè)備供應(yīng)計(jì)劃.............................739

4、保證工期所采取的主要措施.........................740

第6節(jié)工程分包的管理.................................746

第7節(jié)環(huán)境保護(hù)及文明施工..............................747

1、環(huán)境保護(hù).........................................747

2、加強(qiáng)施工管理、嚴(yán)格保護(hù)環(huán)境.......................747

3、文明施工的目標(biāo)、組織機(jī)構(gòu)和實(shí)施方案...............750

4、文明施工考核、管理辦法...........................754

第8節(jié)計(jì)劃統(tǒng)計(jì)和信息管理.............................758

1、計(jì)劃統(tǒng)計(jì)編制.....................................758

2、計(jì)劃統(tǒng)計(jì)信息傳遞.................................759

3、信息管理.........................................759

第六章電廠閘門安裝(技術(shù)文件)...........................762

第1節(jié)閘門、攔污柵系統(tǒng)安裝...........................762

第2節(jié)安裝施工方案及現(xiàn)場(chǎng)布置..........................763

第3節(jié)攔污柵安裝.....................................767

1、埋件安裝.........................................767

2、柵葉安裝.........................................770

第4節(jié)平板閘門安裝...................................774

1、埋件安裝.........................................774

2、門葉安裝.........................................780

6

3、平板閘門的吊裝及運(yùn)輸.............................784

第5節(jié)閘門系統(tǒng)安裝工程的吊裝施工......................786

第6節(jié)閘門門體拼接焊縫的焊接工藝......................788

1、焊接材料的管理：..................................788

2、焊工的管理.......................................789

3、門葉的焊接：.......................................789

4、焊縫返修與處理...................................790

5、閘門安裝焊縫的防腐工藝...........................791

第7節(jié)啟閉機(jī)安裝.....................................793

1、固定式啟閉機(jī)安裝工藝.............................793

2、門式啟閉機(jī)安裝...................................797

第8節(jié)閘門(攔污柵)、啟閉機(jī)系統(tǒng)運(yùn)行試驗(yàn)..............803

1、運(yùn)行試驗(yàn)應(yīng)具備的條件.............................803

2、固定式(門式)啟閉機(jī)及閘門系統(tǒng)運(yùn)行試驗(yàn).........804

第9節(jié)施工機(jī)械設(shè)備...................................808

第七章電廠施工導(dǎo)流及壩基開挖...........................810

第1節(jié)主要施工工序和特殊工序的施工方法...............810

1、施工導(dǎo)流與水流控制...............................810

2、大壩工程施工.....................................851

2、安全管理組織機(jī)構(gòu)及主要職責(zé).......................902

4、安全組織技術(shù)措施.................................913

5、重要施工方案和特殊施工工序的安全過(guò)程控制........931

6、上下交叉作業(yè)的主要安全措施.....................937

7、工程事故易發(fā)生區(qū)的具體施工安全措施..............938

8、安全應(yīng)急措施.....................................943

9、其它安全措施.....................................944

7

第八章防滲帷幕工程施工...................................948

第1節(jié)防滲帷幕工程施工...............................948

1、本合同承包人承包的工程項(xiàng)目和工作內(nèi)容：...........948

2、地質(zhì)條件.........................................948

第2節(jié)灌漿平洞開挖、支護(hù)及砼襯砌施工..................950

1、施工布置.........................................951

2、石方洞挖.........................................953

3、一期錨桿支護(hù).....................................959

4、混凝土襯砌.......................................959

5、質(zhì)量檢查及驗(yàn)收...................................962

第3節(jié)溶洞的處理方法.................................965

1、施工程序.........................................965

2、處理方法.........................................965

第4節(jié)固結(jié)、帷幕灌漿及排水孔施工.....................967

1、水、電及制漿系統(tǒng)的布置...........................968

2、施工方案.........................................969

第5節(jié)施工進(jìn)度........................................974

第6節(jié)資源配置........................................977

第7節(jié)質(zhì)量保證措施...................................981

8

第一章壓力鋼管措施(投標(biāo))

第1節(jié)工程概況

XX電廠共3條壓力鋼管，其中1#、2#為半埋管，3#為全埋藏

管。1#、2#壓力鋼管結(jié)構(gòu)基本相同，主管段為內(nèi)徑1.7米的水平埋

管，有一個(gè)水平彎，支管為內(nèi)徑0.8-1.0米的明管。1#為1管兩機(jī)，

2#為1管三機(jī)。材質(zhì)為Q345,板厚均為8毫米，單管長(zhǎng)度約380米。

3#壓力鋼管為地下式埋藏管，由上平段、下平段和斜井段組成，

采用一管兩機(jī)的供水方式布置。整個(gè)壓力鋼管總長(zhǎng)419米(至主廠房

上游墻外邊緣),其中上平段長(zhǎng)6米，斜段長(zhǎng)86.632米，傾角為24.47

O,下平段長(zhǎng)278.4米。壓力管道主管內(nèi)徑3.2米，長(zhǎng)335.4米，3#

支管內(nèi)徑1.5米，總長(zhǎng)70.38米。漸變段采用鋼筋混凝土襯砌，鋼管

采用材質(zhì)為Q345、厚度δ=12～14mm的鋼板襯砌，岔管型式為月牙型

內(nèi)加強(qiáng)肋鋼岔管，最大板厚14mm,最大肋板厚34mm,壓力鋼管工程量

約為270噸。在鋼板襯砌段，其外部回填50cm厚的C15混凝土。

9

第2節(jié)引用標(biāo)準(zhǔn)

本工程在制作和安裝中，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行以下技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范(不限

于):

1)碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼熱軋厚鋼板和鋼帶GB3274-88

2)熱軋鋼板和鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差GB709-88

3)鋼板和鋼帶驗(yàn)收、包裝、標(biāo)志及質(zhì)量證明書的一般規(guī)定GB247

-88

4)碳鋼焊條GB/T5117-95

5)低合金鋼焊條GB/T5118-95

6)碳素鋼埋弧焊用焊劑GB5293—85

7)火焰切割面質(zhì)量技術(shù)要求GB3092-82

8)氣焊、手工電弧焊及氣體保護(hù)焊焊縫坡口的基本形式、尺寸

GB985—88

9)埋弧焊焊縫坡口的基本形式與尺寸GB986—88

10)鋼結(jié)構(gòu)焊縫外形尺寸GB10854-89

10

11)焊縫符號(hào)表示法GB324-88

12)鋼熔化焊接接頭射線照相和質(zhì)量分級(jí)GB3323-87

13)鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果的分級(jí)GB11345-89

14)水工金屬結(jié)構(gòu)焊接通用技術(shù)條件SL36-92

15)水工金屬結(jié)構(gòu)焊工考試規(guī)則SL35-92

16)焊條質(zhì)量管理規(guī)程JB3223-83

17)壓力鋼管制造安裝及驗(yàn)收規(guī)范DL5017-93

18)手工電弧焊及埋弧自動(dòng)焊焊工考試規(guī)則SDZ009-84

11

第3節(jié)壓力鋼管主要施工方案

3.1根據(jù)招標(biāo)文件及圖紙，以及業(yè)主制定的進(jìn)度工期要求，為確

保XX電廠壓力鋼管制安工程按期順利完成，結(jié)合我局壓力鋼管施工技

術(shù)水平、人員素質(zhì)、裝備能力及壓力鋼管的外形尺寸、安裝節(jié)的最大

重量，擬定壓力鋼管制作工程的施工全部在電站工地新建的鋼管加工

廠內(nèi)完成。鋼管制作廠布置在本標(biāo)段業(yè)主規(guī)劃的“1號(hào)地塊”區(qū)域內(nèi)，

其鋼管廠平面布置圖見圖3-1壓力鋼管制作廠平面布置圖。

12.m

噴填

0h

情氣鎮(zhèn)

湛

清

貌

荒

車

車

導(dǎo)

臺(tái)

形

形

明

房

舞機(jī)房1舞機(jī)房2舞機(jī)房3

皇后和5.

溫TaTm

慕

度

教

指

組支《

著

言H

屬壓率汽礎(chǔ)

言

1天亂檢植林料室1重

言

瓦塊維膠

糊拍的粗

14.1n道道

思電房機(jī)通

1Cn

圖3-1XX電廠鋼管制作廠平面布置圖

12

3.2為確保壓力鋼管優(yōu)異的施工質(zhì)量，壓力鋼管的制作施工實(shí)施

流水線作業(yè)，在生產(chǎn)流水線上配備國(guó)內(nèi)較先進(jìn)的生產(chǎn)設(shè)備及工裝，同

時(shí)在壓力鋼管的施工中采用我局機(jī)電制造安裝分局在大型壓力鋼管施

工上獨(dú)創(chuàng)的壓力鋼管制作無(wú)焊疤施工工藝方法。

3.3壓力鋼管的壓頭、卷制，采用上輥可調(diào)式液壓卷板機(jī)進(jìn)行加

工，其功能完全能滿足壓力鋼管瓦塊的壓頭及卷制尺寸公差要求。壓

力鋼管縱縫的焊接全部采用自動(dòng)氣電立焊的焊接施工方法，加勁環(huán)角

焊縫采用埋弧自動(dòng)焊的焊接施工方法，余下焊縫的焊接采用手工電弧

焊的焊接施工方法，確保壓力鋼管制作焊縫的自動(dòng)化焊接使用率大于

80%以上。

3.4鋼管由鋼管廠至安裝現(xiàn)場(chǎng)的運(yùn)輸，由載重汽車運(yùn)輸至安裝支

洞或下平段鋼管隧洞出口，利用設(shè)置在洞口的起吊架卸車后裝入洞內(nèi)

運(yùn)輸安裝臺(tái)車，然后采用軌道運(yùn)輸方案，將鋼管運(yùn)至安裝作業(yè)面。由

安裝支洞運(yùn)輸?shù)匿摴懿捎门P式運(yùn)輸，鋼管最大管長(zhǎng)為6米。

3.5鋼管支撐裝置采用活動(dòng)支撐結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)形式見圖4-4,此結(jié)

13

構(gòu)具有支撐回收率高，鋼管內(nèi)壁無(wú)疤痕的特點(diǎn)。

3.6壓力鋼管的焊接工藝評(píng)定及中間焊接評(píng)定試驗(yàn)均在現(xiàn)場(chǎng)焊接

后，在貴陽(yáng)基地的試驗(yàn)室及有關(guān)專業(yè)檢驗(yàn)試驗(yàn)單位進(jìn)行，因而不在鋼

管加工廠設(shè)立試驗(yàn)室。

3.7在月牙肋岔管的施工上，我處在國(guó)內(nèi)施工企業(yè)中已處于領(lǐng)先

地位，獨(dú)創(chuàng)的“分體錯(cuò)位還原法”及“無(wú)預(yù)組裝現(xiàn)場(chǎng)施工法”雖已在

工程中經(jīng)過(guò)了考驗(yàn)并取得了國(guó)家的科技進(jìn)步三等獎(jiǎng)及國(guó)內(nèi)有關(guān)專家的

一致好評(píng)，我處將組織專門的技術(shù)隊(duì)伍，對(duì)岔管的施工進(jìn)行專門的工

藝創(chuàng)新，以確保岔管的施工質(zhì)量及工期，將岔管工程創(chuàng)建為一技術(shù)含

量高、施工工藝新穎的精品。

3.8根據(jù)工地現(xiàn)場(chǎng)條件及鋼管廠至安裝現(xiàn)場(chǎng)的良好通道條件，在

滿足設(shè)計(jì)圖紙要求的前提下，按岔管結(jié)構(gòu)及分縫要求，將岔管組裝成

盡可能大的整體件，焊接施工完成并檢查合格后，整體運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行

安裝。

14

第4節(jié)壓力鋼管制造

4.1壓力鋼管制作工藝流程如下：

技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)與文件加工圖紙工藝流程卡

焊接工藝卡材料復(fù)驗(yàn)焊接工藝評(píng)定和焊接性試驗(yàn)

微機(jī)程序放樣劃線記錄

切割坡口加工坡口檢查創(chuàng)邊、涂坡口漆

直管與彎管錐管

壓頭壓頭

卷制卷制

瓦片檢查瓦片檢查

單節(jié)組裝切割

檢查

縱縫焊接記錄單節(jié)組裝

管口矯正無(wú)損檢測(cè)

加勁環(huán)組裝加勁環(huán)加工制作

記肅加幼環(huán)檢查-

下料加工

加勁環(huán)焊接

檢查、記錄切割

預(yù)拼裝

灌漿孔補(bǔ)強(qiáng)板組焊

坡口加工

表面處理內(nèi)外弧、接頭修整

粗糙度檢查幾何尺寸檢查

途層編號(hào)記錄

漆膜檢查

終檢編號(hào)

補(bǔ)強(qiáng)板、堵頭加工

出或儲(chǔ)存

15

4.2壓力鋼管制作方案

4.2.1下料及附件制作工藝

4.2.1.1材料到貨后，配合業(yè)主做好材料的復(fù)檢，合格后方能進(jìn)

行下料工序。

4.2.1.2將鋼板吊至下料平臺(tái)，鋼板規(guī)格尺寸核對(duì)無(wú)誤后，根據(jù)

鋼管節(jié)序圖的鋼管直徑、管長(zhǎng)及部件或異形管瓦塊展開圖劃線，并預(yù)

留1～3mm割縫余量。劃線尺寸按表5-1的規(guī)定：

表5-1劃線尺寸允許偏差

序號(hào)項(xiàng)目極限偏差(mm)

1寬度和長(zhǎng)度±1

2對(duì)角線相對(duì)差2

3對(duì)應(yīng)邊相對(duì)差1

4矢高(曲線部分)±0.5

劃線且尺寸復(fù)核合格后，用油漆在瓦塊中間位置標(biāo)出管節(jié)編號(hào)、

中心線、水流方向、材質(zhì)、板厚等字樣。采用數(shù)控切割機(jī)或半自動(dòng)切

16

割機(jī)進(jìn)行下料及坡口加工，成形后用風(fēng)動(dòng)角向砂輪機(jī)對(duì)坡口及每側(cè)100

毫米范圍內(nèi)進(jìn)行打磨、修整。坡口加工完成并檢查合格后，將坡口涂

刷不影響焊接施工質(zhì)量的坡口漆。

4.2.1.3完成后，進(jìn)行檢測(cè)并填寫質(zhì)檢記錄。

4.2.1.4對(duì)于不同板厚對(duì)接時(shí)板厚差超過(guò)GB985—88、GB986—88

規(guī)定的，按規(guī)范要求采用動(dòng)力頭對(duì)厚板進(jìn)行過(guò)渡邊緣加工，然后再進(jìn)

行坡口加工。

4.2.1.5將下料后的瓦塊成品按材質(zhì)、規(guī)格順序堆放。堆放時(shí)必

須墊實(shí)牢固、堆放整齊，并且堆放高度不宜過(guò)高，以防止鋼板由于堆

放不當(dāng)造成變形。

4.2.1.6加勁環(huán)、止水環(huán)采用計(jì)算機(jī)編程后數(shù)控切割機(jī)下料，并

用檢測(cè)樣板對(duì)加勁環(huán)內(nèi)弧尺寸進(jìn)行檢測(cè)，用鐵絲將每道加勁環(huán)、阻水

環(huán)分別進(jìn)行綁扎、分類堆放，并用油漆標(biāo)注每道加勁環(huán)、止水環(huán)的材

質(zhì)、內(nèi)弧半徑、分塊數(shù)等數(shù)據(jù)。

4.2.1.7灌漿孔補(bǔ)強(qiáng)板及堵頭的加工在鋼管廠內(nèi)設(shè)置的機(jī)加工車

17

間進(jìn)行，補(bǔ)強(qiáng)板及堵頭加工完成并檢查合格后，應(yīng)將補(bǔ)強(qiáng)板及堵頭螺

紋處涂油保護(hù)以防銹蝕。

4.3瓦塊鋼板壓頭、卷制

4.3.1對(duì)每一瓦塊鋼板尺寸進(jìn)行復(fù)檢，并根據(jù)節(jié)序圖管節(jié)的卷制

尺寸制作檢測(cè)樣板，檢測(cè)樣板弦長(zhǎng)為1500mm。

4.3.2鋼板壓頭質(zhì)量是鋼管形位尺寸控制中的重要一環(huán)。對(duì)本工

程鋼管的壓頭加工采用我局擁有的上輥可調(diào)試卷板機(jī)進(jìn)行壓頭加工，

將瓦塊鋼板兩端分別喂入卷板機(jī)找正后進(jìn)行滾壓，滾壓中隨時(shí)用樣板

跟蹤檢測(cè)。多次滾壓后，將卷板機(jī)上輥升起脫離鋼板，在瓦塊端部自

由的狀態(tài)下用檢測(cè)樣板進(jìn)行瓦塊端部弧度的檢測(cè)，直至端部弧度達(dá)到

樣板尺寸要求。

4.3.3壓頭操作時(shí)，應(yīng)注意一次不能將下壓量進(jìn)給過(guò)大，且應(yīng)盡

量滾壓至鋼板邊緣，以防弧度尺寸過(guò)小及端部直邊過(guò)大，從而給組圓

及校正帶來(lái)困難。

4.3.4每一組相同尺寸的瓦塊鋼板壓頭施工完成后，將卷板機(jī)上

18

輥調(diào)至中心位置，并將已壓好頭的瓦塊鋼板吊入卷板機(jī)進(jìn)行瓦塊的卷

制。

4.3.5直管瓦塊的卷制采用圓柱管卷制法進(jìn)行。

4.3.6卷制過(guò)程采用多次進(jìn)給下壓量的方法，使瓦塊滾壓均勻，

以防止卷制尺寸過(guò)小后校正困難。卷制過(guò)程中隨時(shí)用樣板檢查曲率半

徑。

4.3.7漸變管的卷制采用分區(qū)卷制法。鋼管卷制前將管節(jié)瓦塊按

素線進(jìn)行分區(qū)，調(diào)整卷板機(jī)上錕與下輥傾斜度，然后將瓦塊鋼板吊入

卷板機(jī)中，按每個(gè)分區(qū)進(jìn)行卷制。卷制過(guò)程中，隨時(shí)用上、下端半徑

尺寸的檢測(cè)樣板及時(shí)的檢測(cè)卷制弧度。

4.3.8卷制完成后將瓦塊以自由狀態(tài)立于工作平臺(tái)上，對(duì)瓦塊進(jìn)

行檢測(cè)并填寫檢測(cè)記錄。

4.3.9卷制過(guò)程中必須遵循下列規(guī)定：

(1)卷制方向應(yīng)和鋼板壓延方向一致；

(2)卷制時(shí)嚴(yán)禁錘擊鋼板，防止在鋼板上出現(xiàn)任何痕跡；

19

(3)卷制過(guò)程中應(yīng)及時(shí)清掃瓦片內(nèi)壁在卷制過(guò)程中出現(xiàn)的氧化、

污物等雜質(zhì)；

(4)用弦長(zhǎng)1500mm的檢測(cè)樣板檢查瓦片弧度偏差時(shí)，樣板與瓦

片的極限間隙不應(yīng)大于2.0mm。

4.4單節(jié)組裝

4.4.1按管節(jié)的編號(hào)，將管節(jié)瓦片吊至組對(duì)平臺(tái)。

4.4.2粗調(diào)外形尺寸及管口不平度，其管口不平度≤3mm。

4.4.3將縱縫調(diào)整夾具裝在縱縫區(qū)位置，利用夾具上的調(diào)整螺栓

調(diào)整縱縫錯(cuò)邊及對(duì)口間隙在規(guī)定允許范圍內(nèi)。

4.4.4調(diào)整完后，用鋼尺及樣板檢測(cè)鋼管上、下管口周長(zhǎng)、對(duì)口

錯(cuò)牙量、鋼管圓度及縱縫區(qū)弧度尺寸。鋼管實(shí)測(cè)周長(zhǎng)與設(shè)計(jì)周長(zhǎng)允許

偏差±20mm,且相鄰管節(jié)周長(zhǎng)差小于10mm,鋼管縱縫對(duì)口錯(cuò)牙量控制

在1mm以內(nèi)，鋼管管口圓度實(shí)測(cè)直徑差≤20mm,弦長(zhǎng)1500mm樣板檢

測(cè)縱縫弧度間隙≤3mm。

4.4.5調(diào)整合格后。按點(diǎn)固焊工藝要求進(jìn)行縱縫的定位焊，定位

20

焊焊接位置為內(nèi)縱縫，間距400mm,焊長(zhǎng)50mm,且末端的定位焊縫距

管口50mm。

4.4.6外縱縫封底焊接完成并檢查合格后，將調(diào)圓架吊入管節(jié)內(nèi)，

對(duì)管節(jié)進(jìn)行調(diào)圓操作。調(diào)圓部位為管節(jié)加勁環(huán)的裝配位置。

4.4.7調(diào)整完成后，對(duì)管節(jié)進(jìn)行檢測(cè)，達(dá)到規(guī)范要求后進(jìn)行加勁

環(huán)的裝配。加勁環(huán)裝配時(shí)，定位焊間距300～500mm,定位焊長(zhǎng)度不小

于50mm。且加勁環(huán)的對(duì)接接頭必須與鋼管縱縫錯(cuò)開100mm以上，縱縫

兩側(cè)300mm內(nèi)不得點(diǎn)固焊。

4.4.8裝配完成后，進(jìn)行加勁環(huán)接頭焊縫的焊接施工，完成后將

調(diào)圓架吊出。

4.4.9將管節(jié)翻轉(zhuǎn)后吊至滾焊臺(tái)車上，對(duì)內(nèi)縱縫進(jìn)行清根，檢測(cè)

合格后用埋弧自動(dòng)對(duì)內(nèi)縱縫進(jìn)行焊接，見圖4-1。

21

圖4-1內(nèi)縱縫埋弧自動(dòng)焊示意圖

4.4.10每條焊縫應(yīng)一次性施焊完成，不得無(wú)故中斷。當(dāng)由于特殊

原因中斷焊接時(shí)，應(yīng)采取保溫防裂措施。在重新焊接前，應(yīng)將表面清

理干凈，確認(rèn)無(wú)裂紋后，方可按原工藝?yán)^續(xù)施焊。多層焊接時(shí)，每層

的層間接頭應(yīng)錯(cuò)開。

4.4.11質(zhì)檢部門對(duì)焊縫進(jìn)行各項(xiàng)外觀及無(wú)損探傷檢測(cè)，合格后方

能進(jìn)行安裝節(jié)組裝工序。對(duì)單節(jié)管檢測(cè)的同時(shí)，將管節(jié)上、下口周長(zhǎng)

及組裝標(biāo)記用油漆標(biāo)注在相應(yīng)的管口上。

4.5安裝節(jié)組裝工藝

4.5.1按施工節(jié)序圖及管節(jié)編號(hào)，將需要進(jìn)行單元組裝的相鄰管

節(jié)吊至環(huán)縫組裝臺(tái)上，用臥式組對(duì)法進(jìn)行環(huán)縫的組對(duì)工作，環(huán)縫的調(diào)

整用裝設(shè)有千斤頂?shù)捻敆U進(jìn)行。

4.5.2相鄰管節(jié)吊裝就位進(jìn)行環(huán)縫組裝時(shí)，應(yīng)對(duì)齊管節(jié)上標(biāo)出的

相對(duì)應(yīng)中心，同時(shí)根據(jù)管口的周長(zhǎng)尺寸先進(jìn)均勻地調(diào)整，并確保錯(cuò)牙

尺寸及對(duì)口間隙在規(guī)范允許的范圍內(nèi)。

22

4.5.3環(huán)縫組裝調(diào)整時(shí)，采用調(diào)整好一段，就點(diǎn)焊固定一段的工

藝方法。點(diǎn)焊間距300mm,對(duì)局部區(qū)域可根據(jù)需要縮短定位焊間距，以

確保組裝環(huán)縫的對(duì)縫質(zhì)量。

4.5.4定位焊焊接按工藝指導(dǎo)書的相應(yīng)軌道執(zhí)行。

4.5.5安裝節(jié)的組裝尺寸及相鄰管節(jié)的縱縫位置嚴(yán)格按圖紙技術(shù)

要求及規(guī)范進(jìn)行。

4.5.6安裝節(jié)環(huán)縫組裝合格后，進(jìn)行環(huán)縫外側(cè)坡口的手工封底焊

接。

4.5.7對(duì)封底焊后的焊縫進(jìn)行清根，并用風(fēng)動(dòng)砂輪機(jī)對(duì)環(huán)縫清根

部位進(jìn)行打磨。經(jīng)檢驗(yàn)合格后，將其吊至滾焊臺(tái)車上，用埋弧自動(dòng)焊

按焊接工藝指導(dǎo)書的要求進(jìn)行內(nèi)環(huán)縫的焊接及加勁環(huán)的焊接，見圖4

—2。

23

圖4-2(1)內(nèi)環(huán)縫焊接示意圖圖4-2(2)加緊環(huán)焊接

示意圖

4.5.8按照施工圖紙所示開制灌漿孔，裝設(shè)灌漿孔補(bǔ)強(qiáng)板并進(jìn)行

預(yù)熱后焊接。補(bǔ)強(qiáng)板的預(yù)熱、焊接遵照焊接工藝指導(dǎo)書的要求進(jìn)行，

補(bǔ)強(qiáng)板焊接后進(jìn)行磁粉探傷檢查。

4.5.9焊接內(nèi)部缺陷的處理，用碳弧氣刨或風(fēng)動(dòng)角向磨光機(jī)將缺

陷清除，并用角向磨光機(jī)修磨成便于焊接的凹槽，焊補(bǔ)前進(jìn)行預(yù)熱，

按焊接工藝指導(dǎo)書的要求進(jìn)行焊接。返修后報(bào)請(qǐng)質(zhì)檢部門進(jìn)行復(fù)檢。

4.5.10同一部位的返修次數(shù)不得超過(guò)兩次。若超過(guò)兩次，必須找

出原因并制定出詳細(xì)的、切實(shí)可行的返修技術(shù)方案報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師同

意后方能實(shí)施。

24

4.5.11對(duì)鋼管內(nèi)外表面及焊縫進(jìn)行全面的修整。制作施工中的附

件的拆除，可用碳弧氣刨或氧乙炔火焰割除，但切割時(shí)預(yù)留出3～5mm

余量，然后用風(fēng)動(dòng)角向磨光機(jī)打磨至與管壁齊平。

4.5.12檢測(cè)安裝節(jié)各項(xiàng)形位尺寸并填寫質(zhì)檢單。

4.5.13在灌漿孔補(bǔ)強(qiáng)板內(nèi)螺紋上涂油并旋入孔塞以保護(hù)螺紋，然

后將管節(jié)吊至防腐工區(qū)，進(jìn)行噴沙除銹工作，合格后噴涂涂料及管外

苛性鈉水泥漿。

4.5.14由于本工程鋼管的壁厚較薄阿，鋼管端部設(shè)置有活動(dòng)調(diào)節(jié)

絲桿(端頭用夾布硬橡膠包裹，見圖4-3)的米字型內(nèi)支撐(見圖4

一4)。

在每節(jié)鋼管兩端距離管口200mm的位置裝設(shè)米字型內(nèi)支撐，調(diào)節(jié)

螺桿頂緊后，用連接桿將兩榀支撐進(jìn)行螺栓聯(lián)接形成一個(gè)具有穩(wěn)定性

整體框架，以保證鋼管在運(yùn)輸、吊運(yùn)、存放及安裝過(guò)程中不發(fā)生變形。

完成防腐施工的鋼管在吊運(yùn)時(shí)，應(yīng)采用專用索具吊裝，以防吊運(yùn)

時(shí)擦傷到防腐層。

25

圖4-3活動(dòng)調(diào)節(jié)絲桿

圖4-4米字型內(nèi)支撐示意圖

4.5.15對(duì)安裝節(jié)全面檢查(終檢),然后吊至存放區(qū)。

4.5.16根據(jù)岔管的外形尺寸和重量以及現(xiàn)場(chǎng)優(yōu)越的道路條件和

安裝條件，岔管的制作采用廠內(nèi)整體組裝施工法進(jìn)行岔管的制作施工。

26

先按安裝節(jié)制作工藝將岔管主錐、主岔錐、支岔錐、過(guò)渡管節(jié)制作為

單元管節(jié)，同時(shí)將月牙肋板拼焊為一整體，各單元檢查合格后按主錐

管、主岔錐管、月牙肋板、支岔錐管的順序進(jìn)行組裝焊接。施工過(guò)程

中，嚴(yán)格按組裝順序進(jìn)行組裝，焊接施工每一組裝焊縫組裝，焊接完

成并檢查合格后方能進(jìn)行下一組裝焊縫的施工。為減小岔管的安裝重

量，

岔管的過(guò)渡錐、直管不在廠內(nèi)與岔管進(jìn)行整體組裝、焊接。

4.6鋼管的防腐施工

4.6.1防腐工藝流程

檢查、清洗

表面處理(噴丸處理)

清掃

噴涂

檢查

27

4.6.2防腐工藝

(1)進(jìn)廠的涂裝材料應(yīng)按我廠的質(zhì)量體系文件進(jìn)行檢驗(yàn)，其質(zhì)量

應(yīng)符合標(biāo)書和有關(guān)的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，采用國(guó)內(nèi)一流企業(yè)的產(chǎn)品。

(2)鋼管制作完成并檢測(cè)合格后，將其吊運(yùn)至防腐車間的噴丸防

腐區(qū)，檢查鋼管內(nèi)外表面受污情況。

(3)噴射處理之前，先進(jìn)行脫脂凈化處理，再采用噴射方法進(jìn)行

表面處理，為增強(qiáng)涂膜的附著力，要求采用棱角狀鋼丸。

(4)用噴丸機(jī)對(duì)鋼管內(nèi)外壁進(jìn)行噴丸除銹施工。表面清潔度等級(jí)

應(yīng)不底于Sa21/2級(jí)，表面粗糙度Rz應(yīng)在60-100um范圍內(nèi)，鋼管外

壁表面除銹等級(jí)應(yīng)達(dá)到Sa1級(jí)。對(duì)每一工件應(yīng)按施工記錄表作好記錄。

(5)鋼管表面預(yù)處理噴射用的壓縮空氣設(shè)備應(yīng)設(shè)置油水分離器，

以保證噴射用的鐵砂干燥、潔凈、無(wú)塵。當(dāng)鋼材表面溫度低于露點(diǎn)以

上3℃、環(huán)境相對(duì)濕度高于85%,嚴(yán)禁進(jìn)行表面預(yù)處理。

(6)鋼管表面預(yù)處理合格后，使用鋼刷和真空吸塵器清除殘留砂

粒等雜物，然后復(fù)測(cè)其清潔度和粗糙度，合格后在上、下管口200毫

28

米范圍內(nèi)涂刷一道不影響焊接性能的車間底漆。

(7)用擋板將不需要噴涂油漆的部位蓋住，然后開始進(jìn)行鋼管的

涂漆施工。

(8)涂漆施工用高壓無(wú)氣噴涂機(jī)進(jìn)行，涂料的配制、噴涂層數(shù)、

層厚、層間噴涂時(shí)間間隔應(yīng)按涂料的使用說(shuō)明書進(jìn)行施工。

(9)表面預(yù)處理、噴漆施工時(shí)嚴(yán)格在規(guī)范規(guī)定的環(huán)境條件下施工。

(10)每層涂裝前應(yīng)對(duì)上一層涂層進(jìn)行外觀進(jìn)行檢查。涂裝后進(jìn)

行外觀檢查，表面應(yīng)光滑、顏色一致、無(wú)流掛、皺皮、針孔、裂紋、

鼓泡等缺陷。涂層厚度、致密性、粘附力應(yīng)用專門儀器進(jìn)行檢測(cè)。

(11)涂層缺陷部位的補(bǔ)涂應(yīng)將原表面打毛且周邊打磨成45°斜

面、清理干凈后按正常噴涂工藝進(jìn)行補(bǔ)涂施工。

(12)鋼管內(nèi)壁噴涂施工完成后，采用水泥漿噴涂器進(jìn)行鋼管外

壁苛性鈉水泥漿的噴涂，水泥漿的噴涂應(yīng)力求稠度適中，厚度均勻，

干膜不起粉狀。

29

第5節(jié)壓力鋼管的安裝

5.1安裝前根據(jù)圖紙尺寸將安裝軸線、中心線及樁號(hào)線可靠地設(shè)

置在隧洞洞壁表面。

5.2在壓力鋼管隧洞及8號(hào)施工支洞內(nèi)鋪設(shè)運(yùn)輸軌道，施工時(shí)應(yīng)

嚴(yán)格按照?qǐng)D紙要求施工。

5.3制造一實(shí)物模型，采用與實(shí)際運(yùn)輸方案相同的方法，對(duì)運(yùn)輸

方案進(jìn)行考證，同時(shí)也檢測(cè)施工支洞與引水隧洞的尺寸是否滿足管節(jié)

安裝運(yùn)輸?shù)男枰?。過(guò)小部分要進(jìn)行修整，以確保管節(jié)安裝運(yùn)輸?shù)捻樌?/p>

實(shí)施

5.4在隧洞進(jìn)口安裝一門架式起吊裝置，其主要用于鋼管的卸車

并將鋼管吊入遂洞軌道的運(yùn)輸臺(tái)車。

5.5首先進(jìn)行首裝節(jié)的安裝；1#、2#首裝節(jié)可暫定為水平彎管

后的第一節(jié)直管，實(shí)際施工中可根據(jù)制造進(jìn)度、土建施工進(jìn)度綜合權(quán)

衡后確定，3#首裝節(jié)為下彎管出口的第一節(jié)直管。

5.6首裝節(jié)安裝定位后，將鋼管安裝用的壓縫臺(tái)車運(yùn)至首裝節(jié)內(nèi)，

30

以方便鋼管安裝的需要，見圖5-1。

5.7按節(jié)序圖編號(hào)依次進(jìn)行鋼管的安裝。

5.8安裝環(huán)縫的組對(duì)利用安裝臺(tái)車上的環(huán)縫調(diào)整裝置進(jìn)行，其組

對(duì)及安裝尺寸的調(diào)整應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)范及所注中心進(jìn)行。施工過(guò)程中，

由

圖5-1壓力鋼管安裝施工示意圖

施工技術(shù)人員及質(zhì)檢人員對(duì)施工過(guò)程進(jìn)行監(jiān)控，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題極時(shí)處

理。

5.9每一安裝節(jié)組裝完成后，應(yīng)用型鋼可靠地支撐在洞壁上，以

防止下一安裝節(jié)組對(duì)時(shí)，管口的位移.

31

5.10安裝環(huán)縫的焊接應(yīng)嚴(yán)格按照制定的《焊接工藝規(guī)程》執(zhí)行，

焊接過(guò)程中設(shè)專人對(duì)焊接參數(shù)及程序進(jìn)行嚴(yán)密的監(jiān)控，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)

調(diào)整和處理。

5.11每一安裝環(huán)縫焊接完成后，應(yīng)對(duì)焊縫及電弧擦傷處進(jìn)行打

磨、清理，并用鋼絲砂輪及砂磨片將環(huán)縫區(qū)重新清理干凈，然后涂刷

防腐漆。

5.12拆除鋼管內(nèi)支撐，并對(duì)連接部位進(jìn)行切割及打磨修整。

5.13為防止安裝施工過(guò)程中鋼管涂層的破壞，施工過(guò)程中應(yīng)用膠

皮將鋼管內(nèi)表面下部全部覆蓋，工裝設(shè)備的行走輪應(yīng)外包橡膠層。

5.14岔管的安裝

5.14.1安裝前根據(jù)圖紙尺寸將樁號(hào)線、安裝軸線及中心線可靠地

設(shè)置在固定物體上。

5.14.2安裝時(shí)從主岔錐開始按順序進(jìn)行安裝。

5.14.3吊耳應(yīng)根據(jù)每一管節(jié)的安裝位置設(shè)置在工件上方的錨筋

上。

32

5.14.4過(guò)渡管節(jié)與主管及支管的組裝采用環(huán)縫對(duì)裝調(diào)整工藝；其

余組裝縫的組裝只需將預(yù)組裝時(shí)設(shè)置固定的定位裝置連接板對(duì)位并穿

入螺栓緊固后即可。

5.14.5各管節(jié)的組裝尺寸及裝配位置應(yīng)嚴(yán)格按照預(yù)組裝尺寸及

標(biāo)注的中心進(jìn)行。施工過(guò)程中，應(yīng)由技術(shù)人員及質(zhì)檢人員對(duì)施工過(guò)程

進(jìn)行監(jiān)控，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。

5.14.6每一工件組裝完成后應(yīng)用型鋼可靠地支撐在錨筋上，以防

工件變形。

5.14.7每一部件組裝完成并檢測(cè)合格，即可進(jìn)行焊縫的焊接施

工。

5.14.8各部件的運(yùn)輸順序按安裝順序?qū)嵤恳徊考\(yùn)輸作業(yè)面

后，應(yīng)及時(shí)吊裝就位并組裝。

5.14.9安裝現(xiàn)場(chǎng)采取20T汽車吊直接吊裝就位的吊裝方案。吊裝

施工須由專業(yè)人員實(shí)施，以確保施工安全。

5.14.10焊縫的焊接施工，應(yīng)按焊接工藝指導(dǎo)書規(guī)定的規(guī)范及順

33

序進(jìn)行。每一條焊縫焊接完成后，應(yīng)對(duì)焊縫及電弧擦傷處打磨清理，

同時(shí)將定位塊割除并將疤痕打磨平整。

5.14.11岔管安裝完畢并檢測(cè)合格后，將其內(nèi)支撐全部拆除。拆

除過(guò)程中應(yīng)將連接板割除，并將焊疤打磨平整。

5.14.12對(duì)岔管進(jìn)行全面的檢測(cè)，所有項(xiàng)目全部合格后，在管內(nèi)

搭設(shè)腳手架進(jìn)行管體內(nèi)環(huán)縫表面的噴沙除銹及涂漆工作。

5.14.13噴沙除銹及涂漆施工，實(shí)行從頂?shù)较缕矫娴氖┕ろ樞颍?/p>

粗糙度及表面的清潔度按技術(shù)要求及規(guī)范執(zhí)行，漆膜涂刷工藝按油漆

廠家提供的工藝執(zhí)行，漆膜厚度按技術(shù)要求執(zhí)行。

5.14.14岔管安裝完成并檢查合格后，按節(jié)序圖進(jìn)行支管的安裝。

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第6節(jié)鋼管的焊接施工

6.1根據(jù)設(shè)計(jì)部門的技術(shù)要求，正式生產(chǎn)前編制壓力鋼管焊接工

藝指導(dǎo)書，以便于正確地指導(dǎo)鋼管的焊接施工。

6.2制作時(shí)的焊接采用埋弧自動(dòng)焊加手工電弧焊的焊接方法，安

裝焊縫全部采用手工電弧焊。

6.3制作對(duì)接焊縫均采用60°X型坡口，安裝對(duì)接焊縫采用26°

V型帶墊板坡口。

6.4焊材采用與主材相匹配的電焊條、焊劑、焊絲。

6.5焊材的保管、干燥、發(fā)放，實(shí)行一、二級(jí)庫(kù)管理制度。焊接

材料的發(fā)放實(shí)行工作票制度，焊材一次領(lǐng)用量不得超過(guò)3Kg,焊材的干

燥嚴(yán)格按照焊材生產(chǎn)廠家的規(guī)定執(zhí)行。

6.6參加鋼管焊接施工的焊工，除持有鍋爐、壓力容器有效合格

證外，還必須具有5年以上高強(qiáng)鋼壓力鋼管一、二類焊縫的焊接施工

經(jīng)驗(yàn)，且焊縫質(zhì)量一貫優(yōu)良，并能施焊全部的焊接位置

6.7全部一、二類焊縫的焊接過(guò)程，由專職人員用儀器對(duì)各項(xiàng)參

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數(shù)進(jìn)行監(jiān)測(cè)，以確保焊縫的各項(xiàng)性能指標(biāo)。

第7節(jié)壓力鋼管的施工運(yùn)輸及吊裝

7.1壓力鋼管在鋼管制作廠內(nèi)的吊裝作業(yè)，均由廠內(nèi)設(shè)置的10T

龍門吊實(shí)施。

7.2施工支洞進(jìn)口及下平段鋼管隧洞出口各設(shè)一門形起吊裝置，

用于進(jìn)洞鋼管的卸車并將鋼管吊裝在洞內(nèi)運(yùn)輸臺(tái)車上

7.3在上平段鋼管隧洞進(jìn)口處布置一臺(tái)5T卷?yè)P(yáng)機(jī)，主要用于鋼管

由斜井段及上平段壓力鋼管在鋼管隧洞內(nèi)的運(yùn)輸牽引作業(yè)。

7.4在下平段鋼管隧洞出口處布置一臺(tái)5T卷?yè)P(yáng)機(jī)，主要用于下平

段鋼管由出口到作業(yè)面的運(yùn)輸牽引作業(yè)。

7.5岔管、支管的安裝現(xiàn)場(chǎng)吊裝直接由20T汽車吊進(jìn)行吊裝作業(yè)。

7.6壓力鋼管的運(yùn)輸均采用載重汽車及洞內(nèi)軌道運(yùn)輸臺(tái)車的運(yùn)輸

方式。

7.7岔管、支管直接由載重汽車運(yùn)至作業(yè)面。

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第8節(jié)制作、安裝的主要設(shè)備及工裝

8.1主要設(shè)備，見下表。

購(gòu)置年已使用檢修情現(xiàn)在進(jìn)

設(shè)備名稱型號(hào)規(guī)格數(shù)量

份臺(tái)時(shí)況何處場(chǎng)

半自動(dòng)切割

CG1—303臺(tái)100完好

機(jī)

多向切割機(jī)CG1—301臺(tái)100完好

數(shù)控切割機(jī)CNC—41臺(tái)1000完好

計(jì)算機(jī)IBM10C2臺(tái)

橋式起重機(jī)10T1臺(tái)8256完好

空壓機(jī)3L—10/82臺(tái)8856完好

空壓機(jī)W—0.9/84臺(tái)

三輥卷板機(jī)40×20001臺(tái)3096完好

電焊機(jī)ZX7—40030臺(tái)4428完好

電焊機(jī)ZX5—6306臺(tái)13284完好

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埋弧自動(dòng)焊MZ—10002臺(tái)2952完好

埋弧自動(dòng)焊MZ1—10002臺(tái)2952完好

遠(yuǎn)紅外加熱

4套

器

焊條烘干箱G2004臺(tái)3096完好

焊劑烘干箱1臺(tái)3096完好

測(cè)溫儀WMY—012臺(tái)540完好

萬(wàn)能材料試

WE—601臺(tái)319完好

驗(yàn)機(jī)

沖擊試驗(yàn)機(jī)JB—30A1臺(tái)799完好

硬度測(cè)試儀MIC—11臺(tái)583完好

磁粉探傷儀TWM—2201臺(tái)91.3466完好

X射線機(jī)理學(xué)300S1臺(tái)

超聲波探傷

USL—48M1臺(tái)2080完好

儀

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超聲波探傷

K—72臺(tái)2706完好

儀

針孔掃描儀TRC—200A1臺(tái)1400完好

針孔檢測(cè)儀TYPE“48”1臺(tái)1167完好

涂層測(cè)厚儀S2-3101臺(tái)933完好

COATEST

涂層測(cè)試儀1臺(tái)

1000

數(shù)字式溫濕

1臺(tái)540完好

儀

高壓無(wú)氣噴

CPQ—12CB2臺(tái)929完好

涂機(jī)

噴沙機(jī)PRS—27P2套500完好

水準(zhǔn)儀S32臺(tái)10完好

經(jīng)緯儀TDJ61臺(tái)100完好

汽車EQ1090F12輛完好

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汽車EQ1141G2輛6453完好

汽車XX26291輛5526完好

卷?yè)P(yáng)機(jī)5T5臺(tái)50完好

汽車吊20T1臺(tái)1800完好

汽車吊8T1臺(tái)9933完好

8.2制造安裝進(jìn)度及勞動(dòng)力計(jì)劃

XX電廠鋼管加勁環(huán)間距為1.2米，因此板寬定為2米，管節(jié)長(zhǎng)度

定為6.0米，利于加勁環(huán)的布置(見下圖),使不同的管節(jié)具有互換

性，同時(shí)盡量減少了安裝環(huán)縫的數(shù)量。

6001200120012001200600

6000

根據(jù)以上安排，制造強(qiáng)度平均為：一節(jié)/每天，大至工期約需半年；

鋼管廠的建設(shè)約一個(gè)半月。制造總工期約7.5個(gè)月。

40

每個(gè)工作面的平均安裝強(qiáng)度為：一節(jié)/每天，配合土建施工進(jìn)度合

理安排工作面，可以大大縮短直線工期。

為此，制造工作必須提前安排，才能跟上安裝進(jìn)度。

以一個(gè)安裝工作面安排勞動(dòng)力計(jì)劃如下：

工種鉚工焊工起重電工探傷防腐管理

制造1584248

安裝4461

合計(jì)19121034810

其中管理、起重(含運(yùn)輸)、探傷、防腐為整個(gè)工程的總?cè)藬?shù)，

不隨