某電廠二期擴建工程監(jiān)理工作總結

PAGEPAGE5華能東方電廠二期擴建工程2x350MW燃煤超臨界機組監(jiān)理工作總結華能東方電廠二期擴建（2x350MW）燃煤超臨界機組工程監(jiān)理工作總結批準：審核：校核：編寫：目錄TOC\o"1-2"\h\z\u序言 11．工程項目概況 21.1項目概括 21.2工程設計 21.3廠址條件 31.4工程地質(zhì) 41.5全廠總體規(guī)劃 41.6工程技術條件 41.7主要建筑和結構 51.8主要工藝系統(tǒng)設計方案 61.9本工程設計和施工的主要特點 91.10主要設備選型 92.監(jiān)理服務范圍、主要工作職責和監(jiān)理目標 132.1監(jiān)理服務范圍 132.2監(jiān)理的主要工作 142.3監(jiān)理目標實現(xiàn)情況 153．監(jiān)理合同履行情況 163.1成立項目監(jiān)理部、配備合格配套的監(jiān)理人員 163.2強化內(nèi)部管理，夯實基礎工作 183.3工程質(zhì)量、監(jiān)理程序控制情況 203.4安全監(jiān)管情況 313.5監(jiān)理設施投入情況 384.工程評價 394.1監(jiān)理服務評價 394.2施工監(jiān)理服務評價 394.3工程總體評價 394.4監(jiān)理工作成效 415．施工、設備、運行存在的問題及處理 416、調(diào)試情況 466.1調(diào)試概況： 466.2、#3機組試運進程 476.3、#4機組試運進程 517．工程照片和工程大事記 587．1.工程照片 587．2.工程大事記 63序言華能海南東方電廠（2×350MW）超臨界燃煤機組二期工程于2010年6月10日主廠房澆灌混凝土開工以來，分別于2012年5月6日0時0分和2012年12月26日16時順利完成了#3、#4機組168小時試運，實現(xiàn)了業(yè)主此前制定的工程計劃進度目標；完成了各項技術、經(jīng)濟、質(zhì)量指標，并且實現(xiàn)了安全零事故。這一成績是各參建單位精心策劃、共同努力、密切配合下取得的，凝聚了各參建單位的聰明才智和汗水辛勞，造價人才網(wǎng)是各參建單位團結合作共同努力的結果。其中包含了監(jiān)理人員殫精竭慮、多方協(xié)調(diào)不懈的努力。華能東方電廠對工程進行了全方位的決策、規(guī)劃、組織、控制和協(xié)調(diào)，結合工程特點運用計劃工作體系、合同管理體系及規(guī)范化操作等方法創(chuàng)立了適合東方電廠的項目管理體系和管理方法，科學地設置了項目管理架構（監(jiān)理和業(yè)主合暑辦公）并制定了管理人員崗位職責，有效地實現(xiàn)了三元主體（即工程管理辦、監(jiān)理公司和承包商）的統(tǒng)一，順利地實現(xiàn)了四種機制（即項目法人制、工程建設招投標制、工程建設監(jiān)理制和工程建設合同制）的有效結合，利用市場競爭機制、嚴格控制項目成本，遵守重約守信的行業(yè)道德、推行現(xiàn)代管理與市場經(jīng)濟觀念，合理妥善處理各個參建單位相互間的利益關系，主要領導親自解決關鍵設備、施工圖紙等主要問題，充分信任監(jiān)理、授予足夠權利、樹立監(jiān)理威信。工程監(jiān)理有限責任公司在工程監(jiān)理過程中，根據(jù)國家及地方的法律法規(guī)和監(jiān)理合同，在二期籌建處的授權范圍內(nèi)，堅持“守法、誠信、公正、科學”的基本準則、科學的態(tài)度和實事求是的原則，嚴格履行監(jiān)理合同，提供優(yōu)質(zhì)服務，認真開展“四控、兩管、一協(xié)調(diào)”的監(jiān)理工作，努力解決人力資源，分批次先后派遣有關專家、項目管理人員和專業(yè)監(jiān)理工程師，為東方電廠二期工程盡到了應盡的義務。各個參建的施工單位在施工人力機具短缺、主要材料漲價、人工工資調(diào)價等不利因素條件下，以實現(xiàn)東方電廠二期總目標的大局為重，不計小利，互相配合，克服重重困難，為東方電廠二期工程總目標的實現(xiàn)立下了汗馬功勞。在工程建設期間，我們監(jiān)理部在業(yè)主的領導下，受到了業(yè)主的理解、信任、關心和支持，得到了施工和調(diào)試等被監(jiān)理單位的全面合作配合，使得我們監(jiān)理的工程項目收到了進度快、質(zhì)量好、投資省、安全文明施工好等明顯的成效，項目監(jiān)理部表示衷心地感謝。1、工程項目概況1.1項目概括1.1.1工程名稱：華能東方電廠二期擴建工程（2*350MW）燃煤超臨界機組1.1.2工程地點：海南省東方市小洲塘1.1.3工程規(guī)模：2×350MW燃煤超臨界發(fā)電機組。1.1.4項目法人：華能海南發(fā)電股份有限公司1.1.5設計單位：中南電力設計院。1.1.6工程施工單位：主要工程項目施工單位（按標段序號排列）1.1.7工程調(diào)試單位：西安熱工研究院有限公司；1.1.8工程監(jiān)理單位：1.1.9工程項目計劃工期：2010年6月10日開工，2012年12月工程建設完成。1.1.10工程項目實際工期：2010年6月10日正式開工，2012年5月6日0點0分#3機組完成168小時試運行移交生產(chǎn)，工期為22個月26天；2012年12月26日16時#4機組完成168小時試運行移交生產(chǎn)，總工期為30個月16天。1.1.11工程投資：華能海南發(fā)電股份有限公司自籌資金，工程計劃總投資：25.25億元人民幣，單位投資3600元/kw。1.1.12工程質(zhì)量要求：工程建設質(zhì)量符合國家和電力行業(yè)有關火力發(fā)電工程設計、施工及驗收規(guī)范和驗收標準；符合《華能國際電力股份有限公司火電機組達標投產(chǎn)考核辦法（2007年版）》；實現(xiàn)“達標投產(chǎn)、創(chuàng)國優(yōu)、保銀獎、樹華能標桿”建筑分項工程優(yōu)良率大于95%，建筑單位工程優(yōu)良率達100%；設備安裝分項（段）工程優(yōu)良率100%，受檢焊口一次合格率≥98%；觀感得分大于95分；消除質(zhì)量通病，實現(xiàn)無滲漏目標（消除嚴重漏點，一般漏點少于5個）；環(huán)保人才網(wǎng)鍋爐水壓、汽機扣缸、電氣倒送電、整體啟動、并網(wǎng)、168小時試運行六個一次成功。1.2工程設計1.2.1廠址概述華能東方電廠廠址位于海南東方市南面約6.0Km處的海南富島化學工業(yè)公司附近，西臨北部灣，全國最大的深水港—東方八所港位于廠址北面約7.0Km處。廠址地處規(guī)劃東方化工城市中，海榆西線和環(huán)島西線高速公路在廠址東面約3.5Km及6.5Km處自北向南通過，從廠址西面沿著海岸線自北向南通過。廠址東北方向約800m處有海南富島化學工業(yè)公司一期工程，北面200m處有規(guī)劃中海油二期工程（化肥廠），該公司散貨碼頭位于小洲塘廠址西北約500m，兩道防波堤基本建成。1.2.2交通運輸東方市集海運、陸運優(yōu)勢于一體，公路、鐵路、港口有機融合，形成四通八達的交通運輸網(wǎng)絡。東方市有海南最大的深水港――八所港，目前全港有泊位8個，其中萬噸級泊位6個。西環(huán)鐵路運作指揮中心設在八所，可通過粵海鐵路與內(nèi)陸各大城市連接。環(huán)島高速公路、海榆西線貫穿全境。南有三亞的鳳凰機場，北有?？诘拿捞m機場，與境外聯(lián)系極為便利。1.3廠址條件電廠進廠道路向西接于廠區(qū)西側正在建設中的工業(yè)大道，長40m，路面寬度為7.0m,采用三級道路標準。為了廠區(qū)與建設中的工業(yè)大道的銜接，須將工業(yè)大道的路基在局部均抬高1m。電廠燃煤采用海運，煤碼頭位于廠址西北海域的中海油富島化工二期工程在建的危險品碼頭南側海域，一期工程建設35000t級（水工結構按50000t級考慮）煤炭專用碼頭一座，遠期設計年吞吐量為300X104t，可以滿足4X350MW機組所需燃煤的接卸要求。電廠循環(huán)水系統(tǒng)采用直流循環(huán)供水系統(tǒng)，冷卻水源為海水。取水口位于電廠煤碼頭的港池內(nèi)，利用明渠將冷卻水輸送至廠區(qū)；監(jiān)理工程師論壇排水口位于廠區(qū)西南約200m處的海域。取排水設施均在一期工程按照規(guī)劃容量一次建成。電廠補給水取自廠址東北約10.0Km的高坡嶺水庫，補給水管道總長約20Km，已按照規(guī)劃容量一次建成?；覉鑫挥趶S址南約2.65Km的一西瓜田地，同時在一期灰廠南側規(guī)劃了二期工程的貯灰場。電廠灰渣利用汽車運輸運至位于廠址南面約2，25Km的灰場。一期灰場和本期灰場共占地104.65ha，滿足4X350MW堆灰10年。運灰道路由廠區(qū)向西引出，接于正在建設中的工業(yè)大道。新建運灰道路約300m，路面寬度為7.0m，采用三級道路標準。本期工程廠外除灰擬采用干式除灰方式，干灰用汽車運至灰場。施工區(qū)位與擴建端側，占地約為12.2hm2，施工生活區(qū)占地約為3.0hm2。廠址北約2.0Km處的羅帶河羅帶橋附近1%洪水位為6.50m，而廠區(qū)所處區(qū)域內(nèi)自然標高在2.0m～6.0m之間，如果利用現(xiàn)在有地形進行土方平衡，電廠達不到羅帶河羅帶橋附近百年一遇洪水位的要求，因此須在廠址東面的約3Km處的高地取土，以抬升廠區(qū)標高。此處高地自然標高在8.0m～25.0m之間，可滿足電廠取土要求。根據(jù)中交水運規(guī)劃設計院科研報告中港池航道的疏浚量達到355X104m3，故也可在下階段工作中考慮吹填。在本階段考慮電廠防洪標準及年運行費用等因素，確定主廠房零米為7.30m。廠區(qū)及施工區(qū)土石方兩位：挖方一0.3X104m3，填方一109.0X104m3。一期工程廠區(qū)用地24.60hm2，廠外補給水管線用地1.00hm2，場外供排水管、溝用地1.27hm2，貯灰場用地46.65hm2,場外道路用地1.20hm2，施工區(qū)位于廠址東側用地12.20hm2，施工生活區(qū)位于廠址南側用地3.00hm2，本期工程擬擴建2X350MW機組，建設場地位于一期工程擴建端。1.4工程地質(zhì)海南島西部是我國唯一的熱帶稀樹干草原沙漠化地區(qū)。從島西北的洋浦港到島西南鶯歌海的沙質(zhì)海岸平原、河流三角洲平原及部分沙質(zhì)臺地上，形成一個長170Km、寬3～20Km，呈狹長帶狀的沙漠化土地分布區(qū)。沙漠化對島西生態(tài)環(huán)境和經(jīng)濟社會發(fā)展造成了嚴重的危害。海南島西部的熱帶沙漠。海南島西部沙漠化土地具有熱帶海岸沙地的地域特征、形態(tài)特征、早生植被景觀特征和土地利用快速演變特征。在大氣環(huán)流、雨影區(qū)河海流的共同影響下，島西形成熱帶半干旱氣候和熱帶稀樹草原環(huán)境，孕育并存在自然沙漠化發(fā)展的動力、空間和物質(zhì)基礎。島西歷史時期沙漠化受氣侯變化和毀林開荒等活動的影響，但仍是自然沙漠化為主的沙漠化過程。20世紀以來現(xiàn)代沙漠化經(jīng)歷了發(fā)展、恢復、再發(fā)展、逆轉、波動等5個階段，沙漠化既受數(shù)年或數(shù)十年尺度的氣候變化的作用，又受人為不合理經(jīng)濟活動的影響。用因子分析等診斷、分析后認為人為活動的貢獻率遠大於氣候變化的貢獻率，現(xiàn)代沙漠化已演變?yōu)槿藶樯衬癁橹鞯纳衬^程。1.5全廠總體規(guī)劃華能海南東方電廠二期工程建設2×350MW超臨界燃煤機組，并留有擴建余地。本工程循環(huán)水系統(tǒng)采用直流循環(huán)供水系統(tǒng)，冷卻水源為海水，利用一期工程修建的取水明渠取水。循環(huán)水排水排至位于廠區(qū)西南約200m處的海域，排水口按照規(guī)劃容量在一期工程中一次建設完成。電廠燃煤從海南省省外調(diào)入，采取水路運輸，利用一期修建的煤炭泊位及廠外輸煤棧橋輸送進廠。電廠除灰渣系統(tǒng)采用灰渣分除，干灰干排方案，采用汽車運輸，利用一期修建的運灰道路運輸至灰場。本期灰場位于一期灰場南側，占地25hm2，滿足2×350MW堆灰6年，考慮50％綜合利用滿足堆灰12年。本期灰場和一期灰場共占地89.9hm2，滿足4×350MW堆灰12年，考慮50%綜合利用滿足4×350MW機組堆灰20年。本期工程向南出線三回，電壓等級為220kV。本期工程利用一期修建的進廠道路及運灰道路，不再新建廠外道路。施工區(qū)位于擴建端側，占地約為12Km2，施工生活區(qū)利用位于一期廠區(qū)南側的已有施工生活區(qū)，占地約4.5Km2。1.6工程技術條件總平面布置華能海南東方電廠一期工程廠區(qū)總平面已考慮規(guī)劃容量內(nèi)的廠區(qū)總平面布置，廠區(qū)建構筑物已預留二期2×350MW機組擴建的接口。一期工程廠區(qū)總平面布置采用三列式布置形式，自南向北依次為220kV屋內(nèi)GIS配電裝置、主廠房區(qū)及貯煤場區(qū)。電廠固定端朝西，向東擴建，出線方向為向南，輔助、附屬設施區(qū)以一列布置于主廠房固定端，自南向北依次為循環(huán)水泵房及循環(huán)水處理間、食堂、辦公綜合樓、鍋爐補給水、廢水及化驗樓、凈水站、制氫站、材料庫、油罐區(qū)。本期工程結合一期廠區(qū)總平面布置，采用三列式布置，自北向南依次為貯煤場區(qū)、主廠房區(qū)和屋內(nèi)GIS配電裝置區(qū)，電廠向東擴建，施工區(qū)位于擴建端，向南出線。電廠燃煤采用水路運輸運至電廠煤碼頭，通過一期修建的廠外輸煤棧橋沿著建設中的疏港工業(yè)大道自北向南輸送至貯煤場。一期工程貯煤場采用了一個直徑為100m的圓形煤場，本期工程新建一個直徑為100m的圓形煤場，與一期煤場對稱布置，然后利用輸煤棧橋自北向南由本期主廠房固定端進入煤倉間。此外，貯煤場區(qū)內(nèi)布置有氨液儲罐區(qū)和煤水澄清池。貯煤場和主廠房之間布置了脫硫設施及除灰渣設施。部分輔助附屬生產(chǎn)設施利用一期已有的設施，如生活污水處理設施、工業(yè)廢水處理設施等。鍋爐補給水處理車間、凈水站、制氫站等在一期場地上擴建。循環(huán)水供水管和排水溝沿著廠區(qū)南面圍墻外布置，向西接入循環(huán)水泵房和排水口。循環(huán)水泵房下部結構已在一期工程中建設，本期只需增加上部結構。華能海南東方電廠一期工程主廠房及220kV屋內(nèi)GIS配電裝置零米為7.30m，貯煤場零米為6.80m，故本期工程主廠房及貯煤場室內(nèi)零米與一期工程相同，分別為：主廠房-7.30m，貯煤場-6.80m，高于1％高潮位2.64m及羅帶河1％洪水位6.50m。1.7主要建筑和結構1.7.1主廠房布置為：汽機島模塊(除氧間、除氧器爐前低位布置模塊)＋側煤倉方案。汽機房結構體系選擇現(xiàn)澆鋼筋混凝土框排架結構，煤倉間采用鋼筋混凝土框架體系。本期工程主廠房采用鋼筋混凝土框架結構。汽機屋面的結構型式現(xiàn)澆鋼筋混凝土砼屋面板。吊車梁采用焊接工字形鋼吊車梁。汽輪發(fā)電機基礎采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架結構。1.7.2煙囪概況：本單位工程為鋼筋混凝土單管鋼套筒煙囪，該煙囪由鋼筋砼外筒、鋼內(nèi)筒、鋼平臺、橫向穩(wěn)定體系和附屬設施等部分組成。煙囪高210m，鋼內(nèi)筒頂部出口內(nèi)徑6m，內(nèi)筒懸掛支撐于混凝土外筒上。1.7.3送風機基礎采用大塊式鋼筋混凝土基礎。布袋除塵器器支架為鋼結構，由設備廠家設計與供貨，支架基礎采用鋼筋混凝土柱下獨立基礎，鉆孔灌注樁。引風機基礎采用大塊式鋼筋混凝土基礎，引風機檢修支架上部為煙道支架。引風機檢修支架采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架結構，鋼筋混凝土柱下獨立基礎，鉆孔灌注樁。輸煤棧橋采用封閉式鋼桁架棧橋，棧橋立柱采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架結構，柱下獨立基礎，鉆孔灌注樁。煤場采用鋼筋混凝土結構圓形封閉煤場，屋面采用鋼網(wǎng)架。1.7.4主要工藝系統(tǒng)設計方案：本期建設2×350MW超臨界燃煤機組，主要采用國產(chǎn)設備，三大主機均由哈爾濱電氣集團制造。主機采用哈爾濱機組考慮，具體安裝主要工藝系統(tǒng)為：鍋爐型式：鍋爐采用超臨界壓力、變壓運行、單爐膛、一次中間再熱、平衡通風、露天布置、固態(tài)排渣、全鋼構架、全懸吊結構、Π型布置燃煤直流爐鍋爐。主蒸汽和再熱蒸汽管道；主蒸汽和再熱蒸汽管道均采用單元制系統(tǒng)。制粉系統(tǒng)：鍋爐采用中速磨煤機直吹式制粉系統(tǒng)考慮，每爐配5臺中速磨，4臺運行，1臺備用。熱工自動化：熱工自動化采用爐、機、電單元集中控制，兩機一控，主要熱力系統(tǒng)采用微機分散控制系統(tǒng)(DCS)控制，電氣控制進DCS；設置廠級監(jiān)控信息系統(tǒng)(SIS)和電廠管理信息系統(tǒng)(MIS)。水工部分：本工程循環(huán)冷卻水水源均為海水，采用直流供水系統(tǒng)。部分工業(yè)用水及生活消防水源采用淡水?；瘜W水處理系統(tǒng)：本期工程循環(huán)冷卻水的水源為海水，鍋爐補給水處理水源為相應廠址的水庫水，經(jīng)混凝澄清后作為鍋爐補給水處理水源。鍋爐補給水處理系統(tǒng)所用的水源為相應廠址的水庫水，由全廠的凈水站經(jīng)澄清后送至化學水處理車間。本期鍋爐補給水處理系統(tǒng)流程為：澄清水→清水箱→清水泵→自動沖洗過濾器→超濾裝置→超濾水箱→超濾水泵→保安過濾器→一級高壓泵→一級反滲透(RO)裝置→一級淡水箱→保安過濾器→二級高壓泵→二級反滲透(RO)裝置→二級淡水箱→二級淡水泵→連續(xù)電除鹽裝置→除鹽水箱→除鹽水泵→主廠房。燃煤供應、運輸：電廠燃煤采用水路運至位于廠區(qū)西北方向鄰近電廠碼頭(35000t級)，然后通過輸煤棧橋將燃煤輸送至電廠。除灰渣系統(tǒng)：本工程除灰渣系統(tǒng)擬采用灰渣分除、干灰干排的方案，即機械干式除渣裝置系統(tǒng)、正壓濃相氣力除灰系統(tǒng)的方案。電氣系統(tǒng)：本期新建的2臺350MW級機組將以220kV電壓等級接入系統(tǒng)，本階段電氣主接線在一期基礎上，擴建形成雙母雙分段配電方式，起動/備用電源從新建的220kV配電裝置引接。1.8主要工藝系統(tǒng)設計方案(1)熱力系統(tǒng)1)鍋爐本體（含等離子點火裝置）；鍋爐爐墻砌筑；風機；制粉系統(tǒng)及其輔助設備；煙、風、煤、粉管道；空氣預熱器及其附屬設備；鍋爐島范圍內(nèi)的汽、水、油、氣管道；鍋爐的其他輔機和系統(tǒng)，公用系統(tǒng)設備（含磨煤機過軌吊等）。2)汽輪發(fā)電機本體及附屬和輔助設備、旁路系統(tǒng)、除氧給水裝置及其它輔機和系統(tǒng)。3)熱力系統(tǒng)汽水管道（包括高、中、低壓管道）全部管道、支吊架、閥門及附件。(2)制粉和燃燒系統(tǒng)本工程采用采用中速磨正壓直吹式冷一次風煤粉系統(tǒng)。每臺鍋爐設置5臺中速磨，其中1臺備用。4臺磨煤機可滿足鍋爐MCR工況運行的耗煤量。每臺爐配：配置2臺動葉可調(diào)軸流式送風機、2臺變頻調(diào)節(jié)離心式一次風機、和2臺動葉可調(diào)軸流式引風機，2套布袋除塵器，除塵效率≥99.9%；兩爐合用一座單筒煙囪，煙囪內(nèi)筒直徑7.4米，出口直徑6米，高度為210米。點火助燃油按0號輕柴油考慮，本工程沿用一期已有油罐、供油、卸油等燃油設施。本工程采用等離子點火裝置。(3)輸煤系統(tǒng)卸煤裝置：已按4×350MW規(guī)劃一次建成，從卸船機至煤場的卸煤系統(tǒng)采用與卸船能力相匹配的單線布置，采用B=1400mm，V=3.15m/s的膠帶輸送機，其最大出力為2000t/h。從煤場至主廠房原煤斗的輸煤系統(tǒng)均按B=1200mm；V=2.5m/s；Q=1000t/h配置。正常情況下一路運行，一路備用，并具有雙路同時運行的條件。貯煤場及煤場設施：采用圓形封閉式煤場，一期工程已建設1座，本期工程擴建1座，每座圓形煤場容量11×104t，為2×300MW級機組約20天耗煤量，圓形煤場直徑為100m。廠內(nèi)運煤系統(tǒng)：廠內(nèi)運煤膠帶輸送機系統(tǒng)及破碎設備為雙路系統(tǒng)，一路運行，一路備用，并具有雙路同時運行的條件。煤倉間卸煤采用電動犁式卸料器。(4)除灰渣系統(tǒng)廠內(nèi)除灰渣系統(tǒng)按灰渣分除、干灰干排、粗細分排的原則設計，廠外灰渣（含石子煤）輸送采用汽車外運至綜合利用用戶或灰場。除渣系統(tǒng)：除渣系統(tǒng)采用單臺濕式刮板撈渣機直接輸渣至渣倉。除灰系統(tǒng)：飛灰處理系統(tǒng)采用正壓濃相氣力輸送系統(tǒng)?；以茫?臺爐共設3座灰?guī)欤?座原灰，1粗灰，1細灰），每座灰?guī)煊行莘e為1200m3；每座灰?guī)煜虏吭O1臺濕式攪拌機、1臺干灰散裝機?；?guī)煸O置一套飛灰分選系統(tǒng)。(5)煙氣脫硫系統(tǒng)脫硫工程與2×350MW機組同步建設，采用石灰石—石膏濕法脫硫工藝，脫硫效率高于90%。每爐設1×100%容量煙氣系統(tǒng)和1×100%容量脫硫裝置，其余如石灰石制漿系統(tǒng)、石膏脫水處理系統(tǒng)、廢水處理系統(tǒng)等均采用2臺機組共用方案。事故/檢修漿液系統(tǒng)、工藝水系統(tǒng)與一期共用。(6)水處理系統(tǒng)水源及水質(zhì)：本工程電廠補水水源采用高坡嶺水庫淡水。鍋爐補給水處理系統(tǒng)：凈水站來水經(jīng)過濾器、超濾、2級反滲透加EDI的全膜法處理方案，水處理系統(tǒng)的出力為2×34t/h。凝結水精處理：采用中壓系統(tǒng)，每臺機配置2×50%前置除鐵過濾器和3×50%的高速混床設計，2臺機合用1套體外再生系統(tǒng)。（7）循環(huán)水處理系統(tǒng)：為防止冷卻水中的細菌增長和微生物的滋生,擬采用投加次氯酸鈉殺菌滅藻處理,次氯酸鈉連續(xù)投加和沖擊式加藥相結合方式,冷卻水中的余氯應維持在1mg/L左右。次氯酸鈉制取采用電解海水系統(tǒng)，次氯酸鈉制取站內(nèi)布置有次氯酸鈉制取間、電氣間、控制室等。(8)供水（水源）系統(tǒng)本期工程循環(huán)冷卻水的水源為海水，鍋爐補給水處理水源為相應廠址的水庫水，經(jīng)混凝澄清后作為鍋爐補給水處理水源。鍋爐補給水處理系統(tǒng)所用的水源為相應廠址的水庫水，由全廠的凈水站經(jīng)澄清后送至化學水處理車間。本期鍋爐補給水處理系統(tǒng)流程為：澄清水→清水箱→清水泵→自動沖洗過濾器→超濾裝置→超濾水箱→超濾水泵→保安過濾器→一級高壓泵→一級反滲透(RO)裝置→一級淡水箱→保安過濾器→二級高壓泵→二級反滲透(RO)裝置→二級淡水箱→二級淡水泵→連續(xù)電除鹽裝置→除鹽水箱→除鹽水泵→主廠房。（9）貯灰場貯煤場及煤場設施：本期灰場位于一期灰場南側，占地25hm2，滿足2×350MW堆灰6年，考慮50％綜合利用滿足堆灰12年。本期灰場和一期灰場共占地89.9hm2，滿足4×350MW堆灰12年，考慮50%綜合利用滿足4×350MW機組堆灰20年。(10)電氣系統(tǒng)新建的2臺350MW級機組將以220kV電壓等級接入系統(tǒng)，電氣主接線在一期基礎上，擴建形成雙母雙分段配電方式，起動/備用電源從新建的220kV配電裝置引接。發(fā)電機電氣及引出線安裝；主變、廠高變、啟備變（包括引出的共箱母線和配電柜）；專用的主控及直流系統(tǒng)；專用的廠用電系統(tǒng)安裝；ECS和NCS；設備廠家設計且供貨的電纜、電線、槽盒、儀表施工和盤柜內(nèi)接線等，全廠公用系統(tǒng)電氣，全廠接地及內(nèi)設備防雷。(11)熱工控制系統(tǒng)本期工程采用爐、機、電集中控制，兩臺機組集中設一個單元控制室，單元機組和機組公用部分采用DCS系統(tǒng)控制。輔助車間控制系統(tǒng)盡量與一期輔網(wǎng)整合，水系統(tǒng)整合到一期水網(wǎng)；本期增加的2臺空壓機由一期灰網(wǎng)控制；獨立設置本期灰網(wǎng)本期工程整合、擴容一期工程廠級管理信息系統(tǒng)（MIS）和廠級監(jiān)控信息系統(tǒng)（SIS）控制室：兩臺爐設一個集中控制中心；集中控制中心位于側煤倉框架內(nèi)。設置全廠閉路電視系統(tǒng)：對監(jiān)視區(qū)域點進行適時攝像，并連成網(wǎng)絡，在控制室進行監(jiān)視?；馂膱缶翱照{(diào)控制系統(tǒng)：火災報警系統(tǒng)由一個布置在單元控制室的中央監(jiān)控盤、區(qū)域盤、電源裝置、報警觸發(fā)裝置（手動和自動兩種）及探測元件等組成?？照{(diào)控制系統(tǒng)由布置在單元控制室的監(jiān)控站及現(xiàn)場儀表設備組成。1.9本工程設計和施工的主要特點本期工程安裝國產(chǎn)350MW超臨界機組，按照公司將電廠建成“國內(nèi)領先、國際優(yōu)秀”的節(jié)能環(huán)保示范型電廠的總體要求，認真落實節(jié)能減排的部署，從設計入手全面優(yōu)化，樹立基建為生產(chǎn)服務的理念，將基建和生產(chǎn)統(tǒng)籌規(guī)劃，以信息為載體、以計算機為工具、以科學的管理思想為平臺，達到操作上的自動化、控制上的智能化和管理的信息化。工程建設中圍繞實現(xiàn)“高速度、高質(zhì)量、低造價”的目標，精心組織，科學安排，精細化管理，努力使本工程建設起到示范性作用。本工程設計和施工特點可概括為：1.9.1華能東方電廠擴建工程2×350MW機組設計規(guī)劃，主機選用國產(chǎn)超臨界燃煤機組，本期同步建設石灰石－石膏濕法煙氣脫硫、脫硝裝置。主機為國產(chǎn)350MW超臨界燃煤機組，處于國內(nèi)領先水平。1.9.2設計全面優(yōu)化，平面布置緊湊，系統(tǒng)相對簡化，占地面積較小，工程造價較低。1)采用側煤倉布置，可以大大節(jié)約廠區(qū)用地和電纜長度，壓縮汽機與鍋爐之間距離，減少四大管道管材用量。2)汽輪發(fā)電機組中心線偏向A排布置，汽機房空間布局合理。3)除氧器布置于除氧間與爐鋼架之間搭建的平臺上。4)取消了集中控制樓，采用物理分散布置，集控室布置除氧間12.6m層。5)兩臺爐的側煤倉采用單框架結構，集中布置在兩爐中間。6)采用爐后上煤方案，保證輸煤棧橋和上煤皮帶最短。7)廠區(qū)布置緊湊，占地面積較小。本期工程汽機房跨度25m，廠區(qū)經(jīng)過大量優(yōu)化，廠區(qū)用地面積大大減小。8)凝結水系統(tǒng)采用2×100%容量的變頻凝結水泵，1臺運行，1臺備用，有利于節(jié)約能源。9)鍋爐安裝等離子點火裝置代替部分油槍，最大限度減少機組啟動試運行期間及投產(chǎn)后的點火和助燃油消耗量。10)機組投產(chǎn)間隔期短，兩臺機組幾乎平行施工。本工程計劃工期30個月。11)鍋爐尾部布置密集，眾多項目在時間和空間上頻繁交叉，必須精心策劃，慎密調(diào)度。12)本工程采用分標段招標，由多家單位承擔施工任務，單位之間的交接和交叉較多，質(zhì)量控制、安全管理和施工協(xié)調(diào)工作量較大。1.10主要設備選型本工程主要采用國產(chǎn)設備，經(jīng)招標確定三大主機均由哈爾濱電氣集團制造。1.10.1鍋爐：型號：HG-1100/25.40/571/569型式：超臨界壓力、變壓運行、單爐膛、一次中間再熱、平衡通風、露天布置、固態(tài)排渣、全鋼構架、全懸吊結構、Π型布置燃煤直流爐。制造廠：哈爾濱鍋爐有限公司鍋爐主要輔機設備；磨煤機：型號：HP863n、加載方式：彈簧變加載、分離器型式：動態(tài)分離器、保證出力：47.1t/h、最大出力：52.3t/h、最大通風量：70.6t/h、最小通風量：41.3t/h、最大通風阻力：5000Pa

、磨煤機密封風量：87.5m3/min、生產(chǎn)廠家：上海重型機器廠有限公司

送風機：動葉可調(diào)軸流式、風機型號：GU13829-01、風量：128.16m3/s、全壓：3299

Pa、轉速：1490

r/min、制造廠家：成都電力機械廠

引風機：引風機雙級動葉可調(diào)軸流式、風機型號：HU25038-22、風量：1003083m3/h、全壓：9069Pa、轉速：990r/min、葉片調(diào)節(jié)范圍：-36°～+20°、制造廠家：成都電力機械廠一次風機；離心式風機型號：GI-24346、風量：203232m3/h、風壓：13668

Pa、轉速：1490

r/min、制造廠家：成都電力機械廠

汽輪機主設備：型號：N350-24.2/566/566超臨界、型式：超臨界、一次中間再熱、雙缸雙排汽、單軸、凝汽式、8級回熱、制造廠：哈爾濱汽輪機廠有限責任公司。發(fā)電機：型式：水-氫-氫冷卻、靜態(tài)勵磁、制造廠：哈爾濱電機廠有限責任公司。1.10.2汽機的主要輔機：名稱：給水泵組驅動汽輪機：型號：產(chǎn)品型號：N11.675-0.872額定點功率：KW11674最大功率：14MW額定點轉速：r/min5736最高連續(xù)轉速：r/min5865生產(chǎn)廠家：青島捷能汽輪機1.10.3汽動前置泵HZB253-640A型號： HZB253-640A介質(zhì)： 鍋爐給水單位 效率保證點 最大運行點流量 t/h 1109 1197進水壓力 MPa 0.886 0.985揚程 m 139.5 143.7汽蝕余量(必需) m 5.73 6.46效率 % 82 84軸功率 kW 494.4 546.7進水溫度 °C 174.1 177.7制造廠：上海電力修造總廠有限公司1.10.4給水泵：型號：HPT300-340-6S/27A型號： HPT300-340-6S/27A型式： 整體式芯包級數(shù)： 6介質(zhì)： 鍋爐給水單位 效率保證點 最大運行點進水溫度 °C 174.1 177.7轉速 r/min 5739 5869轉向 由傳動端向給水泵看順時針制造廠： 上海電力修造總廠有限公司1.10.5除氧器：型式 內(nèi)置式﹑臥式、無頭型號 YY1100內(nèi)置式除氧器設計壓力 Mpa 1.2最高工作壓力 MPa 1.002設計溫度 ℃ 366有效容積 150 m3總容積 m3 220最高工作溫度 ℃ 177.7滑壓范圍 MPa 0.147～1.0最大出力 t/h 1200額定出力 t/h 1100重量（凈重） t 61滿水重 t 311運行重 t 2411.10.6凝結水泵：1 流量 t/h 912.7 2 揚程 m 318 3 轉速 rpm 1480 4 泵的效率 % 82.4 電動機技術數(shù)據(jù)表額定功率 KW 1000額定電壓 KV 6額定電流 A 113同步轉速 r/min 1489制造廠家 哈爾濱電機廠1.10.7循環(huán)水泵設備：泵型號 1600VZNM泵型式 立式斜流泵額定流量 ｍ3/s 6.18額定揚程 mH2o 20額定轉速 r/min 370效率 ％ 87軸功率（額定流量下） KW 1346電動機功率（額定流量下） KW 1647最優(yōu)效率點流量 ｍ3/s 6.4最大軸功率 KW 1376相應流量 ｍ3/s 5.5電動機額定功率 KW 1800閉閥揚程 m 31.2旋轉方向（從上往下） 順時針水泵導軸承潤滑水水量 ｍ3/s 40水泵導軸承潤滑水水壓 MPa 0.2～0.4最大反轉速 r/min 額定轉速的120%配套電動機型號：YLKS1800-16/1730配套廠家： 哈爾濱電機廠交直流電機有限責任公司1.10.8脫硫設施：脫硫裝置采用石灰石/石膏濕法脫硫工藝，采用一爐一塔。在燃用設計煤種時，鍋爐BMCR工況下脫硫保證效率不低于95.45%。脫硫設備年利用小時按5500小時考慮，脫硫裝置相對于鍋爐年運行時間可用率不低于98%，運行負荷范圍30-100%BMCR工況。吸收塔本體?12.3×34.9m；設備凈重：290t碳鋼襯膠，脫硫裝置可用率不小于機組可用率，裝置設計壽命30年。吸收塔現(xiàn)場制作。吸收塔循環(huán)漿液泵：采用電機+減速機。減速機：選用SEW；循環(huán)泵：Q=6000m3/h，H=18.36m、江蘇雙達泵閥集團公司；氧化風機（大）： EA300/RCS824-250Q=5186Nm3/hrP=90kPaω=2213r/min；氧化風機（?。篗odel:EA250/RCS817-185Q=3842Nm3/hrP=90kPω=2214r/min；生產(chǎn)廠家：美國德萊賽。 2.監(jiān)理服務范圍、主要工作職責和監(jiān)理目標2.1監(jiān)理服務范圍2.1.1本工程主要是在業(yè)主的統(tǒng)一領導下對工程進度、質(zhì)量、投資、安全文明施工進行施工協(xié)調(diào)、監(jiān)督與控制的管理，并進行對合同管理、信息管理和其它與施工有關的協(xié)調(diào)工作。2.1.2本工程建設監(jiān)理的范圍是從施工臨建、生產(chǎn)建筑、安裝工程施工準備到工程安裝、分部試運、整體調(diào)試及第二臺機組通過168小時移交試生產(chǎn)后六個月內(nèi)所應承擔的全部監(jiān)理內(nèi)容。2.2監(jiān)理的主要工作2.2.1協(xié)助業(yè)主編寫施工招標文件材料及合同談判，編寫施工組織總設計等工作；2.2.2協(xié)助甲方落實必須提供的施工條件，檢查施工單位開工準備工作。2.2.3審核施工單位提交的施工組織設計、施工技術措施計劃、作業(yè)指導書、工藝試驗評定以及使用的主要材料的質(zhì)量、用量等。2.2.4審查承包商選擇的分包單位、試驗單位的資質(zhì)。2.2.5參加組織施工圖交底，組織圖紙會審，并提出監(jiān)理意見。2.2.6審核確認設計變更，并提出監(jiān)理意見。2.2.7負責編制、細化四級驗收項目的范圍、驗收細則；主持分項、分部工程、關鍵工序和隱蔽工程的質(zhì)量檢查和驗評。2.2.8在質(zhì)量監(jiān)督部門的監(jiān)督指導下，負責主持和協(xié)助做好工程建設各階段的工程質(zhì)量監(jiān)督活動。2.2.9主持審查承包商提交的施工組織設計、重點審核施工技術方案、施工質(zhì)量保證措施、安全文明施工措施和重要的施工作業(yè)指導書。2.2.10受項目法人委托，根據(jù)有關安全管理規(guī)定，負責安全生產(chǎn)管理。監(jiān)督檢查承包商建立健全安全生產(chǎn)責任制和執(zhí)行安全生產(chǎn)的有關規(guī)定與措施。監(jiān)督檢查承包商建立健全勞動安全生產(chǎn)教育培訓制度，加強對職工安全生產(chǎn)的教育培訓。組織安全大檢查，監(jiān)督、檢查安全文明施工狀況。遇到威脅安全的重大問題時，當即發(fā)出“暫停施工”的通知。2.2.11按照國家和有關部門法律、法規(guī)及各種合同范本，依法對各類合同進行監(jiān)管。2.2.12審批承包商單位工程開工申請報告。2.2.13核查承包商質(zhì)保體系文件和質(zhì)保手冊并監(jiān)督實施。2.2.14檢查現(xiàn)場施工人員中特殊工種持證上崗情況，并監(jiān)督實施。2.2.15負責審查承包商編制的“施工質(zhì)量檢驗項目劃分表”并督促實施。2.2.16檢查施工現(xiàn)場原材料、構件的質(zhì)量和采購入庫、保管、領用等管理制度及其執(zhí)行情況，并對主要原材料、構件的供應商資質(zhì)進行審核、確認。2.2.17制定并實施重點部位的見證點（W點）、停工待檢點（H點）、旁站點（S點）的工程質(zhì)量監(jiān)理計劃，監(jiān)理人員按作業(yè)程序即時跟班到位進行監(jiān)督檢查。停工待檢點必須經(jīng)監(jiān)理工程師簽字才能進入下一道工序。2.2.18參加由業(yè)主設備部組織的設備現(xiàn)場開箱驗收，并做好監(jiān)理記錄。核查承包商制定的設備保管辦法，并監(jiān)督實施。2.2.19負責核實工程量，審查承包商工程結算書，工程付款必須有監(jiān)理工程師簽字。2.2.20監(jiān)督承包合同的履行，維護項目法人的正當權益。2.2.21審查調(diào)試計劃、調(diào)試方案、調(diào)試措施。2.2.22負責組織協(xié)調(diào)工程的分系統(tǒng)試運行和整套試運行工作，嚴格執(zhí)行分部試運驗收制度，分部試運不合格不準進入整套啟動試運。2.2.23參加審查調(diào)試報告。2.2.24負責組織、協(xié)調(diào)、督促試生產(chǎn)期間工程遺留問題的處理、缺陷消除及各項完善工作。2.2.25負責組織、協(xié)調(diào)工程竣工決算及參加竣工驗收工作。2.2.26協(xié)助項目法人實現(xiàn)工程項目達標投產(chǎn)，爭創(chuàng)“國家級”獎項。2.2.27其它工作；①編制整理監(jiān)理工程管理及工作的各種文件、通知、記錄、檢測資料、圖紙等，使之符合工程達標及檔案管理規(guī)范的要求，合同完成或終止時移交項目法人。②在項目法人主持下，負責建立工程項目在質(zhì)量、安全、投資、進度、合同等方面的信息管理網(wǎng)絡及平臺，在項目法人、設計、設備、施工、調(diào)試等單位的配合下，收集、整理、發(fā)送和反饋工程信息，實現(xiàn)信息暢通、資源共享。③負責工程監(jiān)理部分技術文件、資料（工程過程形成的各類文件）的收集、登記、分配、保管及整理工作，使之符合工程達標及檔案管理規(guī)范的要求。工程結束后，向項目法人提交完整、齊全、規(guī)范的工程檔案。④負責各承包商形成的檔案資料的檢查監(jiān)督工作，使之符合工程達標及檔案管理規(guī)范的要求。工程結束后，組織審查各承包商的資料，并向項目法人提交完整、齊全、規(guī)范的工程檔案。⑤全面負責工程現(xiàn)場質(zhì)量、安全等管理工作，從業(yè)務上協(xié)助項目法人處理工程建設中的有關申報、檢查、驗收及評比工作。⑥在監(jiān)理合同簽訂生效后，由總監(jiān)理師組織編寫監(jiān)理規(guī)劃，報公司總工批準后實行。2.3監(jiān)理目標實現(xiàn)情況2.3.1進度目標實現(xiàn)情況#3機組于2012年5月6日零時完成168小時試運行，#4機組于2012年12月26日16時完成168小時試運行，完成了華能電廠要求的二期工程2012年底竣工移交生產(chǎn)目標。2.3.2質(zhì)量目標實現(xiàn)情況質(zhì)量等級：建筑、安裝、調(diào)試合格率100%。土建共驗收單位工程52個（子單位25個）、分部282個（子分部277個）、分項1540個、檢驗批4737批次、隱蔽記錄1731份、驗收優(yōu)良率100%。安裝共驗收單位工程88個、分部工程460個、分項工程1498個、檢驗批2810批次、驗收優(yōu)良率100%（電氣專業(yè)為合格）。調(diào)試分項共驗收144個、優(yōu)良率100%。#3機組共完成焊口32869道，總焊口一次合格率99.54％。汽機四大管道一次合格率100%。#4機組共完成焊口30809只，總焊口一次合格率99.75%，汽機四大管道一次合格率100%。工程總體質(zhì)量達到設計和規(guī)程、規(guī)范及驗收標準的要求。機組啟動一次成功，工程總體質(zhì)量符合達標投產(chǎn)要求。觀感和工藝質(zhì)量較好，現(xiàn)正在進行繼續(xù)努力，實現(xiàn)業(yè)主此前制定的創(chuàng)優(yōu)“國家級”銀質(zhì)獎。2.3.3投資目標實現(xiàn)情況工程投資：華能海南發(fā)電股份有限公司自籌資金，工程計劃總投資：25.25億元人民幣（待決算）。2.3.4安全目標實現(xiàn)情況本工程在施工期間沒有發(fā)生重大人生傷亡事故和設備重大損壞事故，受到華能海南發(fā)電股份有限公司的好評。3．監(jiān)理合同履行情況工程監(jiān)理有限公司受華能海南發(fā)電股份有限公司的委托和授權，依據(jù)國家有關工程建設的法律、法規(guī)、經(jīng)建設主管部門批準的工程項目建設文件、建設工程委托監(jiān)理合同及其它建設工程合同，對工程建設實施了專業(yè)化監(jiān)督管理。監(jiān)理監(jiān)理部本著“守法、誠信、公正、科學”的基本原則和“嚴格監(jiān)理、熱情服務”的工作作風，認真履行監(jiān)理合同，為東方電廠建設盡到了應盡的義務。在工程建設期間，我們監(jiān)理部在業(yè)主的領導下，受到了業(yè)主的理解、信任、關心和支持，得到了施工和調(diào)試等被監(jiān)理單位的全面合作配合，使得我們監(jiān)理的工程項目達到了進度快、質(zhì)量好、投資省、安全文明施工等各個方面都取得了優(yōu)異的業(yè)績。3.1成立項目監(jiān)理部、配備合格配套的監(jiān)理人員為保證東方電廠二期工程監(jiān)理業(yè)務的順利實施，我公司按照監(jiān)理規(guī)范和監(jiān)理合同要求，結合工程特點于2009年12月成立了以楊家成為總監(jiān)理工程師的東方電廠二期工程項目監(jiān)理部，下設鍋爐、汽機、電氣、熱控、土建、安全、焊接和資料及綜合辦公室，共計30人。協(xié)助業(yè)主進行了施工階段施工、調(diào)試的全過程監(jiān)理的監(jiān)理工作，并在監(jiān)理過程中根據(jù)現(xiàn)場實際進展情況和東方電廠二期工程的要求派駐并及時調(diào)整了監(jiān)理人員。3.1.1項目監(jiān)理部組織管理①項目監(jiān)理部實行總監(jiān)理工程師負責制，對內(nèi)向監(jiān)理公司負責，管理項目監(jiān)理部，對外代表公司履行工程委托監(jiān)理合同，組織監(jiān)理人員開展監(jiān)理工作。②項目監(jiān)理部組織機構分兩級管理，即項目監(jiān)理部以總監(jiān)為首的管理決策層和專業(yè)監(jiān)理組（執(zhí)行層），各專業(yè)監(jiān)理工程師各負其責，各專業(yè)監(jiān)理組之間只發(fā)生業(yè)務關系無領導關系，各自負責分工范圍內(nèi)的監(jiān)理工作,受總監(jiān)領導并對總監(jiān)負責。③監(jiān)理部的人員構成：總監(jiān)理工程師、副總監(jiān)理工程師，各專業(yè)監(jiān)理工程師、監(jiān)理員，其他有關工作人員（包括資料文件檔案管理、打字、服務人員等）。④監(jiān)理部的人員配備：根據(jù)工程的監(jiān)理范圍，專業(yè)配套，數(shù)量滿足了監(jiān)理工作的需要；監(jiān)理人員都具有較高的專業(yè)素質(zhì)和職業(yè)道德修養(yǎng)，具備相應監(jiān)理專業(yè)的需要，并取得相應的監(jiān)理師資質(zhì)，持證上崗；在監(jiān)理過程中，受業(yè)主的監(jiān)督考核，聽取他們的意見，對不合格的人員除幫助教育外，必要時采取調(diào)離或更換的辦法以期達到最好的監(jiān)理效果和保證監(jiān)理公司良好的監(jiān)理信譽。3.1.2項目監(jiān)理部組織結構圖3.2強化內(nèi)部管理，夯實基礎工作3.2.1嚴格質(zhì)量管理保證體系監(jiān)理服務的質(zhì)量與監(jiān)理自身建設、規(guī)范管理、嚴格要求、強化指揮、熱情服務有著密切的關系，為此建立和健全監(jiān)理部的質(zhì)量保證體系和落實質(zhì)量保證措施是我們一直在不斷追求和提高改進的重點工作。自2009年12月份組建了項目監(jiān)理部以來，做到了100%監(jiān)理工程師持證上崗。我們根據(jù)合同的要求和業(yè)主的授權，負責建筑、安裝施工、調(diào)試的全過程監(jiān)理。項目監(jiān)理部成立后及時把公司的質(zhì)量保證體系對全體監(jiān)理人員進行了貫標，公司領導多次來現(xiàn)場指導工作，親自輔導學習貫標，進一步明確了監(jiān)理人員的責任工作，保證了質(zhì)量管理保證體系在監(jiān)理部的有效運行。監(jiān)理部對每個監(jiān)理工程師都有明確的監(jiān)理項目分工，總監(jiān)對每個監(jiān)理工程師都強調(diào)要求他們必須對所審批的施工措施、方案、驗收簽證等都負有監(jiān)理應承擔的責任，從而提高了監(jiān)理人員的管理意識和質(zhì)量責任感，通過幾年來工程的實踐，我們沒有發(fā)現(xiàn)因審批的施工措施不當和監(jiān)理部不到位造成工程質(zhì)量和安全事故，驗證了監(jiān)理部質(zhì)量管理和質(zhì)量體系的正常運行和有效。3.2.2編制監(jiān)理規(guī)劃和監(jiān)理實施細則并認真執(zhí)行。工程監(jiān)理的核心是預控，而預控的綱領是規(guī)劃。為真正落實監(jiān)理目標的控制，監(jiān)理部及時編寫了《監(jiān)理規(guī)劃》，以作為指導我們工作的綱領性文件。各專業(yè)監(jiān)理工程師又根據(jù)監(jiān)理規(guī)劃的要求，編寫了信息、土建、鍋爐、汽機、化學、熱控、電氣、焊接、脫硫系統(tǒng)安裝和安全等各個專業(yè)的《監(jiān)理實施細則》。在日常的監(jiān)理活動中用《監(jiān)理實施細則》具體指導各項工作，使監(jiān)理工作有章可循，有據(jù)可依。3.2.3執(zhí)行國家強制性標準情況1、建立危險點（源）分析預控臺帳。對乙炔、酸堿區(qū)等危險易爆物都有防護措施，監(jiān)理定期或不定期對其進行檢查，臺帳記錄齊全；2、對起重作業(yè)人員的資格、施工方案認真審查，在施工過程中，監(jiān)理進行了全程旁站，整個過程都在受控之中；3、輸煤、制粉系統(tǒng)施工圖紙會審時，對消防的布置、報警和連鎖保護等都進行了認真審核；4、GIS配電站、主變區(qū)域避雷接地系統(tǒng)安裝，都嚴格按規(guī)范和圖紙要求進行，電氣系統(tǒng)各系統(tǒng)、設備安全距離、絕緣水平都滿足規(guī)范和圖紙要求；5、全廠轉動設備靠背輪處都安裝有防護網(wǎng)罩；6、所有平臺在施工中永久欄桿未裝前都設有臨時圍欄，并安裝規(guī)范；7、土建所有水池、水箱、地下構筑物、脫硫吸收塔等內(nèi)防腐時，備有足夠的消防器材、使用安全防爆照明，通風情況良好；8、全廠排水滿足施工要求，無大面積積水、鍋爐水壓試驗用水排放已經(jīng)過正式系統(tǒng)排放；9、施工用電嚴格按施工組織設計布置圖的規(guī)定進行布置，監(jiān)理和業(yè)主安質(zhì)部經(jīng)常對各單位施工用電進行檢查，主要檢查電氣接線是否規(guī)范、容量是否滿足要求，是否有一閘多用、有無防爆開關等存在安全隱患情況，對檢查存在的問題，及時要求施工單位進行整改；10、全廠接地系統(tǒng)施工時，監(jiān)理及時進行檢查驗收，對于室外接地網(wǎng)施工時，監(jiān)理對接地深度、接地線搭接長度、油漆等都進行了有效控制，特別是廠用電受電前，對電氣設備接地與質(zhì)檢站一起進行了全面檢查；11、受電前，受電區(qū)域消防設施已投入使用，并備有移動式消防滅火器材；12、在施工中，做好了防高空墜落、防雨、防雷、防火、防臺等工作，除了進行正常檢查外，還進行了有針對性檢查，確保了施工安全；13、腳手架搭設，嚴格要求按規(guī)范要求施工，對汽機機座用于支撐模板的腳手架，業(yè)主質(zhì)檢部和監(jiān)理還要求對扣件進行抗滑移試驗，從而保證了施工的安全和混凝土的澆灌質(zhì)量；14、各單位所有施工起重設備、施工升降梯都對其檢驗情況進行了審查，監(jiān)理部建立了臺帳，同時經(jīng)常對起重設備、升降梯、起重工器具等的使用情況進行跟蹤監(jiān)控；15、電焊、氣割人員都有上崗證件，已全部進行報審，都在有效期內(nèi)，監(jiān)理部均建立了有臺帳；16、設備、管線、電氣電纜、熱控儀表、建筑結構、建筑施工、裝飾裝修、結構和管線焊接等工程項目驗收嚴格按規(guī)程規(guī)范和質(zhì)量評價規(guī)程進行驗收、評定；17、鍋爐水壓試驗嚴格按監(jiān)檢大綱和廠家規(guī)范要求進行；18、焊接檢驗檢測設備符合要求，焊接試驗、焊工，質(zhì)檢人員資質(zhì)等符合要求，焊接檢驗方法、檢驗程序滿足工程要求，檢驗結果真實有效；19、混凝土結構和設備基礎沉降觀測記錄齊全；20、鋼結構安裝符合規(guī)范要求，高強螺栓檢驗檢查（包括抽檢記錄齊全）；21、基坑支護、地基處理、基礎檢查驗收記錄齊全，質(zhì)量符合設計和規(guī)范規(guī)程要求；22、對結構工程所用的水泥、外加劑、鋼筋、混凝土、模板搭、拆等全部進行強制性管理；23、6KV、380V/220、電子間、主變、起備變、廠用變等重要場所，消防設施（包括火災報警系統(tǒng)、氣體、水噴淋系統(tǒng)）配套安裝、使用，并齊全。所有電纜防火、電纜封堵符合要求；24、消防系統(tǒng)安裝，包括常規(guī)消防、自動噴淋裝置、氣體消防、火災報警系統(tǒng)安裝嚴格按照圖紙和規(guī)程規(guī)范要求施工，嚴格檢驗制度，先由施工單位自檢、再由業(yè)主和監(jiān)理組織檢查驗收，檢查驗收合格，再報請消防主管部門驗收；項目監(jiān)理部還建立有安全日巡視檢查記錄、大型機械建檔臺帳、危險點（源）分析預控、項目管理人員安全資質(zhì)統(tǒng)計、安全教育考試備案、起重機械月度檢查登記、應急預案與響應、各類事故及處罰登記臺帳?？偙O(jiān)理師在每周監(jiān)理例會上，還有針對性組織監(jiān)理人員學習領會《工程建設標準強制性條文》，并對執(zhí)行情況不定期進行檢查。項目監(jiān)理部多次集中組織全體成員學習了國家、行業(yè)頒發(fā)的有關強制性標準及《工程建設監(jiān)理合同》，并把具體的措施落在實處，提高監(jiān)理部全員的監(jiān)理意識。3.3工程質(zhì)量、監(jiān)理程序控制情況3.3.1要求參建單位建立和健全質(zhì)量保證體系、完善各種管理制度項目監(jiān)理部在強化自身建設的同時，也積極協(xié)助參建單位建立和健全他們的質(zhì)量保證體系和完善相應地質(zhì)量管理制度。按照監(jiān)理的要求,參建單位都配備了質(zhì)量專業(yè)管理人員，使現(xiàn)場處于嚴格管理和有效的受控狀態(tài)，從而保證了自開工建設以來工程質(zhì)量驗收合格率100%，所有關鍵和重要工序經(jīng)過嚴格管理，達到了電氣系統(tǒng)受電、鍋爐水壓、汽機扣蓋、汽機沖轉和并網(wǎng)發(fā)電等重大工序一次成功，2臺機組沒有出現(xiàn)任何重大的施工質(zhì)量問題。3.3.2嚴格控制原材料的采購及進場、使用和保管對施工中所用的砂石、水泥、鋼材、焊接材料、保溫材料、防水材料的采購及進場、使用和保管等都作為監(jiān)理控制和管理的重點工作，使所有采購進場的材料沒有出現(xiàn)任何假冒偽劣的問題發(fā)生。3.3.3嚴格執(zhí)行開工報告、施工技術作業(yè)文件的審核制度監(jiān)理和業(yè)主對所有的開工項目嚴格按照規(guī)定的程序辦理開工審批手續(xù)，對施工組織設計、施工方案、施工措施、施工作業(yè)指導書等作業(yè)文件，監(jiān)理都做到了嚴格審核把關，有不切合實際和問題的方案措施及時地與施工單位溝通，指出問題的弊端，要求進一步的修改和完善，特別是對重要工序、關鍵項目、大件起吊運輸，主要隱蔽工程項目等更是嚴格審查,必要時組織專題會議反復論證，自開工以來，沒有出現(xiàn)任何監(jiān)理責任的問題。如鍋爐大件的吊裝、發(fā)電機定子的吊裝就位，主變壓器的卸車運輸,二個施工單位都有各自的不同方案措施，在我們審核中，糾正了冒險作業(yè)和無把握的辦法，強調(diào)了安全的必要性和重要性，最后，還要經(jīng)業(yè)主和監(jiān)理部總監(jiān)批準把關，施工過程中監(jiān)理進行旁站監(jiān)督實施。3.3.4強化施工過程的質(zhì)量控制和管理為了本期工程質(zhì)量爭創(chuàng)“國家優(yōu)質(zhì)工程”，對質(zhì)量監(jiān)控管理是我們監(jiān)理工作的重中之重，本著“百年大計，質(zhì)量第一”的精神，監(jiān)理的各項工作都是從預控入手，使質(zhì)量工作做到“嚴，細，實”，并認真審查各單位工程開工報告，審查施工單位選擇的分包單位、試驗單位的資質(zhì)。參加施工圖交底和圖紙會審，并提出監(jiān)理意見。審查施工單位提交的施工組織設計、施工技術方案、施工質(zhì)量保證措施、安全文明施工措施和重要的施工作業(yè)指導書。根據(jù)有關安全管理規(guī)定，負責安全生產(chǎn)管理。監(jiān)督檢查承包商建立健全安全生產(chǎn)責任制和執(zhí)行安全生產(chǎn)的有關規(guī)定與措施。監(jiān)督檢查承包商建立健全勞動安全生產(chǎn)教育培訓制度，加強對職工安全生產(chǎn)的教育培訓。參加安全大檢查，監(jiān)督、檢查安全文明施工狀況。監(jiān)督、核查施工單位質(zhì)保體系和安保體系的運行。嚴格檢查現(xiàn)場施工人員中特殊工種持證上崗情況，并監(jiān)督實施。檢查施工現(xiàn)場原材料、構件的質(zhì)量和采購入庫、保管、領用等管理制度及其執(zhí)行情況，并對主要原材料、構件的供應商資質(zhì)進行審核、確認。積極協(xié)助業(yè)主進行分部和分系統(tǒng)試運行工作，嚴格執(zhí)行分部試運驗收制度。根據(jù)《火電施工質(zhì)量檢驗及評定標準》的“質(zhì)量驗評范圍表”，由項目監(jiān)理部組織擬定了各級驗收項目，需重點監(jiān)督的項目及重要工程和隱蔽工程項目中需設置的H點、W點和S點。各監(jiān)理工程師據(jù)此對施工進行了跟蹤監(jiān)督。靜態(tài)驗收不合格，不允許進行分部試運，分部試運不合格不準進入分系統(tǒng)試運。3.3.5施工過程質(zhì)量控制情況：嚴格施工過程特別是隱蔽工程和重要工序的檢查監(jiān)督，按照工程分級檢查驗收的規(guī)定，對工程進行嚴格的自檢、復檢和驗收。對需要監(jiān)理旁站見證的項目，做到了監(jiān)理人員現(xiàn)場跟蹤監(jiān)督檢查。按照質(zhì)量監(jiān)檢大綱的要求，施工過程中，對土建、安裝所規(guī)定的質(zhì)監(jiān)中心站現(xiàn)場監(jiān)檢項目，在業(yè)主質(zhì)監(jiān)聯(lián)絡站的組織下，通過項目的預檢和必要的整改消缺后，申報華能質(zhì)檢中心站檢查確認，由于現(xiàn)場對質(zhì)量的重視和嚴格地管理，每次華能質(zhì)檢中心站現(xiàn)場監(jiān)檢都給于較高的評價。（1）安裝部分：1.1汽機專業(yè)在#3機安裝過程中設備和安裝質(zhì)量缺陷的控制：1）低壓缸臺版與汽缸臺板接觸面不光潔2011年06月28日,驗收查驗,發(fā)現(xiàn)低壓缸臺版與汽缸臺板接觸面不光潔，有銹蝕，經(jīng)廠家確認，需進行打磨處理，要求東電三公司施工人員按制造廠家要求進行了打磨，經(jīng)驗收符合要求；2）高壓外缸調(diào)端內(nèi)汽封槽及排汽平衡環(huán)定位槽上下錯口2011年10月27日檢查發(fā)現(xiàn)高壓外缸調(diào)端內(nèi)汽封槽及排汽平衡環(huán)定位槽上下錯口達1.5mm,經(jīng)與廠家確認是設備質(zhì)量問題,如不進行將影響其密封性，廠家拿出了處理意見并委托上電進行了打磨處理，經(jīng)驗收符合廠家要求；3）低壓外缸上半缸垂直法蘭面螺栓孔（32個）錯位；2011年10月27日低壓外缸上半缸組合時發(fā)現(xiàn)垂直法蘭面螺栓孔（32個）錯位，最大錯位2mm,使緊固螺栓無法順利穿入，就無法對其接合面進行緊固，從而將影響低壓缸結合面的嚴密性，導致凝汽器真空的下降；監(jiān)理提出了進行擴孔處理的建議，得到了業(yè)主、廠家的采納進行了外委擴孔處理，使這一缺陷得以消除；4）高壓主汽門（左、右）定位螺栓孔錯位；2011年10月28日高壓主汽門就位安裝中，發(fā)現(xiàn)（左、右）定位螺栓孔錯位，最大達3.5mm，使緊固螺栓無法穿入（廠家加工質(zhì)量問題），經(jīng)廠家確認，與業(yè)主協(xié)商同意進行了外委擴孔處理，缺陷得以消除；5）高中壓缸定位銷直徑偏大10絲;2011年10月30日高中壓缸定位銷試裝時，發(fā)現(xiàn)直徑偏大10絲不能穿入，經(jīng)廠家確認是廠家加工精度不夠，經(jīng)與業(yè)主協(xié)商同意外委進行二次加工，加工后經(jīng)驗證直徑符合要求，試裝時順利穿入。6）#3機主油泵葉輪與泵殼間隙不符合要求2011年10月31日#3機主油泵下半泵殼就位后發(fā)現(xiàn)，主油泵浮動環(huán)油擋與高壓轉子與油泵葉輪中心存在偏差，需將泵殼向左移動2.5mm，但葉輪外園與主油泵殼體的右側無間隙，泵殼與葉輪間隙無法調(diào)整（主油泵浮動環(huán)油擋與高壓轉子與油泵葉輪中心存在偏差，需將泵殼向左移動2.5mm，但葉輪外園與主油泵殼體的右側無間隙，無法調(diào)整）；經(jīng)廠家、業(yè)主、監(jiān)理確認是廠家制造質(zhì)量問題，后經(jīng)廠家代表匯報請示制造廠，派來兩名技術人員現(xiàn)場對間隙偏小的一側進行了打磨，間隙偏大的一側進行了補焊及拋光處理，處理后驗收符合要求；7）高中壓水平結合面有多處間隙超標2011年11月25日高中壓外缸試扣驗收時發(fā)現(xiàn)，水平結合面（自由狀態(tài)下）有多處間隙超標，最大處達20絲，如不處理必將導致汽漏缸結合面汽；經(jīng)分析認為主要原因是設備時效不夠，導致設備毛坯在加工前殘余應力釋放不充分，從發(fā)生了上述情況；經(jīng)廠家、監(jiān)理、業(yè)主工技術人員和有關領導協(xié)商研究決定，在扣缸時汽缸螺栓熱緊時的力度盡量靠上線（返廠處理時間已不允許）。經(jīng)整套啟動考驗汽缸結合面未發(fā)生漏氣現(xiàn)象；1.2.#4機安裝過程中設備和安裝質(zhì)量缺陷的控制：1)低壓外上缸螺栓孔錯位2012年05月25日低壓外上缸試組合時,發(fā)現(xiàn)低壓外上缸垂直結合面有7只螺栓孔錯位（2-3mm）；經(jīng)業(yè)主、廠家、監(jiān)理聯(lián)合確認屬廠家加工質(zhì)量問題，返廠處理可能性不大，一是時間不允許，二是就地處理難度也不大，后經(jīng)設備廠家意見業(yè)主許可對現(xiàn)場擴孔處理；處理后驗收合格。2）低壓外缸電端軸封洼窩處螺栓孔錯位2012年06月15日低壓外缸電端軸封洼窩處，發(fā)現(xiàn)有一只螺栓孔錯位(3mm);緊固螺栓無法進入，經(jīng)業(yè)主、廠家、監(jiān)理聯(lián)合確認屬廠家加工質(zhì)量問題，經(jīng)設備廠家意見業(yè)主許可現(xiàn)場擴孔處理；處理后驗收合格。3）高中壓外缸內(nèi)壁(電端)螺栓穿不進入;2012年06月20日高中壓外缸試扣時，發(fā)現(xiàn)高中壓外缸內(nèi)壁(電端)有一處因加工不到位,影響螺栓穿入，經(jīng)業(yè)主、廠家、監(jiān)理聯(lián)合確認屬廠家加工質(zhì)量問題，需將高壓外上缸內(nèi)壁需進行部分切削，經(jīng)業(yè)主、廠家、監(jiān)理確認方案可行，并委托上海電力建設施工人員進行處理；處理后驗收合格。4）中壓缸隔板套有裂紋2012年07月22日高中壓內(nèi)杠扣缸過程中，發(fā)現(xiàn)中壓缸#1隔板套有裂紋，經(jīng)進步磨、挖裂紋形狀L型，深2.5-3.0CM，長6.5CM，寬5.0CM，經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理、廠家確認屬廠家加工質(zhì)量問題，經(jīng)協(xié)商決定廠家來兩人進行挖補處理；哈汽廠兩人處理了7天，處理后經(jīng)驗收符合要求。5）高壓外缸兩只M100的螺栓平墊片厚度不夠2012年07月23日高中壓外缸扣缸時發(fā)現(xiàn)，高壓外缸兩只M100的螺栓平墊片厚度差23mm，致使兩只螺栓緊力達不到制造廠要求，聯(lián)系哈汽工代，哈汽廠重新發(fā)了兩只墊片，兩只螺栓熱緊后，緊力達到了廠家要求；6）中低壓連通管與低壓缸密封隔板螺栓孔錯位2012年08月20日試裝中低壓連通管時，發(fā)現(xiàn)中低壓連通管與低壓缸密封隔板螺栓孔有15只錯位，最大達3mm，緊固螺栓無法穿入，經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理、廠家確認協(xié)商，委托上電進行了擴孔處理，處理后驗收復活我要求。7）發(fā)電機#6瓦X向軸振偏大2012年12月03日#4機滿速后發(fā)現(xiàn)發(fā)電機#6瓦X向軸振偏大145.56μm，經(jīng)專家分析確認為該信號的傳輸受干擾，反應有誤，真實振動值應在120μm左右，不影響機組安全運行，并進行一次加平衡塊處理，具體處理方法如下：

在#3瓦側加配重296克∠50度在#4瓦側加配重294克∠230度，在發(fā)電機兩側分別加配重800克∠185度，目前#6瓦X向軸振仍在130μm，效果不太理想,2013年01月10日又一次加平衡塊,目前#6瓦X向軸振穩(wěn)定在83μm，在合格范圍內(nèi)。1.3鍋爐安裝部分；鍋爐本體安裝分鍋爐鋼架安裝和鍋爐受熱面安裝兩大部分。鍋爐鋼架安裝監(jiān)理主要控制設備到現(xiàn)場后的外形制造幾何尺寸是否于設計圖紙相符及制造和運輸過程是否產(chǎn)生扭曲和變形情況，梁、柱、接點摩擦面的清理，安裝垂直度、間距、標高、對角線尺寸及高強螺栓穿裝工序及緊終擰的力距是否符合設計要求。對到貨的設備質(zhì)量及時跟蹤檢查，檢查包括；鋼架設備接點磨擦面出廠時是否符合設計要求，連接件的孔距與圖紙設計是否相符等，發(fā)現(xiàn)問題后及時反饋給廠家，需要時由廠家重新發(fā)貨或委托施工單位現(xiàn)場處理，經(jīng)監(jiān)理驗收合格才允許使用。本工程在鋼架安裝施工過程中共發(fā)出設備缺陷單17份，已由廠家提供處理方案，施工單位已按廠家要求處理完畢，驗收并已閉環(huán)。鍋爐鋼架安裝完成后經(jīng)整體檢查驗收，垂直度最大偏差為6mm，間距最大偏差為2mm，對角線最大偏差為5mm，標高最大偏差為2mm。符合《評價規(guī)程》合格標準。鍋爐受熱面安裝是鍋爐施工過程中的主要控制項目，監(jiān)理要對進場的制造設備幾何尺寸檢查、運輸過程中是否有磨損現(xiàn)象及到貨設備的材質(zhì)是否與設計相符等確認。并嚴格按國家電力建設強條規(guī)定要求，對合金部件必須進行100%的光譜檢查確認，經(jīng)對設備光譜分析檢驗共查處#3爐錯發(fā)合金連接鐵板10件、#4爐錯發(fā)合金連接鐵板61件，通過業(yè)主和鍋廠聯(lián)系全部更換。受熱面在組合安裝前，施工單位必須按國家電力建設強條要求，對所有聯(lián)箱、管屏及散管的內(nèi)部清潔度檢查和通球試驗。通球試驗步驟為先磨管口再進行吹掃后通球。聯(lián)箱按華能質(zhì)檢中心站要求用內(nèi)窺鏡對聯(lián)箱內(nèi)部探查。在對鍋爐高溫再熱器.、末級過熱器和屏式過熱器連通管內(nèi)壁檢查中，發(fā)現(xiàn)內(nèi)壁氧化皮過多，監(jiān)理組織召開業(yè)主、鍋爐廠代表、施工單位關于《受熱面管內(nèi)部清潔度清理》專題會，會議確定施工單位現(xiàn)場采用對管內(nèi)進行噴砂處理，再用內(nèi)窺鏡進行跟蹤檢查，直到清理干凈達到要求為止。每次管屏、散管通完球監(jiān)理檢查確認后安裝人員立即將管子兩頭管口進行臨時封堵并做好記錄，監(jiān)理、業(yè)主、施工單位三方辦理驗收簽證做到責任落實到人，在本工程受熱面安裝的聯(lián)箱、管屏及散管檢查、通球率均為100%，監(jiān)理均現(xiàn)場全過程旁站監(jiān)督。在受熱面安裝施工過程中，監(jiān)理主要控制各系統(tǒng)吊裝定位的幾何尺寸、標高、對角線是否與設計圖紙相符，是否按圖紙要求預留出膨脹間隙，達到合格標準等。在安裝鍋爐廠設備時,還多次出現(xiàn)鍋爐設備制造與設計不符，如；#4爐中隔墻下聯(lián)箱出廠時少一只接管座,經(jīng)業(yè)主和制造廠聯(lián)系來人現(xiàn)場對聯(lián)箱鉆孔加管座焊接處理。在水冷壁中間聯(lián)箱散管安裝對口過程中，發(fā)現(xiàn)設備彎管的角度及長度與設計圖紙不符，彎頭角度不到位與直管口徑偏差較大，尺寸長度與設計尺寸長短不一，業(yè)主與鍋爐廠聯(lián)系回復在現(xiàn)場對彎頭校正及配管處理。按照鍋爐安裝說明書和規(guī)范要求，鍋爐安裝好后還要做水壓試驗，試驗壓力為設計壓力的1.5倍進行水壓試驗，水壓試驗使用的壓力表精度為0.4級。屬國家電力建設強條規(guī)定要求，使用前并要經(jīng)過效驗才能使用。由于在安裝質(zhì)量控制中監(jiān)理嚴格把關，兩臺鍋爐水壓試驗均一次成功，安裝指標達到合格標準，在每次專家組來現(xiàn)場監(jiān)檢和質(zhì)量檢查中都有高度評價。1.4脫硫系統(tǒng)安裝；脫硫島采用一爐一塔布置，石灰石-石膏濕法煙氣脫硫裝置，全煙氣脫硫，配置二級石膏脫水系統(tǒng)，脫硫效率要求不小于95.45%，SO2排放濃度＜200mg/Nm3，不設GGH，不設增壓風機，不設煙氣旁路。其中石灰石漿液制備系統(tǒng)、石膏脫水系統(tǒng)、工藝水和設備冷卻水系統(tǒng)、壓縮空氣系統(tǒng)、脫硫廢水系統(tǒng)等為2臺機組共用。由于一期沒設廢水旋流器在二期增加設置，一期脫硫所產(chǎn)生的廢水需要送至二期廢水旋流器給料箱同二期廢水一并經(jīng)廢水旋流器分離，后送至一期廢水處理系統(tǒng)進行處理，二期不設廢水處理系統(tǒng)，處理后的水質(zhì)滿足《火電廠石灰石-石膏濕法脫硫廢水水質(zhì)控制指標》DL/T997-2006的規(guī)定。本工程脫硫系統(tǒng)分脫硫主體和公用系統(tǒng)兩大部分，脫硫主體包括吸收塔、漿液循環(huán)泵、氧化風機、石膏排出泵等，公用系統(tǒng)有石灰石粉倉，石膏漿液箱、工藝水箱、工藝水泵、真空泵、真空皮帶脫水機等。在施工進程中監(jiān)理始終把工程質(zhì)量、工藝控制放在第一位，如對吸收塔安裝從土建基礎交安復查驗收，吸收塔底板安裝定位的中心尺寸及標高，塔體各層筒壁的垂直度橢圓度進行全程跟蹤檢查驗收。驗收結論；#3吸收塔垂直度最大偏差9mm；#4吸收塔垂直度最大偏差為8mm，符合規(guī)程要求。對漿液循環(huán)泵、氧化風機設備安裝就位尺寸、中心軸線及標高、軸水平度、對輪中心等驗收結論為；軸水平偏差0.04mm/M、對輪中心偏差0.05mm在規(guī)范要求范圍內(nèi)。真空皮帶機安裝主要控制軸線中心定位尺寸，皮帶機的標高尺寸及皮帶密封真空罩施工質(zhì)量。驗收時皮帶機的縱、橫偏差都在4mm以內(nèi)，皮帶機架標高偏差在1.5mm以內(nèi)，真空罩在后來試運行中嚴密不漏。1.5焊接質(zhì)量情況；監(jiān)理對工程所需用的焊接材料，要求施工單位嚴格執(zhí)行國家有關標準和規(guī)程，未經(jīng)審批和按規(guī)定檢查不合格的材料，不得用于工程上。監(jiān)理定期和不定期檢查施工單位焊接材料的入庫、驗收、保管、領用等跟蹤記錄，檢查焊條庫的管理制度和各類焊接材料的標識管理。并隨時進行跟蹤檢查，從施工開始到現(xiàn)在，各種焊材均在受控中。由于監(jiān)理的負責，避免了幾起質(zhì)量隱患。如：1、汽機行車梁安裝中支座焊縫沒按設計要求進行焊接，嚴重影響了焊接質(zhì)量，降低了行車梁的安裝質(zhì)量和起吊重量，如不發(fā)現(xiàn)進行補焊，給后來起吊發(fā)電機靜子就位埋下安全隱患，后果不堪設想。2、發(fā)現(xiàn)低過合金鋼管排沒按焊接規(guī)程要求進行光譜分析漏檢一次，故意隱瞞檢驗不合格焊口一次，監(jiān)理簽發(fā)了質(zhì)量考核罰款，并在質(zhì)量會議上進行了通報，經(jīng)過這次批評教育后，在后來的檢查中再也沒有發(fā)現(xiàn)類似的情況，受監(jiān)焊口一次合格率99.54%，達到優(yōu)良標準。3、在#3爐前水上部聯(lián)箱管口地面組合焊接外觀工藝質(zhì)量檢查中，發(fā)現(xiàn)編號：BAA132號焊口在表面焊接中，半只口只進行了氬弧焊打底，表面沒蓋面，后經(jīng)過監(jiān)理督促補焊處理。4、在檢查鍋爐磨煤機過軌吊安裝焊接質(zhì)量中，發(fā)現(xiàn)過軌吊吊掛連接板焊縫多道漏焊，直接影響將后來安全使用。監(jiān)理簽發(fā)質(zhì)量處罰整改單。經(jīng)過多次補焊后重新驗收合格。在過程控制中焊工焊到那監(jiān)理檢查到哪，反復檢查發(fā)現(xiàn)的缺陷反復補焊，反復補焊再反復檢查，反反復復檢查補焊達幾十次，在有些缺陷因沒有腳手架的原因無法補焊時，通過在爐膛內(nèi)二次搭設腳手架的工作進行補焊，做到完全徹底消除了缺陷，密封焊接質(zhì)量優(yōu)良。為達到這一效果，監(jiān)理進爐膛內(nèi)從零米腳手架爬到爐頂處檢查，做到盡質(zhì)盡責嚴防死守，突出了監(jiān)理的作用。向P91鋼焊接質(zhì)量要求高工藝復雜，如受到大風和雨水的侵濕，對焊縫質(zhì)量有直接影響，會產(chǎn)生表面裂紋，容易爆管影響安全運行。但由于安裝單位嘛皮思想，光顧著搶進度，也存在著焊接前沒搭設防雨棚現(xiàn)象，監(jiān)理每天巡視在現(xiàn)場，檢查安裝單位防雨措施，防止下雨時給焊接質(zhì)量帶來影響。針對這一情況，監(jiān)理還通過召開專題會的形式，糾正安裝人員的嘛皮思想，增加質(zhì)量意識，要求安裝單位堅決按照華能電廠的P91鋼焊接質(zhì)量導則控制好焊接質(zhì)量，通過這次專題會，提高了質(zhì)量意識，保證了焊接質(zhì)量。事后監(jiān)理多次抽檢了P91焊縫熱處理后的硬度值，均達到華能P91焊接質(zhì)量導則要求。對焊接項目的質(zhì)量評估：本工程沒有發(fā)現(xiàn)錯用焊接材料現(xiàn)象，接材料選用得當。焊口外觀成型較好，工藝質(zhì)量外觀單個焊接接頭合格大于總體80%，達到優(yōu)良。高壓管道的內(nèi)在質(zhì)量做到100%的無損探傷檢驗，受熱面管焊口一次合格率超過優(yōu)良標準，四大管道焊口100%的探傷合格，T91/P91鋼焊縫熱處理后的HB硬度值經(jīng)抽檢達到華能質(zhì)量180~250標準要求。各個項目的焊接質(zhì)量檢驗報告軟件齊全，#3機組四級驗收67項，焊口一次合格率99.54%，100%優(yōu)良。#4機組四級驗收59項，焊口一次合格率99.75%，100%優(yōu)良。鍋爐水壓試驗無滲漏，兩臺機組點火滿負荷試運期間，鍋爐受熱面管道焊口、汽機四大管道和中低壓管道焊口無滲漏，各種管道支吊架在管道熱膨脹中經(jīng)受住了考驗，沒有拉裂和變形，這就是給焊接質(zhì)量最好的評估，表明本工程焊接質(zhì)量優(yōu)異評為優(yōu)良。1.6電氣安裝；1）發(fā)電機電氣與引出線安裝發(fā)電機為哈爾濱電機廠產(chǎn)品；型號為QFSN-350-2，發(fā)電機有功功率為350MW，定子電壓為20KV，定子額定電流為11887A,勵磁電壓為368V，勵磁電流為2897A，功率因數(shù)為0.85滯后，頻率為50HZ，定子繞組連接方式為YY；發(fā)電機采用水氫氫冷卻方式，整體為全密封閉氣結構。發(fā)電機出線端和中性點端各設四組電流互感器，發(fā)電機出線通過離相封閉母線與主變低壓側、高廠變高壓側相連，經(jīng)主變升壓至220KV接入電網(wǎng)；發(fā)電機出口配置了三組電壓互感器及一組避雷器，發(fā)電機中性點經(jīng)單相接地，變壓器接地，主變壓器中性點直接接地；勵磁變高壓側引接于發(fā)電機出口母線，低壓側通過交流勵磁共箱母線與勵磁系統(tǒng)相連；機勵磁系統(tǒng)通過直流勵磁共箱母線與發(fā)電機勵磁碳刷連接。發(fā)電機電氣與引出線安裝工作嚴格按圖施工，監(jiān)理要求施工單位對質(zhì)量控制點編制了針對性的施工措施；在施工前進行詳細技術交底，并參與相關土建基礎交安工作，認真復核安裝設備的土建基礎標高尺寸，已保證電氣設備安裝質(zhì)量。在施工過程中，專業(yè)監(jiān)理嚴格按照質(zhì)量檢驗評定標準來檢查工程質(zhì)量，對發(fā)電機穿轉子前的定子內(nèi)部檢查清理等隱蔽工程，做到及時通知業(yè)主等質(zhì)檢人員進行隱蔽前驗收工作；在設備的安裝過程中，施工單位能夠按照規(guī)程作業(yè)，如：發(fā)電機機座或外殼、出線柜，中性點柜的金屬底座和外殼，封閉母線的外殼均專門敷設接地線直接與接地干線連接；引線及出現(xiàn)連接前檢查其接觸面良好，已清潔干凈，其鍍銀層未銼磨，引線及出線的連接力矩值符合規(guī)范要求，并保證其螺栓不構成閉合回路，引線及出線連接后，嚴格按照制造廠的規(guī)定進行手包絕緣處理；經(jīng)檢查：執(zhí)行了強制性條文的規(guī)定；對安裝完成的項目，及時進行驗收。并要求把成品保護落實到設備的倒運、安裝、運行的整個過程中。主變高壓側布置一組220KV高壓避雷器，主變中性點直接接地，并布置有中性點避雷器、放電間隙及電流互感器；主變設有本體端子箱，強迫油循環(huán)風冷控制柜、在線監(jiān)測控制箱，分別布置于主變本體及主變區(qū)域。主變壓器系統(tǒng)設備安裝工作，監(jiān)理要求施工單位嚴格按設計圖施工，同時參考主變產(chǎn)品資料，對質(zhì)量控制點編制針對性強的施工質(zhì)量控制措施；在施工前，對安裝質(zhì)量進行詳細交底，并參與土建基礎交安工作，認真復核主變土建基礎標高尺寸，已保證設備安裝質(zhì)量；在施工過程中，監(jiān)理嚴格按照質(zhì)量檢驗評定標準進行安裝質(zhì)量監(jiān)控；對主變壓器器身內(nèi)檢查，監(jiān)理要求主變廠家工代、業(yè)主代表與施工單位一同進行，現(xiàn)場見證，并做好隱蔽工程驗收工作；經(jīng)監(jiān)督檢查，變壓器中性點及外殼接地的連接點的導電接觸面已接觸良好，連接牢固可靠，接地電阻值符合設計要求，達到了電力強制性條文規(guī)定的指標；對設備安裝過程中發(fā)現(xiàn)的缺陷，要求施工單位及時以書面形式提出，確定合理的解決方案；對安裝完成的項目及時進行質(zhì)量驗收。并要求把成品保護落實到設備的倒運、安裝、運行的整個過程中。2）電氣控制及直流系統(tǒng)設備安裝；電氣控制、保護系統(tǒng)安裝主要包括網(wǎng)絡繼電器室、電氣繼電器室、發(fā)電機小室、直流室等區(qū)域內(nèi)各類電氣控制保護屏柜安裝及直流系統(tǒng)蓄電池組安裝工作；網(wǎng)絡繼電器室內(nèi)各類電氣保護屏柜及設備就地端子箱、控制箱，組成了220KV屋內(nèi)配電裝置電氣控制、保護系統(tǒng)；機組電氣控制、保護系統(tǒng)，主要由電氣繼電器室、發(fā)電機小室、機組直流配電室內(nèi)各類保護屏柜、直流系統(tǒng)屏柜、勵磁系統(tǒng)盤柜及就地設備控制箱組成；直流系統(tǒng)又由單元機組直流系統(tǒng)、網(wǎng)絡直流系統(tǒng)兩部分組成。單元機組直流系統(tǒng)為：每臺機組設有三組蓄電池，分別為一組220V動力蓄電池，為單元機組提供動力直流電源；兩組110V控制蓄電池，為單元機組范圍內(nèi)的保護控制設備提供直流控制電源；網(wǎng)絡直流系統(tǒng)為：兩組110V（400A·h）控制蓄電池，為220KV戶外配電裝置及網(wǎng)控室內(nèi)保護控制設備提供直流控制電源。其中，單元機組直流系統(tǒng)220V動力蓄電池組容量為1500A·h，由104只蓄電池組成；兩組110V控制蓄電池容量均為500A·h,每組由52只蓄電池組成；網(wǎng)絡直流系統(tǒng)兩組110V控制蓄電池容量均為400A·h,每組由52只蓄電池組成；蓄電池為深圳理士奧電源技術有限公司生產(chǎn)的閥控式鉛酸蓄電池；蓄電池架由深圳理士奧公司成套供貨，現(xiàn)場組裝；機組220V直流系統(tǒng)設有直流饋線屏3面、直流聯(lián)絡屏1面和充電器屏2面；110V直流系統(tǒng)設有饋線屏4面、充電器屏2面；網(wǎng)控室110V直流系統(tǒng)設有饋線屏4面、充電器屏2面。直流系統(tǒng)均采用單母線接線方式，蓄電池為浮充電方式。采用深圳奧特訊集團有限公司生產(chǎn)的GZDW型直流屏。對質(zhì)量和工藝的要求及落實情況：機組控制及直流系統(tǒng)安裝工作，監(jiān)理要求施工單位嚴格按照設計圖施工，對質(zhì)量控制點編制具有針對性的施工措施，得到了落實。施工前，要求對班組施工人員進行詳細技術交底；在施工過程中，監(jiān)理嚴格按照質(zhì)量檢驗評定標準對保護屏柜安裝、蓄電池安裝的質(zhì)量進行監(jiān)控，使蓄電池的安裝達到布線排列整齊、接線標志清晰、正確、絕緣電阻符合要求；對施工中發(fā)現(xiàn)的疑問及設計缺陷，要求施工技術人員及時以書面形式提出，制定合理的解決方案；對蓄電池首次充放電試驗等隱蔽工程，監(jiān)理及時到現(xiàn)場進行了見證，并進行了中間驗收及隱蔽工程驗收工作；同時，要求施工單位將成品保護工作落實到設備