公路工程質量通病治理方案(報)

0 0 0 0 2 3 3 5 5 6 6 7 8 20 23 24 24 24 24 25 25 25 25 26 27 27 28 28 29 29 32 33 33 34 35 37 38 39 40 40 40 0（斷鏈一處，短鏈296.955m），DLL12345m），達日縣多年平均氣溫-0.9℃之間，多年平均降水量為540.6mm，多年平均蒸），本標段主要工程量見下頁表:4100米，屬高原缺氧地區(qū)，冬季嚴寒而漫長，有m2m2m2mmmm3m3m3m2m2m2m21.215.96路基寬度（m）>150643264注：①除滿足上表最低要求外，尚應滿足設計圖紙中注明的特殊要求。注：①除滿足上表最低要求外，尚應滿足設計圖紙中注明的特殊要求。②路基壓實度采用重型壓實標準，按分層壓實原則實施。每側4+2×H）每側3+2×H）每側3+2×H）查，宜優(yōu)先采用強度高、水穩(wěn)性好的材料或采用輕質材面翻松80cm并回填碾壓密實，壓實度不小于96﹪,并從填方坡腳起向上設置向8）陡坡地段的半挖半填路基，應在山坡自然坡上挖臺階。高度小于80cm路床填料CBR值偏低，影響路基的整體），傾向公路路基外，巖層傾角在50°~70°之間，巖石風化嚴重。5）結構物處的壓實度要求從填方基底或涵底部至路床頂面均為96﹪,要求路段基底承載力要求[a]≥250KPa，填料內摩擦角35°,墻身、基礎均采用C25-2.0之間?？陀^情況做不到時，可采取在混凝土拌和物中摻加混合材料（如磨振動棒與混凝土表面40°-45°角；棒體插入混凝土-3/4；振搗棒要及時上下抽動，分層均勻振搗密實，振搗好后，要慢慢拔出振1）擋墻應安設計要求進行設置沉降縫，如設計無要求時，可每10m～14）設置泄水孔時，要求采用比設計規(guī)格型號埋，施工時不得隨意敲打和擠壓預埋管，并應當設有4%左右的向外倒坡，確保錨孔注漿采用孔底返漿法（注漿壓力一般為0深、沖刷嚴重路段根據(jù)路線縱坡和挖方長度-2.0之間?？陀^情況做不到時，可采取在混凝土拌和物中摻加混合材料（如磨振動棒與混凝土表面40°-45°角；棒體插入混凝土-3/4；振搗棒要及時上下抽動，分層均勻振搗密實，振搗好后，要慢慢拔出振單位工程主要結構主要控制項目質量通病主要原因1、路堤基底不按規(guī)范要求進行排水、清表理和原地面壓實處理或處理不徹底；填挖接藝2、特殊處理質量不達標。質1、路堤沉降超限及不均壓實度不符合要求，填筑速度過快。㎝2、彎沉2、彎沉3、平整度2、挖方路基完路基工程4、橫坡4、“三背”回填1、壓實遍數(shù)不夠；松鋪厚度過大；碾壓機2、6、頂面高程械質量偏小。合7、中線偏位2、路基壓實度不足3、填料含水量不符合規(guī)定，填料不符合要4、基3、路堤碾壓過程中出現(xiàn)“彈簧”現(xiàn)象1、施工作業(yè)面小，機械壓實困難，造成壓1、實度嚴重不足。機2、作業(yè)人員質量意識不強，采取傾填且壓2、涵缺口回填不密實，下3、回填范圍與路基銜接面太陡、臺階設置4、沉、變形嚴重。不合理。粒1、路基填層表面不平整，呈“波浪”狀。4、表面整平工作不仔細。1、壓實層含水量不均勻且失水過多。2、為調整標高而重新貼補薄層，低于106、壓實層表面起皮筑3、碾壓不及時。2、填料大顆粒經(jīng)粉碎改小粒徑后失水量嚴差7、壓實層表面松散1、清表不到位，路基基底在軟弱層。8、路基出現(xiàn)縱向裂縫和3、路基整體壓實度不均勻。錯臺4、半挖半填路段未按規(guī)范要求設置臺階并㎝㎝度基時2、路基邊坡沒同路基同步填筑。3、坡頂、坡腳沒有作好排水設施，地面水滲入或坡腳被掏空。9、路堤邊坡滑塌4、過早刷坡防護工程未能及時跟上且沒采9、路堤邊坡滑塌5、雨水沖刷后未及時修補路基。6、基底存在軟土且軟土厚度不均勻。7、換填不徹底。8、填筑速度過快。9、填料含水量偏高。1、拱形骨架護坡2、混凝土護坡3、擋土墻防護工程4、沿河護岸墻5、窗孔式護面墻6、路塹墻7、主動防護網(wǎng)1、混凝土強度2、斷面尺寸3、平面位置4、頂面高程5、地基承載力6、混凝土外觀1、砼防護工程：A、模板結構設計不合理，度剛度不足固定不牢。B、模板未及時整修的1、路基防護及排水等附屬工程、小型構筑物內D、砂、石料質量不合格；砼拌和、澆筑工要在質量不達標，且表面藝不規(guī)范。E、沉降縫設置不標準，寬窄不格粗糙、外觀質量差等2、擋墻、護坡等防護工2、未按規(guī)定施作反濾層或反濾層材料不合量程泄水孔不規(guī)范，起不到排水作用或排水效果差3、石料不合格4、孔型不規(guī)范，孔徑尺寸、間距不滿足設3、1、部分石料表面帶泥、風化嚴重，石料粒1、徑過大。石4、伸縮縫和沉降縫設置1、沉降縫與伸縮縫上下位置不對應。不齊、不垂直、相互交2、砼伸縮縫摸板不直、不牢。錯3、沉降縫、伸縮縫設置為假縫?？p5、混凝土用碎石針片狀1、料場未硬化。嚴重超標、泥土粉塵含2、碎石進料把關不嚴。量過大，強度不合格3、采用不合格巖石加工碎石。備排水工程2、平臺排水溝4、截水溝5、擋水埝7、急流槽1、混凝土強度2、結構尺寸3、鋪襯厚度4、平面位置5、溝底高程6、墻面直順度或坡度7、混凝土外觀6、砼拌制、運輸及澆筑能力不足，不能連續(xù)灌注，施工縫多且出現(xiàn)冷7、混凝土澆筑過程中泡水，影響砼質量1、結構砼強度偏低2、砼澆筑過程中離析層2、無備用設備。1、不同規(guī)格的砂石料混堆，含雜質較多。2、未按審批的砼配合比進行施工，或實際正3、砼澆注時漏搗、過搗。1、砼澆筑時局部漏振。氣孔氣孔3、砼振搗方法不當、過振，局部砼產(chǎn)生離2、結構尺寸3、混凝土強度4、混凝土外觀5、軸線偏位6、高程7、鋪砌厚度8、長度9、孔徑2、結構尺寸3、混凝土強度4、混凝土外觀5、軸線偏位6、高程7、鋪砌厚度8、長度9、孔徑2、現(xiàn)澆層3、鉸縫4、鋪砌涵洞工程5、支撐梁6、帽石8、八字墻9、基礎1、砼結構出現(xiàn)裂縫3、同一結構物的不同位置溫差大，導致砼熱1、砼結構出現(xiàn)裂縫4、摸板、支架的強度、剛度、穩(wěn)定性不夠6、定2、涵洞內積水嚴重，對2、涵洞內積水嚴重，對基礎和地基的軟效應突出3、涵身結構裂縫1、涵洞出口棄碴過多，未及時清理，影響1、1、水泥安定性不合格。2、振搗不到位。3、沒有及時養(yǎng)護。再4、模板拉筋處外觀較差1、處理方法不當2、橋面鋪裝3、背墻4、泄水孔5、伸縮縫橋梁工程6、護欄9、擋塊1、橋面中線偏位3、橋長4、高程5、鋼筋骨架尺寸6、鋼筋間距7、保護層厚度8、地基承載力9、混凝土強度10、混凝土外觀1、頂帽、墊石等未與相鄰主體結構同次灌注，未形成整體，易開裂、脫落2、支承墊石不平，支座底面與墊石不密貼，形成“三條腿”。3、鋼筋、預應力鋼絞線銹蝕、污染、彎曲，缺少出廠合格證4、鋼筋接頭設置不符合要求1、分兩次灌注，連接不牢。3、墊石錨栓孔位置不對，孔洞傾斜。4、預埋件沒嚴格按設計圖紙預埋或預埋件1、臺帽墊石砼灌注時標高控制不準。2、施工人員操作不細。1、未分類堆放，未點收入庫。2、未采取防雨防潮措施。3、驗收和檢驗制度不嚴。4、鋼筋加工安裝后長時間不澆筑砼。1、無專門技術人員配筋或配筋人員業(yè)務水2、鋼筋下料前不除銹。1、搭接焊鋼筋接頭未打折。5、焊接鋼筋軸線不處于2、搭接焊鋼筋先焊好后再打折成S形。同一直線上3、閃光對焊的接頭有錯位，幫條焊只有一加加6、鋼筋間距不一、保護1、施工人員質量意識差，責任