農(nóng)橋漫水橋涵管橋工程普通及鋼筋砼工程施工方案與技術(shù)措施

農(nóng)橋漫水橋涵管橋工程普通及鋼筋砼工程施工方案與技術(shù)措施一、基本情況本標(biāo)段普通及鋼筋砼主要指農(nóng)橋、漫水橋、涵管橋工程的砼及擋土墻工程的砂漿抹面，砼工程量為1062.44立方米。二、引用標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)程規(guī)范工程施工過(guò)程中，要嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)家批準(zhǔn)的立項(xiàng)文件、規(guī)劃文本、設(shè)計(jì)圖件及項(xiàng)目工程預(yù)算。引用標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)程規(guī)范如下：《吉林省土地開(kāi)發(fā)整理工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)》；《灌溉與排水工程設(shè)計(jì)規(guī)范》（中華人民共和國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB50288-99）；《機(jī)井技術(shù)規(guī)范》SL256—2000；《農(nóng)田排水工程技術(shù)范》SL/T4—1999；《堤防工程施工規(guī)范》SL260—98；《水閘施工規(guī)范》SL27-91；《泵站技術(shù)規(guī)范》SD204-86；《農(nóng)田灌溉水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)》GB5084-92；《公路工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》（JTGB01-2003）；其他相關(guān)行業(yè)的工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)或規(guī)范。三、施工方案砼采用分倉(cāng)施工，0.4m3砼攪拌機(jī)攪拌，水平運(yùn)輸采用雙膠輪車，垂直方向采用瀉槽運(yùn)輸運(yùn)，人工入倉(cāng)。四、施工方法（一）基礎(chǔ)清理1、建筑物基礎(chǔ)面必須驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行混凝土澆筑。2、在老砼上澆筑前，進(jìn)行鑿毛，把基面碎渣等清除干凈，并用水濕潤(rùn)，鋪一層2～3cm厚的水泥砂漿，砂漿水灰比與砼澆筑強(qiáng)度相適應(yīng)。（二）混凝土原材料1、水泥（1）水泥品種及標(biāo)號(hào)必須符合設(shè)計(jì)要求；（2）進(jìn)場(chǎng)水泥必須有出廠合格證、復(fù)檢資料等質(zhì)量證明材料，同時(shí)試室取樣復(fù)檢，合格后方可使用，取樣按同標(biāo)號(hào)，同品種，每200t一組試樣。（3）運(yùn)輸：水泥運(yùn)輸、儲(chǔ)存要分批有序，防止受潮。（4）貯存：到貨的水泥應(yīng)按不同品種、標(biāo)號(hào)、出廠批號(hào)、袋裝或散裝等，分別貯放在專用的倉(cāng)庫(kù)或儲(chǔ)罐中，防止因貯存不當(dāng)引起水泥變質(zhì)。袋裝水泥的出廠日期不應(yīng)超過(guò)3個(gè)月，散裝水泥不應(yīng)超過(guò)6個(gè)月，快硬水泥不應(yīng)超過(guò)1個(gè)月，袋裝水泥的堆放高度不得超過(guò)15袋。2、骨料（1）生產(chǎn)出的骨料進(jìn)場(chǎng)前須到當(dāng)?shù)卦囼?yàn)室進(jìn)行常規(guī)物檢，同時(shí)試驗(yàn)室應(yīng)對(duì)其含泥量、超遜徑、針片狀等進(jìn)行試驗(yàn)，合格后方可使用。（2）骨料按粒徑不同應(yīng)分別堆放，嚴(yán)禁相互混雜或混入泥土，粒徑大于40mm的骨料堆存高度不得超過(guò)3m。（3）細(xì)骨料的質(zhì)量技術(shù)要求規(guī)定如下：①細(xì)骨料的細(xì)度模數(shù)，應(yīng)在2.4～3.0范圍內(nèi)；②砂料應(yīng)質(zhì)地堅(jiān)硬、清潔、級(jí)配良好；③砂料中有活性骨料時(shí)，必須進(jìn)行專門(mén)試驗(yàn)論證；④其它砂的質(zhì)量技術(shù)要求應(yīng)符合DL/T5144-2001的規(guī)定。（4）粗骨料的質(zhì)量要求應(yīng)符合以下規(guī)定：①粗骨料的最大粒徑，不應(yīng)超過(guò)鋼筋最小凈間距的2/3及構(gòu)件斷面最小邊長(zhǎng)的1/4，素混凝土板厚的1/2，對(duì)少筋或無(wú)筋結(jié)構(gòu)，應(yīng)選用較大的粗骨料粒徑。②施工中應(yīng)將骨料按粒徑分級(jí)，采用連續(xù)級(jí)配或間斷級(jí)配，應(yīng)由試驗(yàn)確定并經(jīng)監(jiān)理人同意，如采用間斷級(jí)配，應(yīng)注意混凝土運(yùn)輸中骨料的分離問(wèn)題；③含有活性骨料、黃銹等的粗骨料，必須進(jìn)行專門(mén)試驗(yàn)論證后，才能使用；④其它粗骨料的質(zhì)量要求應(yīng)符合DL/T5144-2001的規(guī)定。3、外加劑（1）按設(shè)計(jì)要求正確使用外加劑；（2）外加劑進(jìn)場(chǎng)要有質(zhì)量合格證明，并進(jìn)行復(fù)檢，合格方可使用。（3）外加劑使用時(shí)無(wú)論是干摻或是濕摻，均應(yīng)有專人負(fù)責(zé)，計(jì)算精確。濕摻時(shí)，濃度須均勻，混凝土生產(chǎn)過(guò)程中須有專人填加、攪拌。4、水（1）凡適于飲用的水，均可拌制和養(yǎng)護(hù)混凝土。（2）使用非飲用水時(shí)，要對(duì)水質(zhì)進(jìn)行檢測(cè)，合格方可使用。（三）材料計(jì)量1、水泥、骨料的計(jì)量通過(guò)500kg磅稱計(jì)量。2、水通過(guò)電子繼電器計(jì)量其流量，外加劑溶液通過(guò)量杯計(jì)量，粉狀外加劑通過(guò)15kg電子稱按每罐用量提前稱量，裝入塑料袋內(nèi)，隨取隨用。（四）混凝土配合比按照設(shè)計(jì)砼強(qiáng)度、抗凍、抗?jié)B指標(biāo)進(jìn)行砼配合比委外試驗(yàn)，委托單位為具有國(guó)家一級(jí)或二級(jí)試驗(yàn)資質(zhì)的單位，根據(jù)試驗(yàn)室出具的理論配合比，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)的骨料含水率、超遜進(jìn)徑等情況進(jìn)行配合比調(diào)整，使之成為施工配合比，并現(xiàn)場(chǎng)試拌，檢測(cè)混凝土的和易性，坍落度、水灰比、含氣量等指標(biāo)是否符合設(shè)計(jì)要求及施工要求，并成型兩組試塊，進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)3天和28天分別進(jìn)行抗壓試驗(yàn)，以檢驗(yàn)其強(qiáng)度是否達(dá)到設(shè)計(jì)指標(biāo)。水灰比最大允許值下表混凝土部位寒冷地區(qū)溫和地區(qū)上、下游水位以上（壩體外部）0.600.65上、下游水位變化區(qū)（壩體外部）0.500.55上、下游最低水位以下（壩體外部）0.550.60基礎(chǔ)0.550.60內(nèi)部0.700.70受水流沖刷部位0.500.50混凝土的坍落度，根據(jù)建物的性質(zhì)、鋼筋含量、混凝土運(yùn)輸、澆筑方法和氣候條件決定，盡量采用小的坍落度，混凝土在澆筑地點(diǎn)的坍落度應(yīng)在3～5cm范圍內(nèi)。（五）混凝土拌制混凝土拌制由8臺(tái)0.4m3攪拌機(jī)來(lái)完成，每臺(tái)攪拌機(jī)每小時(shí)生產(chǎn)能力Q=0.35m3×60min÷3min×0.8(工作時(shí)間利用系數(shù))×0.85（機(jī)械利用率）=4.76m3/h砼，按每天工作8個(gè)小時(shí)，1個(gè)臺(tái)班計(jì)算，砼的拌制強(qiáng)度4.76m3/h×8h×1臺(tái)×1個(gè)臺(tái)班=38m3/天，滿足砼的最大澆筑強(qiáng)度。混凝土拌制應(yīng)通過(guò)試驗(yàn)確定，最少拌和時(shí)間應(yīng)不少于下表規(guī)定。混凝土純拌和時(shí)間（min）拌和機(jī)容量（m3）最大骨料粒徑（mm）坍落度（cm）2～55～8＞81.080—2.52.01.6150（或120）2.52.02.02.41502.52.02.05.01503.53.02.5砼拌和見(jiàn)下圖：（六）混凝土運(yùn)輸混凝土水平運(yùn)輸采用雙膠輪車，垂直運(yùn)輸采用瀉槽。（七）混凝土澆筑1、混凝土自由下落高度不應(yīng)大于2m，如果超過(guò)采取緩降措施。對(duì)于建筑物高度為6~10m左右的采取分2-3次澆筑施工。2、開(kāi)倉(cāng)前必須經(jīng)過(guò)監(jiān)理工程師檢查合格后方可進(jìn)行混凝土澆筑。3、澆筑前，在下層砼面先鋪一層2～3cm水泥砂漿，水泥砂漿應(yīng)高出混凝土標(biāo)號(hào)一個(gè)等級(jí)。4、混凝土入倉(cāng)，人工平倉(cāng)，由低向高，保持混凝土面水平上升。5、不合格的料嚴(yán)禁入倉(cāng)，已入倉(cāng)的混凝土應(yīng)予以清除，并按棄料棄至指定地點(diǎn)。6、嚴(yán)禁在混凝土澆筑過(guò)程中，向混凝土倉(cāng)內(nèi)加水。如發(fā)現(xiàn)混凝土和易性較差，應(yīng)采用加強(qiáng)振搗等措施，以確保質(zhì)量。7、人工振搗，采用軟軸插入式30cm或50cm振搗棒振搗，振搗時(shí)按一定次序（梅花形或方形）進(jìn)行，邊角部位應(yīng)加強(qiáng)振搗，以免漏振,振至表面泛漿、砼不在顯著下沉?xí)r為止，振搗后永久外露表面應(yīng)抹平壓光。8、混凝土澆筑應(yīng)有連續(xù)性，若超過(guò)混凝土允許間歇時(shí)間，則按工作縫處理。9、分層澆筑混凝土的鋪料厚度，應(yīng)根據(jù)攪拌、運(yùn)輸、澆筑能力、振搗器性能及氣溫因素確定，一般情況下，允許鋪料最大厚度為振搗器頭長(zhǎng)度的1.25倍。砼澆筑層的允許最大厚度（mm）搗實(shí)方法和振搗器類別允許最大厚度插入式軟軸振搗機(jī)振搗器頭長(zhǎng)度的1.25倍表面式在無(wú)筋或少筋結(jié)構(gòu)中250mm在鋼筋密集或雙層鋼筋結(jié)構(gòu)中150mm附著式外掛3009、混凝土工作縫在下一層混凝土強(qiáng)度未達(dá)到25kg/cm2前，不得進(jìn)行上一層混凝土澆筑的準(zhǔn)備工作。10、混凝土表面的修整（1）有模板混凝土澆筑的成型偏差不得超過(guò)下表規(guī)定的數(shù)據(jù)。順序項(xiàng)目混凝土結(jié)構(gòu)的部位（mm）模板平整度外露表面隱蔽內(nèi)面1相鄰兩面板高差352局部不平（有2m直尺檢查）5103結(jié)構(gòu)物邊線與設(shè)計(jì)邊線10154結(jié)構(gòu)物水平截面內(nèi)部尺寸±205承重模板標(biāo)高±56預(yù)留孔、洞尺寸及位置10（2）混凝土表面缺陷處理混凝土表面蜂窩凹陷或其它損壞的混凝土缺陷應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ)，修補(bǔ)前必須用鋼絲刷或加壓水沖刷清除缺陷部分，或鑿去薄弱的混凝土表面，用水洗干凈，采用比原混凝土強(qiáng)度等級(jí)高一級(jí)的砂漿、混凝土或其它填料填補(bǔ)缺陷處，并予抹平，修整部位應(yīng)加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，確保修補(bǔ)材料牢固黏結(jié)，色澤一致，無(wú)明顯痕跡。混凝土澆筑塊成型后的偏差不得超過(guò)模板安裝允許偏差的50%～100%，特殊部位應(yīng)按施工圖紙的規(guī)定。（八）混凝土養(yǎng)護(hù)1、在混凝土澆筑完后的12～18小時(shí)內(nèi)開(kāi)始養(yǎng)護(hù)，灑水鋪設(shè)氈布濕潤(rùn)養(yǎng)護(hù)。2、在高溫、干燥、嚴(yán)熱的氣候條件下，混凝土的養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于28天?；炷疗陴B(yǎng)護(hù)時(shí)間混凝土所用水泥種類養(yǎng)護(hù)時(shí)間（天）硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥14火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥、硅酸鹽大壩水泥21（九）伸縮縫安裝1、伸縮縫混凝土表面應(yīng)平整、潔凈、當(dāng)有蜂窩麻面時(shí)應(yīng)及修復(fù)，處露鐵件應(yīng)割除。2、伸縮縫采用瀝青木板，按設(shè)計(jì)長(zhǎng)、寬、厚進(jìn)行加工，與混凝土面接觸緊密。五、施工工藝流程試驗(yàn)試驗(yàn)測(cè)量放樣基礎(chǔ)清理、澆筑砼墊層支立模板模板制作鋼筋預(yù)埋件安裝鋼筋、預(yù)埋件制作倉(cāng)面驗(yàn)收濕潤(rùn)養(yǎng)護(hù)模板拆除繼續(xù)養(yǎng)護(hù)外觀質(zhì)量評(píng)定砼拌制運(yùn)輸砼澆筑砼取樣標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)強(qiáng)度評(píng)定基礎(chǔ)驗(yàn)收驗(yàn)收六、施工技術(shù)措施（一）混凝土質(zhì)量控制1、水泥品種、標(biāo)號(hào)等級(jí)均符合設(shè)計(jì)要求，進(jìn)場(chǎng)后均需復(fù)檢，合格方可使用2、外加劑、水滿足設(shè)計(jì)和《規(guī)范》要求，外加劑溶液濃度均勻、穩(wěn)定，每天應(yīng)檢測(cè)1～2次。3、骨料品質(zhì)：骨料在拌和場(chǎng)每班至少進(jìn)行三次常規(guī)物檢。（1）細(xì)骨料的質(zhì)量技術(shù)要求項(xiàng)目指標(biāo)（%）備注天然砂中含泥量其中粘土含量＜3＜1含泥量系指粒徑＜0.08mm人工砂中的石粉含量6～12堅(jiān)固性＜10云母含量＜2比重（噸/m3）＞2.5輕物質(zhì)含量＜1視比重小于2.0g/cm3硫化物及硫酸鹽含量＜1有機(jī)質(zhì)含量淺于標(biāo)準(zhǔn)色（2）粗骨料的質(zhì)量技術(shù)要求超遜徑含量以圓孔篩檢驗(yàn)，其控制標(biāo)準(zhǔn)：超徑小于5%，遜徑小于10%項(xiàng)目指標(biāo)備注含泥量（%）D20，D40粒徑級(jí)＜1D80，D150粒徑級(jí)＜0.5不含粘土團(tuán)塊堅(jiān)固性（%）＜5＜12有抗凍要求的混凝土無(wú)抗凍要求的混凝土硫化物及硫酸鹽含量＜0.5有機(jī)質(zhì)含量淺于標(biāo)準(zhǔn)色比重（噸/m3）＞2.55吸水率（%）＜2.5針片狀顆粒含量（%）＜15碎石經(jīng)試驗(yàn)論證，可以放寬25%（3）骨料含水量每班檢測(cè)二次，在雨雪后就加密檢測(cè)。4、配合比嚴(yán)格按試驗(yàn)室下料單計(jì)量拌和，配合比要根據(jù)骨料情況、含水率的改變而改變，嚴(yán)禁擅自更改配合比，施工過(guò)程中要嚴(yán)格控制水灰比。5、現(xiàn)場(chǎng)混凝土坍落度的檢查，每班在機(jī)口應(yīng)進(jìn)行四次，在倉(cāng)面應(yīng)進(jìn)行兩次。此外，在取樣成型時(shí)，應(yīng)同時(shí)測(cè)定坍落度，混凝土的坍落度應(yīng)控制在設(shè)計(jì)規(guī)定的范圍之內(nèi)?；炷猎跐仓攸c(diǎn)的坍落度（使用振搗器）應(yīng)符合下表：建筑物的性質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)圓坍落度水工素混凝土或少筋混凝土3～5cm配筋率不超過(guò)1鋼筋混凝土5～7cm配筋率超過(guò)1鋼筋混凝土7～9cm坍落度允許偏差如下表坍落度cm允許偏差cm≤4±14～10±2＞10±36、混凝土拌和時(shí)水泥、骨料計(jì)量使用500kg磅秤，水根據(jù)流量計(jì)量，誤差范圍：水泥、水、外加劑±1%，骨料±2%。每班至少檢查各種原材料的重量三次，計(jì)量器具應(yīng)隨時(shí)校正?；炷梁瑲饬康臋z測(cè)每班至少兩次，其變化范圍應(yīng)控制在±0.5%以內(nèi)?；炷恋募儼韬蜁r(shí)間不應(yīng)少于2分鐘7、運(yùn)輸要盡量縮短時(shí)間及轉(zhuǎn)運(yùn)次數(shù)，保證運(yùn)輸過(guò)程中混凝土的質(zhì)量，在運(yùn)輸過(guò)程中不應(yīng)有分離、漏漿、嚴(yán)重泌水及過(guò)多降低坍落度等現(xiàn)象。因間歇時(shí)間過(guò)久，混凝土產(chǎn)生初凝，應(yīng)作廢料處理，嚴(yán)禁在中途加水后運(yùn)入倉(cāng)內(nèi)。垂直運(yùn)輸自由下落高度不宜大于2m,應(yīng)設(shè)有緩降措施。8、混凝土澆筑振搗由專人負(fù)責(zé)，振搗標(biāo)準(zhǔn)：混凝土表面泛漿，表面不再下沉，不出現(xiàn)氣泡為好。澆筑時(shí)由低上高，分層鋪料，不合格的料嚴(yán)禁入倉(cāng)。振搗器應(yīng)垂直插入混凝土中，按順序振搗，不得漏振，上層混凝土振搗時(shí)，應(yīng)將振搗器插入下層混凝土中5cm左右，振搗器距模板的距離，不應(yīng)小于振搗器有效半徑的1/2，并不得觸動(dòng)鋼筋及預(yù)埋件。9、澆筑過(guò)程如遇下雨，用雨布遮蓋倉(cāng)面，雨停繼續(xù)澆筑，如時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，混凝土終凝則進(jìn)行鑿毛，清理施工縫面，再澆筑混凝土。10、混凝土澆筑應(yīng)保持連續(xù)性，高溫時(shí)間間歇時(shí)間不超過(guò)1小時(shí)，超時(shí)不能重塑者，按工作縫處理，相鄰兩塊間澆筑混凝土的間歇時(shí)間不得小于72小時(shí)。11、試件取樣：抗壓強(qiáng)度每100m3取一組（或不足100m3每澆筑一倉(cāng)取樣一組），抗凍、抗?jié)B試件，每1000m3取一組，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)。（二）混凝土降溫控制措施混凝土若在高溫季節(jié)施工時(shí),必須采取降溫措施,控制混凝土溫度不超過(guò)28℃，根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)的氣象特征，采取相應(yīng)的措施。1、原材料（1）骨料場(chǎng)搭設(shè)涼棚，噴水霧降溫（砂子除外）。（2）設(shè)地下儲(chǔ)水池，降低水溫。2、運(yùn)輸工具要有隔熱、遮陽(yáng)措施。3、澆筑倉(cāng)面的模板、鋼筋、建基面等在混凝土澆筑前進(jìn)行灑水降溫，必要時(shí)設(shè)置涼棚。4、混凝土澆筑應(yīng)在早晚進(jìn)行，避開(kāi)中午最熱時(shí)間段。（三）混凝土抗凍措施1、確保水泥品種，盡量使用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥。2、摻加早強(qiáng)防凍劑。3、保證拌和時(shí)間（通過(guò)試驗(yàn)確定最佳拌和時(shí)間）。4、對(duì)拌和水進(jìn)行加溫，骨料進(jìn)行加溫。5、采取蓄熱法養(yǎng)護(hù)。6、嚴(yán)格控制水灰比，入倉(cāng)混凝土坍落度要符合規(guī)范要求。七、資源投入本項(xiàng)工程擬投入8臺(tái)0.4m3砼攪拌機(jī)，500kg磅秤6臺(tái)，膠輪運(yùn)輸車30輛，8t自卸車6臺(tái)，插入式振動(dòng)器18臺(tái)，投入人