燃氣發(fā)電廠鍋爐專業(yè)主要施工方案

燃氣發(fā)電廠鍋爐專業(yè)主要施工方案余熱鍋爐施工順序：土建鍋爐基礎(chǔ)交安→鍋爐基礎(chǔ)劃線、驗收→鍋爐底部支架安裝、找正→鍋爐鋼架安裝→鍋爐鋼架驗收→受熱面模塊吊裝、找正→汽包吊裝→鍋爐聯(lián)絡(luò)管道安裝→進、出口煙道安裝→密封件、外護板安裝→風(fēng)壓試驗→化學(xué)清洗。（一）鍋爐鋼架安裝主要施工方案1）鋼架安裝步驟土建鍋爐基礎(chǔ)交安→鍋爐基礎(chǔ)劃線、驗收→底部支架劃線、吊裝→底部支架找正、驗收、二次澆灌、養(yǎng)護→第二段鋼架吊裝、找正、驗收→第三段鋼架吊裝、找正、驗收→柱頂劃線、驗收→大板梁安裝→整體復(fù)查找正、驗收2）鋼架安裝要點余熱鍋爐鋼架的施工分為兩步：第一步底部剛支架的安裝，采用現(xiàn)場散裝的方法，在找正驗收后，將底部鋼支架作為上部鋼架的組合平臺。第二步上部鋼架的安裝采用分片組合、吊裝的施工方法，將鍋爐左、右側(cè)鋼架分成6個組件在底部鋼支架上分片組合、吊裝找正。3）鋼架安裝質(zhì)量要求⑴鍋爐鋼架安裝前，首先對柱、梁進行檢查，檢查結(jié)果必須符合《標(biāo)準(zhǔn)》規(guī)定，并做好記錄。安裝臨時螺栓只帶30%，并用手?jǐn)Q緊，吊裝后，穿上全部高強螺栓，進行找正。⑵鋼架的找正工作和吊裝工作是同時進行的，找正工作首先測定柱子的橫、縱中心線和柱底板的橫、縱中心線是否存在偏差，如果存在，用千斤頂或者手拉葫蘆使其達到優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)。⑶找正單根梁的標(biāo)高水平度、中心線偏差，各單梁間相對標(biāo)高，通過找正工作初緊高強螺栓，經(jīng)各級驗收合格后，全部終緊高強螺栓，完全合格后進行上一層鋼架的吊裝找正工作。⑷用經(jīng)緯儀或線墜測量柱子垂直，主要采用拖拉繩的方法找柱子垂直，使各立柱的1M標(biāo)高處的間距、柱子間的對角線，柱子頂部間距、對角線、相對標(biāo)高等符合《電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范（鍋爐篇）》和《火電施工質(zhì)量驗收及評定標(biāo)準(zhǔn)（鍋爐篇）》。4）汽包支座板粱安裝①準(zhǔn)備工作板梁安裝前，應(yīng)先進行爐頂鋼架基礎(chǔ)劃線，以鍋爐零米中心線為基準(zhǔn)，在柱頂平面上劃出板梁支座縱橫中心線，用經(jīng)緯儀進行檢測驗證，柱頂標(biāo)高以1m標(biāo)高線為基準(zhǔn)進行測量。板梁吊裝前，也應(yīng)進行準(zhǔn)確的劃線工作，確保吊裝就位。②安裝板梁的安裝找正工作隨吊裝同時進行，就位時，應(yīng)按照事先劃好的線進行調(diào)整，確保圖紙的安裝尺寸符合要求，水平度的調(diào)整可用千斤頂進行，全部找正完成后，進行驗收工作。③質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)⑴柱頂主梁支座與柱頂中心偏差≤5mm⑵柱頂標(biāo)高偏差±3mm⑶各立柱間相互標(biāo)高偏差≤2mm⑷柱頂各支座中心對角線差≤3mm（二）高強螺栓安裝主要施工方案⑴高強螺栓施工流程：磨擦面處理→桿件裝配→臨時螺栓緊固→構(gòu)件安裝的偏差校正→檢驗驗收→高強螺栓安裝→高強螺栓初緊（50%終緊扭矩）→結(jié)構(gòu)質(zhì)量復(fù)檢、記錄→高強螺栓終緊→緊固質(zhì)量檢查→涂防銹、防腐漆。⑵鍋爐鋼架全部采用扭剪型高強螺栓連接，高強螺栓安裝時，必須對不同批號的高強螺栓，送往具有高強螺栓檢驗資格的單位，對高強螺栓的材質(zhì)、硬度、拉伸極限等檢驗，在各項標(biāo)準(zhǔn)檢驗合格后方可使用。⑶高強螺栓的安裝應(yīng)按一定順序施緊，宜由螺栓群中央順序向外施緊，高強螺栓的初緊、終緊應(yīng)在同一天完成，扭矩檢查應(yīng)在螺栓終緊1小時后、24小時之內(nèi)完成，扭矩檢查采用“松扣、回扣法”，高強螺栓終緊后檢查采用“小錘敲擊法”。高強螺栓的初緊、終緊及抽檢均涂有明顯標(biāo)記并作好記錄。⑷所有螺栓孔在安裝前，應(yīng)將桿件找正，并檢查孔是否同心，安裝時如發(fā)現(xiàn)螺栓孔不同心，嚴(yán)禁強行穿螺栓（如錘擊），可以用鉸刀修整擴孔，禁止使用火焰切割。⑸與螺栓頭部接觸的連接部分表面傾斜度不得超過螺栓軸線的1/20，若斜度超過1/20應(yīng)使用斜面墊圈，以彌補結(jié)合面的不平行。⑹高強螺栓初緊和終緊時，應(yīng)從剛性最大的部分到自由端，即先緊中間后緊兩邊對稱進行。⑺對于大型節(jié)點，螺栓數(shù)量較多，先擰與后擰造成的螺栓預(yù)拉力差別較大，因此則需在初擰后增加一道復(fù)擰工序，復(fù)擰扭矩與初擰扭矩相同。⑻高強螺栓施擰采用的扭矩扳手和檢查采用的扭矩扳手，在每班作業(yè)前后，均應(yīng)進行校正，其扭矩誤差應(yīng)分別為使用扭矩的±5%和±3%。⑼高強螺栓檢查數(shù)量：按節(jié)點數(shù)抽查10%，但不少于10個節(jié)點；每個被抽查節(jié)點按螺栓數(shù)抽查10%，但不少于2個。（三）梯子、平臺、步道安裝主要施工方案余熱鍋爐的梯子、平臺、步道的安裝與鋼架同步進行，所有平臺吊架、牛腿、支撐均直接高空安裝，安裝時應(yīng)保證施工工藝。（四）進、出口煙道安裝主要施工方案進、出口煙道的安裝應(yīng)在余熱鍋爐受熱面安裝找正結(jié)束后進行?？紤]到現(xiàn)場的場地利用和運輸問題，余熱鍋爐進口煙道的安裝采用就地組合安裝方式，余熱鍋爐出口煙道的安裝采用先預(yù)組合再分段進行安裝。（五）鋼煙囪安裝主要施工方案鋼煙囪的施工在鍋爐受熱面模塊和汽包就位之后進行。鋼煙囪由廠家散件供貨，現(xiàn)場的安裝采取分段組合，利用P＆H7150履帶吊車由下向上依次逐節(jié)安裝。鋼煙囪組件的吊裝使用現(xiàn)場制作的吊裝扁擔(dān)，組件高空的對口、焊接工作采用可拆裝的剛性平臺，施工人員的上、下使用鋼爬梯，鋼爬梯與剛性平臺的連接是可拆卸的。鋼煙囪接口處的焊口檢驗、防腐、油漆順序完成。（六）汽包及汽水聯(lián)絡(luò)管的安裝主要施工方案每臺余熱鍋爐共設(shè)計三個汽包，由前向后以高壓、中壓、低壓的順序布置在余熱鍋爐的頂板梁上，汽包中心標(biāo)高依次為27310mm、26980mm、27437mm、汽包中心間距為5283mm和3531mm。⑴汽包是鍋爐的主要承壓部件，也是鍋爐本體中較大的部件，汽包在倒運和起吊過程中，應(yīng)特別注意不得碰壞管座，采用鋼絲繩兜掛時，鋼絲繩不得緊靠在管座上，以防止管座因受力而損壞。⑵汽包支座安裝應(yīng)嚴(yán)格按圖紙要求進行，確保與汽包熱態(tài)位移一致。⑶汽包吊裝前，先在地面對汽包進行準(zhǔn)確劃線。標(biāo)定汽包長度方向中心線，汽包兩側(cè)中心點及位置線。⑷汽包找正應(yīng)隨汽包吊裝就位同步進行，汽包的標(biāo)高以鋼架1m標(biāo)高線為基準(zhǔn)，汽包的縱橫位置以鋼架縱橫中心線為基準(zhǔn)。汽包找正驗收后，應(yīng)加固牢固。⑸汽包與受熱面模塊的汽水聯(lián)絡(luò)管應(yīng)預(yù)先隨模塊吊裝進行存放。待汽包找正加固后，進行安裝。安裝時必須先焊標(biāo)高高的焊口，由上至下焊接。⑹汽水聯(lián)絡(luò)管安裝過程中，一定要核對其位置及膨脹方向，確認(rèn)無誤后再進行安裝。（七）受熱面模塊安裝主要施工方案根據(jù)鍋爐受熱面模塊供貨的特點及現(xiàn)場施工機械的實際情況，所有受熱面模塊的安裝采用大型機械一次吊裝就位，單獨找正。受熱面模塊的施工技術(shù)要求：⑴設(shè)備的領(lǐng)用首先由技術(shù)員根據(jù)施工順序填寫設(shè)備領(lǐng)用通知單，領(lǐng)用時，由物資部辦理出庫手續(xù)；⑵設(shè)備在裝車和運輸時合理選擇起吊綁扎點，防止運輸變形，設(shè)備運輸?shù)浆F(xiàn)場及組合場要正確碼放、保管。不能直接放在地上，下面要用枕木、木板條墊平以防止變形；⑶設(shè)備領(lǐng)用以后按圖進行數(shù)量清點及現(xiàn)場編號，編號要清晰明顯，能夠說明設(shè)備的安裝方向和具體位置；⑷檢查設(shè)備外觀，有無裂紋、撞傷、龜裂、壓扁、砂眼、分層等缺陷，缺陷深度不得超過管子壁厚的10%；⑸檢查設(shè)備焊縫外觀有無咬邊、砂眼、焊縫高度不足等缺陷，并對各主要部件按不同材質(zhì)、規(guī)格，分別對其焊口數(shù)量的1‰且不少于2個焊口作射線探傷檢驗；⑹檢查設(shè)備外形尺寸是否符合圖紙，包括管子外徑、壁厚、長度、彎曲半徑、橢圓度、彎曲度等內(nèi)容。需要校正時可用冷校和熱校兩種方法。冷校不得采用錘擊的方法，而要采用拿子等專用工具對設(shè)備施加外力，使其緩慢變形，且冷校后不得出現(xiàn)凹凸、裂紋等損傷。熱校時對碳鋼加溫不得超過1000℃，對合金鋼加溫不得超過該鋼材的臨界溫度AC1，具體數(shù)值可從《電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范（鍋爐機組篇）》附錄B中查到；⑺對合金鋼元件100%進行材質(zhì)復(fù)核并做明顯標(biāo)識，安裝前應(yīng)核對標(biāo)識，安裝后對所有不能通過形狀區(qū)分的合金件進行光譜復(fù)查；⑻受熱面管在安裝前必須用壓力不小于0.5MPa的無油壓縮空氣進行內(nèi)部吹掃，直至管子出口空氣不攜帶污水、鐵銹、泥土、紙屑及其它雜物為止；⑼上述工作全部完成后，對全部受熱面管子及集箱管座進行通球試驗，以檢驗其內(nèi)部是否通暢。試驗應(yīng)采用鋼球，鋼球必須統(tǒng)一編號管理，建立《鋼球發(fā)放與回收臺帳》，以防遺留在管內(nèi)。遇有通球不過的情況，可用另一鋼球反向擊打，若仍無法通過，則用壓縮空氣緩慢吹動鋼球，聽聲音確定卡澀位置，然后割管處理。通球完畢的管子用管堵蓋好，再用膠帶粘牢，安裝前再拆開。通球工作要辦理簽證；⑽大口徑管要進行拉膛，即以8#鍍鋅鐵絲綁扎布團，從管子內(nèi)部拉過，以清除內(nèi)部雜物，然后采用管堵蓋好，再用膠帶粘牢，安裝前再拆開。拉膛工作要辦理簽證；⑾集箱內(nèi)部需徹底清理，并用內(nèi)窺鏡和手電筒檢查集箱內(nèi)部清潔情況，清理集箱內(nèi)壁的附著物時可將其傾斜吊起，用木錘擊打筒身。所有雜物均可從手孔或大口徑管座取出；⑿發(fā)現(xiàn)較嚴(yán)重的缺陷時，要及時通知監(jiān)理公司和生產(chǎn)廠家，共同協(xié)商處理辦法。處理完畢辦理簽證。（八）管道、閥門設(shè)備安裝主要施工方案⑴鍋爐范圍內(nèi)所有管道安裝前均應(yīng)核對圖紙及管子的外形尺寸，對于合金鋼管應(yīng)進行光譜檢查，管內(nèi)雜物須清理干凈，對于帶有彎頭的小口徑管子應(yīng)進行通球檢查。⑵小口徑管道安裝時，要統(tǒng)一規(guī)劃，力求走向簡捷，整齊美觀，閥門便于操作。在施工前要根據(jù)現(xiàn)場實際情況，預(yù)先設(shè)計出三維立體圖，小管徑管道支吊架生根部均應(yīng)采用機械切割、電鉆鉆孔，不得用割把切割，支吊架安裝應(yīng)考慮管道運行時的熱態(tài)膨脹，保證機組的安全運行。為保證系統(tǒng)內(nèi)部清潔，小口徑管全部采用氬弧焊接，焊接前對管子內(nèi)部進行吹掃清理。合金管材設(shè)備必須按要求進行材質(zhì)復(fù)核，以確保材質(zhì)使用的準(zhǔn)確性。⑶爐本體所有使用閥門（除進口外），安裝前解體檢查，要對合金零件進行光譜復(fù)查，裝好密封圈及填料后應(yīng)在地面進行水壓試驗并進行標(biāo)識。對于進口閥門的安裝、調(diào)試及維護應(yīng)嚴(yán)格按照制造廠說明書及有關(guān)文件進行。⑷恒力彈簧吊架應(yīng)嚴(yán)格按制造廠說明書及有關(guān)文件進行安裝，在載荷全部上完后調(diào)整吊桿螺母并取下定位銷，不允許用強力或火焰切割方法取下定位銷。（九）密封件及爐殼安裝主要施工方案1）密封件安裝余熱鍋爐的密封件主要是汽包下部的管道密封件和受熱面模塊之間、模塊與爐殼間的煙氣阻隔板，在安裝過程中應(yīng)注意：⑴設(shè)備的領(lǐng)用由技術(shù)員根據(jù)施工部位填寫設(shè)備領(lǐng)用通知單，領(lǐng)用時，由物資部辦理出庫手續(xù)；⑵檢查密封件外觀，有無裂紋、撞傷、壓扁、砂眼、銹蝕等缺陷；⑶檢查密封件外形尺寸、材質(zhì)是否符合圖紙，連接件是否正確；⑷密封件安裝時應(yīng)保證不損傷受熱面管上的鰭片；2）爐殼安裝鍋爐的爐殼由保溫材料和護板組成，制造廠分片組合好后運輸?shù)浆F(xiàn)場，安裝時應(yīng)認(rèn)真核對編號及尺寸，安裝過程中嚴(yán)禁對外護板造成磕碰，以免影響外觀質(zhì)量。安裝結(jié)束后檢查是否有影響其熱膨脹的地方。（十）給水泵安裝主要施工方案本期工程共安裝高壓給水泵兩臺，采用變頻器調(diào)速、中壓給水泵兩臺，采用出口調(diào)節(jié)閥控制流量、再循環(huán)給水泵兩臺，給水泵布置在余熱鍋爐右側(cè)的給水泵間。1）安裝程序基礎(chǔ)準(zhǔn)備→墊鐵配制→設(shè)備檢修→設(shè)備就位→聯(lián)軸器找中心→二次澆灌。2）施工步驟⑴基礎(chǔ)準(zhǔn)備：進行砼表面檢查、基礎(chǔ)尺寸校核及基礎(chǔ)劃線工作。⑵墊鐵配制及地腳螺栓安裝⑶設(shè)備檢修（注意：設(shè)備在領(lǐng)出時必須保證設(shè)備的進出口封閉完好）：根據(jù)安裝圖紙校核設(shè)備外觀尺寸。設(shè)備檢查過程中，不得擅自盤動轉(zhuǎn)子。臺板滑動面平整光潔，無毛刺、裂紋，臺板與二次澆灌混凝土的結(jié)合部位應(yīng)清潔，無油漆、污垢。軸承座檢修：內(nèi)部清理干凈，無鑄砂、裂紋、銹污及雜物，油漆清理干凈；、法蘭結(jié)合面涂色檢查，應(yīng)整圈連續(xù)接觸無間斷；檢查油位計無損傷，油路、疏油孔清潔暢通無泄漏。⑷設(shè)備就位按照廠家圖紙及設(shè)計院圖紙要求，將各設(shè)備就位。設(shè)備就位時中心線、標(biāo)高、水平度偏差尺寸均應(yīng)滿足聯(lián)軸器找中心要求。⑸二次澆灌：澆灌地腳螺栓孔→地腳螺栓緊固→墊鐵點焊→整體澆灌。⑹附屬管道及附件安裝：在管道及附件安裝過程中，不得對泵體施加額外附加力，使泵體中心發(fā)生變化。（十一）鍋爐水壓試驗主要方案水壓試驗的目的是為了檢查承壓系統(tǒng)的嚴(yán)密性及耐壓能力，也是安裝進度一個重要里程碑，為了保證水壓一次成功，特制定如下措施：1）水壓試驗應(yīng)具備的條件⑴水壓試驗方案編制、審批完，水壓試驗領(lǐng)導(dǎo)小組已成立，分工明確、責(zé)任落實。⑵所有與受熱面和承壓部件焊接的密封件、爐頂密封、爐墻附件、熱工儀表部分等全部安裝完成，需要進行熱處理的工作全部完成。⑶所有吊桿受力均勻，臨時加固支撐件全部清除，懸吊部件全部處于自由狀態(tài)。⑷所有膨脹指示器安裝完畢，并調(diào)至零位。⑸具備供合格除鹽水的條件，水量和水質(zhì)滿足要求。⑹水壓試驗用壓力表、溫度計等儀表經(jīng)校驗合格，臨時上水管施工完成，排水暢通，樓梯通道暢通安全、爐膛內(nèi)外照明良好、通訊工具齊備。⑺所需保護藥品購置完畢。⑻涉及到水壓范圍內(nèi)各管道的測點，開孔后的封堵措施安全、可靠。2）水壓試驗的范圍、程序及基本要求①水壓試驗的范圍如下⑴給水管道出口閥門至省煤器、汽包、過熱器、主汽管道（截止到主汽門）。疏水、排污、放空、取樣、加藥等管道原則上截止到一次門以內(nèi)。⑵再熱器、再熱冷段、再熱熱段管道至出口閥門。疏水、放空等管道截止到一次門以內(nèi)。②水壓試驗按高、中、低壓三個系統(tǒng)，分別進行水壓試驗。③水壓試驗要求⑴水壓試驗環(huán)境溫度應(yīng)在5℃以上，試驗水溫按廠家要求進行。⑵在水壓試驗前，對受壓元件進行風(fēng)壓預(yù)檢，壓力推薦為0.3MPa，試驗用空氣應(yīng)過濾無油。⑶水壓試驗中升降壓速度不能過快，一般應(yīng)不大于每分鐘0.3MPa。⑷當(dāng)壓力升至試驗壓力后，保持20分鐘，然后降至工作壓力下進行全面檢查。⑸超壓期間必須嚴(yán)格控制試驗壓力，超壓期間不進行嚴(yán)格的直觀檢查。⑹所有受壓元件、所有制造廠和安裝焊口、與承壓部件相連接的所有焊縫、閥門和臨時堵板等均要進行仔細地檢查，如發(fā)現(xiàn)滲漏作好標(biāo)記，降壓后及時處理。⑺水壓試驗合格后全爐徹底放凈水后，進行干保護。⑻水壓試驗用的臨時堵板必須經(jīng)過強度計算。⑼水壓過程中必須設(shè)專人監(jiān)視壓力表，統(tǒng)一指揮，嚴(yán)禁隨意操作。（十二）鍋爐化學(xué)清洗主要方案1）鍋爐化學(xué)清洗①鍋爐化學(xué)清洗工藝和清洗范圍采用水沖洗—堿洗—鹽酸酸洗—磷酸三聚磷酸鹽漂洗鈍化工藝，清洗范圍為省煤器、汽包、汽水聯(lián)絡(luò)管、蒸發(fā)器模塊、聯(lián)箱。②清洗步驟⑴清洗前首先對鍋爐本體及過熱器進行大流量沖洗。⑵建立循環(huán)鍋爐升溫，溫度達到要求后停止，加入緩蝕劑、鹽酸開始酸洗。酸洗溫度維持由清洗箱臨時加熱系統(tǒng)承擔(dān)。⑶酸洗結(jié)束后，整體（真空）排酸后沖洗至合格。⑷繼續(xù)升溫合適后，加入磷酸和三聚磷酸鈉漂洗1小時，然后升溫70℃，加氨調(diào)節(jié)PH=9.5～10循環(huán)2小時結(jié)束熱排放。③清洗使用主要藥品鹽酸（HCL）緩蝕劑（IS—129）磷酸三鈉（Na3Po412H20）磷酸氫二鈉（Na2HPO4）洗滌劑磷酸（H3PO4）三聚磷酸鈉（Na5P2O10）氨水（NH3·H2O）聯(lián)氨（N2H4）氫氧化鈉（NaOH）2）廢液處理鍋爐清洗前（包括爐前系統(tǒng)）大流量沖洗排水進入地溝。酸洗、堿洗液及其后沖洗水排入工業(yè)廢水處理系統(tǒng)，經(jīng)中和處理合格后排放。（十三）鍋爐整體風(fēng)壓試驗主要方案1）風(fēng)壓具備的條件⑴鍋爐外護板及密封安裝完畢，并經(jīng)驗收合格。⑵鍋爐爐膛、煙道內(nèi)部清理干凈，各部位檢查孔均封閉。⑶臨時封堵設(shè)施完成并安全可靠。⑷鳳壓試驗永鳳壓計安裝完畢，檢查用工具準(zhǔn)備齊全。⑸樓梯、平臺牢固安全，照明充足，有必要的通訊設(shè)備。2）風(fēng)壓試驗的范圍、程序及要求⑴風(fēng)壓試