燃?xì)馄啺l(fā)電機(jī)安裝主要施工方案

燃?xì)馄啺l(fā)電機(jī)安裝主要施工方案本工程為汽輪機(jī)配套安裝一臺(tái)美國GE公司生產(chǎn)的324－LU發(fā)電機(jī)，該發(fā)電機(jī)為水-氫-氫冷卻、靜態(tài)勵(lì)磁。布置在汽機(jī)房運(yùn)轉(zhuǎn)層平臺(tái)、汽輪機(jī)低壓側(cè)。發(fā)電機(jī)臺(tái)板就位定子檢查及電氣試驗(yàn)發(fā)電機(jī)臺(tái)板就位定子檢查及電氣試驗(yàn)聯(lián)軸器找正聯(lián)接碳刷架安裝基礎(chǔ)檢查定子吊裝就位發(fā)電機(jī)整套風(fēng)壓轉(zhuǎn)子檢查及電氣試驗(yàn)發(fā)電機(jī)穿轉(zhuǎn)子發(fā)電機(jī)端蓋安裝氫氣冷卻器安裝施工準(zhǔn)備軸瓦清理、檢查、安裝氫油水系統(tǒng)安裝定子冷卻水沖洗密封油系統(tǒng)沖洗結(jié)束H驗(yàn)收簽證HH施工記錄驗(yàn)收簽證驗(yàn)收簽證施工記錄H檢驗(yàn)報(bào)告1）臺(tái)板安裝⑴鏟平基礎(chǔ)表面，清除多余的混凝土，將伸出基礎(chǔ)表面的地腳螺栓套管割掉。⑵測量各縱橫中心線、基礎(chǔ)標(biāo)高以及地腳螺栓的中心、垂直度。⑶按圖紙要求校核各定位預(yù)埋件的各部尺寸。⑷安裝墊鐵，調(diào)整其標(biāo)高偏差滿足要求。⑸就位臺(tái)板，調(diào)整臺(tái)板中心、標(biāo)高、水平符合圖紙要求。2）定子就位⑴定子就位前，將出線罩吊至定子下部存放。⑵將定子運(yùn)至汽機(jī)房1軸外，按安裝方向在正對發(fā)電機(jī)基礎(chǔ)位置卸車，安裝液壓提升裝置及其支架（支架下基礎(chǔ)要進(jìn)行加固），用液壓提升裝置吊起定子至運(yùn)轉(zhuǎn)層平臺(tái)，由卷揚(yáng)機(jī)牽引液壓提升裝置支架及定子延預(yù)先鋪設(shè)好的滑道拖運(yùn)至發(fā)電機(jī)定子安裝位置，緩慢落下定子就位。定子就位前汽機(jī)房1軸暫不封閉2/A和4/A柱子也要緩裝。（具體施工方法詳見汽輪發(fā)電機(jī)靜子吊裝方案）3）氫氣冷卻器安裝⑴安裝前進(jìn)行氫氣冷卻器的水壓試驗(yàn)，通入潔凈的自來水，緩慢升壓至試驗(yàn)壓力，穩(wěn)定規(guī)定時(shí)間后應(yīng)無滲漏。⑵將冷卻器罩吊裝就位，然后對稱均勻地把緊所有螺栓。⑶將進(jìn)水側(cè)的密封膠墊套在冷卻器把合處，膠墊兩面均勻涂刷一層密封膠，將氫氣冷卻器吊起插入冷卻器罩內(nèi)，封閉端蓋。4）定子繞組氣密試驗(yàn)⑴進(jìn)行定子繞組水路的密封性試驗(yàn)，必須在主引線及其水管路安裝完畢后進(jìn)行。⑵將清潔干燥的壓縮空氣通入繞組水路中，緩慢升壓至廠家規(guī)定值，穩(wěn)定后觀測時(shí)間依據(jù)廠家要求。⑶使用“刷泡沫法”進(jìn)行找漏并消除。5）轉(zhuǎn)子檢查⑴氣密試驗(yàn)：轉(zhuǎn)子進(jìn)行氮?dú)饽蛪涸囼?yàn)，試驗(yàn)壓力、試驗(yàn)時(shí)間和壓降應(yīng)不大于設(shè)計(jì)值。⑵進(jìn)行轉(zhuǎn)子通風(fēng)試驗(yàn)，試驗(yàn)完畢后清理表面灰塵及雜物。6）軸承安裝⑴將軸承室內(nèi)清理干凈，并用煤油進(jìn)行滲漏試驗(yàn)，24小時(shí)后檢查應(yīng)無滲漏。⑵對軸承的鎢金進(jìn)行脫胎試驗(yàn)，外觀檢查應(yīng)無夾渣、氣孔、凹坑、裂紋或等缺陷。⑶檢查下半軸瓦外球面和配合的軸承座墊塊內(nèi)球面接觸情況，要求滿足圖紙要求。⑷測量檢查上半軸瓦的頂部與軸承頂塊間隙應(yīng)滿足圖紙要求。⑸始終保持軸承座墊塊處絕緣墊板及其絕緣零部件的清潔。組裝后測量絕緣電阻值應(yīng)滿足圖紙要求。⑹上述檢查、調(diào)整工作完成之后，拆下上半軸瓦及上半端蓋，降低勵(lì)側(cè)端蓋，做好穿轉(zhuǎn)子的準(zhǔn)備工作。7）穿轉(zhuǎn)子（參見本節(jié)后發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子穿裝過程示意圖）在完成機(jī)務(wù)、電氣與熱工儀表的各項(xiàng)工作后，會(huì)同有關(guān)人員對定子和轉(zhuǎn)子進(jìn)行檢查、清理，確認(rèn)其內(nèi)部清潔無問題后，進(jìn)行發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子的穿裝工作。發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子擬采用滑塊法，由CC2500吊車配合穿裝。⑴發(fā)電機(jī)和汽機(jī)房1軸墻面間的距離小于發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子長度，穿轉(zhuǎn)子時(shí)汽機(jī)房1軸處暫不封閉，在廠房外緊靠1軸位置搭建臨時(shí)平臺(tái)，以便于穿轉(zhuǎn)子的施工。⑵將轉(zhuǎn)子托架把合在勵(lì)端聯(lián)軸器上，并布置好調(diào)整墊片及外滑板。⑶將定子鐵芯保護(hù)工具及弧型鋼板先后鋪在定子鐵心上，滑板及滑塊的表面均須涂以石蠟。定子繞組端部必須用布遮蔽，嚴(yán)防雜物落在繞組上。⑷利用汽機(jī)房行車吊起轉(zhuǎn)子調(diào)整至水平狀態(tài)，緩緩將其穿入定子。將后軸頸支架落在滑板上，然后使轉(zhuǎn)子向燃?xì)鈾C(jī)一側(cè)移動(dòng)。將本體滑塊前后兩端分別系上繩索，以備抽出時(shí)牽引用。當(dāng)轉(zhuǎn)子本體進(jìn)入定子時(shí)，墊入本體滑塊并拉到緊靠汽端護(hù)環(huán)上。當(dāng)汽端聯(lián)軸器露出機(jī)座時(shí)停止滑動(dòng)，吊起轉(zhuǎn)子汽端，將滑塊翻轉(zhuǎn)到上方。抽出滑塊，繼續(xù)向前移動(dòng)轉(zhuǎn)子至安裝位置。抽出滑塊和滑板，安裝好軸承，提起勵(lì)側(cè)下端蓋，落下轉(zhuǎn)子就位。⑸轉(zhuǎn)子就位位后調(diào)整定子與轉(zhuǎn)子的磁力中心、空氣間隙，應(yīng)滿足廠家圖紙規(guī)定。8）風(fēng)扇葉片安裝⑴安裝風(fēng)葉時(shí)應(yīng)按照制造廠的鋼印標(biāo)記對號入座。⑵把緊風(fēng)葉的螺母，鎖好所有止動(dòng)墊片。⑶安裝導(dǎo)風(fēng)環(huán)，調(diào)整風(fēng)葉與導(dǎo)風(fēng)環(huán)的徑向間隙符合圖紙要求。⑷安裝好內(nèi)端蓋，鎖緊所有螺栓及定位塊。9）密封瓦安裝⑴檢查密封瓦鎢金應(yīng)無氣孔、夾渣，表面應(yīng)無凹坑、裂紋及其它缺陷，經(jīng)著色檢查應(yīng)無脫胎。⑵多點(diǎn)測量密封瓦內(nèi)徑，不應(yīng)出現(xiàn)橢圓現(xiàn)象。⑶安裝下半密封瓦支座，將密封瓦的下半嵌入密封座下半，測量密封瓦與密封座的軸向間隙。將上半聯(lián)接好，使整個(gè)密封瓦套在軸頸上。測量密封瓦與軸的徑向間隙，其值符合圖紙要求。⑷安裝密封座上半，把緊密封座上下半的螺栓。檢查密封瓦在支座內(nèi)應(yīng)活動(dòng)自如。⑸在安裝過程中按要求測量各部件間的絕緣。10）發(fā)電機(jī)找正⑴發(fā)電機(jī)應(yīng)在二次澆灌前進(jìn)行初步找正，即發(fā)電機(jī)和燃?xì)鈾C(jī)對輪找中心。⑵發(fā)電機(jī)二次澆灌后重新復(fù)查對輪中心進(jìn)行最終找正。⑶把緊地腳螺栓，裝好定位鍵。⑷墊片、螺栓與轉(zhuǎn)子打上配對標(biāo)記，螺栓配重后清理聯(lián)軸器進(jìn)行裝配，最后按要求力矩緊固螺栓。11）氫、油、水系統(tǒng)的安裝⑴發(fā)電機(jī)氫、油、水系統(tǒng)設(shè)備由廠家供貨，現(xiàn)場不進(jìn)行解體檢查，設(shè)備安裝時(shí)應(yīng)保證其縱橫中心符合設(shè)計(jì)圖紙要求，其標(biāo)高、水平符合廠家及規(guī)范要求。⑵系統(tǒng)管道安裝應(yīng)保證連接正確，內(nèi)部清潔無雜物，管道的標(biāo)高、水平、垂直度應(yīng)符合要求，法蘭連接的部位應(yīng)緊力均勻、確保無滲漏。⑶密封油沖洗臨時(shí)管路安裝牢固、嚴(yán)密，沖洗過程中按時(shí)清理濾網(wǎng)，敲打管路，并作好沖洗記錄。⑷定子水沖洗時(shí)應(yīng)先沖洗發(fā)電機(jī)外部管路，水質(zhì)達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)，再進(jìn)行整套系統(tǒng)沖洗。12）整套風(fēng)壓試驗(yàn)⑴機(jī)組整套風(fēng)壓試驗(yàn)應(yīng)在發(fā)電機(jī)密封油系統(tǒng)、氣體控制系統(tǒng)安裝完畢之后進(jìn)行。⑵密封油系統(tǒng)經(jīng)油循環(huán)沖洗合格，能向密封瓦正常供油，油壓能穩(wěn)定，保持比機(jī)內(nèi)氣體壓力高，差值符合運(yùn)