品質(zhì)管理Q七大手法Q七手法內(nèi)容

（相當(dāng)于直方圖狀三

用偏斜度）以及表示分布峰頂?shù)亩盖统潭龋捎枚付绕骄担焊鱾€測定值的總和除以測定值的個數(shù)，稱為平均值（算術(shù)平均值X。x1x2 中位值：x定值按大小順序 極差Rn10s偏差的平方和SX1，X2，……Xn，其平均值為：s(x1x)2(x2x)2(xnx)2(xi 2 xinxxi(xi)/

無偏方差各個測定值的偏差平方和除以（n-1）后，所得到的值稱為無偏方差（簡稱為差標(biāo)準(zhǔn)偏差，sSSnn(xi

s

如果所有可能的樣本都在類似的條件下接受調(diào)查，標(biāo)準(zhǔn)偏差在+1.961.9695%95%置信區(qū)間.平均值公式AVERAGEA2公式3公式4公式2070了質(zhì)量管理的新七種工具，即關(guān)連圖法、KJPDPC（過程決策程序圖法、一、用來作整理和分析數(shù)據(jù)用的目的：檢查表和分層法二、普通的科學(xué)歸納分析方法：帕累托圖和特性要因圖三、數(shù)據(jù)統(tǒng)計方法：直方圖、管理圖和散布圖1通?？梢愿鶕?jù)層別獲取比整體事件更多的分析結(jié)果。但由于某些層別的失敗導(dǎo)致了錯誤2：決定特性值4：取數(shù)據(jù)5：7：采取對策圖二支架B現(xiàn)象別帕累托圖圖二支架B現(xiàn)象別帕累托圖100806040200折 變 傷場所個項(xiàng)目占全體的大部分。帕累托圖是針對這些問題點(diǎn)按現(xiàn)象、原因來分類，將數(shù)據(jù)按由大至小的順序排列，以柱狀圖和累積曲線圖作成1—（臟污）+（涂裝50。7（0（100%軸100%點(diǎn)1。0-100%100%點(diǎn)連結(jié)，以該線做出各等分點(diǎn)的平行線與右縱軸交并打點(diǎn)，這些點(diǎn)即為右縱軸—1)2)1)2)3)(臟 涂 傷 鍍 變 其·另外，縱軸應(yīng)盡量體現(xiàn)特征值（量化A0-80%，B80-90%，C90-100%，1月（一火（二水（三木（四金（五檢修·檢修·修·確認(rèn)事項(xiàng)無遺漏的查對，在事先寫有應(yīng)檢修·確認(rèn)的項(xiàng)目的紙上將查對的結(jié)果記錄上去。1234、作成檢查表的格式（根據(jù)實(shí)際需求5大骨展開法又稱偏差分析型。作法的要領(lǐng)是將“其偏差為什么發(fā)生，1：2：每個人自由地舉出認(rèn)為是影響特征的因素，將舉出的意5：6：對完成的特性要因圖全體人員進(jìn)行研討，看是否有遺漏7：8：“B 1001：2：求出數(shù)據(jù)中的最大值和最小值R＝Xmax-Xmin5：求出測定單位（測定值的最小刻度6：決定區(qū)間的幅度1mm，12.937：1／2因?yàn)榧壍姆?3，（1998：1∶11/2）缺牙形的分于分級不當(dāng)、測量器（千分尺、秤等）10g50g右畸變的分00左畸變的分100%時出現(xiàn)的現(xiàn)象。這時，如果去除左邊的uuσ監(jiān)控加工質(zhì)量平均值（即質(zhì)量中心變化）S：定性的說，SS（2例如：同種原料內(nèi)的變動、機(jī)器的振動引起的變動、熟手作業(yè)員的變動；另一為異常原因，其所引起的每一個變動都頗大，追究其原因并采取對策是可以避免的原因。例如：不同原料的變動、溫度設(shè)置的不同、對生手未予訓(xùn)練??UCL（用虛線表示CL（用細(xì)實(shí)線表示LCL（用虛線表示XPPnC每單位的缺陷數(shù)目管理UP1：2：3：計算每群的平均值手順4：計算每群的極差R5：計算總平均6：計算極差的平均值7：計算管理線R8：平均值管理圖上點(diǎn)子打圓點(diǎn)●，R管理圖上點(diǎn)子打×點(diǎn)。凡是超出界限“±3σ2）②間斷鏈（③點(diǎn)子集中在中心線附近（造成此現(xiàn)象的可能性：弄虛作假；分層不夠2、25326點(diǎn)出界就判異，量出異因，采取措施，保證消除，不再出工程（工序）雙向公差要求時，當(dāng)實(shí)際分布中心與公差中心重合時：（S（或）工程能力有無S工程能力過分實(shí)施工程管理,保持