設(shè)備安全操作規(guī)程2

目錄

盾構(gòu)機.................................................................................4

電瓶車.................................................................................7

門式起重機.............................................................................8

電動橋式起重機.........................................................................9

輪式起重機.............................................................................10

混凝土攪拌站...........................................................................10

運輸車輛...............................................................................11

電動卷揚機.............................................................................12

混凝土攪拌機...........................................................................12

混凝土罐車.............................................................................13

混凝土輸送泵...........................................................................13

架橋機.................................................................................14

皮帶輸送機.............................................................................15

絞車...................................................................................15

挖掘機.................................................................................16

推土機.................................................................................17

平地機.................................................................................17

壓路機.................................................................................18

裝載機.................................................................................20

鑿巖臺車...............................................................................20

鑿巖機.................................................................................24

空氣壓縮機.............................................................................24

電弧焊機...............................................................................25

內(nèi)燃機.................................................................................25

畜電池電機車...........................................................................26

鍋爐...................................................................................28

砂輪機.................................................................................31

普通車床...............................................................................31

立式鉆床...............................................................................32

發(fā)電機.................................................................................32

通風(fēng)機.................................................................................33

噴漿機.................................................................................33

充電機.................................................................................34

電工...................................................................................34

一、盾構(gòu)機

1、個人安全保護設(shè)備，尤其是保護手套、安全帽和防滑絕緣鞋。

2、工作環(huán)境必須潔凈，以免造成打滑危險；不得將可導(dǎo)致打滑危險的物體或工具放置在車道和工作面

r.o

3、提供適度照明。

4、不得使安全裝置短接、受阻或失效。

5、如果出現(xiàn)異常聲響、氣味或溫度過高，要立刻停止檢查盾構(gòu)機，并確定來源。

6、設(shè)備運行人員必須了解并遵守所使用的液體和潤滑劑的安全資料單中的說明。

7、在組裝、調(diào)整和維護過程中，必須對盾構(gòu)機進行模式選擇，以便閉鎖某些對維護人員構(gòu)成危險的

隧道掘進機功能。

8、在自動工作模式下，應(yīng)與運動部件保持一定距離。

9、在清理隧道掘進機的部件或零件之前，應(yīng)確保各部件的電源已切斷，并且不存在危險的殘余電荷。

10、必須保證，只能由具備資質(zhì)的人員來進行工具更換或維護工作，并遵守一般的健康與安全說明。

11、工作環(huán)境和緊急逃離路線必須暢通無阻，不得被任何物體所阻擋，如貨柜、箱子及其它裝置。

12、將工具或其它物體進行牢固定位。

在使用隧道掘進機進行工作之前，操作人員必須了解以下方面的內(nèi)容：

?安全設(shè)備

?安全裝置

?緊急通道

?可能存在的風(fēng)險

?危險情況下的處理方法

?受傷人員救援措施

?緊急措施。

a）安全操作中電氣說明

1、操作電力裝置和電氣設(shè)備的工作必須由合格的電工來完成。

2、線路和電動機均必須備有過載和短路保護裝置。不得修改調(diào)整值。

3、在工作過程中，電氣設(shè)備上有帶電。未經(jīng)許可禁止拆卸防護罩以防止對生命或肢體帶來危險，或造

成物料損壞。

4、作業(yè)區(qū)必須使用紅白相間的鏈條和警告標(biāo)志設(shè)置警戒線圍上。只可使用絕緣工具。

5、對帶電零件進行操作時，應(yīng)遵守當(dāng)?shù)剡m用的安全法規(guī)。

6、在對帶電零件進行操作時，必須有第二人在場，以便在緊急情況下，操作應(yīng)急開關(guān)或主開關(guān)，以

切斷電源。第二人必須熟悉恢復(fù)呼吸的急救措施。

7、定期檢查電氣設(shè)備是否出現(xiàn)缺陷，如觸點變松或過熱，或電纜損壞等，對所發(fā)現(xiàn)的任何缺陷，均

必須立即予以修復(fù)。

8、操作設(shè)備的方式不得造成部件彎曲及/或絕緣間隙減小。

9、避免接觸電子元件，以防止靜電釋放對人體造成傷害。

10、測量信號電壓時，應(yīng)使用適宜的測量儀器，其內(nèi)部電阻至少達到10Kfio

11、根據(jù)規(guī)定對元器件進行檢查、維護或維修時，必須首先斷開其電源連接。在使用斷開的零部件前,

應(yīng)通過測量來檢查其是否帶電。

12、只可使用規(guī)定電流值的原廠熔斷器。如果電源出現(xiàn)擾動，則立即關(guān)停盾構(gòu)機。

13、在開始對高壓設(shè)備進行作業(yè)之前，斷開電壓后，應(yīng)將斷開的電源電纜接地，并使用接地條將元器

件（如電容器）對地短路。

14、對電氣設(shè)備作任何改動，必須通過機電設(shè)備部主管工程師認可。

15、斷開主開關(guān)的電源連接之后，帶電零部件仍然帶有電壓，直到不間斷電源被斷開。

16、主令開關(guān)應(yīng)鎖定在規(guī)定位置上，以防未經(jīng)準(zhǔn)許人員的意外干預(yù)。

17、認真弄清楚盾構(gòu)機上所有的警告標(biāo)志。

b）安全操作中液壓、氣動部件說明

1、液壓系統(tǒng)中裝備有壓力安全閥。不得隨意修改壓力設(shè)定值！

2、如果出現(xiàn)液壓功能失效，則應(yīng)立即關(guān)停系統(tǒng)。

3、工作過程中，無關(guān)人員禁止靠近壓力系統(tǒng)！

4、操作液壓設(shè)備的工作必須由具備液壓方面的專業(yè)知識和經(jīng)驗的人員來完成。

5、所有管線、軟管和接頭都必須定期進行泄漏和破損檢查。任何損壞均必須立即予以修復(fù)或更換，油

液噴濺會導(dǎo)致火災(zāi)和人身傷害。

6、在對液壓系統(tǒng)進行維護工作前，必須進行卸壓，并且，必須通過液壓馬達的保護開關(guān)，斷開系統(tǒng)

的電源連接，以保證不會發(fā)生意外重新啟動。

7、定期檢查液壓系統(tǒng)各組件；保證其完好。

8、壓縮狀態(tài)下的液壓油存留在系統(tǒng)關(guān)?；蜃儞Q系統(tǒng)工作方式時，仍然帶有殘余壓力（被壓縮液壓油

油位的改變）。

9、在關(guān)停系統(tǒng)或改變工作模式時，電驅(qū)動裝置的機械能會有意外的危險（被壓縮液壓油油位的改變）。

10、即使在“最低壓力值”下工作，液壓缸的活塞仍然快速移動，仍然存在危險。

11、在被壓縮的液壓油存留中的殘余能量沒有降低之前（至少需要2秒種），不得接近液壓系統(tǒng)，或者

開啟保護裝置。

12、在進行維護工作時，應(yīng)穿著保護工作服。

13、進行液壓系統(tǒng)工作時需佩戴護目鏡和手套，以防止發(fā)生噴射危險。

14、眼睛接觸：可能造成嚴重的眼睛傷害。眼睛沾染后，應(yīng)立即沖洗（眼瞼充分張開）。并適當(dāng)沖洗大

約15分鐘。

15、如果有液壓油泄漏到地表水、下水道系統(tǒng)或地下，則必須將相關(guān)情況報告有關(guān)管理部門?

16、液壓油的處置只可由經(jīng)過準(zhǔn)許的維護人員來進行。

c）安全操作中防火、防爆說明

1、整個隧道掘進機上均嚴禁吸煙。

2、進行焊接、切割和磨削操作時，存在著火災(zāi)或爆炸的危險。因而在進行此類工作時.，應(yīng)備有適當(dāng)?shù)?/p>

滅火設(shè)備。應(yīng)指派一名監(jiān)管人員，隨時準(zhǔn)備在緊急情況下采取必要的措施。

3、在選擇和布置滅火器時，必須考慮到各種不同類型的火災(zāi)（電氣火災(zāi)和液體火災(zāi)）；有兩種類型的

手持式滅火器可用：干粉滅火器和二氧化碳滅火器。將二氧化碳滅火器安裝在電氣開關(guān)、發(fā)電機

等電氣部件旁，用以撲救電氣火災(zāi)。在盾構(gòu)機內(nèi)部各處相關(guān)位置上安裝滅火器，以確保安全的逃

離路線。

4、對需要實施焊接、切割或磨削的盾構(gòu)機零件及其周圍區(qū)域，在工作開始前，必須進行清理，確保

無灰塵和易燃材料。確保有充足的通風(fēng)。

5、在進行焊接、切割或磨削之前，必須使用防火氈遮蓋工作場所周圍的易燃物品。

6、用于焊接的接地連接件應(yīng)置于被焊接元件上，并盡量靠近焊點。

7、在封閉空間進行明火作業(yè)時，應(yīng)遵守有關(guān)的國家法規(guī)。

8、氣體與懸浮物質(zhì)的混合物中可能含有一氧化碳、氮氧化物、煙灰、硫化物以及有機化合物。工作

中應(yīng)盡量避免火源。

9、在靠近熱的表面（齒輪箱、泄漏油管、液壓油箱等）工作時，必須穿著保護工作服。

10、不得遮蓋風(fēng)冷電動機，并進行定期清理。

11、不得在易燃表面上使用家用電器，并進行定期檢查。

12、發(fā)生電氣著火時，不能使用水作為滅火材料；可以選擇砂或土。

d）安全操作中整體設(shè)備說明

1、在每次設(shè)備運行之前，檢查安全設(shè)備的備用狀態(tài).

2、嚴禁隨意改動安全設(shè)備、安全標(biāo)志的位置。

3、如果因組裝、維護或者維修方面的原因，需要拆解安全設(shè)備，則在組裝結(jié)束后，必須立即重新安裝、

檢查并調(diào)整安全設(shè)備。

4、不得隨意亂動、拆卸安全設(shè)備，或禁用其功能。

5、盾構(gòu)機上的所有安全與危險標(biāo)注均必須保持完好、清晰的狀態(tài)。

6、所有把手、踏板、欄桿、臺架、平臺和梯子等部位需保持清潔。

7、緊急通道必須始終保持暢通清潔。

8、盾構(gòu)機只有在所有安全裝置功能正常的情況下，方可運行。

9、在啟動盾構(gòu)機之前，應(yīng)確保所有人員均處在安全位置。

e）安全操作中維護及維修說明

1、維護和修理工作只能在隧道掘進機停機并采取了防止意外開機的措施后，方可進行。

2、維護與維修工作只能由受到指派的人員來完成，并且，這些人員應(yīng)具備相應(yīng)的技能和知識。

3、所有的檢查、維護工作以及更換分、總成或各種部件的周期和具體要求須嚴格按照操作手冊執(zhí)行。

4、在開始特定工作或維修工作之前，應(yīng)通知有關(guān)操作人員，并指派一名監(jiān)管人員。必要時，應(yīng)封鎖

維護區(qū)域，嚴禁未經(jīng)許可的人員進入，以便形成一個安全區(qū)。

5、在維護和維修工作過程中，如果需要完全關(guān)停電動機，則必須采取防范措施，防止非故意的啟動。

6、在機身高度以上進行維護和維修工作時，必須使用所提供的或其它合適的安全輔助裝置和工作平

臺。

7、在刀盤處進行維修工作時，維修工人需要使用安全繩具，并將繩具固定在指定位置。

8、如果在高處進行操作，還必須佩戴并使用安全帶。

9、在開始維護或維修前，應(yīng)先清理設(shè)備零件，尤其是接頭和管件部分。不得使用侵蝕性清洗劑，只

可使用不起毛的抹布。

10、在使用水、高壓清洗裝置或其它清洗劑進行清洗前，出于安全或功能方面的考慮，應(yīng)使用蓋子或

膠帶將所有可能滲透的位置予以封閉，以防液體或清洗劑進入。尤其是對電動機和控制柜而言。

完成清理后，應(yīng)拆除所有蓋子和膠帶。

11、完成維護工作后，應(yīng)按規(guī)定的擰緊力矩，重新擰緊所有已松開的聯(lián)接螺栓。

12、在壓力管道處（輸送、壓縮空氣、水、液壓、真空或氧氣管道）工作之前，必須確認管道內(nèi)無壓

力。在開始工作前，必須關(guān)停產(chǎn)生壓力的設(shè)備，如泵和壓縮機均必須予以關(guān)停，并采取防范措施,

避免意外的重新啟動。

13、如果液壓缸、蓄壓器或任何其它部件沒有卸壓，仍可能導(dǎo)致各管路中的某一條處于壓力狀態(tài)。為

此，在開始工作之前，應(yīng)必須對液壓缸和其它受壓部件進行保護，以防動作，并將蓄壓器內(nèi)的壓

力卸除。

14、在松開或卸下較重零件的固定螺釘或螺栓之前，必須采取可靠措施，以防其傾翻或墜落。

15、控制柜必須始終保持封閉狀態(tài)。維護或維修時，開啟必要的門即可。電工離開工作場所，即使是

暫時的離開也需要將柜門關(guān)上；在工作完成后，也要隨即關(guān)閉柜門。

16、應(yīng)注意以一種安全且環(huán)保的方式來處置各種液體及零部件。

二、電瓶車

1、操作人員要經(jīng)過專門培訓(xùn)方可操作，非操作人員嚴禁操作設(shè)備。

2、運行之前要檢查電源插接器及電源電壓。

3、運行前要檢查列車的制動性能，包括閘瓦間隙、氣路保壓、各制動器的銷桿狀態(tài)。

4、聽從指揮員的信號指揮，接到信號方可啟動。

5、列車上嚴禁坐人，嚴禁貨物堆碼在電瓶上。列車在運送散件時要用鎖具捆牢，防止散件在列車運行

過程中脫落造成安全事故。

6、列車在啟動運行前要鳴笛示人，確定運行線路上沒有人員后再啟動運行。

7、列車在進盾構(gòu)機和岔道時都要減速，速度不能超過三檔，并且要鳴笛示人。

8、列車在洞內(nèi)運輸時每行駛100環(huán)要鳴笛一次，通知洞內(nèi)施工人員給列車讓路，以免造成安全事故。

9、列車運行時要盡量保持勻速，不要頻繁換檔加減速。

10、列車運行過程中接近停車位時要減檔慢速停車，不能使用倒檔代替制動。

11、列車運行時要注意觀察變頻器的顯示窗口，如有異常及時停機。

12、司機離開電瓶車時要斷開主開關(guān)，并把手制動剎死，防止電瓶車溜車。

13、列車的使用和保養(yǎng)要做到認真仔細，并要認真填寫記錄。

三、門式起重機

1、操作人員須經(jīng)訓(xùn)練、考試。并持有操作證者方能獨立操作，未經(jīng)專門訓(xùn)練或考試者，不得單獨操作。

2、開車前應(yīng)認真檢查機械設(shè)備、電器部分和保護、保險裝置是否完好、可靠。如果控制器、制動器、

限位器、電鈴、緊急開關(guān)等主要安全附件失靈，嚴禁吊運。

3、露天吊車運行前應(yīng)打開其固定裝置。

4、操作人員在吊重物時必須得到掛鉤工指揮信號后方能進行操作，吊車起動時要先鳴警鈴。

5、操作時，控制器手柄應(yīng)先從“0”位轉(zhuǎn)到第一檔，然后逐級增減速度，換向時，必須先轉(zhuǎn)回“0”位。

6、當(dāng)接近卷揚限位器，大小車臨近終端或與鄰近吊車相遇時，速度要緩慢。不準(zhǔn)用倒車代替制動,

限位代替停車，緊急開關(guān)代替普通開關(guān)。

7、操作人員必須聽從掛鉤工的指揮，要緊密配合，步調(diào)一致。對任何人發(fā)出的緊急停車信號都要立

即停車。

8、人員應(yīng)在規(guī)定的安全走道、專用站臺或扶梯上行走、上下大車軌道兩側(cè)除檢修外不準(zhǔn)行走。小

車軌道上嚴禁行走；不準(zhǔn)從一臺吊車跨越到另一臺吊車上。

9、工作停止時不得將起重物懸在空中停留，在運行中，地面有人或放落重物時，應(yīng)先鳴響警鈴。嚴

禁吊物在人頭上越過。吊重物不得離地過高，吊具在空中運動時，要超過一個人的高度。

10、禁止使用兩臺橋吊共同起吊同一重物，特殊情況需要時應(yīng)采用可靠安全措施，設(shè)置現(xiàn)場指揮，方

可起吊。

11、運行時，車與車之間要保持一定的距離，嚴禁撞車。

12、檢修吊車時應(yīng)?？吭诎踩攸c，切斷電源，掛上''禁止合閘”的警告牌，地面要設(shè)有圍欄，并掛

“禁止通行”的標(biāo)志。

13、吊車吊運時，嚴禁有人上下，不準(zhǔn)在運行時進行檢修和調(diào)整機件。

14、重噸位物件起吊時，應(yīng)先稍離地試吊，確認吊物平穩(wěn)、牢靠、制動良好才允許升高，緩慢運行，

不準(zhǔn)同時操作三個控制按鈕。

15、運行中突然停電，必須將主刀開關(guān)切斷，將各開關(guān)手柄放置到“0”位。起吊物件未放下或索具

未脫鉤，吊車工不準(zhǔn)離開駕駛室，并以信號通知掛鉤工，不準(zhǔn)任何人在重物下通行。

16、運行時由于突然故障而引起吊件下滑時必須采用緊急措施，向無人處降落。

17、露天吊車如遇有暴風(fēng)，雷擊或六級以上大風(fēng)時應(yīng)停止工作，切斷電源，放下夾軌器并將該吊車錨

定。

18、夜間工作應(yīng)有充分的照明。

19、駕駛時注意軌道上有無障礙物，吊運高大物件妨礙視線時，兩旁應(yīng)設(shè)專人監(jiān)視和指揮。

20、操作人員必須認真做到“十不吊”：

.超額定負荷不吊；

.指揮信號不明，重量不明，光線暗淡不吊；

.吊繩和附件捆縛不牢，不符合安全要求不吊；

.吊車吊掛重物直接進行加工的不吊；

.歪拉斜位不吊；

.工件上站人或工件有浮放，活動物件不吊；

.氧氣瓶，乙烘發(fā)生器等有爆性物件不吊；

.帶有棱角缺口的物件未墊好時不吊；

.埋在地下的物件不吊；

.鋼水過滿，未打固定卡子不吊。

21、工作完畢，吊車應(yīng)停在規(guī)定位置，升起吊鉤，將小車開到軌道兩端；并將控制手柄放在“0”位,

切斷電源，鎖好總刀型開關(guān)。

22、要按照規(guī)程定期檢查鋼絲繩和潤滑點注潤滑脂。

23、操作人員應(yīng)在下班前將交接班記錄移交下班，并將起重機在操作中發(fā)現(xiàn)的故障報告給有關(guān)部門及

接班司機。

四、電動橋式起重機

1、操作人員必須經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)合格，并持有設(shè)備操作證，方可進行操作。操作者必須嚴格遵守有

關(guān)安全規(guī)程及交接班制度。

2、工前應(yīng)嚴格按照潤滑規(guī)定進行注油，并保持油量適當(dāng)，油量暢通，油標(biāo)（窗）醒目，油杯清潔。

3、檢查傳動裝置、操縱機構(gòu)、大小車走行輪、卷筒、吊鉤、滑輪、銷軸、鋼絲繩等有無磨損及損壞處,

并檢查軌道上和行走范圍內(nèi)有無障礙物。

4、檢查信號鈴、信號燈及照明設(shè)備是否完善，試驗起升高度和行走限位開關(guān)，以及各制動器動作是否

靈敏、可靠。

5、吊鉤放在最低位置時，鋼絲繩應(yīng)在卷筒上最少留有兩圈以上。鋼絲繩磨損腐蝕超過表面鋼絲直徑

40%以上、折斷一股或在一個捻距內(nèi)斷絲根數(shù)超過順繞鋼絲5%、互繞鋼絲10%,均應(yīng)停止使用。

6、作業(yè)時，司機只聽一人指揮，司機與指揮者應(yīng)有明顯的手勢信號。司機在起吊前，應(yīng)以鈴聲信號呼

應(yīng)，入遇有危險或起重機發(fā)生故障時，不論信號發(fā)自何人，均應(yīng)立即停車。

7、第一鉤應(yīng)先試吊，將重物調(diào)離地面200毫米時，做剎車試驗，并確認吊裝良好后再作業(yè)。移動過程

中，應(yīng)使吊起重物高于移動途中一切物體0.5米以上。

8、起重機的升降、起動、停止應(yīng)緩慢，禁止在運行中突然改變方向。當(dāng)大、小車運行接近終點時，應(yīng)

用最慢速度，禁止用限位器作為停止運行的手段。

9、如遇突然停電、電壓大量下降或設(shè)備發(fā)生故障時，司機應(yīng)立即將所有控制器移至零位，并拉開電源

開關(guān)，若重物處于懸掛位置時應(yīng)采取措施，使重物緩慢降落。

10、禁止斜拉重物或吊拉埋在沙土及其它物體中的工件。

11、兩臺起重機在同一軌道上行駛相距必須在2米以上。如需用一臺起重機推動另一臺起重機，應(yīng)先

松開被推動起重機的行走制動器。

12、鋼絲繩應(yīng)定期檢查，并每隔15天涂油一次，涂油前應(yīng)將鋼絲繩上的油垢雜物清除干凈，將潤滑油

加熱至60℃左右，，以促使?jié)櫥蜐B入繩股間隙。

13、工后應(yīng)將吊鉤升起，小車?？吭谒緳C室一端，并檢查、清掃設(shè)備，做好日常保養(yǎng)工作，將各操作

手柄（開關(guān)）置于空檔（零位），切斷電源開關(guān)，鎖上駕駛室，達到整齊、清潔、安全。

五、輪式起重機

1、經(jīng)公安機關(guān)培訓(xùn)考試合格取得駕駛證，并持有特種設(shè)備操作證者方可上崗操作。

2、作業(yè)前應(yīng)檢查動力機械、起重機械的技術(shù)狀況是否安全有效，油、水、氣、電是否有跑、冒、滴、

漏現(xiàn)象，各儀表工作是否正常。經(jīng)試運轉(zhuǎn)確認安全可靠的情況下才能工作。同時要將載荷、回轉(zhuǎn)半

徑內(nèi)有礙作業(yè)的物品清除干凈，如遇松軟地基或起伏不平的地面要墊上適當(dāng)?shù)哪緣K確保作業(yè)安全。

3、作業(yè)中起重手柄和制動踏板要密切配合；轉(zhuǎn)向時，轉(zhuǎn)動方向盤不得過猛、過大。起重較大物件

時應(yīng)先將重物慢慢提升20厘米，檢查制動支腿等確實可靠無疑時，在繼續(xù)工作。

4、吊機行走在30米以上時，吊桿必須轉(zhuǎn)到正常位置，降到35度以下，上緊分向剎車，吊鉤升到最

高位置，禁止快速轉(zhuǎn)向，行走時必須有專人瞭望，通過道口時必須引導(dǎo)。

5、禁止吊重大重物噸位不清或埋在地下的工件。也不得用起重機拖拉重物。

6、繞在卷筒上的鋼絲繩不得少于3圈，鋼絲繩要符合規(guī)定，每隔15天要涂油保養(yǎng)一次。

7、輪式起重機在公路上行駛時必須嚴格遵守交通規(guī)則；將起重臂放在支架上，吊鉤用專用鋼絲繩掛

住，并將銷式制動器插入銷孔。行駛時嚴禁驅(qū)動液壓泵。

工作后，把吊機拔桿、掛鉤安放在規(guī)定的位置。冬季應(yīng)放凈水箱內(nèi)的冷卻水，把各操縱手柄放至

空檔位置，按規(guī)定程序例行日常保養(yǎng)。確保設(shè)備的技術(shù)狀況良好

六、混凝土攪拌站

1、電子秤配料機操作維護規(guī)程及安全注意事項

2、操作前應(yīng)檢查稱量杠桿是否擺動自如，稱量斗的四個承吊受力是否均勻。

3、檢查電氣部分的接線正確牢靠，電氣箱外殼是否牢靠接地。

4、在運行中隨時檢查，各運轉(zhuǎn)部分是否運轉(zhuǎn)正常。

5、空壓機應(yīng)放在遠離灰塵的環(huán)境中工作，經(jīng)常給油霧器加油，給分水器排水，可延長氣動元件壽命。

6、電氣箱應(yīng)有防水防曬設(shè)施。

7、在配料機上進行電焊作業(yè)時，搭鐵線要盡量離悍點近一些，以免損壞傳感器。

8、控制儀表出現(xiàn)故障時通知生產(chǎn)廠，請勿自行修理。

9、嚴格執(zhí)行JS750型攪拌機操作規(guī)程

10、每次合上電源開關(guān)前，應(yīng)注意檢查，將所有操作開關(guān)置于非工作狀態(tài)。停止機器運轉(zhuǎn)時，應(yīng)操縱

相應(yīng)的操作開關(guān)，非特殊必要，禁止扳動電源開關(guān)停機。

11、電氣部分按一級電器安全規(guī)程進行定期檢查，防止電機受潮。電氣原件及電線不得受到損壞。發(fā)

生電器故障應(yīng)由電工處理。修理機器應(yīng)執(zhí)行有關(guān)安全操作規(guī)程。

12、嚴禁在料斗工作范圍內(nèi)站立人員或放置雜物。

13、機器運轉(zhuǎn)過程中不得隨意停車，如中間發(fā)生事故，需較長時間停機，應(yīng)立即打開出料門卸出物料,

防止混凝土初凝。

14、機器在運轉(zhuǎn)過程中，不得檢修和注潤滑油。

15、料斗底部粘住的物料應(yīng)及時清理干凈，以免影響斗門的啟閉和物料的流暢。

16、每次攪拌投料必須嚴格按照額定容量，不得超載工作。

17、地基必須考慮排水，料斗坑內(nèi)不得積水。

18、潤滑泵使用維護注意事項：

19、電機必須有可靠的接地。

20、電機接線時，接上正確電源電壓，交流電機旋轉(zhuǎn)要符合箭頭標(biāo)貼。方向，直流電機為紅線接正極,

黑線接負極。

21、必須使用清潔、無污染的潤滑脂。

22、從指定的加油用加油工具注入潤滑脂。

23、定期對安全閥進行檢查、校核。

七、運輸車輛

1、車輛駕駛?cè)藛T必須是經(jīng)過公安交通管理機關(guān)培訓(xùn)合格取得駕駛證者，才能駕駛駕照規(guī)定的車輛，在

駕駛過程中要嚴格遵守安全技術(shù)規(guī)范和交通法規(guī)。

2、發(fā)動機起動前應(yīng)檢查冷卻水是否充足，潤滑油是否達到指定高度。水溫未達到40度不準(zhǔn)起步，未

達到70度不準(zhǔn)高速行駛，變速時應(yīng)逐級增、減檔，行駛中發(fā)現(xiàn)有異響、異味、發(fā)熱等異常情況時，

應(yīng)立即停車檢查和排除故障。

3、在公路上行駛時嚴格遵守公路交通管理的規(guī)定，不得超載。運輸超寬、超高和超長構(gòu)件時，應(yīng)選用

適合的車輛，并制定妥善的運輸方法和安全措施

4、下坡時不準(zhǔn)熄火滑行，在坡道上停車時，除拉緊手制動和掛好低速檔外，還應(yīng)將車輛掩緊。

5、在泥濘、冰雪路面上行駛時，不得急轉(zhuǎn)彎和急制動，使用差速器鎖時應(yīng)低速行駛，嚴禁轉(zhuǎn)彎和猛沖。

6、舉升液壓系統(tǒng)要保持完好，不得有卡阻，配合挖掘作業(yè)時，就位后應(yīng)拉緊手制動器，鏟斗越過駕駛

室裝料時駕駛室內(nèi)不得有人，向基坑內(nèi)卸料時要和坑邊保持安全距離，夜間要有人指揮或設(shè)安全指

示燈，嚴禁在斜坡進行側(cè)向卸料。

7、卸料后，車斗和舉升系統(tǒng)必須立即復(fù)位，不得在卸料狀態(tài)下行駛。

8、自卸車嚴禁載人。

9、車斗舉起后進行檢修、潤滑時應(yīng)用鋼管等將車斗支撐牢固后，方可進入下面進行作業(yè)。

10、作業(yè)完成后，要按規(guī)定的程序進行維護保養(yǎng)。

11、在廠區(qū)和城市作業(yè)時車箱不能裝得太滿，易漂浮物等要加以遮蓋以免造成污染。

12、載重車裝裸體物品時要給予捆綁，散裝物品要給予封閉。

13、噪音、排煙要符合國家規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)，使用國家定點生產(chǎn)的消聲器。

14、車輛行駛在規(guī)定的區(qū)域里不得隨意鳴喇叭。

八、電動卷揚機

1、操作人員必須經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)合格并持有設(shè)備操作證，方可進行操作。并嚴格遵守有關(guān)安全技術(shù)

操作規(guī)程及交接班制度。

2、工前應(yīng)嚴格按照潤滑規(guī)定進行注油，保持油量適當(dāng)，油量暢通，油標(biāo)（窗）醒目，油杯清潔。

3、作業(yè)前司機應(yīng)檢查各連接部分是否牢固，傳動部分、離合器、制動器、棘輪停止器、導(dǎo)向輪是否靈

活可靠；卷筒不得有裂紋，鋼絲繩纏繞正確，繩頭壓緊，鋼絲繩斷絲、磨損不超過限度；安全信號

和安全裝置齊全良好；電氣部分絕緣良好，開關(guān)靈敏可靠。

4、起動前需用信號或手勢與指揮人員聯(lián)系，確認無誤后，再平穩(wěn)開動設(shè)備。卷揚機起動、停止或達到

終點時，速度要逐漸加快或減慢；嚴禁超負荷工作。

5、鋼絲繩在卷筒上要排列整齊，不準(zhǔn)全部放完（至少保留3圈），不得接節(jié)、扭繞。

6、工作中經(jīng)常注意各部位的音響，潤滑情況，電動機升溫，如有異?，F(xiàn)象，應(yīng)立即停車檢查，排除故

障。

7、禁止跨越鋼絲繩，卷揚機不得運送人員。

8、吊運零碎物品時，需用籠筐，物體提升需在空中停留時，除制動帶抱合制動輪外，并定位棘輪。工

后和休息時.，將物體放在地面，不得懸掛空中。

9、工后必須檢查、清掃設(shè)備，做好日常保養(yǎng)工作，并將各操作手柄（開關(guān)）置于空檔（零位），拉開

電源開關(guān)，達到整齊、清潔、安全。

九、混凝土攪拌機

1、經(jīng)崗位培訓(xùn)合格后并持有設(shè)備操作證者，方準(zhǔn)進行操作。操作者必須嚴格遵守有關(guān)安全技術(shù)規(guī)程及

交接班制度。

2、工前應(yīng)嚴格按照規(guī)定檢查離合器、制動器、防護裝置、鋼絲繩、軌道滑輪是否良好。

3、安裝機械的地方，地面要堅實平整，周圍要有排水溝，基坑底部要鋪草袋，以做斜斗的枕墊。按季

節(jié)搭設(shè)防雨或保溫的機棚。清除周圍的障礙物。用支架或支腿將筒架穩(wěn)，不準(zhǔn)以輪胎代替支撐。

4、檢查合格后，再進行2?3分鐘的試運轉(zhuǎn)，如攪拌筒轉(zhuǎn)動平穩(wěn)，不跳動、不跑偏、無異響，運轉(zhuǎn)正

常。料斗上、下和出料門啟、閉都靈活，才能工作。

5、進料斗升起時，嚴禁人員在斗下通過或停留，清理時斜斗用鏈條扣好。料斗降落時，速度要慢，現(xiàn)

將料斗降至接近地面處稍停一下，再放到底。

6、工作中遇到有突然停電或發(fā)生故障時，應(yīng)用人力將攪拌筒內(nèi)的混凝土或砂漿清除干凈，嚴禁滿負荷

起動拌和機。

7、需進入拌和筒內(nèi)進行清洗時，必須將開關(guān)保險絲卸下，并鎖好閘箱。在接電源時注意拌和筒轉(zhuǎn)向應(yīng)

符合箭頭方向。

8、停工后，應(yīng)用水和石子倒入筒內(nèi)轉(zhuǎn)動清洗。

9、混凝土攪拌機工作后，應(yīng)將料斗落到基坑。如需升起則應(yīng)用鏈條扣牢。電源控制的，電鎖裝置完好。

10、砂漿攪拌機應(yīng)參照執(zhí)行以上有關(guān)規(guī)定。

十、混凝土罐車

1、凝土罐車操作人員必須經(jīng)過公安機關(guān)培訓(xùn)取得合格駕駛證；同時持有特種設(shè)備操作證者方可上崗，

并嚴格遵守該設(shè)備技術(shù)規(guī)范和交接班制度。

2、工前要檢查動力輸出、工作機各部性能是否良好，有無水、電、氣、油的滲漏現(xiàn)象，液壓傳動系

統(tǒng)的油壓、油量、油質(zhì)、油溫是否達到規(guī)定要求。轉(zhuǎn)向、制動、燈光等關(guān)鍵部位的有效性和可靠

性，檢查操縱桿、控制閥是否靈活有效，輪胎氣壓是否正常。

3、混凝土罐車在公路上行駛時要嚴格遵守交通規(guī)則；接長卸料槽必須翻轉(zhuǎn)后固定在卸料槽上，在轉(zhuǎn)

至與車身垂直位置，用軸銷與支架固定，防止由于不固定而引起擺動，打傷行人或影響車輛運行。

在施工便道上行駛時最高時速不得超過20KM/H；進出混凝土攪拌站（機）場地和卸料場地時，時

速不得超過5KM/H；在隧道等作業(yè)環(huán)境光線較暗的地方要聽從現(xiàn)場負責(zé)人的指揮。

4、裝料前，先向攪拌筒內(nèi)裝少量水，使進料暢通，并可防止粘料。

5、攪拌運輸時，裝載混凝土的質(zhì)量不得超過允許裝載量。

6、攪拌車在露天停放時，裝料前應(yīng)先將攪拌筒反轉(zhuǎn)，使筒內(nèi)的積水和雜物排出。

7、運送混凝土的途中，攪拌筒不得停轉(zhuǎn)，以防混凝土產(chǎn)生初凝及離析現(xiàn)象。運送混凝土的時間不得

超過攪拌站固定的時間，途中發(fā)現(xiàn)水分蒸發(fā)可適當(dāng)加水，以保證混凝土質(zhì)量。

8、攪拌裝置連續(xù)運轉(zhuǎn)不得超過8小時。

9、攪拌筒由正轉(zhuǎn)變?yōu)榉崔D(zhuǎn)時，必須將操縱桿放至0位置，待攪拌筒停轉(zhuǎn)后，在將操縱桿放至反轉(zhuǎn)位置。

10、水箱的水要經(jīng)常保持裝滿，以防急用，冬季停車時要將供水系統(tǒng)放干凈。

11、車身、罐體內(nèi)外要保持清潔，不得有任何有礙罐體轉(zhuǎn)動的絲、帶纏繞以免發(fā)生意外和因遺料凝固

影響罐車使用。罐體清洗時頭、手及人體任何部位不得伸入罐內(nèi)以免發(fā)生傷害事故。

12、混凝土罐車工作完后要按規(guī)定程序進行維護保養(yǎng)。

十一、混凝土輸送泵

1、經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)合格，并持有設(shè)備操作證者，方準(zhǔn)進行操作。操作者必須遵守有關(guān)安全、交接班制度。

2、工作前應(yīng)嚴格檢查高低壓管接頭、管路布置、管卡、攪拌裝置、配電箱是否良好。

3、輸送泵工作場地要平整，機械要擺放固定好，清除周圍的的障礙物。

4、檢查合格后再進行2—3分鐘的試運行，檢查高低壓壓力以及儀表是否正常，檢查正泵、反泵，攪

拌裝置無異響，才能開始工作。

5、開始工作時應(yīng)先泵送一次砂漿。

6、工作中遇有突然停電或發(fā)生故障時，停機時間不得超過一小時，否則應(yīng)用人力將攪拌裝置機內(nèi)的混

凝土或和管路內(nèi)混凝土清除干凈。

7、輸送管道要固定、墊實，嚴禁將軟管折彎，以免爆炸。

8、管路堵塞，經(jīng)處理后進行泵送時，軟管末端會急速擺動，混凝土可能瞬間噴射，工作人員不得靠近

軟管。

9、切不可站在建筑物的邊角，手握末端軟管，軟管的搖晃或混凝土噴射，有可能導(dǎo)致操作人員墜樓的

危險。

10、不得隨意調(diào)整壓力。

11、泵機運轉(zhuǎn)時，嚴禁手伸入料斗、水箱。嚴禁登塌料斗。料斗上的方格在作業(yè)中不得隨意移去。

12、每次泵送混凝土工作結(jié)束后，要立即把殘留在混凝土泵和管道中的混凝土清理和沖洗干凈。在冬

季應(yīng)把泵上所有的水放盡，以免凍裂機件。

十二、架橋機

1、架橋機操作人員必須經(jīng)過崗位專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)合格，持頒發(fā)的操作證上崗，要固定專人負責(zé)，司機不

得隨意更換。建立明確的崗位責(zé)任制。同時要熟悉架橋機的結(jié)構(gòu)、操作要領(lǐng)及故障處理和有關(guān)安全

規(guī)程。并建立定期考核制。

2、工前做好技術(shù)交底，聽從統(tǒng)一指揮，嚴格執(zhí)行操作細則，工作中要有專人負責(zé)，橋下禁止通行。

3、液壓系統(tǒng)操作前應(yīng)檢查全系統(tǒng)機件、閥門、管路接頭是否良好，確認無誤后，方可打開吸油管截止

閥，然后開動油泵。發(fā)現(xiàn)各種閥門、壓力表失靈、損壞時應(yīng)該及時修理與更換。壓力表每季要檢驗

一次。

4、在起吊、落架操作前，要注意調(diào)整流量控制閥，保證油頂慢速下降。液壓油必須保證清潔，換油時，

注意清洗有關(guān)部位，加入經(jīng)過過濾的新油。

5、在液壓油泵開始工作后，操作人員要注意兩個油頂?shù)膲毫Ρ淼闹羔樖欠褚恢拢缬姓`差應(yīng)及時調(diào)整。

以防形成偏載而發(fā)生事故。在吊梁過程中，兩個龍門天車上油頂?shù)纳邓俣纫矐?yīng)大致保持一致，盡

量避免偏載。

6、每架一孔前，應(yīng)對機電部分進行全面檢查，確認無誤后，才可架梁。架橋機使用外電時，其外接電

源應(yīng)有專人看管。使用發(fā)電機車電源時，保證電源穩(wěn)定。

7、架梁前，前、中、后支腿應(yīng)調(diào)整水平。龍門天車走行時應(yīng)有專人照看電纜，嚴防拉斷、折損。運梁

臺車連續(xù)運行每80米應(yīng)停下來檢查電動機的溫度，以確保電動機的正常使用。臺車與天車司機，

在每次使用前，應(yīng)檢查電動機轉(zhuǎn)向，以防止因電流倒相而造成誤動。

8、架橋機就位后，應(yīng)隨即在架橋機與架設(shè)好的梁體間安裝臨時固定設(shè)備，以確保架橋機的穩(wěn)定，要注

意臨時設(shè)備不能墊楔過緊，以免影響架橋機受力時的正常形變。

9、架梁工作應(yīng)避免在夜間進行，風(fēng)力達到6級時禁止走行龍門天車，風(fēng)力達到5級時禁止移動架橋機,

當(dāng)架橋機裝在運梁臺車上遇到5級以上大風(fēng)時，應(yīng)將前支腿加墊塊墊緊，并用夾軌器將運梁車走行

輪固定好。

10、正常情況下架橋機體禁止擱置在運梁臺車上過夜，箱形梁體禁止擱置在龍門天車上過夜。

11、每天下班或遇大風(fēng)時，應(yīng)將龍門天車和運梁臺車走行輪固定好，兩端安上夾軌器和鐵楔止輪器。

12、每架設(shè)三跨梁，應(yīng)檢查連接螺栓，并將有松動的螺栓擰緊，連接螺栓的檢查，箱體部分可以先抽

查中支腿兩邊各一個拼接縫的連接螺栓，如無問題，可不檢查其它拼接處，拱撐部分，可先抽查

中間浮動拱撐與箱體的連續(xù)螺栓。

十三、皮帶輸送機

1、操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，考試合格并持有設(shè)備操作證，方可進行操作。操作者必須嚴格遵守

有關(guān)安全技術(shù)操作規(guī)程及交接班制度。

2、工前應(yīng)嚴格按照潤滑規(guī)定進行注油，并保持油量適當(dāng)，油量暢通，油標(biāo)（窗）醒目，油杯清潔。

3、固定式皮帶輸送機，應(yīng)安裝在牢固的機座上，并設(shè)活動保護欄桿，移動式皮帶輸送機移動到使用位

置后，運轉(zhuǎn)前須將輪子用三角木對稱楔緊，并將制動器制動。

4、多臺平行作業(yè)時，彼此之間應(yīng)留一米以上通道。多臺輸送機組成的輸送一條龍作業(yè)時，開車應(yīng)自前

而后，停車應(yīng)自后而前依次起動和關(guān)閉。

5、作業(yè)前應(yīng)檢查輸送帶、接頭、連接螺絲是否良好，傳動部分是否正常。

6、檢查鋼結(jié)構(gòu)有無損壞變形，滾筒、托輻等是否齊全良好，輸送帶上不得有雜物，地溝蓋板有無損壞

丟失。

7、皮帶輸送機應(yīng)空車起動，起動后運轉(zhuǎn)3—5分鐘，檢查各部運轉(zhuǎn)情況，是否有異常振動，皮帶是否

走偏或打滑，如有不正常情況，應(yīng)立即停車調(diào)整修理。

8,工作過程中，喂料要小心，成件貨物間隔不能少于一米，禁止人員從皮帶下面穿過、跨越。

9、工后檢查輸送帶，不得留用輸送貨物。清掃工作場地。并檢查調(diào)整潤滑機架和有關(guān)部位，拉開電源

開關(guān)，鎖好電源箱，將電動機蓋好。

十四、絞車

1、電源接通前前，把轉(zhuǎn)換置于正常位置，操作手柄拉倒0位。

2、每班操作前必須檢查制動器的制動力，減速光聲信號、過卷開關(guān)、腳踏開關(guān)的可靠性。

3、合上電源后即起動油泵電機，以免電笛燒壞。

4、制動器的試驗方法：把IHK轉(zhuǎn)換開關(guān)置于1或調(diào)2位置（各轉(zhuǎn)換一次）操作主令控制器手把（電阻

器按經(jīng)驗公式配置時），到第二極，然后操作制動手把，在閘鎖住時，電機不應(yīng)轉(zhuǎn)動，如電機轉(zhuǎn)動

了，就應(yīng)調(diào)整制動器間隙，如間隙符合要求，還是轉(zhuǎn)動，往往是制動輪和閘瓦油污等物。

5、用手拉下（ZJK、FJK、）減速光聲行程開關(guān)時，應(yīng)發(fā)出光聲信號，用手操作（ZGK、FGK）過卷限位

開關(guān)時，應(yīng)發(fā)出事故信號。用腳踏下FJIK腳踏開關(guān)時，KZK空氣開關(guān)應(yīng)能自動跳開。

6、操作時必須先使電機帶電，然后緩慢地松閘，特別在下放重物時一定要在帶有自動的情況下啟動電

機，在電機逐漸加速時，漸漸松閘，當(dāng)電機啟動完畢后，再松閘。

7、制動器的調(diào)整：

（1）液壓系統(tǒng)和制動器在新安裝或拆卸檢修后應(yīng)先放氣，放氣方法如下：啟動液壓站使系統(tǒng)處于5?

8KG/CM壓力下旋松放氣螺栓，使壓力油逐漸系統(tǒng)和盤型閘中的空氣從放氣螺釘處排出，當(dāng)放氣螺

釘處排出的是油液時，應(yīng)再次放氣。

（2）當(dāng)安裝時和閘瓦磨損后均需調(diào)整制動閘瓦與制動盤之間的間隙。一般間隙為0.6?1.5MM,調(diào)整

分別按一對進行，即調(diào)整的一對進油處全松閘狀態(tài)，未調(diào)整的處于制動狀態(tài)，以免發(fā)生事故。這時

用內(nèi)六角板手將螺釘松開，再用專用套筒板手將調(diào)整螺釘旋進或旋出(間隙調(diào)整小旋進，間隙調(diào)整

大旋出)，以移動活塞桿、活塞，達到閘瓦間隙變動，用塞尺檢查間隙，間隙合格后用內(nèi)六角板手

將螺絲擰緊，可以充油、回油凡次檢查調(diào)整間隙是否符合要求，如重新調(diào)整時重復(fù)上述程序直到滿

意為止。

(3)閘瓦的更換與螺旋彈簧的調(diào)整；閘瓦的厚度磨損到5MM左右時，就需要更換新的閘瓦，當(dāng)液壓

油充入油缸時，閘瓦松開將螺母松開，然后用內(nèi)六角板手將螺釘松開，即可將閘瓦卸下，換上新閘

瓦后，先將螺母與內(nèi)六角螺釘帶螺旋彈簧、壓圈在支架上拼撬，使螺釘能擰入閘瓦上的螺孔，

然后再旋開螺母，一般內(nèi)六角螺釘?shù)臄Q入深度不超過閘瓦鐵板的厚度為限，最后將螺母拼撬在閘瓦

的鐵板上，以免螺釘在經(jīng)常制動中脫落發(fā)生意外。

十五、挖掘機

1、經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)合格，并持有操作證者，方準(zhǔn)進行操作。操作者必須嚴格遵守有關(guān)安全技術(shù)操作規(guī)程及

交接班等制度。

2、工前應(yīng)嚴格按照規(guī)定程序，對轉(zhuǎn)向、行走、制動和動力輸出等部位認真檢查、調(diào)整、緊固、潤滑。

經(jīng)試運轉(zhuǎn)確認良好后才能工作。

3、機組人員應(yīng)了解挖土高度、邊坡大小，電線高低、地下電纜、各種管道、未爆炸的炮眼、坑道、

墓穴等各種障礙物的情況，機械進入施工現(xiàn)場后，聽從現(xiàn)場管理人員指揮，發(fā)現(xiàn)不安全因素應(yīng)及

時解決。

4、鏟斗挖土?xí)r吃土不宜過深，挖斗不要過猛。

5、鏟斗回轉(zhuǎn)半徑外3米以內(nèi)不得有人員流動，遇有推土機作業(yè)時，應(yīng)停止工作。向汽車上卸料時應(yīng)

等車停穩(wěn)、人離開后再卸料。鏟斗要盡量放低，禁止鏟斗從駕駛室頂部越過和碰撞汽車的任何部

位。

6、當(dāng)鏟斗離開工作面時，禁止挖掘機轉(zhuǎn)動，在挖掘機轉(zhuǎn)動時不得用鏟斗對工作面等物進行側(cè)面沖擊

或用鏟斗的側(cè)面刮平土壤。

7、在鏟斗下落時，注意不要沖擊車架和履帶，不要放松提升鋼絲繩，當(dāng)鏟斗接觸地面時，禁止轉(zhuǎn)動。

8、在較高的地面上挖掘散粒的土壤時，應(yīng)將工作面上較大的石塊和其它雜物除掉，以免塌下造成事

故。如將土壤挖成懸空狀態(tài)，而不能自然塌落時，則需要人工處理，不得用鏟斗將其砸下，禁止

在危險的掌子面下工作或停放挖掘機，

9、挖掘機自行移動距離不得超過5公里，移動時，大臂應(yīng)放在行走方向，鏟斗距地面高度不得超過1

米，鏟斗滿載時禁止移動。上坡時，驅(qū)動輪應(yīng)在后面，大臂應(yīng)在前面，在斜坡上，禁止回轉(zhuǎn)機身

和變速及空檔滑行。上下坡度不得超過20度，挖掘機通過鐵道、軟土、粘土路面時，應(yīng)鋪設(shè)墊板。

10、裝運挖掘機時，嚴禁在跳板上轉(zhuǎn)向和無故停車，上車后應(yīng)剎住各制動器，放好臂桿和鏟斗。

11、做拉鏟、抓鏟工作時，禁止高速回轉(zhuǎn)，禁止在風(fēng)壓大于25公斤/平方米條件下工作。

工作后，應(yīng)將機械駛離施工區(qū)域，放在平坦堅實的地方，將機身轉(zhuǎn)正，鏟斗落地，將所有操縱桿

放到空檔位置，把所有制動器剎死，關(guān)閉發(fā)動機（冬季應(yīng)將冷卻水放盡），按照保養(yǎng)程序規(guī)定，做

好例行保養(yǎng)，鎖閉車門后，方可離開。

十六、推土機

1、推土機司機必須經(jīng)專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)合格,并持有設(shè)備操作證，方準(zhǔn)進行操作，操作者必須嚴格遵守有

關(guān)安全技術(shù)規(guī)程及交接班制度。

2、工前嚴格按照規(guī)定，對轉(zhuǎn)向、走行、制動和動力輸出等各部位認真檢查、調(diào)整、緊固、潤滑。經(jīng)試

運轉(zhuǎn)確認良好后，才能工作。

3、向施工人員了解施工現(xiàn)場障礙物、位置等情況，并注意與排除。施工時聽從現(xiàn)場指揮，發(fā)現(xiàn)不安全

因素時，應(yīng)及時提出解決。

4、用手搖啟動的推土機，必須五指并攏。用拉繩啟動時，不得將繩纏在手上，防止反沖受傷。

5、發(fā)動機啟動后，確認機械周圍（尤其底部）沒有人和障礙物時，發(fā)出信號后，方可移動機械。推土

機工作要平衡，吃土不可太深，起落刀時不可太猛，刀片離地面保持0.4米為宜，不可太高。

6、向邊坡推土，刀片不得超出邊坡，并在換好倒檔后，方可升刀片推車，推土機最佳推土距離為50

米。

7、推土機在25度以上坡度上橫向推土?xí)r，應(yīng)先進行填挖，使推土機能保持平衡后，方可進行工作。

8,推土機在基坑或深溝作業(yè)時，應(yīng)有專業(yè)指揮，基坑與深溝一般不得超過2米。如超過2米時應(yīng)做出

安全邊坡。同時，禁止用推土刀側(cè)面推土。

9、功率200KW以上推土機推圍墻和屋墻時，墻高不得超過2.5米，200KW以下中、小型推土機墻高不

得超過1.5米。

10、推土機頂推鏟運機作業(yè)時，應(yīng)使推土機與鏟運機保持同一直線行駛，刀片提升高度適當(dāng)，避免觸

及輪胎，不得猛推猛撞，防止將鏟斗后輪頂離地面或使鏟吃土過深，待鏟斗滿載提升離開地面后，

即減速脫離接觸。

11、數(shù)臺推土機和同在一個工地作業(yè)時，其前后距離不得小于8米，左右距離不得小于1.5米。

12、推土機在有負荷情況下，禁止急轉(zhuǎn)彎，履帶式推土機在高速行駛時，亦應(yīng)禁止急轉(zhuǎn)彎，以免履帶

脫落或損壞走行機構(gòu)。

13、推土機在坡道上行駛時，其上坡坡度不得超過25度，下坡坡度不得大于35度，橫向坡度不得大

于10度，在坡度上（25度以上）嚴禁橫向行駛，在陡坡上縱向行駛不得做急轉(zhuǎn)彎動作。上下坡

前應(yīng)先試驗制動和轉(zhuǎn)向操縱的可靠性，并用低速檔行駛，在坡度上換檔應(yīng)將車停穩(wěn)后進行，下坡

時嚴禁空檔滑行。

14、在上坡途中，如發(fā)動機突然熄火時，應(yīng)立即將推土機刀片放在地面，踏下并鎖住制動踏板。待推

土機停穩(wěn)后，在將主離合器脫開，把變速桿放到空檔位置，然后重新啟動發(fā)動機。

15、工作后，將外部灰塵、泥土、污物擦拭干凈，并進行檢查、保養(yǎng)、調(diào)整、潤滑、緊固，將機械開

到平坦安全的地方，推土刀片落地，關(guān)閉發(fā)動機（冬季應(yīng)放盡冷卻水）鎖閉窗戶后，方可離開。

十七、平地機

1、操作者必須經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)合格并持有操作證上崗，嚴格遵守本設(shè)備技術(shù)要領(lǐng)和特種設(shè)備使用管

理規(guī)定及交接班制度。

2、使用前應(yīng)認真檢查油、水、氣、電有沒有滲漏現(xiàn)象是否充足及各要害部位連接緊固情況，轉(zhuǎn)向、制

定的有效性和可靠性。清除影響平地機工作的障礙物和其它危險物品。

3、平地機在公路上行駛時，應(yīng)嚴格遵守交通規(guī)則，中速行駛。下坡時禁止空檔滑行。

4、行駛時，必須將鏟刀和松土器提到最高處，并將鏟刀斜放，兩端不超出后輪外側(cè)。

5、平地機機身長，軸距大，轉(zhuǎn)彎半徑較大，在調(diào)頭和轉(zhuǎn)彎時，應(yīng)使用低速檔：在正常行駛時，須用

前輪轉(zhuǎn)向，只有在場地特別狹小時才允許使用后輪轉(zhuǎn)向。

6、禁止平地機拖拉其它機械，特殊情況下也只能以大拉小。

7、通過橋梁時，必須了解橋梁結(jié)構(gòu)和承載能力，禁止承載強行通過。

8、遇到土質(zhì)堅硬需要松土器翻土?xí)r，應(yīng)慢速逐漸下齒，以免折斷齒頂。不準(zhǔn)使用松土器翻松石渣路

及尖硬路面，以免損壞機件或發(fā)生其它意外事故。

9、在工作中應(yīng)隨時注意儀表的指示值是否正常。變矩器油溫超過120c時，應(yīng)立即停止工作，待溫度

下降后在繼續(xù)工作。

10、平地機自重大，制度距離長，快速行駛時要提高警惕，發(fā)現(xiàn)情況要及早采取制動措施。

11、平地機工作后要停放在平坦安全的地區(qū)，不準(zhǔn)停放在坑洼流水之處或斜坡上。并按規(guī)定的作業(yè)程

序進行維護保養(yǎng)。

十八、壓路機

（一）、基本規(guī)定

1、壓路機司機必須經(jīng)專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)合格，并持有設(shè)備操作證，方準(zhǔn)進行操作，并嚴格遵守有關(guān)安全技

術(shù)操作規(guī)程及交接班制度。

2、工前嚴格按照規(guī)定，對轉(zhuǎn)向、走行、制動和動力輸出等各部位認真檢查、調(diào)整、緊固、潤滑。經(jīng)試

運轉(zhuǎn)確認良好后，進行工作。

3、向施工人員了解施工現(xiàn)場障礙物、位置等情況，并注意與排除。施工時聽從現(xiàn)場人員指揮，發(fā)現(xiàn)不

安全因素時，應(yīng)及時提出解決。

4、發(fā)動機啟動后，確認機械周圍（尤其底部）沒有人和障礙物時，發(fā)出信號后，方可移動機械。

（二）、起動前準(zhǔn)備

1、檢查各連接部位的緊固件。

2、檢查并添加柴油機冷卻水和曲軸箱中的機油。

3、柴油箱加夠柴油，不允許將柴油用完，避免空氣進入燃油管路系統(tǒng)。

4、檢查并加注蓄電池中電解液。

5、檢查變速箱和副齒輪箱中潤滑油，必要時補充加注或放掉。

6、以潤滑脂潤滑左右側(cè)傳動齒輪副。

7、檢查液壓油箱中的液壓油油量。

8、若是壓路機長期停放再度使用，應(yīng)全部潤滑一次。柴油機機油和液壓油箱中的液壓油，如已變質(zhì),

須更換新油。

9、檢查電路系統(tǒng)。檢查輪胎氣壓。

（三）、起動柴油機

1、將變速桿放在空檔位置：倒順換向桿放在中間位置；振動閥手柄放在停振位置（壓下位置）。

2、拉起手剎車桿，剎住壓路機。

3、起動前將柴油機調(diào)速手柄拉至中速位置。

4、在按起動電鈕前，可先踏下主離合器踏板，脫開主離合器，待柴油機起動后，即放松主離合器踏板,

接合主離合器時要在中速油門處進行。

5、柴油機起動后，先以怠速運轉(zhuǎn)，逐漸加大轉(zhuǎn)速，以800?1000轉(zhuǎn)/分轉(zhuǎn)速運轉(zhuǎn)5?10分鐘，以提高

柴油機的溫度。此時應(yīng)注意柴油機機油溫度和水溫表讀數(shù)，電流表指針（+）方向。待水溫表讀數(shù)

達到55℃以上，機油溫度表讀數(shù)達到45℃以上，使機油壓力正常時，即可進行負荷運轉(zhuǎn)。

6、為便于寒冷季節(jié)起動，可先向柴油機冷卻系統(tǒng)內(nèi)加入80C以上的熱水。

（四）、開動壓路機

1、根據(jù)需要，選定變速桿位置，I速為工作速度；II速兼可作工作速度和運輸速度用；HI速為運輸

速度，而且只允許在有良好路面的道路上行駛。

2、將柴油機油門操縱手柄拉至中速（1300轉(zhuǎn)/分）位置，待壓路機起步后再拉至高速位置，以免沖擊,

同時也可保護離合器的作用。此時可在原地轉(zhuǎn)動方向盤,試一下液壓隨動轉(zhuǎn)向機構(gòu)是否有效可靠。

3、松開手剎車。

4、按行駛方向，向前推或向后拉倒、順換向手柄，壓路機即向前或向后行走。此時應(yīng)首先試一下腳剎

車是否靈敏，注意，踩腳剎車時，用力不可過猛。

5、在壓路機作業(yè)中，拉起振動閥的手柄，振動輪就產(chǎn)生了振動。

6、壓實松散的材料時，應(yīng)先用不振動預(yù)壓一兩遍，要變換行走方向時，先要停止振動，在換向。

7、變速時要先停車，然后降低柴油機轉(zhuǎn)速，變速前，首先必須踏下主離合器。否則會打壞牙齒，但踏

下主離合器的時間不要過長。

（五）、停車

1、停車前，首先停止振動。

2、將倒、順轉(zhuǎn)向手柄放到中間位置。

3、將變速桿放到空檔位置，拉起手剎車。

4、逐漸降低柴油機速度，以怠速運轉(zhuǎn)約5分鐘，降低柴油機溫度，然后熄火。

5、在寒冷季節(jié)或長期停放時，須放去柴油機冷卻水，并運行1分鐘。

6、若壓路機停放在坡道上，輪下須墊以石塊或木塊，防止機器滑動。

（六）、操作中應(yīng)注意以下事項：

1、壓路機行走中需要使用腳剎車時，可先踏主離合器，也可使用倒、順離合器停車，然后再踏腳剎車

踏蹬。使用腳剎車時，不要用力過猛，必要時可以“腳”“手”同時使用。

2、使用倒順離合器變換壓路機行駛方向時，向前推或向后拉操縱桿，動作要平穩(wěn)迅速，但不要用力過

猛，當(dāng)操縱桿推或拉至行程中間時:應(yīng)稍停一瞬間，降低壓路機向前（后）的慣性；待壓路機停車

后，再迅速推動或拉動操縱桿，避免離合器在既接合又非接合的狀態(tài)下工作。

3、振動前，先將柴油機調(diào)到中速，再開振動，然后觀測頻率表、調(diào)動油門使頻率最大為30HZ。

4、壓路機不得在堅硬路面或地面上振動。

5、壓路機在III速起步時，須先用柴油機的中速，待開動以后再提高柴油機轉(zhuǎn)速。

6、上坡或下坡行駛時不得使用HI速，應(yīng)該用I速，并且在上坡或下坡前換好檔。

7,下坡時不得將變速桿放在空檔，不得脫開離合器，III速行駛時不得打開振動。

8、主離合器由脫開變閉合時，柴油機的轉(zhuǎn)速應(yīng)在1000轉(zhuǎn)/分左右進行（即中速油門進行）。

9、每天檢查并擰緊膠輪內(nèi)的球形螺母。

注：未選購密實度計的機械出廠前己調(diào)好油門，使最大油門時振動頻率在3OHZ。

十九、裝載機

1、操作人員必須是經(jīng)崗位培訓(xùn)合格，并持有設(shè)備操作證者，方準(zhǔn)操作。在實際操作中嚴格遵守安全、

交接班等制度。

2、工前應(yīng)嚴格按照規(guī)定對轉(zhuǎn)向、行走、制動等各部認真檢查、調(diào)整、緊固、潤滑。經(jīng)試運轉(zhuǎn)確認良好

后，投入使用。

3、操作者必須服從現(xiàn)場人員指揮。并了解承擔(dān)的施工任務(wù)、施工條件以及障礙物的位置，工作時要了

解載重物的比重，確定裝量，以免鏟斗負荷過大，造成傾倒。

4、禁止鏟斗當(dāng)抓斗、平整工地或打樁使用。

5、滿載后大臂舉升不能超過極限，以防裝載物向后傾倒砸壞機器。

6、使用反鏟工作時，禁止使鏟尖隨壓力工作，以免折彎大臂或損傷鏟尖。

7、靠液壓缸力量用大臂頂起車身時吊桿和臂之間角度在90度至110度之間。

8、機械行走時，盡量選擇平坦直落，禁止急轉(zhuǎn)彎。

9、機械陷入泥濘時，應(yīng)將吊桿、大臂伸出撐起機身，剔除泥石再前進?？蓪⒅鸬囊贿吢膸昂筮\轉(zhuǎn)

使泥石下滑。要注意在使用吊桿大臂頂起車身后，絕對禁止人員進入車身下面。

10、在斜坡上發(fā)動機熄火時，應(yīng)把鏟斗落地，并將各桿移到中立位置后再啟動發(fā)動機，不可滿載倒退

上坡。

11、在坡地短時間停車時，要把鏟斗落地，并將制動器移入結(jié)合位置，拉起制動桿，在履帶下塞上障

礙物。在發(fā)動機運轉(zhuǎn)中不得使用制動器。

12、工后將裝載機駛離現(xiàn)場，停放在平坦地帶，落下鏟斗，將車輪用方木墊上，清除污泥進行保養(yǎng)。

二十、鑿巖臺車

（一）、基本規(guī)定

1、臺車和牽引車司機必須經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，了解本機構(gòu)的結(jié)構(gòu)性能。熟悉操作和保養(yǎng)規(guī)則，并經(jīng)考

試合格后，方可單獨操作。

2、牽引車司機須具有汽車駕駛執(zhí)照，要嚴格遵守汽車安全技術(shù)操作規(guī)程和交通管理部門的有關(guān)規(guī)定。

3、學(xué)員只有在司機的監(jiān)護下，方可允許進行操作。監(jiān)護時，司機不得從事其它工作。

4、機上人員必須穿上工作服，女同志需將發(fā)辮塞入帽內(nèi)。

5、臺車進入工作面以前，應(yīng)先清理場地，排除障礙，處理浮石，洞內(nèi)作業(yè)時，對明顯的裂隙，應(yīng)采取

支撐等安全措施。

6、夜間或洞內(nèi)作業(yè)，機上及作業(yè)區(qū)域應(yīng)有足夠的照明。

7、各部油位、液位應(yīng)按各級保養(yǎng)規(guī)程的規(guī)定，定期檢查、處理。如警告燈損壞，要及時檢查、緊固。

8、在運轉(zhuǎn)中，警告燈不得顯亮，若發(fā)現(xiàn)顯亮?xí)r應(yīng)立即停機檢查、處理。如警告燈損壞，應(yīng)立即修復(fù)或

更換。

9、進行檢修時，必須注意檢修環(huán)境，保持清潔，盡量避免在施工現(xiàn)場拆換零件，不允許在塵土飛揚的

環(huán)境中拆卸液壓回路。拆裝工具應(yīng)完好、合格。

10、機械傳動部位檢修時，必須可靠地切斷動力。

11、在拆卸液壓系統(tǒng)前，必須先卸除系統(tǒng)壓力。

12、液壓回路軟管標(biāo)簽應(yīng)齊全完好，如有缺損，要及時補齊。

13、電氣部分發(fā)生故障，應(yīng)由專職電工進行檢修。

(二)、牽引及就位

1、牽引前的準(zhǔn)備

(1)檢查發(fā)動機曲軸箱和轉(zhuǎn)向機構(gòu)的油位、散熱器冷動水量及柴油箱的油量。

(2)檢查輪胎氣壓。

(3)檢查臂系統(tǒng)，鑿巖機及推進裝置是否收回到無礙于運輸?shù)奈恢谩?/p>

(4)檢查電纜卷筒支架插銷是否栓牢。

2、起動

(1)將換檔手柄置于空檔位置，方向手柄置于所需行駛的方向。

(2)順時針轉(zhuǎn)動起動開關(guān)鑰匙至通路位置，接通電路，觀察各儀表指針是否動作，此時不充電和

無機油壓力警告燈應(yīng)顯亮，再轉(zhuǎn)動鑰匙至起動位置，并適當(dāng)踩下油門，發(fā)動機被起動。松開鑰匙,

即自動返回。起動電機一次使用時間一般不宜超過5秒。如一次起動不成，可待1分鐘左右再次

起動。三次起動不成，應(yīng)檢查原因。

(3)發(fā)動機如長時間停用，初次起動時，應(yīng)按下停機按鈕，由起動電機空轉(zhuǎn)數(shù)次，到機油壓力表

指針有動作后，方可正式起動。

①發(fā)動機起動后，應(yīng)先怠速空轉(zhuǎn)幾分鐘，然后中速低負荷運轉(zhuǎn)，使水溫升至70?90℃(水溫表指

示在綠色范圍)。

②觀察機油壓力是否正常，各儀表讀數(shù)和不充電警告燈是否熄滅，有無異常響聲。確認各部正常

后，方可帶負荷運轉(zhuǎn)。

(4)寒冷季節(jié)起動時，應(yīng)將冷起動拉環(huán)拉出，使冷起動裝置接合。起動后即自動分離。

3、牽引

(1)將各支腿收妥。調(diào)整各臂至適宜于運輸?shù)奈恢?。將油泵卸荷閥手柄置于水平位置(處于開通

狀態(tài))。

(2)行駛前，制動氣壓須達到5公斤/平方厘米以上。

(3)松開手制動器，即可進行起步。起步后應(yīng)檢查腳制動器的可靠性。行駛時需要觀察四周，通

過彎道時，要十分注意防止臂系統(tǒng)觸及巖壁或其它障礙。

(4)行駛時不準(zhǔn)調(diào)換進退手柄。調(diào)換進退方向，必須在車輛停穩(wěn)后進行。

(5)行駛時應(yīng)用腳制動器進行減速或停車。非緊急情況，不準(zhǔn)使用手制動器。

(6)車輛下坡時，必須以低速檔行駛，嚴禁空檔滑行。

(7)發(fā)動機運轉(zhuǎn)時，不準(zhǔn)切斷電源。

(8)應(yīng)經(jīng)常檢查機油壓力和變速器油壓是否正常。當(dāng)變矩器油溫超過120℃時，應(yīng)停駛。此時，

將變速桿置于空檔位置，發(fā)動機以1200?1500轉(zhuǎn)/分低速運轉(zhuǎn)，使油溫下降。

(9)牽引車因故障需拖曳時，必須要有相應(yīng)措施，最大拖曳速度不得超過10公里/時，最大拖曳

距離不得超過10公里。

4、就位

臺車到達作業(yè)地點，應(yīng)停放在工作巖壁正面的適當(dāng)位置，放下支腿，將臺車調(diào)至水平狀態(tài)后，發(fā)

動機方可熄火。

(三)、作業(yè)前的準(zhǔn)備

1、將電源接至臺車，檢查三相電壓是否正常，其變動范圍不得超過額定電壓的-5%?10%。作漏電

繼電器可靠性試驗。檢查各指示燈的完好情況。

2、將沖洗軟管接至臺車。

3、接通油泵空氣開關(guān)，置電流選擇開關(guān)“0”位，起動油泵及空氣壓縮機(以下簡稱空壓機)。檢查油

泵電機空轉(zhuǎn)電流是否正常?？諌簷C自動卸荷壓力應(yīng)調(diào)至7公斤/平方厘米。

4、潤滑器的正常滴油應(yīng)為40?60滴/分，其空氣壓力應(yīng)為2公斤/平方厘米，含油空氣應(yīng)從鑿巖機釬

尾周圍吹出。

(四)、調(diào)壓

1、各系統(tǒng)最高壓力，應(yīng)按規(guī)定調(diào)定，不得任意更變動。

2、沖擊壓力的調(diào)整，應(yīng)根據(jù)巖石狀態(tài)，釬桿、鉆頭的磨損情況，釬桿型號及回轉(zhuǎn)速度而定。

3、沖擊回路安全閥壓力的調(diào)整：順時針旋進位于油泵側(cè)面的順序閥調(diào)整螺釘，逆時針肇出安全閥的調(diào)

整螺釘至極限位置，起動回路油泵，再旋進安全閥的調(diào)整螺釘至壓力表指示為275公斤/平方厘米

為止。

4、沖擊壓力的調(diào)整：旋出并轉(zhuǎn)動順序閥調(diào)整螺釘，即可改變和達到所需沖擊壓力。調(diào)整螺釘順轉(zhuǎn)時壓

力增大逆轉(zhuǎn)時壓力減小。根據(jù)鑿巖機沖程銷的不同，最高沖擊壓力應(yīng)分別為：

短沖程250公斤/平方厘米

中沖程240公斤/平方厘米

長沖程230公斤/平方厘米

5、釬桿旋轉(zhuǎn)系統(tǒng)加載和卸載閥的調(diào)整：松開鑿巖機油馬達的二根油管，用堵頭將油管塞住，起動油泵,

接通控制板上的旋轉(zhuǎn)閥，將壓力調(diào)至110公斤/平方厘米。

6、釬桿旋轉(zhuǎn)速度的調(diào)整：轉(zhuǎn)動油泵殼體上的大調(diào)節(jié)螺釘，即可調(diào)節(jié)最高旋轉(zhuǎn)速度；轉(zhuǎn)動小調(diào)節(jié)螺釘,

就能改變旋轉(zhuǎn)速度。

7、最高推進壓力的調(diào)節(jié)：先起動油泵，操作控制板上的換向閥，將鑿巖機退到推進器的后部位置，并

把手柄留在后退位置。根據(jù)多點壓力表的指示