塑膠件檢驗標準手冊

塑膠件檢驗標準手冊

1目的

本標準為IQC對塑膠（包含五金件〉來料檢驗、測試提供作業(yè)方法指導。

2適用范圍

本標準適用于所有須經(jīng)IQC檢驗、測試塑膠（包含五金件）來料的檢測過程。

3職責

IQC檢行員負責按照本標準對有關(guān)來料進行檢驗、測試。

4工具

4.1卡尺（精度不低于0.2mm）。

4.2打火機。

5外觀缺陷檢查條件

5.1距離:肉眼與被測物距離30CM。

5.2時間：10秒鐘內(nèi)確認缺陷。

5.3角度：15-90度范圍旋轉(zhuǎn)。

5.4照明：60W日光燈下。

5.5視力：1.0以上（含較正后）。

6檢驗項目及要求

6.1塑殼

6.1.1外觀

a.所有外觀面光滑過渡、無注塑不良。

b.外觀面無劃傷、痕跡、壓痕。

c.非噴涂面不能有噴涂印。

d.噴涂均勻完整、不粗糙、無暗紋、亮斑，不能有局部堆積，少油，纖維絲。噴涂是否牢固,

硬度是否符合要求。

e.噴涂層色差光澤均勻、光亮。

6.1.2尺寸

測量下列尺寸，所有尺寸均須同圖紙吻合或者與樣板一致。

a.五金槽的尺寸。

b.外型輪廓。

c.定位孔位置

d.特殊點位置及規(guī)格（超聲線）,

6.1.3材質(zhì)

a.原材料是符合有關(guān)設(shè)計要求。

b.防火材料應用打火機做實驗（需在確保安全的條件下進行）。

6.1.4試裝配

a.將膠殼與相應的保護板、五金、支架等配件試裝應配合良好。

b.必要時應取1-3個膠殼試超聲，超聲縫隙應均勻一致，焊接良好。

6.2五金件

6.2.1尺寸

測量五金的尺須與樣品或者BOM一致。

6.2.2外觀

目測檢查五金的色澤是否與樣品一致，是否有劃傷、變形，電鍍層脫落等。

7檢驗方法

7.1外觀

使用目測法檢查被檢品的外觀。

7.2尺寸

使用卡尺測量被檢品的尺寸。

8塑殼表面分類

A面：塑殼殼面；B面：塑殼底面。

9等級分類

A級：公司所生產(chǎn)原配、原裝產(chǎn)品的塑殼與五金來料；

B級：公司所生產(chǎn)自有品牌或者類似產(chǎn)品塑殼與五金來料：

C級：以客戶所承認樣品生產(chǎn)的產(chǎn)品的塑殼與五金來料。

10質(zhì)量評定

10.1檢驗辦法

塑膠（包含五金件）來料按按GB/T2828-87正常檢查一次抽樣方案II級檢查水平進行抽樣

檢查。

10.2缺陷分類

10.1A級來料附件一執(zhí)行。

10.2B級來料參照附件二執(zhí)行。

10.3C極來按客戶承認樣品進行檢驗。

塑膠驗貨標準

1、目的：

本規(guī)范旨在定義**公司品質(zhì)標準，對膠塑產(chǎn)品檢驗與判定的根據(jù)，同時為客戶及協(xié)力廠商對本

公司品質(zhì)要求認知準則。

2、適用范圍：

本公司生產(chǎn)或者加工組裝所需塑膠件產(chǎn)品皆適用之。

3、定義：

3.1缺點（defect）:

發(fā)生危險（如發(fā)生火災、爆炸等）影響產(chǎn)品的安全性能、或者產(chǎn)品使用性能不能達到所期望的

目的，或者顯著的減低其有用性能，或者不影響產(chǎn)品的使用目的但膨響產(chǎn)品的外觀。

4、職責：

本規(guī)范由質(zhì)量部負責制定與保護，

5、作業(yè)內(nèi)容

5.1.1**公司的組裝產(chǎn)品的表面等級區(qū)分

5.1.1.1A面：本體（面板）及把手的產(chǎn)品正面的上面（或者指定面）的外觀表面，或者其它

與本體（面板）組裝產(chǎn)品后露在正面（或者指定面）的外觀表面。

5.1.1.2C面：本體（面板）及把手的產(chǎn)品內(nèi)面（里面或者指定面），或者其它與本體（面板）

組裝的產(chǎn)品組裝后露在里面（或者指定面）的外觀表面。

5.1.1.3B面：本體（面板）及把手除A面、C面外的其它外觀表面（或者指定外觀表面）。

5.1.2非**公司的組裝產(chǎn)品的表面等級區(qū)分

以客戶要求或者指定來區(qū)分表面等級。

5.2注意事項

5.2.1本規(guī)范如與客戶要求有差異時，原則上以雙方協(xié)議為準。

5.2.2對有爭議或者模糊不清的缺點項目，若通過五位檢驗員同時判定為合格，則該缺點列為

同意，以品質(zhì)工程師或者最高主管審批為最終結(jié)果。

5.2.3本規(guī)范中目視條件為40W日光燈源下1.5米范圍內(nèi)。

5.3缺點類型

5.3.1尺寸——尺寸依檢驗指導書規(guī)定，如為未在公差范圍內(nèi)將被拒收，除非客戶同意。

5.3.2塑膠產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)一一產(chǎn)品結(jié)構(gòu)依技術(shù)圖紙要求的規(guī)定，如結(jié)構(gòu)不全將被拒收，除非不影

響組裝及產(chǎn)品的使用性能。

5.3.3塑膠件表面缺點

5.3.3.1刮傷一一產(chǎn)品表面出現(xiàn)的各類凹線或者痕跡。

5.3.3.2毛邊一一分模線溢出的料（常為機臺夾持力不足或者模具因素）。

5.3.3.3縮水一一表面因材料熱脹冷縮作用，造成凹陷的現(xiàn)象。

5.3.3.4變形一一不符合零件形狀的區(qū)域。表現(xiàn)為平面不平，曲面不合規(guī)定半徑。

5.3.3.5短射一灌料量不足，也叫缺料。

5.3.3.6灌料口——工作的進料口。

5.3.3.7頂白一一比背景顏色白，常出現(xiàn)于頂針背面。

5.3.3.8結(jié)合線一一也叫溶化線，好是重新交接線，這種結(jié)合是不一致灌料口入后的結(jié)合，或

者由于零件外形使塑膠分支流淌后結(jié)合。

5.3.3.9色差一一產(chǎn)品實際顏色與標準的差異。

5.3.3.10拉痕一一為射出時模具邊拉拖造成，通常在零件邊緣，也叫拉模。

5.3.3.11過火一一射出過程中高溫高壓，材料燃燒留下的焦黑或者黑痕，也叫燒焦或者黑線。

5.3.3.12修飾不良——修理產(chǎn)品毛邊或者進料口不確實。

5.3.3.13起瘡一一斑痕或者銀灰色條紋，射出料氣泡造成，通常是由于潮濕空氣被凝聚。

5.3.3.14異色條紋一一顏色變化，能夠是條紋或者點。

5.3.3.15油污一一指脫模用離形，頂針潤滑油，與模具保養(yǎng)用油所造成的污染。

5.3.3.16斷裂一一材料分離，可依缺料表面的外觀檢測決定，如表面顯示有小顆?；蛘吲で?，

可能是斷裂，若表面顯示是光滑則可能是短射。

5.3.3.17氣泡——產(chǎn)品內(nèi)部產(chǎn)生的空洞，

5.3.4嵌入件

5.3.4.1位置

5.3.4.2數(shù)量

5.3.4.3功能

5.3.5字模

5.3.5.1清晰度

5.3.5.2符號位置

5.3.5.3字模位置

5.3.6印刷

5.3.6.1顏色：依承認顏色或者樣品及圖紙要求。

5.3.6.2外觀：無拉毛，模糊，針孔，重影等現(xiàn)象。

5.3.6.3圖標及字符位置：按照技術(shù)圖紙要求。

5.3.6.4圖標及字符的正確性：按照技術(shù)圖紙要求。

5.4各級面判定標準

7.4.1各級表面限度要求

缺點項目限度

A面B面C面

材質(zhì)依技術(shù)圖紙要求。

尺寸依技術(shù)圖紙要求。

產(chǎn)品結(jié)構(gòu)依技術(shù)圖紙要求。

斷裂不同意。

刮傷不同意。長小于15mm,寬0.3mm,累計長度小于25nlm，間距大于73mm.o

特殊凹凸痕不同意。目視500nm以內(nèi)看不到。

毛邊修飾均勻平滑，不得超過分模線0.8mm以上,修飾均勻。

縮水依限度樣板為標準。同意不影響機構(gòu)功能的輕微縮水。

氣泡不同意。組裝后不影響外觀。（依限度樣板為標準）

變形曲率為該部分全長的2/1000。且不影響組裝。同意不影響機構(gòu)及外觀（安裝后）的變

形。

摻料半徑0.2mm下列3點以內(nèi)，點與點的距離50MM以上。半徑0.3nm一下3點以內(nèi)，點與

點的距離50nlm以上。同意。

缺料不同意。輕微同意，但不影響組裝及性能。

修飾不良不同意。輕微同意。

起瘡不同意。

頂白不同意。

異色條紋（黑紋）不同意。同意與背景顏色差異不甚明顯的色紋。

結(jié)合線目視距離500mm以內(nèi)看不到。（或者參照樣板）目視距離50Qmm以內(nèi)無裂痕。

色差AE<1.0（D65光源）。（參照檢驗作業(yè)程序）

油污不同意。同意少量的不造成污染的離型劑或者頂針油。

拉痕依限度樣板為標準。同意不影響機構(gòu)功能的拉痕。

燒焦不同意。同意與背景顏色差異不甚明顯的色紋。

5.4.2嵌入物

位置依技術(shù)圖紙。

數(shù)量依技術(shù)圖紙，不得短少。

功能機構(gòu)功能正常，不得凹陷或者凸出或者包裝不全。

5.4.3字模

清晰度須容易識別，且無重影。

符號位置須容易識別，旋轉(zhuǎn)章應注意特性的保持。

字模位置須符合圖紙要求。

6、有關(guān)文件

6.1檢驗指導書及有關(guān)作業(yè)程序,

6.2成品檢驗作業(yè)程序。

7、附件。

（無）。

塑料的基本概念及其常用工程塑料的性能特點

一、塑料的定義

塑料是?種以合成或者天然的高分子化合物為要緊成分，在一定的溫度與壓力條件下，可塑制

成一定形狀，當外力解除后，在常溫下仍能保持其形狀不變的材料。

二、塑料的構(gòu)成與分類

塑料的要緊成分是樹脂，約占塑料總量的40%?100設(shè)

1、熱塑性塑料：樹脂為線型或者支鏈型大分子鏈的結(jié)構(gòu).

聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、聚苯乙烯(PS)、聚氯乙烯(PVC)、聚甲醛(P3M)、聚酰胺(俗稱尼

龍)(PA)、聚碳酸酯(PC)、丙烯月青-丁二烯-苯乙烯共聚物(ABS)、聚甲基丙烯酸甲酯(俗稱有機玻

璃)(PMMA)、丙烯脂-苯乙烯共聚物1A/S)、聚對苯二甲酸乙二醇酯(PETP)

2、熱固性塑料

酚醛樹脂(PF)、環(huán)氧樹脂(EP)、氨基樹脂、醇酸樹脂、烯丙基樹脂、麻甲醛樹脂(UF)、三聚虱

胺樹脂、不飽與聚酯(UP)、硅樹脂、聚氨酯(PUR)

3、通用塑料

聚氯乙烯、聚苯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、酚醛樹脂、氨基樹脂

4、工程塑料

廣義：凡可作為工程材料即結(jié)構(gòu)材料的塑料。

狹義：具有某些金屬性能，能承受一定的外力作用，并有良好的機械性能、電性能與尺寸穩(wěn)固

性，在高、低溫下仍能保持其優(yōu)良性能的塑料。

通用工程塑料：聚酰胺、聚碳酸醋、聚甲醛、丙烯肺丁二烯苯乙烯共聚物、聚苯酸(PPO)、

聚對苯二甲酸丁二醇酯(PBTP)及其改性產(chǎn)品。

特種工程塑料(高性能工程塑料)：耐高溫、結(jié)構(gòu)材料。聚碉(PSU)、聚酰亞胺(PI)、聚苯硫

酸(PPS)、聚醛颯(PES)、聚芳酯(PAR)、聚酰胺酰亞胺(PAI)、聚苯酯、聚四氟乙烯(PTFE)、聚健

酮類、離子交換樹脂、耐熱環(huán)氧樹脂

5、功能塑料(特種塑料)

具有耐輻射、超導電、導磁與感光等特殊功能的塑料。氟塑料、有機硅塑料

6、結(jié)晶型塑料

分子規(guī)整排列且保持其形狀的塑料。PE、PP、PA

7、非結(jié)晶型塑料

長鏈分子繞成一團(對熱塑性塑料)或者結(jié)成網(wǎng)狀(對熱固性塑料)，且保持其形狀的塑料。

PS、PC、ABS

三、塑料的性能

四、塑料的用途

1、工業(yè)

2、農(nóng)業(yè)

3、交通運輸

4、國防尖端工業(yè)

5、醫(yī)療衛(wèi)生

6、日常生活

五、塑料工業(yè)的進展

六、國內(nèi)外常用工程塑料商品名稱與性能特點

(―)ABS塑料

ABS塑料的主體是丙烯睛、丁二烯與苯乙烯的共混物或者三元共聚物，是一種堅韌而有剛性的

熱塑性塑料。苯乙烯使ABS有良好的模塑性、光澤與剛性；丙烯脂使ABS有良好的耐熱、耐化學

腐蝕性與表面硬度；丁二烯使ABS有良好的抗沖擊強度與低溫回彈性。三種組分的比例不一致，

其性能也隨之變化。

1、性能特點

ABS在一定溫度范圍內(nèi)具有良好的抗沖擊強度與表面硬度，有較好的尺寸穩(wěn)固性、一定的耐化

學藥品性與良好的電氣絕緣性。它不透明，通常呈淺象牙色，能通過著色而制成具有高度光澤的

其它任何色澤制品，電鍍級的外表可進行電鍍、真空鍍膜等裝飾。通用級ABS不透水、燃燒緩慢，

燃燒時軟化，火焰呈黃色、有黑煙，最后燒焦、有特殊氣味，但無熔融滴落，可用注射、擠塑與

真空等成型方法進行加工。

2、級別與用途

ABS按用途不一致可分為通用級（包含各類抗沖級）、阻燃級、耐熱級、電鍍級、透明級、結(jié)構(gòu)

發(fā)泡級與改性ABS等。通用級用于制造齒輪、軸承、把手、機器外殼與部件、各類儀表、計算機、

收錄機、甩視機、電話等外殼與玩具等：阻燃級用于制造電子部件，如計算機終端、機器外殼與

各類家用電器產(chǎn)品；結(jié)構(gòu)發(fā)泡級用于制造電子裝置的罩殼等；耐熱級用于制造動力裝置中自動化

儀表與電動機外殼等；電鍍級用于制造汽車部件、各類旋鈕、銘牌、裝飾品與日用品；透明級用

于制造度盤、冰箱內(nèi)食品盤等。

（二）聚苯乙烯（PS）

聚苯乙烯是產(chǎn)量最大的熱塑性塑料之一，它無色、無味、無毒、透明，不孳生菌類，透濕性大

于聚乙烯，但吸濕性僅0.02%,在潮濕環(huán)境中也能保持強度與尺寸。

1、性能特點

聚苯乙烯具有優(yōu)良的電性能，特別是高頻特性。它介電損耗?。↖X105-3X105）,體積電阻

與表面電阻高，熱變形溫度為65?96℃,制品最高連續(xù)使用溫度為60?80七。有一定的化學穩(wěn)

固性，能耐多種礦物油、有機酸、堿、鹽、低級醇等，但能溶于芳煌與鹵燒等溶劑中。聚苯乙烯

耐輻射性強，表面易著色、印刷與金屬化處理，容易加工，適合于注射、擠塑、吹塑、發(fā)泡等多

種成型方法。缺點是不耐沖擊、性脆易裂、耐熱性與機械強度較差，改性后，這些性能有較大改

善。

2、級別用途

聚苯乙烯目前要緊有透明、改性、阻燃、可發(fā)性與增強等級別。可用于包裝、日用品、電子工

業(yè)、建筑、運輸與機器制造等許多領(lǐng)域。透明級用于制造日用品，如餐具、玩具、包裝盒、瓶與

盤，光學儀器、裝飾面板、收音機外殼、旋鈕、透明模型、電訊元件等：改性的抗沖阻燃聚苯乙

烯廣泛用于制造電視機、收錄機殼、各類儀表外殼與多種工業(yè)品：可發(fā)性用于制造包裝與絕緣保

溫材料等。

（三）聚丙烯（PP）

聚丙烯是六十年代進展起來的新型熱塑性塑料，是由石油或者天然氣裂化得到丙烯，再經(jīng)特種

催化劑聚合而成，是目前塑料工業(yè)中進展速度最快的品種，產(chǎn)量僅次于聚乙烯、聚氯乙烯與聚苯

乙烯而居第四位。

1、性能特點

聚丙烯通常為白色、易燃的蠟狀物，比聚乙烯透明，但透氣性較低。密度為0.9g/cm3,是塑

料中密度最小的品種之一，在廉價的塑料中耐溫最高，熔點為164?170℃,低負荷下可在110C

溫度下連續(xù)使用。吸水率低于0.02%,高頻絕緣性好，機械強度較高，耐彎曲疲勞性尤為突出。

在耐化學性方面，除濃硫酸、濃硝酸對聚丙烯有侵蝕外，對多種化學試劑都比較穩(wěn)固。制品表面

有光澤，某些氯代燃、芳燃與高沸點脂肪燃能使其軟化或者溶脹。缺點是耐候性較差，對紫外線

敏感，加入炭黑或者其它抗老劑后，可改善耐候性。另外，聚丙烯收縮率較大，為1-2%.

2、用途

可代替部分有色金屬，廣泛用于汽車、化工、機械、電子與儀器儀表等工業(yè)部門，如各類汽車

零件、自行車零件、法蘭、接頭、泵葉輪、醫(yī)療器械（可進行蒸汽消毒）、管道、化工容器、工廠

配線與錄音帶等。由于無毒，還廣泛用于食品、藥品的包裝與日用品的制造。

（四）聚乙烯（PE）

由乙烯聚合而成的聚乙烯是目前世界上熱塑性塑料中產(chǎn)量最大的一個品種。它為白色蠟狀半透

明材料，柔而韌，稍能伸長，比水輕、易燃、無毒。按合成方法的不一致，可分為高壓、中壓與

低壓三種，近年來還開發(fā)出超高分子量聚乙烯與多種乙烯共聚物等新品種。

1、高壓聚乙烯

高壓聚乙烯乂稱低密度聚乙烯，密度為0.91?0.94g/cm3,是聚乙烯中最輕的一個品種。分

子中支鏈較多、結(jié)晶度較低(60?80%),優(yōu)點是具有優(yōu)良的電性能與耐化學藥品性能，在柔軟性、

伸長率、耐沖擊性與透明性等方面均比中、低壓聚乙烯好。缺點是易透氣、透濕，機械強度比中、

低壓聚乙烯稍差，要緊用作電線、電纜包皮、各類注射品、薄片、薄膜與涂層等方面。

2、中、低壓聚乙烯

中、低壓聚乙烯乂稱高密度聚乙烯。

(1)中壓聚乙烯

中壓聚乙烯密度為0.95?0.98g/cm3,是各類聚乙烯中最重要的一種,分子中支鏈較少，結(jié)

晶度高達90%,耐熱性與機械性能均優(yōu)于其它聚乙烯，比高壓與低壓聚乙烯難透氣、透濕，還

具有優(yōu)良的電性能積化學穩(wěn)固性。要緊用作電絕緣材料、汽車零件、管道、醫(yī)用與日用瓶子、各

類工業(yè)用板材與魚網(wǎng)等。

(2)低壓聚乙烯

低K聚乙烯密度為0.94-0.96g/cm3,分了中支鏈較高工聚乙烯少，接近或者略高于中壓聚

乙烯，結(jié)晶度達80?90%,機械強度與硬度介于中、高壓聚乙烯之間，最高使用溫度為100℃,

制品可進行煮沸消毒；耐寒性好，在-70℃仍有柔軟性；耐溶劑性比高壓聚乙烯好，比高壓聚乙

烯難透氣與透濕：在高溫下幾乎不被任何溶劑侵蝕，并耐各類強酸(除濃硝酸等氧化性酸外)與強

堿的作用：吸濕性很小，有良好的絕緣性能。

3、超高分子量聚乙烯

分子量為300?600萬，機械強度、抗沖性與耐磨性極佳，加工成型難，通常使用壓縮與活塞

擠出成型，要緊用作齒輪、軸承、星輪、汽車燃料槽及其它工業(yè)用容器等。

(五)聚酰胺(PA)

聚酰胺塑料商品名稱之尼龍，是最早出現(xiàn)能承受負荷的熱塑性塑料，也是目前機械、電子、汽

車等工業(yè)部門應用較廣泛的一種工程塑料。

1、性能特點

聚酰胺有很高的抗張強度與良好的沖擊韌性，有一定的耐熱性，可在8(TC下列使用；耐磨性

好，作轉(zhuǎn)動零件有良好的消音性，轉(zhuǎn)動時噪音小，耐化學腐蝕性良好。

2、各品種的特性

聚酰胺品種很多,要緊有聚酰胺-6、-66、-610、-612、-8、-9、-11、-12、-1010與多種共

聚物，如聚酰胺-6/66、-6/9等。

(1)聚酰胺-6

聚酰胺-6又名聚己內(nèi)酰胺，具有優(yōu)良的耐磨性與自潤滑性，耐熱性與機械強度較高，低溫性

能優(yōu)良，能自熄、耐油、耐化學藥品，彈性好，沖擊強度高，耐堿性優(yōu)良，耐紫外線與日光。缺

點是收縮率大，尺寸穩(wěn)固性差。工業(yè)上用于制造軸承、齒輪、滑輪、傳動皮帶等，還可抽絲與制

成簿膜作包裝材料。

(2)聚酰胺-66

聚酰胺-66又名聚己二酰已二胺，性能與用途與聚酰胺-6基本一致，但成型比它困難。聚酰胺

-66還能制作各類把手、殼體、支撐架、傳動罩與電纜等。

(3)聚酰胺-610

聚酰胺-610又名聚癸二酰己二胺，吸水性小，尺寸穩(wěn)固性好，低溫強度高，耐強堿強酸，耐

通常溶劑，強度介于-66與-6之間，密度較小，加工容易。要緊用于機械工業(yè)、汽車、拖拉機中

作齒輪、襯墊、軸承、滑輪等精密部件。

(4)聚酰胺-612

聚酰胺-612又名聚十二烷二酰己二胺，其性能與-610相近，尺、J穩(wěn)固性更好，要緊用于精密

機械部件、電線電纜被覆、槍托、彈藥箱、工具架與線圈架等。

(5)聚酰胺-8

聚酰胺-8又名聚辛酰胺，性能與-6相近，可做模制品、纖維、傳送帶、密封墊圈與日用品等。

(6)聚酰胺-9

聚酰胺-9又名聚壬酰胺，耐老化性能最好，熱穩(wěn)固性好，吸濕性低，耐沖擊性好，要緊用作

汽車或者其它機械部件；電纜護套、金屬表面涂層等。

(7)聚酰胺-11

聚酰胺-11又名聚十一酰胺，低溫性能好，密度小、吸濕性低、尺寸穩(wěn)固性好、加工范圍寬，

要緊用于制作硬管與軟管，適于輸送汽油。

(8)聚酰胺T2

聚酰胺-12又名聚十二酰胺，密度最小、吸水性小、柔軟性好，要緊用于制作各類油管、軟管、

電線電纜被覆、精密部件與金屬表面涂層等。

(9)聚酰胺-1010

聚酰胺1010又名聚癸二酰癸二股，具有優(yōu)良的機械性能，拉伸、短縮、沖擊、剛性等都很好，

耐酸堿及其它化學藥品，吸濕性小，電性能優(yōu)良，要緊用于制造合成纖維與各類機械零件等。

(六)聚碳酸酯(PC)

聚碳酸酯是六十年代初進展起來的一種熱塑性工程塑料，通過共聚、共混與增強等途徑，又進

展了許多改性品種，提高了加工與使用性能。

1、性能特點

聚碳酸酯有突出的抗沖擊強度與抗蠕變性能，較高的耐熱性與耐寒性，可在+130?-100℃范圍

內(nèi)使用：抗拉、抗彎強度較高，并有較高的伸長率及高的彈性模量；在寬廣的溫度范圍內(nèi)，有良

好的電性能，吸水率較低、尺寸穩(wěn)固性好、耐磨性較好、透光率較高并有一定的抗化學腐蝕性能;

成型性好，可用注射、擠塑等成型工藝制成棒、管、薄膜等，習慣各類需要。缺點是耐疲勞強度

低，耐應力開裂差，對缺口敏感，易產(chǎn)生應力開裂。

2、用途

聚碳酸酯要緊用作工業(yè)制品，代替有色金屬及其它合金，在機械工業(yè)上作耐沖擊與高強度的零

部件、防護罩、照相機殼、齒輪齒條、螺絲、螺桿、線圈框架、插頭、插座、開關(guān)、旋鈕。玻纖

增強聚碳酸酯具有類似金屬的特性，可代替銅、鋅、鋁等壓鑄件；電子、電氣工業(yè)用作電絕緣零

件、電動工具。外殼、把手、計算機部件、精密儀表零件、接插元件、高頻頭、印刷線路插座等。

聚碳酸酯與聚烯姓共混后適合于做安全帽、緯紗管、餐具、電氣零件及著色板材、管材等：與

ABS共混后，適合作高剛性、高沖擊韌性的制件，如安全帽、泵葉輪、汽車部件、電氣儀表零件、

框架、殼體等。

(七)聚甲醛(P0M)

聚甲醛是六十年代出現(xiàn)的一種熱塑性工程塑料，有均聚與共聚兩大類，是一種沒有側(cè)鏈的、高

密度、高結(jié)晶性的線型聚合物，用玻纖增強可提高其機械強度，用石墨、二硫化鉗或者四氟乙烯

潤滑劑填充可改進澗滑性與耐磨性,

1、性能特點

聚甲醛通常為白色粉末或者顆粒，熔點153?160℃,結(jié)晶度為75%,聚合度為1000?1500,

具有綜合的優(yōu)良性能，如高的剛度與硬度、極佳的耐疲勞性與耐磨性、較小的蠕變性與吸水性、

較好的尺寸穩(wěn)固性與化學穩(wěn)固性、良好的絕緣性等。要緊缺點是耐熱老化與耐大氣老化性較差，

加入有關(guān)助劑與填料后，可得到改進。此外，聚甲醛易受強酸侵蝕，熔融加工困難，非常容易燃

燒。

2、用途

聚甲醛在機電工業(yè)、精密儀表工業(yè)、化工、電子、紡織、農(nóng)業(yè)等部門均獲廣泛應用，要緊是代

替部分有色金屬與合金制作通常結(jié)構(gòu)零部件，耐磨、耐損耗與承受高負荷的零件，如軸承、凸輪、

滾輪、餛子、齒輪、閥門上的閥桿、螺母、墊圈、法蘭、儀表板、汽化器、各類儀器外殼、箱體、

容器、泵葉輪、葉片、配電盤、線圈座、運輸帶與管道、電視機微調(diào)滑輪、盒式色磁帶滑輪、洗

衣機滑輪、驅(qū)動齒輪與線圈骨架等,

(A)聚硼(PSU)

聚限是六十年代出現(xiàn)的一種耐高溫、高強度熱塑性塑料，被譽為“萬用高效工程塑料”。它通

常呈透明、微帶琥珀色，也有的是象牙色的不透明體，能在限寬的溫度范圍內(nèi)制成透明或者不透

明的各類顏色，通常應用染料干混法而不能用顏料干染。

聚颯可用注射、擠塑、吹塑、中空成型、真空成型、熱成型等方法加工成型，還能進行通常機

械加工與電鍍。

1、性能特點

(1)耐熱性能好，可在TOO?+150℃的溫度范圍內(nèi)長期使用。短期可耐溫195C,熱變形溫度

為174eC(1.82MPa)；

(2)蠕變值極低，在100℃、20.6MPa負荷下,蠕變值僅為0.5機

(3)機械強度高，剛性好；

(4)優(yōu)良的電氣特性，在-73?+150C的溫度下長期使用，仍能保持相當高的電絕緣性能。在

190℃高溫下，置于水或者濕空氣中也能保持介電性能；

(5)有良好的尺寸穩(wěn)固性；

(6)有較好的化學穩(wěn)固性與自熄性。

2、成型與使用上缺點

(1)成型加工性能較差，要求在330?380℃的高溫下加工；

(2)耐候及耐紫外線性能較差；

(3)耐極性有機溶劑(如酮類、氯化燃等)較差；

(4)制品易開裂。

加入玻纖、礦物質(zhì)或者合成高分子材料，可改善成型與使用性能。

3、用途

聚颯要緊用作高強度的耐熱零件，耐腐蝕零件與電氣絕緣件，特別適用于既要強度高、蠕變小,

又要耐高溫、高尺寸準確性的制品，如作精密、小型的電子、電器、航空工業(yè)應用的耐熱部件、

汽車分速㈱蓋，電子計算機零件、洗滌機零件、電鉆殼件、電視機零件、印刷電路材料、線路切

斷器、電冰箱零件等。此外，還可用作結(jié)構(gòu)型粘接劑。

(九)聚苯酸(PFO)與氯化聚酸［CPS)

1、聚苯酸

聚苯酸機械特性優(yōu)于聚碳酸酯、聚酰胺與聚甲醛，通常呈琥珀色透明體，在目前生產(chǎn)的熱塑性

塑料中玻璃化溫度最高(2109)、吸水性最小，室溫下飽與吸水率為0.1缸

(1)性能特點

使用溫度范圍寬。長期使用溫度范圍為T27?+121℃,在無負荷條件下、間斷使用溫度可達

205-C,當有氧存在時，從121c起到438c左右逐步交聯(lián)，基本上為熱固性塑料；

具有突出的機械性能，抗張強度與抗蠕變性、尺寸穩(wěn)固性最好；

耐化學腐蝕性好。能耐較高濃度的無機酸、有機酸及其鹽類的水溶液，在120C水蒸氣中可耐

200次反復加熱：

優(yōu)良的電性能。在溫度與頻率變化很大的范圍內(nèi)，絕緣性能基本保持不變：

耐污染、耐磨性好，無毒、難燃、有自熄性。

(2)缺點

熔融粘度大、流淌性差，成型加工比通常工程塑料困難：

制品內(nèi)應力大、易開裂。

通過與共聚物共混、玻纖增強、聚四氨乙烯填充等多種途徑進行改性，可改善其內(nèi)應力及加工

性能。

(3)摻混機械接枝改性方法

改性方法通常是聚苯酸樹胎的嵌段、接枝共聚、增塑、摻混機械接枝等，以摻混機械接枝最能

符合各方面的要求。實比如下：

聚苯醍粉(n=0.51)300g

聚苯乙烯300g

順丁橡膠33g

聚乙烯6g

二輛化鈦12g

以上物料預混后，在開啟式塑煉機上進行塑化拉片，然后切粒放料。

(4)用途

聚苯酸要緊用于制造電了工業(yè)中的絕緣件、耐高溫電器結(jié)構(gòu)零部件、并可代替有色金屬與不銹

鋼做各類機械零件與外科手術(shù)用具，如絕緣支柱、高頻骨架、各類線圈架、配電箱、電容器零件、

變壓器用件、無聲齒輪、軸承、凸輪、運輸設(shè)備零件、泵葉輪、葉片、水泵零件、水箱零件、海

水蒸發(fā)器零件、高溫用化工管道、緊固件、連接件、電機電極繞線芯、轉(zhuǎn)子、機殼等。此外，它

還可作耐高溫的涂層與粘合劑。

2、氯化聚醛(聚氯酶)

氯化聚酸是五十年代末出現(xiàn)的一種具有突出化學穩(wěn)固性的熱塑性工程塑料，通常呈草黃色半透

明狀，機械性能處于聚乙烯與尼龍之間，電性能類似于聚甲醛，耐腐蝕性僅次于聚四筑乙炳、難

燃、可注射、擠出、吹塑與壓制加工成各類制品，有較好的綜合性能.

(1)性能特點

除化學穩(wěn)固性很突出之外，還有優(yōu)異的耐磨性與減摩性，比尼龍、聚甲醛好：

吸水率小。在室溫下24h的吸水率僅0.01%；

玻璃化溫度較低，制品內(nèi)應力能自消，無應力開裂現(xiàn)象，適用于金屬嵌件與形狀復雜的制品；

有較好的耐熱性，可在120C下長期使用。

缺點是剛性與抗沖強度較差。

(2)用途

氯化聚酸可代替部分不銹鋼與氟塑料，應用于化工、石油、礦山、冶煉、電鍍等部門作防腐涂

層、貯槽、容器、反應設(shè)備襯里、化工管道、耐酸泵件、閥、濾板、窺鏡與繩索等，代替有色金

屬與合金作機械零件、配件與儀表零件等，還可用作導線絕緣材料與電纜包皮。

(十)聚對苯二甲酸丁二醇酯(PBTP)

聚對苯二甲酸「二醇酯是國外七十年代進展起來的一種具有優(yōu)良綜合性能的熱塑性工程塑

料。它熔融冷卻后，迅速結(jié)晶，成型周期短，厚度達100um的薄膜仍具高度透明性。

1、性能特點

成型性與表面光亮度好?，韌性與耐疲勞性好，適宜注射薄壁與形狀復雜制品；摩擦系數(shù)低、磨

耗小，可做各類耐磨制品。

吸水率低、吸濕性小，在潮濕或者高溫環(huán)境下、甚至在熱水中，也能保持優(yōu)良電性能。

耐化學藥品、耐油、耐有機溶劑性好，特別能耐汽油、機油與焊油等。能習慣粘合、噴涂與灌

封等工藝。

用玻纖增強可提高機械強度、使用溫度與使用壽命，可在140C下列作結(jié)構(gòu)材料長期使用。

可制成阻燃產(chǎn)品，達到UL—94V—0級，在正常加工條件下不分解、不腐蝕機具、制品機械強

度不下降，同時使用中阻燃劑不析出。

2、用途

電子工業(yè)中要緊用于電視機行輸出變壓器、調(diào)諧器、接插件、線圈骨架、插銷、小型馬達罩、

錄音機塑料部件等。

(十一)丙烯騰一苯乙烯共聚物(AS)

AS是丙烯靖(A)、苯乙烯(S)的共聚物，也稱SAN。

1、性能特點

(1)粒料呈水白色，可為透明、半透明或者著色成不透明。AS呈脆性，對缺口敏感，在-40?

+50℃溫度范圍內(nèi)抗沖強度沒有較大變化；

(2)耐動態(tài)疲勞性較差，但耐應力開裂性良好，最高使用溫度為75?90℃,在L82X106pa下

熱變形溫度為82?105℃；

(3)體積電阻＞1015Q?cm,耐電弧好，燃燒速度2cm/min,燃時無滴落；

(4)具中等耐候性，老化后發(fā)黃，但可加入紫外線汲取劑改善。AS性能不受高濕度環(huán)境的影響，

能耐無機酸堿、油脂與去污劑，較耐醇類而溶于酮類與某些芳燒、氯代垃；

(5)粒料在加工前需在70-85℃下預于燥，在230℃、49N投荷下熔體指數(shù)為(3-9)X103Kg

/lOmin,注射成型溫度180?270℃、注射模溫65?75℃、收縮率0.4?0.7%、擠塑溫度180?

230℃,能吹塑，片材也能進行小拉伸比的熱成型。

2、用途

AS制品能用作盤、杯、餐具、冰箱部件、儀表透鏡與包裝材料，并廣泛應用于制作無線電零

件

第一課常見吸塑產(chǎn)品缺陷(狀態(tài))現(xiàn)象及用料

一.常見吸塑缺陷及狀態(tài)現(xiàn)象：1,成型不良：吸塑成型過程中，由于溫度不夠高，模具的結(jié)

構(gòu)較復雜而造成,從而導致吸塑成型后與實際模具結(jié)構(gòu)，尺寸外觀不符，不到位處成一種凹形狀

態(tài).2,破舊(破洞)：1＞吸塑成型由于模具直角度較高，吸角位較深，材料易碎而造成吸塑成

型后出現(xiàn)洞穿現(xiàn)象.2＞沖床機切邊時，由于刀模不利，氣溫偏低而造成吸塑品成邊緣爛出一條

缺線的現(xiàn)象.3,斑(黑)點：吸塑成型時，由于模具膠片不光滑，有凸凹點及雜質(zhì)，而成形成

一種透明白點粒及黑粒狀的現(xiàn)象.4,污漬：由于機器設(shè)備物料不夠清潔，導致吸塑品表面粘附

有臟物油污等.5,白化：通常出現(xiàn)于環(huán)保料(PET),由于吸塑成型太熟而出爐后出現(xiàn)泛白現(xiàn)象.6,

刮傷：通常出自于貨與貨，貨與其它物質(zhì)之間磨擦而產(chǎn)生,形成一種大小不一的線條印.7,變形：

吸塑成型時脫模速度快或者吹風時間過長使其改變產(chǎn)品的狀態(tài)，與模具不符合.8,拉線：吸塑

成型時，由于溫度過高，兩空隙間位小或者材料不夠干燥，導致吸塑品表面形成一銀藍色(比表

面高)線條形狀.9,厚薄不均：吸塑成型時，由于溫度過高，膠片太熟而造成??張吸塑罩兩個部位

的厚度不一樣.10,色差：吸塑品的顏色與客辦顏色不一致的現(xiàn)象.11,水印波紋：吸塑成型時，

吸塑與模具之溫度還沒達到冷卻程度，而噴水就已噴出，導致吸塑品表面形成一種條紋水印.12,

批鋒：吸塑沖床裁截時，由于刀模不利，沖床板齒印太深，而造成吸塑品邊緣有齒印形狀.13,

尺寸不符：沖床生產(chǎn)的貨物與原辦尺寸不一樣，形成一種上下不齊或者左右不齊或者長度不一

致的現(xiàn)象二.常用吸塑材料：1,PVC料(聚氯乙烯)，物料很軟，很難燃燒，燃燒時離開火源會

自動熄滅，燃燒時火焰為黃色、綠邊、黃綠白煙，有氯氣味，密度L36g/cm3.2,PP料(聚丙烯)，

物料稍軟，不易折斷，比重輕，可浮于水面，極易燃燒，離開火源可自燃，火焰為藍色，黃頂

少許白煙，會發(fā)漲，有溶液下滴，石油味，似煤，密度0.91g/cm3.3,PS料(聚苯乙烯)，剛性大,

透明度好，電性能不受頻率影響，電絕緣與熱絕緣性較好，容易燃燒，燃燒