T-CISA 373-2024 液化石油氣船用低溫鋼板

液化石油氣船用低溫鋼板中國鋼鐵工業(yè)協(xié)會發(fā)布1本文件適用于厚度為6mm～60mm,具有良好低溫韌性的LPG船用低溫鋼板(以下簡稱鋼板)。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文GB/T223.5鋼鐵酸溶硅和全硅含量的測定還原型硅鉬酸鹽分光光度法GB/T223.12鋼鐵及合金化學分析方法碳酸鈉分離-二苯碳酰二肼光度法測定鉻量GB/T223.14鋼鐵及合金化學分析方法鉭試劑萃取光度法測定釩含量GB/T223.19鋼鐵及合金化學分析方法新亞銅靈-三氯甲烷萃取光度法測定銅量GB/T223.23鋼鐵及合金鎳含量的測定丁二酮肟分光光度法GB/T223.26鋼鐵及合金鉬含量的測定硫氰酸鹽分光光度法GB/T223.40鋼鐵及合金鈮含量的測定氯磺酚S分光光度法GB/T223.62鋼鐵及合金化學分析方法乙酸丁酯萃取光度法測定磷量GB/T223.63鋼鐵及合金錳含量的測定高碘酸鈉(鉀)分光光度法GB/T223.69鋼鐵及合金碳含量的測定管式爐內(nèi)燃燒后氣體容量法GB/T223.72鋼鐵及合金硫含量的測定重量法GB/T223.78鋼鐵及合金化學分析方法姜黃素直接光度法測定硼含量GB/T223.79鋼鐵多元素含量的測定X-射線熒光光譜法(常規(guī)法)GB/T223.81鋼鐵及合金總鋁和總硼含量的測定微波消解-電感耦合等離子體質(zhì)譜法GB/T223.84鋼鐵及合金鈦含量的測定二安替比林甲烷分光光度法GB/T228.1金屬材料拉伸試驗第1部分：室溫試驗方法GB/T229金屬材料夏比擺錘沖擊試驗方法GB/T2975鋼及鋼產(chǎn)品力學性能試驗取樣位置及試樣制備GB/T4336碳素鋼和中低合金鋼多元素含量的測定火花放電原子發(fā)射光譜法(常規(guī)法)GB/T5313厚度方向性能鋼板GB/T8170數(shù)值修約規(guī)則與極限數(shù)值的表示和判定GB/T17505鋼及鋼產(chǎn)品交貨一般技術(shù)要求GB/T20066鋼和鐵化學成分測定用試樣的取樣和制樣方法GB/T20123鋼鐵總碳硫含量的測定高頻感應爐燃燒后紅外吸收法(常規(guī)方法)2GB/T20124鋼鐵氮含量的測定惰性氣體熔融熱導法(常規(guī)方法)NB/T47013.3承壓設(shè)備無損檢測第3部分：超聲檢測6.1.1鋼的牌號及化學成分(熔煉分析)應符合表1的規(guī)定。其碳當量(Ceq)和焊接裂紋敏感性指數(shù)CPSv0.10~0.80~0.02~0.02~0.10~0.80~0.02~0.02~3CPSv0.10~0.80~0.02~0.02~0.10~0.80~0.02~0.02~當厚度超過40mm時，Mn元素含量0.40%～1.20%。“細化晶粒元素Al、Nb、V、Ti可以單獨加入或以任一組合形式加入。當單獨加入時，其含量應符合表列值，若組合加入兩種及以上細化晶粒元素時，則表中對單一元素含量下限的規(guī)定不適用，且Nb+V+Ti≤0.12%。d可用全鋁(Alt)含量替代酸溶鋁(Als)測量，此時，Alt含量應≥0.020%。表2碳當量和焊接裂紋敏感性指數(shù)b裂紋敏感性指數(shù)計算公式：Pm=C+Si/30+Mn/20+Cu/20+Ni/60+Cr/26.1.2當需方要求保證厚度方向性能時，硫含量應符合GB/T5313的規(guī)定6.1.3鋼板的成品化學成分允許偏差應符合GB/T222的規(guī)定。6.2冶煉方法鋼由轉(zhuǎn)爐或電爐冶煉，并應進行爐外精煉。6.3交貨狀態(tài)鋼板應以控制軋制(CR)、熱機械軋制(TMCP)、熱機械軋制(TMCP)+回火(T)狀態(tài)交貨。根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)商，也可以正火或調(diào)質(zhì)狀態(tài)交貨。6.4力學性能6.4.1鋼板的拉伸性能應符合表3的規(guī)定。表3拉伸性能公稱厚度屈服強度"Ra或Rpo.2屈強比%4-34-4拉伸試驗取橫向試樣。當屈服不明顯時，可測量Rpo.2代替RH。4試驗溫度/℃沖擊吸收能量KV?/J橫向縱向沖擊試樣的方向由需方在訂貨時按照實際需求選擇，但供應保證另一方向沖擊性能滿足要求。6.4.4對于厚度小于12mm的鋼板夏比(V型缺口)沖擊試驗應采用小尺寸試樣。厚度>8mm~5T/CISA373—20246.5.2鋼板的表面允許有不妨礙檢查表面缺陷的薄層氧化鐵皮、鐵銹及由于壓入氧化鐵皮和軋輥所造成的不明顯的粗糙、網(wǎng)紋、劃痕及其他局部缺欠，但其深度不應大于鋼板厚度的負偏差，并應保證鋼板允許的最小厚度。6.5.3鋼板的表面缺陷允許用修磨方法清除，清理處應平滑無棱角，清理后鋼板任何部位的厚度不應小于公稱厚度的93%,且在任何情況下不應比公稱厚度小3mm;單個修磨面積應不大于0.25m2;局部修磨面積之和不應大于總面積的2%。兩個修磨面之間的距離小于兩者的平均寬度時，認為是同一修磨面。6.6無損檢測鋼板應逐張按NB/T47013.3進行超聲檢測，合格級別為不低于Ⅲ級。經(jīng)供需雙方協(xié)商，也可采用其他探傷標準及合格級別。經(jīng)供需雙方協(xié)商，也可進行其他項目檢驗，具體要求在技術(shù)協(xié)議或合同中明確。7試驗方法7.1試驗要求7.1.1鋼的化學成分分析通常按GB/T4336、GB/T20123、GB/T20124、GB/T20125或其他通用的方法進行，仲裁時應按GB/T223.5、GB/T223.12、GB/T223.14、GB/T223.19、GB/T223.23、GB/T223.79、GB/T223.81、GB/T223.84、GB/T7.1.2每批鋼板的檢驗項目、取樣方法和試驗方法應符合表5的規(guī)定。檢驗項目11個/爐見7.1.121個/批34厚度方向性能5超聲檢測6目視及測量7.2尺寸檢查7.2.1鋼板的尺寸和外形用合適的測量工具檢查。7.2.2鋼板平均厚度測量方法如下：a)鋼板平均厚度可采用自動或手工方法測量。b)鋼板側(cè)邊的測量位置：采用自動方法測量時，在側(cè)邊不小于10mm、不大于300mm的范圍內(nèi)測量；用手工方法測量時，在距離側(cè)邊不小于10mm、不大于100mm的范圍內(nèi)測量。c)鋼板平均厚度測量示意圖見圖1,按圖1所示，至少選兩條線進行測量，每條線至少選3個測量點(當選測量點大于3個時，每條線的測量點應一致);并按平均