建筑給排水工程施工方案

建筑給排水工程施工方案1.給排水施工部署給排水專業(yè)進場后首先是配合主體結(jié)構(gòu)進行洞口預(yù)留和套管預(yù)埋（其中預(yù)留洞包括各層樓板上立管的洞及衛(wèi)生潔具下水管的預(yù)留洞；套管包括管道穿隔墻的普通套管和管道穿結(jié)構(gòu)外墻及水池壁的防水套管；預(yù)埋工作包括大管道、成排管道及靠近筒體管井內(nèi)立管的支架生根預(yù)埋鐵件）；其次是在主體具備條件時插入干管及主立管的安裝和試壓（其中分層干管包括衛(wèi)生間內(nèi)給水、熱水的層干管；立管包括管井內(nèi)各系統(tǒng)立管）；第三是設(shè)備安裝及與設(shè)備連接的支管的安裝（設(shè)備包括衛(wèi)生潔具、水泵、水箱等）；第四是各系統(tǒng)試壓、通水調(diào)試；第五是管道和設(shè)備的防腐和保溫，最后是各系統(tǒng)聯(lián)合調(diào)試及竣工驗收工作。2.給排水系統(tǒng)材質(zhì)本工程建筑給排水系統(tǒng)設(shè)置生活給水系統(tǒng)、生活熱水系統(tǒng)、雨水系統(tǒng)、排（污）水系統(tǒng)、消防水系統(tǒng)等。序號管材質(zhì)保溫1生活給水管鋼塑復(fù)合管，不銹鋼管，PPR管生活給水管采用30mm厚橡塑保溫；熱水管采用超細玻璃棉管殼。2熱水剛塑復(fù)合管、PPR熱水管3室內(nèi)排水（生活污水管、專用通氣管）機制柔性排水鑄鐵管，U-PVC排水管4（提升）壓力排水焊接鋼管5雨水普通雨水：U-PVC排水管，機制柔性排水鑄鐵管，鍍鋅鋼管虹吸雨水：HDPE管3.施工工藝流程（1）主要系統(tǒng)施工工藝流程為便于施工組織和分組作業(yè)施工，在現(xiàn)有招標文件等資料基礎(chǔ)上，根據(jù)設(shè)計意圖和系統(tǒng)功能情況等，合理劃分并制定各分項系統(tǒng)施工工藝流程如下，見下圖：生活給水管道系統(tǒng)施工工藝流程圖門窗框安裝門窗框安裝墻面抹灰大面積地面清理部分房間廠家施工水暖管道、風(fēng)管安裝地面底層施工房間內(nèi)墻面膩子吊頂施工走道、地面施工墻面涂料樓梯間施工安裝門扇、細木制品、油漆蓄水試驗墻面貼磚衛(wèi)生間地面防水衛(wèi)生間地面施工污水及廢水排水管道系統(tǒng)施工工藝流程圖器具吊頂器具吊頂二次蓄水設(shè)備安裝水暖配件電專業(yè)穿線安裝燈具開關(guān)水、暖、風(fēng)調(diào)試裝修清理測量放線、標高復(fù)驗、樣板間施工固定密閉盤焊接施工準備結(jié)構(gòu)配合管路預(yù)埋（2）各分項工程施工工藝流程為便于分組作業(yè)施工和工序質(zhì)量、工期等的控制，在現(xiàn)有招標文件等資料基礎(chǔ)上，根據(jù)以往施工經(jīng)驗和分項工程施工工藝要求等，進行合理劃分并制定各分項工序施工工藝流程如下：見下圖：鋼管安裝工藝流程圖孔洞預(yù)留孔洞預(yù)留防雷與接地施工線槽安裝母線安裝管路明敷設(shè)管內(nèi)穿線器具安裝調(diào)試電纜敷設(shè)設(shè)備安裝管路暗敷設(shè)LEB端子板鑄鐵管安裝工藝流程圖熱水管熱水管金屬扶手浴巾架浴簾桿建筑物鋼筋網(wǎng)金屬地漏墻毛巾環(huán)墻浴盆采暖管給水管衛(wèi)生器具安裝工藝流程圖墻墻淋浴彈線定位預(yù)留孔洞金屬膨脹螺栓安裝線槽安裝螺支栓架固與定吊架橋架安裝槽內(nèi)配線線路檢查及絕緣搖測電纜敷設(shè)系統(tǒng)交驗主要設(shè)備安裝工藝流程圖材料檢驗材料檢驗支架制安管段預(yù)制預(yù)留預(yù)埋端部設(shè)施安裝裝管道安裝繪大樣圖管道消毒系統(tǒng)沖洗試壓檢驗系統(tǒng)交驗材料檢驗（3）主要施工方法及施工要點1）鋼塑復(fù)合管施工方法及施工要點①鋼塑復(fù)合管的連接管徑小于等于DNl00時宜采用螺紋連接，管徑大于DNl00時宜采用法蘭連接或溝槽式連接。在動力站房內(nèi)的管道宜采用法蘭連接。②管道安裝前應(yīng)具備的條件施工圖紙及其它技術(shù)文件齊全，并已進行了技術(shù)交底；對所需管材、管件和閥門及附件等核對其規(guī)格型號、品種數(shù)量及其產(chǎn)品合格證、質(zhì)量保證書，并進行外觀檢查；施工場地、用水用電、施工機具能滿足施工的需要；施工人員經(jīng)過技術(shù)培訓(xùn)，熟悉鋼塑復(fù)合管的性能，掌握基本操作技能。③鋼塑復(fù)合管的安裝程序下料截管→套絲→管端面、管螺紋清理→支架制作安裝→管子與管件連接，安裝就位→管道試壓→系統(tǒng)沖洗→交工驗收。鋼塑復(fù)合管（螺紋連接）安裝技術(shù)要求：管材下料宜用鋸床，不得采用砂輪切割，當(dāng)采用盤鋸切割時，其轉(zhuǎn)速不得大于800r／min；當(dāng)用手工截管時，其端面應(yīng)垂直于管軸心；套絲宜用電動套絲機，園錐形管螺紋應(yīng)符合國家標準《用螺紋密封的管螺紋》要求；應(yīng)用細銼將金屬管端的毛邊修光，用棉紗和毛刷清除管端和螺紋內(nèi)的油、水和金屬切屑；管端及管螺紋清理加工后，應(yīng)進行防腐、密封處理，宜采用防銹密封膠和聚四乙烯生料帶纏繞螺紋，同時應(yīng)用色筆在管壁上標記擰人深度；管件必須采用襯塑可鍛鑄鐵管件；管材與管件連接前，應(yīng)檢查襯塑可鍛鑄鐵管件內(nèi)橡膠密封圈或厭氧密封膠，然后將配件用手捻上管端絲扣，在確認管件接口已插入襯（涂）塑鋼管后，用管鉗按下表參數(shù)進行管材與配件的連接。注意不得逆向旋轉(zhuǎn)。公稱直徑（mm）旋入扭矩管鉗規(guī)格（mm）×施加壓力（Kn）長度（mm）螺紋扣數(shù)N·m15115.0～5.540350×0.1520135.5～7.060350×0.2525155.0～5.5100450×0.3032177.0～7.5120450×0.3540187.0～7.5150600×0.3050209.0～9.5200600×0.40652310.～10.5250900×0.35802711.～12.0300900×0.401003313.～14.04001000×0.50管材與管件連接后，外露的螺紋部分及所有鉗痕和表面損傷的部位應(yīng)涂防銹密封膠；鋼塑復(fù)合管與閥門、給水栓、銅管和塑料管直接連接時，應(yīng)采用內(nèi)外螺紋專用過渡管接頭，并在其外螺紋的端部采取防腐處理；鋼塑復(fù)合管給水管道系統(tǒng)的管道支吊架制作、安裝及最大支承間距與普通鋼管給水系統(tǒng)（保溫管）的要求相同；鋼塑復(fù)合管給水管道系統(tǒng)的試驗壓力、試壓程序與普通鋼管系統(tǒng)一致。當(dāng)鋼塑復(fù)合管與塑料管在同一系統(tǒng)試壓時，應(yīng)按塑料管的有關(guān)標準執(zhí)行；管道試壓合格后，應(yīng)將管道系統(tǒng)內(nèi)的存水放空，并進行管道清洗。輸送生活飲用水的管道還應(yīng)進行消毒處理；④注意事項鋼塑復(fù)合管不得埋設(shè)于鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)層中；管道穿越樓板、屋面、水箱（池）壁（底）時應(yīng)預(yù)留孔洞或預(yù)埋套管。管道安裝宜從大口徑逐漸駁接到小口徑。對于管徑不大于50mm的涂塑鋼管可用彎管機冷彎，但其彎曲半徑不小于8倍的管徑，彎曲角度不得大于10°。鋼塑復(fù)合管采用溝槽連接時，可采用現(xiàn)場加工溝槽進行管道安裝，管件應(yīng)優(yōu)先采用成品管件。鋼塑復(fù)合管的安裝除按照以上要求外還應(yīng)符合《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50242—2002的相關(guān)規(guī)定。2）鍍鋅鋼管施工方法①絲扣連接方法絲扣連接的程序如下：下料截管→套絲→管端面、管螺紋清理→支架制作安裝→管子與管件連接，安裝就位→管道試壓→系統(tǒng)沖洗→交工驗收。絲扣連接的技術(shù)要求：管材下料宜用鋸床，不得采用砂輪切割，當(dāng)采用盤鋸切割時，其轉(zhuǎn)速不得大于800r／min；當(dāng)用手工截管時，其端面應(yīng)垂直于管軸心；套絲宜用電動套絲機，園錐形管螺紋應(yīng)符合國家標準《用螺紋密封的管螺紋》GB／T7306—1987的要求；采用絲扣連接，包括斷管、套絲、配裝管件、管段調(diào)直。螺紋連接時，應(yīng)在管端螺紋外面敷上填料（麻絲或生料帶），用手擰入2-3扣，再用管鉗一次裝緊，不得倒回，裝緊后應(yīng)留有2-3道尾絲，絲扣連接后將麻絲、生料帶等雜物清理干凈后，露絲部分刷2道防銹漆。②溝槽式連接方法采用溝槽式連接，鋼管用專用滾槽機斷管，保證斷口端面與管材軸線垂直，切斜度DN50以下管材不大于2°，DN65以上管材不大于1.5°，并去掉毛刺、飛邊；壓槽時按不同規(guī)格的管材選擇相對應(yīng)的滾輪，并按壓槽尺寸表滾出溝槽，槽距以預(yù)裝完卡環(huán)、墊圈、密封環(huán)無縫隙為理想槽距；壓槽和切斷時，進刀不能太快，手柄每轉(zhuǎn)進給量不大于0.2mm，進刀太快將導(dǎo)致管材出現(xiàn)變形或破裂。裝管前必須去掉管材連接部位的復(fù)膜層，檢查接頭各附件是否齊全；對DN50以下管件，按管件順序?qū)⒙菽浮⒖ōh(huán)、墊圈、徑向密封圈依次安裝在管材上，端向密封圈置入管件承插孔底部，然后將管材插入承插孔，最后用扳手將螺母擰緊；對DN65以上大管件連接時，先將接口、卡環(huán)、墊圈、密封圈依次套在管材上，然后與接頭法蘭盤連接，擰緊螺栓，擰緊法蘭盤螺栓時應(yīng)對角同時緊固，防止偏斜造成密封不嚴。③不銹鋼管施工方法不銹鋼管可采用卡壓式、伸縮可撓式、焊接式、法蘭式、活接式、溝槽式、粘接式等連接方式。④PP-R管施工方法及施工要點PP-R管熱熔連接工藝流程見下圖。熱熔連接應(yīng)按照下列步驟進行：先將熱熔工具接通電源，到達工作溫度（260℃），指示燈指示焊具已處于待用狀態(tài)后開始操作。按放線長度用專業(yè)剪刀切割管材，使端面垂直于管軸線。切割后除去管斷面的毛刺和毛邊，管材和管件連接端面必須清潔、干燥、無油。用卡尺和合適的筆在管端測量并標繪出熱熔深度，熱熔連接的技術(shù)要求應(yīng)符合下表的規(guī)定。公稱外徑熱熔深度（mm）加熱時間（s）加工時間（s）冷卻時間（min）201454325167433220844402112645022.5186563242466熱熔彎頭或三通時，按設(shè)計圖紙要求，注意其方向，在管件和管材的直線方向上，用輔助標志標出其位置。將管材無旋轉(zhuǎn)地導(dǎo)入加熱套內(nèi)，插入到所標志的深度，同時無旋轉(zhuǎn)地把管件推到加熱頭上，達到規(guī)定標志處。加熱時間必須滿足上表的規(guī)定。達到加熱時間后，立即把管材與管件從加熱套與加熱頭上同時取下，迅速無旋轉(zhuǎn)地直線均勻插入到所標深度，使接頭處形成均勻凸緣。在規(guī)定的加工時間內(nèi)，剛?cè)劢雍玫慕宇^還可以在5度以內(nèi)校正，但嚴禁旋轉(zhuǎn)。連接完畢，必須雙手緊握管子與管件，保證足夠的冷卻時間，冷卻到要求后方可松手，編號后繼續(xù)安裝下一段管道。給水聚丙烯管與金屬管件連接，采用帶金屬嵌件的聚丙烯管件作為過渡。c.埋設(shè)于墊層內(nèi)的管道安裝為保證管路的嚴密和暢通，防止跑冒滴漏現(xiàn)象，埋設(shè)在樓板墊層內(nèi)的管路不允許有接頭。地面保護層施工完畢后，在表面油漆出明顯的管線路徑標記，便于后續(xù)工序施工時作好成品保護。敷設(shè)管路的地面應(yīng)加以妥善保護，地面層施工時不得剔鑿填充層或向填充層內(nèi)楔入任何物件。熱熔彎頭或三通時，按設(shè)計圖紙要求，注意其方向，在管件和管材的直線方向上，用輔助標志標出其位置。墊層內(nèi)的管路敷設(shè)完畢后，應(yīng)進行兩次試壓。第一次試壓應(yīng)在管道敷設(shè)完畢未打墊層之前進行，第二次試壓應(yīng)在墊層澆筑完成之后進行。3）焊接鋼管施工方法及施工要點焊接工藝：施焊管材按尺寸要求留好，并應(yīng)將坡口處理好，然后將接口對準，將管材調(diào)直、找正、在接口處對稱點焊定位；施焊焊縫必須達到一定的熔深，保證焊縫的抗壓、抗拉強度，對壁厚≥5mm的管口，必須開坡口，坡口型式應(yīng)符合下表的要求，兩對接焊的管口之間應(yīng)留有一定的間隙，焊底不應(yīng)超過管壁內(nèi)表面。坡口制作可采用坡口機、氧氣切割，用氣割加工的坡口，必須將其表面的氧化皮及毛刺等清除干凈。鋼管焊接對接時的坡口型式及組對要求見下表。接頭名稱坡口型式接頭尺寸（mm）備注壁厚t間隙c鈍邊p坡口角度（°）α管子對接V型坡口預(yù)留預(yù)埋支架制安端部設(shè)施安裝管段預(yù)制管道安裝繪大樣圖預(yù)留預(yù)埋支架制安端部設(shè)施安裝管段預(yù)制管道安裝繪大樣圖通球試驗系統(tǒng)灌水試驗5-88-121.5-2.52-31-1.51-1.560-6560-70t≤4mm管子對接時，如能保證焊透可不開坡口焊條必須與母材材質(zhì)匹配，并符合設(shè)計及規(guī)范要求。對口焊縫應(yīng)保證在一條直線上。錯口偏差不應(yīng)超過管壁厚度的20%，并應(yīng)控制在2mm之內(nèi)。調(diào)正對口間隙不得采用加熱張拉和扭曲管道的方法。焊口處不得彎曲，組對時不應(yīng)錯口。點焊定位時，常規(guī)按上下、左右四處點焊。經(jīng)檢查確認調(diào)直后方可進行施焊。管道的對口焊縫或彎曲部位不得焊接支管。彎曲部位嚴禁有焊縫，接口焊縫距彎起點不得小于1個管徑，且不小于100mm。接口焊縫距管道支、托、吊架邊緣應(yīng)不小于50mm。分支管與主管道的焊接連接時，分支管端面與主管表面間隙不得大于2mm，分支管管端應(yīng)加工成馬鞍形，嚴禁將分支管插入主管的管孔中。安裝：吊裝前，對管道支架的結(jié)構(gòu)、位置進行檢查，不合格立即整改，支架安裝無誤后，才可進行吊裝，充分保證管道安裝的準確性、穩(wěn)定性，避免返工。安裝完后，按設(shè)計圖紙仔細復(fù)查管道施工布公司、走向、規(guī)格、變徑、分支、管道附件、支吊架分布等情況，不符合設(shè)計要求的應(yīng)及時更正。確定各部分安裝無誤后進行水壓試驗，水壓試驗合格后，再與設(shè)備連接。管道與設(shè)備接口時，應(yīng)確保兩接口中心線在同一直線上，使管道與設(shè)備自然連接，不得采用公司部加壓的方式強行連接。4）鑄鐵管施工方法及施工要點①污廢水立管施工方法及施工要點鑄鐵管施工應(yīng)遵守以下規(guī)定：排水鑄鐵管的支吊架安裝、檢查口留設(shè)、立管垂直度、承插口安裝，必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定；排水鑄鐵管安裝后，采用膠囊試漏，具體方法由專業(yè)隊隊長在交底中提出。②污廢水支管施工方法及其要點卡箍接口安裝：首先將接口處的管外表面清理干凈；將接口橡膠圈旋套在排水管端，使套環(huán)內(nèi)側(cè)面緊貼排水管端外側(cè)面；把未和鑄鐵管接觸的半邊接口橡膠圈翻轉(zhuǎn)，把另一截排水管或配件沿接口橡膠圈內(nèi)紋路對好，然后把翻轉(zhuǎn)開的接口橡膠圈恢復(fù)原狀，箍住這截鑄鐵管，把卡箍套上；校準管道坡度、垂直度和位置，用支架初步固定管道，移動不銹鋼卡箍套在橡膠圈外，擰緊卡箍上的固緊螺栓，接口完成，同時必須將鎖緊處的導(dǎo)片與螺紋片平行地緊縮在一起，以防連接處錯位變形，隨即將管道牢固固定在支架上。5）U-PVC管施工方法及施工要點由于U-PVC管管徑均為常規(guī)規(guī)格，因此，其連接方式一般應(yīng)采用粘接連接。UPVC管粘接連接時應(yīng)注意事項：在管段切割時必須保證管端的切口平齊，切口面與管段一定要垂直，否則，容易因?qū)诓积R而致使接口不嚴密；接口處應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場實際工藝要求情況分別進行清潔、打毛處理，以確保接口處插口深度和接口縫隙適中并保證接口連接緊密等；負責(zé)對口和粘接的施工人員必須是經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)并能勝任本工序的人員；管段對口和粘接完畢后應(yīng)及時調(diào)直管段水平或垂直度，然后將管段置于較平整、較清潔的部位，待粘接強度達到要求時再進行吊裝施工。6）閥門及附件的施工方法及施工要點①閥門安裝閥門安裝要求：閥門安裝前應(yīng)按設(shè)計文件核對其規(guī)格型號，并按介質(zhì)的流向確定其安裝的方向。其型號、規(guī)格、耐壓和嚴密性試驗符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定。位置、進出口方向正確，連接牢固、緊密，啟閉靈活，朝向合理，表面潔凈。當(dāng)閥門與管道以法蘭或螺紋連接時，閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝，安裝位置應(yīng)方便操作，手柄或手輪一般不得朝下。采用絲扣連接的銅閥，不能用管鉗直接卡住閥門，要用布或其它軟質(zhì)材料裹住閥門，以防卡壞閥門。閥門的強度及嚴密性試驗：閥門安裝前必須進行強度和嚴密性試驗，試驗應(yīng)在每批（同牌號、同型號、同規(guī)格）數(shù)量中抽查10%，且不少于一個。對于安裝在主干管上起切斷作用的閉路閥門應(yīng)逐個做強度及嚴密性試驗。閥門的強度試驗應(yīng)符合設(shè)計及技術(shù)規(guī)范的要求，如無具體要求時，閥門的強度試驗壓力應(yīng)為公稱壓力的1.5倍，嚴密性試驗壓力為公稱壓力的1.1倍；試驗壓力在試驗持續(xù)時間內(nèi)應(yīng)保持不變，且殼體填料及閥瓣密封面無滲漏。閥門試壓的試驗持續(xù)時間應(yīng)不少于下表的規(guī)定。序號公稱直徑DN（mm）最短試驗持續(xù)時間（s）嚴密性試驗強度試驗金屬密封非金屬密封1≤50151515265～2003015603250～4506030180②管道附件安裝檢查口和清掃口：立管應(yīng)每隔一層設(shè)置一個檢查口，在最底層和有衛(wèi)生器具的最高層也應(yīng)設(shè)置。在樓層轉(zhuǎn)彎處設(shè)置立管檢查口。立管檢查口安裝高度距地面1m，檢查口位置和朝向便于檢修，暗裝立管在檢查口處設(shè)檢修門。在連接2個及2個以上大便器或3個及3個以上衛(wèi)生器具的污水橫管上設(shè)置清掃口。污廢水橫管直線距離大于8m（DN75），大于10m（DN100），大于10m（DN150）時，應(yīng)設(shè)置檢查口或清掃口。污水橫管的直線管段，按設(shè)計要求的距離設(shè)置檢查口或清掃口。污水管起點的清掃口與管道相垂直的墻面距離不得小于200mm。7）支吊架安裝施工方法及施工要點管道支架的制作與安裝必須保證穩(wěn)固可靠，支架盡量做到先刷油漆后安裝。支吊架的間距應(yīng)符合設(shè)計和規(guī)范的要求。支吊架距拐彎處及三通處的最大間距不得大于1.5m。支吊架應(yīng)設(shè)置在建筑物的承重部位（如梁、柱或預(yù)埋件上），與管道相連接的設(shè)備不得承受管道的重量。鋼管水平安裝支架的間距，不得大于下表所列數(shù)值：管徑（mm）1520253240507080100保溫（m）1.522333444不保溫（m）233445566管徑（mm）125150200250300350400450保溫（m）55667789不保溫（m）77889999立管每層裝一管卡，安裝高度為距地面1.5m。管道支架施工時應(yīng)注意事項：嚴格按照施工圖和設(shè)計及施工規(guī)范中的要求施工。施工時，施工人員應(yīng)按規(guī)定在支架和管道之間加設(shè)銅片或者石棉橡膠墊等柔性且有韌性的隔離材料，以保護管道不會在運行時受損。本工程中，支架預(yù)制將采用工廠化集中加工與流水作業(yè)法相結(jié)合的施工方法進行施工。支架切割、鉆眼等應(yīng)采用切割機、臺鉆等機具進行機械方法施工，不得為了施工方便而隨意使用氣割方法施工，以確保產(chǎn)品的內(nèi)在質(zhì)量和觀感質(zhì)量優(yōu)良。支架安裝前必須按規(guī)定程序進行除銹和刷漆，安裝后不易涂刷面漆的部位將在安裝前把面漆涂好。特殊材料、特殊形式、特殊要求的支架將根據(jù)現(xiàn)場實際情況由現(xiàn)場施工技術(shù)人員配合業(yè)主共同確定。8）衛(wèi)生潔具施工方法及施工要點①基本要求衛(wèi)生潔具規(guī)格、型號必須符合設(shè)計圖紙及業(yè)主的要求，在安裝時要求輕拿輕放，尤其在固定時用力要適中，防止將螺栓四周的陶瓷壓破。各種水閥在安裝時最好用軟布進行保護然后進行緊固。成排安裝的衛(wèi)生潔具首先要用連通管校驗各排水口的中心線是否在同一條中心線上，如有偏差應(yīng)進行校正，確保安裝后整齊、美觀。衛(wèi)生潔具安裝完后，立即進行單個試漏，用氣囊堵住下端逐個盛水進行試驗。②各種潔具安裝具體要求坐式大便器安裝：坐便器安裝應(yīng)待坐便器下部地面和背后墻面的裝飾層施工完畢，且預(yù)埋件的位置和強度符合要求后，方可進行安裝。按施工圖設(shè)計要求，復(fù)核坐便器安裝位置、排放口排水甩頭、給水管甩頭的管徑、坐標和標高以及防水層，認為達到質(zhì)量要求方可進行下一道工序。以坐便器上固定孔的位置和排水甩頭的中心位置為基準，放出坐便器固定孔位的標準線。在地面找平層上鉆眼，安裝膨脹螺栓，坐便器排水口安裝大便器法蘭并調(diào)整位置準確后，擰緊螺栓，將坐便器固定牢固，在大便器與地磚結(jié)合處用玻璃膠密封。配件必須與坐便器匹配，經(jīng)檢查配件完好無損方可組裝，再安裝給水軟管并與坐便器用鎖緊螺母鎖緊。連接件的緊固應(yīng)牢靠。配件裝配完畢后，應(yīng)做灌水試驗，各連接處應(yīng)密合，無滲漏，配件動作要準確靈活，水密性和沖洗符合要求。小便器安裝：小便器安裝應(yīng)待背后墻面的裝飾層施工完畢，方可進行安裝。復(fù)核排水管道甩頭及給水管甩頭的坐標、標高及管徑是否符合設(shè)計要求，如有偏差，應(yīng)進行校正。在墻上測出基準線，準確地劃出安裝位置的中心線、標高及中心水平線。準確定出小便器上端兩側(cè)掛鉤及下端兩側(cè)螺栓孔的中心位置，在墻上標出其垂直中心線和中心水平線，安裝上端掛鉤及下端膨脹螺栓，將小便器上端溝槽掛在掛鉤上，并將下端螺栓孔套在螺栓上，調(diào)整好位置后，上緊下端螺栓，確保掛裝小便器端正、平穩(wěn)、牢固。小便器受水部分上邊緣距地面600mm。確保小便器排水口與排水管甩頭中心線一致，并能壓緊濾網(wǎng)、膠墊等接口符件，連接必須嚴密，小便器安裝好后，進行灌水試驗，嚴禁有滲漏。小便器上端受水口處的膠墊要壓緊，手動閥門動作靈活、水密性好，無跑水和滲漏現(xiàn)象。鍍鉻層完好無損。小便器的靠放與墻壁平整閉合，四周縫隙均勻一致，空隙用永久性高級密封膏嵌縫。洗臉盆安裝：洗臉盆及存水彎的型號、規(guī)格及其托架的位置、標高，應(yīng)符合設(shè)計要求。根據(jù)設(shè)計定位線和標高，核對排水管甩頭及給水管甩頭的管徑、坐標與標高，符合設(shè)計要求后方可進行下一道工序。測量放線定位，以室內(nèi)土建水平線為基準，量出洗臉盆架的標高，洗臉盆的垂直中心線，及其各固定孔的“十”字線，依據(jù)量出的尺寸把支托架固定孔的中心位置引測到墻上，并劃出標志。把膨脹螺栓打好后，把支架固定孔套在膨脹螺栓上，調(diào)整平正，將螺栓擰緊，并把符合設(shè)計要求的洗臉盆放到支架上卡緊。洗臉盆上邊緣距地面800mm。洗臉盆配件必須符合設(shè)計要求，并與洗臉盆匹配。給水管甩頭連接到洗臉盆后的水龍頭朝向應(yīng)正確、標高準確，管道應(yīng)正、直，接口嚴密。冷熱供水管在同一平面上平行設(shè)置時，熱水管位于冷水管之上；豎向設(shè)置時，冷水管應(yīng)在面向的右側(cè)。排水管甩頭與存水彎連接后的管道應(yīng)平正、豎直，坡度正確，接口嚴密、牢固。各鍍鉻管件完好無損、接口嚴密，啟閉靈活。洗臉盆安裝完畢，與臺面縫隙均勻一致，空隙用永久性高級密封膏嵌縫。9）變頻供水設(shè)備的安裝變頻調(diào)速供水系統(tǒng)是由電系統(tǒng)和水系統(tǒng)兩部分構(gòu)成，電系統(tǒng)主要由變頻調(diào)速控制系統(tǒng)，監(jiān)測儀表，配電線路及控制線路等組成。水系統(tǒng)主要由水箱、泵組、閥門、儀表、供水管網(wǎng)等組成。①泵組安裝與校正水泵組運輸?shù)街付ㄎ恢煤?，進行設(shè)備吊運安（組）裝，準確就位于已經(jīng)做好的設(shè)備基礎(chǔ)上。所有水泵用漏斗盛接由密封墊所滲漏的水，并用管道排放到最近排水點。用水平儀檢查泵組底座的水平。固定地腳螺栓，檢查螺栓和底座水平度，按說明書安裝泵體。壓力表安裝在震動小，水壓平穩(wěn)處。②變頻供水泵組調(diào)試、運行設(shè)備的調(diào)試須在設(shè)備正確安裝完畢，經(jīng)過通電試驗，空載試驗（變頻、工頻），調(diào)整每臺電機的旋轉(zhuǎn)方向（工頻、變頻）以后，確認一切正常后方能進行，試驗按下列步驟進行：正確接通電源；在手動方式電機試轉(zhuǎn)，調(diào)整相序至電機轉(zhuǎn)向正確；根據(jù)需要，通過控制器面板鍵盤設(shè)定壓力給定值及參數(shù)；調(diào)好交流變頻器及自動啟停系統(tǒng)；上述工作完成后，接通電源，進行聯(lián)機、調(diào)試；聯(lián)機調(diào)試的具體操作步驟為：確認各接線正確無誤后，合上柜內(nèi)空氣開關(guān)，電源指示燈亮（紅色），變頻器顯示為“00.0”，再按下啟動鍵，柜內(nèi)繼電器吸合，設(shè)定壓力，實際壓力均有顯示，控制方式選為自動工作狀態(tài)。大約40秒后1#泵開始起動，面板上1#泵燈亮，變頻器頻率逐漸加大，實際壓力數(shù)值增加，最終達到設(shè)定壓力數(shù)，對于多泵軟起的控制方式，當(dāng)1#泵變頻啟動到50HZ時，則該泵將自動切換至工頻運行，變頻器自動啟動2＃泵，以此類推。10）給水泵的安裝①水泵安裝工藝流程如下圖所示：②水泵的安裝技術(shù)要求基礎(chǔ)復(fù)驗：安裝前應(yīng)對水泵基礎(chǔ)進行復(fù)核驗收，基礎(chǔ)尺寸、標高、地腳螺栓孔的縱橫向偏差應(yīng)符合標準規(guī)范要求。水泵開箱檢查：按設(shè)備的技術(shù)文件的規(guī)定清點水泵的零部件，并做好記錄，對缺損件應(yīng)與供應(yīng)商聯(lián)系妥善解決；管口的保護物和堵蓋應(yīng)完善。核對水泵的主要安裝尺寸應(yīng)與設(shè)計相符。設(shè)備開箱檢查應(yīng)在業(yè)主、監(jiān)理代表和施工單位代表的有關(guān)人員共同參與下進行，檢驗合格后做好設(shè)備開箱記錄。水泵就位：采用簡易物料提升機吊裝就位，或采用滾杠移動就位。應(yīng)保證就位過程中不能損壞設(shè)備基礎(chǔ)及已安裝好的減振器