混凝土模塊井砌筑技術(shù)交底

施工技術(shù)交底工程名稱古城道路建設(shè)工程編號分部工程名稱排水工程交底日期分項名稱砼模塊井交底內(nèi)容：本交底適用于管頂覆土≤4m和污水管道管頂覆土≤6m之圓形直線、轉(zhuǎn)彎、90°~135°三通、90°~135°四通。(一)施工工藝準(zhǔn)備工作一混凝土墊層—井室砌筑一流槽一踏步安裝一蓋板安裝—井筒砌筑—抹面勾縫—井圈及井蓋安裝。(二)材料準(zhǔn)備1．選擇配套模塊?；炷聊K要及時備料，模塊進(jìn)入施工現(xiàn)場必須提供產(chǎn)品的合格證，標(biāo)明生產(chǎn)廠家、模塊的強(qiáng)度等級、型號、批次和生產(chǎn)日期等。2．井壁墻體模塊安裝前先做基礎(chǔ)墊層?；A(chǔ)應(yīng)該坐落在土質(zhì)良好的土層上，先需對地基進(jìn)行處理，用C15素混凝土做墊層，底板采用C25鋼筋混凝凝土。接入支管超挖部分采用級配砂石或素混凝土基礎(chǔ)。3．模塊檢查井砌筑時，砌筑砂漿所用的砂、水泥和外加劑等原材料必須有質(zhì)保書或復(fù)試報告，材料的報驗(yàn)必須經(jīng)監(jiān)理認(rèn)可后方能使用。(三)施工方法1．放線。圓形井以兩節(jié)管預(yù)留間距中心為圓心畫圓，矩形井以兩節(jié)管預(yù)留問距中心按設(shè)計尺寸向四邊放線。如開挖溝槽比較深，為防止塌方，放線時，要隨時跟蹤放坡大小，同時要根據(jù)圖紙控制好檢查井標(biāo)高。砌筑。砌筑的各類型構(gòu)造物，每砌筑五層應(yīng)修正正累計誤差，一次碼砌高度應(yīng)控制在1m以內(nèi)。

砂漿砌筑應(yīng)分層進(jìn)行，鋪漿宜使用專用工具均勻鋪漿，應(yīng)避免砂漿落入孔內(nèi)。

混凝土直墻模塊、弧形模塊上下層應(yīng)錯縫對孔砌筑；混凝土軸頭模塊對縫對孔砌筑。采用不低于的1:2防水砂漿抹面，雨水檢查井進(jìn)行內(nèi)抹面，污水檢查井內(nèi)外均需要抹面，抹面砂漿厚度為20mm。

混凝土模塊砌筑后如出現(xiàn)擾動錯位，應(yīng)重新砌筑。

3、在混凝土灌孔之前需做必要的臨時支撐與緊固。

混凝土弧形模塊砌筑圓形構(gòu)造物，應(yīng)在混凝土灌孔之前，將構(gòu)筑物的最上層模塊用緊固工具緊固，方可進(jìn)行混凝土灌孔施工。

混凝土軸頭模塊砌筑圓形構(gòu)筑物，應(yīng)在混凝土灌孔之前，在環(huán)向用緊固工具緊固，方可進(jìn)行混凝土灌孔施工。

混凝土直墻模塊砌筑矩形構(gòu)筑物，應(yīng)在混凝土灌孔之前，對構(gòu)筑物的角部及相關(guān)部位采用支護(hù)措施，方可進(jìn)行混凝土灌孔施工。

4、灌孔與振搗及蓋板灌孔前應(yīng)檢查、清除模塊孔內(nèi)的落地灰或雜物等，一定要保證孔底干凈、孔道通暢；灌孔應(yīng)在砌筑砂漿強(qiáng)度達(dá)到以上時方可進(jìn)行。一次灌注高度一般不大于0.5m。

灌孔混凝土必須按連續(xù)灌筑、分層搗實(shí)的原則進(jìn)行施工，分層高度控制在300-500mm，一次灌筑完成，不宜留施工縫。

振搗棒插入混凝土中上下移動振搗，直至無上升氣泡時為最佳。振搗時，宜隔孔插振，不得漏振、過振。

4）嚴(yán)禁在混凝土模塊砌筑上留設(shè)腳手架孔。5．溜槽。流槽與井室同時進(jìn)行砌筑。流槽表面用水泥砂漿抹面，壓實(shí)抹光，與上下游管道平順一致，以減少摩阻。6．踏步安裝。踏步可直接鑲嵌于兩層砌塊之問，用切割機(jī)在設(shè)計安裝位置切割數(shù)刀，鑿出槽孔，放入踏步，用砼包裹嚴(yán)實(shí)，同時調(diào)整好踏步夾角，平整度，外露長度。踏步安裝，應(yīng)隨砌隨安，砼凝固前不得踩踏步。7．安裝蓋板、井圈、井蓋。檢查井砌筑或安裝至規(guī)定高程后，應(yīng)及時澆筑或安裝蓋板、井圈，蓋好井蓋。檢查井施工完畢后，應(yīng)加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，混凝土及砂漿未達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度前不得進(jìn)行回填.四、質(zhì)量控制混凝土模塊砌筑允許偏差序號項目允許偏差檢測方法1軸線位置偏移±15尺量2墻面垂直度H≤5m10尺量3水平灰縫寬度5-10尺量4豎向灰縫寬度6-14尺量模