機(jī)械制造行業(yè)機(jī)械儀表二煉鋼轉(zhuǎn)爐設(shè)備操作維護(hù)檢修規(guī)程第一冊(cè)終

機(jī)械制造行業(yè)機(jī)械儀表二煉鋼轉(zhuǎn)爐設(shè)備操作維護(hù)檢修規(guī)程第一冊(cè)終1 三

第一 第一 設(shè)備操作工人“三好四會(huì)”內(nèi)容細(xì)2、四會(huì)：第二 轉(zhuǎn)爐系 10010031001 目2 適用范圍

第一 設(shè)備性能參1、轉(zhuǎn)爐爐體爐體尺 8380mm（3#爐爐口直 φ2520mm（1#、2#爐 ?（3#爐 100t/爐 轉(zhuǎn) 0.2—0.8最大工作力 最大事故力 轉(zhuǎn)爐新?tīng)t爐襯總 260轉(zhuǎn)爐老爐爐襯總 110.072 傾動(dòng)系2.1YZP315S-2.2YWZ19-2.3、主令控制器（沒(méi)有用了2.4PHI58N-OBAK1R61N-WDG58B-1024-ABN-I24-型 主要尺 中心 1605傳動(dòng) 中心 1670傳動(dòng) 2.8總傳動(dòng) 2.10、扭力桿工作部分直 φ280圖號(hào)：261-201M2.33、稀油站： XHZ—125—公稱壓 0.63公稱流 125油箱容 5.54、托圈·型式 封閉環(huán)形結(jié)構(gòu)（水冷 法蘭螺栓及騎縫圓柱銷聯(lián) ·爐體與托圈間隙 5、爐前擋火門 左右均為三合一減速 傳動(dòng) 電 轉(zhuǎn) 960功 電 6、爐后擋火 (無(wú)水冷單扇單開電動(dòng)橫移大門 傳動(dòng)小 CDS1-ZDY121-4-主小車電 ZDY121-功 轉(zhuǎn) 7、氧槍7.1升降載 83快速提升轉(zhuǎn) 40.1慢速提升轉(zhuǎn) 10.1氧槍最大工作行 15500氧槍極限行 15700卷?yè)P(yáng)能 41.5變頻調(diào)速電 YZPB315-10-功 75轉(zhuǎn) 585測(cè)速發(fā)電 ZYS—減速機(jī)左、 JZQ-750-VII-減速機(jī)中心 750減速機(jī)傳動(dòng) 制動(dòng) ZDJ1-電液推 張力傳感 MODELD 100KN橫移速 2橫移距 3.2行星擺針線輪減速 XWED1.1—84—電機(jī)型號(hào) Y90S-傳動(dòng) 功 1.1轉(zhuǎn) 鏈條型 20A—節(jié) 電液推 DYTP1750—170/40—電 Y100L-功 2.2、鋼絲 24ZBB6×19W＋FC—1770ZZ24ZBB6×19W＋FC—Ф160：AC.220V氣動(dòng)處理三聯(lián)件:QZLYW15-J115Ⅰ-1000A(活接頭，內(nèi)接頭）金屬軟管：15Ⅰ-1200A(活接頭，內(nèi)接頭8、鐵水罐車載 165運(yùn)行速 30最大載重 230自 43.98804000YZR250M1-2×307201000φ900軌道9、鋼水罐車1803037.240YZR250M1-720960車輪直 φ900、渣罐車38.7433800YZR250M1-7201000φ900、罐過(guò)渡車載 180運(yùn)行速 30最大載重 270自 44.92外形尺 804000YZR250M1-7201000φ900稱量斗有效 稱量能 擺線針輪減速機(jī)（含帶制動(dòng)器電機(jī) SHY-3.7-DYTP700-行星擺線針輪減速機(jī)（帶YA型電機(jī) XLED1.5—74—輸入轉(zhuǎn) 輸出轉(zhuǎn) 功 傳動(dòng) 第二 轉(zhuǎn)爐系統(tǒng)操作規(guī)轉(zhuǎn)爐冶煉過(guò)程中必須有專人統(tǒng)一指揮，操作人員必須有操作證方可上崗；發(fā)現(xiàn)問(wèn)題須??即報(bào)告爐前操作室，以便采取措施，保證人身及設(shè)備安全。1 開始冶煉前的檢查程7-35m3/h、OG2300r/mim、氧槍高壓水閥打開，出水溫度<50℃、O2／N2，壓力≤0.5MPa、氧槍進(jìn)水壓力≤0.5MPa、冷卻水出水溫度≥50℃、冷卻水進(jìn)出水流量差≥20t/hm3/hm3/h125ml/min0.5MPa2 冶煉過(guò)程操作程3 冶煉中的注意事項(xiàng)、吹煉時(shí)氧槍點(diǎn)不著火應(yīng)??24、冶煉中出現(xiàn)下列情況應(yīng)??、氧槍冷卻水故障（<0.5MPa、進(jìn)水溫度>35℃、出水溫度>58℃、進(jìn)水流量<100t/h、進(jìn)出水流量差>20t/h）mm汽包壓力>2.6MPa。、各氣體壓力低于下限（壓縮空氣壓力<0.5MPa、02<0.5MPa<0.1MPa、控制器手柄斷，又必須??、緊急情況使用“急停”無(wú)效時(shí)，應(yīng)??3－5°，間隔時(shí)間>3、當(dāng)氧槍自動(dòng)關(guān)氧無(wú)效時(shí)，應(yīng)??、當(dāng)?shù)孛孳囕v失控時(shí)，應(yīng)??3－5°，間隔時(shí)間>35 停爐操作程6 倒?fàn)t操作程、首先將爐內(nèi)剩余鋼水和渣子倒凈（可用氧氣洗爐2℃時(shí)，必須啟動(dòng)水封逆止閥加熱裝置。7 設(shè)備的崗位點(diǎn)檢維護(hù)規(guī)8 設(shè)備交接班的規(guī)第三 轉(zhuǎn)爐本體維護(hù)規(guī)1 點(diǎn)檢、維護(hù)的規(guī)、點(diǎn)檢的規(guī)70℃以上。2 設(shè)備潤(rùn)滑的規(guī)N220#、N320#設(shè)備潤(rùn)滑五定表（轉(zhuǎn)爐本體加油換油極壓鋰基55極壓鋰基1003、24 設(shè)備定期清掃的規(guī)5 設(shè)備缺陷、故障處理的規(guī)定（見(jiàn)故障處理表常見(jiàn)故障排除方法（轉(zhuǎn)爐本體接通控制線路或加油或更換液壓推動(dòng)器或更換電減速機(jī)軸承溫度調(diào)整閘或更換閘6 電氣部0.5MΩ。7 轉(zhuǎn)爐電氣測(cè)量?jī)x表的維8、現(xiàn)場(chǎng)限位、開閉器及電機(jī)的檢查、CPU（爐前計(jì)算機(jī)（專、每個(gè)月對(duì)鼠標(biāo)和鍵盤進(jìn)行一次清理和清掃（由操作人員完成10第四 轉(zhuǎn)爐潤(rùn)滑設(shè)備維護(hù)規(guī)1 潤(rùn)滑設(shè)備性能參XHZ-1252.50.54117.535-2250冷卻水溫度≤300C壓力2 維護(hù)、操作人員點(diǎn)檢、維護(hù)的規(guī)2.1.1、點(diǎn)檢人員的點(diǎn)檢必須按照點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)及點(diǎn)檢表上的內(nèi)容逐條認(rèn)真檢查確3 操作注意事4 定期清掃規(guī)35 維護(hù)保養(yǎng)制6 設(shè)備檢查、測(cè)試有關(guān)記錄規(guī)7 設(shè)備常見(jiàn)缺陷及故障處理（見(jiàn)附表12412341124234壓力表?yè)p壞或壓力1 規(guī)

第五 氧槍系統(tǒng)維護(hù)規(guī)2、按規(guī)定油號(hào)換油及加油，油液（脂）設(shè)備潤(rùn)滑五定表（氧槍傳動(dòng)系統(tǒng)第次裝入加油換油55223 設(shè)備定期測(cè)試、調(diào)整的規(guī)4 設(shè)備定期清掃的規(guī)5、設(shè)備常見(jiàn)缺陷及故障處理（見(jiàn)附表123451234512351234512312312412345 電氣及儀6 設(shè)備檢查、測(cè)試等記錄有關(guān)規(guī)第六 轉(zhuǎn)爐擋火門維護(hù)規(guī)1 操作、維護(hù)人員點(diǎn)檢維護(hù)規(guī)2、設(shè)備的潤(rùn)滑規(guī)定及潤(rùn)滑表（見(jiàn)潤(rùn)滑表設(shè)備潤(rùn)滑五定表（擋火門第次裝加油換油1111113 設(shè)備定期調(diào)試、調(diào)整的規(guī)、每爐役測(cè)試一3mm，水5mm。4 缺陷、故障處理的規(guī)定（見(jiàn)故障處理表12、車輪踏面磨損輪緣破裂或卷12445 電氣部分6 設(shè)備定期清掃的規(guī)7 設(shè)備檢查、調(diào)整、記錄的有關(guān)規(guī)第七 地面車輛維護(hù)規(guī)1 規(guī)、1、2、91、2、102、設(shè)備潤(rùn)滑的規(guī)定、按設(shè)備潤(rùn)滑表規(guī)定的油品牌號(hào)、周期、油量定期加換油，要求減速機(jī)的設(shè)備潤(rùn)滑五定表（地面車輛第次裝加油換油13 設(shè)備定期測(cè)試、調(diào)整的規(guī)4、設(shè)備缺陷、故障處理的規(guī)定（見(jiàn)故障處理表5 電氣部分6 設(shè)備清掃的規(guī)、4/57 設(shè)備檢查、調(diào)整、記錄的有關(guān)規(guī)第八 鐵合金設(shè)備維護(hù)規(guī)1 規(guī)、點(diǎn)檢中發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題，在點(diǎn)檢人員力所能及的范圍內(nèi)要??即采取措施或2 設(shè)備潤(rùn)滑的規(guī)3 設(shè)備定期測(cè)試、調(diào)整的規(guī)設(shè)備潤(rùn)滑五定表（鐵合金設(shè)備加油換油11 11極 鋰基11極 鋰基11極 鋰基11極 鋰基71、、每次爐役檢修檢查鐵合金稱量小車上鄂式閘門系統(tǒng)開啟是否靈活，下料、每次爐役檢修檢查鐵合金烘烤爐下振動(dòng)給料器下料是否正常，同時(shí)調(diào)整4 設(shè)備定期清掃的規(guī)定、設(shè)備本體及周圍每天清掃一次，保持干凈（由操作工負(fù)責(zé)、檢修人員檢修完設(shè)備后，做到三清退場(chǎng)，設(shè)備見(jiàn)本色（檢修人員負(fù)責(zé)5、設(shè)備缺陷、故障處理的規(guī)定（見(jiàn)故障處理表6 設(shè)備檢查、測(cè)試等記錄有關(guān)規(guī)定第九 155-8中修（爐役檢修3500012-185-1011、2、2力桿軸承檢查、擋座架更換、水平支撐檢查、稀油站油箱清理及油更換、爐下?tīng)t前爐后擋火門傳動(dòng)系統(tǒng)拆檢。123旋轉(zhuǎn)接頭更換、爐體底吹管更換、爐下?lián)踉寮爸Ъ芨鼡Q、氣體密閉室更換、爐前爐后擋火門傳動(dòng)系統(tǒng)更換。1.22.14 檢修工藝及技術(shù)要5、檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)0.5/10000.5mm，偏0.5mm，1/1000。、兩耳軸軸承座部分標(biāo)高應(yīng)一0.5，剖分面的0.05/1000。0.05mm。0.5-1.5mm，安裝后應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活、無(wú)表阻現(xiàn)象。60%（100℃）0.1/1000。0.1/1000。0.05mm0.9MPa，并要合格。35%，60%。0.05mm1/3一級(jí)齒輪軸軸向間隙0.12-0.2mm。0.2-0.3mm。三級(jí)齒輪軸軸向間隙0.2-0.3mm35%12mm，1/1000。、爐體支承裝置的安裝，結(jié)合面清洗干凈，并涂以耐溫性高的2號(hào)MOS21.5mm54.5mm，四波紋墊圈與螺3mm1.258.5-10mm，其誤差不得大于±0.25mm。0.9MPa5、105、10、1575、10、216 電氣部分、控制器、PLC、變頻器、軟起動(dòng)器、MCC、PLC、在中修、大修期間，3kW（3kW）以上電機(jī)要求清洗加油、更換磨損件。安裝電機(jī)時(shí)，要求嚴(yán)格校對(duì)水平，地腳螺栓均勻緊固，同時(shí)要配戴好配套的彈性墊圈。安裝后試運(yùn)行，檢測(cè)起動(dòng)電流、運(yùn)行電流、溫升、振動(dòng)、聲響是0.5MΩ以上。各類限位除在大、中修時(shí)需要檢修調(diào)校接線是否牢靠，防護(hù)設(shè)施是否齊全，動(dòng)作是否正確可靠，位置是否合理。7、操作站、控制站檢修程序PLCMRES3UR28、儀表校對(duì)程序537kw～2200kw件為溫度-10℃～4080%，不能超過(guò)允許使用的海拔高度，否則應(yīng)、如果起動(dòng)、停止比較頻繁或電機(jī)的負(fù)載較重時(shí)，應(yīng)選用較大一級(jí)功率變頻器。、其他RAMSTEP72-5RUNRUN-P、STOPPLC、MRES、所有檢修（安裝）、在高空作業(yè)時(shí)須系好安全帶，嚴(yán)禁冒險(xiǎn)作業(yè)，一定要采取各種有效的全措施。調(diào)整、試車的要求和規(guī)第十 轉(zhuǎn)爐潤(rùn)滑設(shè)備檢修規(guī) 155-8中修（爐役檢修3500012-185-1011.2、11、2、21、2、32 檢修前的準(zhǔn)3 設(shè)備拆、裝順序及方法、拆帶有頂板和底板的冷卻系統(tǒng)時(shí)，44 檢修工藝及技術(shù)要、油箱內(nèi)有鐵銹時(shí)，要先進(jìn)行除銹（用砂布或刮刀、用干凈的煤油或汽油進(jìn)行清洗，用小纖維的布（最好用綢子）、在加油過(guò)程中確認(rèn)液位計(jì)（按油箱最低液位定位、安裝濾芯時(shí)，不能將濾芯弄臟，同時(shí)要裝好“O5 檢修質(zhì)量標(biāo)5.1.55.3.25.3.30.03-0.05mm0.005mm，0.2mm6 檢修中的質(zhì)量及記7 檢修中的安全注意事8 調(diào)整、試車的要求和規(guī)0.9MPa9 交工驗(yàn)收及檢修記錄，圖紙資料歸第十一 轉(zhuǎn)爐氧槍系統(tǒng)檢修規(guī) 155-8中修（爐役檢修3500012-185-1011.2、11、2、21、2、32 檢修前準(zhǔn)備3 氧槍機(jī)構(gòu)的拆卸及安、氧槍提升裝置（卷?yè)P(yáng)機(jī)構(gòu)）3.3.54 檢修工藝及技術(shù)要5 氧槍機(jī)構(gòu)檢修質(zhì)量標(biāo)、升降小車的導(dǎo)軌應(yīng)平直，其彎曲度不大于1/1000，在全長(zhǎng)內(nèi)不大于過(guò)±1mm，垂直度偏差不大于0.5/1000，全長(zhǎng)上不大于3mm，接頭錯(cuò)位不大于1mm。、安裝防墜裝置時(shí)，應(yīng)調(diào)整好制動(dòng)桿磨擦面與制動(dòng)塊凸面的間隙42.5mm7mm0.5/10003mm，橫向錯(cuò)位0.5mm，3-5mm0.5mm，兩輪對(duì)中心時(shí)偏移不得0.5mm。5.3..45.4.、2（160mm0.8-2.2MPa106 電氣部分控制器、PLC、變頻器、軟起動(dòng)器、MCC元件、端子柜、端子箱用電吹風(fēng)清3kW（3kW）以上電機(jī)要求清洗加油、更換磨損件。安裝后試運(yùn)行，系統(tǒng)檢修后，要恢復(fù)送電和試車，從室內(nèi)到室外、從單機(jī)到聯(lián)試、從手動(dòng)到自動(dòng)、從機(jī)旁到中央集中逐步進(jìn)行。試車人員、檢修人中要熟悉全部控制過(guò)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)清理，打掃衛(wèi)生，使設(shè)備保持良好的運(yùn)行環(huán)境，廢棄物品的堆放要符合現(xiàn)場(chǎng)文明管理的要求。7 檢修中的質(zhì)量檢查及記8 檢修中的安全注意事拆卸下的機(jī)件，在抬放時(shí)要密切配合，卸下的零部件要放置平穩(wěn)、整齊,9 調(diào)整、試車的要求和規(guī)調(diào)整試車完畢，由操作人員確認(rèn)無(wú)誤，雙方辦理交接手續(xù)并簽字后，檢修10 交工驗(yàn)收及檢修記錄，圖紙資料歸第十二 轉(zhuǎn)爐擋火門檢修規(guī)1 檢修周期、檢修內(nèi) 155-8中修（爐役檢修3500012-185-1011.2、11、2、32 檢修前的準(zhǔn)3 爐前擋火門設(shè)備的拆4 爐后擋火門設(shè)備的拆5 檢修工藝及技術(shù)要 擋火門機(jī)構(gòu)檢修質(zhì)量標(biāo)0.5mm/1000mm。垂直距離的極限偏差為±2mm（12500±2。離的極限偏差為±1mm（2360±1。驅(qū)動(dòng)裝置（三合一減速機(jī)GB3478.1-837 檢修中的質(zhì)量檢查及記8 檢修中的安全注意事9 調(diào)整、試車的要求和規(guī)10、施工完畢，經(jīng)單機(jī)試車、聯(lián)動(dòng)試車后，由崗位操作人員和檢修人員檢查第十三 地面車輛檢修規(guī)1 檢修周期、檢修內(nèi) 155-8中修（爐役檢修3500012-185-1011.2、11、2、21、2、32 檢修前準(zhǔn)3 檢修質(zhì)量及技術(shù)標(biāo)、同側(cè)軌道車輪中心線平行位移小于±2mm1/1000，4100mm。2/100030%。0.3mm，車輪輪面無(wú)龜裂掉40%，30%，深度不10%，15%，無(wú)軸向竄動(dòng)和斷齒。10%，輪槽磨損深度不超過(guò)鋼繩25%，壓板牢固可靠、無(wú)缺損。25%4、檢修工藝及技術(shù)要求5 電氣部分0.5MΩ。6 檢修中安全注意事7 調(diào)整、試車的要求及規(guī)8 交工驗(yàn)收及檢修記錄，圖紙資料歸第十四 鐵合金設(shè)備檢修規(guī)1 檢修周期、檢修內(nèi) 155-8中修（爐役檢修3500012-185-1011.2、11、2、21、2、31.22 檢修前準(zhǔn)備3 質(zhì)量及技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)4 檢修工藝及技術(shù)要5 檢修中質(zhì)量檢查及記6 檢修中安全注意事7 調(diào)整、試車的要求及規(guī)8 交工驗(yàn)收及檢修記錄，圖紙資料歸

型 WX-主機(jī)走行速 0.1-導(dǎo)線管垂直升降角 30-導(dǎo)線管水平旋轉(zhuǎn)角 0-喂絲速 喂絲方 雙第二 吹氬站崗位設(shè)備使用規(guī)1 操作前檢查確2 操作順3 運(yùn)行中異常情況的緊急處理規(guī)定、操作工無(wú)法處理的故障應(yīng)??4 設(shè)備的點(diǎn)檢維護(hù)規(guī)定4.45 設(shè)備交接班規(guī)定10第三 吹氬站崗位設(shè)備維護(hù)規(guī)1 操作、維護(hù)人員點(diǎn)檢、維護(hù)的規(guī)、點(diǎn)檢中發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題在點(diǎn)檢人員力所能及的情況下要??2 設(shè)備的潤(rùn)滑規(guī)定及潤(rùn)滑表（見(jiàn)附表設(shè)備潤(rùn)滑五定表（吹氬站第加油換油次裝2#112#1133.14、缺陷、故障處理的規(guī)定（見(jiàn)附表 （不出線131356、電氣部分：1000300MΩ。刀開關(guān)的傳動(dòng)裝置是、PLC、每半年給風(fēng)扇加一次油（吹氬站計(jì)算機(jī)7 設(shè)備檢查、測(cè)試等記錄的有關(guān)規(guī)、當(dāng)班人員對(duì)所轄設(shè)備的檢查、測(cè)試、調(diào)整以及事故故障要有詳細(xì)記載，要求字字跡清楚、數(shù)據(jù)準(zhǔn)確。第四 吹氬站崗位設(shè)備檢修規(guī)1 檢修周期和工期、檢修內(nèi) 155-8中修（爐役檢修3500012-185-101、11、2、21、2、32 檢修前的準(zhǔn)3 檢修工藝及技術(shù)要5、電氣部分：、控制器、PLC、變頻器、軟起動(dòng)器、MCC、PLC、在中修、大修期間，3kW（3kW）以上電機(jī)要求清洗加油、更換磨損件。安裝電機(jī)時(shí)，要求嚴(yán)格校對(duì)水平，地腳螺栓均勻緊固，同時(shí)要配戴好配套的彈性墊圈。安裝后試運(yùn)行，檢測(cè)起動(dòng)電流、運(yùn)行電流、溫升、振動(dòng)、聲響是0.5MΩ以上。各類限位除在大、中修時(shí)需要檢修調(diào)校接線是否牢靠，防護(hù)設(shè)施是否齊全，動(dòng)作是否正確可靠，位置是否合理。6 檢修中的質(zhì)量檢查及記7 檢修中的安全注意事8 調(diào)整、試車的要求和規(guī)9 驗(yàn)收及檢修記錄，圖紙資料歸 第一節(jié)設(shè)備性能參數(shù)1 溢流降溫文氏管（1#、2#爐收縮 入口管 入口氣 喉口直 喉口長(zhǎng) 2 可調(diào)喉口文氏管（1#、2#爐JLJ-W-XX-100-1603筒體直 Φ3616筒內(nèi)流 脫水效 4 90°彎頭脫水器（1#、2#爐進(jìn)口截 進(jìn)口流 出口截 出口流 5 濕旋脫水筒體直 Φ4166筒內(nèi)流 脫水效 反洗噴頭供水 206 風(fēng)機(jī)（1#、2#爐型 AII2000-進(jìn)口流 進(jìn)口壓 -出口壓 進(jìn)口溫 升 煙氣含塵濃 主軸最高轉(zhuǎn) 7 （1#型 YOTcp500B/3000(防爆型功 輸入轉(zhuǎn) 油牌 8 電機(jī)型 YB710-2防爆絕緣等 防爆等 功 9 三通切換閥（1#、2#爐型 公稱直 Φ1600適用溫 氣缸氣源氣源壓力0.4～0.6MPa壓縮空氣消耗量1.1～1.5m3/h切換時(shí)間≤20s開啟角度反洗水壓 消耗水 2m3/h(間斷、噴淋塔尾部噴 60---80 0.4-600.4-600.4-40-500.4-35-45500-65030-4011 環(huán)環(huán)縫配 220-280軸向柱塞泵：2電機(jī)：Y160L-4-B352功率轉(zhuǎn)速油箱容積12 霧滴脫水器圖號(hào)：2030905P1- 直徑13 ??式旋流脫水器：直徑14 臥式旋流脫水器：直徑15 風(fēng)型號(hào)風(fēng)量16 偶合器17 電型號(hào)：YBS630- 18 三通風(fēng)19、稀油站型號(hào)：XHZ-125-電機(jī)功率：5.5KW第二 煙氣凈化及煤氣回收系統(tǒng)操作規(guī)1、風(fēng)機(jī)啟動(dòng)程序0.4—0.6MPa（1#、2#爐），160m3/h（1#、2#爐），60---801（60m3/h2（60m3/h50m3/h（3#15—20m3/h（1#、2#爐）、稀油站啟動(dòng)前，確認(rèn)油箱顯示的油位在規(guī)定值內(nèi)，冷卻水壓力大于5℃，可采用加熱器加熱。1.40.25MPa，、U1、112、運(yùn)行操作程序71.3A35%3 異常情況的緊急處理程4、停機(jī)操作程序20105 運(yùn)行記錄要求及交接班規(guī)6 安全事因檢修原因造成各閥門未恢復(fù)的，必須到現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行交接并簽字認(rèn)可，否則責(zé)任由交班人全部承擔(dān)。7 轉(zhuǎn)爐煤氣回收系進(jìn)入運(yùn)行狀態(tài)，保持爐口微差壓，一般控制在±20Pa25CO≥25%、V（V）開始回收煤氣。這時(shí)煤6—71、爐口微差壓自動(dòng)控制：爐口微差壓主要功能是控制爐口煙罩內(nèi)、外壓差調(diào)節(jié)凈化系統(tǒng)的煙氣量，使轉(zhuǎn)爐內(nèi)外壓差保持在±20Pa電機(jī)的軸承溫度、風(fēng)機(jī)潤(rùn)滑油路、液力偶合器油路系統(tǒng)設(shè)計(jì)有自動(dòng)監(jiān)測(cè)控制系統(tǒng)。當(dāng)出現(xiàn)以下情況時(shí)控制系統(tǒng)均會(huì)報(bào)警或停機(jī)：（＞50℃（＞85℃、液力偶合器出油壓力過(guò)低（≤0.03MPa，報(bào)警（＜0.01MPa、風(fēng)機(jī)軸承溫度過(guò) 、電機(jī)軸承溫度過(guò) 、電機(jī)繞組溫度過(guò) 、風(fēng)機(jī)固定端軸承振動(dòng)大 (＞11mm/s自動(dòng)停機(jī)、風(fēng)機(jī)自由端軸承振動(dòng)大 (＞11mm/s自動(dòng)停機(jī)、油箱油位工作不正常（油位低、稀油站工作壓力低7.8、水封逆止閥的控制：水封逆止閥是防止煤氣柜儲(chǔ)存的煤氣倒流放散煙囪7.107.118 煤氣回收前準(zhǔn)備程、各水封應(yīng)充滿水并保持有水溢流（V9 煤氣回收操作程通切換閥、水封逆止閥、RDCRT、風(fēng)機(jī)房操作室：將自動(dòng)控制裝置由自動(dòng)轉(zhuǎn)換為手動(dòng)，各設(shè)備的操作就、風(fēng)機(jī)氣溫出口溫度≤80℃O2﹤1.5%10 煤氣回收過(guò)程中出現(xiàn)以下情況應(yīng)停止煤氣回、煤氣成份自動(dòng)分析儀表有一項(xiàng)參數(shù)不合格（測(cè)定、分析失靈第三 煙氣凈化及煤氣回收系統(tǒng)維護(hù)規(guī)1 維護(hù)人員點(diǎn)檢、維護(hù)的規(guī)、每班檢查三通閥的運(yùn)行是否正常，R-D3#1、2、52 設(shè)備的潤(rùn)滑規(guī)定及潤(rùn)滑表（見(jiàn)附表第次裝加油換油112#1111113 設(shè)備定期測(cè)試、調(diào)整的規(guī)4 設(shè)備定期清掃的規(guī)5 設(shè)備缺陷、故障處理的規(guī)定（見(jiàn)表2341234三通閥啟閉頻212二文翻板開不12341234環(huán)縫液壓站電環(huán)縫不能正常擰緊螺釘2UPS156.11.37 設(shè)備檢查、測(cè)試等記錄的有關(guān)規(guī)1 檢修周期和工期、檢修內(nèi) 155-8中修（爐役檢修3500012-185-1011.2、11、2、32 檢修前的準(zhǔn)3 檢修工藝及技術(shù)要4、電氣部分檢修內(nèi)容：、PLC，CRT、UPS電氣柜內(nèi)衛(wèi)生清掃，各元件檢查、調(diào)整或更換，線路整理，端子緊固敷絕緣電阻一般不低于0.5MΩ5 檢修中的質(zhì)量檢查及記6 檢修中的安全注意事7 調(diào)整、試車的要求和規(guī)8 驗(yàn)收及檢修記錄，圖紙資料歸升降載 升降行 升降速

電動(dòng)機(jī)型 轉(zhuǎn) 起動(dòng)次 20次/小減速器型 ZSYD355-500-傳動(dòng) 制動(dòng)器型 YWZ200- 制動(dòng)力 第二 汽化冷卻煙道操作規(guī)1 操作前檢查確汽包、煙罩及煙道、各聯(lián)箱、焊縫法蘭、閥門等處有無(wú)漏水現(xiàn)象。2 操作程130℃。2.7.1.、1L>+450mmL<-450m2.0MPa、當(dāng)水位=H4（+450mm）、當(dāng)水位=H5（-450mm）、停吹時(shí)，水箱保持正常水位+350～+400mm、停吹時(shí)，水位≥+450mm+350mm、停吹時(shí)，水位≥+600mm+550mm、水位≥+850mm、水位≤-200mm、自動(dòng)調(diào)節(jié)目標(biāo)壓力、P≥0.35MPa、P≤0.3Mpa，、P≥0.3MPa、P≤0.05MPa、目標(biāo)流量：20～40t/hP1=1.0～2.5MPa,P2=0.8MPa、密封主管壓力調(diào)節(jié)（密封及除氧蒸汽壓力調(diào)節(jié)、目標(biāo)壓力：P=0.8MPa、壓力、流量檢測(cè)：P=1.0～2.5MPa，F(xiàn)=2～10t/h、目標(biāo)流量：2.5t/h、壓力量程:0～1.0MPa、水位≤L2（+500mm）、水位=L1（+350mm）、給水母管壓力≤3.2MPa、循環(huán)水泵出口流量≤150t/h、軟水母管壓力≤0.4MPa、給水管壓力≥4.00MPa、三臺(tái)汽包給水流量之和≤4t/h、汽包壓力≥0.5MPa、給水壓力≥3.1MPa、密封蒸汽壓力≥0.4MPa、循環(huán)冷卻水量>150t/h450～+450mm30～50mm、每班沖洗汽包水位計(jì)一次，發(fā)現(xiàn)汽包水位計(jì)看不清時(shí)應(yīng)??3 運(yùn)行中異常狀況的緊急處理規(guī)運(yùn)行中遇到下列情況，須??4 運(yùn)行中注意事項(xiàng)和嚴(yán)禁事5 操作人員點(diǎn)檢、維護(hù)、潤(rùn)滑的規(guī)6 設(shè)備檢查、調(diào)整、記錄的有關(guān)規(guī)，7 交接班的規(guī)10第三 汽化冷卻煙道維護(hù)規(guī)1 維護(hù)人員點(diǎn)檢、維護(hù)的規(guī)2 設(shè)備的潤(rùn)滑規(guī)定及潤(rùn)滑2/3設(shè)備潤(rùn)滑五定表（吹氬站加油換油1循給水泵3 設(shè)備定期測(cè)試、調(diào)整的規(guī)4 設(shè)備定期清掃的規(guī)4.3.5 設(shè)備缺陷、故障處理的規(guī)定（見(jiàn)表 331241.水泵與電機(jī)不同心。2.3.軸彎曲變形或軸校正軸或更換軸水泵出水量131236 設(shè)備檢查、測(cè)試等記錄的有關(guān)規(guī)第四 汽化冷卻煙道檢修規(guī)1 檢修周期和工期、檢修內(nèi) 155-8中修（爐役檢修3500012-185-1011.2、11、2、21、2、31-26一330.25mm91-2122 檢修前的準(zhǔn)3 檢修中注意事加熱（100℃，以免回火。4 檢修操葉片損壞，葉輪蓋板磨薄穿孔，吸入口嚴(yán)重磨偏，鍵槽損壞且不能修復(fù)等均要更換新葉輪。5.4、檢查軸承支架（軸承體）5 檢修技術(shù)要求與標(biāo)221000.032-5%DW（DW。密封環(huán)的配合間隙（毫米（毫米>80->120-0．07->150-0．08->180-0．09-0．10-0．10->290-0．11-0．12-0．13->430-0．14->470-0．15-0．18->710-0．20->800-0．20-0.06-0.130.04-0.256.3。公稱尺寸（毫米徑向跳動(dòng)允差（毫米>18-0．02-0．03->50-0．025-0．04-0．03-0．05-0．04->500-0．05-0．08->800-0．10->1250-0．08-0．12-0.36 耐壓試驗(yàn)7 調(diào)整、試車的要求和規(guī)認(rèn)真執(zhí)行操作牌制度，設(shè)備檢修完畢試車前,檢修人員必須事先交付8 交工驗(yàn)收及檢修記錄、圖紙資料歸1 皮帶、R1

皮帶寬 皮帶長(zhǎng) 皮帶水平投影長(zhǎng) 皮帶機(jī)提升高 Y200L-XLC-JZQ500-1.2、R2皮帶機(jī)速 物料粒度小 設(shè)備總 減速機(jī)型 Y200L-XLC-JZQ500-1.3、R3Y200L-XLC-JZQ500-1.4、ф250<60QGAo160×450-0.4-1.5、ф350<60QGAo160×450-0.4-0.4-1.7JB160×430-0.4- 氣缸型 JB160×430-氣缸行 氣缸缸 氣缸壓 0.4- 氣缸型 JB160×430-氣缸行 氣缸缸 閥門通 氣缸型 JB160×430-氣缸行 氣缸缸 行星擺線針輪減速機(jī)（帶YA型電機(jī)）型 XLED1.5—74—1500開式齒輪傳動(dòng) 總傳動(dòng) 斜管轉(zhuǎn) 斜管回轉(zhuǎn)角 第二 原料系統(tǒng)操作規(guī)1 啟動(dòng)前的準(zhǔn)備程2 操作程3 異常情況的處理程、發(fā)現(xiàn)電氣設(shè)備冒煙、起火，必須??、發(fā)現(xiàn)減速機(jī)或電機(jī)激烈振動(dòng)或有尖叫聲，必須??4 運(yùn)行中的注意事1/2，5 設(shè)備檢查、調(diào)整、記錄的有關(guān)規(guī)，6 交接班的規(guī)10第三 原料系統(tǒng)維護(hù)規(guī)1 點(diǎn)檢、維護(hù)的規(guī)、電氣設(shè)備出現(xiàn)異常應(yīng)??2 設(shè)備潤(rùn)滑的規(guī)設(shè)備潤(rùn)滑五定表（吹氬站第次裝加油換油11113 設(shè)備定期測(cè)試、調(diào)整的規(guī)4 設(shè)備定期清掃的規(guī)、每月大清掃一次（操作工完成5、電氣部分：85℃，0.5MΩ。6 設(shè)備常見(jiàn)缺陷及故障的處理（見(jiàn)常見(jiàn)故障處理表減速器異常響軸承損壞或齒輪嚙聯(lián)軸器異常響制動(dòng)器異常響間隙不當(dāng)或線圈松輥?zhàn)踊蜉S承損7 設(shè)備檢查、調(diào)整、記錄的有關(guān)規(guī)第四 原料系統(tǒng)檢修規(guī)1 檢修周期及內(nèi)容 155-8中修（爐役檢修3500012-185-1012 檢修前準(zhǔn)3 檢修質(zhì)量及技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)1.5mm，兩半接手徑0.2mm2—3mm；對(duì)十字滑塊聯(lián)軸器，徑向位移0.2mm，0.5mm。0.3mm。、卸料小車軌道表面無(wú)嚴(yán)重磨損、開裂及掉皮現(xiàn)象，上拱下?lián)喜坏么笥?mm，輪緣磨損不超過(guò)原厚度的30%，車輪無(wú)偏斜現(xiàn)象；運(yùn)行時(shí)無(wú)異常雜音，軸承徑向磨損間隙不超過(guò)25%，5mm5mm4、電氣部分：5 檢修工藝及技術(shù)要求DMF-I-1.5-4-72NO312AS-7-Y100-一、1 檢測(cè)設(shè)備、線路外觀無(wú)損傷2 電磁閥無(wú)漏氣，現(xiàn)場(chǎng)壓力表壓力在0.25-二 設(shè)備啟動(dòng)操作步 三、四、12 緊急停五、12456、設(shè)備在使用前應(yīng)檢查一下壓縮空氣壓力及管路是否有泄漏，入有泄漏，處理79、PLC10PLCRUN六、240-60mm 1 本體參公稱容 鐵水裝入方 側(cè)爐腔容鐵 出鐵口容 液面距幾何中心高 熔池最大深 爐內(nèi)鐵水平均溫 爐殼平均溫 混鐵爐裝填系 焦?fàn)t煤氣耗 爐咀燒咀能 2×250-2 傾動(dòng)機(jī)TRZ840F-YZR315S-YT1-LKT8-3 齒輪齒條4 鼓風(fēng)裝9-19-9-3（048405445 兌鐵小720LK4-6 爐門升降機(jī)ZS440-100-電機(jī)型 功 轉(zhuǎn) 第二 1 啟動(dòng)前的準(zhǔn)備程、對(duì)在用的鐵水包必須進(jìn)行檢查，確認(rèn)鐵水包襯磚（或工作層整體澆鑄料耳軸及翻罐裝置是否完好，對(duì)整體澆鑄鐵包包底包壁工作層打記時(shí)要設(shè)置標(biāo)尺磚，操作工發(fā)現(xiàn)鐵包包況不好，標(biāo)尺、耳軸、軸套磨損、表箍脫落，翻罐裝置損壞的必須修復(fù)好后才能使用。2 操作程1100—1250℃、鐵水裝入量，最高不得多于最大容積的80%30%3 操作注意事103.93.104、異常情況的緊急程序、突然停電時(shí)，必須??、發(fā)生金屬軟管煤氣泄漏，必須??5、操作人員點(diǎn)檢、維護(hù)、潤(rùn)滑的規(guī)定6 設(shè)備檢查、調(diào)整、記錄的有關(guān)規(guī)7 交接班的規(guī)10 、每班對(duì)傾動(dòng)的各部位連接螺栓仔細(xì)檢查,發(fā)現(xiàn)螺栓有松動(dòng)現(xiàn)象及時(shí)處1.2.92.2.101.2.111.2.12、使用規(guī)定牌號(hào)的潤(rùn)滑油（脂）,按設(shè)備潤(rùn)滑五定表定期加（換）設(shè)備潤(rùn)滑五定表（吹氬站第次裝換油傾動(dòng)減速蝸輪減速鋰基滑道輥?zhàn)悠漭S鋰基鋰基3 設(shè)備的定期測(cè)試、調(diào)整規(guī)定3.2.3.33.4、每次周期計(jì)劃?rùn)z修時(shí)，更換磨損的鋼繩和滑輪，并對(duì)氣動(dòng)、手動(dòng)松緊裝4 設(shè)備定期清掃的規(guī)對(duì)各潤(rùn)滑點(diǎn)的給油器每次周期計(jì)劃?rùn)z修時(shí),都要進(jìn)行清洗，保證油路暢通5 設(shè)備缺陷、故障處理的規(guī)閘末打開或末完全打調(diào)整閘架間隙6 電氣部分0.5MΩ。1000300MΩ7 設(shè)備檢查、測(cè)試等記錄有關(guān)規(guī)第四 1 修周期和工期（不包括拆砌爐時(shí)間 3811053023 檢修前的準(zhǔn)4 拆裝的順序及方、主傳動(dòng)電機(jī)及Ф500900t、用專用拉馬（抓具）、UT2—190030t（M48、1105、24.4.35 600噸混鐵爐的檢修工藝及技術(shù)要6、檢修質(zhì)量及技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)1/32mm，0.5/1000。0.15/1000，兩弧面對(duì)應(yīng)點(diǎn)在同一水平線上，其高低不大于1mm2mm2mm。、各托輥應(yīng)互相平行，其軸線與底座縱向中心線的平行度偏差不大2/10000.5mm，1mm。1mm2mm2mm1mm2/1000。3mm。0.1/1000。40%，30.5-0.6mm0.3-0.4mm，軸向間隙為5mm0.5/10000.1/10001mm，1.5/1000，兩軸端的距離應(yīng)符合圖紙規(guī)定。0.05mm，0.2/1000，3-5mm。15℃1.5MPa5-612-15MPa30、兌鐵小車（傳動(dòng)機(jī)構(gòu)）7 電氣部分、現(xiàn)場(chǎng)操作箱線路整理，配齊開關(guān)、指示燈，衛(wèi)生清掃，現(xiàn)場(chǎng)限位等電、各電機(jī)絕緣值＞0.5MΩ,0.5MΩ、電磁站應(yīng)整潔，不應(yīng)堆放、懸掛影響安全運(yùn)行的異物（爆物體等8 檢修中的質(zhì)量檢查及記9 檢修中的安全注意事10 調(diào)整、試車的要求和規(guī)11 交工驗(yàn)收及檢修記錄，圖紙資料歸

、長(zhǎng)袋低壓脈沖噴吹型布袋除塵器（混鐵爐） 除塵器過(guò)濾面 除塵器分室個(gè) 10除塵器濾袋數(shù) 3300 220個(gè)清灰方 離線清 氣缸耗氣 ≤2貯氣 3m3/1處理煙氣 煙氣溫 風(fēng)力輸灰風(fēng) 9-電 Y200L1功 耐磨電動(dòng)除塵氣碟 MD9415s-直 脈沖式倉(cāng)頂布袋除塵 雙層卸灰 LFDM-外型尺 配用氣 JB100×170-雙螺旋收塵濕卸 SJXB-功 處理能 傳動(dòng)減速 給料 SLJW-4-DN300-配用減速 XLD4-59-防閉塞裝置型 LZF-功 0.25振 型 LFDM-JKF（5臺(tái)規(guī) 尺 混風(fēng)閥型 WD41S- 1臺(tái)、電動(dòng)蝶 2臺(tái)新二次除塵（2#、