航站樓建設(shè)工程投標方案(技術(shù)標)

施工方案及技術(shù)措施

第一節(jié)采暖工程..............................................

第二節(jié)電氣工程..............................................

第三節(jié)給排水工程給水工程....................................

第四節(jié)弱電工程..............................................

第五節(jié)市政工程土石方工程....................................

第七節(jié)維修改造航管、辦公用房工程-建筑裝飾工程立面抹灰層拆除.

第八節(jié)維修改造航管、辦公用房工程-弱電工程機柜、機架.........

第十節(jié)新建車庫、化藥庫及物資庫-建筑裝飾工程土石方工程.......

第十一節(jié)新建車庫、化藥庫及物資庫-消防工程...................

第十二節(jié)新建動力用房-采暖工程...............................

第十四節(jié)新建動力用房-建筑裝飾工程土石方工程.................

第十五節(jié)新建動力用房-弱電工程...............................

第十六節(jié)新建動力用房-通風(fēng)工程柴油發(fā)電機間...................

第十七節(jié)新建動力用房-消防工程...............................

第十八節(jié)新建機組宿舍及文化健身用房-采暖工程其他成品散熱器

第二十節(jié)新建機組宿舍及文化健身用房-給排水工程給水工程.......

第二十一節(jié)新建機組宿舍及文化健身用房-建筑裝飾工程土石方工程.

第二十二節(jié)新建機組宿舍及文化健身用房-弱電工程機柜、機架.....

第二十三節(jié)新建機組宿舍及文化健身用房-通風(fēng)工程公共衛(wèi)生間.....

第二十四節(jié)新建機組宿舍及文化健身用房-消防工程...............

質(zhì)量保證措施.................................................

確保質(zhì)量的技術(shù)組織措施.......................................

質(zhì)量控制節(jié)點措施與主要部分的工程質(zhì)量保證措施

主要部分的工程質(zhì)量保證措施...................................

質(zhì)量通病預(yù)防措施.............................................

突發(fā)事件的應(yīng)急措施...........................................

施工安全、文明和環(huán)保措施計劃.................................

安全生產(chǎn)技術(shù)措施及創(chuàng)建安全質(zhì)量標準化工地方案

創(chuàng)建安全質(zhì)量標準化工地方案...................................

文明生產(chǎn)的技術(shù)措施...........................................

資源配備計劃.................................................

勞動力計劃表..................................................

1288

施工方案及技術(shù)措施

第一節(jié)采暖工程

挖溝槽土方

1、根據(jù)測量出的管道中心線、檢查井、折點的位置，用白石灰

撒出開挖邊界線，經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計及規(guī)劃部門驗線合格后方可開挖

工作。

2、開挖采用機械開挖為主，人工為輔的原則進行施工，嚴格按

照操作規(guī)程施工，確保槽底土結(jié)構(gòu)不被擾動。在槽底予留大于20厘

米厚土層，人工清理平整，防止超挖而使管基松動破壞。溝槽底兩側(cè)

根據(jù)規(guī)范留出相應(yīng)工作面寬度及排水溝寬度，根據(jù)土質(zhì)情況確定溝槽

放坡系數(shù)，當場地不允許放坡時采用溝槽支護，支護方案根據(jù)現(xiàn)場情

況確定。

3、遇有石方溝槽，對石方部分采用機械打孔爆破，注意控制爆

破規(guī)模，保證施工安全。

4、遇有地下設(shè)施,前后各lm人工開挖，單面翻土，余土離開溝

槽邊緣O.8m，高度不超出1.5m；遇到有已修建的管線注意采取保護

措施，通知有關(guān)單位進一步確保管道不受損傷，不影響其正常使用。

如開挖至門口或路口時，采用半幅施工，預(yù)留一段人工開挖或按要求塔

設(shè)車輛便橋、行人便橋，確保施工及行人安全。

5、在高壓線下作業(yè)時嚴格按電業(yè)局要求施工，注意施工機械、

人員安全。

6、為了使溝槽中心線及高程準確，在開挖時設(shè)置坡度板，在坡

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度板側(cè)面頂部用小鐵釘訂出中心線，在坡度板側(cè)面釘上高程板，坡度板

上寫明樁號、下返高程等有關(guān)數(shù)據(jù)，便于控制；槽底高程允許偏差：土

方+20mm；石方+20mm；-200mm。

7、溝槽開挖出的土作為回填材料，存放于溝槽一側(cè)。余土裝車

外運，外運時應(yīng)安排專人清掃路面，作好文明施工。

8、溝槽開挖過程中應(yīng)控制其質(zhì)量達下列要求：

(單位：mm)

檢查頻率

序號項目允許偏差檢查方法

范圍點數(shù)

水準儀測

1槽底±20200001

量

中心線每不小于規(guī)掛中心線

2200001

側(cè)槽底寬定寬度用尺測量

不小于規(guī)用坡度尺

3槽底邊坡200001

定坡度測量

9、溝槽斷面選擇：溝槽開挖斷面是由槽底寬度、深度、坡度等

因素來決定的，正確的選擇溝槽開挖斷面,可以減少土方量，便于施

工，確保安全。溝槽底寬度取決于管徑、管材、施工方法根據(jù)施工規(guī)

范，管道溝槽底部的開挖寬度可按下式計算：B=D1+2(b1+b2+b3)

式中：B—管道溝槽底部的開挖寬度(mm)；

D1——管道結(jié)構(gòu)的外緣寬度（mm）；b1—

—管道一例的工作面寬度(mm)；

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b2—管道一側(cè)的支撐厚度(mm)根據(jù)實際情況待定；

b3—現(xiàn)場澆筑混凝土或鋼筋混凝土管一側(cè)模板的厚度(mm)；

注：槽底需設(shè)排水溝時，工作面寬度(b1)應(yīng)適當增加

10、必須做好地表水和降雨水的疏導(dǎo)和排除工作，防止地表水流

入溝槽內(nèi)，造成塌方、滑坡事故。要保證地表自然溝的排水暢通，并

在自然溝和溝槽間留有保護層。

11、溝槽土方開挖過程中應(yīng)及時進行釬探，并通知監(jiān)理驗槽，驗

槽合格方可進行管基施工。

回填砂

一、施工準備：

1、撼砂所用機械、人員、材料準備到位。

2、施工用電保證安全用電。

3、施工人員需要了解施工工藝及安全施工操作規(guī)程。

4、測量控制已經(jīng)控制到位。

二、工藝流程

水撼沙就是沙質(zhì)土回填的一種方法，即水沉法，回填沙時進行灌

水同時用振動棒插入沙中震撼使其沉實。

施工順序：閥井底部清理→分層鋪砂耙平→灌水振搗密實→試驗

合格→驗收。

1、明砂采用汽車運輸至施工現(xiàn)場閥井邊，裝載機運送至施工面。

2、設(shè)置回填砂層厚度標尺，每坯砂層厚度控制在40cm之內(nèi)。

選用級配合理、含泥量極小的中粗砂，采用機械運輸、人工回填、平

1290

整。待第一坯層砂回填好后，立即注入適量清潔水，水位控制略高于

回填砂面層。待水注好后，采用插入式振搗器按對角線不超過30cm

的間距依次進行插入振搗，振搗時間不少于40s。待回填砂全部水撼

后，及時開泵抽排水，排水時用平板式振搗器縱橫交錯振搗密實，

直到水干為止。

三、施工控制要點

1、回填材料符合設(shè)計要求

2、設(shè)置回填砂層厚度標尺，每坯砂層厚度控制在50cm之內(nèi)。

選用級配合理、含泥量極小的中粗砂，采用機械運輸、人工回填、平

整。待第一坯層砂回填好后，立即注入適量清潔水，水位控制略高于

回填砂面層。待水注好后，采用插入式振搗器按對角線不超過30cm

的間距依次進行插入振搗，振搗時間不少于40s

3、待回填砂全部水撼后，及時開泵抽排水，排水時用平板式振

搗器縱橫交錯振搗密實，直到水干為止。

4、撼砂灌水施工前需清理閥井內(nèi)的有機物、淤泥、浮土、建筑

垃圾等。

回填方

1、工藝流程

基底清理→檢驗土質(zhì)→分層鋪土→分層碾壓→檢驗密實度→修

整找平驗收

2、操作工藝

基底清理：填土前要清除基底垃圾、樹根等雜物，抽除坑穴積水、

1291

淤泥，驗收基底標高。

檢驗土質(zhì)：檢驗回填土料的種類、粒徑，有無雜物，是否符合規(guī)

定，以及各種土料的含水率是否在控制范圍內(nèi)。如含水率偏高可采用

翻松、晾曬等措施；如含水率偏低，采用預(yù)先灑水潤濕等措施。

分層鋪攤填土：在壓實過程中，土的密度也是表層大，而隨深度加

深逐漸減小，超過一定深度后，雖經(jīng)反復(fù)碾壓，土的密度仍與未壓實前

一樣。各種壓實機械的壓實影響深度與土的性質(zhì)、含水量有關(guān)。所以

填方每層鋪土厚度應(yīng)根據(jù)土質(zhì)、壓實的密實要求和壓實要求和壓實機械

性能確定。碾壓時，輪（夯）跡應(yīng)相互搭接，防止漏壓、漏夯。

填土壓實方法：填土的壓實方法一般有碾壓法、夯實法、振動壓

實法等幾種。

本工程將采用以碾壓法為主，其他方法為輔的施工工藝。

碾壓機械壓實填方時，應(yīng)控制行駛速度，碾壓機械開行速度不宜

過快，否則影響壓實效果。長寬比較大時，填土應(yīng)分段進行，在地質(zhì)

起伏之處，應(yīng)做好接槎，修筑1:2階梯形邊坡，每步臺階高可取

500mm，寬1000mm。分段填筑時，每層接縫處應(yīng)做成大于1:1.5

的斜坡，碾跡重疊0.50m~1.0m，上下層錯縫距離不應(yīng)小于1m。接

縫部位不應(yīng)在基礎(chǔ)、墻角、柱墩等重要部位。

填方高于基底表面時，應(yīng)保證邊緣部位的壓實質(zhì)量。填土后，如

設(shè)計不要求邊坡修整，宜將填方邊緣寬填0.50m；如設(shè)計要求邊坡整

平拍實，寬可填為0.2m。

在機械施工碾壓不到的填土，應(yīng)配合人工推土，用蛙式打夯機打

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夯密實?；靥钔撩繉訅簩嵑螅瑧?yīng)按規(guī)范規(guī)定進行環(huán)刀取樣，測出土的

最大干密度，達到要求后再鋪上一層土。

回填地溝時，為防止管道中心線位移或損壞管道，應(yīng)用人工先在

管子兩側(cè)填土夯實；并應(yīng)由管道兩邊同時進行，直至管頂0.50m以上

時，在不損壞管道的情況下，方可采用蛙式打夯機夯實。在抹帶接口

處、防腐絕緣層或電纜周圍，應(yīng)回填細粒料。

填方全部完成后，表面應(yīng)進行拉線找平，凡高于規(guī)定高程的地方，

及時依線鏟平；凡低于規(guī)定高程的地方應(yīng)補土夯實。

壓實排水要求：

1）填土區(qū)如有地下水或滯水時，應(yīng)四周設(shè)置排水溝的集水井，

將水位降低。

2）已填好的土如遭水浸，應(yīng)把稀泥鏟除后，方能進行下道工序。

3）填土區(qū)應(yīng)保持一定橫坡，或中間稍高，兩邊稍低，以利排水。

當天填土，應(yīng)在當天壓實。

壓實排水要求：填方區(qū)如有地下水或滯水時，應(yīng)在四周設(shè)置排水溝

的集水井，將水位降低。已填好的土如遭水浸，應(yīng)把稀泥鏟除后，方

能進行下道工序。填土區(qū)應(yīng)保持一定橫坡，或中間稍高，兩邊稍低，以

利排水。當天填土，應(yīng)在當天壓實。

季節(jié)性施工：雨期施工的工作面不宜太大，應(yīng)逐段、逐片分期完

成。重要或特殊的土方工程，應(yīng)盡量在雨期前完成，也可安排在雨期

之后進行。地溝的回填土應(yīng)連續(xù)進行，盡快完成。施工時應(yīng)防止地面

水流入基槽內(nèi)，以免邊坡塌方或基土遭到破壞?，F(xiàn)場設(shè)有防雨及排水

1293

措施。

四、質(zhì)量標準

1、土方回填前應(yīng)清除基底的垃圾、樹根等雜物，抽除坑穴積水、

淤泥，驗收基底標高。如在耕植土或松土上填方，應(yīng)在基底壓實后再進

行。

2、對填方土料應(yīng)按設(shè)計要求驗收后方可填入。

3、填方施工過程中檢查排水措施，每層填筑厚度、含水量控制、

壓實程度。填筑厚度及壓實遍數(shù)應(yīng)根據(jù)土質(zhì)、壓實系數(shù)及所用機具確定。

回填方-墊層

基坑開挖完成后，經(jīng)監(jiān)理工程師對基坑平面尺寸、位置及基底承

載力進行檢驗(依據(jù)設(shè)計要求，圓管涵的地基承載力沒有特殊規(guī)定外不

得小于150kPa)，檢驗合格后，進行砂礫墊層施工。墊層采用級配良

好且檢驗合格的砂礫混合料，并用氣夯和平板振動器進行震實、找平，

確保無分層現(xiàn)象。

余方棄置

1、運輸車輛有序在挖方現(xiàn)場等待裝車，按照指定線路進出場，

另現(xiàn)場安排專人指揮運輸車輛通行。

2、車輛行駛過程中，注意遵守交通規(guī)則，避讓行人，文明行車。

3、進入棄土場時，按指定行路進出場，按現(xiàn)場人員指定位置倒

土，推土機及時將棄置土方平整并推到相應(yīng)位置，做到使棄土場容土

量最大。

1294

4、棄土場現(xiàn)場倒土位置要事先確定，避免傾倒土方堵塞棄土場

進出場道路；遇到有影響道路的土方，推土機應(yīng)就近及時平整。

5、施工期間，應(yīng)及時關(guān)注挖方現(xiàn)場運輸車輛調(diào)配和配置情況，

根據(jù)現(xiàn)場需要及時增減運輸車輛，以使運輸能力達到最大化，及時將

挖方現(xiàn)場土方運出，提高工作效率。

第二節(jié)電氣工程

電力電纜

1電纜的安裝敷設(shè)

1.1電纜線路路徑的選擇一條電力電纜線路在正常條件下運行，

其壽命為40年—50年，且投資又大。因而電力電纜線路路徑的選擇

就極為重要。其路徑的選擇不僅與敷設(shè)時投資的大小、施工的方便與否

有關(guān)，而且與今后幾十年電力電纜能否安全、經(jīng)濟運行關(guān)系極大，決不可

掉以輕心。電力電纜線路路徑的選擇，主要從安全、經(jīng)濟和便于施工三

個方面考慮。

1.1.1安全運行

（1）必須考慮電力電纜在投入運行后不致遭到各種損壞，如機

械外力、振動、摩擦、化學(xué)腐蝕、雜散電流和熱影響等。

（2）電纜路徑的選擇應(yīng)與未來的規(guī)劃相結(jié)合，避免與規(guī)劃發(fā)生

沖突，運行后再遷移，還要考慮今后的發(fā)展和負載的增長。

（3）在選擇電纜線路路徑時，應(yīng)盡可能讓電力電纜水平敷設(shè)，

以減少電力電纜的高度差。

（4）選擇電纜線路路徑時，還應(yīng)考慮便于今后的運行維護和檢

1295

修。

1.1.2經(jīng)濟

（1）盡可能選擇最短距離，節(jié)約投資，減少線路損耗和發(fā)生事

故的幾率。

（2）還應(yīng)結(jié)合未來規(guī)劃及發(fā)展情況考慮路徑，以減少總投資。

1.1.3便于施工

（1）應(yīng)盡量減少穿越各種管道、鐵路、公路等設(shè)施和拐彎、迂

回，以便于敷設(shè)。

（2）應(yīng)考慮便于電纜的運輸。

（3）當電纜線路采用隧道或排管敷設(shè)方式時，還應(yīng)考慮以下幾

個方面：

1）應(yīng)選擇土質(zhì)較好，地下水位低的路徑，以免土質(zhì)松軟增加施

工的困難或在運行中地基下沉損壞管道。

2）應(yīng)選擇已定型的道路，與市政規(guī)劃一致，以免日后遷移造成

浪費。

3）應(yīng)選擇在車行道的一側(cè)或慢車道上，有較寬的人行道或綠化

帶時，力爭在人行道或綠化帶下，這樣可降低管道所承受的載荷和少

穿越馬路。

4）應(yīng)選擇比較直的路徑，避免建設(shè)在迂回曲折的道路上，以利

于少占道路的斷面和便于電纜的敷設(shè)。

5）應(yīng)避免與其他管線的主干線在同一馬路上，以減少交叉或相

互干擾。

1296

6）應(yīng)結(jié)合電力系統(tǒng)的長遠規(guī)劃以及有利于架空線路的逐步轉(zhuǎn)入

地下，應(yīng)按該地區(qū)的最終容量考慮，一次投資、一次建成，不宜日后

再進行擴建。

1.2電纜線路的敷設(shè)方式及其要求

1.2.1電纜線路的敷設(shè)方式

（1）直接埋設(shè)在地下，這是最通行和最經(jīng)濟的敷設(shè)方法。

（2）敷設(shè)在電纜溝內(nèi)，用于多條電纜的敷設(shè)。電纜溝雖然當時

投資比直埋較大，但其便于進行溫度監(jiān)視和采取通風(fēng)降溫措施，改善

其散熱條件。另外，電纜溝還具有便于電纜檢修、新設(shè)、更換以及有

利于防止外力損傷和故障測尋、修復(fù)等優(yōu)點。

（3）安裝在電纜隧道內(nèi)，當在發(fā)電廠或變電站出線電纜很多或

并列敷設(shè)條數(shù)較多（如20—40條以上時）的地區(qū)敷設(shè)電纜時，應(yīng)考

慮建造電纜隧道。建造電纜隧道雖然建設(shè)時投資大、工期長、建筑材

料耗費多，而且?guī)硗L(fēng)、防火、防漏水等大量問題，但是它具有以下

優(yōu)點：

1）大量地減少了電纜線路所占道路斷面（走廊）。

2）減少對電纜的外力破壞和機械損傷。

3）消除因土壤中有害物質(zhì)引起的保護層化學(xué)腐蝕。

4）檢修或更換電纜迅速方便。

5）隨時可以增放新電纜，而且不必掘開路面。

（4）敷設(shè)在電纜排管內(nèi)，當較多電纜通過市區(qū)街道時，直埋對

電纜壓力大，又不適宜建造電纜溝和隧道，可建造電纜排管，造價低

1297

于隧道，但又具有許多隧道的優(yōu)點，還不必考慮防火問題。

（5）敷設(shè)在電纜托架上，是廠區(qū)內(nèi)電纜安裝的新形式，廠區(qū)內(nèi)

管線很多，建筑電纜溝已很困難，又常常因為熱管道的跑汽、跑水而

損傷電纜，因而在廠區(qū)內(nèi)采取電纜托架架空安裝來代替電纜溝。

（6）架空安裝，由于近年塑料電纜的發(fā)展，電纜的重量減輕，把

電纜吊掛在吊線上（或固定在桿塔上）的方式逐漸得到應(yīng)用。架空電

纜和埋在地下的電纜相比，易受外界的影響，不夠美觀，但建設(shè)費用

較低。

挖溝槽土方

1、根據(jù)測量出的管道中心線、檢查井、折點的位置，用白石灰

撒出開挖邊界線，經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計及規(guī)劃部門驗線合格后方可開挖

工作。

2、開挖采用機械開挖為主，人工為輔的原則進行施工，嚴格按

照操作規(guī)程施工，確保槽底土結(jié)構(gòu)不被擾動。在槽底予留大于20厘

米厚土層，人工清理平整，防止超挖而使管基松動破壞。溝槽底兩側(cè)

根據(jù)規(guī)范留出相應(yīng)工作面寬度及排水溝寬度，根據(jù)土質(zhì)情況確定溝槽

放坡系數(shù)，當場地不允許放坡時采用溝槽支護，支護方案根據(jù)現(xiàn)場情

況確定。

3、遇有石方溝槽，對石方部分采用機械打孔爆破，注意控制爆

破規(guī)模，保證施工安全。

4、遇有地下設(shè)施,前后各lm人工開挖，單面翻土，余土離開溝

槽邊緣O.8m，高度不超出1.5m；遇到有已修建的管線注意采取保護

1298

措施，通知有關(guān)單位進一步確保管道不受損傷，不影響其正常使用。

如開挖至門口或路口時，采用半幅施工，預(yù)留一段人工開挖或按要求塔

設(shè)車輛便橋、行人便橋，確保施工及行人安全。

5、在高壓線下作業(yè)時嚴格按電業(yè)局要求施工，注意施工機械、

人員安全。

6、為了使溝槽中心線及高程準確，在開挖時設(shè)置坡度板，在坡

度板側(cè)面頂部用小鐵釘訂出中心線，在坡度板側(cè)面釘上高程板，坡度板

上寫明樁號、下返高程等有關(guān)數(shù)據(jù)，便于控制；槽底高程允許偏差：土

方+20mm；石方+20mm；-200mm。

7、溝槽開挖出的土作為回填材料，存放于溝槽一側(cè)。余土裝車

外運，外運時應(yīng)安排專人清掃路面，作好文明施工。

8、溝槽開挖過程中應(yīng)控制其質(zhì)量達下列要求：

(單位：mm)

檢查頻率

序號項目允許偏差檢查方法

范圍點數(shù)

水準儀測

1槽底±20200001

量

中心線每不小于規(guī)掛中心線

2200001

側(cè)槽底寬定寬度用尺測量

不小于規(guī)用坡度尺

3槽底邊坡200001

定坡度測量

9、溝槽斷面選擇：溝槽開挖斷面是由槽底寬度、深度、坡度等

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因素來決定的，正確的選擇溝槽開挖斷面,可以減少土方量，便于施

工，確保安全。溝槽底寬度取決于管徑、管材、施工方法根據(jù)施工規(guī)

范，管道溝槽底部的開挖寬度可按下式計算：B=D1+2(b1+b2+b3)

式中：B—管道溝槽底部的開挖寬度(mm)；

D1——管道結(jié)構(gòu)的外緣寬度（mm）；b1—

—管道一例的工作面寬度(mm)；

b2—管道一側(cè)的支撐厚度(mm)根據(jù)實際情況待定；

b3—現(xiàn)場澆筑混凝土或鋼筋混凝土管一側(cè)模板的厚度(mm)；

注：槽底需設(shè)排水溝時，工作面寬度(b1)應(yīng)適當增加

10、必須做好地表水和降雨水的疏導(dǎo)和排除工作，防止地表水流

入溝槽內(nèi)，造成塌方、滑坡事故。要保證地表自然溝的排水暢通，并

在自然溝和溝槽間留有保護層。

11、溝槽土方開挖過程中應(yīng)及時進行釬探，并通知監(jiān)理驗槽，驗

槽合格方可進行管基施工。

鋪砂、蓋保護板(磚)

電纜溝施工結(jié)束后，應(yīng)及時回填,回填前先清除槽底積水及雜物，

溝槽兩側(cè)同步人工回填高差不超過0.3米，采用電動夯進行壓實，

回填土密實度按規(guī)范要求壓實?；靥顣r，按基坑的排水方向，由高至低

分層進行,分層厚度小于0.3米。溝槽內(nèi)不得回填淤泥質(zhì)土或含有機物

的大塊狀物。預(yù)制蓋板采用在專業(yè)生產(chǎn)廠集中購買，再運至施工現(xiàn)場進

行安裝，安裝前，由測量員用墨線放出每塊板位置，再按相應(yīng)位置將蓋

板人工抬至壓頂上。蓋板分為普通溝蓋板和承重溝蓋板，安

1300

裝蓋板時，在小路的過道、單位門前的過道處安裝承重溝蓋板，其余

的均安裝普通溝蓋板。

第三節(jié)給排水工程

給水工程

塑料管

施工工藝：

安裝準備→材料檢查→預(yù)制加工→干管安裝→管道試壓→支管

安裝→管道試壓→立管安裝→管道防腐→管道沖洗

1、施工準備

(1)下管前，先清除管坑內(nèi)雜物，加固基坑的支撐，排除基坑內(nèi)

的積水，然后在平基上彈放管道中線，復(fù)核平基面標高。

(2)管材應(yīng)附有出廠合格證，安裝前檢查管的外觀質(zhì)量，不使用

有裂縫等現(xiàn)象的管材。

2、下管

下管，是指將管子從地面放入溝槽內(nèi)。下管的方法分為人工下管及

機械下管、集中下管和分散下管、單節(jié)下管和組合下管等幾種。下管方

法的選擇可根據(jù)管徑的大小、管道長度和重量、管材和接口強度，溝槽

和現(xiàn)場情況及擁有的機械設(shè)備等條件而定。

當管徑較小、重量教輕時，一般采用人工下管。當管徑較大、重量

較大時，一般采用機械下管；但在不具備下管機械的現(xiàn)場，或現(xiàn)場條件

不允許時，可采用人工下管。下管時應(yīng)謹慎操作，保證人身安全。操作前，

必須對溝壁情況、下管工具、繩索、安全措施等認真檢查。

1301

人工下管時，將繩索的一端拴固在地錨（或其它牢固的樹木或

建筑物上），拉住繞過管子的另一端，并在溝邊斜放滑木至溝底，用

撬棍將管子移至溝邊，再慢慢地放繩，使管沿著滑木滾下。如果管子

過重，人工拉繩困難時，可把繩子的另一端在地錨上繞上幾圈，依靠繩

子與樁的磨擦力可較省力，且可避免管子沖擊而造成斷裂事故或安全

事故。拉繩不少于兩根，且溝底不能站人，保證操作安全。機械吊管

時要注意上方高壓線或地下電纜，嚴防事故發(fā)生。

機械下管時，為避免損傷管子，一般應(yīng)將繩索繞管起吊，如需用

卡、鉤吊裝時，應(yīng)采取相應(yīng)的保護措施。

3、管道對口和調(diào)直穩(wěn)固

下至溝底的管子在對口時，可將管子插口稍稍抬起，然后用撬棍

在另一端用力將管子插口推入承口，再用撬棍將管子校正，使間隙均

勻，并保持直線，管子兩側(cè)用土固定。

管子鋪設(shè)并調(diào)直后，除接口外應(yīng)及時覆土，覆土的目的是起穩(wěn)固

管子防止位移。穩(wěn)管時，每根管子必須仔細對準中心線，接口的轉(zhuǎn)角

應(yīng)符合規(guī)范要求。

4、膠圈接口

管道接頭應(yīng)采用彈性密封圈柔性接頭。

A.接口前，應(yīng)先檢查橡膠圈是否配套完好，確認橡膠圈安放位置

及插口的插入深度。

B.接口時，先將承口的內(nèi)壁清理干凈，并在承口內(nèi)壁及插口橡膠

圈上涂潤滑劑（首選硅油），然后將承插口端面的中心思線對齊。

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C.接口方法按下述程序進行：D400mm以下管道，先由一人用棉

紗繩吊住被安裝管道的插口，另一人用長撬棒斜插入基礎(chǔ)，并抵住該

管端部中心位置的橫擋板，然后用力將該管緩緩插入原管的承口至預(yù)

定位置；

D.為防接口合攏時已排設(shè)管道軸線位置移動，需采用穩(wěn)管措施。

具體方法可在紡織袋內(nèi)灌滿黃紗，封口后壓在已排設(shè)管道的頂部，其數(shù)

量視管徑大小而異。管道接口后應(yīng)復(fù)核管道的高程和軸線使其符合要求。

E.雨季施工應(yīng)采取防止管材漂浮措施?？上然靥畹焦茼斠陨弦槐?/p>

管以上的高度。管安裝完畢尚未回土?xí)r，一旦遭到水泡，應(yīng)進行管中

心線和管底高程復(fù)測和外觀檢查，如發(fā)現(xiàn)位移、漂浮、拔口現(xiàn)象，應(yīng)

返工處理。

5、管道試壓吹洗：

①管道試壓按系統(tǒng)分段進行，既要滿足規(guī)范要求，又要考慮管

材和閥件因高程靜壓增加的承受能力。水壓強度試驗的測試點設(shè)在管

網(wǎng)的最低點。對管網(wǎng)注水時，應(yīng)先將管網(wǎng)內(nèi)的空氣排凈，并緩緩升壓，

達到試驗壓力后，穩(wěn)壓30分鐘，目測管網(wǎng)，應(yīng)無泄漏和無變形，且

壓力降不應(yīng)大于0.05Mpa。

②調(diào)節(jié)閥，過濾器的濾網(wǎng)及有關(guān)儀表在管道試壓吹洗后安裝。吹

洗時水流不得經(jīng)過所有設(shè)備。沖洗后的管道要及時封堵，防止污物進

入。

6、管道的防腐及保溫：

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①管道的防腐：

金屬支吊架、明裝鋼管、排水鑄鐵管除銹后刷防銹漆二道，再

刷調(diào)和漆一道、然后刷面漆一道。做好防腐后的管道要進行成品保護，

防止防腐層的破壞。

②管道的保溫：

管道的保溫應(yīng)在防腐和水壓試驗合格后進行。保溫層的厚度應(yīng)符

合規(guī)范要求。

挖溝槽土方

1、根據(jù)測量出的管道中心線、檢查井、折點的位置，用白石灰

撒出開挖邊界線，經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計及規(guī)劃部門驗線合格后方可開挖

工作。

2、開挖采用機械開挖為主，人工為輔的原則進行施工，嚴格按

照操作規(guī)程施工，確保槽底土結(jié)構(gòu)不被擾動。在槽底予留大于20厘

米厚土層，人工清理平整，防止超挖而使管基松動破壞。溝槽底兩側(cè)

根據(jù)規(guī)范留出相應(yīng)工作面寬度及排水溝寬度，根據(jù)土質(zhì)情況確定溝槽

放坡系數(shù)，當場地不允許放坡時采用溝槽支護，支護方案根據(jù)現(xiàn)場情

況確定。

3、遇有石方溝槽，對石方部分采用機械打孔爆破，注意控制爆

破規(guī)模，保證施工安全。

4、遇有地下設(shè)施,前后各lm人工開挖，單面翻土，余土離開溝

槽邊緣O.8m，高度不超出1.5m；遇到有已修建的管線注意采取保護

措施，通知有關(guān)單位進一步確保管道不受損傷，不影響其正常使用。

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如開挖至門口或路口時，采用半幅施工，預(yù)留一段人工開挖或按要求

塔設(shè)車輛便橋、行人便橋，確保施工及行人安全。

5、在高壓線下作業(yè)時嚴格按電業(yè)局要求施工，注意施工機械、

人員安全。

6、為了使溝槽中心線及高程準確，在開挖時設(shè)置坡度板，在坡

度板側(cè)面頂部用小鐵釘訂出中心線，在坡度板側(cè)面釘上高程板，坡度板

上寫明樁號、下返高程等有關(guān)數(shù)據(jù)，便于控制；槽底高程允許偏差：土

方+20mm；石方+20mm；-200mm。

7、溝槽開挖出的土作為回填材料，存放于溝槽一側(cè)。余土裝車

外運，外運時應(yīng)安排專人清掃路面，作好文明施工。

8、溝槽開挖過程中應(yīng)控制其質(zhì)量達下列要求：

(單位：mm)

檢查頻率

序號項目允許偏差檢查方法

范圍點數(shù)

水準儀測

1槽底±20200001

量

中心線每不小于規(guī)掛中心線

2200001

側(cè)槽底寬定寬度用尺測量

不小于規(guī)用坡度尺

3槽底邊坡200001

定坡度測量

9、溝槽斷面選擇：溝槽開挖斷面是由槽底寬度、深度、坡度等

因素來決定的，正確的選擇溝槽開挖斷面,可以減少土方量，便于施

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工，確保安全。溝槽底寬度取決于管徑、管材、施工方法根據(jù)施工規(guī)

范，管道溝槽底部的開挖寬度可按下式計算：B=D1+2(b1+b2+b3)

式中：B—管道溝槽底部的開挖寬度(mm)；

D1——管道結(jié)構(gòu)的外緣寬度（mm）；b1—

—管道一例的工作面寬度(mm)；

b2—管道一側(cè)的支撐厚度(mm)根據(jù)實際情況待定；

b3—現(xiàn)場澆筑混凝土或鋼筋混凝土管一側(cè)模板的厚度(mm)；

注：槽底需設(shè)排水溝時，工作面寬度(b1)應(yīng)適當增加

10、必須做好地表水和降雨水的疏導(dǎo)和排除工作，防止地表水流

入溝槽內(nèi)，造成塌方、滑坡事故。要保證地表自然溝的排水暢通，并

在自然溝和溝槽間留有保護層。

11、溝槽土方開挖過程中應(yīng)及時進行釬探，并通知監(jiān)理驗槽，驗

槽合格方可進行管基施工。

回填方-回填土

1、工藝流程

基底清理→檢驗土質(zhì)→分層鋪土→分層碾壓→檢驗密實度→修

整找平驗收

2、操作工藝

基底清理：填土前要清除基底垃圾、樹根等雜物，抽除坑穴積水、淤

泥，驗收基底標高。

檢驗土質(zhì)：檢驗回填土料的種類、粒徑，有無雜物，是否符合規(guī)

定，以及各種土料的含水率是否在控制范圍內(nèi)。如含水率偏高可采用

1306

翻松、晾曬等措施；如含水率偏低，采用預(yù)先灑水潤濕等措施。

分層鋪攤填土：在壓實過程中，土的密度也是表層大，而隨深度加

深逐漸減小，超過一定深度后，雖經(jīng)反復(fù)碾壓，土的密度仍與未壓實前

一樣。各種壓實機械的壓實影響深度與土的性質(zhì)、含水量有關(guān)。所以

填方每層鋪土厚度應(yīng)根據(jù)土質(zhì)、壓實的密實要求和壓實要求和壓實機械

性能確定。碾壓時，輪（夯）跡應(yīng)相互搭接，防止漏壓、漏夯。

填土壓實方法：填土的壓實方法一般有碾壓法、夯實法、振動壓

實法等幾種。

本工程將采用以碾壓法為主，其他方法為輔的施工工藝。

碾壓機械壓實填方時，應(yīng)控制行駛速度，碾壓機械開行速度不宜

過快，否則影響壓實效果。長寬比較大時，填土應(yīng)分段進行，在地質(zhì)

起伏之處，應(yīng)做好接槎，修筑1:2階梯形邊坡，每步臺階高可取

500mm，寬1000mm。分段填筑時，每層接縫處應(yīng)做成大于1:1.5

的斜坡，碾跡重疊0.50m~1.0m，上下層錯縫距離不應(yīng)小于1m。接

縫部位不應(yīng)在基礎(chǔ)、墻角、柱墩等重要部位。

填方高于基底表面時，應(yīng)保證邊緣部位的壓實質(zhì)量。填土后，如

設(shè)計不要求邊坡修整，宜將填方邊緣寬填0.50m；如設(shè)計要求邊坡整

平拍實，寬可填為0.2m。

在機械施工碾壓不到的填土，應(yīng)配合人工推土，用蛙式打夯機打

夯密實。回填土每層壓實后，應(yīng)按規(guī)范規(guī)定進行環(huán)刀取樣，測出土的

最大干密度，達到要求后再鋪上一層土。

回填地溝時，為防止管道中心線位移或損壞管道，應(yīng)用人工先在

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管子兩側(cè)填土夯實；并應(yīng)由管道兩邊同時進行，直至管頂0.50m以

上時，在不損壞管道的情況下，方可采用蛙式打夯機夯實。在抹帶接

口處、防腐絕緣層或電纜周圍，應(yīng)回填細粒料。

填方全部完成后，表面應(yīng)進行拉線找平，凡高于規(guī)定高程的地方，

及時依線鏟平；凡低于規(guī)定高程的地方應(yīng)補土夯實。

壓實排水要求：

1）填土區(qū)如有地下水或滯水時，應(yīng)四周設(shè)置排水溝的集水井，

將水位降低。

2）已填好的土如遭水浸，應(yīng)把稀泥鏟除后，方能進行下道工序。

3）填土區(qū)應(yīng)保持一定橫坡，或中間稍高，兩邊稍低，以利排水。

當天填土，應(yīng)在當天壓實。

壓實排水要求：填方區(qū)如有地下水或滯水時，應(yīng)在四周設(shè)置排水溝

的集水井，將水位降低。已填好的土如遭水浸，應(yīng)把稀泥鏟除后，方

能進行下道工序。填土區(qū)應(yīng)保持一定橫坡，或中間稍高，兩邊稍低，以

利排水。當天填土，應(yīng)在當天壓實。

季節(jié)性施工：雨期施工的工作面不宜太大，應(yīng)逐段、逐片分期完

成。重要或特殊的土方工程，應(yīng)盡量在雨期前完成，也可安排在雨期

之后進行。地溝的回填土應(yīng)連續(xù)進行，盡快完成。施工時應(yīng)防止地面

水流入基槽內(nèi)，以免邊坡塌方或基土遭到破壞?，F(xiàn)場設(shè)有防雨及排水措

施。

四、質(zhì)量標準

1、土方回填前應(yīng)清除基底的垃圾、樹根等雜物，抽除坑穴積水、

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淤泥，驗收基底標高。如在耕植土或松土上填方，應(yīng)在基底壓實后再

進行。

2、對填方土料應(yīng)按設(shè)計要求驗收后方可填入。

3、填方施工過程中檢查排水措施，每層填筑厚度、含水量控制、

壓實程度。填筑厚度及壓實遍數(shù)應(yīng)根據(jù)土質(zhì)、壓實系數(shù)及所用機具確定。

回填方-水撼砂

一、施工準備：

1、撼砂所用機械、人員、材料準備到位。

2、施工用電保證安全用電。

3、施工人員需要了解施工工藝及安全施工操作規(guī)程。

4、測量控制已經(jīng)控制到位。

二、工藝流程

水撼沙就是沙質(zhì)土回填的一種方法，即水沉法，回填沙時進行灌

水同時用振動棒插入沙中震撼使其沉實。

施工順序：閥井底部清理→分層鋪砂耙平→灌水振搗密實→試驗

合格→驗收。

1、明砂采用汽車運輸至施工現(xiàn)場閥井邊，裝載機運送至施工面。

2、設(shè)置回填砂層厚度標尺，每坯砂層厚度控制在40cm之內(nèi)。

選用級配合理、含泥量極小的中粗砂，采用機械運輸、人工回填、平

整。待第一坯層砂回填好后，立即注入適量清潔水，水位控制略高于

回填砂面層。待水注好后，采用插入式振搗器按對角線不超過30cm

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的間距依次進行插入振搗，振搗時間不少于40s。待回填砂全部水撼

后，及時開泵抽排水，排水時用平板式振搗器縱橫交錯振搗密實，

直到水干為止。

三、施工控制要點

1、回填材料符合設(shè)計要求

2、設(shè)置回填砂層厚度標尺，每坯砂層厚度控制在50cm之內(nèi)。

選用級配合理、含泥量極小的中粗砂，采用機械運輸、人工回填、平

整。待第一坯層砂回填好后，立即注入適量清潔水，水位控制略高于

回填砂面層。待水注好后，采用插入式振搗器按對角線不超過30cm

的間距依次進行插入振搗，振搗時間不少于40s

3、待回填砂全部水撼后，及時開泵抽排水，排水時用平板式振

搗器縱橫交錯振搗密實，直到水干為止。

4、撼砂灌水施工前需清理閥井內(nèi)的有機物、淤泥、浮土、建筑

垃圾等。

基坑開挖完成后，經(jīng)監(jiān)理工程師對基坑平面尺寸、位置及基底承

載力進行檢驗(依據(jù)設(shè)計要求，圓管涵的地基承載力沒有特殊規(guī)定外不

得小于150kPa)，檢驗合格后，進行砂礫墊層施工。墊層采用級配良

好且檢驗合格的砂礫混合料，并用氣夯和平板振動器進行震實、找平，

確保無分層現(xiàn)象。

排水工程

塑料管

（1）施工工藝：

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預(yù)埋鋼套管→挖土→埋地管道安裝→灌水試驗→回填→支管安

裝→衛(wèi)生潔具安裝→封口堵洞排水管通水、通球試驗

（2）排水管安裝：

埋地排水管在轉(zhuǎn)彎處采用兩個450彎頭連接。

埋地管道在隱蔽前做灌水試驗，其灌水高度不低于底層地面高度，

滿水15分鐘后，再灌滿延續(xù)5分鐘，液面不下降為合格。

支管安裝應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場實際尺寸，先預(yù)配好管道，用鐵絲臨時吊掛、查

看無誤后再進行粘接，與主管粘接后，應(yīng)迅速埋正位置，按2.6%坡度

校正。

（3）通水、通球試驗：

污水管道安裝完后，應(yīng)做通水、通球試驗，試驗時會同甲方現(xiàn)場

代表共同驗收，并做好記錄。

檢查井

1、施工工藝

施工前，進行平面及水準控制測量及復(fù)測，保證井中心位置高程及

井距符合設(shè)計要求，并定出中心點，劃上砌筑位置及標出砌筑高度，便

于操作人員掌握。

砌筑檢查井應(yīng)校核內(nèi)徑，收口段要每皮磚檢查有無偏移，且要事

先確定收口段的高度，可按規(guī)定每皮磚縮入2cm，砌一皮磚即縮入

4cm。在井下部干管伸入處，特別是管底兩側(cè)，要用砂漿碎磚搗插

密實，其余則要每層鏨磚砌包妥當，務(wù)使不滲漏，且要避免上下層磚

對縫。

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流槽采用與井墻一次砌筑的磚砌流槽，如改用C10砼時，澆筑

前應(yīng)先將檢查井之井基、井墻洗刷干凈，以保證共同受力。

長方形井井壁必須互相垂直，井形方正，并且井身的長軸線應(yīng)與

側(cè)平面平行；磚墊井壁必須灰縫飽滿、平整，抹灰應(yīng)平順密實，不得

有空鼓、裂縫等現(xiàn)象。

井砌筑完畢及時裝上預(yù)制井環(huán)，井蓋按設(shè)計要求放置平衡，確保

與路面標高保持一致。

2、質(zhì)量保證項目

檢查井井內(nèi)流槽應(yīng)平順，位置準確，不得有建筑垃圾等雜物。

檢查井井環(huán)、井蓋必須完整無缺，安裝平穩(wěn)，位置準確。

井框、井蓋必須完整無損，安裝平穩(wěn)，位置準確。

井蓋座須座漿，井蓋頂面要求與路面平；回填土?xí)r，先將井蓋座座

漿，井蓋蓋好，在井身周圍同時回填，回填土密實度要求不低于95%；

五、閉水試驗

管道接口工作結(jié)束后，且在管道回填土前進行閉水試驗。

管道兩端進行封堵，并養(yǎng)護3-4天，使其達到一定強度后，向

閉水段的檢查井內(nèi)注水，注水至規(guī)定水位后，開始記錄。根據(jù)井內(nèi)水

面在規(guī)定時間內(nèi)的下降值計算滲水量，滲水量不得超過施工規(guī)范規(guī)定

的允許值為合格。

排水管閉水試驗的允許偏差及檢驗方法見表。

允許偏差檢查頻率

序號項目檢驗方法

（mm）范圍點數(shù)

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計算滲水

1D<600mm每個井段1

量

不大于規(guī)

每3個井

范要求計算滲水

2D＞600mm段抽檢11

量

段

質(zhì)量控制點：

確保閉水試驗合格是污水管道施工質(zhì)量的關(guān)鍵。在以往施工中造

成排水管道漏水主要部位：

a：承插口位置、b：排水管接入檢查井位置、c：井壁砂眼

確保閉水試驗驗收合格的措施：

1、管道的承口、插口與密封圈接觸的表面應(yīng)平整、光滑、無劃

痕、無氣孔。

2、插口端與承口變徑處在軸向應(yīng)有一定間隙，DN500～DN1000mm

管的間隙應(yīng)控制在5～15mm。

3、接口的允許偏轉(zhuǎn)角不大于1.0度。

4、雨、污水管接入檢查井位置用水泥砂漿內(nèi)外壓實。

5、井壁批蕩必須光滑直順，不能有砂眼出現(xiàn)。

6、管道內(nèi)灌滿水24H后進行閉水實驗。

7、必須在施工中重視回填土的施工質(zhì)量：

（1）回填前應(yīng)清除溝槽內(nèi)的雜物和積水；

（2）管區(qū)應(yīng)對稱分層回填，嚴禁單側(cè)回填；

（3）回填厚度應(yīng)根據(jù)回填材料和回填方法確定，填料要符合設(shè)

1313

計及施工規(guī)范要求；

混凝土井

1、施工工序：混凝土檢查井：測量定位→基坑土方開挖→混凝

土墊層→管道安裝后→綁筋、支模、現(xiàn)澆混凝土井壁（井筒）→井蓋

板安裝→土方回填；

2、施工方法：

（1）場地的定位控制線、引樁、標準水平樁及開槽的灰線尺寸，

必須經(jīng)過監(jiān)理復(fù)驗合格，并辦理完預(yù)檢手續(xù)。

（2）按規(guī)定要求的順序進行挖土，預(yù)留200厚土層人工挖至槽

底，不得超挖。施工所用的主要機具：小型0.6m3反鏟式挖土機、自

卸汽車、鐵鍬、打夯機、手推車等。

（3）混凝土檢查井模板安裝

①模板配制在路基回填壓實后挖檢查井，基礎(chǔ)墊層側(cè)模采用木方，

檢查井挖坑見底放線后，用10×10cm方木枝模，底板采用竹膠合板。井

壁（井筒）模板安裝支搭，內(nèi)模板采用組合式定型鋼模板，特殊地段需

用配置外模板采用竹膠合板，局部配木模支搭。支搭時，嚴格控制結(jié)構(gòu)

外緣尺寸，以井中心返數(shù)，格方，并用水準儀監(jiān)測調(diào)整模板頂面高程。

模板必須尺寸準確，板面平整；具有足夠的強度、剛度、承載力和穩(wěn)定

性，能可靠地承受新澆筑的混凝土的自重和側(cè)壓力，以及在施工中所產(chǎn)

生的荷載；構(gòu)造簡單，拆裝簡單，并便于鋼筋的綁扎、安裝和混凝土的

澆筑、養(yǎng)護等要求。

②模板的驗收模板安裝完畢后，工長組織班組長、操作者進行自

1314

檢，自檢合格后由工長報質(zhì)量檢查員專檢，合格后，報監(jiān)理驗收。自

檢、專檢和交接檢均執(zhí)行質(zhì)量標準進行驗收。

（4）檢查井鋼筋綁扎

①檢查井鋼筋骨綁扎前，由測量人員將檢查井控制線投放在底板

混凝土上，并在底板上彈線、布筋。對于有油漬、鐵銹、泥土等的鋼

筋，清除干凈后使用；

②鋼筋交叉點應(yīng)用20-22#金屬絲扎牢，中間部分可隔一綁一，

四周三根筋及板筋相接處鋼筋要逐根綁牢，接頭綁扎應(yīng)在中心和兩端

三處扎牢。

③綁扎底板筋的同時綁扎墻壁預(yù)留插筋，預(yù)留插筋按照井室深一

次到位，并要做到位置準確且與底以筋連接牢固。底板上、下層筋間

距使用鋼筋排架控制。預(yù)留插筋必須綁扎不少于三道水平筋，內(nèi)外層

筋之間加綁一道排架，確保其穩(wěn)定。

④控制保護層所用墊塊要提前加工，保證使用時強度符合要求，

布設(shè)墊塊縱橫向間距不大于80㎝。

（5）底板混凝土澆筑：墊層混凝土為C15，厚100，嚴格控制

墊層標高在0～-5mm內(nèi)，養(yǎng)護、拆模。

①澆筑井壁（井筒）混凝土工作需在模板、鋼筋和預(yù)埋件驗收合

格后并清理吹倉完畢后開始進行。

②混凝土拌和采用集中廠拌混凝土，現(xiàn)澆混凝土強度等級為C15，

針對本工程結(jié)構(gòu)要滿足長期與污水接觸的環(huán)境要求，要確保其耐久性。

混凝土拌制要采用優(yōu)質(zhì)低堿普通硅酸鹽水泥，并使用非堿活性集料拌

1315

制，混凝土含堿量要控制在3Kg/m3以內(nèi)，混凝土要按照設(shè)計要求和各

項指標提前進行試配。

③廠拌混凝土采用汽車輸送混凝土到施工現(xiàn)場，澆注時用人工配

手推車直接送到澆筑點。檢查井澆筑混凝土用溜槽的方式下混凝土，

采用插入式振搗器振搗，要做到緊插慢撥，插搗點間距≯40cm；底板

項面用木抹子壓平。井壁預(yù)留臺混凝土澆筑時，要與底板混凝土澆筑有

40-60min的間隔時間，以防插搗不實。

④澆筑混凝土?xí)r應(yīng)設(shè)專門看筋、看模人員，并經(jīng)常觀察模板、鋼

筋、預(yù)埋孔洞、預(yù)埋管和插筋有無移動、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題

及時處理。

⑤混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)進行，如必須間歇，其間歇時間應(yīng)盡量縮短，

澆筑墻體時應(yīng)分層澆筑，并應(yīng)在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆

筑完畢。

⑥井壁（井筒）結(jié)構(gòu)模拆除后，應(yīng)及時對混凝土進行養(yǎng)護，經(jīng)常

澆水保證混凝土表面濕潤，養(yǎng)護時間不少于14天。為避免混凝土表

面裂縫，混凝土在終凝前，對表面應(yīng)進行2～3遍搓壓處理，然后用

塑料布覆蓋。

3、模板的拆除：模板拆除實行混凝土模板拆除申請制度，工長

填寫《混凝土拆模申請表》，得到質(zhì)檢員及主任工程師批準后，方可

組織施工人員拆模。模板的拆除在混凝土強度能保證其表面棱角不因

拆除模板而受損壞后，方可拆除。拆除時注意對混凝土的保護，嚴防

猛砸、硬撬。

1316

4、檢查井質(zhì)量標準：鋼筋混凝土檢查井施工方法：檢查井應(yīng)在管

道安裝后，及時安排完成，檢查井結(jié)構(gòu)為現(xiàn)澆鋼筋混凝土底板、現(xiàn)澆井

壁（井筒）定型鋼模板、安裝予制井蓋板。一般檢查井按先底板、井壁

（井筒）的順序進行。

①井底、井面的標高要準確，井身尺寸要符合設(shè)計要求。長方形井

井壁必須互相垂直，井形方正，并且井身的長軸線應(yīng)與側(cè)平石平行；如

是圓井，應(yīng)掛中心線校核井內(nèi)徑及圓度，井壁混凝土必須平順密實，不

得有空鼓、裂縫等現(xiàn)象，井壁混凝土強度應(yīng)滿足設(shè)計要求。

②檢查井允許偏差及檢驗方法見下表

允許偏檢測頻率檢驗方

序號項目

差范圍點數(shù)法

用尺量，

井身長長、寬±20每座2長、寬各

1

度計一點

直徑±20每座2用尺量

用水準

非路面±20每座1

井蓋高儀測量

2

種用水準

路面每座1

儀測量

D≤

井底高±10用水準

31000mm每座1

程儀測量

D>1000mm±15

1317

注：表中D為管徑

③應(yīng)注意的質(zhì)量問題井面、井底高程誤差超標，測量監(jiān)控工作

不嚴格；排水井、進水井砌筑尺寸誤差超標，井筒收口不均勻，磚層

不符、進水口與路面高程不匹配，未嚴格按標準圖集的要求施工；井

環(huán)開裂，井蓋安裝不平穩(wěn)，車輛通車時跳動；砂漿強度不足，未嚴格

按配比調(diào)配砂漿。

5、回填：

①管道安裝完畢并經(jīng)檢查驗收合格后，進行回填工作。

②在回填中需拆除固壁支撐時應(yīng)采取先下后上的辦法拆除。

③管坑兩側(cè)回填石屑至管頂上30cm，回填時兩則同時進行，以

防管道位移，并用水沖實，管頂30cm以上回填土并分層夯實，密實

度必須達到路基設(shè)計要求。

④回填時，槽內(nèi)應(yīng)無積水，不得回填淤泥、腐植土及有機物質(zhì)。

回填土不得夾有大塊磚石，大塊土必須敲碎至10cm以下方可用于回

填。

⑤溝槽回填順序，應(yīng)按溝槽排水方向由高向低進行，虛鋪層厚

30cm。

⑥換填砂卵石應(yīng)按規(guī)定分層用平板振動器或手扶輕型打夯機夯

實，每層虛鋪厚度不許超過300mm。

挖溝槽土方

1、根據(jù)測量出的管道中心線、檢查井、折點的位置，用白石灰

撒出開挖邊界線，經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計及規(guī)劃部門驗線合格后方可開

1318

挖工作。

2、開挖采用機械開挖為主，人工為輔的原則進行施工，嚴格按

照操作規(guī)程施工，確保槽底土結(jié)構(gòu)不被擾動。在槽底予留大于20厘

米厚土層，人工清理平整，防止超挖而使管基松動破壞。溝槽底兩側(cè)

根據(jù)規(guī)范留出相應(yīng)工作面寬度及排水溝寬度，根據(jù)土質(zhì)情況確定溝槽

放坡系數(shù)，當場地不允許放坡時采用溝槽支護，支護方案根據(jù)現(xiàn)場情

況確定。

3、遇有石方溝槽，對石方部分采用機械打孔爆破，注意控制爆

破規(guī)模，保證施工安全。

4、遇有地下設(shè)施,前后各lm人工開挖，單面翻土，余土離開溝

槽邊緣O.8m，高度不超出1.5m；遇到有已修建的管線注意采取保護

措施，通知有關(guān)單位進一步確保管道不受損傷，不影響其正常使用。

如開挖至門口或路口時，采用半幅施工，預(yù)留一段人工開挖或按要求塔

設(shè)車輛便橋、行人便橋，確保施工及行人安全。

5、在高壓線下作業(yè)時嚴格按電業(yè)局要求施工，注意施工機械、

人員安全。

6、為了使溝槽中心線及高程準確，在開挖時設(shè)置坡度板，在坡

度板側(cè)面頂部用小鐵釘訂出中心線，在坡度板側(cè)面釘上高程板，坡度板

上寫明樁號、下返高程等有關(guān)數(shù)據(jù)，便于控制；槽底高程允許偏差：土

方+20mm；石方+20mm；-200mm。

7、溝槽開挖出的土作為回填材料，存放于溝槽一側(cè)。余土裝車

外運，外運時應(yīng)安排專人清掃路面，作好文明施工。

1319

8、溝槽開挖過程中應(yīng)控制其質(zhì)量達下列要求：

(單位：mm)

檢查頻率

序號項目允許偏差檢查方法

范圍點數(shù)

水準儀測

1槽底±20200001

量

中心線每不小于規(guī)掛中心線

2200001

側(cè)槽底寬定寬度用尺測量

不小于規(guī)用坡度尺

3槽底邊坡200001

定坡度測量

9、溝槽斷面選擇：溝槽開挖斷面是由槽底寬度、深度、坡度等

因素來決定的，正確的選擇溝槽開挖斷面,可以減少土方量，便于施

工，確保安全。溝槽底寬度取決于管徑、管材、施工方法根據(jù)施工規(guī)

范，管道溝槽底部的開挖寬度可按下式計算：B=D1+2(b1+b2+b3)

式中：B—管道溝槽底部的開挖寬度(mm)；

D1——管道結(jié)構(gòu)的外緣寬度（mm）；b1—

—管道一例的工作面寬度(mm)；

b2—管道一側(cè)的支撐厚度(mm)根據(jù)實際情況待定；

b3—現(xiàn)場澆筑混凝土或鋼筋混凝土管一側(cè)模板的厚度(mm)；

注：槽底需設(shè)排水溝時，工作面寬度(b1)應(yīng)適當增加

10、必須做好地表水和降雨水的疏導(dǎo)和排除工作，防止地表水流

入溝槽內(nèi)，造成塌方、滑坡事故。要保證地表自然溝的排水暢通，并

1320

在自然溝和溝槽間留有保護層。

11、溝槽土方開挖過程中應(yīng)及時進行釬探，并通知監(jiān)理驗槽，驗

槽合格方可進行管基施工。

回填方-回填土

1、工藝流程

基底清理→檢驗土質(zhì)→分層鋪土→分層碾壓→檢驗密實度→修

整找平驗收

2、操作工藝

基底清理：填土前要清除基底垃圾、樹根等雜物，抽除坑穴積水、淤

泥，驗收基底標高。

檢驗土質(zhì)：檢驗回填土料的種類、粒徑，有無雜物，是否符合規(guī)

定，以及各種土料的含水率是否在控制范圍內(nèi)。如含水率偏高可采用

翻松、晾曬等措施；如含水率偏低，采用預(yù)先灑水潤濕等措施。

分層鋪攤填土：在壓實過程中，土的密度也是表層大，而隨深度加

深逐漸減小，超過一定深度后，雖經(jīng)反復(fù)碾壓，土的密度仍與未壓實前

一樣。各種壓實機械的壓實影響深度與土的性質(zhì)、含水量有關(guān)。所以

填方每層鋪土厚度應(yīng)根據(jù)土質(zhì)、壓實的密實要求和壓實要求和壓實機械

性能確定。碾壓時，輪（夯）跡應(yīng)相互搭接，防止漏壓、漏夯。

填土壓實方法：填土的壓實方法一般有碾壓法、夯實法、振動壓

實法等幾種。

本工程將采用以碾壓法為主，其他方法為輔的施工工藝。

碾壓機械壓實填方時，應(yīng)控制行駛速度，碾壓機械開行速度不宜

1321

過快，否則影響壓實效果。長寬比較大時，填土應(yīng)分段進行，在地質(zhì)

起伏之處，應(yīng)做好接槎，修筑1:2階梯形邊坡，每步臺階高可取

500mm，寬1000mm。分段填筑時，每層接縫處應(yīng)做成大于1:1.5

的斜坡，碾跡重疊0.50m~1.0m，上下層錯縫距離不應(yīng)小于1m。接

縫部位不應(yīng)在基礎(chǔ)、墻角、柱墩等重要部位。

填方高于基底表面時，應(yīng)保證邊緣部位的壓實質(zhì)量。填土后，如

設(shè)計不要求邊坡修整，宜將填方邊緣寬填0.50m；如設(shè)計要求邊坡整

平拍實，寬可填為0.2m。

在機械施工碾壓不到的填土，應(yīng)配合人工推土，用蛙式打夯機打

夯密實?；靥钔撩繉訅簩嵑?，應(yīng)按規(guī)范規(guī)定進行環(huán)刀取樣，測出土的

最大干密度，達到要求后再鋪上一層土。

回填地溝時，為防止管道中心線位移或損壞管道，應(yīng)用人工先在

管子兩側(cè)填土夯實；并應(yīng)由管道兩邊同時進行，直至管頂0.50m以上

時，在不損壞管道的情況下，方可采用蛙式打夯機夯實。在抹帶接口

處、防腐絕緣層或電纜周圍，應(yīng)回填細粒料。

填方全部完成后，表面應(yīng)進行拉線找平，凡高于規(guī)定高程的地方，

及時依線鏟平；凡低于規(guī)定高程的地方應(yīng)補土夯實。

壓實排水要求：

1）填土區(qū)如有地下水或滯水時，應(yīng)四周設(shè)置排水溝的集水井，

將水位降低。

2）已填好的土如遭水浸，應(yīng)把稀泥鏟除后，方能進行下道工序。

3）填土區(qū)應(yīng)保持一定橫坡，或中間稍高，兩邊稍低，以利排水。

1322

當天填土，應(yīng)在當天壓實。

壓實排水要求：填方區(qū)如有地下水或滯水時，應(yīng)在四周設(shè)置排水溝

的集水井，將水位降低。已填好的土如遭水浸，應(yīng)把稀泥鏟除后，方

能進行下道工序。填土區(qū)應(yīng)保持一定橫坡，或中間稍高，兩邊稍低，以

利排水。當天填土，應(yīng)在當天壓實。

季節(jié)性施工：雨期施工的工作面不宜太大，應(yīng)逐段、逐片分期完

成。重要或特殊的土方工程，應(yīng)盡量在雨期前完成，也可安排在雨期

之后進行。地溝的回填土應(yīng)連續(xù)進行，盡快完成。施工時應(yīng)防止地面

水流入基槽內(nèi)，以免邊坡塌方或基土遭到破壞。現(xiàn)場設(shè)有防雨及排水措

施。

四、質(zhì)量標準

1、土方回填前應(yīng)清除基底的垃圾、樹根等雜物，抽除坑穴積水、

淤泥，驗收基底標高。如在耕植土或松土上填方，應(yīng)在基底壓實后再進

行。

2、對填方土料應(yīng)按設(shè)計要求驗收后方可填入。

3、填方施工過程中檢查排水措施，每層填筑厚度、含水量控制、

壓實程度。填筑厚度及壓實遍數(shù)應(yīng)根據(jù)土質(zhì)、壓實系數(shù)及所用機具確定。

回填方-水撼砂

一、施工準備：

1、撼砂所用機械、人員、材料準備到位。

2、施工用電保證安全用電。

1323

3、施工人員需要了解施工工藝及安全施工操作規(guī)程。

4、測量控制已經(jīng)控制到位。

二、工藝流程

水撼沙就是沙質(zhì)土回填的一種方法，即水沉法，回填沙時進行灌

水同時用振動棒插入沙中震撼使其沉實。

施工順序：閥井底部清理→分層鋪砂耙平→灌水振搗密實→試驗

合格→驗收。

1、明砂采用汽車運輸至施工現(xiàn)場閥井邊，裝載機運送至施工面。

2、設(shè)置回填砂層厚度標尺，每坯砂層厚度控制在40cm之內(nèi)。

選用級配合理、含泥量極小的中粗砂，采用機械運輸、人工回填、平

整。待第一坯層砂回填好后，立即注入適量清潔水，水位控制略高于

回填砂面層。待水注好后，采用插入式振搗器按對角線不超過30cm

的間距依次進行插入振搗，振搗時間不少于40s。待回填砂全部水撼

后，及時開泵抽排水，排水時用平板式振搗器縱橫交錯振搗密實，

直到水干為止。

三、施工控制要點

1、回填材料符合設(shè)計要求

2、設(shè)置回填砂層厚度標尺，每坯砂層厚度控制在50cm之內(nèi)。

選用級配合理、含泥量極小的中粗砂，采用機械運輸、人工回填、平

整。待第一坯層砂回填好后，立即注入適量清潔水，水位控制略高于

回填砂面層。待水注好后，采用插入式振搗器按對角線不超過30cm

的間距依次進行插入振搗，振搗時間不少于40s

1324

3、待回填砂全部水撼后，及時開泵抽排水，排水時用平板式振

搗器縱橫交錯振搗密實，直到水干為止。

4、撼砂灌水施工前需清理閥井內(nèi)的有機物、淤泥、浮土、建筑

垃圾等。

基坑開挖完成后，經(jīng)監(jiān)理工程師對基坑平面尺寸、位置及基底承

載力進行檢驗(依據(jù)設(shè)計要求，圓管涵的地基承載力沒有特殊規(guī)定外不

得小于150kPa)，檢驗合格后，進行砂礫墊層施工。墊層采用級配良

好且檢驗合格的砂礫混合料，并用氣夯和平板振動器進行震實、找平，

確保無分層現(xiàn)象。

回填方-墊層

基坑開挖完成后，經(jīng)監(jiān)理工程師對基坑平面尺寸、位置及基底承

載力進行檢驗(依據(jù)設(shè)計要求，圓管涵的地基承載力沒有特殊規(guī)定外不

得小于150kPa)，檢驗合格后，進行砂礫墊層施工。墊層采用級配良

好且檢驗合格的砂礫混合料，并用氣夯和平板振動器進行震實、找平，

確保無分層現(xiàn)象。

余方棄置

1、運輸車輛有序在挖方現(xiàn)場等待裝車，按照指定線路進出場，

另現(xiàn)場安排專人指揮運輸車輛通行。

2、車輛行駛過程中，注意遵守交通規(guī)則，避讓行人，文明行車。

3、進入棄土場時，按指定行路進出場，按現(xiàn)場人員指定位置倒

土，推土機及時將棄置土方平整并推到相應(yīng)位置，做到使棄土場容土

量最大。

1325

4、棄土場現(xiàn)場倒土位置要事先確定，避免傾倒土方堵塞棄土場

進出場道路；遇到有影響道路的土方，推土機應(yīng)就近及時平整。

5、施工期間，應(yīng)及時關(guān)注挖方現(xiàn)場運輸車輛調(diào)配和配置情況，

根據(jù)現(xiàn)場需要及時增減運輸車輛，以使運輸能力達到最大化，及時將

挖方現(xiàn)場土方運出，提高工作效率。

第四節(jié)