凌云之智智造未來-MES云端解決方案相關(guān)兩份資料

凌云之智智造未來—MES云端解決方案02智能制造01工業(yè)4.004中國制造202503互聯(lián)網(wǎng)+工業(yè)2市場機(jī)遇：德國工業(yè)4.0提出并明確核心基于CPS系統(tǒng)運作……中國制造2025強調(diào)兩化融合，推動中國制造進(jìn)入智能制造時代，發(fā)展未來是“互聯(lián)網(wǎng)+工業(yè)“，核心同樣是基于信息物理系統(tǒng)（CPS）……宜科準(zhǔn)備：具有多年實施經(jīng)驗并得到汽車及零部件制造企業(yè)認(rèn)可的，與工業(yè)自動化深度結(jié)合的信息化軟件產(chǎn)品及方案……多年自動化元器件的研發(fā)銷售經(jīng)驗，針對智能制造和智能工廠產(chǎn)業(yè)鏈（端對端）下游提供智能服務(wù)的智能硬件及服務(wù)平臺……宜科與“互聯(lián)網(wǎng)+工業(yè)”3宜科的動向整體服務(wù)架構(gòu)基于云平臺--宜科云利用宜科MES系統(tǒng)為核心的軟件處理系統(tǒng)利用具有移動通訊功能的智能硬件無線遠(yuǎn)程監(jiān)控模塊建立設(shè)備與處理系統(tǒng)的連接4設(shè)備狀態(tài)云端監(jiān)控生產(chǎn)信息及參數(shù)云同步云端計劃和參數(shù)下達(dá)生產(chǎn)數(shù)據(jù)查詢和分析智能物流云端管理云端生產(chǎn)計劃共享訂單云端查詢生產(chǎn)大數(shù)據(jù)云端分析和決策55

核心系統(tǒng)—MES

宜科的解決方案以MES為核心，提供包括ANDON、SCADA、EMS、電動工具聯(lián)網(wǎng)、零部件識別、數(shù)據(jù)追溯等多種模塊產(chǎn)品及綜合應(yīng)用。訂單數(shù)據(jù)獲取生產(chǎn)過程監(jiān)控和數(shù)據(jù)采集自動化設(shè)備智能運行決策生產(chǎn)數(shù)據(jù)設(shè)備自動診斷和故障處理改進(jìn)生產(chǎn)數(shù)據(jù)生產(chǎn)數(shù)據(jù)下發(fā)數(shù)據(jù)分析及相關(guān)報表生成6

核心系統(tǒng)—MES7目視化-設(shè)備監(jiān)控工廠及車間在線生產(chǎn)值和狀態(tài)的目視化；動態(tài)目視化功能；總覽接口的數(shù)據(jù)導(dǎo)出；9建立在網(wǎng)頁顯示的基礎(chǔ)上，將網(wǎng)頁上顯示的數(shù)據(jù)制成圖表；可以使用過濾設(shè)置，時間過濾和設(shè)備的過濾表格類型可以選擇和數(shù)據(jù)來源于現(xiàn)有的網(wǎng)頁界面；通過網(wǎng)頁應(yīng)用來獲取數(shù)據(jù)庫數(shù)據(jù)；報表12報表13Top

list分析報警管理16報警管理報警歷史(時間軸)17工廠KPI圖表,以所選的KPIs分類KPIs20利用率的KPI報告KPIs21追蹤和追溯列表是生產(chǎn)單體及一個生產(chǎn)單體的詳細(xì)信息23某月的每一天每天的24小時能源管理26質(zhì)量管理(QMS)28Concept–Qualitymanagement質(zhì)量確認(rèn)統(tǒng)計質(zhì)量分析結(jié)果導(dǎo)出每個用戶客戶端的質(zhì)量分析數(shù)據(jù)查詢歷史數(shù)據(jù)追溯和對比29移動APP與郵件41聲音播放拉繩開關(guān)Andon屏安東系統(tǒng)43安東系統(tǒng)44PTLPTL系統(tǒng)硬件架構(gòu)46PTL474849應(yīng)用計算機(jī)服務(wù)器設(shè)備手機(jī)端501234穩(wěn)定安全的云平臺大數(shù)據(jù)應(yīng)用全面的通訊技術(shù)豐富的數(shù)據(jù)采集方式宜科云—應(yīng)用技術(shù)51汽車零部件行業(yè)設(shè)備加工行業(yè)3C行業(yè)快速消費品行業(yè)其他行業(yè)化工行業(yè)汽車行業(yè)為傳統(tǒng)企業(yè)提供成本較低的基于宜科云平臺的MES系統(tǒng)提供設(shè)備監(jiān)控運行狀態(tài)和執(zhí)行情況的云端化管理，方便客戶實時了解訂單狀況為行業(yè)客戶提供標(biāo)準(zhǔn)化和定期化相結(jié)合的軟件服務(wù)方便與客戶現(xiàn)有的ERP等高級管理系統(tǒng)無縫數(shù)據(jù)對接將軟件服務(wù)和平臺化服務(wù)結(jié)合，通關(guān)給予宜科云的MES系統(tǒng)，實現(xiàn)數(shù)據(jù)采集和管理適用

行業(yè)將生產(chǎn)和設(shè)備數(shù)據(jù)進(jìn)行大數(shù)據(jù)分析，為提高生產(chǎn)管理水平提供依據(jù)52

核心硬件—無線遠(yuǎn)程監(jiān)控模塊技術(shù)指標(biāo)：實現(xiàn)IP67防護(hù)等級要求實現(xiàn)900M-1800MGSM傳輸數(shù)據(jù)實現(xiàn)數(shù)字量IO接入和控制支持24VDC實現(xiàn)模擬量IO輸入和輸出支持0-10V或4-20mA53

核心硬件—無線遠(yuǎn)程監(jiān)控模塊54

核心硬件—無線遠(yuǎn)程監(jiān)控模塊55

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作為先進(jìn)的制造物聯(lián)技術(shù)平臺，宜科基于云的無線遠(yuǎn)程監(jiān)控系統(tǒng)核心控制流程包括設(shè)備連接、數(shù)據(jù)存儲、數(shù)據(jù)傳輸?shù)葞讉€部分，通過對設(shè)備接口及傳感器進(jìn)行數(shù)據(jù)監(jiān)控、采集、并通過特定的壓縮技術(shù)進(jìn)行數(shù)據(jù)壓縮加密處理，再通過GSM技術(shù)進(jìn)行遠(yuǎn)程傳輸。核心硬件—無線遠(yuǎn)程監(jiān)控模塊57

數(shù)據(jù)安全是新技術(shù)應(yīng)用的基礎(chǔ)，特別是數(shù)據(jù)傳輸?shù)倪^程中更加關(guān)鍵，宜科充分考慮到這一因素的重要性，在數(shù)據(jù)傳輸過程中進(jìn)行多重加密機(jī)制，確保數(shù)據(jù)在編譯、傳輸過程中的安全性。核心硬件—無線遠(yuǎn)程監(jiān)控模塊58核心硬件—無線遠(yuǎn)程監(jiān)控模塊某制造企業(yè)MES項目解決方案議程某企業(yè)SAPMES項目解決方案1SAP項目實施方案2SAP與藍(lán)思戰(zhàn)略合作提案3某企業(yè)SAP

MES解決方案概要方案構(gòu)建思路管控一體化，管理與系統(tǒng)高度融合，消除信息鴻溝強調(diào)協(xié)同，提高效率以問題點和KPI分析為抓手，持續(xù)改善管理水平統(tǒng)一信息化平臺，增強系統(tǒng)柔性，便于擴(kuò)展到全集團(tuán)方案范圍針對藍(lán)思某樣板生產(chǎn)線的原材料進(jìn)廠開始到產(chǎn)品包裝為止的制造過程（包括：線邊倉庫、CG生產(chǎn)過程、產(chǎn)品包裝），提供工廠建模、生產(chǎn)調(diào)度、車間物料管理、作業(yè)管理、在制品管理、質(zhì)量管理、產(chǎn)品追溯、人員管理、設(shè)備管理、生產(chǎn)績效報表分析、數(shù)據(jù)采集、過程監(jiān)控等業(yè)務(wù)范圍，有效支持和提高生產(chǎn)效率、派工的準(zhǔn)確性、設(shè)備的綜合利用率、信息的及時性和準(zhǔn)確性以及相應(yīng)的管理水平，提供全方位的質(zhì)量分析及防錯功能，有效降低產(chǎn)品不良或提前防止不良產(chǎn)生，與精益管理理念相結(jié)合，最終幫助優(yōu)化生產(chǎn)線整體業(yè)務(wù)流程，在生產(chǎn)成本、質(zhì)量、交期和服務(wù)等方面得到顯著性提升。

核心推進(jìn)戰(zhàn)略根據(jù)藍(lán)思的現(xiàn)場環(huán)境及特點(需求)，分析其將來項目執(zhí)行的風(fēng)險或可能會出現(xiàn)的問題，要提前準(zhǔn)備并制定出核心實施戰(zhàn)略方向，成功推進(jìn)項目的執(zhí)行。需要充分考慮將來MES系統(tǒng)建設(shè)后的其擴(kuò)展性和不斷升級的能力，將來可能增加的獨立功能或模塊，要完整并無縫接入到當(dāng)前系統(tǒng)當(dāng)中，避免重新開發(fā)或大幅改造的情況發(fā)生；對今后的其他廠實施，要具備較強的借鑒和指導(dǎo)意義，提前優(yōu)化其他廠的管理機(jī)能和流程。SAP智能工廠帶給某企業(yè)的價值A(chǔ)工廠B工廠C工廠車間高層SAPHANA

平臺SAPHANA業(yè)務(wù)集成生產(chǎn)運營一個網(wǎng)絡(luò)人員和物互聯(lián)并從/向智能設(shè)備監(jiān)視并

發(fā)送實時警報企業(yè)系統(tǒng)制造系統(tǒng)自動化與控制車間工人管理人員傳感器、機(jī)器、RFID

標(biāo)簽、掃描儀、打印機(jī)實時關(guān)鍵績效指標(biāo)洞察能耗監(jiān)控,分?jǐn)偝杀咎嵘Y產(chǎn)效率（智能設(shè)備）產(chǎn)品全生命周期的

跟蹤與追溯功能提高質(zhì)量和整體績效,降低成本價值效益業(yè)務(wù)提升項目收益-異常預(yù)警及時化，工廠數(shù)據(jù)透明化生產(chǎn)管理駕駛艙通過MES系統(tǒng)實時反饋的信息，將關(guān)鍵的生產(chǎn)指標(biāo)與業(yè)務(wù)信息呈現(xiàn)在生產(chǎn)管理駕駛艙中，支持管理層進(jìn)行決策現(xiàn)場的生產(chǎn)資源異常，透過自動、手動多種方式及時反饋到管理層CustomerNameCustomerName項目收益-固化生產(chǎn)管理和執(zhí)行能力識別和衡量問題分析成因決策支撐解決問題跟蹤問題、評估成效總結(jié)規(guī)律、自我學(xué)習(xí)、完善模型提高認(rèn)識、嚴(yán)格執(zhí)行、持續(xù)監(jiān)督自動化藍(lán)思集團(tuán)-智能制造執(zhí)行控制和分析（MES）制造智能分析

與集成(MII)設(shè)備

連接星沙

CG-MES制造智能分析

與集成(MII)設(shè)備

連接榔梨

CG-MES制造智能分析

與集成(MII)設(shè)備

連接瀏陽

CG-MES制造智能分析

與集成(MII)設(shè)備

連接XX

TP-MESLIMSMESSCADA/HMIPlantData

CollectionWireless

IntegrationEnvironmental

BuildingManagementPlant

HistorianPlantDBDCS

PLCSensors集團(tuán)MES固化生產(chǎn)管控要求，輔助各工廠生產(chǎn)管理項目收益-制造現(xiàn)場透明化，提升計劃和派工能力開料粗磨CNC異形平磨平檢加壓應(yīng)力返磨白片絲印應(yīng)力鐳射成檢鍍膜包裝ERPMES生產(chǎn)工單(WIP)生產(chǎn)工單(WIP)生產(chǎn)工單(WIP)生產(chǎn)工單(WIP)……開料粗磨CNC異形平磨平檢加壓應(yīng)力返磨白片絲印應(yīng)力鐳射成檢鍍膜包裝線邊倉線邊倉線邊倉線邊倉線邊倉線邊倉線邊倉線邊倉線邊倉線邊倉每個工序交接環(huán)節(jié)都有MES系統(tǒng)把關(guān)，詳盡展示在制細(xì)節(jié)ERP開料(切割)粗磨CNC異形平磨平檢加壓應(yīng)力返磨白片絲印鐳射成品檢驗包裝鍍膜MES工單接收工單下傳工單下達(dá)工單批次調(diào)度批次批次執(zhí)行批次執(zhí)行批次執(zhí)行批次批次批次檢查批次批次

完工報工批次合格不合格記錄不合格批次批次拆分部分報廢批次批次報廢報廢批次批次批次

返工調(diào)度返工批次返工執(zhí)行檢查批次批次不合格批次合格批次人對應(yīng)設(shè)備維護(hù)至工作中心，形成工作中心能力維護(hù)工作中心能力根據(jù)工單和工作中心能力提示派工清單可自動或手動下發(fā)派工并打印派工單掌控生產(chǎn)現(xiàn)場，實時調(diào)整計劃和派工項目收益-標(biāo)準(zhǔn)化主數(shù)據(jù)管理，提升集團(tuán)化管控能力單一主數(shù)據(jù)、簡化集成接口、提升集團(tuán)化主數(shù)據(jù)管控能力SAP

MES助力某企業(yè)建構(gòu)制造管控平臺管控一體化執(zhí)行透明化數(shù)據(jù)規(guī)范化一體化的MES平臺跨流程(CG前道/CG后道/TP)避免系統(tǒng)碎片化與公司訂單下達(dá)聯(lián)動生產(chǎn)派工的透明化取得訂單與產(chǎn)能的優(yōu)化平衡車間級可控的工序流轉(zhuǎn)MES控制的工序流轉(zhuǎn)應(yīng)用彈性/復(fù)用性方便業(yè)務(wù)拓展運維高效系統(tǒng)維護(hù)成本/團(tuán)隊維護(hù)成本及時工廠狀況，實時更新投入/產(chǎn)出、在制品移動、良品/直通率……車間物料的精細(xì)化管控缺口量？用料？余料？尾料？超耗？關(guān)鍵管控點的落實事前準(zhǔn)備、事中控制、事后追溯與定責(zé)生產(chǎn)批次執(zhí)行與單件管控批次/單件標(biāo)識追蹤與過程記錄

工藝數(shù)據(jù)及時傳回業(yè)務(wù)執(zhí)行移動化(PDA/Pad)點檢/巡檢電子看板/報警生產(chǎn)主數(shù)據(jù)來源規(guī)范集成規(guī)范設(shè)備集成架構(gòu)規(guī)范接口規(guī)范數(shù)值讀取/指令下達(dá)定時器與觸發(fā)器可配置性自定義字段擴(kuò)展業(yè)務(wù)控制點/切換點系統(tǒng)版本變更傳輸某企業(yè)MES制造管控平臺SAP

MES助力某企業(yè)建構(gòu)制造管控平臺管控一體化執(zhí)行透明化數(shù)據(jù)規(guī)范化一體化的MES平臺跨流程(CG前道/CG后道/TP)避免系統(tǒng)碎片化與公司訂單下達(dá)聯(lián)動生產(chǎn)派工的透明化取得訂單與產(chǎn)能的優(yōu)化平衡車間級可控的工序流轉(zhuǎn)MES控制的工序流轉(zhuǎn)應(yīng)用彈性/復(fù)用性方便業(yè)務(wù)拓展運維高效系統(tǒng)維護(hù)成本/團(tuán)隊維護(hù)成本及時工廠狀況，實時更新投入/產(chǎn)出、在制品移動、良品/直通率……車間物料的精細(xì)化管控缺口量？用料？余料？尾料？超耗？關(guān)鍵管控點的落實事前準(zhǔn)備、事中控制、事后追溯與定責(zé)生產(chǎn)批次執(zhí)行與單件管控批次/單件標(biāo)識追蹤與過程記錄

工藝數(shù)據(jù)及時傳回業(yè)務(wù)執(zhí)行移動化(PDA/Pad)點檢/巡檢電子看板/報警生產(chǎn)主數(shù)據(jù)來源規(guī)范集成規(guī)范設(shè)備集成架構(gòu)規(guī)范接口規(guī)范數(shù)值讀取/指令下達(dá)定時器與觸發(fā)器可配置性自定義字段擴(kuò)展業(yè)務(wù)控制點/切換點系統(tǒng)版本變更傳輸某企業(yè)MES制造管控平臺【管控一體化】一體化的MES平臺準(zhǔn)成品制程管控物料成本科目人工成本科目機(jī)器成本科目費用成本科目生產(chǎn)成本報工（良品\報廢）料人時機(jī)時費生產(chǎn)訂單工作分解生產(chǎn)訂單工作分解半成品制程管控工位/二級庫存使用供應(yīng)鏈GT備料調(diào)撥接收GR收貨入庫GI工單發(fā)料投入計劃成本會計派工單/生產(chǎn)任務(wù)(期/物/量)生產(chǎn)訂單(期/料/量)自制件生產(chǎn)任務(wù)下達(dá)銷售計劃/需求計劃(期/物/量)MRP工作分解備料開批工位/二級庫存GR收貨入庫DN銷售出貨出貨銷售成本科目成品價值設(shè)備隨工單成品組測制程管控工位/二級庫存隨工單GTGRGIGTGI質(zhì)量PQC半成品檢驗PQC產(chǎn)出送檢OQC成品檢驗產(chǎn)出放行放行料人時機(jī)時費OBA出貨檢驗放行車間產(chǎn)線GR采購收貨外購MWR電子看板調(diào)度室中控產(chǎn)線績效管理IQC進(jìn)料檢驗放行CG

前道生產(chǎn)資源CG

前道生產(chǎn)資源CG

前道生產(chǎn)資源CG

前道生產(chǎn)資源CG

前道生產(chǎn)資源監(jiān)控報警/數(shù)據(jù)采集CG

后道生產(chǎn)資源CG

后道生產(chǎn)資源CG

后道生產(chǎn)資源TP

生產(chǎn)資源TP

生產(chǎn)資源TP

生產(chǎn)資源RM配方管理MA保養(yǎng)維護(hù)

計劃/記錄CK點檢校準(zhǔn)

計劃/記錄FR故障維修

報警/記錄TM工具管理派工調(diào)度優(yōu)化插單/抽單/達(dá)交日期模擬/最小成本/最小等待/經(jīng)濟(jì)批量等約束條件QIR質(zhì)量整改追蹤AA異常報警(制責(zé)/材責(zé)/客責(zé))工藝規(guī)程人員考勤/實際出勤實數(shù)監(jiān)控報警/數(shù)據(jù)采集【管控一體化】生產(chǎn)派工的透明化工序1工序2工序3……工序N車間派工調(diào)度ERP生產(chǎn)計劃時間1版本任務(wù)資源安排MES制造執(zhí)行生產(chǎn)訂單PD(物/量/期)SFC1現(xiàn)場依照流轉(zhuǎn)批量切分生產(chǎn)任務(wù)(批次)SFC2SFC1更新更新時間2版本任務(wù)資源安排時間N版本任務(wù)資源安排資源2資源3資源NSFC1回復(fù)當(dāng)前(時間2)資源任務(wù)對應(yīng)安排資源1MES詢問SFC1的可用資源回復(fù)當(dāng)前(時間1)資源任務(wù)對應(yīng)安排安排至指定的設(shè)備/資源回復(fù)當(dāng)前(時間1)資源任務(wù)對應(yīng)安排詢問SFC2的可用資源安排至指定的設(shè)備/資源安排至指定的設(shè)備/資源細(xì)化SFC1回復(fù)當(dāng)前(時間N)資源任務(wù)對應(yīng)安排【管控一體化】可控的工序流轉(zhuǎn)【管控一體化】可控的工序流轉(zhuǎn)

完工反饋：作業(yè)成本回報物料成本(變動)實際精確稱量實際工序反沖扣料固定成本人工工時/機(jī)器工時按實際作業(yè)分?jǐn)偡倒し謹(jǐn)偘胱儎映杀景磳嶋H作業(yè)分?jǐn)偱cCO無縫集成實際作業(yè)價格核算WS工資BF福利RF租金ED固定資產(chǎn)折舊Allocation生產(chǎn)管理分?jǐn)?/p>

合金胚料PCBIC插件機(jī)構(gòu)件CH化學(xué)品外包材刀具助焊劑靶材直接人工費水、電、煤、瓦斯、蒸汽壓縮空氣特殊氣體設(shè)備維修備品備件公用工程其他制造費用固定成本變動成本半變動成本依當(dāng)月發(fā)生收集/分?jǐn)傄喇a(chǎn)線實際作業(yè)收集/分?jǐn)偣瓮读鲜占?平均分?jǐn)傄婪Q量實際用料收集/分?jǐn)?關(guān)鍵材/反沖材)依當(dāng)月發(fā)生收集/分?jǐn)傄喇?dāng)月發(fā)生收集依產(chǎn)線實際作業(yè)分?jǐn)偢倪M(jìn)改進(jìn)改進(jìn)核算實際作業(yè)價格標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)價格周期性反饋產(chǎn)品獲利目標(biāo)技術(shù)改善計劃E/M-BOM價格預(yù)估RoutingSAP-MES自動結(jié)算：

良品數(shù)量、廢品數(shù)量、物料消耗、機(jī)器工時、人力工時、費用統(tǒng)計（也可以進(jìn)行工序級報工）【管控一體化】應(yīng)用彈性/復(fù)用性–功能模塊化產(chǎn)品工程師產(chǎn)品配制配制變更產(chǎn)品配制主數(shù)據(jù)變更質(zhì)保人員質(zhì)量控制超規(guī)處理質(zhì)量控制檢驗方法質(zhì)量控制電子批次記錄批復(fù)計劃人員設(shè)備人員物流人員生產(chǎn)班組長批量生產(chǎn)操作員生產(chǎn)計劃生產(chǎn)工單創(chuàng)建生產(chǎn)批次管理批次設(shè)定生產(chǎn)批次管理批次生產(chǎn)調(diào)度生產(chǎn)批次管理物料分配生產(chǎn)批次管理余料處理物料控制物料發(fā)料生產(chǎn)批次管理批次完工設(shè)備管理維護(hù)計劃表設(shè)備管理異常維修物料控制物料揀選物料控制物料退料設(shè)備管理CIP安排生產(chǎn)計劃生產(chǎn)工單完成物料控制批次交付許可生產(chǎn)計劃生產(chǎn)工單變更/取消生產(chǎn)批次管理不合格控制生產(chǎn)批次管理包裝質(zhì)量檢測員質(zhì)量控制生產(chǎn)過程檢驗質(zhì)量控制循環(huán)抽樣檢驗質(zhì)量控制批次放行質(zhì)量控制來料檢驗質(zhì)量控制成品檢驗質(zhì)量控制出貨檢驗設(shè)備管理設(shè)備監(jiān)測生產(chǎn)批次管理混料控制物料控制成品接收生產(chǎn)批次管理進(jìn)料控制物料控制不合格物料控制質(zhì)量控制類型抽樣檢驗質(zhì)量控制文件控制生產(chǎn)批次管理崗位認(rèn)證質(zhì)量控制批次偏差分析設(shè)備管理預(yù)防性維護(hù)記錄設(shè)備管理一致性調(diào)整設(shè)備管理環(huán)境監(jiān)測物料控制原料標(biāo)簽物料控制車間庫位接收【管控一體化】運維高效–無縫集成的敏捷制造MES制造執(zhí)行監(jiān)控系統(tǒng)

周、日計劃/調(diào)度

MII數(shù)據(jù)交互與監(jiān)控平臺拆散工單返工工單試制工單

中長期計劃標(biāo)準(zhǔn)工單主數(shù)據(jù)BOM、工藝路線、生產(chǎn)版本、設(shè)備生產(chǎn)指令生產(chǎn)匯報生產(chǎn)指令生產(chǎn)匯報過程控制接收

主數(shù)據(jù)BOM、工藝路線、生產(chǎn)版本防呆/

防錯質(zhì)量監(jiān)控生產(chǎn)報表績效分析CO成本核算(1)標(biāo)準(zhǔn)成本估算(6)實際生產(chǎn)制造與標(biāo)準(zhǔn)成本之間的差異分析(2)成本趨勢預(yù)估數(shù)據(jù)交互的頻率：單件批次工單事件14T+10W+9M滾動生產(chǎn)計劃成本歸集器質(zhì)量結(jié)果質(zhì)量結(jié)果1、計劃與執(zhí)行一體化2、生產(chǎn)與成本控制一體化設(shè)備監(jiān)控設(shè)備狀態(tài)設(shè)備狀態(tài)模具狀態(tài)模具狀態(tài)物料消耗物料消耗實際工時實際工時(3)質(zhì)量成本分?jǐn)?4)磨具成本分?jǐn)?5)設(shè)備成本分?jǐn)偱女a(chǎn)調(diào)整機(jī)臺自動化聯(lián)機(jī)自動倉儲系統(tǒng)資料搜集器整合二維碼，Barcode,RFID,…能源系統(tǒng)PCo車間連接器參數(shù)控制設(shè)備運行數(shù)據(jù)質(zhì)量檢測數(shù)據(jù)生產(chǎn)數(shù)據(jù)環(huán)境安全數(shù)據(jù)環(huán)境安全監(jiān)控掃描數(shù)據(jù)材料回收材料回收EWM倉庫管理系統(tǒng)入庫作業(yè)處理出庫作業(yè)處理庫內(nèi)作業(yè)庫存數(shù)據(jù)，主數(shù)據(jù)物料需求及補貨需求庫存移動SAP

MES助力某企業(yè)建構(gòu)制造管控平臺管控一體化執(zhí)行透明化數(shù)據(jù)規(guī)范化一體化的MES平臺跨流程(CG前道/CG后道/TP)避免系統(tǒng)碎片化與公司訂單下達(dá)聯(lián)動生產(chǎn)派工的透明化取得訂單與產(chǎn)能的優(yōu)化平衡車間級可控的工序流轉(zhuǎn)MES控制的工序流轉(zhuǎn)應(yīng)用彈性/復(fù)用性方便業(yè)務(wù)拓展運維高效系統(tǒng)維護(hù)成本/團(tuán)隊維護(hù)成本及時工廠狀況，實時更新投入/產(chǎn)出、在制品移動、良品/直通率……車間物料的精細(xì)化管控缺口量？用料？余料？尾料？超耗？關(guān)鍵管控點的落實事前準(zhǔn)備、事中控制、事后追溯與定責(zé)生產(chǎn)批次執(zhí)行與單件管控批次/單件標(biāo)識追蹤與過程記錄

工藝數(shù)據(jù)及時傳回業(yè)務(wù)執(zhí)行移動化(PDA/Pad)點檢/巡檢電子看板/報警生產(chǎn)主數(shù)據(jù)來源規(guī)范集成規(guī)范設(shè)備集成架構(gòu)規(guī)范接口規(guī)范數(shù)值讀取/指令下達(dá)定時器與觸發(fā)器可配置性自定義字段擴(kuò)展業(yè)務(wù)控制點/切換點系統(tǒng)版本變更傳輸某企業(yè)MES制造管控平臺【執(zhí)行透明化】及時工廠狀況，實時更新計劃產(chǎn)出實際產(chǎn)出當(dāng)前1小時產(chǎn)出工單計劃完工時間不良分布【執(zhí)行透明化】車間物料的精細(xì)化管控

車間線邊庫管理與MES物料控制原料庫車間線邊庫存成品庫原生支持手持終端操作原生支持庫存可視化配盤管理(物料配送)【執(zhí)行透明化】車間物料的精細(xì)化管控

時間敏感性物料冷凍回溫使用不可用、廢棄或耗盡重新冷凍時間軸24H4H2HMES對時間敏感性物料的管理：將敏感性物料，作為關(guān)鍵物料做到BOM中去基于時間消耗和追溯適用于用量控制要求較嚴(yán)謹(jǐn)，但也較復(fù)雜記錄過量與時間，一旦超過壽命，系統(tǒng)提示不可用適用于：CNC切削液、錫膏、助焊劑、錫膏、UV膠、硅膠【執(zhí)行透明化】車間物料的精細(xì)化管控

配套工具管控MES對工具使用壽命管控方案：使用ME標(biāo)準(zhǔn)工功能（工具）維護(hù)工具編號，再將工具編號與設(shè)備資源綁定，每次SFC出入加工工序時，計數(shù)器累計一次，并校驗使用次數(shù)是否已達(dá)到設(shè)定的值工藝過程清洗工藝過程狀態(tài)不可用計數(shù)器200次200次X+1X+1X+1適用于：CNC銑刀、鉆頭、鉗工鏨刀、耗損性載具【執(zhí)行透明化】關(guān)鍵管控點的落實

QC質(zhì)量控制：檢驗計劃與記錄質(zhì)量工程QE生產(chǎn)批準(zhǔn)程序PPAP檢驗對象IO檢驗計劃IP在線檢測/離線檢測例行性：依時間觸發(fā)條件性：依事件觸發(fā)檢驗項目II/檢驗標(biāo)準(zhǔn)IS/抽樣規(guī)則SP質(zhì)量控制與保證QC質(zhì)量控制狀態(tài)QCS檢驗請求IA樣本號生成檢驗記錄IR進(jìn)貨檢驗IQC在制品檢驗IPQC半成品入庫檢驗PQC/成品入庫檢驗OQC出貨檢驗OBA/留樣檢驗SQC統(tǒng)計制程控制SPC(StatisticalProcessControl)報警管制FutureHold/ReleaseEquipmentHold/ReleaseMES質(zhì)量控制質(zhì)量工程QE質(zhì)量控制QC檢驗計劃IP檢驗項目II檢驗標(biāo)準(zhǔn)IS檢驗請求IA生產(chǎn)批準(zhǔn)PPAP檢驗記錄IR統(tǒng)計制程控制SPC抽樣規(guī)則SP超標(biāo)處置OOS不良品管制NC質(zhì)量放行管制QR批記錄EBR風(fēng)險偏差RD報警管制AMS質(zhì)量控制狀態(tài)QCS檢驗對象IOERP檢驗設(shè)備/儀器在線檢測裝置【執(zhí)行透明化】關(guān)鍵管控點的落實

SPC統(tǒng)計過程控制：對關(guān)鍵工藝參數(shù)實時監(jiān)控應(yīng)用統(tǒng)計分析技術(shù)，對生產(chǎn)過程進(jìn)行實時監(jiān)控隨機(jī)波動/異常波動異常趨勢預(yù)警目的：控制質(zhì)量及時采取措施，消除異常，恢復(fù)過程穩(wěn)定控制圖類型Xbar-R/X-RmP-Chart/Pn-Chart/C-Chart/U-Chart自帶默認(rèn)統(tǒng)計公式Cp/Cpk/Cpl/Cpm/Cpu/Cr…..Pp/Ppk/Ppm/Pr……LSL/USL/Target……EstStdDev/Kurtosis……Wilktest/Skewness/Tolerance…….……【執(zhí)行透明化】關(guān)鍵管控點的落實

追溯與定責(zé)(料/機(jī)/人/環(huán)/法)【執(zhí)行透明化】關(guān)鍵管控點的落實

設(shè)備綜合效率分析OEE結(jié)合企業(yè)計劃及現(xiàn)場執(zhí)行情況設(shè)備執(zhí)行情況降低計劃于執(zhí)行間的差距多維度OEE視角設(shè)備級別、產(chǎn)線級別和工廠級別實時/歷史：OEE數(shù)據(jù)同類設(shè)備某月OEE趨勢對比結(jié)合設(shè)備故障原因代碼發(fā)現(xiàn)問題索引可預(yù)測性維護(hù)分析與服務(wù)【執(zhí)行透明化】關(guān)鍵管控點的落實

人工工時的收集與分?jǐn)偣?4240413工作中心：O74FYM-A0開始時間：2016-05-1910AM開線點檢…….物料點檢/齊套……..設(shè)備點檢……..人員點檢現(xiàn)場實際參與人員，由MES記錄：人員點檢打標(biāo)設(shè)備印刷設(shè)備Mount設(shè)備Reflow設(shè)備O74FYM-A0線/工作中心O74FYM生產(chǎn)團(tuán)隊清單人員點檢清單工作中心：O74FYM-A0金晨五趙大坤錢二建張三封自動帶出839920金晨五309488趙大坤576921錢二建138483張三封默認(rèn)人員清單開工839920金晨五309488趙大坤576921錢二建904837李四端實際上工人員清單事前主數(shù)據(jù)維護(hù)：各工作中心的團(tuán)隊成員清單在2016-05-19早上實際上請假未出勤代替張三封實際上工人員點檢清單工作中心：O74FYM-A0金晨五趙大坤錢二建李四端班組長確認(rèn)后修改調(diào)整班組長進(jìn)行人員確認(rèn)后修改以刷卡機(jī)或指紋機(jī)進(jìn)行人員點檢【執(zhí)行透明化】關(guān)鍵管控點的落實

人工工時的收集與分?jǐn)?016-05-19工單情況，與當(dāng)日工時分?jǐn)偣喂ぷ髦行拈_始時間結(jié)束時間工單時數(shù)備注人員點檢清單04240413O74FYM-A005-1908AM05-1911AM3金晨五、趙大坤、錢二建、李四端04240415O74FYM-A005-1910AM05-1915PM4已扣除中午休息時間金晨五、趙大坤、錢二建、孫柄流04240421O74FYM-A005-1913PM05-1918PM5張三封下午回來上班出勤了金晨五、趙大坤、李四端、張三封04240422O74FYM-A105-1908AM05-1917PM8已扣除中午休息時間金晨五、孫柄流、黃逸品04240423O74FYM-A205-1908AM05-1917PM8已扣除中午休息時間金晨五、高艾明、謝正東人員考勤日期考勤結(jié)算時數(shù)工時總數(shù)04240413工單分?jǐn)倳r數(shù)04240415工單分?jǐn)倳r數(shù)04240421工單分?jǐn)倳r數(shù)04240422工單分?jǐn)倳r數(shù)04240423工單分?jǐn)倳r數(shù)分?jǐn)偤嫌?小時)金晨五05-198280.86=8x3/281.14=8x4/281.43=8x5/282.29=8x8/282.29=8x8/288.00趙大坤05-198122.00=8x3/122.67=8x4/123.33=8x5/12008.00錢二建05-19873.43=8x3/74.57=8x4/70008.00張三封05-1945004.00=4x5/5004.00李四端05-19883.00=8x3/805.00=8x5/8008.00孫柄流05-1981202.67=8x4/1205.33=8x8/1208.00黃逸品05-19880008.00=8x8/808.00高艾明05-198800008.00=8x8/88.00謝正東05-198800008.00=8x8/88.00合計68969.2911.0513.7615.6218.2968.00將參與的工單時數(shù)加總從HR系統(tǒng)考勤引擎，結(jié)算實際出勤時數(shù)取得【分?jǐn)偤嫌嫊r數(shù)】必須等于【考勤結(jié)算時數(shù)】可從工單分?jǐn)倳r數(shù)，加總各線(工作中心)的工時耗用。例：A0線當(dāng)天耗用34.1小時跨線共用人員，將加權(quán)時數(shù)分?jǐn)傊粮鞴巍緢?zhí)行透明化】生產(chǎn)批次執(zhí)行與單件管控ERP開料(切割)CNC異形平磨平檢加壓粗磨掃磨應(yīng)力反磨白片絲印鐳射成品檢驗包裝鍍膜MES工單接收工單下傳工單下達(dá)工單批次調(diào)度批次批次執(zhí)行批次執(zhí)行批次執(zhí)行批次批次批次檢查批次批次

完工報工批次合格不合格記錄不合格批次批次拆分部分報廢批次批次報廢報廢批次批次批次

返工調(diào)度返工批次返工執(zhí)行檢查批次批次不合格批次合格批次【執(zhí)行透明化】業(yè)務(wù)執(zhí)行移動化(PDA/Pad)【執(zhí)行透明化】電子看板/報警–Andon系統(tǒng)MII/PCoAndonPLC物料Andon質(zhì)量Andon設(shè)備Andon廠區(qū)AndonSAP

MES助力某企業(yè)建構(gòu)制造管控平臺管控一體化執(zhí)行透明化數(shù)據(jù)規(guī)范化一體化的MES平臺跨流程(CG前道/CG后道/TP)避免系統(tǒng)碎片化與公司訂單下達(dá)聯(lián)動生產(chǎn)派工的透明化取得訂單與產(chǎn)能的優(yōu)化平衡車間級可控的工序流轉(zhuǎn)MES控制的工序流轉(zhuǎn)應(yīng)用彈性/復(fù)用性方便業(yè)務(wù)拓展運維高效系統(tǒng)維護(hù)成本/團(tuán)隊維護(hù)成本及時工廠狀況，實時更新投入/產(chǎn)出、在制品移動、良品/直通率……車間物料的精細(xì)化管控缺口量？用料？余料？尾料？超耗？關(guān)鍵管控點的落實事前準(zhǔn)備、事中控制、事后追溯與定責(zé)生產(chǎn)批次執(zhí)行與單件管控批次/單件標(biāo)識追蹤與過程記錄

工藝數(shù)據(jù)及時傳回業(yè)務(wù)執(zhí)行移動化(PDA/Pad)點檢/巡檢電子看板/報警生產(chǎn)主數(shù)據(jù)來源規(guī)范集成規(guī)范設(shè)備集成架構(gòu)規(guī)范接口規(guī)范數(shù)值讀取/指令下達(dá)定時器與觸發(fā)器可配置性自定義字段擴(kuò)展業(yè)務(wù)控制點/切換點系統(tǒng)版本變更傳輸某企業(yè)MES制造管控平臺【數(shù)據(jù)規(guī)范化】生產(chǎn)主數(shù)據(jù)

SAP-MES提供成熟可靠的業(yè)務(wù)集成聯(lián)動MII制造集成總線WS/MQ

生產(chǎn)訂單

計劃訂單

物料BOM

工藝路線

工序RMA服務(wù)訂單

物料分級

收貨（批次）

車間庫存預(yù)定

設(shè)備計劃停機(jī)UOM支持

JIT調(diào)用

序號碼

操作工認(rèn)證

車間作業(yè)指導(dǎo)

檢驗批次

工單管理

庫存連接與看板支持…生產(chǎn)良率確認(rèn)

生產(chǎn)報廢

計劃訂單反沖

計劃訂單報廢

零部件消耗

父批次號碼RMA訂單確認(rèn)

質(zhì)量問題通知單

人力資源時間

設(shè)備非計劃停機(jī)

設(shè)備利用率

返料廢料

物料解除預(yù)定

批次UOM支持JIT調(diào)用

序號碼

檢驗批次結(jié)果

工單管理

庫存連接與看板管理…主數(shù)據(jù)權(quán)限控制和工程變更管理SAP-ERP企業(yè)管理軟件質(zhì)量管理倉儲庫存管理工廠維護(hù)SAP-MES制造執(zhí)行軟件在制品（批次/單件）追蹤與記錄生產(chǎn)流程管控質(zhì)量檢驗與處理數(shù)據(jù)采集人力資源跟蹤生產(chǎn)計劃既有的集成接口提升可靠性并降低在總體成本RFC/BAPIPLMSCMCRMSRM【數(shù)據(jù)規(guī)范化】設(shè)備集成

工藝數(shù)據(jù)收集MII硬度檢測儀功能測試儀電氣測試儀OPC服務(wù)器PCOACO歷史數(shù)據(jù)庫HISDBSOCKET報文處理(握手協(xié)議需定制)設(shè)備號+TagName返回及時Tag值需另行儲存的Tag值，供事后調(diào)閱分析之用實時數(shù)據(jù)庫RTDB需另行儲存的Tag值，供及時調(diào)閱之用PLMERP工藝規(guī)程/工藝配方物料配方控制配方偏差檢驗標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備狀態(tài)設(shè)備使用計數(shù)觸發(fā)維修任務(wù)西門子OPC驅(qū)動三菱OPC驅(qū)動KUKAOPC驅(qū)動定時器定時器在制品數(shù)據(jù)庫WIPDBMEMII-SCADA進(jìn)行異質(zhì)性設(shè)備接口的集成【數(shù)據(jù)規(guī)范化】設(shè)備集成

維保執(zhí)行/維修處理/狀態(tài)移動化設(shè)備檢測執(zhí)行移動化，PDA應(yīng)用MES上傳設(shè)備計數(shù)器參數(shù)設(shè)備配件壽命管理預(yù)防性維護(hù)計劃/任務(wù)同步/記錄/配件使用點檢與巡檢計劃/任務(wù)同步/記錄故障維修設(shè)備故障代碼集成設(shè)備狀態(tài)自動觸發(fā)變更維修任務(wù)下達(dá)與記錄配件更換記錄維修記錄上傳計劃維護(hù)時間為基礎(chǔ)績效為基礎(chǔ)狀況為基礎(chǔ)溫度、壓力厚度…依量測結(jié)果保養(yǎng)次數(shù)、數(shù)量里程…定次保養(yǎng)每周、每月每年…定期保養(yǎng)【數(shù)據(jù)規(guī)范化】設(shè)備集成

能源/環(huán)境數(shù)據(jù)采集與應(yīng)用RTUPLC智能電表MII/SCADAMESERP能源使用趨勢分析曲線MES工單ERP工單區(qū)間統(tǒng)計上報及時制造費用收集與統(tǒng)計提取提取提取電、熱水、蒸汽、壓縮空氣、過氧化氫、特別氣體等用戶，反饋到MES【1】每批結(jié)束后，先按標(biāo)準(zhǔn)價格計算制造成本【2】月底賬單來了后，以價差再進(jìn)行一次差異分?jǐn)係AP智能工廠帶給某企業(yè)的價值A(chǔ)工廠B工廠C工廠車間高層SAPHANA

平臺SAPHANA業(yè)務(wù)集成生產(chǎn)運營一個網(wǎng)絡(luò)人員和物互聯(lián)并從/向智能設(shè)備監(jiān)視并

發(fā)送實時警報企業(yè)系統(tǒng)制造系統(tǒng)自動化與控制車間工人管理人員傳感器、機(jī)器、RFID

標(biāo)簽、掃描儀、打印機(jī)實時關(guān)鍵績效指標(biāo)洞察能耗監(jiān)控,分?jǐn)偝杀咎嵘Y產(chǎn)效率（智能設(shè)備）產(chǎn)品全生命周期的

跟蹤與追溯功能提高質(zhì)量和整體績效,降低成本價值效益業(yè)務(wù)提升議程某企業(yè)SAPMES項目解決方案1SAP項目實施方案2SAP與藍(lán)思戰(zhàn)略合作提案3MES制造執(zhí)行系統(tǒng)–項目實施理念工業(yè)4.0中國制造2025事后追溯與確認(rèn)檢驗/偏差/確認(rèn)事前準(zhǔn)備防范事中控制人員設(shè)備物料法規(guī)環(huán)境企業(yè)資源/生產(chǎn)要素開線檢驗各項生產(chǎn)條件確認(rèn)條件控制過程監(jiān)視與報警放行控制偏差定責(zé)系統(tǒng)管控效率反饋

MES信息化實踐目標(biāo)MES管理精細(xì)化狀況可視化追溯高效化數(shù)據(jù)及時化控制模式化MES建設(shè)與客戶戰(zhàn)略發(fā)展的步調(diào)一致可持續(xù)性的發(fā)展?jié)M足未來可能的關(guān)鍵業(yè)務(wù)要求更真實的產(chǎn)品質(zhì)量狀況更真實的物料消耗反饋更真實的績效管理運用MES建立信息集中平臺電子看板及時狀況生產(chǎn)指示關(guān)鍵指標(biāo)KPI的展示良品率/直通率的統(tǒng)計分析投入產(chǎn)出的統(tǒng)計分析工程數(shù)據(jù)的統(tǒng)計分析質(zhì)量不良原因的統(tǒng)計分析運用MES信息平臺進(jìn)行高效的信息關(guān)聯(lián)與查詢?nèi)?機(jī)/料/法/環(huán)數(shù)據(jù)覆蓋的完整性過程數(shù)據(jù)的收集Lot批次Piece單件QC的執(zhí)行力度保證風(fēng)險狀況的記錄與反饋質(zhì)量定責(zé)運用MES達(dá)成數(shù)據(jù)的高效性與準(zhǔn)確性設(shè)備過程參數(shù)的取得設(shè)備參數(shù)設(shè)定的下達(dá)跨系統(tǒng)數(shù)據(jù)流的集成各項信息的自動計算與校驗報警與提醒建立高彈性/高穩(wěn)定性的MES平臺可配置性可擴(kuò)展性業(yè)務(wù)與IT的分層負(fù)責(zé)平臺一體化工藝相關(guān)數(shù)據(jù)產(chǎn)品相關(guān)主數(shù)據(jù)SAPMES解決方案功能范圍產(chǎn)前計劃生產(chǎn)過程生產(chǎn)完工工單管理生產(chǎn)訂單下達(dá)與接收工單優(yōu)先級調(diào)整工單進(jìn)度監(jiān)控基礎(chǔ)數(shù)據(jù)建模組織結(jié)構(gòu)相關(guān)數(shù)據(jù)工廠車間工作中心物料主數(shù)據(jù)制造BOM替代料設(shè)置組件分配工藝流程工序子工序數(shù)據(jù)收集參數(shù)主數(shù)據(jù)資源相關(guān)主數(shù)據(jù)設(shè)備主數(shù)據(jù)工裝制具人工資源工作日歷資源管理設(shè)備管理/OEE/物料管理/設(shè)備配方管理人工資質(zhì)管理品質(zhì)管理首件檢驗、IPQC、FQC品質(zhì)處理流程；NC管理、RMA管理、SPC生產(chǎn)數(shù)據(jù)采集生產(chǎn)過程、停產(chǎn)員工信息檢驗信息、品質(zhì)信息生產(chǎn)過程管控計劃接收執(zhí)行物料需求及消耗WIP管理SFC操作工序流轉(zhuǎn)報工生產(chǎn)執(zhí)行報工生產(chǎn)日排程報工生產(chǎn)訂單報工主體業(yè)務(wù)過程分析監(jiān)控生產(chǎn)作業(yè)報告、物料追溯報告、品質(zhì)追溯報告、不良報告、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)報告、現(xiàn)場庫存報告等現(xiàn)場工單進(jìn)度看板、現(xiàn)場生產(chǎn)反饋看板、設(shè)備監(jiān)控看板、品質(zhì)監(jiān)控看板、高階管理者綜合看板設(shè)備利用率KPI分析、瓶頸工序KPI分析、人員效能KPI分析、品質(zhì)指標(biāo)KPI分析報告看板KPI分析執(zhí)行所需數(shù)據(jù)故障（NC）代碼原因代碼證書設(shè)置點MESMESMESMESMESMESMESMESMESMESMESMESMES人力管理人員資質(zhì)管理人員資質(zhì)驗證人員工時MESMES資源調(diào)度資源分配調(diào)度生產(chǎn)訂單報工MES集團(tuán)分階段信息化建設(shè)，逐步打造生產(chǎn)智能化核心競爭力管理效益建立集團(tuán)生產(chǎn)管理模板優(yōu)化生產(chǎn)管理效率生產(chǎn)智能化全面推行生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)實施集團(tuán)生產(chǎn)管理模板優(yōu)化與推廣階段2期1期

2017.62017.11在信息化規(guī)劃的統(tǒng)一框架內(nèi)以藍(lán)思瀏陽CG廠為實施對象。建立標(biāo)準(zhǔn)化，流程化的集團(tuán)生產(chǎn)管理模板建立主業(yè)核心業(yè)務(wù)生產(chǎn)流程管理ERP整合與工單下線安排生產(chǎn)、生產(chǎn)建模、物料管理、生產(chǎn)過程管理、質(zhì)量管理、看板與報表、完工入庫與報工、機(jī)臺與工具管理、核心典型設(shè)備集成第一期MES系統(tǒng)應(yīng)用后的需求優(yōu)化與調(diào)整整體設(shè)備集成的開展以樣板，推廣SAP

MES到其他生產(chǎn)基地

提供最開放的系統(tǒng)，優(yōu)異的穩(wěn)定性，行業(yè)最佳業(yè)務(wù)實踐的柔性可配置平臺模塊化配置模塊化插件和布局配置配置高，用/不用客戶碼，皆可滿足工廠不同需求在生產(chǎn)單元和操作層面交易設(shè)計更新，以呈現(xiàn)現(xiàn)代的“外觀和感覺”NWDS/NWDI平臺生產(chǎn)業(yè)務(wù)流程業(yè)務(wù)流程優(yōu)化應(yīng)用功能動力電池行業(yè)增強生產(chǎn)管控能力實時查看生產(chǎn)運營數(shù)據(jù)高效生產(chǎn)過程控制擴(kuò)展性增強完全實現(xiàn)生產(chǎn)透明度SAP是唯一具有此種平臺的MES產(chǎn)品國際化與多國語言支持POD可配置化生產(chǎn)門戶MEPOD操作面板/任務(wù)執(zhí)行/各項查詢工廠生產(chǎn)透明化車間總覽狀況實時電子看板生產(chǎn)進(jìn)度實時電子看板產(chǎn)出/效率/不良/時間管理報表/看板效率改善趨勢分析生產(chǎn)各環(huán)節(jié)績效KPI實時/趨勢產(chǎn)量目標(biāo)達(dá)成率統(tǒng)計執(zhí)行與控制工單管控/車間物料配送/開線檢驗/首件檢驗材料來源追溯/物料消耗數(shù)據(jù)采集與核實產(chǎn)品各工序設(shè)備人員追溯平臺支持生產(chǎn)主數(shù)據(jù)標(biāo)準(zhǔn)化/車間信息標(biāo)準(zhǔn)化數(shù)據(jù)處理條碼化/生產(chǎn)數(shù)據(jù)收集自動化信息交互自動化(生產(chǎn)計劃/物料消耗/產(chǎn)量報工)設(shè)備集成協(xié)助藍(lán)思固化生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)，從標(biāo)準(zhǔn)化走向生產(chǎn)智能化管理依托標(biāo)準(zhǔn)-盡量使用套裝軟件的標(biāo)準(zhǔn)功能

微修改-避免不必要的修改優(yōu)化藍(lán)圖設(shè)計使之與SAP標(biāo)準(zhǔn)功能更加契合，充分體現(xiàn)套裝軟件優(yōu)越性減少開發(fā)，降低人為造成的運維難度大大降低未來軟件升級成本與風(fēng)險微修改的場景沒有微修改的場景不必要的開發(fā)SAP標(biāo)準(zhǔn)SAP標(biāo)準(zhǔn)客戶代碼SAP最佳實踐客戶代碼工作月1工作月2工作月3工作月4工作月5工作月6工作月7工作月8工作月9工作月10實施主計劃MES方案（4+2）發(fā)現(xiàn)部署支持現(xiàn)狀調(diào)研差異分析藍(lán)圖設(shè)計接受測試上線切換運維數(shù)據(jù)準(zhǔn)備構(gòu)建系統(tǒng)配置/開發(fā)流程結(jié)合測試單元測試集成測試1集成測試2集成測試N數(shù)據(jù)模版制定數(shù)據(jù)工具設(shè)計及開發(fā)數(shù)據(jù)收集整理數(shù)據(jù)驗證功能培訓(xùn)顧問培訓(xùn)關(guān)鍵用戶培訓(xùn)最終用戶培訓(xùn)項目啟動藍(lán)圖確認(rèn)測試完成上線MES項目實施具體計劃與任務(wù)2017/062017/07-08KickOff2017/08-092017/09-102017/11業(yè)務(wù)調(diào)研和方案設(shè)計階段項目準(zhǔn)備階段系統(tǒng)實現(xiàn)階段上線準(zhǔn)備階段上線運行支持與驗收階段Go-liveTo-Be

Confirm確定項目主要目的和重點確定項目實施范圍和關(guān)鍵業(yè)務(wù)決策項目組織，標(biāo)準(zhǔn)及章程項目環(huán)境準(zhǔn)備項目詳細(xì)計劃

項目小組的培訓(xùn)項目啟動大會現(xiàn)狀調(diào)研、問題收集

業(yè)務(wù)藍(lán)圖討論制作

業(yè)務(wù)流程與組織崗位職責(zé)優(yōu)化管理層對業(yè)務(wù)藍(lán)圖的確認(rèn)系統(tǒng)安裝系統(tǒng)配置、逐步實現(xiàn)業(yè)務(wù)藍(lán)圖開發(fā)報表、數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換、接口等單元測試集成測試用戶及權(quán)限規(guī)劃與試設(shè)置

系統(tǒng)上線計劃權(quán)限配置測試最終用戶培訓(xùn)靜態(tài)數(shù)據(jù)導(dǎo)入動態(tài)數(shù)據(jù)收集核對導(dǎo)入切換到生產(chǎn)系統(tǒng)

用戶應(yīng)用支持中高層系統(tǒng)操作培訓(xùn)優(yōu)化系統(tǒng)系統(tǒng)日常維護(hù)藍(lán)思關(guān)鍵用戶（業(yè)務(wù)+IT）藍(lán)思業(yè)務(wù)流程負(fù)責(zé)人SAP咨詢顧問項目組織架構(gòu)建議

基本素質(zhì)要求，項目參與要求，考核方法要求，未來上崗要求，技術(shù)輪崗要求方案架構(gòu)組SAP整體方案架構(gòu)師SAP技術(shù)集成架構(gòu)師項目指導(dǎo)委員會藍(lán)思SAP主數(shù)據(jù)組項目管理辦公室(PMO)藍(lán)思項目總監(jiān):藍(lán)思項目經(jīng)理:SAP項目總監(jiān):SAP項目經(jīng)理:技術(shù)開發(fā)組SAPBasis顧問SAPMES/MII開發(fā)顧問2藍(lán)思Basis顧問藍(lán)思MES開發(fā)2MES組SAP組長SAPMES/MII顧問2藍(lán)思項目經(jīng)理MES業(yè)務(wù)顧問1MII業(yè)務(wù)顧問1SAPMD顧問(兼)藍(lán)思主數(shù)據(jù)組長藍(lán)思關(guān)鍵用戶藍(lán)思IT顧問完善的項目質(zhì)量和客戶滿意度機(jī)制是項目成功的保障?RISK?CLIENTSATISFACTION?QUALITY?客戶滿意度風(fēng)險管理質(zhì)量保障質(zhì)量/客戶滿意度保障機(jī)制啟動時，雙方同意實施計劃

標(biāo)準(zhǔn)/評估時間按規(guī)定時間進(jìn)行項目進(jìn)度任務(wù)評估檢討實施進(jìn)度標(biāo)準(zhǔn)/同意下次評估時間在規(guī)定時間完成最終項目實施進(jìn)度評估質(zhì)量計劃質(zhì)保組織QA稽核健康檢查QC評估測試ATI獨立QA總部風(fēng)控組規(guī)定執(zhí)行監(jiān)督1.風(fēng)險評估2.風(fēng)險規(guī)劃3.風(fēng)險控制風(fēng)險緩解行動風(fēng)險定量分析實施中，需要注意的實施風(fēng)險功能需求過度擴(kuò)充過度追求“大而全”，用信息化覆蓋企業(yè)的全部業(yè)務(wù)和管理職能往往是不明智的。前期的項目經(jīng)驗已經(jīng)證明，選擇相對成熟的、基礎(chǔ)的功能模塊進(jìn)行實施是相對更穩(wěn)妥的作法相關(guān)人員發(fā)生變動需要管理層的認(rèn)可和支持基礎(chǔ)數(shù)據(jù)難以整理信息化系統(tǒng)需要的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)質(zhì)量是項目實施成功與否的關(guān)鍵。根據(jù)目前的情況來看，絕大多數(shù)單位的重要主數(shù)據(jù)不符合信息化集成性的要求，必須要經(jīng)過一個從培訓(xùn)、收集、整理及檢驗的多次反復(fù)過程，非常耗時耗力在項目實施過程中，需要得到高層管理人員的一致認(rèn)可，支持和強力推動系統(tǒng)的使用和運維是一個長期的過程，這必須依靠企業(yè)的人員。一旦相關(guān)人員發(fā)生了變動，信息化的使用效果就可能難以保證改變是必然的最終用戶的積極參與是項目實施成功的重要條件，因為他們是項目的使用者和受益者。但是在實施過程中，他們將面臨業(yè)務(wù)流程改變、新老系統(tǒng)并行、業(yè)務(wù)技能更新、工作量和工作壓力增加等挑戰(zhàn)

基于信息化軟件的核心、成熟模塊，根據(jù)核心業(yè)務(wù)的需求，進(jìn)行適度的有步驟的擴(kuò)展在項目實施過程中，加大宣貫力度，使得高層管理人員更加理解項目的目標(biāo)，通過多方面的溝通，得到高層管理人員的認(rèn)可，支持和強力推動在設(shè)計階段的過程中，數(shù)據(jù)組就將提前開始與即將進(jìn)行實施的單位一起進(jìn)行數(shù)據(jù)收集、確認(rèn)和整理工作，同時實施單位也應(yīng)派出支持人員共同協(xié)調(diào)、配合，以保證信息化系統(tǒng)得到高質(zhì)量的數(shù)據(jù)基礎(chǔ)透過有形與無形的激勵措施積極引導(dǎo)和幫助使用者克服暫時的困難，看到新系統(tǒng)將給使用者帶來的好處

。知識轉(zhuǎn)移是連續(xù)性的長期過程，在信息化系統(tǒng)實施期間，尤其需要保證相關(guān)的實施隊伍/支持隊伍的穩(wěn)定性。因此當(dāng)實施單位的人員進(jìn)行調(diào)動時，應(yīng)充分考慮對信習(xí)化系統(tǒng)的穩(wěn)定維護(hù)和支持，如果一定要離崗也應(yīng)待知識轉(zhuǎn)移完成之后才能離崗風(fēng)險管理-技術(shù)風(fēng)險

風(fēng)險要素帶來的影響預(yù)防與補救措施網(wǎng)絡(luò)故障部分地區(qū)不能連接服務(wù)器，或者連接速度緩慢各個地區(qū)采用網(wǎng)絡(luò)監(jiān)控軟件，及時發(fā)現(xiàn)網(wǎng)絡(luò)問題當(dāng)某地區(qū)網(wǎng)絡(luò)中斷的時候，迅速通過與其他相鄰地區(qū)人員聯(lián)系，或上級機(jī)構(gòu)人員聯(lián)系，判斷網(wǎng)絡(luò)中斷的范圍，通知相關(guān)人員，做出相關(guān)技術(shù)處理應(yīng)用節(jié)點、數(shù)據(jù)庫節(jié)點硬件故障故障發(fā)生時對系統(tǒng)性能產(chǎn)生巨大影響做好日常系統(tǒng)備份，使用監(jiān)控軟件，及時發(fā)現(xiàn)硬件故障相關(guān)人員盡快解決硬件故障，如果不能解決則盡快更換后備硬件，從備份中恢復(fù)系統(tǒng)軟硬件系統(tǒng)性能沒有調(diào)整到位上線后突然用戶數(shù)目增大，壓力測試有部分內(nèi)容沒有測到或未完整測試等，可能導(dǎo)致系統(tǒng)服務(wù)停止響應(yīng)，或者死機(jī)分析系統(tǒng)業(yè)務(wù)狀況，發(fā)現(xiàn)對性能影響較大的業(yè)務(wù)關(guān)鍵點進(jìn)行批處理，強制轉(zhuǎn)移到夜間運行。如果系統(tǒng)相關(guān)服務(wù)停止響應(yīng)，則系統(tǒng)維護(hù)人員將相應(yīng)的服務(wù)重啟。如果可能的話，添加后備硬件，提高系統(tǒng)負(fù)載能力與其他系統(tǒng)接口不穩(wěn)定業(yè)務(wù)信息無法實現(xiàn)自動核算對相關(guān)接口流程的各個環(huán)節(jié)建立差錯防范機(jī)制盡力根據(jù)錯誤原因發(fā)現(xiàn)并解決問題風(fēng)險管理-人員風(fēng)險風(fēng)險要素帶來的影響預(yù)防與補救措施項目范圍變更對原有方案的調(diào)整、客戶化程序的調(diào)整，造成較多的返工通過培訓(xùn)與知識轉(zhuǎn)移統(tǒng)一對項目的認(rèn)識通過