1208底板消突巷掘進作業(yè)規(guī)程

第一章工作面基本概況

第一節(jié)煤層對應關(guān)系

一、巷道名稱

本規(guī)程指導1208底板消突巷掘進。

附圖1：1208底板消突巷、風聯(lián)巷及底回聯(lián)巷平面位置圖

附圖2：1208底板消突巷、風聯(lián)巷及底回聯(lián)巷剖面圖

第二節(jié)工作面上下左右四鄰關(guān)系、采掘情況及影響

一、地面位置

東距通風機房670m,北距劉家莊寸940m。

二、井下位置

1208底板消突巷西部為井田邊界，北部為二采區(qū)三條下山。四鄰均為未

開采實煤。

第二章地質(zhì)情況

第一節(jié)煤層賦存特征

15號煤層，俗稱“丈八煤”，位于太原組下段中下部，上距K2灰?guī)r5.97?

12.03m,下距太原組底界K1砂巖5.85m。煤層層位極其穩(wěn)定，全井田分布廣泛,

在井田內(nèi)所有鉆孔中均見此煤層，其中該巷道相鄰鉆孔補4鉆孔、FS4鉆孔、

FS5鉆孔、FS08鉆孔和FS09鉆孔15#煤層厚度分別為6.2m、6.9m、7.0m、

6.7m、6.4m,平均6.7m,可采系數(shù)100%,是本井田的主要可采煤層。15號煤

層結(jié)構(gòu)較簡單，含夾磨0-3層，一般為1層，單層夾阡最大厚度可達0.37m。

煤層頂板為砂質(zhì)泥巖、泥巖，局部為粉砂巖，底板一般為泥巖。該煤層為全

井田穩(wěn)定可采的厚煤層。15號煤層原煤灰分為特低灰?高灰、低硫?高硫、

中熱值?特高熱值煤、較高軟化溫度灰之貧煤。可作為動力用煤、民用煤。

1208底板消突巷巖層平均傾角約3。，工作面煤層最小傾角約1°,最

大煤層傾角約4。。

附圖3：煤層頂?shù)装鍘r性綜合柱狀圖

表2.1煤層頂?shù)装迩闆r一覽表

巖石名稱厚度(m)巖性特征

巷黑色、塊狀，玻璃光澤，半亮型，參差狀斷口，一般含一層夾

15#煤6.7

阡，夾開為泥巖，可采煤層。

道

穿泥巖11.2淺灰色，厚層狀，均勻?qū)永?，較多植物根莖化石，有滑面。

過

灰-黑灰色，中厚層狀，均勻?qū)永?，中部局部有破碎帶，底部夾

山

石砂質(zhì)泥巖1.1

粉砂巖。

層

情泥巖2.0深灰色，薄層狀，交錯層理，含大量黃色鐵礦散晶和滑面。

況

砂質(zhì)泥巖5.9深灰色，厚層狀，均勻?qū)永?，頂?shù)讑A砂質(zhì)條帶。

2

第二節(jié)地質(zhì)構(gòu)造情況

1208工作面整體受北西西單斜構(gòu)造影響，東南高、西北低。1208底板

消突巷掘進區(qū)段煤層傾角較小，巷道掘進過程中，傾角最小約1°,最大約

4°o

井田內(nèi)及周邊未發(fā)現(xiàn)巖漿巖侵入，根據(jù)三維地震勘探資料顯示，1208

底板消突巷掘進過程中不會遇到大型斷層、陷落柱及褶皺影響，但可能會有

小型斷層、褶皺及陷落柱出現(xiàn)。

巷道沿15#煤層下覆砂質(zhì)泥巖層掘進，巷道頂板距15#煤層法距有

11.2m,嚴格執(zhí)行探煤制度，每隔10m向上施工一個探煤孔，探明巷道頂板

距15#煤層法距的變化情況，以免因誤揭煤導致發(fā)生生產(chǎn)事故。施工隊組要

巷道瓦斯涌出異常時，立即停止巷道掘進，查明異常原因并采取相關(guān)措施后

方可掘進。工作面施工各類鉆孔過程中，如發(fā)現(xiàn)頂鉆、噴孔或其他異常現(xiàn)象,

必須立即停止施工，匯報通風部、地測辦等相關(guān)部門，由相關(guān)部門現(xiàn)場查看、

確保安全后方可繼續(xù)施工。工作面加強頂板管理，遇到頂板破碎等情況，必

須及時匯報生產(chǎn)技術(shù)部、采取相應的措施，防止頂板垮落誘導突出。

影響

瓦斯7.8m3/t

掘進的其

他地質(zhì)情地

14.2-24.2℃

況溫

地

頂壓、側(cè)壓均不明顯

壓

第三節(jié)水文地質(zhì)情況及防治水措施

本掘進區(qū)段為本溪組砂質(zhì)泥巖層，頂板巖性主要為細粒砂巖，局部相變

為粉砂巖，老頂為石灰?guī)r。主要含水層有松散巖類孔隙含水層水、下石盒子

組砂巖裂隙含水層及山西組煤系地層砂巖裂隙含水層水、太原組碎屑巖夾碳

酸鹽巖類裂隙巖溶含水層水、奧陶系中統(tǒng)碳酸鹽巖巖溶裂隙含水層。

根據(jù)瞬變電磁勘探資料顯示，1208底板消突巷掘進范圍內(nèi)不受頂板富水

區(qū)影響。根據(jù)根據(jù)本礦工業(yè)廣場水源井資料：含水層主要為奧陶系中統(tǒng)巖溶

3

裂隙含水層，水位標高820-825m,而1208底板消突巷掘進位置最低標高為

838m。所以工作面在掘進過程中不受奧灰水影響。但工作面掘進范圍距奧陶

系中統(tǒng)碳酸鹽巖巖溶裂隙含水層較近，且掘進范圍在隔水層內(nèi)，所以可能隔

水層收到掘進時的擾動導致涌水增加、工作面鼓起等現(xiàn)象。工作面在掘進過

程中一定要堅持“預測預報，有掘必探，有采必探，先探后掘，先治后采”

的原則，完善排水系統(tǒng)，保證巷道正常掘進。在掘進過程中隨時檢查、維修

使用、備用的排水設(shè)備，以充分應對突發(fā)水害。

建議：工作面應完善排水系統(tǒng)，配置足夠水泵，做好排水準備，及時做

好探放水工作，探明構(gòu)造賦水情況，杜絕出現(xiàn)涌水、突水事故在掘進過程中

隨時檢查、維修使用、備用的排水設(shè)備，以充分應對突發(fā)水害。

4

第三章超前掘探

一、工作面概況

1、1208底板消突巷掘進地段地質(zhì)情況尚未揭露，掘進過程中施工單位

要密切注意地質(zhì)條件的變化情況，發(fā)現(xiàn)異常情況應及時匯報，以便采取合理

的防范措施，以免影響正常掘進。

2、工作面應完善排水設(shè)施，做好排水準備，避免掘進工作面出現(xiàn)大的

涌水、積水影響正常掘進。同時應隨時檢查、維修使用、備用的排水設(shè)備，

以充分應對突發(fā)水害。

二、設(shè)計鉆探目的

1、本著礦井“預測預報，有掘必探，有采必探，先探后掘，先治后采”

的防治水原則，掘進巷道必須進行超前探測。

2、為了進一步探明巷道前方地質(zhì)情況及水文地質(zhì)情況是否正常。

三、現(xiàn)場施工要求

1、探放水隊負責工作面掘進過程中超前探測工作，掘進隊組要安排足

夠的人員配合探放水隊做好工作面超前探測工作。

2、安監(jiān)部跟班安全員對超前鉆探進行現(xiàn)場監(jiān)督管理。

3、鉆探完畢后，要將鉆探結(jié)果及時向調(diào)度室進行匯報，現(xiàn)場鉆探記錄

要經(jīng)探放水隊現(xiàn)場鉆探負責人、掘進隊組跟班隊干、跟班安全員現(xiàn)場共同簽

字認可，并由地測辦專人驗收。探放水隊現(xiàn)場鉆探負責人要按要求現(xiàn)場詳細

填寫超前鉆探牌板。

4、掘進隊組在超前鉆探施工完畢后，要及時對鉆孔進行標識。

四、鉆探注意事項：

1、本設(shè)計適用于工作面的正常超前鉆探，如鉆探過程中出現(xiàn)異常地質(zhì)

及水文地質(zhì)情況，由地測辦編制專項的鉆探設(shè)計或探放水設(shè)計，探放水隊按

照專項設(shè)計進行鉆探施工。

2、現(xiàn)場鉆探施工時，要嚴格按照鉆探設(shè)計進行施工，鉆探施工角度要

根據(jù)現(xiàn)場巖層傾角確定（沿巖層頂板掘進鉆探角度要小于煤層傾角2-3°；

沿煤層底板掘進鉆探角度要大于煤層傾角2-3。）；如果探測出現(xiàn)異常，可能

出現(xiàn)斷層或陷落柱等異常地質(zhì)情況時，則要編制專項的鉆探設(shè)計方案，再進

5

行詳細的探測。

3、掘進隊組一定要嚴格按照規(guī)程措施進行施工，確保施工安全。

4、鉆探前要完善排水系統(tǒng)，做好排水準備。在鉆探過程中，要密切注

意鉆孔回水情況，如有異常馬上匯報；嚴禁在鉆機后進行施工，以免因回水

量突然增大，使鉆機后退造成人員傷亡。

5、瓦檢員要做好瓦斯監(jiān)測工作，以防造成人員傷害。

6、掘進過程中由掘進隊組跟班隊干每班對超前探測鉆孔進行觀測、標

識。

五、鉆探管理

1、在超前鉆探前，掘進隊組要提前清理干凈窩頭浮煤，并做好巷道窩

頭頂、幫的安全支護，鉆機、鉆桿、開關(guān)、按鈕等設(shè)備要提前抬進窩頭，要

及時將風管、水管跟進，排水設(shè)施要接進窩頭保證正常排水。

2、掘進工作面沿上山進行掘進時，巷道內(nèi)要提前挖設(shè)好水溝，以防工

作面涌水及鉆探回水在巷道中亂流影響工作面文明生產(chǎn)；掘進工作面沿下山

進行掘進時，窩頭內(nèi)要提前接好排水管路，準備好2臺水泵（1臺排水，1

臺備用）進行排水，并2-3天切換一次，以防因工作面積水而影響正常施工

鉆探。

3、掘進施工隊組機電工要及時將開關(guān)、鉆機等設(shè)備接線完畢，嚴禁將

鉆機與裝巖機接線進行鉆探，鉆探施工時機電工不得脫崗或離崗，要隨時準

備排除鉆探過程中開關(guān)、按鈕等供電線路出現(xiàn)的故障問題。

4、鉆機控制按鈕距離鉆探位置不得超過20m,且鉆機與按鈕中間不得有

遮擋物，以便鉆探人員和按鈕控制人員能方便、及時的聯(lián)系，保障鉆探的安

全。

5、掘進隊組要指派專人輔助探放水隊進行超前鉆探，鉆探過程中如出

現(xiàn)水壓不夠的情況，如有必要要及時增加增壓泵以保證正常鉆探。

6、探放水隊在施工前應攜帶足夠的煤、巖鉆頭；對于易損壞鉆機供水

器備用件，每次鉆探時帶入井下備用，施完畢后帶上升井。

7、探放水隊要嚴格按照鉆探設(shè)計和鉆探安全技術(shù)措施進行鉆探施工，

并及時將鉆探情況向地測、調(diào)度等部門進行匯報，以便按照實際鉆探情況及

6

時調(diào)整鉆探施工角度，查明前方地質(zhì)及水文地質(zhì)情況。

8、在鉆探過程中如出現(xiàn)回水異常等情況要及時向調(diào)度、地測等相關(guān)部

門匯報，按照地測部門的指示增加鉆孔數(shù)量以查明前方地質(zhì)情況，嚴禁出現(xiàn)

瞞報、漏報、早退等情況。

9、鉆探作業(yè)完畢后，應及時對鉆孔進行標識。

六、鉆孔施工

鉆探采用ZDY-660全液壓坑道鉆機進行施工。施工中嚴格按照設(shè)計鉆孔

參數(shù)進行，如遇特殊情況需要調(diào)整時，由地測部門確定施工方案。

1、架設(shè)鉆機

架設(shè)鉆機前必須確認工作面窩頭支護有效，無空幫空頂現(xiàn)象。然后根據(jù)

現(xiàn)場情況按鉆機技術(shù)說明要求架設(shè)鉆機，并將鉆機方位和傾角調(diào)整符合設(shè)計

要求后固定牢靠。

2、開鉆前準備

開鉆前檢查電路保護和控制系統(tǒng)連接是否正常。發(fā)現(xiàn)問題及時進行處

理。接通供水管路，檢查供水系統(tǒng)是否正常。在需要潤滑部分加注潤滑油或

潤滑脂。

3、啟動

檢查各部件有無破損及漏電、漏油等問題。確認無誤后，啟動電機，觀

察電機運轉(zhuǎn)是否正常。檢查電機旋轉(zhuǎn)方向，若方向不對，更換接電相位，改

變旋轉(zhuǎn)方向。使電機轉(zhuǎn)動3?5min以后確認一切正常即可進行其他操作。

4、試運轉(zhuǎn)

開鉆前必須進行試運轉(zhuǎn)。若鉆機運轉(zhuǎn)正常穩(wěn)定，則開鉆進行打鉆作業(yè)；

若鉆機無法正常運轉(zhuǎn)，則應對鉆機進行檢查并及時進行處理相關(guān)問題。

5、開鉆

經(jīng)空載運轉(zhuǎn)檢查無問題后，裝上鉆桿鉆頭，經(jīng)過定位器調(diào)整角度，打開

供水閥門即可開鉆。

6、鉆進

待鉆頭處見反水后，逆時針轉(zhuǎn)動手輪緩慢接上離合器，進行開孔。當鉆

頭全部進入煤層后，上緊離合器開始正常鉆進。當鉆機主機運行到跑道前方

7

時，順時針轉(zhuǎn)動旋轉(zhuǎn)手輪，松開前進離合器旋緊后退離合器，將鉆桿退出約

1/4,轉(zhuǎn)動手輪將離合器打在空擋位置，關(guān)閉電源和供水閥門。然后用管鉗

手動松開鉆桿和鉆機的連接，將鉆機退到跑道后方再手動在第一根鉆桿后裝

上一根鉆桿。將鉆桿與鉆機連接好，打開供水閥門見反水后，開動電源進行

鉆進。如此循環(huán)直到鉆孔達到設(shè)計深度時停止鉆進。

7、退鉆

退鉆時，順時針轉(zhuǎn)動手輪上緊倒退離合器使鉆頭退出孔底。關(guān)閉電源和

供水閥門，用管鉗卡住鉆桿卸開鉆機和鉆桿的連接，將鉆機推到跑道后方。

然后，用管鉗拉出鉆桿使最外面一根鉆桿先退出鉆孔。兩人分別用管鉗卡住

最外面的第一和第二根鉆桿，向相反方向轉(zhuǎn)動卸下最外面一根鉆桿。重復上

述操作退出鉆孔內(nèi)所有鉆桿。

七、排水系統(tǒng)

利用掘進工作面現(xiàn)有排水系統(tǒng)進行排水。若排水系統(tǒng)存在問題必須及時

進行處理。鉆孔施工前在鉆孔位置下方挖好排水水窩，使鉆孔回水能及時排

出作業(yè)地點。

八、供水及供電系統(tǒng)

1、供電利用施工地點660V電源供電，從接線盒引出電纜接1臺QBZ-80A

開關(guān)，然后接鉆機（具體如下圖所示）。電纜線要吊掛平直，嚴禁盤在巷道

中。

2、供水采用井下靜壓水系統(tǒng)向鉆機供水。

九、鉆探設(shè)備管理

1、工作面在掘進期間，工作面內(nèi)應備有鉆探專用開關(guān)、按鈕，對易損

8

壞的按鈕等設(shè)備應有備用設(shè)備，并用標識牌標明鉆探專用。

2、鉆探專用開關(guān)、按鈕等設(shè)備掘進隊組應妥善保管，不得隨意挪用，

如出現(xiàn)損壞要及時維修或更換，保證鉆探的順利進行。

3、鉆桿要有專用保管箱進行保管，鉆桿不得用于撬、抬設(shè)備，如在正

常使用過程中出現(xiàn)損壞，可用損壞鉆桿到抽采防突部進行更換，如出現(xiàn)人

為損壞現(xiàn)象，根據(jù)相關(guān)管理規(guī)定掘進進隊組進行處罰。

4、鉆探完畢后，施工隊組要將鉆機、鉆桿、開關(guān)及按鈕等鉆探設(shè)備清

理干凈，并碼放整齊。

十、資料管理

1、本班鉆探完畢后，要將鉆探情況上報調(diào)度室及地測辦，探放水隊要

及時填寫現(xiàn)場鉆探原始記錄和鉆探管理牌板，并由施工單位負責人、鉆探

負責人、跟班安全員簽字，并將鉆探管理牌板懸掛于指定位置，升井后要

及時將現(xiàn)場鉆探原始記錄上報地測辦；掘進施工隊組要妥善保管鉆探管理

牌板，不得隨意移動、涂改。

2、調(diào)度室、地測辦、掘進隊組和探放水隊要建立鉆探管理臺帳，詳細

記錄每次鉆探情況，并由專人負責記錄、保管，嚴禁出現(xiàn)弄虛作假的現(xiàn)

象。

3、鉆探完畢后，地測部門要及時編制鉆探分析報告，并向掘進隊組下

發(fā)《允許掘進通知單》，通知單中應寫明掘進負責隊組、鉆探時間、鉆探位

置、探測距離、允許掘進距離和超前控制距離；鉆探后，地測部門要對掘

進工作面進行跟蹤觀測，對鉆探結(jié)果進行驗證。

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第四章巷道布置情況

第一節(jié)巷道簡述

1208底板消突巷設(shè)計長度為863.3m,巷道掘進斷面為矩形，寬4.5m,高

3.2m,斷面14.4m2。1208風聯(lián)巷設(shè)計長度為11m,巷道掘進斷面為矩形，

寬4.5m,高3.2m,斷面14.4nf。1208底回聯(lián)巷設(shè)計長度為24.9m,巷道掘

進斷面為矩形，寬2.5m,高2.5m,斷面6.25肝。

第二節(jié)施工順序

1、掘進順序：先掘1208風聯(lián)巷，之后掘1208底回聯(lián)巷，最后掘1208

底板消突巷。1208風聯(lián)巷及1208底回聯(lián)巷采用炮掘，1208底板消突巷前40m

采用炮掘，之后采用機掘，機掘掘不動的情況下采用炮掘。

2、1208風聯(lián)巷自1208運輸順槽巷道右?guī)烷_口掘進方位角為267.7°,

以-16°下坡向前掘進11m,再以平巷向前掘進4.5m。

3、1208底回聯(lián)巷自1208風聯(lián)巷右?guī)烷_口掘進方位角為358.7°,以

-31.5°下坡向前掘進24.9m與二采區(qū)回風巷貫通形成全風壓系統(tǒng)。

4、1208底板消突巷自1208風聯(lián)巷左幫開口掘進方位角為202.7°,先

以平巷掘進15m,再以-13°下坡向前掘進直至找到距15#煤層底板約11.2m

處的砂質(zhì)泥巖，將該泥巖頂板細砂粒作為巷道的頂板向前掘進直至到位。

第三節(jié)巷道中腰線布置

巷道施工時，由地測辦測量人員確定中線，并設(shè)定激光指向儀。每次移

設(shè)激光指向儀時，必須先由地測辦測量人員給定導線點后再移設(shè)安裝激光指

向儀，且每組導線點不得少于4個。每班施工前，隊干或班組長必須對激光

指向儀進行一次檢查，看激光是否與導線點的方向一致，不一致時，要及時

進行調(diào)整，若無法調(diào)整時要及時匯報，由測量人員重新給線定向，保證巷道

成型良好。

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第五章巷道支護

第一節(jié)支護設(shè)計結(jié)論說明

根據(jù)巷道的圍巖性質(zhì)、圍巖強度、地應力分析、臨近區(qū)域礦壓觀測資料

及巷道服務年限，由設(shè)計院對本工作面的支護方案進行了設(shè)計和支護強度的

計算。得出如下結(jié)論：

1208底板消突巷及1208底回聯(lián)巷采用錨桿+錨索+鋼筋梯梁+金屬網(wǎng)聯(lián)

合支護。1208風聯(lián)巷采用錨桿+錨索+鋼筋梯梁+金屬網(wǎng)+噴漿聯(lián)合支護。

1208底板消突巷：寬4.5m,高3.2m,斷面為14.4m?。頂錨桿間排距

均為100mm義100mm、幫錨桿間排距為UOOmmX1000mm。1208風聯(lián)巷斷面：

寬4.5m,高3.2m,斷面為14.4m2。頂錨桿間排距均為1000mmX900mm＞幫

錨桿間排距為900mmX900mm。1208底回聯(lián)巷斷面：寬2.5m,高2.5m,斷面

為6.25m2o頂錨桿間排距均為1000mmX900mm幫錨桿間排距為1000mmX

900mmo

全斷面鋪金屬網(wǎng)，網(wǎng)格為40X40mm,1208底板消突巷斷面：頂網(wǎng)4200

XIOOOnim,幫網(wǎng)2000義1000mm；1208風聯(lián)巷斷面：頂網(wǎng)4700X1000mm,幫

網(wǎng)3100x1000mm；1208底回聯(lián)巷斷面：頂網(wǎng)2700X1000mm,幫網(wǎng)2400X

1000mm,均采用對接方式，16#雙股鉛絲孔孔相連，扭結(jié)不少于三圈，保證

牢靠。

笫二節(jié)臨時支護方式

1、臨時支護方式

采用金屬前探梁作為臨時支護，前探梁為2根4m長3寸鋼管，每根前

探梁前端焊制一個U型槽，前探梁與錨桿之間使用專用卡連接，前后前探梁

卡為排距2倍。臨時支護時必須安設(shè)迎頭防片幫裝置，裝置結(jié)構(gòu)為兩根頂端

為“丁”字型的鋼管，上面每隔400mm焊接1組L型掛鉤。防片幫裝置不使

用時，可以將鋼管拆卸，使用時先前移前探梁至合適位置，然后將鋼管“丁”

字頭卡在前探梁U型槽里，再將3塊或4塊優(yōu)質(zhì)木板橫置于L型掛鉤上，并

使防片幫裝置垂直懸掛緊貼煤壁。1208底板消突巷及1208風聯(lián)巷采用優(yōu)質(zhì)

木板規(guī)格為3900X200X40mm木板，居中放置；1208底回聯(lián)巷采用優(yōu)質(zhì)木板

規(guī)格為1900X200X40mm木板，居中放置。防片幫板最下部距巷道底板距離

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不得大于1米。

2、架設(shè)方法

(1)退機：出完煤后，將裝巖機退出5m,切斷電源并閉鎖其隔離開關(guān)。

(2)敲幫問頂：在跟班隊干監(jiān)護下，由班長站在支護完好、退至道路

暢通的安全地點，使用專用敲幫問頂工具由外向里進行敲幫間頂，敲掉頂幫

活煤活年。

(3)架工作臺：在最后一排永久支護下搭設(shè)工作臺，將架板搭設(shè)在梯

子兩側(cè)，架板在梯子兩側(cè)外露部分不少于200mm,梯子斜靠在巷幫，放置平

穩(wěn)。

(4)鋪頂網(wǎng)、上鋼帶、絞頂大板：作業(yè)人員站在工作臺上將支護網(wǎng)片

與永久支護網(wǎng)片在左、中、右各聯(lián)3孔以上，工作臺上2人將絞頂大板與鋼

帶橫擔在前探梁上。

(5)移前探梁：作業(yè)人員將前探梁卡扭結(jié)在靠近窩頭的頂錨桿上，工

作臺下一人用長柄工具將頂網(wǎng)托起，同時工作臺上兩人將前探梁推至窩頭，

將絞頂大板與鋼帶位置擺放合適。

(6)絞頂：工作臺上人員將手臂伸入空頂區(qū)，用大木楔將頂絞實背牢

(7)在掘進過程中堅持“掘一架一”，嚴格控制最大控頂距，使臨時支

護緊跟掘進頭，保證臨時支護及時有效。

(8)當巷道頂壓較大、頂板巖性不好、煤層層理、節(jié)理發(fā)育、出現(xiàn)高

頂導致循環(huán)進尺縮小時，臨時支護最大控頂距必須及時縮小。

附圖4-1：1208底板消突巷及風聯(lián)巷臨時支護圖

附圖4-2：1208底回聯(lián)巷臨時支護圖

第三節(jié)永久支護

一、巷道斷面情況

1208底板消突巷、1208風聯(lián)巷、1208底回聯(lián)巷：

1208底板消突巷及1208風聯(lián)巷掘進斷面：4.5m(寬)X3.2m(高)，掘

進面積14.4m?；1208底回聯(lián)巷掘進斷面：2.5m(寬)X2.5m(高)，掘進斷

2

面6.25mo

12

二、永久支護形式：

1208底板消突巷及1208底回聯(lián)巷采用錨桿+錨索+鋼筋梯梁+金屬網(wǎng)聯(lián)

合支護。1208風聯(lián)巷采用錨桿+錨索+鋼筋梯梁+金屬網(wǎng)+噴漿聯(lián)合支護。

三、永久支護參數(shù)及支護材料

1、頂板支護(1208底板消突巷、1208風聯(lián)巷、1208底回聯(lián)巷)：

錨桿規(guī)格：620-M22-2400mm左旋無縱筋螺紋鋼錨桿，鋼材為335#錨桿

專用鋼，所有錨桿配套的球形墊及1010阻尼墊圈必須齊全。

錨固方式：每孔采用2支樹脂錨固劑，1支CK2335樹脂錨固劑，1支Z2360

樹脂錨固劑。

鋼筋托梁：1208底板消突巷及1208風聯(lián)巷鋼筋托梁采用4)16圓鋼焊接

而成，規(guī)格SB-616-4200-80mm。1208底回聯(lián)巷鋼筋托梁采用616圓鋼焊接

而成，規(guī)格SB-616-2200-80mm。

錨桿托板：錨桿托盤采用拱型高強度托盤，鋼材為Q235,尺寸規(guī)格為

150mmX150mmX10mm的拱形托盤，拱高不得小于36mll1。

錨桿布置：1208底板消突巷錨桿間排距1100X1000mm,每排5根。1208

風聯(lián)巷錨桿間排距1000X900mm,每排5根。1208底回聯(lián)巷錨桿間排距1000

X900mm,每排3根，均與頂板垂直打設(shè)。

網(wǎng)片鋪設(shè)及規(guī)格：網(wǎng)格為40X40mm,1208底板消突巷斷面金屬網(wǎng)4200

X1000mm；1208風聯(lián)巷斷面金屬網(wǎng)4700X1000mm；1208底回聯(lián)巷金屬網(wǎng)2700

X1000mm；均采用對接方式，16#雙股鉛絲孔孔相連，扭結(jié)不少于三圈，保

證牢靠。

錨索規(guī)格：錨索為1860Mpa級，1義7股高強度低馳預應力鋼絞線，規(guī)格

為：MS—4)18.9—1—7300mm,采用一支CK2335樹脂錨固劑，兩支Z2360樹

脂錨固劑。

錨索托盤：錨索托盤采用拱型高強度托盤，鋼材為Q235,尺寸規(guī)格為

300mmX300mmX16mm的鋼板。

錨索布置：1208底板消突巷及1208風聯(lián)巷沿巷道中線打設(shè)2排單體錨

索加強支護，錨索間排距為1600mmX2000mm,1208底回聯(lián)巷掘進期間若頂

板較破碎，可根據(jù)頂板實際情況沿巷道中線打設(shè)一排單體錨索加強支護，錨

13

索排距為1800,均與頂板垂直打設(shè)。

2、巷幫支護（1208底板消突巷、1208風聯(lián)巷、1208底回聯(lián)巷）：

錨桿規(guī)格，620-M22-2000mm左旋無縱筋螺紋鋼錨桿，鋼材為335#錨桿

專用鋼，所有錨桿配套的球形墊及1010阻尼墊圈必須齊全。

錨固方式：每孔采用2支樹脂錨固劑，1支CK2335樹脂錨固劑，1支Z2360

樹脂錨固劑。

鋼筋托梁：1208風聯(lián)巷采用614圓鋼焊接而成，規(guī)格SB-6

14-2400-80mm。1208底板消突巷采用614圓鋼焊接而成，規(guī)格SB-。

14-2900-80mmo1208底回聯(lián)巷采用614圓鋼焊接而成，規(guī)格SB-6

14-2200-80mmo

錨桿托板：錨桿托盤采用拱型高強度托盤，鋼材為Q235,尺寸規(guī)格為

150mmX150mmX10mm的拱形托盤，拱高不得小于36mm。

錨桿布置：1208風聯(lián)巷錨桿間排距900X900mm,每排8根，每幫最下

部一根距底板250mm；1208底板消突巷錨桿間排距1100X1000mm,每排6

根，每幫最下部一根距底板300mm；1208底回聯(lián)巷錨桿間排距1000X900mm,

每排6根，每幫最下部一根距底板250mm。

網(wǎng)片鋪設(shè)及規(guī)格：全斷面鋪網(wǎng)，網(wǎng)格40X40mm,1208風聯(lián)巷金屬網(wǎng)3100

X1000mm,1208底板消突巷金屬網(wǎng)2000X1000mm,1208底回聯(lián)巷金屬網(wǎng)2400

X1000mm,連接方式均為對接，用雙股16#鉛絲孔孔相連，綁絲扭結(jié)不少于

3圈。

附圖5：1208底板消突巷、風聯(lián)巷及底回聯(lián)巷永久支護斷面圖

3、噴射混凝土

1208風聯(lián)巷噴碎厚度為100mm,強度為C20。

4、其它

若出現(xiàn)頂板較為破碎等情況時，可根據(jù)現(xiàn)場采取縮短支護排距等措施進

行加強支護。

四、噴射混凝土

1.噴射材料配比說明

14

噴射混凝土必須采用標號不低于425號水泥，砂為純凈的河沙，含水率

為5%?6機石子粒直徑小于20mm，將粒徑大于15mm的石子控制在20%以下,

石子過篩，并用水沖洗干凈?；炷量估瓘姸葹?2Mpa、抗壓強度為1.6Mpa。

配比為水泥：砂：石子：水=1：2：2：0.58o速凝劑型號為J85型，摻入

量一般為水泥重量的2%~3.5虬噴淋水區(qū)時可酌情加大速凝劑摻入量，速凝

劑必須在噴漿機上料口均勻加入。

2.準備工作

檢查錨桿安裝和金屬網(wǎng)鋪設(shè)是否符合設(shè)計要求，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

清理理噴射現(xiàn)場的殲石雜物，接好風水管路，輸料管路要平直，不得有

急彎，接頭要嚴密不漏風。嚴禁將非抗靜電的塑料管做輸料管使用。

檢查噴漿機是否完好，并送電空載試運轉(zhuǎn)，緊固好磨擦板，不得出現(xiàn)漏

風現(xiàn)象。

噴射前必須用高壓風水沖洗巖面，在兩幫拉線并安設(shè)噴厚標志。

噴射人員要佩戴好防護用品。

3.噴射混凝土工藝要求

噴射混凝土厚度100mmo

噴射順序為：先墻后頂。從墻基礎(chǔ)開始自下而上進行，噴槍頭與受噴面

應盡量保持垂直。噴槍頭與受噴面的垂直距離以0.8-1.0m為宜。

噴射前，噴漿機的供風壓力為0.4Mpa,水壓應比風壓高0.IMpa左右，

加水量憑噴射手的經(jīng)驗加以控制，最合適的水灰比是0.4-0.5之間。噴射過

程中應根據(jù)出料量的變化，及時調(diào)整給水量，保證水灰比準確，要使噴射的

濕混凝土無干斑，無流淌，粘著力強，回彈料少。

4.噴射工作

噴射混凝土回彈率不得超過15隊當班噴射工作結(jié)束后，必須卸開噴頭,

清理水環(huán)和噴漿機內(nèi)外部所有灰漿或材料。

開機時，必須先給水，后開風，再開機，最后上料；停機時，要先停料,

后停機，再關(guān)水，最后停風。噴射工作開始后，嚴禁將噴射槍頭對準人員。

噴射中突然發(fā)生堵塞故障時，噴射手應緊握噴頭，并將噴口朝下。

5.噴射質(zhì)量

15

噴射前必須清理浮稈，清洗巖幫，兩墻基礎(chǔ)挖到實底且符合設(shè)計要求。

噴射混凝土要均勻，無裂隙，無“穿裙，赤腳”現(xiàn)象，落地回彈料要及時清

理干凈。

6、隱蔽工程

因地質(zhì)原因造成的片幫、冒頂要及時進行支護，不得空幫、空頂，必要

時要增打錨桿和錨索或其它措施加強支護，并將冒落地點的具體尺寸記錄在

冊，由生產(chǎn)技術(shù)部專人現(xiàn)場驗收簽字確認。

16

第六章礦壓監(jiān)測

第一節(jié)觀測對象

觀測對象為1208底板消突巷，觀測對象為礦壓顯現(xiàn)明顯、跨度大的卷

道，處于破碎帶的巷道，松軟的煤或巖層巷道，以及三軟煤層與煤、巖、瓦

斯突出的巷道，特殊類型支護巷道。

第二節(jié)觀測內(nèi)容

巷道礦壓觀測主要是日常監(jiān)測和綜合觀測，日常觀測包括五部分內(nèi)容：

錨桿錨固力抽檢，巷道表面位移，巷道圍巖變化，頂板離層監(jiān)測和錨桿

預緊力檢測。綜合觀測包括四部分內(nèi)容：巷道表面位移，錨桿受力、頂板離

層及巷道破壞狀況統(tǒng)計。

表6.1觀測內(nèi)容一覽表

序號觀測內(nèi)容觀測目的測試手段

1頂板離層監(jiān)測頂板穩(wěn)定狀況頂板離層指示儀

2巷道表面位移監(jiān)測巷道相對變形量表面位移測站

3錨桿錨固力檢測錨桿強度是否合適，以調(diào)整密度錨桿拉力計

4錨桿預緊力檢查錨桿安裝質(zhì)量力矩扳手

5錨索預緊力檢查檢測錨索安裝質(zhì)量錨索張拉機具

表6.2綜合觀測內(nèi)容一覽表

序號觀測內(nèi)容觀測目的測試手段

1巷道表面位移巷道頂?shù)装?、兩幫相對移近量，頂板下沉量位移測量儀

2頂板離層監(jiān)測頂板穩(wěn)定狀況頂板離層指示儀

3巷道破壞狀況統(tǒng)計記錄巷道圍巖破壞位置和程度

第三節(jié)觀測方法

一、錨桿錨固力抽檢

錨桿錨固力檢測抽樣率為10%,每300根頂（幫）錨桿抽樣十組，每一

組（3根）進行檢查。不足300根時，按300根考慮。抽測時只做非破壞性

拉撥，拉拔加載至錨桿錨固力設(shè)計值的90%為止。若有1根錨桿不合格，要

17

在附近補打錨桿，并且再抽樣一組（3根），再不符合要求，就必須向有關(guān)部

室匯報并積極組織人員研究錨桿施工質(zhì)量不合格的原因，并采取相應的處理

措施。

二、巷道表面位移測站

采用十字布點法安設(shè)表面位移監(jiān)測斷面（如圖6.1）。

圖6.1巷道表面位移監(jiān)測斷面布置圖

安裝方法：在頂?shù)装逯胁看怪狈较蚝蛢蓭退椒较蜚@直徑30mm、深400mm

的孔，將直徑30mll1、長400mm的木樁打入孔中。頂板和左幫木樁端部安設(shè)彎

形測釘，底板和右?guī)湍緲抖瞬堪苍O(shè)平頭測釘。觀測方法為：在C、D之間拉緊

測繩，A、B之間拉緊鋼卷尺，測讀A0、AB值；在A、B之間拉緊測繩，C、D

之間拉緊鋼卷尺,測讀CO、CD值;測量精度要求達到1mm,并估計出0.5mm；

采用皮卷尺測量監(jiān)測斷面距掘進工作面的距離。

1、表面位移測站安裝位置：沿煤層頂板掘進巷道每隔100m打設(shè)1個；

沿煤層底板掘進巷道每隔90nl打設(shè)1個；巖巷一般不用打設(shè)，但特殊情況可

根據(jù)生產(chǎn)技術(shù)部要求進行打設(shè)。

2、表面位移測站安裝時，頂部木楔應打設(shè)在頂板中線位置，幫部木楔

應打設(shè)在兩幫中間位置，且木楔平面應與巷道輪廓在一個平面，條件不允許

時可以適當調(diào)整。

3、表面位移測站應布置在與頂板離層儀相鄰的一排。

4、表面位移測站牌板必須與表面位移測站位于同一排并按標準掛設(shè)且

四角固定。

5、巷道底板出現(xiàn)明顯底鼓（超過200mm）時，應及時向生產(chǎn)技術(shù)部匯報，

除了量取頂中距離外，應同時量取頂?shù)拙嚯x，并做好記錄。

18

6、表面位移測站觀測頻度為每周上2次，若遇到特殊情況，適當增加

觀測次數(shù)，待頂板穩(wěn)定后可每月1-2次。

三、頂板離層觀測

1、頂板離層指示儀規(guī)格為：LBY-1型

2、頂板離層指示儀安設(shè)：

(1)頂板離層儀安設(shè)在巷道中部頂板相對完整的地方鉆中28mm,深7m

鉆孔布置頂板離層儀，其中淺部和深部基點安裝深度分別為2.4m和7m；打

設(shè)要求，沿煤層底板掘進巷道每隔30nl打設(shè)1個；沿煤層頂板掘進巷道每隔

50m打設(shè)1個；巖巷每隔100m打設(shè)1個；巷道開口、貫通以及地質(zhì)構(gòu)造段頂

板離層儀應安裝在頂板最大跨度處或頂板最薄弱點處，并按如下要求打設(shè)布

置：

①平交巷道：丁字交叉和十字交叉時，在兩巷道中線交叉點位置安裝1

個頂板離層儀。

②立交巷道：過風橋時在立交點中心處上部巷道頂板安裝1個頂板離層

儀；穿越風橋時在風橋前后5m處下部巷道頂板各安裝1個頂板離層儀。

③通過地質(zhì)構(gòu)造帶的巷道：通過斷層時，在斷層的上下盤距離斷裂面前

后5m處各打設(shè)1個頂板離層儀；通過陷落柱時，陷落柱與正常區(qū)域的交接

面及其前后10m各安設(shè)1個頂板離層儀。

④過地質(zhì)構(gòu)造、頂板破碎段等異常區(qū)段將頂板離層儀打設(shè)間距縮小至

15m(沿煤層底板掘進巷道)或25m(沿煤層頂板掘進巷道)或50m(巖巷)。

(2)頂板離層儀必須保證鉛垂安設(shè)，保證離層儀安裝后測繩自然下垂，

孔深嚴格按照規(guī)定打設(shè)。

(3)離層指示儀安裝時盡量使深、淺部測筒初始讀數(shù)為0,正誤差不應

大于5mmo

(4)每個頂板離層指示儀進行專門的編號并掛牌管理。頂板離層儀牌

要置于巷幫距底板1.5m處。

(5)巷道掘進過程中，若巷道條件發(fā)生變化(頂板破碎、高頂、巷道

淋水較大)，應及時縮小頂板離層指示儀打設(shè)間距，并增加觀測頻度。

(6)頂板離層指示儀安裝時，必須由安裝人員、驗收員、安全員填寫

19

三方簽字責任表，記錄離層儀安裝時間、深度、初始讀數(shù)等參數(shù)。

3、頂板離層指示儀觀測頻度：

頂板離層指示儀在距掘進工作面50m內(nèi)觀測離層值，每班1次；50m以

外（或50m內(nèi)停掘巷道），除非離層仍有明顯增長的趨勢，一般可停止測讀

具體數(shù)據(jù)，改為觀測兩個刻度墜的顏色，頻度為每周一次。頂板離層指示儀

安裝后應連續(xù)觀測不少于5天，若遇到地質(zhì)構(gòu)造等特殊條件，必須適當增加

觀測次數(shù)。

四、錨索預緊力檢測

錨索預緊力通過MS18.9-300/63型手動錨索張拉機具進行日常檢測。

1、錨索預緊力測試前，必須在被測試錨索下方搭設(shè)牢固的工作臺，平

面寬度不小于200nlin,用鐵梯支撐時，鐵梯必須防倒，防滑。

2、用卷尺量取鎖具下平面與錨索外露部分端部尺寸并記錄。

3、進行錨索張拉時，須兩人緊密配合進行操作。一人手持張拉千斤頂

進入作業(yè)區(qū)，站在工作臺上將錨索穿入千斤頂中心孔內(nèi)，使千斤頂?shù)捻攭浩?/p>

與錨具相接觸，用網(wǎng)絲把千斤頂與頂網(wǎng)綁結(jié)牢固。另一人微動油泵，使張拉

千斤頂卡住錨索，壓力表讀數(shù)為2MPa后停止張拉。

4、待人員全部撤至張拉千斤頂后方45。范圍以外后，負責操作油泵的

人員方可繼續(xù)張拉。待壓力表讀數(shù)達到200kN時停止張拉。

5、用卷尺量取鎖具下平面與錨索外露部分端部尺寸并記錄。若張拉后

所量取的尺寸大于張拉前所量取的尺寸，則說明該錨索預緊力不足；若張拉

后所量取的尺寸與張拉前所量取的尺寸一致時，則說明該錨索預緊力達到設(shè)

計要求。

6、打開卸載閥，操作油泵將千斤頂回零，一人至工作臺上卸下張拉千

斤頂。若張拉千斤頂行程不夠時，再按上述方法繼續(xù)張拉到規(guī)定要求。

五、錨索超張拉

為彌補錨索預緊力損失，應根據(jù)錨索測力計觀測結(jié)果合理確定錨索的最

佳超張拉比例，根據(jù)超張拉比例對巷內(nèi)打設(shè)的錨索實施超張拉。特別是大斷

面巷道、碉室和交岔點處，應施加更大的預緊力。錨索預緊力設(shè)計值為200KN,

而實際施工時應超張拉至不小于260KNo

20

第四節(jié)數(shù)據(jù)處理

1、驗收員、跟班隊干負責每班在井下觀測礦壓工作。觀測人員要仔細

查看井下礦壓顯現(xiàn)情況，并做好記錄，上井后要認真填寫礦壓觀測記錄，不

得虛報、瞞報。觀測人員要及時將礦壓顯現(xiàn)情況的數(shù)據(jù)匯總分析，登記在冊。

如果遇到礦壓顯現(xiàn)地點，要及時將情況匯報生產(chǎn)技術(shù)部進行處理。

2、在觀測過程中若發(fā)現(xiàn)頂板離層值進入警戒區(qū)內(nèi)時，要停止掘進，對

該測站前后20m范圍及時采取補打錨桿或錨索的措施進行加固。并及時對錨

桿設(shè)計參數(shù)進行修改。

3、在觀測過程中，若發(fā)現(xiàn)離層值進入危險區(qū)內(nèi)時，要及時匯報給生產(chǎn)

技術(shù)部和總工程師，并由公司總工程師召集有關(guān)科室分析原因，并及時采取

相應的安全措施。

4、在地質(zhì)條件發(fā)生變化時，縮短測站距離，加大觀測頻度。

21

第七章施工工藝

第一節(jié)工藝流程

一、準備工作

1、1208底板消突巷采用機掘+炮掘聯(lián)合掘進方式進行施工。

2、施工前，在指定位置起吊安裝風機并啟用。

3、將工作面所需的工器具、材料架、工具箱及各種牌板整齊擺放在指

定位置并掛牌。

二、機掘工藝

1、根據(jù)設(shè)計的斷面尺寸割煤完畢后，將掘進機退出2m左右，收回穩(wěn)定

器，放下鏟板，由外向里裝底板上的浮研，將年出凈，然后將掘進機退出5m,

將截割頭落地，切斷電源并閉鎖其隔離開關(guān)。

2、使用專用敲幫問頂工具由專人進行敲幫問頂，將危巖、活汗活煤敲凈。

3、搭設(shè)工作平臺、臨時支護。

4、人工刷幫，確保巷道成型符合質(zhì)量標準化要求。

5、按設(shè)計要求打設(shè)頂、幫錨桿（錨索）。

6、頂、幫錨桿（索）全部打設(shè)完畢后進入下一循環(huán)。

三、炮掘施工工藝過程

1、打眼放炮一敲幫問頂一頂及上部幫支護一出付一下部幫支護一下一

循環(huán)。

2、施工時采用鉆爆法掘進，光面爆破，采用YT-28型風動鑿巖機鉆眼，鉆

桿為中空六角鋼釬，釬頭為①42“一”字型釬頭，鉆桿長度為1.2m。

3、鉆眼時要定人、定機、定眼位，嚴格按中腰線及爆破圖表布置炮眼。

4、爆破參數(shù)的確定

爆破時使用安全等級三級的煤礦許用乳化炸藥，藥卷規(guī)格為：直徑為

35mm,長為200mH1,重為200g,雷管使用煤礦許用毫秒延期電雷管，最后一段

延期時間不得超過130ms,不同廠家生產(chǎn)或不同品種的電雷管，不得摻混使

用。封口材料用水炮泥，粘土炮泥。MFD-200型起爆器起爆，正向裝藥，串聯(lián)

起爆。

5、爆破作業(yè)

①、裝藥前，要先用掃眼器吹盡眼內(nèi)的煤巖粉、泥水。藥卷要裝到眼底，

個別超深的眼底要先墊上炮泥再裝藥，使所有的眼底處于一個平面。

22

②、周邊眼必須采用同段雷管同時起爆。

③、周邊眼逐個串聯(lián)后再與其他炮眼連接，以免其他眼先響破壞了周邊

眼的裝藥結(jié)構(gòu)。

④、連線要細心，接頭要擦凈、擰緊。放炮前應檢查全部網(wǎng)絡(luò)有無斷路、

短路接地現(xiàn)象，如果發(fā)現(xiàn)有上述現(xiàn)象發(fā)生，要先處理好，確認無誤后方可放

炮。

⑤、按照光面爆破要求，周邊眼的中心都應布置在巷道設(shè)計掘進斷面的

輪廓上，而眼底應稍向輪廓線外偏斜，一般不超過100?150mllI,這樣可使下

一循環(huán)打眼時鑿巖機有足夠的工作空間，同時還要盡量減少超挖量。光爆周

邊眼的裝藥量必須嚴格控制。

⑥、爆破作業(yè)中，原則上執(zhí)行爆破圖表中的炮眼位置、參數(shù)，實際如有

變化，可由班長、爆破工根據(jù)現(xiàn)場情況做適當調(diào)整，以保證較好的爆破效果,

現(xiàn)場變化較大時，由技術(shù)員制定專項安全技術(shù)措施。

四、臨時支護工藝

1、敲幫問頂：在跟班隊干監(jiān)護下，由班長和1名有經(jīng)驗的鉆眼工站在

支護完好、退至道路暢通的安全地點，使用專用敲幫問頂工具由外向里進行

敲幫問頂，敲掉頂幫活拜。

2、架工作臺：當人員站在巖堆上高度不夠時，必須在最后一排永久支

護下搭設(shè)工作臺（用1寸鐵管焊接2個高3500nmi、寬400mm的梯子立在巷道

兩側(cè)，梯子要牢穩(wěn)），將4000mmX350mmX50mm木板橫放在兩側(cè)梯子上，木

板在梯子兩側(cè)的外露部分不少于200mm。

3、鋪頂網(wǎng)：作業(yè)人員站在工作臺上將已經(jīng)聯(lián)結(jié)好的支護網(wǎng)片與永久支

護網(wǎng)片在左、中、右各聯(lián)3孔以上。

4、前移前探梁：作業(yè)人員將前探吊環(huán)扭結(jié)在靠近工作面的頂錨桿上（扭

結(jié)長度不少于30mm）,工作臺上2人將接頂大板與頂網(wǎng)、鋼筋梯梁橫擔在前

探梁上后，用長柄工具將頂網(wǎng)托起，同時后面兩人用長柄工具將前探梁推至

窩頭，工作臺上人員用長柄工具將接頂大板與鋼筋梯梁位置擺放合適。

5、臨時接頂：工作臺上人員將手臂伸入空頂區(qū)，用大木楔將頂結(jié)實背

牢。

6、聯(lián)網(wǎng)：將支護網(wǎng)片與永久支護網(wǎng)片用雙股16#鉛絲聯(lián)接，孔孔相聯(lián),

扭夠三圈。

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五、錨桿施工工藝

1、頂錨桿施工工藝

(1)打眼：搭好工作臺后，掌釬工在用左手抓住處于直立狀態(tài)的錨桿

鉆機護繩板，右手將1.2m鉆桿插入鉆機夾盤內(nèi)，操作者抓緊錨桿鉆機T型

把手，然后順時針旋轉(zhuǎn)支腿控制鈕，直到鉆尖對準眼位，然后慢慢給馬達控

制板加壓，當鉆尖鉆入頂板后，操作者用右手拇指逆時針旋轉(zhuǎn)水控制閥，鉆

桿同時溢水沖刷清孔，鉆孔到位后，下縮鉆機并關(guān)水。照上述操作程序完成

2.4m鉆桿打眼。

(2)安裝錨桿：先把攪拌螺母、錨墊及減磨墊圈套在錨桿上，再將

一支CK2335樹脂錨固劑和一支Z2360樹脂錨固劑依次裝入鉆孔并用錨桿

將錨固劑推至孔底，并將攪拌器插入鉆機夾盤內(nèi)，然后邊攪拌邊推進，

直到將錨桿送入孔底。攪拌約20s?30s后，感覺錨固劑凝固后停止攪拌。

(3)緊固錨桿：卸下攪拌螺母，操縱給進閥桿，上緊錨桿螺母達到規(guī)

定的預緊力(不小于300N.m),縮回鉆臂。

2、幫錨桿施工工藝

(1)打眼：按規(guī)定聯(lián)網(wǎng)后，標出幫眼位，將手持氣動幫錨桿機抬至作

業(yè)地點，采用628mm鉆頭按設(shè)計角度及位置打設(shè)幫眼。

(2)安裝錨桿：每幫兩人一組，利用桿體將樹脂錨固劑Z2360輕推到

幫眼孔底，桿尾通過攪拌器與鉆機連接，然后開始攪拌樹脂錨固劑，攪拌時

間連續(xù)進行，攪拌時間控制在30s?50s,中途不得間斷。

(3)緊固錨桿：停止攪拌Imin左右，上托板、螺母。要上緊錨桿螺母,

預緊力矩不小于300N.mo

3、錨索施工工藝

(1)、鉆孔：搭好工作臺，利用風動鉆機配B22中空六方接長鉆桿和小

28mm鉆頭按設(shè)計位置鉆孔。一人在工作臺上扶鉆機并接長鉆桿，一人在工作

臺下扶鉆機，第三人負責操作鉆機，三人密切配合按頂錨桿打眼工藝逐根接

好鉆桿，將鉆孔打設(shè)到要求，然后縮下鉆機逐根卸下鉆桿。

(2)、安裝：利用錨索將3支樹脂錨固劑(先放一支CK2335,后放兩支

Z2360)輕推送入孔底，錨索下端用專用攪拌器與鉆機相連，兩人扶鉆，保

持鉆機與鉆孔成一線。開動鉆機邊攪拌邊推錨索，先慢后快，待錨索插入鉆

孔達規(guī)定量后，全速旋轉(zhuǎn)攪拌20s?30s停止。下縮鉆機，卸下攪拌器。攪

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拌后錨索外露長度應不超250mm。

(3)、張拉：待等待30min后，依次安裝托盤、墊片、鎖具，使它們緊

貼頂板。然后在錨索上裝上張拉千斤頂，一人手扶張拉千斤頂，另1人操作

手動液壓泵，待張拉千斤頂活柱伸出并鎖住鋼絞線后便不再需要手扶千斤

頂，此時人員遠離張拉千斤頂，當系統(tǒng)壓力達到30Mpa時，關(guān)掉液壓泵的配

液閥開關(guān)，此時鎖具已被鎖緊在錨索上。

安裝完畢后，一人手扶張拉千斤頂，同時打開配液閥，張拉千斤頂開始

收回活柱，待張拉千斤頂?shù)膬?nèi)置夾具松開后便可取下張拉千斤頂，關(guān)閉手動

液壓泵(若張拉千斤頂行程不夠，兩人扶住千斤頂，將千斤頂回零，然后重

復上述過程)。收拾好張拉千斤頂和手動液壓泵，完成錨索的安裝工作。

4、噴射混凝土施工工藝

1208底板消突巷形成回風系統(tǒng)后，由生產(chǎn)技術(shù)部對1208風聯(lián)巷進行驗

收，驗收合格后對1208風聯(lián)巷進行噴漿。

(1)噴射混凝土前的準備工作

①檢查待噴巷道內(nèi)的所有錨桿是否合格，無問題時方可進行噴射工作。

②清理待噴巷道內(nèi)的雜物，稈石等，接好風水管線，輸石干管線要擺放平

直，不得急彎，接頭要嚴密不得漏風。

③檢查噴射機是否完好，摩擦板是否緊固，有無漏風等。

④檢查風水壓是否符合要求。風壓要控制在0.1~0.12MPa,水壓要控制

在0.25MPo

(2)在噴漿前，先檢查待噴巷道的規(guī)格質(zhì)量，必須符合設(shè)計要求后，

方可進行噴漿混凝土工作。

(3)混凝土配合比為水泥：砂：石子：水=1：2：2：0.58,水泥標號

不低于425號，石子粒度10mm,速凝劑摻量不超過4%,并且將料攪拌均勻。

(4)為保證噴漿厚度和表面光滑拉線噴漿。

(5)噴漿前用壓風與水將巷道幫頂沖刷干凈。

(6)噴漿人員要佩帶齊全有效的勞保用品。

(7)噴漿時，射手要憑經(jīng)驗控制好水灰比，最合適的水灰比是0.4?0.5

之間。

(8)噴槍與受噴面要基本垂直，最小角度不小于75。。噴槍與受噴面

的距離以1.0~L2nl為宜，噴槍操作時，應沿螺旋型軌道運行，一圈壓半圈，

并均勻緩慢移動。

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(9)噴射順序為先下后上，先幫后頂，先凹后凸，噴射時一次噴厚

30~50mm。

(10)噴射混凝土必須灑水養(yǎng)護，要求每班灑水「2次，養(yǎng)護時不少于

28天。

(11)兩幫必須空出不少于150mm深基礎(chǔ)，防止出現(xiàn)“穿裙”，“赤腳”

現(xiàn)象。

(12)正在噴漿的回彈料，可回收后摻入新料中，但摻量不得超過30%,

嚴格掌握回彈率，使回彈率頂不超25%；幫不超15%。

(13)在松散破碎和膨脹性圍巖中進行錨噴作業(yè)時，可采用雙層網(wǎng)加強

支護。

(14)嚴格執(zhí)行開停機順序，開機時必須先給水后開風，再開機，最后

上料；停機時，必須先停料，后停機.，再關(guān)水，最后停風。

第二節(jié)施工設(shè)備

一、設(shè)備配備(見表7.1)

表7.1施工設(shè)備表

名稱型號單位數(shù)量功率

掘進機EBZ-260臺1250KW

局部通風機FBDNo7.1臺22X45KW

潛水泵BQW—15—30臺27.5KW

氣動錨桿(索)鉆機MQT-130/2.8C臺2

手持氣動幫錨桿機ZQS—50/300臺2

合金鋼鉆頭628個

鉆桿B19長1.2m和2.4m根

錨桿拉力計ZQS-50/300臺2

臺

力矩扳手MC32

臺

風動錨索張拉機MQ19-300/552

臺

氣腿式鑿巖機76554

合金鋼鉆頭040個

二、主要設(shè)備情況

1、局扇主要技術(shù)參數(shù)

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項目規(guī)格參數(shù)項目規(guī)格參數(shù)

型號FBDN07.1功率2X45kW

工作風量850m3/min最高全壓效率90%

工作風壓1450Pa?6780PaLTA聲級LSA<25dB(A)

挖掘高度3010mm

2、80型皮帶

名稱型號單位數(shù)量

皮帶DSP/800型部2

3、MQT-130/2.8C型氣動錨桿（索）鉆機

技術(shù)指標規(guī)格參數(shù)技術(shù)指標規(guī)格參數(shù)

工作氣壓0.63MPa耗氣量5.5m3/min

空載轉(zhuǎn)速2610r/min最大推進力9.8kN

最大負荷轉(zhuǎn)矩230N?m噪聲聲功率級W115dB(A)

啟動轉(zhuǎn)矩235N?m噪聲聲壓級W98dB(A)

失速轉(zhuǎn)矩240N-m沖洗水壓力0.6-1.2MPa

額定轉(zhuǎn)速230r/min釬尾六方尺寸19(22)mm

額定轉(zhuǎn)矩140N-m整機最小高度1450+50mm

最大輸出功率3.Ikw整機伸長高度3657+50mm

1/2空載轉(zhuǎn)速^305r/min1/2空載轉(zhuǎn)速下扭

2110N?m

整機重量57kg矩

4、ZQS-50/300手持氣動幫錨桿鉆機

技術(shù)指規(guī)格參數(shù)技術(shù)指標規(guī)格參數(shù)

工作壓0.4Mpa~0.63Mpa工作轉(zhuǎn)矩90N.m

額定轉(zhuǎn)50N.m空載轉(zhuǎn)速800r/min

最大轉(zhuǎn)80N.m工作水壓0.6MPa?1.2MPa

額定功1.6kw噪音<90dB(A)

額定壓0.5MPa機重8kg

額定轉(zhuǎn)300r/min空載耗氣量3.6m3/min

5、MQ19-300/55型礦用氣動錨索張拉機具

技術(shù)指標規(guī)格參數(shù)技術(shù)指標規(guī)格參數(shù)

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液壓系統(tǒng)

55MPa張拉千斤頂機重27kg

額定壓力

額定張拉力300kN工作氣壓0.63MPa

張拉行程150mm流量0.75L/min

適應錨索直徑18.9mm耗氣量1.5L/min

張拉千斤頂中心

24mm噪聲聲功率級<112dB(A)

孔直徑

張拉力指示表

指針噪聲聲壓率級<95dB(A)

類型

張拉力值滿量程準

2.5油箱有效容積32L

確度偏差

泵站機重（不含工

40.5kg

作介質(zhì)）

第三節(jié)作業(yè)方式

一、作業(yè)方式

“三、八”制作業(yè)方式，零點班、八點班正常掘進，四點班安排檢修。

檢修班16：00?17：00掘進，17：00?20：00檢修，20：00-0：00掘進。

二、炮掘作業(yè)方式

1208底板消突巷、風聯(lián)巷及底回聯(lián)巷炮掘采用鉆爆法一次爆破成型。

1208底板消突巷及風聯(lián)巷