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文檔簡介
吊籃和電動吊籃一、工程概況
根據(jù)我國某城市高層建筑外墻施工的具體要求,本次工程將采用吊籃和電動吊籃作為外墻施工的主要設(shè)備。工程地點位于城市中心區(qū)域,建筑高度為300米,共計60層。工程外墻施工面積約為50000平方米,施工工期為6個月。為確保施工進度和人員安全,現(xiàn)制定以下詳細的施工方案。
二、準備工作
1.根據(jù)施工圖紙和現(xiàn)場實際情況,編制詳細的施工方案,并對相關(guān)人員進行技術(shù)交底。
2.準備所需的吊籃和電動吊籃設(shè)備、配件及工具,并對設(shè)備進行檢查、維護和保養(yǎng)。
3.確保施工現(xiàn)場供電、供水、排水等設(shè)施正常,并設(shè)立臨時施工用房。
4.對施工人員進行安全技術(shù)培訓(xùn),使其掌握吊籃和電動吊籃的操作、使用和維護方法。
5.準備必要的應(yīng)急救援設(shè)備、物資和預(yù)案,確保施工現(xiàn)場的安全。
三、吊籃參數(shù)及組成部件
1.吊籃參數(shù)
-吊籃型號:XX型吊籃
-額定載重量:200kg
-額定電壓:380V
-額定功率:2.2kW
-提升速度:8m/min
-裝機容量:6kW
2.吊籃組成部件
-懸掛機構(gòu):包括懸掛架、鋼絲繩、導(dǎo)軌等,負責(zé)吊籃的懸掛和移動。
-吊籃:包括籃體、安全裝置、電氣控制系統(tǒng)等,為施工人員提供作業(yè)平臺。
-提升機構(gòu):包括電動機、減速器、制動器等,負責(zé)吊籃的提升和下降。
-安全保護裝置:包括上限位器、下限位器、速度控制器、緊急停止開關(guān)等,確保吊籃的安全運行。
-電氣控制系統(tǒng):負責(zé)控制吊籃的上升、下降、停止等操作,具備過載、短路等保護功能。
四、吊籃的安裝、移位和拆除方案
1、吊籃搭設(shè)方案
-在搭設(shè)吊籃前,先對建筑物的外墻進行詳細的檢查,確保墻面符合吊籃安裝要求。
-根據(jù)建筑物的結(jié)構(gòu)和施工需求,設(shè)計吊籃的懸掛點和行走路線,確保吊籃的覆蓋范圍滿足施工要求。
-安裝懸掛機構(gòu),包括懸掛架、鋼絲繩、導(dǎo)軌等,要嚴格按照廠家提供的說明書和施工圖紙進行操作。
-在安裝過程中,必須保證吊籃的平衡,避免因傾斜導(dǎo)致的安裝問題。
-吊籃的安裝作業(yè)應(yīng)在專業(yè)人員的指導(dǎo)下進行,確保安裝質(zhì)量和安全。
2、吊籃的自檢和互檢
-安裝完成后,進行自檢,檢查吊籃各部件是否齊全、完好,連接是否牢固。
-進行互檢,由不同人員對吊籃進行交叉檢查,確保吊籃的安全裝置、電氣系統(tǒng)、提升機構(gòu)等關(guān)鍵部分無遺漏。
3、試車
-在吊籃安裝完成后,進行空載試車,檢查吊籃的提升、下降、停止等動作是否正常。
-觀察吊籃的運行軌跡,確認無異常振動和噪音。
-檢查安全保護裝置是否靈敏可靠,如限位器、緊急停止開關(guān)等。
4、驗收
-試車合格后,由項目經(jīng)理組織相關(guān)人員進行驗收,確保吊籃符合施工要求。
-驗收內(nèi)容包括吊籃的性能、安全裝置、電氣系統(tǒng)、懸掛機構(gòu)等。
-驗收合格后,方可投入使用。
5、移位
-根據(jù)施工進度,吊籃可能需要在不同樓層之間進行移位。
-移位前,應(yīng)先對吊籃進行檢查,確保吊籃狀態(tài)良好。
-移位過程中,必須保證吊籃的穩(wěn)定和安全,避免碰撞和剮蹭。
6、拆除
-施工完成后,按照相反的順序進行吊籃的拆除工作。
-拆除過程中,要注意吊籃的平衡,防止因不平衡導(dǎo)致的意外。
-拆除后的吊籃和配件應(yīng)進行清點,分類存放,便于下次使用或退場。
五、吊籃設(shè)備的調(diào)試
1、懸掛機構(gòu)的調(diào)試
-在吊籃設(shè)備安裝完成后,首先對懸掛機構(gòu)進行調(diào)試,確保其正常工作。
-調(diào)試懸掛架的水平和垂直度,保證吊籃的平衡和穩(wěn)定。
-檢查鋼絲繩的張力是否均勻,調(diào)整繩卡,確保鋼絲繩在各個方向上的張力一致。
-檢查導(dǎo)軌的安裝是否平直,無扭曲和變形,確保吊籃運行時的平穩(wěn)性。
-對懸掛機構(gòu)的連接點進行檢查,確保所有螺栓、螺母等連接部件緊固牢靠。
2、提升機構(gòu)的調(diào)試
-對提升機構(gòu)的電動機、減速器、制動器等進行檢查,確保其運行無異常聲音和振動。
-檢查制動器的制動力是否合適,保證吊籃在停止時能夠迅速穩(wěn)定。
-進行提升機構(gòu)的空載運行試驗,調(diào)整提升速度,確保吊籃在上升和下降過程中速度穩(wěn)定。
-檢查上限位器和下限位器的設(shè)置是否合理,保證吊籃在達到設(shè)計高度時能夠自動停止。
六、吊籃設(shè)備使用說明
-吊籃操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn),熟悉吊籃的性能、操作方法和安全規(guī)程。
-在使用前,操作人員應(yīng)檢查吊籃的懸掛機構(gòu)、提升機構(gòu)、安全裝置和電氣系統(tǒng)是否正常。
-吊籃啟動前,確認吊籃內(nèi)無雜物,載荷不得超過額定載重量。
-吊籃運行過程中,操作人員應(yīng)密切注意吊籃的運行狀態(tài),如發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停止使用,并報告維修人員處理。
-吊籃在運行過程中,嚴禁超載、超速、跳躍等危險行為。
-在大風(fēng)、雷雨等惡劣天氣條件下,應(yīng)停止吊籃的使用,并將吊籃降至地面。
-定期對吊籃進行檢查和維護,確保吊籃設(shè)備的性能和安全。
七、吊籃設(shè)備的安全檢查與維護保養(yǎng)
1、使用檢查
-每次使用吊籃前,操作人員應(yīng)進行以下檢查:
-檢查懸掛機構(gòu)是否牢固,鋼絲繩是否完好,無斷絲、磨損等現(xiàn)象。
-確認安全裝置是否正常,包括限位器、安全鎖、緊急停止開關(guān)等。
-檢查吊籃的籃體、扶手、底板等是否完好,無破損。
-檢查電氣控制系統(tǒng),確保電源、控制箱、電纜等無損壞,絕緣良好。
2、定期檢查
-定期對吊籃進行全面的檢查和維護,至少每月一次。
-檢查懸掛機構(gòu)的各個部件,包括懸掛架、鋼絲繩、連接件等,必要時進行潤滑和緊固。
-檢查提升機構(gòu)的運行狀態(tài),包括電動機、減速器、制動器等,及時更換磨損嚴重的部件。
-對安全裝置進行全面檢查,確保其可靠性。
3、現(xiàn)場操作的安全措施及注意事項
-操作人員必須佩戴安全帽、安全帶等個人防護裝備。
-吊籃運行過程中,嚴禁超載,避免急停急起,保持平穩(wěn)操作。
-確保吊籃下方無人員和物品,避免在吊籃下方進行其他作業(yè)。
-定期對操作人員進行安全教育,提高安全意識。
4、緊急時的安全措施
-在發(fā)生緊急情況時,操作人員應(yīng)立即按下緊急停止開關(guān),停止吊籃運行。
-若吊籃發(fā)生故障,操作人員應(yīng)保持冷靜,根據(jù)應(yīng)急預(yù)案采取相應(yīng)措施。
-在緊急情況下,應(yīng)立即通知現(xiàn)場管理人員和維修人員,迅速處理問題。
5、整機保養(yǎng)與運輸
-吊籃在使用期間,應(yīng)定期進行清潔、潤滑和防腐處理。
-對吊籃的電動機、控制系統(tǒng)等關(guān)鍵部件進行定期保養(yǎng),確保設(shè)備性能。
-在吊籃需要運輸或長期存放時,應(yīng)將其拆卸,并按照設(shè)備說明書進行正確的包裝和存儲,避免受潮、受腐蝕或損壞。在運輸過程中,確保吊籃穩(wěn)定,防止運輸過程中的碰撞和磨損。
八、安全保證措施
1.制定完善的安全管理制度,明確各級管理人員、操作人員的安全職責(zé)。
2.對所有施工人員進行安全技術(shù)培訓(xùn),確保其掌握吊籃操作技能和安全知識。
3.施工現(xiàn)場設(shè)置明顯的安全警示標志,提醒人員注意安全。
4.定期進行安全檢查,對發(fā)現(xiàn)的安全隱患及時整改。
5.配備合格的安全防護設(shè)備,如安全帶、安全帽、防墜器等。
6.建立應(yīng)急預(yù)案,組織定期應(yīng)急演練,提高應(yīng)對突發(fā)事件的能力。
7.在惡劣天氣條件下,禁止使用吊籃,確保人員安全。
8.對吊籃設(shè)備進行定期維護保養(yǎng),確保設(shè)備處于良好狀態(tài)。
九、常見吊籃設(shè)備故障分析及處理
1.故障一:吊籃不能正常提升或下降
-原因分析:可能由于電動機損壞、電源故障、控制系統(tǒng)故障、制動器故障等原因?qū)е隆?/p>
-處理方法:檢查電動機、電源、控制系統(tǒng)和制動器,發(fā)現(xiàn)問題及時維修或更換。
2.故障二:吊籃運行過程中出現(xiàn)異常振動或噪音
-原因分析:可能由于懸掛機構(gòu)、導(dǎo)軌、提升機構(gòu)等部件損壞或安裝不當(dāng)導(dǎo)致。
-處理方法:檢查懸掛機構(gòu)、導(dǎo)軌、提升機構(gòu)等部件,調(diào)整或更換損壞的部件。
3.故障三:安全裝置失效
-原因分析:可能由于限位器、安全鎖等安全裝置損壞、調(diào)整不當(dāng)或未定期檢查導(dǎo)致。
-處理方法:檢查并調(diào)整限位器、安全鎖等安全裝置,定期進行安全檢查,確保其正常工作。
4.故
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