福溪項(xiàng)目汽水分離器液位測(cè)量裝置安裝質(zhì)量保證措施

福溪項(xiàng)目汽水分離器液位測(cè)量裝置安裝質(zhì)量保證措施福溪項(xiàng)目汽水分離器液位測(cè)量裝置安裝質(zhì)量保證措施四川福溪電廠2×600MW級(jí)燃煤機(jī)組新建工程汽水分離器液位測(cè)量裝置安裝質(zhì)量保證措施編制：審核：批準(zhǔn)：編制日期：2011年3月目錄TOC\o"1-2"\h\z\u1、編制目的 12、本項(xiàng)措施工程概況及質(zhì)量目標(biāo) 12.1.工程概況 12.2.質(zhì)量目標(biāo) 13、主要影響因素及控制點(diǎn) 14、采取的保證措施 14.1.一次門安裝質(zhì)量工藝標(biāo)準(zhǔn)要求 14.2.平衡容器安裝水位線的確定 24.3.水位測(cè)點(diǎn)位置的確定 24.4.平衡容器安裝高度的確定 24.5.平衡容器的安裝標(biāo)準(zhǔn)要求 24.6.儀表管路敷設(shè)工藝標(biāo)準(zhǔn) 34.7.焊接質(zhì)量工藝標(biāo)準(zhǔn)要求 44.8.水位不準(zhǔn)的因素分析 44.9.變送器安裝質(zhì)量工藝標(biāo)準(zhǔn)要求 55、項(xiàng)目管理要求 55.1管理方面的要求及制度保證 55.2.目標(biāo)組織結(jié)構(gòu)圖 6福溪項(xiàng)目汽水分離器液位測(cè)量裝置安裝質(zhì)量保證措施1、編制目的由于汽水分離器液位的安裝質(zhì)量直接關(guān)系到鍋爐能否長(zhǎng)期安全、穩(wěn)定、經(jīng)濟(jì)運(yùn)行，為使其真實(shí)、可靠的反映鍋爐水位，特制定本措施。2、本項(xiàng)措施工程概況及質(zhì)量目標(biāo)2.1.工程概況四川福溪電廠2×600MW機(jī)組新建工程鍋爐采用東方鍋爐（集團(tuán)）股份有限公司生產(chǎn)的600MW超臨界變壓直流爐，鍋爐型式為單爐膛、“W”形火焰燃燒、一次再熱、平衡通風(fēng)、固態(tài)排渣、全鋼構(gòu)架、全懸吊結(jié)構(gòu)、Π型露天布置。由于汽水分離器是機(jī)組最重要的參數(shù)之一，直接并入DCS聯(lián)鎖保護(hù)，所以如果汽水分離器液位測(cè)量裝置在安裝階段的某些環(huán)節(jié)存在一定的缺陷必定在將來的正常運(yùn)行中留下了一定的隱患。汽水分離器液位測(cè)量不準(zhǔn)確將直接影響機(jī)組的安全運(yùn)行。2.2.質(zhì)量目標(biāo)保證汽水分離器液位指示準(zhǔn)確，保護(hù)動(dòng)作靈敏可靠；儀表管走向美觀，坡度符合規(guī)范及運(yùn)行要求；保障鍋爐經(jīng)濟(jì)、可靠、穩(wěn)定的運(yùn)行。3、主要影響因素及控制點(diǎn)一次門安裝質(zhì)量工藝標(biāo)準(zhǔn)要求；平衡容器安裝水位線確定；水位測(cè)點(diǎn)位置的確定；平衡容器安裝高度確定；平衡容器安裝標(biāo)準(zhǔn)要求；差壓測(cè)量管路安裝質(zhì)量控制；焊接質(zhì)量控制；水位不準(zhǔn)的因素分析；變送器安裝質(zhì)量工藝標(biāo)準(zhǔn)要求。4、采取的保證措施4.1.一次門安裝質(zhì)量工藝標(biāo)準(zhǔn)要求一次閥門的型號(hào)規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，一次閥門應(yīng)與插座直接連接，如操作不便，允許用導(dǎo)管適當(dāng)延長(zhǎng)，但應(yīng)盡量靠近插座；高溫高壓汽水系統(tǒng)設(shè)計(jì)雙一次門時(shí)，第二道一次門可引出安裝在操作方便的地方。一次閥門安裝符合下列要求：一次閥門安裝前應(yīng)進(jìn)行水壓實(shí)驗(yàn)；閥門安裝時(shí)，應(yīng)使被測(cè)介質(zhì)的流向由閥芯下部導(dǎo)向閥芯上部，不得反裝；平衡容器前的一次閥門應(yīng)該橫裝；閥門桿應(yīng)處在水平線的位置，以便于操作和維修；閥門應(yīng)安裝在便于維護(hù)和操作的地點(diǎn)，一次門應(yīng)露出保溫層。4.2.平衡容器安裝水位線的確定單室平衡容器的安裝水位線應(yīng)為平衡容器取壓孔內(nèi)徑的下緣線；雙室平衡容器的安裝水位線應(yīng)為平衡容器正、負(fù)取樣孔間的平分線。施工過程中嚴(yán)格安裝設(shè)計(jì)及廠家要求認(rèn)真校準(zhǔn)水位線，保證水位線的正確，顯示的準(zhǔn)確。4.3.水位測(cè)點(diǎn)位置的確定水位測(cè)量的正、負(fù)壓取壓裝置，一般已由制造廠安裝好，但安裝前應(yīng)檢查容器的內(nèi)部裝置，使不影響壓力的取出。對(duì)于制造廠未安裝的液位，可根據(jù)顯示儀表刻度的全量程選擇測(cè)點(diǎn)高度,（正、負(fù)測(cè)點(diǎn)用線墜復(fù)核應(yīng)在同一垂直線上）。對(duì)于零水位在刻度起點(diǎn)的顯示儀表，應(yīng)以被測(cè)容器的玻璃水位半零水位線為負(fù)取壓測(cè)點(diǎn)高度，被測(cè)容器的零水位線向上加上儀表最大刻度值為正取壓測(cè)點(diǎn)高度。零水位在高度盤中心位置的顯示儀表，應(yīng)以被測(cè)容器的正常水位線向上加上儀表的正方向最大高度值為正取壓測(cè)點(diǎn)高度，被測(cè)容器正常水位線向下加上儀表的負(fù)方向最大刻度值，為負(fù)取壓測(cè)點(diǎn)高度。當(dāng)制造廠安裝的取樣裝置無法滿足顯示儀表刻度時(shí)，可采用具有“連通管”的連接方式連通管須采用φ28x4mm以上的導(dǎo)管制作。4.4.平衡容器安裝高度的確定采用單室平容器，其安裝水位線應(yīng)為被測(cè)容器的正常水位線加上儀表的正方向最大刻度值；采用雙室平衡容器，其安裝水位線和被測(cè)容器的正常水位線一致。對(duì)于零水位在刻度盤起點(diǎn)的顯示儀表，如采用單室平衡容器，其中安裝水位線應(yīng)比被測(cè)容器的玻璃水位計(jì)的零水位線高出儀表的整個(gè)刻度值；如采用雙室平衡容器，其安裝水位線應(yīng)比被測(cè)容器的“零”水位線高出儀表刻度值的1/2。4.5.平衡容器的安裝標(biāo)準(zhǔn)要求平衡容器與容器間的連接管應(yīng)盡量縮短，連接管上應(yīng)避免安裝影響介質(zhì)正常流通的元件如接頭、鎖母等。在平衡容器接口前裝取源閥門應(yīng)橫裝(閥桿處于水平位置)，避免閥門積聚空氣泡而影響測(cè)量準(zhǔn)確度。平衡容器必須垂直安裝，不得傾斜；安裝后用線墜測(cè)量垂直度，保證平衡容器垂直度滿足要求。平衡容器及連接管安裝后，應(yīng)進(jìn)行保溫，為使平衡容器內(nèi)蒸汽凝結(jié)加快，其上部應(yīng)不保溫；如需要伴熱建議使用電伴熱。多套水位取樣必須安裝在統(tǒng)一標(biāo)高上?？捎媚z管水平測(cè)量。多套水位取樣到一次儀表間的儀表脈沖管走向必須一致，距離相差小于2米。平衡容器的排水管接水循環(huán)最快的下降管時(shí)，為了防止水冷壁、下降管等受熱向下膨脹，所以要加裝伸縮節(jié)或“U”形補(bǔ)償器;4.6.儀表管路敷設(shè)工藝標(biāo)準(zhǔn)敷設(shè)要按現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況選擇合理路線,做到整齊美觀不交叉,要選擇最近的路徑,彎要最少,以減少測(cè)量的誤差，提高靈敏度．但為了使導(dǎo)管內(nèi)有足夠的凝結(jié)水，管路又不應(yīng)太短；管路選擇易固定的地方,減少懸空．避免在易受機(jī)械損傷,潮濕,腐蝕有震動(dòng)和有礙檢修的場(chǎng)所，在便于操作和維修的地方；測(cè)量管路不得靠近熱表面,差壓測(cè)量管路并應(yīng)保證正、負(fù)壓管路的平等布置、走向和形式一致．且兩管環(huán)境溫度一致,并與高溫?zé)岜砻娓糸_,距離大于0.5米；且保證整齊統(tǒng)一、美觀、交叉和拐彎最少，管路敷設(shè)的坡度應(yīng)為1∕12．管路傾斜方向應(yīng)能保證排出氣體或凝結(jié)液；與汽水分離器連接管路，要充分考慮膨脹因素，加裝“Ω”彎緩解。儀表管一律采用冷彎,用彎管器彎制時(shí)用力均勻,速度緩慢,彎曲后不應(yīng)有裂縫,凹坑,管路的彎曲半徑不應(yīng)小于其外徑3倍。切割材料一律用砂輪鋸或手鋸，嚴(yán)禁使用氣割；切割機(jī)鋸口和手鋸鋸口一定要用半圓銼打磨光滑且無毛刺；儀表管的分支應(yīng)采用與儀表管材質(zhì)相同的三通，不得直接在管路上開孔焊接。儀表管路的連接采取承插式焊接方式,與取樣及一次門連接時(shí)采用承插式焊接方式；管路與儀表和設(shè)備連接處不應(yīng)有機(jī)械應(yīng)力；管間距、卡距、架子之間的距離要均勻．各種支架間距為:水平敷設(shè)為1米,垂直敷設(shè)時(shí)為1.5米。閥門在使用前要根據(jù)規(guī)定經(jīng)過打壓、光譜試驗(yàn)，閥門的規(guī)格、型號(hào)，必須符合安裝測(cè)點(diǎn)的設(shè)計(jì)要求；閥門焊接時(shí)必須打磨，采用氬弧焊連接；焊接必須符合焊接標(biāo)準(zhǔn)，焊后按要求進(jìn)行熱處理、探傷和系統(tǒng)光譜。測(cè)量?jī)x表二次閥門及三閥組的安裝要注意方向，焊接時(shí)保證平衡閥打開以保證差壓儀表的正負(fù)壓等壓；安裝時(shí)，接頭必須對(duì)準(zhǔn)，差壓計(jì)接頭處不能有機(jī)械應(yīng)力；閥門安裝后應(yīng)處在關(guān)閉狀態(tài)。管路嚴(yán)密性試驗(yàn)，采取隨主系統(tǒng)試驗(yàn)方式，嚴(yán)密性試驗(yàn)范圍從取樣一次門至二次門前用1.25倍工作壓力做水壓試驗(yàn)，5min內(nèi)無滲漏現(xiàn)象。4.7.焊接質(zhì)量工藝標(biāo)準(zhǔn)要求為提高焊口內(nèi)在質(zhì)量和外觀工藝，徑管焊接工藝方法采用：全氬弧焊；焊工持證上崗并熟悉小口徑管道材質(zhì)、規(guī)格、和采取的焊接工藝方法等內(nèi)容；焊工在作業(yè)前應(yīng)接受焊接技術(shù)人員的技術(shù)、安全質(zhì)量交底，并雙簽字；管子的切割下料應(yīng)手工鋸切割或機(jī)械加工切割，切口必須打磨平整光潔，端面應(yīng)垂直，坡口形式和尺寸應(yīng)符合規(guī)范要求；儀表管路的連接采取承插式焊接方式,對(duì)口平直,采用特制儀表管對(duì)口工具；對(duì)口前將焊口表面及附近母材內(nèi)、外壁每側(cè)各10～15mm范圍內(nèi)的油、漆、垢、銹等雜物清理干凈，直至發(fā)出金屬光澤；焊材統(tǒng)一管理,對(duì)合金焊材（焊絲）應(yīng)及時(shí)進(jìn)行光譜復(fù)查并都做好黃色標(biāo)識(shí)；定位焊前焊工對(duì)情況進(jìn)行詳細(xì)檢查并進(jìn)行工序交接。焊工應(yīng)嚴(yán)格把關(guān)，對(duì)口情況不符合工藝要求時(shí)，焊工有權(quán)拒絕施焊；對(duì)口符合要求后，焊工進(jìn)行定位焊，工藝與正式焊工藝相同；定位焊一點(diǎn)，檢查一點(diǎn)，如有缺陷及時(shí)清除，重新焊；焊接時(shí)盡量采用小電流、快速，分段對(duì)稱退焊；焊接過程中不得在母材上隨便引弧、調(diào)試焊接電流；焊接過程中要注意起弧、收弧和接頭的質(zhì)量，收弧時(shí)應(yīng)將弧坑填滿；焊接時(shí)要作好防風(fēng)、防雨措施，設(shè)置防風(fēng)棚，在大風(fēng)、雨的環(huán)境下，且無良好的保護(hù)措施時(shí)嚴(yán)禁焊接；焊口焊完后應(yīng)及時(shí)清理，用砂輪機(jī)、鋼絲刷、扁鏟將飛濺物及焊口兩側(cè)的焊疤、焊瘤打磨干凈，并進(jìn)行自檢；焊工焊后對(duì)焊口進(jìn)行認(rèn)真的自檢，發(fā)現(xiàn)咬邊、夾渣、氣孔、未焊滿等外觀缺陷即時(shí)修補(bǔ)，直至合格；焊接完后應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行自檢，對(duì)焊縫外觀缺陷及時(shí)進(jìn)行修磨或補(bǔ)焊，確保焊縫外觀尺寸合格和焊縫美觀，自檢合格后做好自檢記錄；焊后及時(shí)找金屬實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行滲透試驗(yàn)。4.8.水位不準(zhǔn)的因素分析當(dāng)汽水分離器壓力變化時(shí)，會(huì)引起飽和水、飽和蒸汽的密度發(fā)生變化，造成差壓輸出有誤差；平衡容器補(bǔ)償裝置是按汽水分離器水位處于零水位情況下計(jì)算的，運(yùn)行時(shí)水位偏離零水位就會(huì)引起測(cè)量誤差；當(dāng)汽水分離器壓力突然下降，由于正壓室內(nèi)凝結(jié)水可能被蒸發(fā)掉，會(huì)導(dǎo)致差壓輸出失常；在鍋爐試運(yùn)行過程中，一定要密切監(jiān)視和及時(shí)調(diào)整汽水分離器的壓力、水位，盡量減少波動(dòng)范圍，保證液位顯示準(zhǔn)確。4.9.變送器安裝質(zhì)量工藝標(biāo)準(zhǔn)要求變送器設(shè)置在低于取源部件的地方；變送器布置在靠近取源部件和便于維修的地方，并適當(dāng)集中。用活接頭與變送器連接：把接頭芯子穿入鎖母孔中，芯子在孔中應(yīng)呈自由狀態(tài)；將帶有接管嘴的鎖母擰入接頭座中然后將接管嘴與導(dǎo)管對(duì)口、找正，用氬弧焊對(duì)稱電焊數(shù)點(diǎn)；再次找正后，卸下接頭，進(jìn)行焊接。切忌在未卸下接頭的情況下在儀表設(shè)備上直接焊接，以避免因焊接高溫?fù)p壞儀表設(shè)備的內(nèi)部元件；在正式安裝接頭時(shí)，其結(jié)合平面應(yīng)加密封墊圈，把密封墊圈自由地放入鎖母中，然后擰緊接頭，用扳手?jǐn)Q緊，接至儀表設(shè)備時(shí)接頭必須對(duì)準(zhǔn)，不應(yīng)產(chǎn)生機(jī)械應(yīng)力。用絲扣與變送器連接：兩個(gè)被連導(dǎo)管管端的螺紋長(zhǎng)度不應(yīng)超過所用連接件長(zhǎng)度的二分之一；根據(jù)介質(zhì)選用聚四氟乙烯密封帶(生料帶)，將生料帶纏繞在螺紋上；用管鉗將連接件擰到一根被連導(dǎo)管管端上，并擰到極點(diǎn)；用相同的方法將導(dǎo)管擰入連接件中。變送器固定后，不得承受機(jī)械應(yīng)力，以免損壞或指示不準(zhǔn)。差壓儀表的正、負(fù)壓側(cè)的管路不得錯(cuò)接。差壓儀表前的導(dǎo)管上安裝三閥組，平衡閥設(shè)在兩個(gè)二次門之后。5、項(xiàng)目管理要求5.1管理方面的要求及制度保證在技術(shù)準(zhǔn)備工作中，提前進(jìn)行策劃；認(rèn)真交底，保證施工人員清楚施工目標(biāo)、質(zhì)量工藝標(biāo)準(zhǔn)；施工過程中嚴(yán)格管理，保證施工質(zhì)量達(dá)到質(zhì)量工藝標(biāo)準(zhǔn)；嚴(yán)格按照正常的施工程序施工，把好每一道程序的作業(yè)環(huán)節(jié)，各級(jí)管理人員認(rèn)真做好日常過程控制工作；認(rèn)真做好為一個(gè)施工環(huán)節(jié)的檢驗(yàn)工作和自檢。從設(shè)備的清點(diǎn)檢查到驗(yàn)收，要認(rèn)真落實(shí)各環(huán)節(jié)的工作，對(duì)于有缺陷的設(shè)備、元器件必須及時(shí)與業(yè)主溝通，立即處理；設(shè)備的安裝過程中要了解各元件相互間的作用，不能因個(gè)人思想隨便拆除設(shè)備內(nèi)的元件。安裝的方法要正確合理，要保證設(shè)備內(nèi)元件無損壞，元件安裝的好壞直接影響設(shè)備運(yùn)行的狀態(tài)，不能因設(shè)備元件安裝不牢固或不正確導(dǎo)致設(shè)備損壞，必須保證安裝牢固可靠，位置正確；加強(qiáng)驗(yàn)收的執(zhí)行力，嚴(yán)格執(zhí)行三級(jí)驗(yàn)收制度；認(rèn)真做到每一級(jí)自檢合格后通知下一級(jí)驗(yàn)收，做到一級(jí)對(duì)一級(jí)負(fù)責(zé)，各級(jí)管理人員認(rèn)清自己崗位的質(zhì)量職責(zé)，真正做到全員的質(zhì)量管理；對(duì)不嚴(yán)格執(zhí)行圖紙要求、施工規(guī)范、方案措施及施工工藝紀(jì)律要求做的隊(duì)伍和人員要按照項(xiàng)目部的有關(guān)管理制度進(jìn)行處罰；嚴(yán)格執(zhí)行項(xiàng)目制定的《成品保護(hù)管理制度》、《四級(jí)驗(yàn)收管理制度》和《施工工藝紀(jì)律考核制度》的規(guī)定，確