福溪項(xiàng)目汽水分離器液位測量裝置安裝質(zhì)量保證措施

福溪項(xiàng)目汽水分離器液位測量裝置安裝質(zhì)量保證措施福溪項(xiàng)目汽水分離器液位測量裝置安裝質(zhì)量保證措施四川福溪電廠2×600MW級燃煤機(jī)組新建工程汽水分離器液位測量裝置安裝質(zhì)量保證措施編制：審核：批準(zhǔn)：編制日期：2011年3月目錄TOC\o"1-2"\h\z\u1、編制目的 12、本項(xiàng)措施工程概況及質(zhì)量目標(biāo) 12.1.工程概況 12.2.質(zhì)量目標(biāo) 13、主要影響因素及控制點(diǎn) 14、采取的保證措施 14.1.一次門安裝質(zhì)量工藝標(biāo)準(zhǔn)要求 14.2.平衡容器安裝水位線的確定 24.3.水位測點(diǎn)位置的確定 24.4.平衡容器安裝高度的確定 24.5.平衡容器的安裝標(biāo)準(zhǔn)要求 24.6.儀表管路敷設(shè)工藝標(biāo)準(zhǔn) 34.7.焊接質(zhì)量工藝標(biāo)準(zhǔn)要求 44.8.水位不準(zhǔn)的因素分析 44.9.變送器安裝質(zhì)量工藝標(biāo)準(zhǔn)要求 55、項(xiàng)目管理要求 55.1管理方面的要求及制度保證 55.2.目標(biāo)組織結(jié)構(gòu)圖 6福溪項(xiàng)目汽水分離器液位測量裝置安裝質(zhì)量保證措施1、編制目的由于汽水分離器液位的安裝質(zhì)量直接關(guān)系到鍋爐能否長期安全、穩(wěn)定、經(jīng)濟(jì)運(yùn)行，為使其真實(shí)、可靠的反映鍋爐水位，特制定本措施。2、本項(xiàng)措施工程概況及質(zhì)量目標(biāo)2.1.工程概況四川福溪電廠2×600MW機(jī)組新建工程鍋爐采用東方鍋爐（集團(tuán)）股份有限公司生產(chǎn)的600MW超臨界變壓直流爐，鍋爐型式為單爐膛、“W”形火焰燃燒、一次再熱、平衡通風(fēng)、固態(tài)排渣、全鋼構(gòu)架、全懸吊結(jié)構(gòu)、Π型露天布置。由于汽水分離器是機(jī)組最重要的參數(shù)之一，直接并入DCS聯(lián)鎖保護(hù)，所以如果汽水分離器液位測量裝置在安裝階段的某些環(huán)節(jié)存在一定的缺陷必定在將來的正常運(yùn)行中留下了一定的隱患。汽水分離器液位測量不準(zhǔn)確將直接影響機(jī)組的安全運(yùn)行。2.2.質(zhì)量目標(biāo)保證汽水分離器液位指示準(zhǔn)確，保護(hù)動作靈敏可靠；儀表管走向美觀，坡度符合規(guī)范及運(yùn)行要求；保障鍋爐經(jīng)濟(jì)、可靠、穩(wěn)定的運(yùn)行。3、主要影響因素及控制點(diǎn)一次門安裝質(zhì)量工藝標(biāo)準(zhǔn)要求；平衡容器安裝水位線確定；水位測點(diǎn)位置的確定；平衡容器安裝高度確定；平衡容器安裝標(biāo)準(zhǔn)要求；差壓測量管路安裝質(zhì)量控制；焊接質(zhì)量控制；水位不準(zhǔn)的因素分析；變送器安裝質(zhì)量工藝標(biāo)準(zhǔn)要求。4、采取的保證措施4.1.一次門安裝質(zhì)量工藝標(biāo)準(zhǔn)要求一次閥門的型號規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，一次閥門應(yīng)與插座直接連接，如操作不便，允許用導(dǎo)管適當(dāng)延長，但應(yīng)盡量靠近插座；高溫高壓汽水系統(tǒng)設(shè)計(jì)雙一次門時(shí)，第二道一次門可引出安裝在操作方便的地方。一次閥門安裝符合下列要求：一次閥門安裝前應(yīng)進(jìn)行水壓實(shí)驗(yàn)；閥門安裝時(shí)，應(yīng)使被測介質(zhì)的流向由閥芯下部導(dǎo)向閥芯上部，不得反裝；平衡容器前的一次閥門應(yīng)該橫裝；閥門桿應(yīng)處在水平線的位置，以便于操作和維修；閥門應(yīng)安裝在便于維護(hù)和操作的地點(diǎn)，一次門應(yīng)露出保溫層。4.2.平衡容器安裝水位線的確定單室平衡容器的安裝水位線應(yīng)為平衡容器取壓孔內(nèi)徑的下緣線；雙室平衡容器的安裝水位線應(yīng)為平衡容器正、負(fù)取樣孔間的平分線。施工過程中嚴(yán)格安裝設(shè)計(jì)及廠家要求認(rèn)真校準(zhǔn)水位線，保證水位線的正確，顯示的準(zhǔn)確。4.3.水位測點(diǎn)位置的確定水位測量的正、負(fù)壓取壓裝置，一般已由制造廠安裝好，但安裝前應(yīng)檢查容器的內(nèi)部裝置，使不影響壓力的取出。對于制造廠未安裝的液位，可根據(jù)顯示儀表刻度的全量程選擇測點(diǎn)高度,（正、負(fù)測點(diǎn)用線墜復(fù)核應(yīng)在同一垂直線上）。對于零水位在刻度起點(diǎn)的顯示儀表，應(yīng)以被測容器的玻璃水位半零水位線為負(fù)取壓測點(diǎn)高度，被測容器的零水位線向上加上儀表最大刻度值為正取壓測點(diǎn)高度。零水位在高度盤中心位置的顯示儀表，應(yīng)以被測容器的正常水位線向上加上儀表的正方向最大高度值為正取壓測點(diǎn)高度，被測容器正常水位線向下加上儀表的負(fù)方向最大刻度值，為負(fù)取壓測點(diǎn)高度。當(dāng)制造廠安裝的取樣裝置無法滿足顯示儀表刻度時(shí)，可采用具有“連通管”的連接方式連通管須采用φ28x4mm以上的導(dǎo)管制作。4.4.平衡容器安裝高度的確定采用單室平容器，其安裝水位線應(yīng)為被測容器的正常水位線加上儀表的正方向最大刻度值；采用雙室平衡容器，其安裝水位線和被測容器的正常水位線一致。對于零水位在刻度盤起點(diǎn)的顯示儀表，如采用單室平衡容器，其中安裝水位線應(yīng)比被測容器的玻璃水位計(jì)的零水位線高出儀表的整個(gè)刻度值；如采用雙室平衡容器，其安裝水位線應(yīng)比被測容器的“零”水位線高出儀表刻度值的1/2。4.5.平衡容器的安裝標(biāo)準(zhǔn)要求平衡容器與容器間的連接管應(yīng)盡量縮短，連接管上應(yīng)避免安裝影響介質(zhì)正常流通的元件如接頭、鎖母等。在平衡容器接口前裝取源閥門應(yīng)橫裝(閥桿處于水平位置)，避免閥門積聚空氣泡而影響測量準(zhǔn)確度。平衡容器必須垂直安裝，不得傾斜；安裝后用線墜測量垂直度，保證平衡容器垂直度滿足要求。平衡容器及連接管安裝后，應(yīng)進(jìn)行保溫，為使平衡容器內(nèi)蒸汽凝結(jié)加快，其上部應(yīng)不保溫；如需要伴熱建議使用電伴熱。多套水位取樣必須安裝在統(tǒng)一標(biāo)高上?？捎媚z管水平測量。多套水位取樣到一次儀表間的儀表脈沖管走向必須一致，距離相差小于2米。平衡容器的排水管接水循環(huán)最快的下降管時(shí)，為了防止水冷壁、下降管等受熱向下膨脹，所以要加裝伸縮節(jié)或“U”形補(bǔ)償器;4.6.儀表管路敷設(shè)工藝標(biāo)準(zhǔn)敷設(shè)要按現(xiàn)場實(shí)際情況選擇合理路線,做到整齊美觀不交叉,要選擇最近的路徑,彎要最少,以減少測量的誤差，提高靈敏度．但為了使導(dǎo)管內(nèi)有足夠的凝結(jié)水，管路又不應(yīng)太短；管路選擇易固定的地方,減少懸空．避免在易受機(jī)械損傷,潮濕,腐蝕有震動和有礙檢修的場所，在便于操作和維修的地方；測量管路不得靠近熱表面,差壓測量管路并應(yīng)保證正、負(fù)壓管路的平等布置、走向和形式一致．且兩管環(huán)境溫度一致,并與高溫?zé)岜砻娓糸_,距離大于0.5米；且保證整齊統(tǒng)一、美觀、交叉和拐彎最少，管路敷設(shè)的坡度應(yīng)為1∕12．管路傾斜方向應(yīng)能保證排出氣體或凝結(jié)液；與汽水分離器連接管路，要充分考慮膨脹因素，加裝“Ω”彎緩解。儀表管一律采用冷彎,用彎管器彎制時(shí)用力均勻,速度緩慢,彎曲后不應(yīng)有裂縫,凹坑,管路的彎曲半徑不應(yīng)小于其外徑3倍。切割材料一律用砂輪鋸或手鋸，嚴(yán)禁使用氣割；切割機(jī)鋸口和手鋸鋸口一定要用半圓銼打磨光滑且無毛刺；儀表管的分支應(yīng)采用與儀表管材質(zhì)相同的三通，不得直接在管路上開孔焊接。儀表管路的連接采取承插式焊接方式,與取樣及一次門連接時(shí)采用承插式焊接方式；管路與儀表和設(shè)備連接處不應(yīng)有機(jī)械應(yīng)力；管間距、卡距、架子之間的距離要均勻．各種支架間距為:水平敷設(shè)為1米,垂直敷設(shè)時(shí)為1.5米。閥門在使用前要根據(jù)規(guī)定經(jīng)過打壓、光譜試驗(yàn)，閥門的規(guī)格、型號，必須符合安裝測點(diǎn)的設(shè)計(jì)要求；閥門焊接時(shí)必須打磨，采用氬弧焊連接；焊接必須符合焊接標(biāo)準(zhǔn)，焊后按要求進(jìn)行熱處理、探傷和系統(tǒng)光譜。測量儀表二次閥門及三閥組的安裝要注意方向，焊接時(shí)保證平衡閥打開以保證差壓儀表的正負(fù)壓等壓；安裝時(shí)，接頭必須對準(zhǔn)，差壓計(jì)接頭處不能有機(jī)械應(yīng)力；閥門安裝后應(yīng)處在關(guān)閉狀態(tài)。管路嚴(yán)密性試驗(yàn)，采取隨主系統(tǒng)試驗(yàn)方式，嚴(yán)密性試驗(yàn)范圍從取樣一次門至二次門前用1.25倍工作壓力做水壓試驗(yàn)，5min內(nèi)無滲漏現(xiàn)象。4.7.焊接質(zhì)量工藝標(biāo)準(zhǔn)要求為提高焊口內(nèi)在質(zhì)量和外觀工藝，徑管焊接工藝方法采用：全氬弧焊；焊工持證上崗并熟悉小口徑管道材質(zhì)、規(guī)格、和采取的焊接工藝方法等內(nèi)容；焊工在作業(yè)前應(yīng)接受焊接技術(shù)人員的技術(shù)、安全質(zhì)量交底，并雙簽字；管子的切割下料應(yīng)手工鋸切割或機(jī)械加工切割，切口必須打磨平整光潔，端面應(yīng)垂直，坡口形式和尺寸應(yīng)符合規(guī)范要求；儀表管路的連接采取承插式焊接方式,對口平直,采用特制儀表管對口工具；對口前將焊口表面及附近母材內(nèi)、外壁每側(cè)各10～15mm范圍內(nèi)的油、漆、垢、銹等雜物清理干凈，直至發(fā)出金屬光澤；焊材統(tǒng)一管理,對合金焊材（焊絲）應(yīng)及時(shí)進(jìn)行光譜復(fù)查并都做好黃色標(biāo)識；定位焊前焊工對情況進(jìn)行詳細(xì)檢查并進(jìn)行工序交接。焊工應(yīng)嚴(yán)格把關(guān)，對口情況不符合工藝要求時(shí)，焊工有權(quán)拒絕施焊；對口符合要求后，焊工進(jìn)行定位焊，工藝與正式焊工藝相同；定位焊一點(diǎn)，檢查一點(diǎn)，如有缺陷及時(shí)清除，重新焊；焊接時(shí)盡量采用小電流、快速，分段對稱退焊；焊接過程中不得在母材上隨便引弧、調(diào)試焊接電流；焊接過程中要注意起弧、收弧和接頭的質(zhì)量，收弧時(shí)應(yīng)將弧坑填滿；焊接時(shí)要作好防風(fēng)、防雨措施，設(shè)置防風(fēng)棚，在大風(fēng)、雨的環(huán)境下，且無良好的保護(hù)措施時(shí)嚴(yán)禁焊接；焊口焊完后應(yīng)及時(shí)清理，用砂輪機(jī)、鋼絲刷、扁鏟將飛濺物及焊口兩側(cè)的焊疤、焊瘤打磨干凈，并進(jìn)行自檢；焊工焊后對焊口進(jìn)行認(rèn)真的自檢，發(fā)現(xiàn)咬邊、夾渣、氣孔、未焊滿等外觀缺陷即時(shí)修補(bǔ)，直至合格；焊接完后應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行自檢，對焊縫外觀缺陷及時(shí)進(jìn)行修磨或補(bǔ)焊，確保焊縫外觀尺寸合格和焊縫美觀，自檢合格后做好自檢記錄；焊后及時(shí)找金屬實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行滲透試驗(yàn)。4.8.水位不準(zhǔn)的因素分析當(dāng)汽水分離器壓力變化時(shí)，會引起飽和水、飽和蒸汽的密度發(fā)生變化，造成差壓輸出有誤差；平衡容器補(bǔ)償裝置是按汽水分離器水位處于零水位情況下計(jì)算的，運(yùn)行時(shí)水位偏離零水位就會引起測量誤差；當(dāng)汽水分離器壓力突然下降，由于正壓室內(nèi)凝結(jié)水可能被蒸發(fā)掉，會導(dǎo)致差壓輸出失常；在鍋爐試運(yùn)行過程中，一定要密切監(jiān)視和及時(shí)調(diào)整汽水分離器的壓力、水位，盡量減少波動范圍，保證液位顯示準(zhǔn)確。4.9.變送器安裝質(zhì)量工藝標(biāo)準(zhǔn)要求變送器設(shè)置在低于取源部件的地方；變送器布置在靠近取源部件和便于維修的地方，并適當(dāng)集中。用活接頭與變送器連接：把接頭芯子穿入鎖母孔中，芯子在孔中應(yīng)呈自由狀態(tài)；將帶有接管嘴的鎖母擰入接頭座中然后將接管嘴與導(dǎo)管對口、找正，用氬弧焊對稱電焊數(shù)點(diǎn)；再次找正后，卸下接頭，進(jìn)行焊接。切忌在未卸下接頭的情況下在儀表設(shè)備上直接焊接，以避免因焊接高溫?fù)p壞儀表設(shè)備的內(nèi)部元件；在正式安裝接頭時(shí)，其結(jié)合平面應(yīng)加密封墊圈，把密封墊圈自由地放入鎖母中，然后擰緊接頭，用扳手?jǐn)Q緊，接至儀表設(shè)備時(shí)接頭必須對準(zhǔn)，不應(yīng)產(chǎn)生機(jī)械應(yīng)力。用絲扣與變送器連接：兩個(gè)被連導(dǎo)管管端的螺紋長度不應(yīng)超過所用連接件長度的二分之一；根據(jù)介質(zhì)選用聚四氟乙烯密封帶(生料帶)，將生料帶纏繞在螺紋上；用管鉗將連接件擰到一根被連導(dǎo)管管端上，并擰到極點(diǎn)；用相同的方法將導(dǎo)管擰入連接件中。變送器固定后，不得承受機(jī)械應(yīng)力，以免損壞或指示不準(zhǔn)。差壓儀表的正、負(fù)壓側(cè)的管路不得錯(cuò)接。差壓儀表前的導(dǎo)管上安裝三閥組，平衡閥設(shè)在兩個(gè)二次門之后。5、項(xiàng)目管理要求5.1管理方面的要求及制度保證在技術(shù)準(zhǔn)備工作中，提前進(jìn)行策劃；認(rèn)真交底，保證施工人員清楚施工目標(biāo)、質(zhì)量工藝標(biāo)準(zhǔn)；施工過程中嚴(yán)格管理，保證施工質(zhì)量達(dá)到質(zhì)量工藝標(biāo)準(zhǔn)；嚴(yán)格按照正常的施工程序施工，把好每一道程序的作業(yè)環(huán)節(jié)，各級管理人員認(rèn)真做好日常過程控制工作；認(rèn)真做好為一個(gè)施工環(huán)節(jié)的檢驗(yàn)工作和自檢。從設(shè)備的清點(diǎn)檢查到驗(yàn)收，要認(rèn)真落實(shí)各環(huán)節(jié)的工作，對于有缺陷的設(shè)備、元器件必須及時(shí)與業(yè)主溝通，立即處理；設(shè)備的安裝過程中要了解各元件相互間的作用，不能因個(gè)人思想隨便拆除設(shè)備內(nèi)的元件。安裝的方法要正確合理，要保證設(shè)備內(nèi)元件無損壞，元件安裝的好壞直接影響設(shè)備運(yùn)行的狀態(tài)，不能因設(shè)備元件安裝不牢固或不正確導(dǎo)致設(shè)備損壞，必須保證安裝牢固可靠，位置正確；加強(qiáng)驗(yàn)收的執(zhí)行力，嚴(yán)格執(zhí)行三級驗(yàn)收制度；認(rèn)真做到每一級自檢合格后通知下一級驗(yàn)收，做到一級對一級負(fù)責(zé)，各級管理人員認(rèn)清自己崗位的質(zhì)量職責(zé)，真正做到全員的質(zhì)量管理；對不嚴(yán)格執(zhí)行圖紙要求、施工規(guī)范、方案措施及施工工藝紀(jì)律要求做的隊(duì)伍和人員要按照項(xiàng)目部的有關(guān)管理制度進(jìn)行處罰；嚴(yán)格執(zhí)行項(xiàng)目制定的《成品保護(hù)管理制度》、《四級驗(yàn)收管理制度》和《施工工藝紀(jì)律考核制度》的規(guī)定，確