DB34T 4237-2022 大型立式水泵機(jī)組檢修技術(shù)規(guī)程

34TechnicalcodeforpracticeoflargeverticalwaterpumpunitI 4 4 5 8 本文件按照GB/T1.1—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定1大型立式水泵機(jī)組檢修技術(shù)規(guī)程本文件確立了大型立式水泵機(jī)組檢修基本要求，并規(guī)定了大型立式水泵機(jī)組的檢修等級和檢修程本文件適用于水泵口徑1600mm及以上或配套電機(jī)功率800kW及以上的立式水泵機(jī)組檢修。4基本要求起重設(shè)備應(yīng)經(jīng)檢驗合格，大修前應(yīng)對起重設(shè)備進(jìn)行2勵磁引線及各連接頭等電氣部件檢4.主軸接地裝置檢查、維護(hù)或更3及檢修周期應(yīng)根據(jù)機(jī)組的技術(shù)狀況和部件的磨損、腐蝕、老化程度以及運行維護(hù)條件確定，機(jī)組檢13～8機(jī)組運行中出現(xiàn)主電動機(jī)線圈內(nèi)部絕緣擊穿、燒瓦以及其他需要通過大修才能排除的故障等情況46.1.1關(guān)閉進(jìn)、出水流道檢修閘門，排空流道內(nèi)積水，打開流道進(jìn)人孔。虹吸式出水流道，應(yīng)在排水6.1.3關(guān)閉與主機(jī)組連接的油、氣、水管路閘閥，拆卸與機(jī)組連接的相關(guān)管6.1.4拆卸電動機(jī)頂部水泵葉片角度調(diào)6.1.5松脫電刷，拆卸電動機(jī)轉(zhuǎn)子引入線以及測溫、測振6.1.7拆卸油潤滑水泵導(dǎo)軸承密封裝置和轉(zhuǎn)動油盆、固定油盆。拆卸水潤滑水泵導(dǎo)軸承密封裝置、填6.1.8使用專用千斤頂頂緊電動機(jī)導(dǎo)軸瓦，測量電動機(jī)上、下導(dǎo)軸承軸瓦間6.1.9拆卸電動機(jī)定子蓋板，按磁極序號在磁極上下端的圓弧中部逐個測量電動機(jī)定子、轉(zhuǎn)子空氣間6.1.10測量電動機(jī)定子、轉(zhuǎn)子磁場中心將水平儀調(diào)零；選取其中一只葉片為基準(zhǔn)，按四個方位盤車測量葉6.1.14拆分葉輪室，檢查、測量6.1.15將電動機(jī)轉(zhuǎn)子頂起3mm～5mm，并鎖定制動器。中心，使空氣間隙基本均勻，再慢速起吊，作高度時，拆卸葉片調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)操作油管或操作5螺栓與鐵芯的絕緣電阻應(yīng)不小于10MΩ;機(jī)座各部分應(yīng)無裂縫、開焊、變形；c)定子鐵芯通風(fēng)溝檢查、清掃，通風(fēng)溝及鐵芯背部機(jī)座板應(yīng)e)槽楔應(yīng)無松動、上竄、下竄以及凸出定子b)上、下槽口與硅鋼片接觸處的繞組絕緣應(yīng)無破損現(xiàn)象；噴涂時，繞組外露部分應(yīng)無任何遺漏。繞組絕緣及直流耐壓試驗應(yīng)符合6.2.1.4主出線、中性點應(yīng)符合下列a)匯流排接觸面應(yīng)平整，無氧化、燒融現(xiàn)象；d)電流互感器二次線路檢查應(yīng)連接緊固、無氧化現(xiàn)象；a)螺栓應(yīng)無松動，點焊處應(yīng)無開裂，銷a)磁極接頭絕緣包扎應(yīng)完好，接頭焊接處應(yīng)無開焊現(xiàn)象；6b)繞組引出線應(yīng)固定完好，絕緣無破損、過熱現(xiàn)象；c)阻尼環(huán)連接應(yīng)緊固，鎖定防松裝置d)轉(zhuǎn)子把合螺栓應(yīng)無松動，點焊處無瓦現(xiàn)象，應(yīng)先刮去軸頸上的巴氏合金等附著物，再進(jìn)行研磨拋光處理。b)轉(zhuǎn)子軸法蘭面應(yīng)無銹蝕、無碰傷，螺孔與銷孔邊緣有突出的，用油光平銼處理；a)工作面應(yīng)無損傷、無油污，固定螺栓應(yīng)無松動、點焊處應(yīng)無開裂；b)風(fēng)葉應(yīng)無變形、裂紋、缺失，固定無松動。6.2.3.5軸承部件組裝前，應(yīng)烘干絕緣6.2.3.6瓦基金屬面在清洗后應(yīng)涂油6.2.4.1檢查推力瓦背后承重孔內(nèi)的圓墊是否6.2.4.2測量推力瓦支撐螺栓頂面至軸承座的6.2.4.3巴氏合金瓦面有局部接觸點變大6.2.4.6彈性金屬塑料瓦的瓦面應(yīng)采用干凈的汽油、布或毛刷清洗。6.2.4.8緩沖銅墊片涂抹少量黃油，放入推力瓦圓槽中。瓦基金屬面在清洗后應(yīng)涂油防護(hù)，并用布覆6.2.4.9推力頭與電動機(jī)軸頸有劃痕、銹蝕和突出點時，用水砂紙浸油打磨至手摸無突出感，再用透平油與研磨膏混合研磨拋光軸頸。推力頭研磨完成后應(yīng)清洗干凈并涂油保護(hù)，用布覆蓋。76.2.6.1冷卻器內(nèi)應(yīng)無泥沙、水垢等雜物，清洗冷卻器，外觀應(yīng)完好，無銅綠、銹蝕斑點及損傷。6.2.7.3測溫系統(tǒng)各連接點連接正確，連接線綁扎牢固，測溫儀指示溫度準(zhǔn)確，報警、跳閘溫度設(shè)置6.2.8.2碳刷磨損量不宜超過全長三分之一。更換碳刷應(yīng)使用同型號產(chǎn)品，同一滑環(huán)上的碳刷型號應(yīng)6.2.8.3集電環(huán)和碳刷表面碳粉、油污應(yīng)清洗干凈，表面輕微燒毛可研磨處理；燒毛嚴(yán)重的應(yīng)上車床6.2.9.1制動器應(yīng)按照設(shè)計要求進(jìn)行頂車試驗，保持壓力30m6.2.9.2制動器及其管路拆除時應(yīng)做相對位置86.2.9.4對使用中有滲漏油和不能自動復(fù)位的制動器應(yīng)更換密封件。6.2.9.5制動器頂面安裝高程偏差不應(yīng)超過±1mm，與轉(zhuǎn)子制動環(huán)板之間6.2.9.6制動器及其管路應(yīng)按設(shè)a)管路及缸體焊縫應(yīng)無滲漏；c)油壓下降應(yīng)符合設(shè)計要求，無設(shè)計要求的，油壓下降應(yīng)不大于試驗油壓的3%;6.2.9.7制動器壓力試驗時，制動板6.2.10.1風(fēng)葉應(yīng)無變形，運行無異常噪6.2.10.3絕緣電阻應(yīng)不小于06.2.11.1清理加熱器部位灰塵、雜物、油污6.2.11.2導(dǎo)線連接應(yīng)緊固，更換銹蝕的螺栓以及老化、過熱的6.3.1.1主軸軸頸工作面有劃痕、銹蝕和突出點時，應(yīng)進(jìn)行研磨拋光處理并涂油保護(hù)。6.3.1.3檢查泵軸兩法蘭面應(yīng)無銹蝕、碰傷，螺孔與銷孔邊緣應(yīng)無突出，并涂油保護(hù)。a)密封部件拆卸時應(yīng)在結(jié)合部位做記號；b)抗磨環(huán)輕度擦傷和磨損，應(yīng)打磨至光滑無毛刺；重度擦傷和磨損，應(yīng)補(bǔ)焊修磨或者更換；a)水壓端面密封的密封環(huán)在工作位置時應(yīng)能自由移動；e)更換連接件，宜選用熱鍍鋅或不銹鋼制9a)動環(huán)抗磨板摩擦面有突出、麻面、毛刺時應(yīng)修磨處理，磨損嚴(yán)重時應(yīng)更換；c)靜環(huán)座供水孔應(yīng)通暢，支承彈簧銹蝕、斷裂應(yīng)更換；e)更換連接件，宜選用熱鍍鋅或不銹鋼制6.3.2.4填料函密封裝置檢修應(yīng)符合下列b)更換連接件，宜選用熱鍍鋅或不銹鋼制品；c)安裝時注意水封環(huán)位置應(yīng)位于密封水進(jìn)水孔d)填料壓蓋與主軸間隙應(yīng)符合設(shè)計要6.3.3.1水潤滑軸承檢修應(yīng)符合下列b)軸承清理時，不應(yīng)有油接觸軸承瓦面；c)軸瓦表面應(yīng)光滑，出現(xiàn)裂紋、起泡、脫殼等缺陷，應(yīng)更換；d)更換連接件，宜選用熱鍍鋅或不銹鋼制6.3.3.2油潤滑軸承檢修應(yīng)符合下列a)用塞尺法或推軸法測量軸承間隙，與原安裝間隙比較；c)軸承體分解后，檢查瓦面出現(xiàn)磨損嚴(yán)重、裂紋、脫殼情況，應(yīng)更換；e)更換連接件，宜選用熱鍍鋅或不銹鋼制f)組合軸承體，測量上、中、下，各方位的內(nèi)徑，與主軸軸頸外徑比較，計算間隙值；g)筒式軸承總間隙應(yīng)符合設(shè)計要求。6.3.4.2測量葉片汽蝕的位置、面積、深度，并進(jìn)行拍照和記錄；葉片汽蝕修補(bǔ)處理后，表面應(yīng)光滑6.3.4.3清理葉片及輪轂表面銹蝕物，并防腐6.3.4.4清除轉(zhuǎn)輪與泵軸連接法蘭面銹跡，螺孔邊6.3.4.5全調(diào)節(jié)水泵葉輪體內(nèi)的葉片調(diào)節(jié)操作機(jī)構(gòu)應(yīng)無損傷、銹蝕、磨損情況，葉片根部壓環(huán)與彈簧6.3.4.7葉片調(diào)節(jié)接力器活塞移動應(yīng)6.3.4.8葉片調(diào)節(jié)接力器應(yīng)動作平穩(wěn)。調(diào)節(jié)葉片角度時，接力器動作的最低油壓，不宜超過額定工作6.3.5.1檢查葉輪外殼的汽蝕情況并進(jìn)行拍照和記錄，葉輪外殼汽蝕修補(bǔ)后應(yīng)表面光滑，符合原設(shè)計6.3.5.2測量葉輪室橢圓度，葉輪外殼內(nèi)圓圓度，在葉片進(jìn)水邊和出水邊位置所測半徑與平均半徑之6.3.5.3更換連接件，宜選用熱鍍鋅或不銹鋼制品，更換結(jié)合面橡皮條等密封件。6.3.6.1清理過流部件表面并做防腐a)操作油管的擺度不應(yīng)大于0.04mm，軸承配合間隙應(yīng)符合設(shè)計要求。上操作油管軸頸表面應(yīng)光b)配壓閥應(yīng)符合設(shè)計要求，活塞應(yīng)活動自如；c)絕緣墊、絕緣套管出現(xiàn)破損、開裂情況d)密封墊、密封圈損壞應(yīng)更換，解體大修時橡膠密封墊、圈應(yīng)全部b)機(jī)械調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)分離器檢修后應(yīng)做煤油滲漏試驗，冷卻器應(yīng)按設(shè)計要求的試驗壓力進(jìn)行耐壓試驗，如設(shè)計無明確要求，則試驗壓力宜為0.35MPa，保持壓力60min，無滲漏；d)絕緣墊、絕緣套管出現(xiàn)破損、開裂情況f)操作拉桿與銅套之間的單邊間隙應(yīng)為拉桿軸頸直徑的0.10.15%;6.4.1固定部件垂直同軸度的測量、調(diào)整，應(yīng)符合a)機(jī)組固定部件垂直同軸度測量應(yīng)以水泵軸承承插口止口為基準(zhǔn)，基準(zhǔn)中心位置偏差不應(yīng)大于0.05mm，水泵單止口承插口軸承平面水平偏差應(yīng)不超過0.03mm/m；導(dǎo)軸承承插口基準(zhǔn)中心垂直同軸度允許偏差不應(yīng)超過0.08mm；6.4.3吊入中操作油管或操作桿并連接，操作拉桿聯(lián)接應(yīng)符合設(shè)計要求，并采取防松措施。6.4.4泵軸與葉輪連接。清潔泵軸與葉輪法蘭面，應(yīng)涂油防護(hù)；圓柱定位銷涂油脂后放入槽中；連接b)檢查、清理電機(jī)軸及水泵軸法蘭面，結(jié)合面、c)將下導(dǎo)油槽底板連同冷卻器用專用絲桿懸掛固定在下機(jī)架底b)吊起1.5m左右，檢查電機(jī)軸法蘭面6.4.7清理定子與機(jī)架結(jié)合面并涂油，吊裝上機(jī)架。上下機(jī)架安裝的中心相對水泵軸承承插口止口中6.4.8清理上導(dǎo)油槽，調(diào)整抗重螺栓與拆卸前高度一致，放上推力瓦。若拆卸前定轉(zhuǎn)子磁場中心高差不符合規(guī)范要求，應(yīng)根據(jù)偏差值，重新確定抗6.4.9調(diào)整每個限位螺釘?shù)拈L方形帽在推力瓦6.4.13吊裝上導(dǎo)瓦架，應(yīng)使瓦架與軸同心，下6.4.15落下制動器或千斤頂，使轉(zhuǎn)子重量轉(zhuǎn)移至推力極平均中心線，其高出值定子鐵芯有效長度的-0.150.5％。e)頂起轉(zhuǎn)子約5mm，在導(dǎo)軸瓦和推力h)升高其它推力瓦，使八塊瓦面貼緊鏡板并均勻受力；量其水平偏差應(yīng)在0.02mm/m以內(nèi)，碟形彈簧彈性支撐推力軸承鏡板水平偏差應(yīng)在0.0a)調(diào)整泵軸使之處于垂直狀態(tài)，吊入上操作油管或操作桿并連接；6.4.20機(jī)組軸線檢查、調(diào)整應(yīng)符合下列a)在上導(dǎo)、下導(dǎo)、法蘭、水導(dǎo)軸頸位置同方位，各架一只百分表；d)調(diào)整推力瓦限位螺釘長形帽指向軸圓周切線方向并居于推力瓦槽中間，并鎖緊螺帽；冷卻器并安裝就位；連接冷卻器進(jìn)出水管，安裝上導(dǎo)瓦架以及上6.4.23轉(zhuǎn)動部分定中心應(yīng)符合下c)在上導(dǎo)X、Y方位各架一只百分表，），j)拆除全部專用千斤頂，檢查每塊軸k)安裝導(dǎo)軸瓦壓板，使其與瓦頂部之間的間隙為0.3mm～0.5mm。6.4.27安裝各油槽上蓋，測量上蓋與軸頸間隙，溝槽式油槽蓋板徑向間>4500葉輪中心與葉輪外殼中心安裝允許高差下間隙大于上間隙515%6.4.30各油槽注油，油位至支撐螺栓中心位置。6.4.32安裝主泵伸縮節(jié)、進(jìn)人孔6.4.34吊裝電動機(jī)端蓋，安裝轉(zhuǎn)子繞組引出線6.4.35安裝并檢查測溫、測振、測擺、測6.4.37葉片調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)安裝，應(yīng)符合下列應(yīng)大于0.04mm/m。d)安裝調(diào)節(jié)器，機(jī)械式調(diào)節(jié)器軸承箱6.4.38調(diào)節(jié)器動作試驗，應(yīng)符合下d)葉片角度上下限位開關(guān)動作應(yīng)可靠，葉片角度電子顯示與機(jī)械顯示應(yīng)e)檢查葉片指示角度上、下應(yīng)保持一致，葉片安放角上、下限位裝置正常，標(biāo)識明f)葉片調(diào)節(jié)器調(diào)節(jié)自如無卡阻，液壓b)測量定子繞組的直流電阻；c)定子繞組的直流耐壓試驗和泄漏電6.4.42主機(jī)組各表面、油氣水管道、風(fēng)道蓋6.5.2試運行前，由檢修單位和運行管理單位共同制定試運行計劃。試運行由檢修單位負(fù)責(zé)，運行管6.5.3機(jī)組帶負(fù)荷連續(xù)運行應(yīng)不少于2h，且各項性能指標(biāo)應(yīng)滿足下列要求：d)機(jī)組各部溫度，特別是各部軸承瓦溫不超過f)機(jī)組主軸密封裝置工作正常，各部位應(yīng)無明顯6.6.1機(jī)組試運行正常后，應(yīng)組織機(jī)組大b)檢查機(jī)組試運行情況，現(xiàn)場測試（試運行d)審查大修報告、試驗報告和試運行情況，大修報告格A.1機(jī)組解體原始測量記錄機(jī)組解體原始測量記錄內(nèi)容和格式要求見表A.1~測量：記錄：測量：記錄：12345678測量：記錄：A.2機(jī)組安裝測量記錄機(jī)組安裝測量記錄內(nèi)容和格式要求見表A.4～A1234…測量：記錄：1234…測量：記錄：1234…磁極硅鋼片高度S……轉(zhuǎn)子磁場中心相對高差Hz測量：記錄：1234………定子磁場中心相對高差Hd測量：記錄：1234…定子上法蘭面至轉(zhuǎn)子磁軛上法蘭面高差He測量：記錄：測量：記錄：偏差測量：記錄：12345678表12345678測量：記錄：12345678東南西北1234567…）－測量：記錄：1234測量：記錄：測量：記錄：//////測量：記錄：相別A—B、C地B—C、A地測量：記錄：測量：記錄：DB34/T4237—2022(資料性)機(jī)組檢修計算公式B.1電機(jī)定、轉(zhuǎn)子磁場中心高程計算公式電機(jī)定、轉(zhuǎn)子磁場中心高程通常以測得的定、轉(zhuǎn)子磁場中心的相對高差He來表示，如圖B.1所示。標(biāo)引序號說明：1——轉(zhuǎn)子磁場中心；2——定子磁場中心；3——轉(zhuǎn)子；4——定子；5——磁軛上平面；6——定子上法蘭平面；7——磁場中心線。表B.1電動機(jī)磁場中心相對高差示意圖(1)測出轉(zhuǎn)子磁場中心至磁軛上平面的距離H?轉(zhuǎn)子磁場中心即轉(zhuǎn)子硅鋼片中心，一般采用相對高差法，將每一磁極中心推算到磁軛上平面，用鋼直尺或游標(biāo)卡尺或?qū)Ｓ蒙疃瘸吡砍雒總€磁極硅鋼片的高度s,再量出每個磁極硅鋼片的上端至磁軛上平面的距離h,則轉(zhuǎn)子磁場中心至磁軛上平面的距離H?可按下式求得：.…(B.1)H?——轉(zhuǎn)子磁場中心至磁軛上平面的平均距離，單位為毫米(mm);s——磁極硅鋼片高度平均值，單位為毫米(mm);h——磁極硅鋼片上端至磁軛上平面的平均距離，單位為毫米(mm);(2)測出定子磁場中心至定子上法蘭面的距離Ha測點處定子鐵芯高度Sa和定子鐵芯頂端至定子上法蘭平面的距離ha,并用下列公式求得定子磁場中心……Ha——定子磁場中心至定子上法蘭平面的平均距離，單位為毫米(mm);Sa——定子鐵心高度平均值，單位為毫米(mm);ha——定子鐵心頂端至定子上法蘭(3)定、轉(zhuǎn)子磁場中心的相對高差He的確定當(dāng)定、轉(zhuǎn)子磁場中心一致時，定子上法蘭平H?=Ha-H-……...…………….…B.2固定部件水平計算公式(1)水平儀加水平梁測量水平水平梁一般用鋼材制成支梁式，兩端共有三個支點，梁中間裝有水平儀架，水平儀架共安裝水平儀用。通過調(diào)換180°方位的測量方法，取水平儀兩次讀數(shù)差的一半，C——框式水平儀的精度，單位為毫米每米(mm/m);D——部件的直徑或長度，單位為米(m)。(2)直接用水平儀測量將水平儀直接放置在部件的頂面(加工面)互成90°的四個位置上進(jìn)行測量，而且原部位調(diào)換表B.2框式水平儀測量位置示意圖(1)全擺度e某方位上的全擺度，單位為毫米(mm);φ180——旋轉(zhuǎn)180°時的百分表讀數(shù)，單位為毫米(mm);φ0——在0°時的百分表讀數(shù)，單