大壩蓄水安全鑒定施工自檢報告

黃花寨水電站工程黃花寨水電站工程頁腳內(nèi)容頁腳內(nèi)容黃花寨水電站工程頁腳內(nèi)容重慶市巫溪縣中梁水電樞紐工程（合同編號：ZL/SG-2006-11）中梁水電站樞紐工程一級大壩蓄水安全鑒定施工自檢報告中國葛洲壩水利水電工程集團有限公司重慶中梁水電樞紐工程一級大壩項目部二0一零年十一月批準：審定：校審：編寫：目錄蓄水安全鑒定施工自檢報告中梁水電站工程于2006年6月28日簽署合同編號ZL/SG-2006-11的工程承包合同，承建中梁水電站全部工程項目。一級大壩土建工程于2006年10月1日正式開工，現(xiàn)將一級大壩土建工程2010年10月31日止的施工質(zhì)量自檢報告如下：1工程概況引水建筑物布置于右岸山體內(nèi)，包括進水口、有壓隧洞、調(diào)壓井及埋藏式高壓鋼管。進水口布置于右岸壩頭上游的石盤溝內(nèi)，為岸塔式進水口，塔身長17.9m，進口底板高程579.00m，塔頂高程630.50m，塔內(nèi)布置有攔污柵、檢修門、工作門及通氣孔，孔口控制尺寸為4.5m×5.5m(寬×高)，下游與有壓隧洞相接，額定引用流量49.2m3/s。有壓隧洞采用圓形斷面，洞徑4.5m，至調(diào)壓井中心止，全長1.2工程施工依據(jù)中梁電站一級大壩樞紐工程施工，依據(jù)中南勘測規(guī)劃設計研究院（宜昌）提供的設計圖紙和技術(shù)文件，并根據(jù)不同的施工內(nèi)容，施工過程分別執(zhí)行了下列技術(shù)規(guī)范：《水利水電工程施工測量規(guī)范SL52—93》《水工建筑物巖石基礎開挖施工技術(shù)規(guī)范SL47—94》《混凝土面板堆石壩施工規(guī)范SL49—94》《水工混凝土施工規(guī)范SDJ—207—82》。業(yè)主、監(jiān)理部門的技術(shù)文件和要求在施工過程中同時得到執(zhí)行。1.3蓄水安全鑒定的土建工程施工范圍本次蓄水安全鑒定的土建施工為ZL/SG-2006-11號合同工程承包主要范圍內(nèi)部分工程項目，項目包括：一級大壩樞紐中堆石壩及混凝土面板工程、溢洪道工程、輸水放空洞工程、引水隧洞工程、基礎處理工程和大壩原型觀測工程。2施工質(zhì)量管理2.1質(zhì)量管理體系及運行情況2.2質(zhì)量控制程序質(zhì)量控制工作流程見圖1施工組織設計、設備報檢單、開工申請施工組織設計、設備報檢單、開工申請項目經(jīng)理部審核監(jiān)理工程師審核結(jié)果開工申報（分部分項工程施工方案、材料等）項目經(jīng)理部檢驗（施工材料等）試驗室檢驗結(jié)果不合格不合格不合格下一個循環(huán)返工分部分項工程施工隱蔽工程分部分項工程自檢施工作業(yè)廠隊填報（隱蔽工程分部分項工程驗收單）項目經(jīng)理部資料核查監(jiān)理工程師、項目經(jīng)理部簽證、計量（質(zhì)量驗收單）監(jiān)理工程師現(xiàn)場檢查監(jiān)理工程師、項目經(jīng)理部檢查結(jié)果單位工程竣工驗收監(jiān)理工程師、項目經(jīng)理部合格合格合格清退出場圖2原材料試驗程序框圖原原材料檢驗主材地材出廠合格證及檢驗報告工地試驗試驗報告報監(jiān)理工程師審批清理出場簽領使用合格不合格圖3測量工作控制程序框圖測測量施工基線的開工復測控制網(wǎng)、水準基點加密施工中復測檢查施工測量竣工測量測量成果報監(jiān)理工程師圖4單項工程驗收程序框圖自檢合格自檢合格并有完整的施工記錄工區(qū)驗收并填寫單項工程質(zhì)量評定表項目經(jīng)理部驗收填寫驗收評定表監(jiān)理工程師驗收簽署驗收意見圖5取樣試驗工作程序框圖現(xiàn)場隨機抽樣現(xiàn)場隨機抽樣工地試驗人員取樣工地自然養(yǎng)護試驗室標準養(yǎng)護試驗填寫試驗報告不需養(yǎng)護直接送試驗室試驗監(jiān)理工程師全過程監(jiān)察圖6隱蔽工程檢查驗收程序框圖施工隊自檢施工隊自檢監(jiān)理工程師驗收簽署隱蔽工程驗收證書工區(qū)復檢項目部驗收自檢合格并填寫隱蔽工程驗收報告報工區(qū)質(zhì)檢部門復檢復檢合格后報項目部驗收合格后報監(jiān)理工程師驗收合格不合格不合格不合格返工隱隱蔽工程施工不合格2.3現(xiàn)場質(zhì)量檢查與驗收堅持施工員跟班制：本著“過程受控”的原則，隨著工程的進展質(zhì)檢員對各施工工序進行3.施工質(zhì)量檢查評定依據(jù)設計圖、設計修改通知及業(yè)主、監(jiān)理部相關(guān)工程文件、函件《爆破安全規(guī)程》（GB6722-2003）《碾壓式土石壩施工規(guī)范》（SDJ213-83）《混凝土面板堆石壩施工規(guī)范》（SL49-94）《碾壓式土石壩設計規(guī)范》（SL/T274-2001）《混凝土面板堆石壩設計規(guī)范》（SL228-98）《水工建筑物巖石基礎開挖工程施工技術(shù)規(guī)范》（SL47-94）《水工混凝土施工規(guī)范》（SDJ207-82）《錨桿噴射混凝土支護技術(shù)規(guī)范》（GB50086-2001）《水利水電工程錨噴支護施工規(guī)范》（DL/T5181-2003）《水工混凝土試驗規(guī)范》（SD105-82）《土工試驗規(guī)程》（SL237-1999）《水工砼外加劑技術(shù)標準》（SD108-83）《水利水電工程施工測量規(guī)范》（SL52-1993）《水利水電工程天然建筑材料勘察規(guī)程》（SL251-2000）《水利水電工程施工組織設計規(guī)范》（SL303-2004）《土石壩安全監(jiān)測技術(shù)規(guī)程》（SL60-1994）《土石壩安全監(jiān)測資料整編規(guī)程》（SL169-1996）《水電站基本建設工程施工驗收規(guī)程》（DL/T5213-2000）《水利水電工程基本建設工程單元工程質(zhì)量等級評定標準（一）（試行）》（SDJ249.1-1998）《水利水電工程施工質(zhì)量檢驗與評定規(guī)程》（SL176-2007）《水工建筑物水泥灌漿施工技術(shù)規(guī)范》（DL/T5158-2001）《水電水利工程鉆探規(guī)程》DL/T5013-2005；《水電水利工程鉆孔壓水試驗規(guī)程》DL/T5331-2005；《硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥技術(shù)規(guī)范》（GB175-85）4.下閘蓄水前工程形象及剩余量的計劃安排4.1工程形象4.1.1已完工程形象至2010年10月31日止，一級電站工程已完成的工程形象如下：一級大壩面板堆石壩填筑及面板澆筑施工至設計高程EL626.0m，壩頂防浪墻澆筑至EL630.5m高程，大壩Ⅳ期填筑施工完畢。壩前粘土鋪蓋填筑至EL560.0m高程；溢洪道工程進水渠、閘室控制段、泄槽段及挑流坎混凝土工程全部澆筑完畢。溢洪道出口右岸邊坡防護工程基礎開挖已到設計高程完成，擋墻混凝土工程準備開始施工；輸水放空洞工程進水塔、交通橋及邊坡防護工程全部施工完畢，輸水放空洞上平段襯砌混凝土澆筑完成205m，平洞段開始進行隧洞固結(jié)及回填灌漿施工，在下閘蓄水前灌漿完成；引水隧洞工程進水塔、大壩防滲帷幕前端隧洞混凝土襯砌全部施工完畢；一級大壩基礎灌漿，大壩趾板段帷幕灌漿全部施工完畢，平洞帷幕灌漿總量為70000m,現(xiàn)已全部施工完成（導流洞堵頭范圍內(nèi)除外）。庫區(qū)防滲工程完成的主要工作有，上、下灌漿平洞按設計要求完成洞室開挖，上、下平洞所有帷幕灌漿工程，下層（540m）灌漿平洞洞室襯砌已完成108m，剩余283m，計劃在2010年12月27日前完成；下層灌漿平洞堵頭封堵工作于2010年11月20日開始，計劃在2011年1月10日前完成。4.1.2蓄水前工程形象（1）大壩填筑工程、面板混凝土及表層止水全部施工完畢，壩前粘土鋪蓋全部填筑施工、壩頂防浪墻混凝土、大壩Ⅳ填筑全部施工完畢；（2）溢洪道混凝土工程全部施工完畢，過流建筑物缺陷修補施工完畢，溢洪道出口右岸防沖護岸工程擋墻混凝土工程滿足2011年4月30日溢洪道泄水挑流岸坡防護要求；（3）輸水放空洞進水塔、交通橋及輸水放空洞平洞段（帷幕線上游段）混凝土全部施工完畢，平洞段回填和固結(jié)灌漿全部施工完畢；（4）引水隧洞進水塔混凝土全部施工完畢，進水塔檢修門具備下閘擋水條件，引水隧洞樁號（引+087.3m）混凝土襯砌，回填和固結(jié)古灌漿全部施工完畢；（5）基礎防滲工程的帷幕灌漿全部施工完畢；（6）大壩原型觀測，堆石壩及混凝土面板工程內(nèi)部觀測設施全部施工完畢，堆石壩三向位移表面觀測設施全部施工完畢，溢洪道左岸邊坡安全檢測部分具備檢測條件，并上述施工完畢的觀測設施獲得初始值。（7）庫區(qū)防滲所有工作全部完成。4.2剩余工程量計劃安排工程依據(jù)工程節(jié)點工期安排，2011年1月10日開始導流洞封堵施工工程具備下閘蓄水條件，主要剩余工程量的施工進度安排如下：（1）面板堆石壩防浪墻混凝土、面板和趾板缺陷處理及壩頂工程2010年12月30日全部施工完畢；（2）輸水放空洞平洞段固結(jié)及回填灌漿2010年12月30全部施工完畢。導流洞封堵施工在下閘蓄水后2011年1月11日開始，2011年3月底施工完畢（封堵施工方法見6.3節(jié)）。輸水放空洞斜洞段、工作閘室及出口消能防沖施工于2011年1月10日開始，2011年4月底施工完畢；（3）溢洪道建筑過水面缺陷修補施工2010年12月30日全部施工完畢；溢洪道右岸出口邊坡2010年11月底開挖完成，2011年4月30日混凝土擋墻及護坡全部施工完畢；（4）大壩左右岸帷幕灌漿2010年12月30日全部施工完成，導流洞永久堵頭下部部分帷幕灌漿在下閘蓄水堵頭混凝土澆筑施工完畢后與堵頭固結(jié)灌漿同時進行，2011年4月底施工完畢；（5）面板堆石壩原型觀測全部施工完畢，并獲得初始值;（6）庫區(qū)防滲下層灌漿平洞支洞封堵2010年1月10前施工完畢，下平洞襯砌2010年12月27日施工完畢；（7）導流洞封堵閘門底坎修復2010年12月25日前完成；（8）輸水放空洞進水塔、一級引水進水塔金屬結(jié)構(gòu)（閘門及啟閉機）安裝2010年12月底前完成；(9)溢洪道金屬結(jié)構(gòu)（閘門及啟閉機）安裝、調(diào)試及永久供電設施2011年3月底前完成；5.工程測量與試驗5.1工程測量5.1.1工程控制網(wǎng)根據(jù)中國水電顧問集團中南勘測設計院編寫的中梁水電站施工測量控制網(wǎng)技術(shù)設計，2006年9月由葛洲壩股份有限公司測繪工程院對平面控制網(wǎng)采用三等GPS網(wǎng)、高程網(wǎng)采用三等光電測距三角高程測量結(jié)合電子全站儀水準測量的方法實施檢測，檢測成果符合《水電水利工程施工測量規(guī)范》規(guī)定的相關(guān)技術(shù)要求。隨著大壩的施工進程，分別于2007年4月、2007年9月、2007年11月、2008年12月對一級大壩施工控制網(wǎng)進行了四等加密導線網(wǎng)的布設。2009年3月再次由葛洲壩一公司測繪大隊采用GPS網(wǎng)對一級大壩加密控制點DG01、DG02、DG03、DG04、ZLS01等五個控制觀測標墩和原有首級控制網(wǎng)進行了聯(lián)網(wǎng)復核，復核結(jié)果符合《水電水利工程施工測量規(guī)范》要求。5.1.2施工測量中梁水電站一級大壩邊坡開挖和大壩填筑的施工測量，采用極坐標法和測定三維坐標加計算器編程計算的方法進行放樣和檢測，大壩開挖竣工驗收按1：200~1：500地形圖要求進行。溢洪道混凝土施工的測量放樣，均在首級施工控制網(wǎng)標墩上設站進行，采用極坐標法對軸線和主要的結(jié)構(gòu)輪廓線定位，使每次混凝土建筑物的放樣精度保持一致。輸水放空洞和引水洞進水塔的施工測量應地勢原因，均布設相對獨立的直角坐標控制網(wǎng)，固定點設站采用直角坐標法和極坐標法相結(jié)合的方法對軸線和主要的結(jié)構(gòu)輪廓線進行定位，使每次混凝土建筑物的放樣精度保持一致。各部混凝土建筑物的施工，測量人員放樣前數(shù)據(jù)驗算，放樣后數(shù)據(jù)檢查，采取逐倉放樣、逐倉檢測驗收的措施，確?；炷两ㄖ锸┕さ捻樌M行。5.2工程試驗中梁一級大壩樞紐工程包括混凝土工程、砌筑工程、噴錨支護工程、堆石壩填筑工程以及庫區(qū)防滲工程，工程試驗內(nèi)容包括工程材料檢測、工程試驗、工程施工檢測。5.2.1填筑材料檢測與碾壓試驗5.2.1.1填筑材料檢測一級大壩填筑材料主要采用百丈溪料場開采料和開采加工料，百丈溪料場開采料為巖石堅硬，巖石穩(wěn)定，儲量豐富。試驗結(jié)果符合設計要求。巖石試驗結(jié)果見下表。巖石試驗結(jié)果一覽表產(chǎn)地名稱使用部位巖石名稱數(shù)值范圍天然（Mpa）單值平均值百丈溪料場一級大壩灰?guī)r82.382.177.386.85.2.1.2碾壓試驗一級大壩填筑依據(jù)工程設計分為墊層區(qū)、過渡區(qū)、特殊墊層區(qū)、主堆石區(qū)和次堆石區(qū)。各填筑區(qū)在填筑前均作了碾壓試驗。填筑碾壓機具選擇為YZT20A型拖碾、RWYL-8600型、YZ18型和CLG618E型自行碾壓。試驗主要內(nèi)容：各堆石料填筑厚度、碾壓遍數(shù)、碾壓速度、灑水量等參數(shù)確定和干密度、孔隙率檢測；試驗目的：通過碾壓試驗選擇合理的碾壓參數(shù)，使壩體沉降量和滲水量等指標控制在設計范圍內(nèi)；碾壓試驗分二次進行，第一次試驗地點選在大壩下游河床過河道路處，第二次試驗地點選在甲魚溪外場西側(cè)棄渣場，試驗場地面積約3000m2。試驗參加人員有業(yè)主、監(jiān)理、施工、質(zhì)量抽檢單位，并在現(xiàn)場共同見證試驗成果。碾壓試驗成果在監(jiān)理工程師確認后，用于工程填筑施工。試驗報告見《中梁一級大壩堆石壩碾壓試驗成果報告》（監(jiān)理[2007-11]批復-026號）、《中梁一級大壩堆石壩過渡料碾壓試驗成果報告》（監(jiān)理[2007-12]批復-001號）、《中梁一級大壩堆石壩特墊層碾壓試驗成果報告》(監(jiān)理[2008-1]批復-007號)，碾壓試驗成果及設計調(diào)整的碾壓參數(shù)分別見下表。大壩填筑一期碾壓試驗參數(shù)表填料名稱干密度（g/cm3）孔隙率（％）鋪料厚度（cm）碾壓機具（t）碾壓遍數(shù)備注灰?guī)r主堆石料2.1519602010高激振力灰?guī)r摻配過渡料2.181840208高激振力灰?guī)r加工墊層料2.201740206低激振力灰?guī)r加工特殊墊層料2.231620204低激振力（只做參考）大壩填筑二、三期碾壓試驗參數(shù)表填料名稱干密度（g/cm3）孔隙率（％）壓實厚度（cm）碾壓機具（t）加水量（％）碾壓遍數(shù)備注灰?guī)r主堆石料2.1819.58020(YZTY20)158高激振力經(jīng)設計復核后的碾壓參數(shù)值表填料名稱干密度（g/cm3）孔隙率（％）鋪料厚度（cm）碾壓機具（t）加水量（％）碾壓遍數(shù)備注灰?guī)r上游主堆石料2.1819.58025108高激振力灰?guī)r下游主堆石料2激振力灰?guī)r摻配過渡料2.19、2.22184020108高激振力加工墊層料2.22、2.25174020106低激振力加工特殊墊層料2.23、2.28162020106低激振力碾壓試驗成果一覽表參數(shù)分區(qū)灑水量（%）碾壓遍數(shù)鋪料厚度（cm）干密度（g/cm3）孔隙率（%）碾壓機具墊層區(qū)58492.3014CLG618108502.3413158512.3213過渡區(qū)未灑水8512.2217.3CLG618E特殊墊層區(qū)58202.3611RWYL-8600、YZ18主堆石區(qū)8882.1918YZT20A型拖式振動碾下游2010962.19185.2.2砼工程材料檢測與配合比試驗5.2.2.1砼工程材料檢測中梁一級大壩砼工程材料包括：水泥、鋼筋、止水、外加劑，依據(jù)工程施工規(guī)范進行材料進場檢驗，每批材料均有工程試驗室進行檢測，在檢測合格后，監(jiān)理、試驗室進行抽查，抽查結(jié)果合格。表明施工中使用的鋼筋質(zhì)量和施工工藝均能滿足規(guī)范要求。水泥：工程主要選用了湖北生產(chǎn)的華新PO42.5號水泥，每進一批水泥均由監(jiān)理、試驗室進行抽查水泥物理力學性能，抽檢結(jié)果符合國標要求。表明施工中使用的水泥質(zhì)量滿足規(guī)范要求。鋼筋：工程用鋼筋主要選用采用四川達鋼集團公司生產(chǎn)的HRB335型熱軋帶肋不同規(guī)格的鋼筋，鋼筋按每批由監(jiān)理及工程試驗室進行進場前的抽檢，抽檢結(jié)果符合國家標準后用于工程施工，抽檢不合格時不得用于工程施工。止水：止水分為紫銅止水片和橡膠止水帶，面板底、表層止水用PVC蓋板和橡膠棒以及GB柔性填料。工程用紫銅止水片選用采用洛陽銅業(yè)有限公司生產(chǎn)的止水銅片，橡膠止水帶，以及面板用各類止水材料主要選用河北衡水廠家生產(chǎn)的止水材料。在工程施工中調(diào)整和采用不同品牌和廠家的工程材料前，選用時獲得產(chǎn)品合格證書的同時均進行材料檢測試驗，合格后報請監(jiān)理工程師確認批準才允許進場使用，使用前按批進行進場檢驗。5.2.2.2砼配合比試驗中梁一級大壩樞紐各項目混凝土工程施工前，依據(jù)工程設計藍圖的混凝土指標要求、工程材料、混凝土入倉澆筑方式及施工要求進行混凝土配合比試驗，配合比試驗委托重慶市正源水務工程質(zhì)量檢測技術(shù)有限責任公司進行?；炷僚浜媳仍囼炃皩こ趟牧线M行檢測，配合比依據(jù)《水工混凝土配合比設計規(guī)程》（DL/T5330-2005）進行設計，配合比式配檢測后，選擇最優(yōu)試驗成果經(jīng)監(jiān)理工程師確認后用于工程施工。滿足工程要求的配合比試驗共計50組，配合比成果及說明見下表。中梁一級大壩工程混凝土配合比匯總表砼配合比編號強度等級塌落度（mm)其它配合比（kg）使用部位水泥細骨料粗骨料水粉煤灰外加劑ZLF00055C3～C50一級配756841270101//擠壓邊墻ZLF00056C20（噴射）30-50一級配411738/185//邊坡支護ZLF00057C2040-70二級配2988311101170//灌漿平洞底板ZLF00065C1540-70三級配20576313571232.46防浪墻墊層、防撞墩ZLF00066C30W4F5040-70一級配3648051067160/4.368溢洪道交通橋橋梁、濕接縫、橋面ZLF00068C25W4F5040-70三級配25474413221273.048進口引水段、閘室段邊墻ZLF00069C25W4F5040-70二級配28879411911443.456進口引水段、一級引水進水塔、輸水放空洞進水塔ZLF00070C20W4F5040-70三級配2056971354127652.46閘室段底板ZLF00072C2040-70三級配22383912591272.23閘室段底板、防浪墻墊層、一級引水交通橋橋墩ZLF00074C30W4F5040-70二級配31674712181393.16泄水段ZLF00075C35W4F5040-70三級配31866113411273.18泄水段ZLF00076C35W4F5040-70二級配36072711851444.32泄水段ZLF00106C25W4F50160-200二級配3047371154166653.69一級引水隧洞、輸水放空洞進水塔/橋墩/橋臺ZLF00110C35W4F50160-200二級配3727491078165623.906挑流鼻坎ZLF00113C40W4F5040-70二級配4146981140145/3.31錨索錨墩ZLF00118C30W440-70三級配2275541498113552.5泄水段ZLF00127C20W4F50160-220一級配285918995154/2.52630交通洞溶洞ZLF00132C25（噴射）30-40一級配370920920170//一級引水隧洞臨時支護ZLF00161C30W4120-160一級配472787924203/3.776輸水放空洞交通橋橋梁、濕接縫、橋面ZLF00162C25W440-70一級配3448541044155/2.752溢洪道交通橋橋面ZLF00163C20W440-70二級配2568411161142/2.06防浪墻、一級引水交通橋橋墩中梁一級大壩堆石壩面板混凝土配合比表砼配合比編號強度等級塌落度（mm)其它配合比（kg）使用部位水泥細骨料粗骨料水粉煤灰引氣劑緩凝高效減水劑FDN-DH9纖維ZLF00081C25W12F15040-70二級配2357051261140760.0242.170.9一期面板ZLF00091C25W12F15040-70二級配2617301191142633.0481.550.9二期面板中梁一級大壩工程砂漿配合比表報告編號強度等級塌落度（mm）配合比（kg）使用部位水泥細骨料水ZLJ00021M7.540-703381412270砌筑砂漿ZLJ00022M3040-706361135280錨桿、錨樁ZLJ00023M2040-704001380280擠壓邊墻ZLJ00032M3580-100825859330引水隧洞ZLJ00033M2580-120702936330引水隧洞ZLJ00044M1040-705781147295交通橋橡膠支座成果表說明：①混凝土配合比用砂細度模數(shù)為：2.6～3.1；②外加劑：緩凝高效減水劑為湖北荊州鑫城特種材料有限公司生產(chǎn)的FDN-2型和四川巨星新型材料有限公司JX-G2型緩凝高效減水劑；③FDN-DH9型引氣劑、FDN-4型泵送劑和UEA-M型膨脹劑為湖北荊州鑫城特種材料有限公司生產(chǎn)；④粉煤灰為重慶珞璜電廠生產(chǎn)的Ⅱ級粉煤灰。6、大壩工程施工主要方法中梁一級大壩工程包括面板堆石壩、溢洪道、輸水放空洞、引水隧洞進水塔、基礎防滲處理及大壩原型觀測工程。6.1面板堆石壩工程施工大壩工程面板堆石壩包括趾板基礎開挖及混凝土澆筑、大壩基礎開挖及填筑、混凝土面板及接縫止水、下游壩面護坡及壩頂工程。面板堆石壩主要工程量見下表：面板堆石壩主要工程量表序號工程名稱單位工程量備注1土石方開挖萬m349.182基礎錨桿根11293網(wǎng)噴混凝土(包括素噴)m262354大壩填筑萬m3248.165面板混凝土m3146866趾板混凝土m33786不包括21#趾板調(diào)整量7防浪墻及壩頂混凝土m322648鋼筋t17029面板各類接縫止水m4007106.1.1趾板基礎開挖及混凝土澆筑趾板開挖在2007年1月開始進行施工基礎開挖，河床段開挖在工程截流后于2007年10月開始施工，趾板2007年11月開挖全部施工完畢；趾板混凝土澆筑于2007年11月由河床段第14塊開始澆筑施工。22#至31#趾板開挖及混凝土于2008年11月在大壩ⅠⅡ填筑至EL592.0m后施工完畢。（1）趾板基礎開挖趾板邊坡基礎依據(jù)馬道各段高程進行分梯段爆破開挖，開挖施工左岸由EL607.0m右岸由EL630.5m高程開始進行。開挖邊坡面采用預裂鉆爆方式進行，建基面保護層厚度為1.5m,預裂孔間距為80cm,采用QY-100淺孔鉆進行造孔，預裂孔裝藥線密度為0.30～0.35kg/m。趾板建基面采用手風鉆鉆孔，依據(jù)趾板各段設計坡比進行光面爆破，光爆孔間距為40cm,光爆孔裝藥線密度為0.2～0.25kg/m。預裂及光面爆破參數(shù)依據(jù)溢洪道開挖爆破試驗參數(shù)。（2）趾板混凝土澆筑趾板混凝土澆筑在監(jiān)理工程師驗收合格的建基上進行，趾板按設計圖紙分塊進行澆筑施工。趾板混凝土主要采用滑槽方式入倉澆筑，滑槽入倉方式是沿趾板基礎面，左右岸分別由EL630.5m和EL607.5m高程采用搭設通條滑槽進行入倉澆筑，河床水平段趾板采用反鏟配合EL520.0m高程布置的滑槽進行澆筑施工。趾板基礎錨桿采用手風鉆造孔，錨桿安裝后采用注漿機進行錨桿注漿；趾板鋼筋在鋼筋廠制作現(xiàn)場安裝焊接，鋼筋焊接采用手工電弧焊單邊搭接焊，搭接焊長度為10倍直徑；趾板止水為紫銅止水片，止水片采用模具分段壓制成形，銅片焊接采用搭接氧焊，搭接長度為2cm。（3）趾板施工①2007年5月間因石盤溪溝底地質(zhì)缺陷，右岸趾板開挖依據(jù)設計施工藍圖調(diào)整趾板開挖控制軸線，至2007年9月完成EL525.0m高程以上趾板開挖，②2008年4月10日，Ⅰ期主堆料填筑最高已經(jīng)達到566m，擠壓邊墻、墊層料及過渡料最低填筑高程為552m，由于Z20～Z22趾板尚未澆筑，建基面高程在548m。根據(jù)2008年4月11日下午業(yè)主組織有四方參加的關(guān)于右岸趾板澆筑及壩體填筑的會議精神，從大壩右岸趾墻Z20末端（設計對趾墻結(jié)構(gòu)進行調(diào)整）沿垂直于壩軸線方向砌筑M10漿砌石的填筑基礎擋墻，確定趾板（墻）澆筑與壩體上升互相不影響的施工方案。填筑基擋墻的結(jié)構(gòu)布置要求及施工見監(jiān)理工程師批準的《一級電站混凝土面板堆石壩右岸趾墻（板）預留施工方案》;③趾板Z22’（高趾墻）混凝土依據(jù)2008.3.12日工程設計簽發(fā)的《Z22’趾墻結(jié)構(gòu)圖》（寧中一級－大壩－趾板－29～31）圖紙，在該高程段大壩填筑及填筑基擋墻施工完畢后進行澆筑施工。④趾板依據(jù)工程設計（寧中一級壩）字第13號文進行趾板表層止水處理；⑤Z20，塊趾板設計右側(cè)邊坡與開挖施工邊坡不一致，趾板基礎局部寬度不足，依據(jù)工程設計（寧中一級壩）字第29號文，進行趾板邊坡面貼坡混凝土補強（延長滲徑），貼坡補強寬度為2m，補強混凝土長度為10.6m。6.1.2堆石壩填筑施工面板堆石壩大壩填筑依據(jù)工程設計分為三期填筑。大壩Ⅰ期填筑于2007年11月28日在一級大壩基坑通過驗收后，開始由主堆區(qū)（3B）樁號（壩）0+126.3m、EL516.0m高程開始填筑，主堆區(qū)填筑依據(jù)《中梁-技施-大壩-01》等圖進行施工，采用百丈溪開采的合格料（部分為趾板開挖備用料）全斷面填筑，碾壓采用型30t拖碾進行碾壓施工，碾壓按《中梁一級大壩堆石壩碾壓試驗成果》（監(jiān)理[2007-11]批復-026號）、（監(jiān)理[2007-12]批復-001號）參數(shù)進行，至檢驗合格后進行下層填筑施工。主堆區(qū)（3B）填筑至2008年1月間暫停待壩前填筑區(qū)（擠壓邊墻、墊層和過度料區(qū)）填筑至相同高程后，大壩于2008年2月依據(jù)《中梁一級電站混凝土面板堆石壩壩體填筑施工技術(shù)要求》（2006—ZL設—07）、監(jiān)理工程師批準的《中梁水電站一級面板堆石壩Ⅰ期填筑施工計劃（度汛攔洪高程）》（2007年12月5日）《一級電站混凝土面板堆石壩2008年汛前倒排進度計劃》（2008年03月7日）文，開始按度汛斷面進行填筑施工（度汛斷面為P=1%洪水標準高程EL592.0m）。2008年6月25日大壩Ⅰ期填筑達到度汛段面EL592.0m高程。大壩Ⅱ期填筑于在2008年7月開始進行，Ⅲ期填筑接續(xù)Ⅱ期進行施工，Ⅲ期填筑于2009年9月13日填筑至EL626.0m高程，壩前鋪蓋填筑于2009年10月開始進行施工，2010年4月填筑施工完畢。大壩剩余Ⅱ、Ⅲ期填筑工程量為113萬，用時13月，平均ⅡⅢ期填筑強度為12～15萬方。依據(jù)工程計劃混凝土面板澆筑分為二期澆筑施工，一期面板2008年12月開始準備施工，2009年1月開始澆筑4月施工完畢，二期面板2009年12月19日開始澆筑施工，2010年3月16日澆筑施工完畢，壩面表層止水于4月底全部施工完畢。碾壓試驗于2008年2月間依據(jù)監(jiān)理工程師批準的《一級電站混凝土面板堆石壩碾壓生產(chǎn)性試驗方案》要求，在壩面填筑區(qū)（3B）場地內(nèi)開始進行碾壓試驗，碾壓試驗檢測由“重慶正源水務工程質(zhì)量檢測技術(shù)有限責任公司”進行。試驗成果經(jīng)整理在報中梁電站監(jiān)理工程師批準后，用于一級大壩工程堆石壩填筑施工。（1）大壩各填筑壩區(qū)填筑量情況土石方填筑工程匯總表序號施工部位分區(qū)編號填筑材料填筑方量m3（m3）備注1大壩墊層料2A級配灰?guī)r料90079開采料經(jīng)砂石系統(tǒng)加工后填筑2特殊墊層料2B級配灰?guī)r料4637開采料經(jīng)砂石系統(tǒng)加工后填筑3過渡料3A級配灰?guī)r143588洞挖料堆存料場在轉(zhuǎn)運砂石系統(tǒng)加工后與塊石料混合運至大壩填筑4主堆石料3B級配灰?guī)r料1275245百丈溪料場的開采料5次堆石料3C灰?guī)r、利用料777744百丈溪料場，部分開挖利用料6下游護坡3D大塊石30135百丈溪料場挑選料（人工砌筑）7拋石料3E超徑石68244百丈溪料場挑選料8蓋重石渣料1B91945上游黃連溪堆料場填筑總量248萬m3（2）填筑料開采與加工大壩填筑主要主堆石區(qū)3B1、3B2填筑料經(jīng)爆破試驗后，依據(jù)爆破參數(shù)在百丈溪爆破開采一次成型；墊層料、特殊墊層料在爆破后的開采料經(jīng)尖岔溪骨料加工系統(tǒng)的破碎及篩分后加工而成，經(jīng)檢測依據(jù)顆粒分布情況在備料場依據(jù)設計級配要求，采用分層摻砂調(diào)整級配至符合要求止；過渡料采用引水隧洞洞挖料。（3）填筑施工方法填筑區(qū)域分為：墊層區(qū)2A（同時包括上擠壓式混凝土邊墻）、特殊墊層區(qū)2B；過渡區(qū)3A；主堆石區(qū)（包括反濾料填筑）；下游堆石區(qū)3C1、3C2；下游護坡3D；濾水壩趾區(qū)3E。填筑前依據(jù)工程設計填筑要求和配備的填筑施工設備進行各填筑料的碾壓試驗，碾壓試驗成果及各填筑區(qū)碾壓參數(shù)見（5.2.1）。填筑程序，根據(jù)填筑區(qū)填筑材料的不同，其填筑層厚要求也不同。大壩填筑施工總的原則是全斷面平衡上升。即堆石料填筑一層、墊層料和過渡料填筑兩層，使填筑層始終保持均衡上升。填筑順序為墊層料、過渡料、堆石料、護坡塊石料。填筑方法，主堆料和次堆料填筑采用進占法卸料，過渡料、墊層料填筑采用后退法卸料。當填筑區(qū)達到一定的長度后振動碾隨后進行碾壓。下游塊石護坡采用人工砌筑，與次堆區(qū)填筑均衡上升。填筑主要碾壓設備配備，(1)墊層區(qū)：主要采用18t級國產(chǎn)振動碾碾壓；(2)過渡區(qū)、主堆石料區(qū)、次堆石料區(qū)：主要采用20t級液壓式振動碾、25t級拖式碾碾壓。根據(jù)碾壓試驗成果和參數(shù)，墊層區(qū)和過渡區(qū)填筑分層厚度為40cm，主堆石和次堆石料區(qū)填筑分層厚度為80cm，壩前采用邊墻擠壓方式進行施工，擠壓邊墻層后為40cm。填筑依據(jù)工程設計分期，采用分層全斷面進行填筑施工。每層擠壓邊墻施工完畢后，開始進行墊層料和過渡料填筑，墊層料及過渡料按分區(qū)同時進行同時碾壓，碾壓取樣合格，進行第二層施工。主堆區(qū)填筑在墊層料和過渡料每二層后填筑一層，主堆區(qū)與過渡料分層相遇錯接，主堆石填筑碾壓石在接縫處采用騎縫碾壓方式碾壓合格。特墊區(qū)在墊層施工完畢后進行填筑，填筑碾壓采用小型振動碾壓設備配合人工夯實。各填筑區(qū)均采用測量放樣控制結(jié)構(gòu)邊線和層厚，主堆料和次堆料填筑采用端進法卸料，過渡料、墊層料填筑采用端退法卸料。堆料平采采時采用樣架控制層厚。填筑層在分層碾壓完畢，取樣合格在監(jiān)理工程師的確認后進行下層填筑施工。主次堆區(qū)碾壓方法，①振動碾前進方向：順壩軸線方向；②振動碾行走速度：1.5～2km/h（一檔）；③碾壓采用進退錯距法，從一側(cè)至另一側(cè)一次碾壓完成，以免因操作手記錯遍數(shù)造成少振或漏振。填筑搭接填筑方法：大壩填筑因填筑邊界條件與填筑面進度不一致情況下，采用預溜臺階后補充填筑方式進行施工。分層填筑高度為80cm時，預留臺階寬度為5m,在后期補充填筑時采用騎縫碾壓進行結(jié)合面的碾壓施工，碾壓施工參數(shù)不變。其他部位填筑方法：①特殊墊層區(qū)靠近趾板1m范圍，振動碾無法靠近，采用1t小型手扶式振動碾進行碾壓并以振動夯板作輔助；②墊層料與擠壓式混凝土邊墻接合處，振動碾不能靠近，采用1t小型手扶式振動碾進行碾壓并以振夯板作輔助；③填筑體分期分塊的接縫，振動碾水平碾壓時，靠近分期分塊的接縫處有50cm不能靠近。另外，接縫處的斜坡面2～3m深范圍，是松散體或半壓實體，達不到設計干密度，必須特殊處理。處理方法：先填筑碾壓時，振動碾盡量壓到填筑邊線，升高填筑的第二層在接頭處預留1.5～2.0m的平臺。后填筑塊同層次填筑時，首先清除先填層接頭處較集中的塊石，然后再同層次填平。后填碾壓時連同先填塊預留的1.5～2.0m平臺同時碾壓，保證接縫處碾壓密實；④大壩兩岸壩肩接頭區(qū)碾壓，采用較細料薄層填筑，振動碾沿壩肩碾壓并輔以1t小型手扶式振動碾、振動夯板處理；⑤擠壓邊墻、墊層和過度料區(qū)，擠壓邊墻、墊層和過度料填筑區(qū)在河床段趾板全部施工完畢后，于07年12月22日開始施工。擠壓邊墻采用BJY40型擠壓機進行邊墻擠壓施工，擠壓邊墻擠壓填筑料依據(jù)工程設計《中梁一級電站壩體填筑施工技術(shù)要求》（2006-ZL設-007號），采用人工砂、碎石和3%水泥進行拌制，擠壓邊墻依據(jù)現(xiàn)場控制線進行擠壓施工，成型后的擠壓邊墻層高為40cm，層厚為70cm的梯形斷面。墊層料采用尖岔溪篩分系統(tǒng)人工碎石及人工砂，按設計要求的粒徑分布比例，控制分層厚度場外配制，填筑前采用裝載機混合翻拌裝料運至填筑區(qū)。過度料采用百丈溪開采料和引水隧洞洞挖合格料填筑，墊層及過度料填筑在擠壓邊墻分層施工完后進行，填筑厚度為40cm,墊層及過度區(qū)碾壓同時進行，采用17t自行碾進行碾壓施工，碾壓遍數(shù)依據(jù)碾壓參數(shù)要求進行控制至合格止。⑥大壩蓋重體填筑施工大壩上游粉砂質(zhì)粘土鋪蓋及保護石碴的填筑高程從EL512m～EL560m，粉砂質(zhì)粘土頂寬4m，邊坡為1:1.65，保護石碴頂寬4m，邊坡為1:2.5。在粘土鋪蓋填筑前，其基礎清理干凈無雜物、污物、石塊和浮土等，經(jīng)監(jiān)理、設計、業(yè)主、施工方四方聯(lián)合驗收合格后開始粉煤灰及粘土回填。（4）堆石壩施工①堆石壩依據(jù)工程設計的度汛斷面（臨時斷面）施工及監(jiān)理工程師批準的《2008年大壩填筑度汛斷面施工方案》要求，堆石壩填筑斷面分為三期進行。堆石壩的Ⅰ期填筑于2007年開始，2008年6月10達到度汛斷面高程。度汛斷面頂高位EL593.7m,頂寬為20cm，斷面迎、背水坡面均為1：1.4，Ⅰ期填度汛斷面滿足2008年的100年洪水重現(xiàn)期流量為Q=2390m/s的防洪度汛要求；堆石壩的Ⅱ期填筑于在堆石壩濾水壩子基礎施工完畢后于2008年7月15日開始進行填筑施工。Ⅱ期填筑與Ⅰ期坡面搭接采用在Ⅰ期填筑坡面拆除原填筑道路，分層挖至Ⅰ期碾壓填筑區(qū)預留臺階，臺階寬大于2m,后與Ⅱ期填筑同時進行，并騎縫碾壓至合格止，Ⅱ期填筑于2009年12月填筑至EL593.7m高程；②2008年2月間由于右趾板軸線調(diào)整，Z19～Z22段趾板混凝土嚴重滯后大壩填筑。依據(jù)（寧中一級壩）字第19號文，大壩右岸EL549.0m起在Z19～Z22趾板外側(cè)，采用漿砌石擋墻替代高趾墻作為大壩填筑的邊坡基礎，一期大壩填筑采用預留臺節(jié)方式，填筑至EL561.0m后，從預留弧形臺階向后退35m后進行大壩填筑至EL566.0m高程，待擋墻砌筑施工完畢后，進行補充填筑，施工方案見監(jiān)理工程師批準《一級電站混凝土面板堆石壩2008年汛前倒排進度計劃》（2008年3月7日）文。該部位在Z19～Z26趾板澆筑施工完畢后，于2008年12月開始進行補充填筑施工，Z26后續(xù)趾板澆筑已在大壩填筑前施工完畢。③Ⅱ期下游坡面道路填筑，依據(jù)工程二期“之”字型道路布置，大壩二期施工中在大壩下游設計坡面由EL555.0m～EL615.0m高程填筑道路，路寬為8m，路總長為462m。在道路設計中道路中心線和回轉(zhuǎn)中心線均布置在設計坡面，坡面最小的路基邊坡比為1：1～1：1.2之間，在道路占壓填筑區(qū)，將原堆石壩下游次堆區(qū)填筑料（3C）調(diào)整為主堆區(qū)填筑料（3B），調(diào)整寬度為15m（道路占壓部分向上游加寬7m）。大壩二三期填筑中，該道路按上述要求與大壩填筑同時進行，至2009年3月15日在右岸壩面填筑道路形成后，開始進行補充填筑被道路占壓部分，在補充填筑至EL615.0m高程后與大壩全斷面填筑施工。施工方法：將超出設計下游邊坡處填筑料翻挖至填筑區(qū)，并將填筑區(qū)范圍內(nèi)道路邊坡向內(nèi)分層翻至原碾壓區(qū)域，翻挖寬度大于2m，道路占壓部分的填筑區(qū)分層填筑，填筑厚小于80cm，分層填筑完后采用30t拖碾進行碾壓，碾壓參數(shù)同主堆區(qū)料（3B），并每分二層進行壓實度檢測，在合格后進行下層次填筑施工。6.2.3混凝土面板施工面板混凝土依據(jù)工程施工進度要求，分為二期施工。一期面板4?！?6＃塊在一期大壩填筑至EL595.0m高程自然沉降6個月后，于2009年1月17日開始進行澆筑，澆筑高程位EL582.0m，2009年4月20日結(jié)束；二期面板1?！?1＃于2009年12月19日開始進行，由EL582.0m高程澆筑至EL626.5m高程（17＃塊由EL549.77m，18＃塊由EL566.67m，起始澆筑）。二期面板混凝土于2010年7月24日全部澆筑完成?；炷潦┕づ浜媳让姘寤炷猎O計參數(shù)為：強度指標為C25W12F150，配合下表：面板混凝土配合比表（2）面板混凝土澆筑面板混凝土在監(jiān)理工程師對面板底層止水和擠壓邊墻全部驗收確認后,開始進行澆筑施工。面板鋼筋采用現(xiàn)場加工安裝，一、二期面板混凝土均采用一套長12m滑模進行澆筑施工，面板起始板段采用4塊長9m槽型鋼拼接成簡易滑模，由固定12m滑模的手動葫蘆提升進行起始板的混凝土澆筑；面板混凝土采用尖岔溪1#混凝土拌合站拌制的C25二級配，混凝土摻有抗裂纖維（混凝土配合比由工程試驗室進行試驗，在監(jiān)理工程師確認后用于面板混凝土施工），塌落控制在為2～4cm范圍。混凝土采用5t自卸車運至壩面EL595.0m和EL626.0m高程，采用兩道滑槽輸送至面板混凝土澆筑倉位；面板混凝土采用75mm軟軸插入式振搗器進行振搗，滑模提升速度小于2m/小時，滑模提升后采用在滑模尾部平臺上進行人工抹面；一期面板混凝土澆筑為4#～16#，EL582.0m高程以下部分，共計13塊。二期面板混凝土澆筑1＃～21＃塊，EL582.0m高程以上部分（17＃塊起始高程為EL549.77m，18＃塊EL566.67m）。共計21塊面板混凝土澆筑后，每塊混凝土澆筑過程中采用再生棉氈和朔料篷布進行保溫措施，澆筑完畢后布置流水養(yǎng)護花管進行通水養(yǎng)護。（3）面板止水面板止水分為面板底層止水和面板表層止水，分別在面板混凝土澆筑前后進行。面板底層止水，擠壓邊墻修整施工完畢進行止水基座砂漿條帶的鋪筑施工，周邊（E型）縫止水基座依據(jù)工程設計修整特墊料層，鋪筑瀝青墊層；PVC墊片在止水銅片安裝施工前鋪筑，止水銅片采用液壓磨具整段一次壓制成型，A、B型縫與E型縫連接段采用T型壓制接頭和銅塑接頭采用廠家生產(chǎn)的定型產(chǎn)品接頭，銅片整段就位安置后固定并采用GB柔性填料充填PVC墊片與止水銅片間的縫隙。止水銅片接頭焊接采用手工氧焊，搭接長度為2cm。施工中對安裝后擱置及焊接接頭進行滲透撿漏，在監(jiān)理工程師確認合格后進行面板混凝土澆筑。面板混凝土表層止水在混凝土具有70%強度后開始進行施工。表層止水依據(jù)工程設計分為A、B、、E及D四種類型板間縫（D型縫在后期施工），板間縫及周邊縫依據(jù)設計類型進行清理縫槽、涂手底膠、安裝氯盯膠管（棒）、填充柔性填料，柔性填料依據(jù)縫類型的不同設計斷面面積進行，采用分層填充錘實，錘實后覆蓋表層PVC蓋板，采用預先打孔裝配好的不銹鋼壓條進行將PVC蓋板壓緊固定牢靠，涂刷封口膠即施工完畢。（4）面板鋼筋面板鋼筋依據(jù)工程設計要求，按2m×2m布置樣架筋控制面板鋼筋安裝位置，并將鋼筋固定在擠壓邊墻上。面板鋼筋在鋼筋場加工成形，現(xiàn)場按澆筑塊通倉一次安裝，鋼筋焊接采用手工電弧單邊搭接焊，搭接長度為10直徑，電弧焊渣在驗收前清除干凈。面板澆筑施工待混凝土澆筑至樣架筋時采用電弧焊將其割斷與擠壓邊墻脫離。（5）面板工程施工①一期澆筑于2009年4月20日澆筑至EL582.0m高程，二期面板混凝土在大壩填筑至EL626.0m高程自然沉降3個月后，于2009年12月19日開始施工；2010年7月24日面板澆筑完成。②面板混凝土依據(jù)工程設計（寧中一級壩）字第26號文，對工程面板混凝土設計指標進行調(diào)整并要求:a用適量符合技術(shù)要求的優(yōu)質(zhì)粉煤灰；b混凝土含氣量控制在4％～6％；c摻入部分防裂劑或聚丙他烯晴防裂纖維。面板混凝土配合比依據(jù)設計文件于2008年11月進行配合比設計及試配檢驗，檢驗合格后經(jīng)監(jiān)理工程師確認后用于面板混凝土澆筑；③一期與二期面板EL582.0m高程施工縫，依據(jù)工程設計通知進行施工（寧中一級壩）字第26號文進行鋼筋過縫及施工縫的縫面處理。處理見（7.7.2面板、趾板裂縫處理）。④由于大壩右側(cè)Z19’～Z22’段趾板趾板澆筑滯后，大壩填筑豁口的局部補充填筑施工在2008年12月間進行，該部位填筑區(qū)未能達到6個月的沉降間隔期，17＃18＃塊（17＃塊起始高程為EL549.77m，18＃塊為EL566.67m）面板澆筑在二期面板澆筑施工時段一次澆筑至EL626.0m高程。6.2溢洪道工程施工開敞式溢洪道緊臨面板堆石壩左壩肩布置，溢洪道工程主要包括基礎開挖及邊坡支護、溢洪道混凝土、出口右岸防沖工程，溢洪道工程主要工程量見下表。溢洪道工程主要工程量表序號工程名稱單位工程量備注1基礎土石方開挖萬m382.392巖石錨桿根64773網(wǎng)噴混凝土（素噴混凝土）m2213844混凝土487255混凝土139946鋼筋制安t17947出口右岸防沖基礎開挖萬m328670486.2.1溢洪道基礎開挖溢洪道基礎開挖于2006年10月1日開始施工，2009年5月全部施工完畢。溢洪道基礎開挖由EL670.0m高程開始，依據(jù)左岸邊坡馬道控制鉆爆梯段高程，梯段開挖高度為15m，設計邊坡面采用預裂鉆爆方式進行，預裂孔間距為80cm,采用QY-100淺孔鉆進行造孔，預裂孔裝藥線密度為0.30～0.35kg/m。建基面保護層預留厚度為1.5m。保護層開挖采用小型爆破配合人工撬挖進行。溢洪道基礎邊坡開挖石渣料運至大壩主堆區(qū)，用于填筑施工。溢洪道左側(cè)基礎邊坡由于巖層為順層開挖，基礎設計邊坡為1：0.6，并在工程設計（寧中一級溢1字第03號）通知，將溢（0+116.759～0+140）段調(diào)整為1：0.6至1：0.65，開挖施工中實際基礎巖層坡度為1：0.65至1：0.73（垂直于溢洪道軸線方向），基礎開挖為確保建筑物結(jié)構(gòu)和順層開挖不切腳技術(shù)要求，部分邊坡段開挖施工中造成馬道缺失嚴重。6.2.2溢洪道邊坡支護溢洪道左岸支護項目包括：全坡面間距為3×3m的長為9m直徑φ32mm系統(tǒng)錨桿、6×6直徑φ50mm深度為15m排水孔、C20掛網(wǎng)噴混和預應力1000kN、長度為26m59索的預應力錨索。溢洪道邊坡支護在溢洪道分段開挖完畢后于2008年2月開始施工，2009年12月結(jié)束。⑴溢洪道邊坡支護采用全坡面分段，搭設高排架工作平臺后開始進行掛網(wǎng)錨噴支護施工。⑵錨桿及排水孔采用手風鉆配合QY-90淺孔鉆進行造孔。造孔經(jīng)監(jiān)理工程師分段確認后進行錨桿及排水管的安裝，錨桿采用注漿管（塑膠管）同時安裝至錨桿空中，注漿采用螺桿式注漿機進行，注漿用砂漿配合比見（表），排水管的PVC花管及反濾依據(jù)工程設計圖紙（）進行施工；掛網(wǎng)采用機編高強鍍鋅鋼絲網(wǎng)，鋼絲網(wǎng)片依據(jù)坡面巖層鋪設與錨桿外露段連接固定。噴混分段沿溢洪道軸線由上至下分層進行，噴混采用干式混凝土噴射機進行噴混，9m3電動式移動空壓機供風，噴射混凝土采用現(xiàn)場0.2m3盤式攪拌機進行，混凝土配合比見（5.2.2.2節(jié)混凝土配合比）。⑶錨索施工，測量放樣→鉆孔→錨索的制作及安裝→錨索灌漿→錨墩澆筑→張拉，測量放樣：測量員根據(jù)設計要求在部位上放出樁號、高程。錨索孔采用QY-100型錨索鉆機進行造孔，鉆孔孔位、角度、深度、孔徑嚴格按照設計圖紙進行。鋼絞線依據(jù)設計孔深長度+外露工作長度下料，編索在溢洪道進行渠內(nèi)進行，錨索依據(jù)工程設計采用無粘結(jié)型，錨索先全孔注漿按照錨索實際孔深、并滿足張拉和設計要求的最小長度截取，鋼絞線按順序用鉛線編簾，對進、回漿管等進行標識，然后安裝架線環(huán)等附件。錨索安裝采用卷揚機及人工配合安裝。錨索灌漿：錨索分兩次灌漿，錨索入孔后進行內(nèi)錨段灌漿，錨索張拉完畢后進行自由段灌漿。漿液經(jīng)試驗室進行配合比試驗，采用PO42.5級水泥，灌漿壓力0.4Mpa。錨墩澆筑采用二級配砼，錨墊座為鋼筋砼結(jié)構(gòu)采用立?，F(xiàn)澆的方式，人工入倉，用Φ50插入式振動棒將砼振搗密實。澆筑完畢后及時灑水養(yǎng)護。張拉：當錨墩砼達到設計張拉要求后，進行錨索張拉。6.2.3混凝土澆筑溢洪道混凝土工程于2009年2月2日由進水渠右導墻開始進行澆筑施工，溢洪道閘室控制段以上部位混凝土采用“川建”C7022型建筑塔機進行澆筑；泄槽段采用由布置在大壩EL626.5m高程至倉面的溜槽進行混凝土入倉；挑流坎段混凝土采用反鏟配合混凝土輸送泵進行施工。溢洪道至2010年5月1日止剩余挑流坎部部分混凝土，計劃于2010年6月15日全部施工完畢。溢洪道混凝土施工分層分塊，溢洪道的進水渠、閘室控制段、泄槽段混凝土施工分塊是依據(jù)工程設計的建筑物結(jié)構(gòu)縫進行分塊。挑流坎依據(jù)施工入倉強度和過面施工要求采用分塊施工，挑流坎樁號（溢）0+170.0m上游塊分為左右兩塊，施工縫分布置中墩右側(cè)邊線處。挑流坎樁號（溢）0+170.0m下游段，采用二期混凝土施工方式，在左右及中墩施工至設計高程后進行過流的二期混凝土澆筑施工。挑流坎施工分塊及二期混凝土縫面均布置二期混凝土過縫插筋，二期混凝土過縫插筋為Φ25L=200cm，插筋間排距為1.5m。溢洪道的分層依據(jù)工程設計要求分層原則，采用基礎強約束區(qū)分層厚度為不大于1.5m，大體積混凝土分層高度為2m，溢洪道墩墻按3m分層。見后溢洪道施工分層分塊圖。溢洪道閘室控制段EL613.0基礎板及挑流坎段為大體積混凝土，大體積混凝土溫度控制及抗裂措施主要采用如下方式：①基礎強約束區(qū)控制分層厚度為不大于1.5m的薄層澆筑；②混凝土采用15～20%摻量的粉煤灰降低水化熱；③混凝土澆筑時段避開高溫時段和加強澆筑后期混凝土養(yǎng)護。溢洪道混凝土澆筑施工，混凝土在建筑基礎面進行基礎聯(lián)合驗收后進行施工，混凝土施工依據(jù)工程設計圖紙進行。鋼筋采用布置在溢洪道進水渠內(nèi)鋼筋加工廠進行加工后進行安裝，模板采用全組合鋼模（溢洪道墩頭采用定型鋼模）?；炷敛捎?＃拌和站拌制的混凝土，由自卸車進行水平運輸。進水渠及閘室控制段采用“川建”C7022型建筑塔機配合3m3臥罐作垂直運輸入倉，泄槽段采用由布置在大壩EL626.5m高程至倉面的溜槽進行混凝土入倉，挑流坎段混凝土采用反鏟配合混凝土輸送泵進行施工?；炷琳駬v均采用Φ100mm插入式配合Φ75mm人軟軸插入式振搗器。鋼筋及埋件施工方式及工藝要求與其他部位相同，不在描述。6.2.4溢洪道出口護岸溢洪道右岸出口護岸工程2009年7月開始邊坡開挖，2010年10月31日基礎開挖基本至設計高程。（護坡?lián)跬翂炷翝仓诓糠只A開挖施工完畢后，分段開始澆筑，澆筑時段為2010年7月1日～9月30日的主汛時段，擋土墻澆筑基礎混凝土采用臨時圍堰擋水，保證在無汛水條件下進行施工，圍堰布置在量水堰出口渠道Y0+015.0m、EL520.0m高程處，圍堰高度為5m,圍堰長為30m，圍堰迎背水面坡比為1：1.5圍堰采用該段爆破后不挖出方式進行填筑，采用1m粘土鋪蓋防滲；汛后在恢復防滲鋪蓋、進行基坑排水完畢后恢復混凝土澆筑施工?；炷翝仓叱掏瑫r上升，滿足澆筑強度施工要求?；炷翝仓捎?＃拌和站進行混凝土拌制，澆筑施工面道路采用隨澆筑高度進行調(diào)整（邊澆筑邊填筑），混凝土采用反鏟配合汽車吊入倉方式進行施工澆筑。擋土墻計劃在2010年11月1日開始混凝土澆筑，2011年3月15日擋墻全部施工完畢，）4月30日護岸全部施工完畢。6.2.5溢洪道施工(1)溢洪道泄遭基礎排水依據(jù)工程施工要求（設計確認）盲溝調(diào)整為軟式排水管，泄槽基礎排水主干溝采用2×Φ20cm,支溝采用1×Φ15cm軟式排水管，軟支排水管采用反濾料覆蓋，分段驗收合格后進行基礎混凝土澆筑施工。（2）溢洪道閘室控制段裂縫處理溢洪道閘室左孔堰體在澆筑至EL511.0m高程，距左邊墻約150cm處產(chǎn)生順水流向貫穿型裂縫，裂縫寬度約為0.2mm。裂縫依據(jù)監(jiān)理工程師的（監(jiān)理[2010]批復001號）文進行處理，裂縫處理方法：順裂縫向打騎縫孔（手風鉆造孔），孔間距為150cm（交叉布置），騎縫孔垂直深度為200cm，在騎縫孔內(nèi)進行灌細水泥漿，灌漿至裂縫溢出水泥漿止，停止灌漿后在騎縫孔內(nèi)埋設錨桿，錨桿插入深度為不小于230cm，灌漿及騎縫錨桿施工完畢后，在澆筑倉的裂縫面層布設限裂鋼筋網(wǎng)片，網(wǎng)片寬度為200cm,長度為裂縫長度，鋼筋網(wǎng)片為Φ25/Φ22@20×20cm，同面層二期混凝土一次澆筑完畢。上游立面采用面板裂縫處理方式進行化學灌漿處理。6.3輸水放空洞施工輸水放空隧洞由導流隧洞采用“龍?zhí)ь^”改建而成，進口底板高程570.00m，弧形工作門布置在導流洞堵頭下游，工作門上游為有壓圓形隧洞，洞徑3.1m，下游為無壓隧洞，城門洞型，洞內(nèi)設有消力池，輸水放空洞主要工程量見下表。輸水放空洞主要工程量表序號工程名稱單位工程量備注1基礎土石方開挖萬m31.242隧洞洞挖m352933巖石錨桿根6144網(wǎng)噴混凝土m25155混凝土m37532下閘蓄水要求完成量為4632m3，已完成；6鋼筋制安t3947止水銅片m1508輸水放空洞于2008年9月開始進行基礎開挖，2009年1月開始隧洞平洞段洞挖施工，2009年9月6開始進行混凝土澆筑施工，進水塔2010年4月澆筑至設計EL630.m高程,具備金屬結(jié)構(gòu)安裝要求。輸水放空洞塔身段基礎開挖由EL607.0m高程開始，分3梯段爆破施工至基礎EL568.0m高程，基礎邊坡采用預裂爆破方式進行，開挖邊坡基礎依據(jù)工程設計進行支護。進水塔混凝土依據(jù)開挖后建筑基礎條件和工程設計《關(guān)于輸水放空洞進水塔結(jié)構(gòu)布置調(diào)整及邊坡處理通知》（寧中一級輸字第02號）要求，整體沿洞軸線方向下游平移2.0m。工程設計依據(jù)開挖后的邊坡地質(zhì)條件采用4索預應力錨索進行增強補充支護見（2010年1月17日現(xiàn)場問題處理單），施工時與溢洪道左側(cè)邊坡基礎預應力錨索一并施工。輸水放空洞進水塔混凝土澆筑依據(jù)結(jié)構(gòu)要求，按1.5～3m進行分澆筑層，塔身結(jié)構(gòu)依據(jù)每層施工要求進行測量放樣控制，分層的水平施工縫采用鑿毛處理方式確保層間混凝土結(jié)合。塔身段混凝土采用溜桶配合混凝土輸送泵進行入倉澆筑方式，混凝土均采用設計標號的泵送混凝土。隧洞平洞段混凝土于2010年7月開始進行混凝土襯砌施工，2010年10月30日施工完畢具備擋水條件。輸水放空洞平洞段混凝土襯砌，全長207m，襯砌斷面直經(jīng)為3.1m，襯砌厚為0.3m,混凝土襯砌按段長6m由下游向上游分段澆筑，襯砌混凝土段分為上下1/2圓進行兩倉澆筑，模板組合鋼模，上下倉位均采用反向鋼管全支撐進行施工。混凝土采用布置在EL540.0m灌漿平洞內(nèi)的HB60型混凝土輸送泵進行入倉的洞內(nèi)垂直及水平運輸，輸送泵前混凝土采用自卸車進行水平運輸。輸水放空洞在平洞段樁號0+195.0m段處(EL569.0m高程)鑿一條至左岸灌漿平洞（EL558.0m高程）的施工支洞，用于平洞段施工人員和混凝土輸送的交通通道，施工支洞洞徑為1m,斜洞長14m。平洞混凝土澆筑施工至該段時，在EL569.0m高程洞口處，將平洞襯砌混凝土留出1.5m×1.5m方形孔口，并在方形孔口處設置周邊止水，預留出襯砌混凝土的結(jié)構(gòu)鋼筋，待支洞全部施工完畢后進行封堵。封堵段在支洞內(nèi)長度為3m，封堵段在洞壁處設置2層錨筋，錨筋長3m，每層為6根，上層錨筋與平洞焊接襯砌鋼筋網(wǎng)，堵頭與平洞襯砌混凝土一次澆筑完成。輸水放空洞樁號0+207.0m下游段的斜洞、工作閘門及消能防沖結(jié)構(gòu)建筑物施工在一級大壩工程下閘蓄水及導流洞永久堵頭封堵施工完畢后進行，依據(jù)進度計劃于2011年1月11日開始進行施工，2011年4月底前土建工程施工完畢。導流洞永久堵頭封堵施工在一級大壩工程下閘蓄水后開始進行施工，永久堵頭封堵施工依據(jù)工程設計（寧中）一級-技施-施導-封堵-01～03圖進行施工。堵頭施工：①擴挖及止水槽施工，堵頭段擴挖及止水槽開挖采用小型光面爆破進行，光面爆破孔間距為40cm,爆破鉆孔依據(jù)結(jié)構(gòu)邊線輪廓尺寸控制，爆破裝藥線密度為0.15～0.2kg/m；在爆破施工中挖除原導流洞襯砌混凝土及完成止水槽錨桿安裝施工；②導水，在堵頭上游200cm處布置高為200cm粘土袋圍堰，圍堰寬度為150cm。布置排水鋼管，導水截面積及鋼管數(shù)量視下閘后上游滲流水情況確定，鋼管直徑為30cm,鋼管安裝坡降為i=3%。鋼管設閘閥用于最后截流和灌漿封堵；③堵頭混凝土澆筑，堵頭混凝土澆筑在止水及止水埂澆筑施工完畢后進行，堵頭混凝土分為5層次進行澆筑，采用泵送進行入倉。在第5澆筑層前安裝回填灌漿管；④灌漿施工，回填灌漿在混凝土澆筑施工完畢后立即進行，固結(jié)灌漿采用SY100型鉆機在灌漿廊道內(nèi)進行鉆孔及灌漿施工，堵頭段的帷幕灌漿同時進行施工；⑤在堵頭混凝土及灌漿全部施工完畢后，進行導水管的回填注漿施工。導流洞封堵施工依據(jù)一級大壩工程下閘蓄水要求，堵頭施工計劃于2011年1月11日開始施工，3月25日混凝土全部澆筑完畢，3月底導流洞封堵全部施工完畢。6.4引水隧洞進水塔施工引水建筑物布置于右岸山體內(nèi)，包括進水口、有壓隧洞、調(diào)壓井及埋藏式高壓鋼管。進水口布置于右岸壩頭上游的石盤溝內(nèi)，塔身長17.9m，進口底板高程579.00m，塔頂高程630.50m，塔內(nèi)布置有攔污柵、檢修門、工作門及通氣孔，孔口控制尺寸為4.5m×5.5m(寬×高)，下游與有壓隧洞相接，有壓隧洞采用圓形斷面，洞徑4.5m，全長7948.57m，引水隧洞進水塔主要工程量見下表。引水隧洞進水口主要工程量表序號工程名稱單位工程量備注1基礎土石方開挖萬m34.942隧洞洞挖m31500為下閘蓄水要求完成量；3巖石錨桿根7084錨樁根295網(wǎng)噴混凝土m26846混凝土m382647襯砌混凝土m34078鋼筋制安t412進水塔于2006年10月1日開始進行基礎開挖，2008年12月底開外完成，2009年9月9日開始進行混凝土澆筑施工。引水洞進水塔基礎開挖由EL630.5m高程開始，分3梯段爆破開挖至基礎面EL578.m高程，基礎邊坡采用預裂爆破方式進行，進水塔底板在梯段爆破中留有1.5m基礎保護層，保護層開挖采用手風鉆人工剝離。開挖邊坡基礎依據(jù)工程設計進行支護。引水洞進水塔混凝土澆筑依據(jù)塔身結(jié)構(gòu)要求，按1.5～3m進行分澆筑層，塔身結(jié)構(gòu)依據(jù)每層施工要求進行測量放養(yǎng)控制，進水塔混凝土采用溜桶配合QTV40型建筑塔機入倉方式進行澆筑施工。進水塔鋼筋采用場外制作場內(nèi)安裝，鋼筋焊接以手工電弧單邊搭接焊為主，部分采用埋弧對焊，鋼筋焊接依據(jù)規(guī)范進行抽樣檢測，檢測強度滿足工程設計要求，建筑縫面采用人工鑿毛配合壓力水沖毛進行澆筑后的層間縫面處理。進水塔于2010年7月31日澆筑至設計EL630.5m高程，9月21日完成交通橋和啟閉機排架全部混凝土澆筑施工，具備金屬結(jié)構(gòu)安裝條件。進水塔漸變段及引水隧洞（引）0+87.3m上游段采用分層澆筑，每段分2～3層澆筑層次，混凝土輸送泵入倉，澆筑完畢后提供該段帷幕灌漿施工部位。6.5基礎防滲處理施工6.5.1實施情況工程主要灌漿項目包括：混凝土面板堆石壩工程；左右岸上、下灌漿平洞防滲帷幕灌漿及上、下平洞帷幕線平面錯開處搭接帷幕灌漿；引水隧洞、溢洪道工程帷幕灌漿、固結(jié)灌漿等。大壩趾板基礎防滲工程于2008年4月13號由趾板河床水平段開始，至2010年10月31日除輸水放空洞平洞段固結(jié)灌漿外，一級大壩工程基礎防滲及處理工程完成施工完畢。6.5.1.1大壩工程灌漿孔布置及標準①大壩防滲帷幕設計：孔距為2m，排距為1.5m，河床段主帷幕深入相對不透水層（q≤3Lu）以下5m，孔深55～70m；兩壩肩山體，帷幕接地下水位線。副帷幕為相應部位的1/2主帷幕深度。②主帷幕深度以深入相對不透水層頂板（q≤3Lu）以下5.0m和地下水位線來控制，副帷幕位于主帷幕的下游側(cè)，深度為主帷幕的一半；大壩趾板固結(jié)灌漿孔距為2.5m，排距為2m，梅花型布置?？紫蜚U直，深入基巖深度由垂直建基面方向6.0m所得。③固結(jié)灌漿設計：孔距均為2.5m，排距1.5～2.0m。入巖深度左岸為7.2m，右岸為6.8m，河床段為6m，呈梅花形布置。④質(zhì)量標準：固結(jié)、帷幕灌漿檢查孔全孔段的透水率均為q≤3Lu。設計圖工程量：帷幕灌漿26150m，固結(jié)灌漿3190m（不含設計變更）。6.5.1.2溢洪道灌漿孔布置及質(zhì)量標準①進水渠左導墻、進水渠右邊墻、閘室及泄槽重力式邊墻基礎均進行固結(jié)灌漿，孔深6.0m，孔排距3.0m×3.0m。②溢洪道進水渠扭面段－直墻段－閘室段沿線是開挖切腳最嚴重的部位，布置深孔固結(jié)灌漿?？咨畎瓷钊胍绾榈篱l室開挖高程以下2.0m控制，實際孔深26.8m～30.8m，孔間排距3.0m×3.0m。③泄槽及鼻坎部位巖性軟弱，炭質(zhì)頁巖、泥巖在多個層位出露，進行固結(jié)灌漿處理，孔深6.0m，孔排距3.0m×3.0m。④溢洪道帷幕設單排帷幕孔，孔距2.0m。6.5.1.3左右岸上、下平洞灌漿孔布置及質(zhì)量標準左岸上層灌漿平洞樁號K0-164～左K0+242.0設單排帷幕，樁號左K0-000～左K0-163.0設上下游2排帷幕，右岸上層灌漿平洞樁號為K0+255.67～K0+670.4其中K0+255.67～K0+313.0、K0+450.4～K0+555.4設雙排帷幕，其余設單排帷幕孔。左右岸上層平洞帷幕灌漿孔距為2.0m，排距為1.5m，下游副帷幕與上游主帷幕孔深相同，帷幕深入下層灌漿平洞地板以下5m；左右岸下層灌漿平洞設上下游2排帷幕，孔距為2.0m，排距為1.5m，下游副帷幕與上游主帷幕孔深相同，并于下層灌漿平洞處設橫向搭接帷幕，搭接帷幕分為四排，呈梅化型布置，角度為8度與23度。6.5.2施工安排及方法6.5.2.1生產(chǎn)性灌漿試驗生產(chǎn)性灌漿試驗內(nèi)容包括基巖固結(jié)灌漿、帷幕灌漿，試驗依據(jù)監(jiān)理部批復的試驗大綱在堆石壩Z6號趾板和右岸上層灌漿平洞段（12單元）進行。試驗成果見《一級電站堆石壩Z6號趾板基礎帷幕灌漿生產(chǎn)性試驗報告》（GCZL[2008-03]技案一級024）和《一級電站右岸上平洞12單元基礎帷幕灌漿生產(chǎn)性試驗報告》（GCZL[2010-03]技案一級003）。6.5.2.2固結(jié)灌漿施工程序及施工方法固結(jié)灌漿采用“孔口卡塞、自上而下、漿液孔內(nèi)循環(huán)”施工工藝。固結(jié)灌漿施工順序：孔位放樣→分序鉆孔、灌漿、封孔→質(zhì)量檢查。鉆孔：固結(jié)灌漿孔分序進行施工，鉆機鉆孔，沖洗水采用80%的灌漿壓力，壓力超過1MPa時，采用1MPa；沖洗風壓采用50%灌漿壓力，壓力超過0.5MPa時，采用0.5MPa，裂隙沖洗至回水澄清后10min結(jié)束。壓水試驗：簡易壓水試驗在裂隙沖洗后或結(jié)合裂隙沖洗進行。壓力為灌漿壓力的80%，該值若大于1MPa時，采用1MPa；壓水20min，每5min測讀一次壓水流量。灌漿：灌漿選用灌漿泵，配備立式雙層攪拌桶和灌漿自動記錄儀配套使用。抬動變形觀測采用千分表進行觀測。6.5.2.3帷幕灌漿施工程序及施工方法施工順序：物探孔→抬動觀測孔→先導孔→Ⅰ序孔→Ⅱ序孔→質(zhì)量檢查孔。施工方法：①鉆孔采用XY-2PC型回轉(zhuǎn)鉆機鉆孔，先導孔徑、抬動觀測孔、質(zhì)量檢查孔為φ91mm，孔口段為φ91mm，以下各段為φ76mm鉆孔沖洗及裂隙沖洗：采用壓水沖洗，裂隙沖洗沖洗至回水澄清后10min結(jié)束，且總的時間要求不少于30min方可合格。②壓水試驗在裂隙沖洗后進行，根據(jù)監(jiān)理人指示，采用“三點法”進行壓水試驗。透水率全部達到設計q≤3Lu要求。③灌漿壓力按設計值要求控制，實際灌漿壓力為0.4～3MPa④灌漿采用自下而上灌漿法施工，灌漿使用灌漿泵，配備立式雙層攪拌桶和灌漿自動記錄儀配套使用。6.5.3大壩趾板、溢洪道、上下平洞灌漿工程6.5.3.1灌漿施工①趾板巖基固結(jié)、帷幕灌漿自2008年4月開始，平洞的帷幕灌漿也于2008年12月開始，2010年10月全部（除部分輸水放空洞固結(jié)及導流洞堵頭段的帷幕）完成。②鉆孔采用重慶鉆探機械廠產(chǎn)的XY-2PC地質(zhì)巖芯鉆，制漿采用高速攪拌機（轉(zhuǎn)速1180r/min），灌漿采用SGB6-10三柱塞泥漿泵，灌漿記錄采用JGY-Ⅳ自動記錄。主要灌漿設備表設備名稱型號數(shù)量（臺）功率（kw）備注鉆機XY-2242212灌漿記錄儀NW-1100.86灌漿泵3SNSA1218拌漿桶JS-B123.5高速攪拌機ZJ-40045.5③固結(jié)灌漿共劃分31個單元工程。已完工的帷幕灌漿劃分了31個單元工程。趾板部位每個單元工程內(nèi)先固結(jié)灌漿且待檢查合格后，再進行帷幕灌漿。④固結(jié)、帷幕灌漿均采取了重慶萬州科華水泥有限公司生產(chǎn)的強度等級42.5的普通硅酸鹽水泥，其細度為通過80μm方孔篩的篩余量在0.4～4.0%范圍。⑤趾板部位灌漿在0.5～0.8m厚趾板混凝土蓋重條件下進行，且其混凝土達到設計強度后施灌。6.5.3.2固結(jié)灌漿①技術(shù)要求次序—分排序、排內(nèi)分兩次序施工；方法—自上而下分段灌漿；段長—7.2m孔深按2.0m、5.2m分兩段灌注；壓力—第1段為0.3MPa,第2段為0.8MPa；水灰比—采用3:1、2:1、1:1、0.6:1四級水灰比；結(jié)束條件—在設計壓力下，注入率不大于1L/min，繼續(xù)灌注30min結(jié)束；質(zhì)量檢查—灌漿結(jié)束3～7d后鉆檢查孔進行“單點法”壓水試驗。②完成工作量左岸趾板的固結(jié)灌漿已全部結(jié)束，共完成九個單元灌漿孔153個，鉆孔進尺1214.73m，灌漿長度1106.08m，灌入水泥15701kg，單位注入量平均14.2kg/m。③成果分析固結(jié)灌漿施工成果見表。從灌漿成果資料及表5.5.3-1中可以看出：灌前17個孔、33段壓水資料表明，巖石透水率q≤3Lu的占33.3%，q≥10Lu的達48.5%，說明巖石表層具有中等透水性。Ⅰ序孔的單位注入量平均20.87kg/m，Ⅱ序孔的單位注入量平均7.43kg/m，遞減35.6%，說明灌漿效果明顯。每個灌漿單元的Ⅱ序孔平均單位注入量均小于Ⅰ序孔，符合灌漿正常規(guī)律，說明設計參數(shù)合理，施工工藝得當。④質(zhì)量檢查：左岸趾板共布設固結(jié)灌漿檢查孔9個，占灌漿總孔數(shù)的5.5%，進行了18段次壓水試驗，其中18段次的透水率q≤3Lu，合格率為100%。灌漿質(zhì)量達到了DL/T5148-2001《灌規(guī)》規(guī)定，滿足了設計要求。6.5.3.3帷幕灌漿帷幕灌漿孔采用孔口封閉灌漿法施工。即采用自上而下分段鉆灌，不沖洗夾泥，不待凝（溶洞部位耗漿量大的灌漿段除外），漿液孔內(nèi)循環(huán)的工藝。固結(jié)灌漿采用孔口卡塞、自上而下、孔內(nèi)循環(huán)的施工方法。先導孔及檢查孔采用分段卡塞、自下而上、孔內(nèi)循環(huán)的施工方法。各灌漿孔段不論灌前透水率大小均按設計要求進行灌漿，灌漿時射漿管距離孔底不大于0.5m。灌漿過程采用灌漿自動記錄儀對灌漿壓力、及流量進行記錄，并輔以人工記錄，保證灌漿記錄真實可靠。①灌漿孔分段a第一段、第二段段長為2m，第三段為3m，第四段及以下各段均為5m，終孔段段長最長不得大于10m。b每段段長誤差均小于0.2m，且在下一段消除差數(shù)。②灌漿壓力見下表帷幕灌漿段長及相應的最大灌漿壓力表分段（m）第一段（接觸段）第二段第三段2235灌漿壓力(MPa)Ⅰ序孔0.81.52.03.0Ⅱ、Ⅲ序孔1.02.02.53.5灌漿過程中，若灌漿孔開始吸漿量小于30L/min時，則盡快達到設計壓力，反之如開始時由于吸漿量大（注入率大于30L/min）或灌漿產(chǎn)生抬動等原因，不能立即達到設計壓力，則在正常操作條件下，盡快達到設計壓力。③灌漿次序按逐排逐序加密的原則進行施工，先施工下游排再施工上游排。每排孔按照設計要求分為三序施工。④漿液水灰比水泥漿液水灰比采用5:1、3:1、2:1、1:1、0.8:1、0.6:1（或0.5:1）六個比級，開灌水灰比一般采用5:1。若壓水試驗時出現(xiàn)無壓無回現(xiàn)象，可根據(jù)實際情況直接采用3:1或2：1開灌，若灌前壓水試驗透水率較大或在灌漿過程中發(fā)生流量陡增等現(xiàn)象時，可越級變濃。⑤漿液變換a灌漿漿液遵循由稀到濃原則，逐級改變。b當灌漿壓力保持不變，在注入率持續(xù)減少時，或當注入率保持不變而灌漿壓力持續(xù)升高時，不改變水灰比；當某一比級漿液注入量達300L以上，或灌注時間達1h，而灌漿壓力和注入率均無顯著改變時，換濃一級水灰比漿液灌注；當注入率大于30L/min時，越級變濃。⑥結(jié)束條件在該灌段設計壓力下，當注入率不大于1L/min后，繼續(xù)灌注60min后結(jié)束灌漿。⑦封孔各孔在終孔段灌漿結(jié)束并經(jīng)驗收后立即封孔。封孔采用“全孔灌漿封孔法”：先采用導管注漿法將孔內(nèi)余漿置換成為水灰比為0.5:1的濃漿，而后將鉆桿分段上提出孔口，上提過程中，向孔內(nèi)注入0.5:1的濃漿，保證孔內(nèi)回填密實。鉆桿全部提出后，將孔口封閉，繼續(xù)使用0.5:1的漿液進行純壓式灌漿封孔，灌漿壓力為該孔最大灌漿壓力，灌漿持續(xù)時間1h。⑧特殊情況處理a灌漿中斷在施工過程中，因泵故、機故、停電、停水、記錄儀故障、抬動以及人為等原因?qū)е鹿酀{中斷時，快速排出故障，恢復灌漿，如中斷時間超過30分鐘，采用沖孔或掃孔復灌。b串冒漿情況處理灌漿過程中發(fā)生冒漿、漏漿時，一般采用低壓、濃漿、限流、待凝及對滲漏點進行封堵等措施進行處理。c注入量大、長時間無法結(jié)束灌段施工過程中，部分灌漿孔段出現(xiàn)孔內(nèi)注入量大，孔口無回漿，但在鉆孔過程中未發(fā)現(xiàn)明顯巖溶現(xiàn)象，分析可能是通過裂隙與周邊巖溶通道連通。對于此類灌段，采取限流、限量灌注后待凝、間歇灌注等方法進行處理。待凝后間隔24小時再行掃孔復灌。d夾泥層灌漿段在施工過程中，部分孔段遇到了夾泥層灌段，主要伴隨斷裂及層間結(jié)構(gòu)面出現(xiàn)，且泥化夾層段相對透水，采取了置換、屏漿等措施。⑨左岸大壩趾板灌漿資料整理分析a完成工作量左岸趾板的帷幕