地基基礎工程施工方案

地基基礎工程施工方案基礎施工方案預應力管樁工程基本規(guī)定施工前應對成品樁做外觀及強度檢驗，接樁用焊條應有產(chǎn)品合格證書，或送有關部門檢驗，壓樁用壓力表、錨桿規(guī)格及質量也應進行檢查。壓樁過程中應檢查壓力、樁垂直度、接樁間歇時間、樁的連接質量及壓入深度重要工程應對電焊樁的接頭的做10%的探傷檢查。對承受反力的結構應加強觀測。施工結束時，應做樁的承載力及樁體質量檢驗。壓樁時壓力不應超過樁身所能承受的強度。同一根樁的壓樁過程應連續(xù)進行。壓樁時刻注意壓力表上壓力值。并在壓樁前排出合理的壓樁順序。施工準備技術準備（1）認真熟悉圖紙，理解設計意圖，做好圖紙會審及設計交底工作。（2）編制施工組織設計或施工方案，確定施工工藝標準。（3）針對工程基本情況，收集工程所需的相關規(guī)定、標準、圖集及技術資料。收集工程相關的水文地質資料及場區(qū)地下障礙物、管網(wǎng)等其他資料。（4）對現(xiàn)場施工人員進行圖紙和施工方案交底，專業(yè)工種應進行短期專業(yè)技術培訓。（5）組織現(xiàn)場管理人員和施工人員學習有關安全、文明施工和環(huán)保的有關文件和規(guī)定。（6）進行測量基準交底、復測及驗收工作。（7）其他技術準備工作。材料要求預制樁材料要求：（1）鋼筋：靜壓法沉樁時最小配筋率不宜小于.6%，主筋直徑不宜小于φ14。（2）混凝土：混凝土強度等級不應低于C30。靜壓預制樁施工材料要求：（1）鋼板：應符合設計要求，一般宜用低碳鋼。（2）電焊條：電焊條應符合設計及施工規(guī)范要求，一般宜采用E43。作業(yè)條件（1）施工現(xiàn)場具備三通一平。（2）施工人員到位，機械設備已進場完畢。（3）測量基準已交底、復測、驗收完畢。（4）混凝土預制已從具備資質的預制構件廠定購，部分進場并驗收全格。（5）臨建工程搭設完畢。材料和質量要求技術關鍵要求樁機就位：靜壓樁機就位時，應對準樁位，將靜壓樁機調(diào)至水平、穩(wěn)定，確保在施工中不發(fā)生傾斜和移動。預制樁起吊和運輸時，必須滿足以下條件：（1）混凝土預制樁的混凝土強度達到強度設計值的70%方可起吊。（2）混凝土預制樁的混凝土強度達到強度設計值的100%才能運輸和壓樁施工。（3）起吊就位時，將樁機吊至靜壓樁機夾具中夾緊并對準樁位，將樁尖放入土中，位置要準確，然后除去吊具。穩(wěn)樁：樁尖插入樁位后，移動靜壓樁機時樁的垂直度偏差不得超過0.5%，并使靜壓樁機處于穩(wěn)定狀態(tài)。測樁記錄：樁在沉入時，應在樁的側面設置標尺，根據(jù)靜壓機每一次的行程，記錄壓力變化情況。壓樁：壓樁順序應根據(jù)地質條件、基礎的設計標高等進行，一般采取先深后淺、先大后小、先長后短的順序。密集群樁，可自中間向兩個方向或四周對稱進行，當毗鄰建筑物時，在毗鄰建筑物向另一方向進行施工。壓樁施工應符合下列條件：（1）靜壓樁機應根據(jù)設計和土質情況配足額定重量；（2）樁帽、樁身和送樁的中心線應重合；（3）壓同一根樁應縮短停歇時間；（4）為減小靜壓樁的擠土效應，可采取下列技術措施；1）對于預鉆孔沉樁，孔徑約比樁徑（或管樁對角線）小50～100mm；深度視樁距和土的密實度、滲透性而定，一般宜為樁長的1/3～1/2，應隨鉆隨壓樁。2）限制壓樁速度等。接樁：（2）應避免樁尖接近硬持力層或樁尖處于硬持力層中接樁。（3）采用焊接接樁時，應先將四周點焊固定，然后對稱焊接，并確保焊縫質量和設計尺寸。焊接的材質（鋼板、焊條）均應符合設計要求，焊接件應做好防腐處理。焊接接樁，其預埋件表面位置應清潔，上下節(jié)之間的間隙應用鐵片墊實焊牢。接樁時，一般在距地面1m左右進行，上下節(jié)樁中心線偏差不得大于10mm，節(jié)點彎曲矢高不大于1%樁長。送樁：設計要求送樁時，送樁的中心線與樁身吻合一致方能進行送樁。若樁頂不平可用麻袋或厚紙墊平。送樁留下的孔應立即回填。質量關鍵要求（1）施工中應密切關注壓樁的壓力變化，確保工程質量。（2）按標高控制的樁，樁頂允許偏差為±50mm。（3）壓樁時壓力不得超過樁身強度。施工工藝（1）測量放線：在打樁施工區(qū)域附近設置控制樁與水準點，不少于2個，其位置以下受打樁的影響為原則（距操作地點40m以外），軸線控制樁應設置在距外墻樁5～10m處，以控制樁基軸線和標高。（2）樁機就位：按照打樁順序將靜壓樁機至樁位上面，并對準樁位。（3）起吊預制樁：將預制樁吊至靜壓樁機夾具中，并對準樁位，夾緊并放入土中，移動靜壓樁機調(diào)節(jié)樁垂直度，符合要求后將靜壓樁機調(diào)至水平并穩(wěn)定。（4）壓樁：壓樁時注意壓力表變化并記錄。（5）接樁：待樁頂壓至距地面1m左右時接樁。（6）送樁：如設計要求送樁時，應將樁送至設計標高。（7）移動至下一根樁位處，重復以上操作。（8）為防止樁身斷裂、樁頂碎裂、樁頂位移、樁身傾斜等問題。在樁的堆放、運輸、起吊時嚴格要求檢查樁身的外觀質量，防止使用斷樁。在開始壓樁前，應調(diào)好樁身垂直度，使其垂直度軸線與樁頂平面垂直的軸線一致。同時靜壓樁機應水平、穩(wěn)定、樁尖與樁身保持在同一軸線上。（9）下壓過程中，如樁尖遇到硬物，應及時處理后方可再壓。成品保護（1）現(xiàn)場測量預制樁、控制網(wǎng)的保護工作。（2）已進場的預制樁堆放整齊，注意防止施工機械碰撞。（3）送樁后的孔洞應及時回填，以免發(fā)生意外傷人事件。安全環(huán)境保護措施（1）從事電工、焊工、鉆機、起重作業(yè)人員，必須經(jīng)過有關部門的安全技術培訓，并經(jīng)考試合格，取得特殊工種證件后方可上崗作業(yè)。（2）電動機具控制閘箱必須安裝漏電保護器，發(fā)現(xiàn)問題立即修理。移動式電動機械和手持電動工具的單相電源線必須使用三芯軟橡膠電纜，三相電源線必須使用四芯軟橡膠電纜；接線時，纜線護套應穿進設備的接線盒內(nèi)并予以固定。（3）起重機械必須經(jīng)有關部門進行安全性能的檢驗，取得安全檢驗證方可使用。起重機械應標明最大起重量。起重機械的制動、限位、聯(lián)鎖以及保護等安全裝置應齊全并靈敏有效。（4）全液壓靜力壓樁機安裝、拆卸和遷移必須由施工負責人統(tǒng)一指揮，其施工現(xiàn)場應設置安全防護區(qū)域，設專人監(jiān)護，嚴禁非工作人員進入施工范圍，遇六級以上大風應停止工作。（5）吊樁前應將樁身上的附著物清除干凈，鋼絲繩應按規(guī)定的吊點捆扎，棱角處應墊以麻袋或草包；樁身應綁扎牢固并系好溜繩，不得偏吊或遠距離起吊樁身。起吊時應使樁身兩端同時離開地面，溜繩應由專人控制。.起吊速度應均勻，樁身應平穩(wěn)，吊起后嚴禁在樁身下通過。（6）壓樁指揮者應站在能顧及全面并能與操作人員直接聯(lián)系的位置。指揮信號必須明確。壓樁機操作人員應經(jīng)培訓并考試合格。（7）樁帽與襯墊必須與樁型、樁架、樁錘相適應。如有損壞，則應及時整修或更換。（8）移動樁架和停止作業(yè)時應將樁錘放至最低位置。移動樁架應緩慢，統(tǒng)一指揮，并應有防止傾倒的措施。（10）施工現(xiàn)場應保持整潔，垃圾廢料應及時清理。廢棄物應按要求分類堆放及回收。（12）施工現(xiàn)場的強噪聲機械，以盡量減少強噪聲的擴散。質量記錄（1）樁的結構圖及設計變更通知單。（2）材料的出場合格證和試、化驗報告。（3）焊件和焊接記錄及焊件試驗報告。（4）樁體質量檢驗記錄。（5）混凝土試件強度試驗報告。（6）壓樁施工記錄。（7）樁位平面圖。土方工程施工施工準備在對本工程施工前，要結合甲方與規(guī)劃等有關部門聯(lián)系，摸清地下管線的走向、埋置深度等情況，在現(xiàn)場用灰線和木樁標識，施工時，對操作人員進行交底，挖出管線及時與有關部門聯(lián)系，能加深的加深，能改道的改道，盡量遷出建筑物以外。地上設施，如：樹木、圍墻、等，應根據(jù)實際情況與有關部門聯(lián)系，及時采取措施，以保證工程施工的順利進行?；娱_挖前應做好技術交底，使所有參加施工的人員對施工要求和步驟都心中有數(shù)。在土方開挖前，應提前辦好車輛通行證等有關事宜，并對所有司機進行安全行車教育。以保證施工順利進行。提前辦理市容、環(huán)衛(wèi)的一切相應手續(xù)。土方開挖本工程基坑采用機械式大開挖，由挖掘機挖至設計標高附近，人工進行局部修整。挖槽作業(yè)時由土建工長跟槽，嚴格控制挖土標高，基槽開挖至樁頂標高以上10cm地基土必須由人工開挖。工程樁0.5m范圍內(nèi)的土體由人工剝離。當挖土遇到地下構筑物或管線時，應通報技術負責人，根據(jù)具體情況制定可行處理方案。土方回填填土前，應將基坑的松散土及垃圾、雜物等清理干凈，并把基層整平。在攤鋪土料前，做好水平標高的控制標志?；靥钔潦┕B續(xù)進行并應夯實，采用機械碾壓時，每層鋪土厚度25～35cm，并應及時夯（壓）實?；踊靥顟謱愉仈?，每層虛鋪厚度為250mm，用蛙式打夯機從坑邊按回形路線夯向中間，夯打3～4遍。夯打時應一夯壓半夯，夯夯相接，行行相連，不得漏夯。當整個土方回填完成，應進行資料整理。試驗報告要注明土料種類，設計要求的土干密度，試驗日期，試驗結論和試驗人員簽字歸檔?；雍褪覂?nèi)填土，每層100～500m2取樣一組，但每層均不少一組；基礎回填每20m3～50m3取樣一組，每層均不少一組，取樣部位在每層壓實后的下半部?；靥钔翂簩嵑鬁y試土的干密度應100%達到要求。臨邊防護措施槽邊設1200mm高鋼管防護欄，夜間懸掛安全標志燈，防護欄立柱根部固定牢固，并掛密眼安全網(wǎng)一道與鋼管綁扎牢固。施工人員上下處，設置鋼管斜梯，上下兩端固定牢，中間與坑壁附著一點。斜梯兩側均帶扶手，保證施工人員的安全?；A質量保證措施土方開挖土方開挖設計開挖方式：條形開挖放坡比例：1∶0.5工作面：600工程土處理：外運。施工要點挖槽作業(yè)時由土建工長跟槽，嚴格控制挖土標高。平面控制樁和水準控制點應采取可靠的保護措施，定期復檢和檢查。土方施工中禁止在基坑、槽、溝四周邊緣近處堆放存土或存放重量較大的材料和設備以減少基坑、槽、溝邊緣的側壓力。在距槽底設計標高50cm槽幫處，抄出水平線，釘上小木厥，然后由人工將暫留土層挖走，同時由兩端軸（中心線）引樁拉通線（用小線或鉛絲）檢查距槽邊尺寸，確定槽寬標準，以此修整槽邊。最后清除槽底土方。開挖基坑不得超過基底標高。如個別地方超挖時，其處理方法應取得設計單位同意，不得私自處理?；A墊層底面標高上留200厚土層，改用人工開挖清槽，另外工程樁范圍內(nèi)的土體亦由人工剝離。在基坑四周設1200mm高鋼管防護欄，夜間懸掛安全標志燈，防護欄立柱根部固定牢固。施工安全保證措施作業(yè)前，應查明施工場地明、暗設置物（電線、地下電纜、管道、坑道等）的地點及走向，并采用明顯記號表示。嚴禁在離電纜1m距離以內(nèi)作業(yè)。作業(yè)中，應隨時監(jiān)視機械各部位的運轉及儀表指示值，如發(fā)現(xiàn)異常，應立即停機檢修。機械運行中，嚴禁接觸轉動部位和進行檢修。在修理（焊、鉚等）工作裝置時，應使其降到最低位置，并應在懸空部位墊上墊木。在施工中遇下列情況之一時應立即停工，待符合作業(yè)安全條件時，方可繼續(xù)施工：填挖區(qū)土體不穩(wěn)定，有發(fā)生坍塌危險時；氣候突變，暴雨時；在爆破警戒區(qū)內(nèi)發(fā)出爆破信號時；地面涌水冒泥，出現(xiàn)陷車或因雨發(fā)生坡道打滑時：工作面凈空不足以保證安全作業(yè)時；施工標志、防護設施損毀失效時。配合機械作業(yè)的清底、平地、修坡等人員，應在機械回轉半徑以外工作。當必須在回轉半徑以內(nèi)工作時，應停止機械回轉并制動好后，方可作業(yè)。雨季施工，機械作業(yè)完畢后，應停放在較高的堅實地面上。單斗挖掘機的作業(yè)和行走場地應平整堅實，對松軟地面應墊以枕木或墊板，沼澤地區(qū)應先作路基處理，或更換濕地專用履帶板。平整作業(yè)場地時，不得用鏟斗進行橫掃或用鏟斗對地面進行夯實。作業(yè)前重點檢查項目應符合下列要求：照明、信號及報警裝置等齊全有效；燃油、潤滑油、液壓油符合規(guī)定；各鉸接部分連接可靠；液壓系統(tǒng)無泄漏現(xiàn)象；啟動后，接合動力輸出，應先使液壓系統(tǒng)從低速到高速空載循環(huán)10～20min，無吸空等不正常噪音，工作有效，并檢查各儀表指示值，待運轉正常再接合主離合器，進行空載運轉，順序操縱各工作機構并測試各制動器，確認正常后，方可作業(yè)。作業(yè)時，挖掘機應保持水平位置，將行走機構制動住，并將履帶或輪胎楔緊。作業(yè)時，應待機身停穩(wěn)后再挖土，當鏟斗未離開工作面時，不得作回轉、行走等動作?；剞D制動時，應使用回轉制動器，不得用轉向離合器反轉制動。作業(yè)時，各操縱過程應平穩(wěn)，不宜緊急制動。鏟斗升降不得過猛，下降時，不得撞碰車架或履帶。斗臂在抬高及回轉時，不得碰到洞壁、溝槽側面或其它物體。向運土車輛裝車時，宜降低挖鏟斗，減小卸落高度，不得偏裝或砸壞車廂。在汽車未停穩(wěn)或鏟斗需越過駕駛室而司機未離開前不得裝車。作業(yè)中，當液壓缸伸縮將達到極限位時，應動作平穩(wěn)，不得沖撞極限塊。作業(yè)中，當需制動時，應將變速閥置于低速位置。作業(yè)中，當發(fā)現(xiàn)挖掘力突然變化，應停機檢查，嚴禁在未查明原因前擅自調(diào)整分配閥壓力。作業(yè)中不得打開壓力表開關，且不得將工況選擇閥的操縱手柄放在高速檔位置。反鏟作業(yè)時，斗臂應停穩(wěn)后再挖土。挖土時，斗柄伸出不宜過長，提斗不得過猛。作業(yè)中，履帶式挖掘機作短距離行走時，主動輪應在后面，斗臂應在正前方與履帶平行，制動住回轉機構，鏟斗應離地面1m。上、下坡道不得超過機械本身允許最大坡度，下坡應慢速行駛。不得在坡道上變速和空擋滑行。當在坡道上行走且內(nèi)燃機熄火時，應立即制動并揳住履帶或輪胎，待重新發(fā)動后，方可繼續(xù)行走。作業(yè)后，挖掘機不得停放在高邊坡附近和填方區(qū)，應停故在堅實、平坦、安全的地帶，將鏟斗收回平放在地面上，所有澡縱桿置于中位，關閉操縱室和機棚。履帶式挖掘機轉移工地應采用平板拖車裝運。短距離自行轉移時，應低速緩行，每行走500～1000m應對行走機構進行險查和潤滑。保養(yǎng)或檢修挖掘機時，除檢查內(nèi)燃機運行狀態(tài)外，必須將內(nèi)燃機熄火，并將液壓系統(tǒng)卸荷，鏟斗落地。利用鏟斗將底盤頂起進行檢修時，應使用墊本將抬起的輪胎墊穩(wěn)，并用木楔將落地輪胎揳牢，然后將液壓系統(tǒng)卸荷，否則嚴禁進入底盤下工作。土方開挖文明施工措施施工現(xiàn)場出口應設置洗車槽，進出施工現(xiàn)場的運輸車輛或施工機具設備，應采取封閉覆蓋、清洗車輪等措施，防止物料散落、飛揚、流漏或車輪帶泥等污損場外道路。施工作業(yè)區(qū)：土方施工過程，應采取灑水、覆蓋等措施，達到作業(yè)區(qū)目測揚塵高度不大于1.5m，不擴散到場區(qū)外；對易產(chǎn)生揚塵的堆放材料應采取覆蓋措施，對粉末狀材料應封閉存放，場區(qū)內(nèi)可能引起揚塵的材料及建筑垃圾搬運應有降土方回填強制性條文推土機行駛前，嚴禁有人站在履帶或刀片的支架上，機械四周應無障礙，確認安全后，方可開動。（JGJ33-20015.4.8）夯實機作業(yè)時，應一人扶夯，一人傳遞電纜線，且必須戴絕緣手套和穿絕緣鞋。遞線人員應跟隨夯機后或兩側調(diào)順電纜線，電纜線不得扭結或纏繞，且不得張拉過緊，應保持有3～4m的余量。（JGJ33-20015.11.4）電纜線應滿足操作所需的長度，電纜線上不得堆壓物品或讓車輛擠壓，嚴禁用電纜線拖拉或吊掛振動器。（JGJ33-20018.8.3）施工準備土料選用回填土：宜優(yōu)先利用基槽中挖出的好土?；靥钔羶?nèi)不得含有有機雜質，粒徑不大于50mm，含水率應符合設計要求及壓實要求。碎石類土、砂土（使用細、粉砂時應取得設計單位同意）和爆破石碴，可用作表層以下填料。其最大粒徑不得超過每層鋪填厚度的2/3，含水率應符合規(guī)定。對填方的土料應按設計要求驗收后方可填入。作業(yè)條件填土前應對填方基底和基礎、地下構筑物及地下防水層、保護層等進行檢查，并且要辦好隱蔽驗收手續(xù)。其結構強度已達到規(guī)定的要求，方可進行回填土。施工前應根據(jù)工程特點、填方種類、設計壓實系數(shù)、施工條件和壓實工藝等合理確定填料含水量、每層填土厚度和壓（夯）實遍數(shù)等施工參數(shù)。房心和各種管溝的回填，應在完成上下水道安裝（經(jīng)試水合格），管溝墻間加固后再進行，并將填區(qū)內(nèi)的積水和雜物清除干凈。填土前，應作好水平、高程的測設，基坑（槽）或溝坡上按需要的間距打入水平樁，室內(nèi)和散水的墻邊作好水平標記。確定好土方機械、車輛的行走路線，應事先經(jīng)過檢查，必要時要進行加固加寬等準備工作，同時要編寫好施工方案。工藝流程與操作工藝工藝流程基坑底坪上清理→檢驗土質→分層鋪土→分層碾壓夯實→檢驗密實度→修整找平驗收操作工藝填土前，應將基坑（槽）底或地坪上的垃圾等雜物清理干凈，抽除坑穴積水、淤泥。如在耕植土或松土上填方,應在基底壓實后再進行。檢驗回填土的質量有無雜物，粒徑是否符合規(guī)定，以及回填土的含水量是否在控制范圍內(nèi)；如含水量偏高，可采用翻松、晾曬或均勻摻入干土等措施；如遇回填土的含水量偏低，可采用預先撒水潤濕等措施。壓實機具 采用蛙式打夯機，分層鋪土厚度200～250毫米， 每層壓實遍數(shù)三至四遍。打夯應一夯壓半夯，夯夯相接，行行相連，縱橫交叉。并且嚴禁采取水澆使土下沉的所謂“水夯”法。碾壓時，每層接縫處應作成斜坡形，碾跡重疊0.5～1.0m左右，上下錯縫距離不應小于1m。長寬比較大時，填土應分段進行。人工填土，每層虛鋪填土厚度不大于200mm，夯重30至40㎏；落高400~500mm深淺兩基坑（槽）相連時，應先填夯深基礎；填至淺基坑相同的標高時，在與淺基礎一起填夯。必須分段填夯時，交接處應填成階梯形，梯形的高寬比一般為1∶2。上下層錯縫距離不小于1.0m。基坑（槽）回填應在相對兩側或四周同時進行，基礎墻兩側標高不可相差太多，以免把墻擠歪，較長的管溝墻，應采用內(nèi)部加支撐的措施，然后，再在外側回填土方。回填房心及管溝時，為防止管道中心線位移或損壞管道，應用人工先在管子兩側填土夯實；并應由管道兩側同時進行，直至管頂0.5m以上時，在不損壞管道的情況下，方可采用機械夯實。修整找平：填土全部完成后，應進行表面拉線找平，凡超過高程的地方，及時依線鏟平；低于高程的地方，應補土夯實?；靥钔撩繉犹钔梁粚嵑?，應按規(guī)范規(guī)定進行環(huán)刀取樣，測出干土的質量密度達到要求后，再進行上一層的鋪土。雨、冬期施工基槽（坑）或管溝的回填土應連續(xù)進行，盡快完成。施工中注意雨情，雨前應及時夯完已填土層或將表面壓光，并做成一定坡勢，以利排除雨水。重要或特殊的土方回填，應盡量在雨期前完成。雨施時，應有防雨措施或方案，要防止地面水流入基坑和地坪內(nèi)，以免邊坡塌方或基土遭到破壞。冬季填方前，應清除基底上的冰雪和保溫材料；土表層1m以內(nèi)不得用凍土填筑；應用未凍、不凍脹或透水性好的土料填筑，其厚度應符合設計要求。冬期施工室外平均氣溫在－5℃以上時，填方高度不受限制；平均氣溫-5至-10攝氏度時，填方高度不宜超過4.5m；平均氣溫-11至-15攝氏度時，填方高度不宜超過3.5m冬期回填土方，每層鋪筑厚度應比常溫施工時減少20%～25%，其中凍土塊體積不得超過填方總體積的15%；鋪凍土塊要均勻分布，逐層壓（夯）實。回填土施工應連續(xù)進行，防止基土或已填土層受凍，應及時采取防凍措施。質量標準主控項目基土嚴禁用淤泥、腐植土、凍土、耕植土和含有有機物質大于8%的土作為填土?；踊靥顦烁咴试S偏差-50mm。回填土必須按規(guī)定分層夯實。取樣測定壓實后的干土質量密度，其合格率不應小于90%；且不應集中。環(huán)刀取樣的方法及數(shù)量應符合規(guī)定。一般項目回填的土料，必須符合設計及施工規(guī)范的規(guī)定。填土施工過程中應檢查排水措施，每層填土厚度，含水量控制、壓實程度、填筑厚度及壓實遍數(shù)，應根據(jù)土質、壓實系數(shù)及所用機具來確定。主要質量關鍵點的控制未按要求測定土的干土質量密度：回填土每層填土夯實后，應按規(guī)范規(guī)定進行環(huán)刀取樣，測出干土的質量密度，達到要求后，再進行上一層的鋪土。試驗報告要注明土料種類，試驗日期、試驗結論及實驗人員簽字。未達到設計要求的部位，應有處理方法和復驗結果?；靥钔料鲁粒阂蜾佂脸^規(guī)定厚度或冬期施工時有較大的凍土塊，或夯實不夠遍數(shù)，甚至漏夯，基地有機物或樹根、落土等雜物清理不徹底等原因，造成回填土下沉。為此，應在施工中認真執(zhí)行規(guī)范的有關規(guī)定，并要嚴格檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正?；靥钔梁粔翰幻軐崳簯诤粔簳r對土適當撒水加以潤濕，再打夯或碾壓，如出現(xiàn)彈性變形的土（俗稱橡皮土），應將該部分土方挖除，另用砂土或含砂石較大的土回填。填方基土為雜填土，應按設計要求加固地基，并妥善處理基底下的軟硬點、空洞、舊基、暗塘等。填方基土為軟土，應按設計要求進行地基處理。如無設計要求時，應按現(xiàn)行規(guī)范的規(guī)定施工。管道下部夯填不實：管道下部應按標準要求填夯回填土，如果漏夯不實會造成管道下方空虛，造成管道折斷而滲漏。填方應按設計要求預留沉降量，如設計無要求時，可根據(jù)工程性質、填方高度、填料種類、密實要求和地基情況等，與建設單位共同確定（沉降量一般不超過高度的3%）。成品保護施工時，對定位標準樁，軸線引樁，標準水準點等，填運土時不得碰撞，防止其下沉，并應定期復測檢查這些標準樁點是否正確。夜間施工時，應合理安排施工順序，要有足夠的照明施工。防止鋪填超厚，禁止用汽車直接將土倒入基坑（槽）內(nèi)?；A或管溝的混凝土、磚砌體應達到一定的強度時方可進行回填作業(yè)。管溝中的管線及從建筑物伸出的各種管線，均應妥善保護后再回填土料。回填應分層對稱，防止因壓力不平衡破壞基礎或構筑物。安全與環(huán)保推土機行駛前，嚴禁有人站在履帶或刀片的支架上，機械四周應無障礙，確認安全后，方可開動（JGJ33-20015.4.8）。夯實機作業(yè)時，應一人扶夯，一人傳遞電纜線，且必須戴絕緣手套和穿絕緣鞋。遞線人員應跟隨夯機后或兩側調(diào)順電纜線，電纜線不得扭結或纏繞，且不得張拉過緊，應保持有3～4m的余量（JGJ33-20015.11.4）。當人工回填與機械同時施工時，應精神集中避開機械施工作業(yè)面?，F(xiàn)場存放回填土時，應作好苫蓋避免揚塵現(xiàn)象發(fā)生。如回填土采取外運，也應作好運輸過程中車內(nèi)土的苫蓋，防止灑落及作好車輛出入現(xiàn)場的清理工作。回填土時，盡量避免夜間施工，減少噪音的發(fā)生，或采取防噪音措施?；A鋼筋綁扎模板支設一般規(guī)定當鋼筋的品種、級別或規(guī)格需作變更時，應辦理材料代用手續(xù)。澆筑混凝土前，應進行鋼筋隱蔽工程驗收，其內(nèi)容包括：縱向受力鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、位置等；鋼筋的連接方式、接頭位置、接頭數(shù)量、接頭面積面分率等；箍筋、橫向鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、間距等；預埋件的規(guī)格、數(shù)量、位置等；避雷網(wǎng)線的布設與焊接等。施工準備技術準備熟悉圖紙、鋼筋下料完成。在墊層上彈出鋼筋位置線。做好技術交底。材料要求工程所用鋼筋種類、規(guī)格必須符合設計要求，并經(jīng)檢驗合格。鋼筋半成品符合設計及規(guī)范要求。鋼筋綁扎用的鋼絲（鍍鋅鋼絲）可采用20~22號鋼絲，其中22號鋼絲只用于綁扎直徑12mm以下的鋼筋。鋼筋綁扎鐵絲長度參考表（mm）鋼筋直徑（mm）6-810-1214-1618-20222528326-815017019022025027029032010-1219022025027029031034014-1625027029031034036018-2029031033035038022330350370400主要機具鋼筋鉤子、鋼筋運輸車、石筆、墨斗、尺子等。作業(yè)條件基礎墊層完成，并符合設計要求。墊層上鋼筋位置線已彈好。檢查鋼筋的出廠合格證，按規(guī)定進行復試，并經(jīng)檢驗合格后方能使用。鋼筋無老銹及油污，成型鋼筋經(jīng)現(xiàn)場檢驗合格。鋼筋應按現(xiàn)場施工平面布置圖中指定位置堆放，鋼筋外表面如有鐵銹時，應在綁扎前清除干凈，銹蝕嚴重的鋼筋不得使用。綁扎鋼筋地點已清理干凈。材料和質量要點材料的關鍵要求施工現(xiàn)場所用材料的材質、規(guī)格應和設計圖紙相一致，材料代用應征得設計、監(jiān)理、甲方的同意。技術關鍵要求基礎鋼筋的綁扎一定要牢固，脫扣松扣數(shù)量一定要符合本標準要求；鋼筋綁扎前要先彈出鋼筋位置線，確保鋼筋位置準確。質量關鍵要求施工中應注意下列質量問題，妥善解決，達到質量要求：施工中要保證鋼筋保護層厚度準確，若采用雙排筋時要保證上下兩排筋的距離。鋼筋的接頭位置及接頭面積百分率要符合設計及施工驗收規(guī)范要求。鋼筋的布放位置要準確，綁扎要牢固。施工工藝工藝流程基礎墊層完→彈基礎鋼筋位置線→鋼筋半成品運輸?shù)轿弧淳€布放鋼筑→綁扎操作工藝將基礎墊層清掃干凈，用石筆和墨斗在上面彈放鋼筋位置線。按鋼筋位置線布放基礎鋼筋。綁扎鋼筋。四周兩行鋼筋交叉點應每點綁扎牢。中間部分交叉點可相隔交錯扎牢，但必須保證受力鋼筋不位移。雙向主筋的鋼筋網(wǎng)，則需將全部鋼筋相交點扎牢。相鄰綁扎點的鋼線扣成八字形，以免網(wǎng)片歪斜變形。鋼筋的彎鉤應朝上，不要倒向一邊；雙層鋼筋網(wǎng)的上層鋼筋彎鉤應朝下。獨立柱基礎為雙向彎曲，其底面積短向的鋼筋應放在長向鋼筋的上面。現(xiàn)澆柱與基礎連用的插筋，其箍筋應比柱的箍筋小一個柱筋直徑，以便連接。箍筋的位置一定要綁扎固定牢靠，以免造成柱軸線偏移?；A中縱向受力鋼筋的混凝土保護層厚度不應小于40mm，當無墊層時不應小于70mm。鋼筋的連接：受力鋼筋的接頭宜設置在受力較小處。接頭末端至鋼筋彎起點的距離不應小于鋼筋直徑的10倍；若采用綁扎搭接頭，則接頭相鄰縱向受力鋼筋的綁扎接頭應相互錯開。鋼筋綁扎接頭連接區(qū)段的長度為1.3倍搭接長度，搭接接頭中點位于該區(qū)段的搭接接頭面積百分率為25%；當鋼筋的直徑d＞16mm時，不宜采用綁扎接頭；縱向受力鋼筋采用機械連接接頭或焊接接頭時，連接區(qū)段的長度為35d（d為縱向受力鋼筋的較大值）且不小于500mm。同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受力鋼筋的接頭面積百分率應符合設計規(guī)定，當設計無規(guī)定時，應符合下列規(guī)定：在受拉區(qū)不宜大于50%直接承受動力荷載的基礎中，不宜采用焊接接頭；當采用機械連接接頭時，不應大于50%?；A鋼筋的若干規(guī)定：當條形基礎的寬度B≥1600mm時，橫向受力鋼筋的長度可減至0.9B，交錯布置；當單獨基礎的邊長B≥3000mm（除基礎支承樁上外時，受力鋼筋的長度可減至0.9B交錯布置?；A澆筑完畢后，把基礎上預留墻柱插筋扶正理順，保證插筋位置準確?；A模板支設階梯形獨立基礎：根據(jù)圖紙尺寸制作每一階梯模板，支模順序由下至上逐層向上安裝，先安裝底層階梯模板，用斜撐和水平撐釘牢撐穩(wěn)；核對模板墨線及標高，配合綁扎鋼筋及墊塊，再進行上一階模板安裝，重新核對墨線各部位尺寸，并把斜撐、水平支撐以及拉桿加以釘緊、撐牢，最后檢查拉桿是否穩(wěn)固，校核基礎模板幾何尺寸及軸線位置。槽底釬探材料及主要機具材料砂：一般中砂。主要機具人工打釬：一般鋼釬，用直徑φ22～25mm的鋼筋制成，釬頭呈60o尖錐形狀，釬長1.8～2.0m機械打釬：輕便觸探器或標準貫入試驗設備。其他：麻繩或鉛絲、梯子（凳子）、手推車、撬棍（拔鋼釬用）和鋼卷尺等。作業(yè)條件基土已挖至基坑（槽）底設計標高，表面應平整，軸線及坑（槽）寬、長均符合設計圖紙要求。根據(jù)設計圖紙繪制釬探孔位平面布置圖。如設計無特殊規(guī)定時。夜間施工時，應有足夠的照明設施，并要合理地安排釬探順序，防止錯打或漏打。釬桿上預先劃好30cm橫線。操作工藝放釬點線按釬探孔位置平面布置圖放線；孔位釘上小木樁或灑上白灰點。就位打釬人工打釬將釬尖對準孔位，一人扶正鋼釬，一人站在操作凳子上，用大錘打鋼釬的頂端；錘舉高度一般為50~70cm，將釬垂直打入土層中。機械打釬輕便觸探輕便觸探由尖錐頭、觸探桿和穿心錘三部分組成。觸探桿是用直徑25mm的金屬管支制成，每根長1.0～1.5m，穿心錘質量為10kg。輕便觸探設備簡單，操作方便。但由于錘擊的能量有限，一般只適用于觸探深度小于4m以內(nèi)的土層。具體方法如下：用輕便鉆具鉆至試驗土層標高，然后對所需試驗土層連續(xù)進行觸探。試驗時，穿心錘落距500mm，使其自由落下，將觸探桿豎直打入土層中，記錄每打入土層300mm的錘擊數(shù)，用N10表示。若需描述土層情況，可將觸探桿拔出，將尖錐頭換成輕便鉆頭，鉆取土樣。標準貫入試驗標準貫入試驗的設備主要由標準貫入器、觸探桿和穿心錘三部分組成。觸探桿一般用直徑為42mm的鉆桿，穿心錘質量63.5kg。標準貫入試驗適用于土質較硬或深度較大的土層。具體方法如下：先用鉆具鉆至試驗土層標高以上約150mm處，以免下層土受到擾動。貫入時，穿心錘落距760mm，使其自由下落，將貫入器豎直打入土層150mm。以后每打入土層中300mm的錘擊數(shù)，即為實測的錘擊數(shù)N63.5。拔出貫入器，取出貫入器中的土樣進行鑒別描述。若需繼續(xù)下一深度的貫入試驗時，可重復上述操作步驟。記錄錘擊數(shù)釬桿每打入土層30cm時，記錄一次錘擊數(shù)。拔釬用麻繩或鉛絲將釬桿綁好，留出活套，套內(nèi)插入橇棍或鐵管，利用杠桿原理，將釬拔出。每拔出一段將繩套往下移一段，依此類推，直到完全拔出為止。移位將釬桿或觸探器搬到下一孔位，以便繼續(xù)打釬。灌砂打完的釬孔，經(jīng)過質量檢查人員和有關工長檢查孔深與記錄無誤后，即可進行灌砂。灌砂時，每填入30cm左右可用木棍或鋼筋棒搗實一次。灌砂有兩種形式，一種是每孔打完或幾孔打完后及時灌砂；另一種是每天打完后，統(tǒng)一灌砂一次。整理記錄按釬孔順序編號，將錘擊數(shù)填入統(tǒng)一表格內(nèi)。字跡要清楚，再經(jīng)過打釬人員和技術員簽字后歸檔。地上、下設施保護地下管線保護措施在對本工程施工前，要配合甲方與城市規(guī)劃部門及其他有關部門聯(lián)系，摸清地下給排水管道、電纜、煤氣管道、通訊光纜等各種管線的走向、埋置深度等情況，并在現(xiàn)場用灰線和木樁標識，施工時，對操作人員進行技術交底，如果挖出管線及時停止該部位施工并迅速與有關部門取得聯(lián)系，若管線在擬建建筑范圍內(nèi)，則需通過建設單位與有關部門進行協(xié)調(diào)，盡量遷出建筑物以外。對于現(xiàn)場臨時埋地電纜，在過大門口時須做好防護。具體措施如下：預防措施根據(jù)設計圖紙?zhí)峁┑馁Y料，施工現(xiàn)場周圍地下埋有各種地下管線，主要包括給水管、配水管、雨水管、電信電纜、煤氣管、供電管線、信息管線等,這些管線是重要的市政設施,必須妥善進行保護。為此，我單位結合多年施工經(jīng)驗，按照現(xiàn)場管線實際布置情況，采取如下保護措施：按照設計要求，認真組織施工，做好基坑監(jiān)測工作，防止開挖時，圍護結構滲水，引起周圍路面塌陷，影響周圍環(huán)境及周圍地下管線的安全?；娱_挖前在坑內(nèi)采取深井降水措施，疏干固結坑內(nèi)土體。降水嚴格按照方案進行，嚴格控制坑外水位。在大門口對路面采用鋼筋砼加固，鋼筋采用14mmHRB335，間距200mm，雙層布置，混凝土標號C30。同時在施工區(qū)門口鋪設鋼板，緩沖出入車輛對管線的碾壓、擾動。施工過程應切實配合監(jiān)測工作，根據(jù)監(jiān)測結果適時調(diào)整施工進度及工作流程，一旦出現(xiàn)異常情況馬上停止施工，組織技術及施工力量進行分析研究，并采取相應措施，確保管線和建筑安全后方可恢復施工。工程施工監(jiān)測以儀器監(jiān)測數(shù)據(jù)為主，目測為輔，觀測人員應是專業(yè)人員，儀器固定，所有數(shù)據(jù)及時繪成圖表，觀測數(shù)據(jù)變化大時，觀測次數(shù)增多，有危險征兆時，連續(xù)監(jiān)測。當發(fā)現(xiàn)監(jiān)測指標超過預警值時，及時向建設方和設計院匯報，采取相應措施，將變形控制在允許范圍內(nèi)。對重要保護的管線除在開挖前采取有效加固措施外，還應備好注漿材料，根據(jù)監(jiān)測數(shù)據(jù)采用雙液跟蹤控制注漿，調(diào)整管線曲率和控制沉降。開挖過程中定期召開周圍管線各單位協(xié)調(diào)會，及時向各單位匯報施工監(jiān)測情況，征求意見，拿出可靠措施后，方可繼續(xù)施工?，F(xiàn)場所有污水必須經(jīng)過沉淀池沉淀后排入市政管網(wǎng)，以防止排水管道阻塞。如發(fā)現(xiàn)意想不到的管道損壞現(xiàn)象，應立即業(yè)主和有關部門匯報，以便及早采取措施。應急預案在施工過程中周邊地下管線變形達到報警時立即通知相關單位，經(jīng)管線單位，根據(jù)管線變形情況采取相應應急措施：在坑內(nèi)降水過程中管線變形過大時，如果坑外水位明顯下降、基坑阻水帷幕有滲漏水情況發(fā)生，降水馬上停止，對止水帷幕進行加固堵漏，同時采取人工回灌補充地下水。并考慮在管線旁用壓密注漿把管線托起，在注漿過程中請監(jiān)測單位隨時觀測，以防管線上升過多，等管線恢復至原狀后停止注漿。在土方開挖過程中，基坑開挖遵循“先撐后挖，對稱開挖”原則，嚴禁超挖，如有超挖馬上回填。其間若出現(xiàn)管線變形較大，危及管線安全時，采取管線下部注漿處理，（在管線邊5米處以45°地上設施保護措施地上設施，如：高壓線、圍墻等，根據(jù)實際情況與相關單位聯(lián)系，采取保護措施，以保證工程施工的順利進行。在建工程(含腳手架)的外側邊緣與外電架空線路的邊緣，以及變壓器的進線處之間，必須保持安全操作距離。對達不到規(guī)定的最小距離時，必須采取防護措施。在搭設或拆除防護措施時，必須停電進行，由專業(yè)架子工搭設、電氣技術人員或專職安技人員負責監(jiān)護。現(xiàn)場變壓器用木腳手和密目網(wǎng)做成屏障，醒目標注“觸電”、“危險”、“禁止攀爬”等字樣。對周圍建筑物進行實際勘察，基坑開挖前對原有建筑高程進行標識，基坑開挖期間用水準儀控制觀測建筑物有沒有變化，如有變化及時找甲方、監(jiān)理、設計單位協(xié)商解決并采取相應措施?，F(xiàn)場變壓器防護變壓器防護設計防護架搭設構造采用三排杉木腳手架進行搭設，立桿橫向間距1.5m，縱向間距1.5m，大橫桿步距1.5m，第一步桿距地0.2m，隔跨設拋撐，頂部設斜支撐。注：1、地表土層密實且遠離基坑時，立桿埋地不小于600，如表層土質松散則應加深至800～1000，必要時在立桿坑內(nèi)澆筑C15混凝土。2、由于架空線路高度為目視估測，如與本設計高度有沖突可酌情調(diào)整水平桿步距，以滿足防護棚高于絕緣架空線約1.5m為原則。

設計與構造說明材料選用，所有立柱及水平桿采用杉木原木桿搭設，雙股8號鍍鋅鐵絲綁扎固定。立桿小頭直徑不小于70mm，大頭直徑不大于180mm，長度不小于4m；大橫桿小頭直徑不小于80mm；小橫桿小頭直徑不小于90mm； 高壓變壓器防護架子頂部滿鋪5mm厚木腳手板。 防護架立桿下距底不大于200mm處設縱向、橫向掃地桿，縱向面設連續(xù)剪刀撐。第一、二 架步子外側滿掛密目網(wǎng)，為減小風載，上部只掛大眼繩網(wǎng)，且不宜懸掛布標。 防護架中部及頂部周圈綁釘200高膠合板封擋條，均勻刷黃黑相間油漆，間隔20cm，傾斜角度60度。搭設順序：確立立桿位置→挖立桿坑→豎立桿→綁橫向掃地桿→綁縱向掃地桿→綁大橫桿→綁小橫桿→綁拋撐→綁剪刀撐→綁斜支撐→鋪板→綁安全網(wǎng)架體施工要點準備工作清除施工現(xiàn)場的障礙物。夯實搭設防護架范圍內(nèi)的回填土。根據(jù)杉篙粗細、材質、外形等進行合理挑選分類，決定其用途及使用的部位。根據(jù)防護架的平面幾何形狀和搭設高度，確定防護架的搭設形式及各部分的位置。架體搭設木桿接長采用順綁扎法，接頭長度不小于1m，綁扣不少于3個，兩端及中間各1個，扣間距不大于0.5m直交木桿垂直相交，如立桿與大橫桿相交處，立桿與小橫桿相交處應采用平插十字扣或斜插十字扣的綁扎方法。平插十字扣綁扎方法的繩扣不易松動，橫桿沉降量小，效果較好。綁扎時鐵絲既要扭緊，使木桿不松動，又不要扭緊過度，使鐵絲絞段或受傷。斜交木桿傾斜相交，如立桿與斜撐相交處，立桿與剪刀撐相交處，大橫桿與斜撐相交處，應采用斜十字扣的綁扎方法。斜十字扣用的鐵絲兩個單頭必須從木桿交角最小處插進，才易扭緊，保持木桿不松動。接長

木桿接長采用順扣綁扎法，接頭長度不少于1.5m,綁扣不少于3各，兩端及中間各1個，扣的間距不大于0.75m。接長處必須防止彎折扣松動，以免影響防護架的整體穩(wěn)定和使局部受力狀況惡化。腳手架兩端大橫桿大頭應朝外，同一步架的大橫桿大頭朝向應一致，上下相鄰兩步架大橫桿大頭朝向應相反，小橫桿綁在大橫桿上，相鄰兩根小橫桿的大小頭應相反放置。小橫桿伸出立桿部分長度不得小于200相鄰立桿