裝飾裝修工程質(zhì)量通病防治課件

裝飾裝修工程質(zhì)量通病防治課件建筑裝飾裝修工程——實(shí)例講解

一、地面平整度不符合要求1．樓面表面不平整（1）現(xiàn)象樓面表面出現(xiàn)坑洼、腳印、不平整等。（2）防治措施1）面層采用收面機(jī)，收面機(jī)無法操作位置人工鐵板收面。2）地面有二次裝修時(shí)，做拉毛處理，不得采用掃帚掃毛。3）雨期施工，澆筑后采用塑料薄膜或三彩布遮蓋，在雨停后及時(shí)對混凝土面進(jìn)行收面。4）混凝土澆筑過程中利用夾具夾在剪力墻柱兩端的柱鋼筋上，調(diào)整好標(biāo)高，刮尺沿著底部鐵板收平整，墻柱根部混凝土平整度≤2mm。5）混凝土澆筑完成后，樓板混凝土達(dá)到1.2N/mm2后才允許上人（12小時(shí)左右，不留腳印及其他壓痕），每平方荷載不超過150kg。2.地面不平（1）現(xiàn)象地面不平現(xiàn)象如圖。表面平整度超過規(guī)范要求（2）防治措施1）樓地面找平層做好后，應(yīng)經(jīng)驗(yàn)收合格，方可鋪貼面層面磚。2）施工前校正一下水平線（室內(nèi)+50cm），有誤差要先調(diào)整。3）板塊本身幾何尺寸應(yīng)符合規(guī)范要求，凡有翹曲、拱背、寬窄不方正等缺陷時(shí)，應(yīng)事先套尺檢查，挑出不用。4）地面面層鋪設(shè)后，在養(yǎng)護(hù)期間內(nèi)禁止上人活動，做好成品保護(hù)工作。二、水泥混凝土墊層厚度不夠1．現(xiàn)象基礎(chǔ)墊層厚度不夠，地面結(jié)構(gòu)板混凝土墊層厚度只有7cm，達(dá)不到設(shè)計(jì)要求的10cm。2．原因分析（1）施工單位對基礎(chǔ)墊層不重視，有意識減少墊層的厚度以節(jié)省材料。（2）監(jiān)理人員對混凝土墊層以下土方回填面標(biāo)高的復(fù)核不到位。3．防治措施（1）對墊層厚度不足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求的情況根據(jù)合同扣除施工單位費(fèi)用。（2）監(jiān)理人員在土方回填夯實(shí)完成后要復(fù)核其標(biāo)高。三、樓地面找平層空鼓開裂1．現(xiàn)象樓地面找平層空鼓開裂。2．防治措施（1）應(yīng)將基層上的浮漿、落地灰等用清灰機(jī)、鏨子或鋼絲刷清理掉，然后用掃帚和水清洗干凈。（2）嚴(yán)格按配合比試配，計(jì)量機(jī)拌，控制水膠比。（3）找標(biāo)高，用細(xì)石混凝土打粑、出柱，間距雙向不大于2m（有坡度的房間應(yīng)拉線，抹出坡度墩）。（4）鋪設(shè)前應(yīng)將基層濕潤，并在基底上刷一道素水泥漿或截面結(jié)合劑，隨刷隨鋪，從房間內(nèi)退著往外鋪。（5）用鐵鍬鋪細(xì)石混凝土，厚度略高于找平柱或墩，隨即用鐵篩子來回碾壓，表面形成漿狀為止，然后用手鐵板趕壓兩遍，有坡度要求的應(yīng)按設(shè)計(jì)要求坡度做。（6）應(yīng)在施工完成后12h左右灑水養(yǎng)護(hù)，嚴(yán)禁上人，養(yǎng)護(hù)（宜采用蓄水方式）期不少7d。3．優(yōu)質(zhì)工程示例初凝后灑水濕潤薄膜覆蓋四、砂石墊層表面質(zhì)量缺陷1．現(xiàn)象表面有明顯的砂窩、石堆等質(zhì)量缺陷。2．原因分析（1）當(dāng)采用天然砂石時(shí)，級配不良。（2）當(dāng)采用人工拌合砂時(shí)，級配不良、石料用量過大或拌合不勻。3．預(yù)防措施（1）應(yīng)采用級配良好的砂石材料。（2）用人工拌合砂石材料時(shí)，石料用量不應(yīng)過大，拌合應(yīng)均勻。拌合時(shí)適當(dāng)灑水，使其達(dá)到最優(yōu)含水量為準(zhǔn)。4．治理辦法明顯石堆處應(yīng)補(bǔ)鋪砂料，并夯實(shí)平整。五、住宅“三小間”滲漏的防治住宅工程中，室內(nèi)“三小間”（廁所間、洗涮間、廚房間）滲漏問題一直是未能徹底根除的質(zhì)量常見問題?！叭￠g”的滲漏會導(dǎo)致室外飾面磚的脫落，水泥飾面泛堿，室內(nèi)墻面及下層頂棚潮濕，涂料霉變、起皮，甚至出現(xiàn)滴水現(xiàn)象，嚴(yán)重影響住戶的使用，同時(shí)也給居住環(huán)境造成污染。1．現(xiàn)象滲漏部位主要集中在墻體與地面的相接處、浴盆上口與墻體接觸處、地漏周圍、衛(wèi)生潔具的排水管和穿過地面的管道周圍。另外，還有一些沿混凝土板不規(guī)則的滲漏。2．原因分析（1）地面泛水坡度不夠，甚至倒泛水，導(dǎo)致室內(nèi)有水不能迅速排除，而沿墻體底部空隙滲出。（2）浴盆上口與墻體接觸處是經(jīng)常存水的部位，如果內(nèi)墻抹灰質(zhì)量差或鑲貼的面磚勾縫不嚴(yán)，水就會沿墻體的空隙和毛細(xì)孔滲出。（3）地漏、衛(wèi)生潔具的排水管及穿過地面的管道周圍混凝土澆筑前，未認(rèn)真將基層清理干凈，降低了新澆混凝土與原混凝土板的粘結(jié)力，導(dǎo)致水沿施工縫滲漏。（4）穿過地面的塑料排水管未設(shè)伸縮節(jié)，采暖管未設(shè)套管，由于溫差變形，造成管子與其周圍已灌實(shí)的混凝土產(chǎn)生相對位移，形成縫隙，水通過縫隙沿管道滲入下層房間。（5）混凝土板澆筑時(shí)漏振、欠振，造成混凝土板不密實(shí)?；炷翉?qiáng)度未達(dá)到規(guī)定的拆模強(qiáng)度就拆除模板，或在其上放置重物和猛烈振動，使混凝土板產(chǎn)生裂縫，施工時(shí)又未認(rèn)真處理，造成水沿混凝土內(nèi)蜂窩或裂縫滲出。（6）地漏安裝過高，造成地面積水。大便器排水管高度過低，大便器出口插入排水管的深度不夠，造成水從連接處漏出。如果防水處理不當(dāng)，水就會沿管道周圍或混凝土板內(nèi)的蜂窩、裂縫及墻縫滲出。3．防治措施（1）在“三小間”周邊應(yīng)砌筑墻體的位置，與混凝土板同時(shí)澆筑高度120mm、厚度與該處墻體等厚的混凝土防水增強(qiáng)層，混凝土強(qiáng)度等級不應(yīng)低于C20。地面施工以前，先按設(shè)計(jì)要求找好泛水坡度，拉線做標(biāo)高控制點(diǎn)，然后，再進(jìn)行下道工序的施工。（2）內(nèi)墻抹灰前應(yīng)認(rèn)真清理、濕潤墻面。在浴盆口上200mm處至地面，全部用1∶2.5水泥砂漿打底，浴盆口下墻面用1∶1水泥砂漿壓光。為防止水沿墻面流入浴盆下造成地面積水，浴盆下地面除采取上述做法以外，還應(yīng)進(jìn)行找坡，使水流向浴盆排水管一側(cè)，并通過浴盆排水檢修門流入地漏。內(nèi)墻鑲貼飾面磚時(shí)，應(yīng)認(rèn)真勾縫，確保水不沿磚縫滲入墻體。（3）在澆筑地漏、衛(wèi)生潔具排水管周圍及穿過混凝土板和管道周圍的混凝土以前，應(yīng)鑿除洞口周邊松散的石子，并用清水沖洗干凈，用鐵絲將吊模固定牢固，同時(shí)封堵嚴(yán)密，然后鋪抹1∶1水泥砂漿，再澆筑比地板混凝土強(qiáng)度等級高一級的細(xì)石混凝土；最后進(jìn)行覆蓋養(yǎng)護(hù)，待混凝土干燥后，再做涂膜防水層，并在涂膜防水層上撒碎石屑，以利于后期與抹灰層粘結(jié)牢固。（4）穿過地板的塑料排水管，應(yīng)每層設(shè)伸縮節(jié)，并埋置于混凝土板內(nèi)，其高度為上口露出地面50mm左右。采暖管在穿過地板處設(shè)套管，套管與管道之間用密封材料封堵。抹水泥砂漿找平層時(shí)，在管子周圍50mm內(nèi)做高出地面20～30mm的水泥砂漿擋水臺，以防止水從管道處滲漏。（5）應(yīng)嚴(yán)格按操作規(guī)程施工，保證混凝土密實(shí)。模板拆除應(yīng)待混凝土達(dá)到規(guī)定的強(qiáng)度要求后。對施工造成的混凝土裂縫，應(yīng)認(rèn)真處理，對影響建筑物結(jié)構(gòu)承載力的混凝土板裂縫應(yīng)剔除，重新澆筑混凝土；對承載能力無影響的裂縫，應(yīng)將其周圍的混凝土表面鑿毛掃凈，并灑水濕潤，刷水泥漿一度，用1∶1水泥砂漿（摻適量防水劑）分兩遍涂抹，厚10mm，待其初凝后進(jìn)行覆蓋、灑水養(yǎng)護(hù)。（6）地漏安裝前應(yīng)先找平、拉線，根據(jù)設(shè)計(jì)泛水坡度，確定地漏的合理高度，并保證安裝地漏箅子后，其頂面低于周圍地面5mm。大便器排水管的高度應(yīng)根據(jù)地面高度確定，使之上口高出地面20～30mm，同時(shí)應(yīng)選用內(nèi)徑大于大便器出口外徑5mm以上的排水管。為確?！叭￠g”無滲漏現(xiàn)象，應(yīng)做到坡向正確、排水通暢，在整個(gè)施工過程中需進(jìn)行兩次檢查。首先，在完成涂膜防水層和修補(bǔ)管道、地漏、排水管周圍混凝土后，進(jìn)行一次蓄水試驗(yàn)，蓄水深度為20～30mm，待24h后檢查是否滲漏，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。在全部工程完成后再做一次蓄水試驗(yàn)，以徹底根除滲漏因素。施工人員應(yīng)嚴(yán)格按照《建筑地面工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50209）及操作程序施工，確保住宅工程質(zhì)量，滿足使用功能。六、衛(wèi)生間暗管埋設(shè)處滲漏為了追求建筑物的室內(nèi)觀感及節(jié)約空間，一些建筑物的廁浴間設(shè)計(jì)為暗管式，即將廁浴間潔具的排水管道埋入樓層內(nèi)。然而，伴隨著這種做法，也出現(xiàn)了廁浴間滲漏水問題。廁浴間滲漏水的原因，大致可以歸結(jié)為以下幾個(gè)方面：防水材料不合格；防水施工工序不對，沒有按照施工規(guī)范要求去做；細(xì)部做法不認(rèn)真，存在缺陷；工藝本身存在的不科學(xué)因素。前三種原因經(jīng)過嚴(yán)格的監(jiān)督、檢查是可以避免的，最后一種原因則難以避免，是造成暗管式廁浴間滲漏水的主要原因。暗管式廁浴間的結(jié)構(gòu)形式如下圖所示。其中，排水管道埋置在填充層當(dāng)中。在填充層完全干燥的前提下，只要防水材料合格、防水做法規(guī)范，這種結(jié)構(gòu)是不會發(fā)生滲漏的。暗管廁浴間結(jié)構(gòu)示意圖然而，這個(gè)前提條件很難得到保證，即使運(yùn)至現(xiàn)場的填充材料是完全干燥的，鋪設(shè)填充材料時(shí)周圍環(huán)境條件也是符合要求的，但我們在施工填充層上面的混凝土層時(shí)，卻無法保證不影響到下面填充層的干燥。填充層不干燥，而且所積水分又不能很快流失，便形成日后通過防水薄弱環(huán)節(jié)滲漏。既然不能完全保證填充層的干燥，不妨就認(rèn)為填充層含有水分，那么，只要采取適當(dāng)措施，讓這一部分水分有組織地排出，此問題就可迎刃而解了。平面與樓地面做法示意圖如下圖所示，在結(jié)構(gòu)層上沿主排水管對角方向設(shè)置一多孔塑料管，并將結(jié)構(gòu)層沿該管找坡，使填充層中的自由水通過管壁空隙滲漏到管下積聚，并流向主排水管。在主排水管接頭處留出一定的空隙，以使該部分積水流入主排水管道，從根本上解決這類滲漏問題，如圖所示，圖中三通件、直接件必須與結(jié)構(gòu)固定。管、件接口處做法示意圖七、衛(wèi)生間地面穿管時(shí)未設(shè)套管1．現(xiàn)象穿管防水處理不好是廁浴間發(fā)生滲漏的主要原因之一。穿過廁浴間地面的熱水管、暖氣管等不設(shè)置套管并做好防水處理，極容易從這些部位滲漏。2．原因分析廁浴間地面有穿管時(shí)不設(shè)套管。3．防治措施增設(shè)套管措施在設(shè)計(jì)上應(yīng)有明確要求，廁浴間施工應(yīng)認(rèn)真執(zhí)行。一般套管的長度為110～120mm，套管內(nèi)徑要比穿管外徑大2～5mm。套管就位安裝時(shí)，套管上端向下50mm處可設(shè)止水片，在檢查就位合格后，在止水片周圍用密封膏嵌實(shí)。在套管周邊應(yīng)預(yù)留20mm×15mm凹槽，凹槽內(nèi)應(yīng)用密封膏嵌填，封閉嚴(yán)密。八、抹灰砂漿用外加劑使用不規(guī)范1．現(xiàn)象砂漿拌合無計(jì)量，未用砂漿拌合機(jī)，隨意添加外加劑。室內(nèi)墻體抹灰使用臥式拌合機(jī)無計(jì)量及配合比掛牌2．原因分析（1）抹灰未作施工配合比（配合比由試驗(yàn)室出具），拌合時(shí)無磅秤計(jì)量。（2）施工人員質(zhì)量意識差，施工現(xiàn)場管理混亂，未按配合比添加外加劑。3．防治措施（1）按設(shè)計(jì)配合比配置施工配合比，嚴(yán)格計(jì)量（重量比）。（2）砂漿拌合應(yīng)采用立式砂漿拌合機(jī)，不允許使用臥式攪拌機(jī)，嚴(yán)禁在樓層內(nèi)攪拌。（3）現(xiàn)場配制的砂漿，如要添加外加劑等，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求請?jiān)囼?yàn)室出具配合比，施工中嚴(yán)格掛牌執(zhí)行。九、清水墻面游丁走縫1．現(xiàn)象大面積的清水墻面常出現(xiàn)丁磚豎縫歪斜、寬窄不勻，丁不壓中（丁磚在下層順磚上不居中）清水墻窗臺部位與窗間墻部位的上下豎縫發(fā)生錯(cuò)位、變活等，直接影響到清水墻面的美觀。清水墻面走縫歪斜2．原因分析（1）磚的長、寬尺寸誤差較大，如磚的長為正偏差，寬為負(fù)偏差，砌一順一丁時(shí)，豎縫寬度不易掌握，稍不注意就會產(chǎn)生游丁走縫。（2）開始砌墻擺磚時(shí)，未考慮窗口位置對磚豎縫的影響，當(dāng)砌至窗臺處分窗口尺寸時(shí)，窗的邊線不在豎縫位置，使窗間墻的豎縫搬家，上下錯(cuò)位。（3）使用里腳手砌外清水墻，需經(jīng)常探身穿看外墻面的豎縫垂直度，砌至一定高度后，穿看墻縫不太方便，容易產(chǎn)生誤差，稍有疏忽就會出現(xiàn)游丁走縫。3．防治措施（1）砌筑清水墻，應(yīng)選取邊角整齊、色澤均勻的磚。（2）砌清水墻前應(yīng)進(jìn)行統(tǒng)一擺底，并先對現(xiàn)場磚的尺寸進(jìn)行實(shí)測，以便確定組砌方法和調(diào)整豎縫寬度。（3）擺底時(shí)應(yīng)將窗口位置引出，使磚的豎縫盡量與窗口邊線相齊，如安排不開，可適當(dāng)移動窗口位置（一般不大于20mm）。當(dāng)窗口寬度不符合磚的模數(shù)（如1.8m寬）時(shí)，應(yīng)將七分頭磚留在窗口下部的中央，以保持窗間墻處上下豎縫不錯(cuò)位（見圖）。（4）游丁走縫主要是丁磚游動所引起，因此在砌筑時(shí)，必須強(qiáng)調(diào)丁壓中，即丁磚的中線與下層順磚的中線重合。（5）在砌大面積清水墻（如山墻）時(shí)，在開始砌的幾層磚中，沿墻角1m處，用線墜吊一次豎縫的垂直度，至少保持一步架高度有準(zhǔn)確的垂直度。（6）沿墻面每隔一定間距，在豎縫處彈墨線，墨線用經(jīng)緯儀或線墜引測。當(dāng)砌至一定高度（一步架或一層墻）后，將墨線向上引伸，以作為控制游丁走縫的基準(zhǔn)。4．施工做法（1）當(dāng)砌完一步架高時(shí)，要用托線板進(jìn)行全面檢查。最好每隔2m水平間距，在丁磚立棱位置彈兩道垂直線，可以分段控制游丁走縫。（2）在砌筑過程中，要認(rèn)真進(jìn)行自檢，如出現(xiàn)有偏差，應(yīng)隨時(shí)糾正。嚴(yán)禁事后砸墻。（3）一般是“三層一吊，五層一靠”。砌3皮磚用線錘吊一吊墻角的垂直度。砌5皮磚用靠尺板靠一靠墻面的垂直，平整。十、混凝土頂板抹灰空鼓及開裂1．現(xiàn)象混凝土頂板抹灰空鼓、裂縫。頂棚抹灰空鼓、剝落頂棚抹灰開裂2．原因分析沒有按照下列質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)：（1）抹灰工程應(yīng)對水泥的凝結(jié)時(shí)間和安定性進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，砂漿的配合比應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。（2）抹灰應(yīng)分層進(jìn)行，當(dāng)總厚度大于或等于35mm時(shí)應(yīng)采取加強(qiáng)措施。（3）各種砂漿抹灰層在凝結(jié)前應(yīng)防止干燥過快、水沖、撞擊和振動；在凝固后應(yīng)采取措施防止玷污和損壞。（4）水泥砂漿抹灰層應(yīng)在濕潤條件下養(yǎng)護(hù)。（5）頂棚的抹灰層與基層之間及各抹灰層之間必須粘結(jié)牢固，抹灰層應(yīng)無脫層、空鼓，面層應(yīng)無爆灰和裂縫。（6）抹灰前基層表面的塵土、污垢、油漬等應(yīng)清除干凈，然后甩漿，并應(yīng)灑水潤濕。3．防治措施（1）混凝土模板安裝時(shí)應(yīng)提前考慮抹灰，混凝土表面不用太光平，或拆模后立即在其表面噴射水泥砂漿或甩漿拉毛，并進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。（2）抹灰前應(yīng)將板底表面雜物清理干凈。（3）頂棚的混凝土蜂窩麻面應(yīng)提早用1∶2水泥砂漿修補(bǔ)抹平，凸出部分混凝土剔鑿平整。（4）抹灰前一天頂棚應(yīng)噴水濕潤。（5）頂棚抹灰，一般應(yīng)在上層地面做完后再施工。十一、墻體與門窗框交接處抹灰空鼓、裂縫1．現(xiàn)象墻體與門窗框交接處抹灰層空鼓、裂縫、脫落。2．原因分析沒有按照下列質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)：（1）外墻抹灰工程施工前應(yīng)先安裝好窗框，并用防水砂漿將框周邊的縫隙堵塞密實(shí)。（2）抹灰工程應(yīng)對水泥的凝結(jié)時(shí)間和安定性進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。（3）砂漿抹灰層在凝結(jié)前應(yīng)防止干燥過快、水沖、撞擊和振動；在凝固后應(yīng)采取措施防止玷污和損壞；水泥砂漿抹灰層應(yīng)在濕潤條件下養(yǎng)護(hù)。（4）抹灰層與基層之間及各抹灰層之間必須粘結(jié)牢固。①窗框內(nèi)側(cè)抹灰表面出現(xiàn)大量裂縫②窗框下空鼓、脫落3．防治措施（1）門、窗連墻件數(shù)量、質(zhì)量要符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)設(shè)計(jì)無要求時(shí)，應(yīng)符合：①每條窗邊框與墻體的連接固定點(diǎn)不得少于2處，間距不得>0.4m，距離邊框端部的第一固定點(diǎn)應(yīng)≤0.2m。②窗高≥2m或面積≥6m2的窗框宜固定在混凝土或其他可靠構(gòu)件上。（2）鋁合金門窗框安裝前，應(yīng)撕去水泥砂漿接觸處的包裝紙并涂刷聚胺酯清漆等保護(hù)劑。門窗框與墻體安裝縫隙作為第二道工序應(yīng)由專人負(fù)責(zé)，宜采用防水砂漿或聚合物水泥砂漿嵌填飽滿，必要時(shí)可采用注漿工藝；禁止使用混合砂漿嵌縫。（3）抹灰前應(yīng)對基層淋水并刷界面劑，做好后要對其進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù)。（4）當(dāng)抹灰厚度大于35mm時(shí)，應(yīng)采取加強(qiáng)措施。十二、吊頂主龍骨接頭未錨固1．現(xiàn)象吊頂主龍接頭沒有錨固，容易松脫，影響吊頂龍骨強(qiáng)度和易變形。2．原因分析在項(xiàng)目施工中，經(jīng)常會忽視對主龍的接頭錨固，給以后的吊頂?shù)馁|(zhì)量帶來變形，下沉等質(zhì)量隱患。3．預(yù)防措施主龍的接頭必須要進(jìn)行錨固處理，防止脫離引起的吊頂質(zhì)量問題。十三、吊頂?shù)踅顝澢?．現(xiàn)象吊頂?shù)踅畈捎脧澢z桿固定連接會造成質(zhì)量問題。2．原因分析（1）項(xiàng)目部沒有按照施工規(guī)范對施工班組進(jìn)行技術(shù)交底；（2）采用彎曲絲桿固定連接，不符合施工規(guī)范要求；（3）管理人員對施工規(guī)范要求掌握不夠，檢查不到位；3．預(yù)防措施（1）管理人員要加強(qiáng)施工規(guī)范的培訓(xùn)，掌握施工規(guī)范，保證施工質(zhì)量；（2）要對施工班組進(jìn)行嚴(yán)格的技術(shù)交底；（3）吊頂采用的絲桿要垂直，不能彎曲；十四、室外花崗石墻面板縫隙白流掛1．現(xiàn)象室外花崗石墻面板縫隙白流掛。2．原因分析沒有按照下列質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)：（1）花崗石墻面板粘貼所用水泥的品種、性能和強(qiáng)度等級應(yīng)符合設(shè)計(jì)的要求。（2）飾面板磚的品種和性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。（3）飾面板表面應(yīng)：無裂痕和缺損；不得有隱傷、風(fēng)化缺陷；不得有泛堿等污染。（4）采用濕作業(yè)法施工的飾面板工程，石材應(yīng)進(jìn)行防堿背涂處理。飾面板與基體之間的灌注材料應(yīng)飽滿、密實(shí)。（5）飾面板粘貼工程的找平、防水、粘貼和勾縫材料及施工方法應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及國家現(xiàn)行產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。（6）飾面板接縫應(yīng)平直、光滑、填嵌應(yīng)連續(xù)、密實(shí)，寬度和深度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。（7）有排水要求的部位應(yīng)做滴水線（槽），滴水線（槽）應(yīng)順直，流水坡向應(yīng)正確，坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。3．防治措施（1）鑲貼可采用經(jīng)檢驗(yàn)合格的水泥基商品膠粘劑（干混料），它具有良好的保水性，能大大減輕水泥凝結(jié)泌水。（2）鑲貼用的水泥宜摻入減水劑，以減少Ca（OH）2析出到鑲貼砂漿表面的數(shù)量，從而減免因鑲貼砂漿水化而引起的初生水斑。（3）為防雨水從板縫侵入，墻面板塊必須安裝平整，墻頂水平壓頂板塊必須壓住墻面豎向板塊。（4）板塊防堿防水處理：石材板底涂刷樹脂膠，再貼化纖網(wǎng)格布，形成一層抗拉防水層；或采用石材背涂專用處理劑或石材防污染劑，對石材的底面和側(cè)面周邊作涂布處理。（5）板縫嵌填防水耐侯密封膠（加阻水塑料芯棒），密封材料應(yīng)采用中性耐侯硅酮密封膠；也可采用商品專用柔性水泥嵌縫料。嵌縫后應(yīng)檢查嵌縫材料本身及與石材接觸面有無開裂。（6）鑲貼、嵌縫完畢，室外石材全面積應(yīng)噴涂有機(jī)硅防水劑或其他無色護(hù)面涂劑。十五、大理石板塊開裂、邊角缺損1．現(xiàn)象室外花崗石墻面和室內(nèi)大理石板塊開裂、邊角缺損。2．原因分析沒有按照下列質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)：（1）飾面板工程的抗震縫、伸縮縫、沉降縫等部位的處理應(yīng)保證縫的使用功能和飾面的完整性。（2）飾面板表面應(yīng)無裂痕和缺損。（3）飾面板上的孔洞應(yīng)套割吻合，邊緣應(yīng)整齊。（4）石材的品種、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，天然石材表面不得有隱傷缺陷。①飾面邊角損壞②飾面板邊損壞③飾面板破裂3．防治措施（1）石材板底涂刷樹脂膠，再貼化纖絲網(wǎng)格布，形成一層抗拉防水層；或采用有補(bǔ)底的復(fù)合型超薄石材，以減免開裂和損傷。為防運(yùn)輸、堆放、鉆孔等過程中造成損傷，板塊應(yīng)立放（不應(yīng)水平擺放）。（2）如飾面墻上需開孔洞，應(yīng)在板塊未上墻之前加工，切勿在飾面安裝之后再手工錘鑿。（3）板塊進(jìn)場拆包后，首先應(yīng)進(jìn)行外觀檢驗(yàn)，輕度破損的板塊，可用專門的商品石材膠修補(bǔ)。（4）考慮墻、柱受上部樓層荷載的壓縮及成品保護(hù)等原因，飾面工程應(yīng)在建筑物的施工后期進(jìn)行。墻、柱頂部和根部的板塊，宜預(yù)留不小于5mm的空隙，嵌填柔性密封膠。板縫用水泥砂漿勾縫的墻面，室外宜5～6mm設(shè)一道寬度為10～15mm的變形縫，以適應(yīng)環(huán)境溫度變化。十六、飾面磚及接縫不平整順直1．現(xiàn)象室外花崗石墻和室內(nèi)大理石飾面不平整、接縫不順直。①裝飾面表面不平整②飾面接縫不順直2．原因分析沒有按照下列質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)：（1）飾面板安裝工程的預(yù)埋件、連接件的數(shù)量、規(guī)格、位置、連接方法必須符合設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)對飾面板的預(yù)埋件隱蔽工程進(jìn)行驗(yàn)收。（2）飾面板的品種、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)的要求。（3）飾面板孔、槽的數(shù)量、位置和尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。（4）飾面板表面應(yīng)平整、無裂痕和缺損。（5）飾面板接縫應(yīng)平直、光滑、嵌縫應(yīng)密實(shí)、連續(xù)、寬度和深度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。（6）飾面板上的孔洞應(yīng)套割吻合，邊緣應(yīng)整齊。（7）表面平整度允許偏差2mm。（8）接縫直線度允許偏差2mm。（9）墻裙、勒腳上口直線度允許偏差2mm。（10）接縫高低差允許偏差0.5mm。（11）接縫寬度允許偏差1mm。3．防治措施（1）批量板塊應(yīng)由石材廠加工生產(chǎn)，不應(yīng)在施工現(xiàn)場批量生產(chǎn)板塊的落后做法。（2）對墻面板塊進(jìn)行專項(xiàng)裝修設(shè)計(jì)。（3）作好施工大樣圖。（4）室外墻面由于有防水要求，板縫寬度不應(yīng)小于5mm，并可采用適當(dāng)調(diào)整板縫寬度的辦法，減少板塊制作積累偏差。（5）采用“干接”縫的飾面，其板塊外觀檢查不應(yīng)超過優(yōu)等品的允許偏差標(biāo)準(zhǔn)，否則會給接安裝帶來困難。根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，板塊長、寬只允許負(fù)偏差。面積較大的飾面，若板縫干接，其板縫可適當(dāng)放寬至2mm左右。（6）板塊安裝應(yīng)先做樣板墻，經(jīng)建設(shè)、設(shè)計(jì)、監(jiān)理、施工等單位共同確認(rèn)后，再大面積鋪開。1）安裝前應(yīng)進(jìn)行試拼，使板與板之間上下左右接縫平直均勻，試拼后由下至上逐塊編寫鑲貼順序，然后對號入座。2）安裝順序是根據(jù)事先找好的中心線、水平通線和墻面線進(jìn)行試拼、編號，然后在最下一行兩頭用塊材找平找直，拉上橫線，再從中間或一端開始安裝，隨時(shí)用托線板靠直靠平，保證板與板交接部位四角平整。3）板塊安裝應(yīng)找正吊直，采取臨時(shí)固定措施，以防板位移動。4）板塊接縫寬度宜用商品十字塑料卡控制，并應(yīng)確保外表面平整、垂直及板上口平順。突出墻面勒腳的板塊安裝，應(yīng)待上層的飾面工程完工后進(jìn)行。5）大面鑲貼宜用經(jīng)緯儀及水平儀沿板縫打點(diǎn)，使墻面石材板縫在豎向和水平方面都能通線，再沿板縫兩側(cè)用粉線彈擊板縫邊線，以便施工和保證質(zhì)量。十七、濕貼天然石材墻面泛堿1．現(xiàn)象面磚、大理石與花崗巖飾面表面泛白色結(jié)晶物，產(chǎn)生不規(guī)則的花斑，污染飾面。2．原因分析（1）天然石材結(jié)晶相對較粗，存在許多肉眼看不到的毛細(xì)管，水可由通過石材中的毛細(xì)管浸入面?zhèn)鞯搅硗庖幻?，為粘接材料中的水、堿、鹽等物質(zhì)的滲入和析出并形成泛堿提供了通道。（2）粘結(jié)材料產(chǎn)生含堿、鹽等成分物質(zhì)，沿石材的毛細(xì)孔游離入侵板塊，拌合水越多，移動到砂漿表面的Ca（OH）2就越多，水分蒸發(fā)后，Ca（OH）2就存積在板塊里。（3）水的滲入。并溶入Ca（OH）2和其他鹽類物質(zhì)進(jìn)入石材毛細(xì)管形成泛堿。3．預(yù)防措施（1）設(shè)計(jì)上考慮消除泛堿，盡可能設(shè)計(jì)成干掛形式；考慮好結(jié)構(gòu)的防水處理；選擇吸水率及其他物理性能符合要求的石材板等。（2）施工前要充分考慮可能發(fā)生泛堿的各施工工藝環(huán)節(jié)，提前作好預(yù)防措施，如無把握應(yīng)先做樣板。（3）有關(guān)材料應(yīng)先檢驗(yàn)后使用，不但要求外觀、尺寸合格，而且其物理性能指標(biāo)也要合格。（4）石板安裝前在石材背面和側(cè)面背涂專用處理劑，該溶劑將滲入石材堵塞毛細(xì)管，使水、Ca（OH）2、鹽等其他物質(zhì)無法侵入，切斷了泛堿現(xiàn)象的途徑。（5）在石材板底涂刷樹脂膠，再貼化纖絲網(wǎng)格布，形成抗拉防水層，但切不可忘記在側(cè)面作涂刷處理。（6）鑲貼用的水泥砂漿宜摻入減少劑，以減少Ca（OH）2析出，粘貼法砂漿稠度宜為6～8cm，灌漿法砂漿稠度宜為8～12cm。（7）室外鑲貼可采用水泥基商品膠粘劑（干混料），它具有良好的保水性，能大大減輕水泥凝結(jié)泌水。室內(nèi)鑲貼可采用石材化學(xué)膠粘劑點(diǎn)粘。（8）作業(yè)前不可大量對石材和墻面淋水。（9）地面墻根下應(yīng)設(shè)置防潮層、衛(wèi)生間、浴室等用水房間的外壁如有石材裝飾，其內(nèi)壁應(yīng)需作防滲處理。（9）外墻石材裝飾面，為防止從板縫侵入，墻面板塊必須離縫鑲貼，縫寬不應(yīng)小于5mm，使用石材專用硅硐耐候密封膠密封。（10）室外施工搭設(shè)防雨蓬，處理好門窗框周邊與外墻的接縫，防止雨水滲漏入墻。（11）鑲貼完成后，室外石材全面積噴涂有機(jī)硅防水劑或其他無色護(hù)面涂劑。4．治理辦法（1）盡快對墻體、板縫、板面等全面進(jìn)行防水處理，防止水分繼續(xù)入侵，使泛堿不再擴(kuò)大。（2）使用石材泛堿清洗劑，該清洗劑是由非離子型的表面活性劑及溶劑等制成的無色半透明液體，對于部分天然石材表面泛堿的清洗有一定的效果。但是在使用前，一定要先作小樣試塊，以檢驗(yàn)效果和決定是否采用。十八、漆膜開裂、剝落1．現(xiàn)象漆膜干透后表面出現(xiàn)裂紋。2．原因分析（1）表面不潔，沾有油污、水分或污物。（2）底層表面太光滑，底層打磨不充分或沒打磨，如底層用聚酯漆，因?yàn)槠溆捕雀?，光澤好，手感好，打磨不充分，如同在玻璃上涂漆，自然?dǎo)致層間附著差、剝離；（3）底漆不配套或配套性差，如用聚酯漆打底，打磨不充分；用硝基打底而硝基漆未完全干透就使用含有強(qiáng)溶劑相對較多的中涂漆導(dǎo)致不明顯咬底甚至面漆開裂；在受木械作用或溫、濕度變化時(shí)里外層膨脹系數(shù)不同而導(dǎo)致開裂。（4）底漆未干透就涂面漆，或第一層面漆過厚，未經(jīng)干透又復(fù)涂第二層面漆，使兩個(gè)涂層伸縮不一致。（5）水泥底層未經(jīng)充分干燥，PH值過于（堿性過大）。（6）施工環(huán)境惡劣，溫度過低、溫差大、濕度大，漆膜受冷熱作用而伸縮，引起龜裂。（7）受外界溫度影響，木材和漆膜收縮膨脹不一致。（8）使用劣質(zhì)涂料。（9）過分稀釋或涂料過厚。3．預(yù)防措施（1）基材表面處理時(shí)要把油污、水分或其他污物徹底清除。（2）選擇配套的底漆、面漆。（3）底層干透后再涂裝下一道漆。（4）水泥底要充分干燥，PH值控制在8以下，最好用抗堿底漆封閉。（5）在適宜的環(huán)境下施工。4．治理方法（1）刷去松脫物，打磨表面，重涂。（2）未上漆的木頭，應(yīng)用底漆打底。開裂：漆膜干透后表面出現(xiàn)大小裂紋十九、墻紙翹邊1．現(xiàn)象翹邊是指壁紙或墻布邊沿脫膠離開基面卷翹起來。2．原因分析（1）基層有灰塵、油污等，基層表面粗糙、干燥或潮濕，使膠液與基層粘貼不牢，壁紙干燥收縮后，紙邊被拉起卷翹起來。（2）膠粘劑膠性小，造成紙邊翹起，特別是陰角處，第2張壁紙粘貼在第1張壁紙的塑料面上，更易出現(xiàn)翹起。（3）陽角處裹過陽角的壁紙少于20mm，未能克服壁紙的表面張力，也易起翹。（4）涂膠不均勻，或膠液過早干燥。3．防治措施（1）基層灰塵、油污等必須清除干凈，控制含水率。若表面凹凸不平時(shí)，須用膩?zhàn)庸文??；鶎颖砻嫠缮?、干燥、粗糙時(shí)，必須刷底膠，涂刷要均勻，且不宜太厚。（2）根據(jù)不同的壁紙、施工環(huán)境和基層選擇相適宜的膠粘劑，應(yīng)提前試拼貼，且涂刷均勻。（3）陰角搭縫時(shí)，先裱貼壓在里面的壁紙，再用粘性較大的膠粘劑粘貼面層，搭接寬度一般不小于3mm，且不應(yīng)大于5mm。紙邊搭在陰角處，保持垂直無毛邊，兩層紙涂膠后均應(yīng)仔細(xì)壓實(shí)。（4）嚴(yán)禁在陽角處甩縫，壁紙應(yīng)裹過陽角大于20mm（見下圖），包角須用黏性強(qiáng)的膠粘劑，并壓實(shí)，不得有氣泡，必要時(shí)，可用電熨斗加熱壓角，以減少面層墻紙的轉(zhuǎn)角張力。（5）根據(jù)實(shí)際情況確定是否需要在壁紙背面、基層上刷膠或同時(shí)刷膠。若基層過分干燥、施工環(huán)境溫度過高及天氣較干燥情況，可同時(shí)刷膠。涂刷膠液要薄而均勻。已涂刷膠液的壁紙要待表面略干時(shí)再上墻，效果更