甲醇改制氫裝置壓縮單元的投料試車方案

甲醇改制氫裝置壓縮單元的投料試車方案第一節(jié)：壓縮機的開車程序天然氣壓縮機（J0201a.b）和中變氣壓縮機（J0202a.b.c.d）空負荷試運合格，運轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)的問題已處理完畢，開機前作如下檢查：——全面檢查壓縮機氣體管路及管路上所有閥門均靈活好用，并關(guān)閉壓縮機進出口閥、去火炬閥、高點放空閥、入口N2閥（三閥組投用）、各排污總管上各支管閥、管路上高點放空閥、低點排凝閥等，確認安全閥的根部閥打開，并打鉛封?！鏅z查壓縮機循環(huán)冷卻水系統(tǒng)及管路上所有閥門均靈活好用，并依次全開油冷器，粗過濾器和精過濾進、出口油閥，全開軸頭泵人口油閥和機身油池出口主油閥，關(guān)閉其它油路閥。確認油箱液位和電機軸承座油位在2／3以上，取樣分析樣品合格，打開潤滑油管路上所有壓力表根部閥。1、天然氣壓縮機的開車程序——啟動壓縮機前確認ESD系統(tǒng)是否滿足啟動條件，如不滿足可摘除ESD系統(tǒng)?！紫热_J020l循環(huán)冷卻水的總進、回水閥，并檢查各冷卻水回水是否暢通無阻，確認壓縮機為空負荷狀態(tài)（加載器處于0％位置）?！獑覬0201輔助油泵(若是冬季開車，油箱油溫低于5℃，先啟動油箱電加熱器，待油溫大于5℃，再啟動輔助油泵，停電加熱器)，調(diào)整進油總管壓力＞0.25MPa(G)，觀察壓縮機中體內(nèi)十字頭滑道是否有油?！狫020l盤車3—4圈，并檢查壓縮機運動機構(gòu)是否有卡澀等異?，F(xiàn)象?！ㄖ姎馑碗姡蜷_軸頭泵入口旁通閥，啟動壓縮機電機，待進油總管壓力達0.4MPa(G)時，關(guān)軸頭泵人口旁通閥，確認輔助油泵自停?！烊粴鈮嚎s機氮氣置換：待J0201空負荷運行l(wèi)0-20分鐘后，稍開出口高點放空，將加載器開至30％的位置，打開J0201人口氮氣閥，充氮至0．5MPa(G)，關(guān)閉入口氮氣閥，打開各放空、導淋、各排污閥，泄壓至0．1MPa(G)后，關(guān)閉各放空、導淋及各排污閥，再次充氮，如此反復數(shù)次，取樣分析氧含量小于0．2％(vol)為合格，J0201系統(tǒng)充氮至0．5MPa(G)左右運行，等待引天然氣（此過程中可以使用加載器調(diào)節(jié)氮氣補入量，氮氣置換合格后，加載器調(diào)至0％，同時關(guān)閉出口高點放空，本機氮氣0．3MPa(G)保壓，氮氣三閥組正常投用）?！?lián)系調(diào)度及相關(guān)單位，并作好裝置各單元的協(xié)調(diào)后，準備引天然氣?！_J0201的火炬放空閥。——緩慢打開J0201入口閥，現(xiàn)場向總控匯報壓縮機的工作狀態(tài)及閥門開度情況。——現(xiàn)場打開FICQ4401前后切斷閥，總控緩慢打開FICQ4401閥?！F(xiàn)場調(diào)整氣閥加載負荷至30％，利用出口火炬放空閥，將J0201出口壓力調(diào)整至2.0MPa左右（與乙烯裝置來甲烷富氣壓力接近），開J0201出口閥。——緩慢關(guān)閉J0201火炬放空閥。——根據(jù)生產(chǎn)情況調(diào)整FICQ4401的開度，保證壓縮機出口壓力穩(wěn)定?！{(diào)整加載器，負荷由30％調(diào)整至50％，檢查壓縮機的運行狀況，確認無異常后，再調(diào)整加載器負荷，最后至100％?！烊粴鈮嚎s機轉(zhuǎn)入正常生產(chǎn)，與相關(guān)操作單元保持聯(lián)系，加強現(xiàn)場巡檢，準時記錄。注意：a、J0201出口并至甲烷富氣中后，關(guān)閉火炬放空應(yīng)緩慢進行，避免甲烷壓力波動，影響上游裝置的生產(chǎn)。裝置生產(chǎn)負荷的調(diào)整、壓縮機各級壓力的調(diào)整，應(yīng)緩慢進行，防止裝置工藝系統(tǒng)各參數(shù)大幅波動。裝置投料前，確認壓縮機廠房各排風扇處于正常運行狀態(tài)。每次調(diào)整壓縮機負荷后，總控、現(xiàn)場人員都應(yīng)仔細檢查壓縮機的運行狀況，確認無異常后，才能進行下一步的操作。壓縮機氮氣置換及引天然氣時，各級間不得超壓。2、中變氣壓縮機的開車程序——首先全開J0202氣缸水夾套、水冷器等用水點的循環(huán)冷卻水的總進、回水閥，并檢查各冷卻回水管路是否暢通無阻，確認壓縮機處于空負荷狀態(tài)（加載器處于0％的位置）?！獑覬0202輔助油泵(若是冬季開車，油箱油溫低于5℃，先啟動油箱電加熱器，等油溫大于5℃，再啟動輔助油泵，停電加熱器)，調(diào)整進油總管壓力＞0．25MPa(G)，觀察壓縮機中體內(nèi)十字頭滑道是否有油?！狫0202盤車3—4圈，并檢查壓縮機運動機構(gòu)是否有卡澀等異?，F(xiàn)象?！ㄖ姎馑碗姡磩覬0202主電機啟動按鈕，等進油總管壓力0．4MPa(G)時，關(guān)軸頭泵入口旁通閥，確認輔助油泵自停?！狫0202在空負荷狀態(tài)下運行10—20分鐘，檢查確認無異常后，進行氮氣置換，置換可單獨進行，也可和循環(huán)回路同時進行。a)與脫硫、變換、轉(zhuǎn)化系統(tǒng)同時進行氮氣置換：——按程序啟動3臺中變氣壓縮機?！凶儦鈮嚎s機分別與脫硫、轉(zhuǎn)化、變換系統(tǒng)建立氮氣循環(huán)?！飨到y(tǒng)分別充氮至0.5MPa，打開中變氣壓縮機各放空、倒淋、排污閥，系統(tǒng)卸壓至0.1MPa后，關(guān)閉各放空、倒淋、排污閥。——系統(tǒng)再次充氮、卸壓，如此反復數(shù)次，取樣分析氧含量小于0.2％(vol)為合格，系統(tǒng)充氮至0.5MPa后，待指示?！F(xiàn)場加強巡檢。b)J0202單臺置換：——確認單臺J0202進出口閥關(guān)閉，稍開出口高點放空，將加載器開至30％的位置，打開J0202入口氮氣閥，充氮至0．5MPa(G)，關(guān)閉入口氮氣閥，打開各放空、導淋、各排污閥，泄壓至0．1MPa(G)后，關(guān)閉各放空、導淋及各排污閥，再次充氮，如此反復數(shù)次，取樣分析氧含量小于0．2％(vol)為合格，氮氣置換合格后，加載器調(diào)至0％，同時關(guān)閉出口高點放空，本機氮氣0．3MPa(G)保壓，氮氣三閥組正常投用）。——現(xiàn)場加強巡檢，待指示。注意：——無論采用何種氮氣置換方式，J0202置換合格后，作好裝置各單元間的協(xié)調(diào)，準備下一步工作?！麄€循環(huán)回路N2置換合格后，中變氣壓縮機的主要任務(wù)是保證循環(huán)穩(wěn)定，密切配合脫硫、變換、轉(zhuǎn)化系統(tǒng)進行N2循環(huán)升溫，加強現(xiàn)場巡檢，發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象及時匯報并處理?！纯刂剖业闹噶?，進行裝置的升溫及開工，同時調(diào)節(jié)各部位冷卻水系統(tǒng)，防止J0202各點溫度升高?！{(diào)整負荷?！凶儦鈮嚎s機轉(zhuǎn)入正常生產(chǎn)后，加強現(xiàn)場巡檢，準時記錄，待指示。注意事項：a、天然氣壓縮機、中變氣壓縮機轉(zhuǎn)入正常生產(chǎn)后，注意觀察循環(huán)機進水壓力不小于0．3MPa(G)，進水溫度不能高于28℃，回水溫度不大于38℃。b、注意觀察各運行壓縮機油冷器出口潤滑油壓力不小于0．3MPa(G)，溫度不大于40℃。c、注意觀察各運行壓縮機主電機電流在正常工作范圍內(nèi)(天然氣壓縮機主電機額定電流57．3A，中變氣壓縮機主電機額定電流51．5A)。d、各壓縮機升壓工作要緩慢、穩(wěn)穩(wěn)，控制好升壓速率＜0．2MPa(G)／min。e、壓縮機運行過程中，要加強現(xiàn)場巡檢，注意及時排液。f、壓縮工序開車后，要準時、準確記錄各點參數(shù)。嚴禁壓縮機帶負荷起動。配合脫硫、變換、轉(zhuǎn)化升溫時，中變氣壓縮機應(yīng)滿負荷操作，具體操作同天然氣壓縮機。第二節(jié)：壓縮機的正常操作與維護1、壓縮機循環(huán)冷卻水總進水壓力低于0．3MPa(G)，分折原因并處理：——檢查儀表(包括就地儀表，就地表盤儀表和自控柜儀表)是否有問題，若是儀表問題，通知儀表處理。———檢查各壓縮機循環(huán)水進水壓力和循環(huán)水進界區(qū)壓力?！羰嵌瓉硭畨毫Φ?，則立即向班長和調(diào)度匯報，提高循環(huán)水壓力，若無效，配合轉(zhuǎn)化和PSA單元，減負荷操作，若壓力繼續(xù)下降，則做停車處理?！羟叭龡l都正常，就要判斷進壓縮機總閥和進壓縮廠房總閥是否被異物堵塞或閥芯脫落。若是進壓縮機總閥問題，及時匯報后，接指令立即進行壓縮機切換操作，若是壓縮廠房總閥問題，及時匯報值班干部和班長進行停車處理。2、壓縮機潤滑油供油總管壓力低于0.2MPa(G)，分析原因并處理：——檢查儀表(包括就地儀表，就地表盤儀表和自控拒儀表)是否有問題，若是儀表問題，通知儀表處理?！羰怯蜏剡^高，泵不打量引起，檢查油冷器后潤滑油溫度是否大于40℃，油冷器前潤滑油溫度是否大于60℃，若兩點都超標，則開大油冷器冷卻水閥，降低油冷器出口油溫?！羰谴?、精過濾器被堵而引起，則進行粗、精過濾器的切換操作，若是磁過濾器被堵而引起，則打開磁過濾器旁通，關(guān)磁過濾器前后切斷閥，拆開磁過濾器清洗干凈后，恢復主流程操作。——若是稀油站油箱液位過低引起，則立即向稀油站油箱注油，保持油箱液位在2／3以上?！獧z查潤滑油管路或油泵，是否漏油嚴重，若漏油嚴重，通知班長和值班干部，進行壓縮機切換操作?！羰菨櫥鸵缌鏖y失靈，則通知班長和值班干部，進行壓縮機切換操作?！羰禽S頭泵出現(xiàn)故障，通知班長和值班干部，進行壓縮視切換操作?！羰怯妥冑|(zhì)(取樣分析清潔度，粘度而得知)通知班長和值班干部，進行壓縮機切換操作，更換潤滑油。3、中變氣壓縮機進氣溫度調(diào)節(jié)：中變氣壓縮機進氣溫度由轉(zhuǎn)化單元來控制，若調(diào)節(jié)壓縮機進氣溫度，則須與轉(zhuǎn)化轉(zhuǎn)化單元取得聯(lián)系，互相配合，共同完成。中變氣壓縮機一級進氣溫度高，分析原因及處理：——檢查儀表(包括就地儀表，上盤儀表和自控柜儀表)是否有問題，若是儀表問題，通知儀表處理?！羰寝D(zhuǎn)化單元來氣溫度高，通知轉(zhuǎn)化工序處理。——壓縮機一級吸氣閥故障，如漏氣等，切換后檢修。中變氣氣壓縮機二級進氣溫度高，分析原因及處理：——檢查儀表(包括就地儀表，上盤儀表和自控柜儀表)是否有問題，若是儀表問題，通知儀表處理?！羰菈嚎s機一級排氣溫度高引起，則調(diào)節(jié)一級氣缸冷卻室和級間冷卻器回水閥，控制溫度正常?！羰寝D(zhuǎn)化單元來氣溫度高，通知轉(zhuǎn)化工序處理。——二級吸氣閥內(nèi)漏，切換并檢修。4、壓縮機排氣溫度調(diào)節(jié)天然氣壓縮機一級排氣度＞120℃高報警，分析原因并處理：——檢查儀表(包括就地儀表，上盤儀表和自控柜儀表)是否有問題，若是儀表問題，通知儀表處理?！羰侵欣鋮s器冷卻水量不足引起進氣溫度高，則增大中冷卻器冷卻水量。天然氣壓縮二級排氣溫度＞110℃高報警，分析原因并處理：——檢查儀表(包括就地儀表，上盤儀表和自控柜儀表)是否有問題，若是儀表問題，通知儀表處理。——若是二級進氣溫度高引起，則增大中冷器冷卻水量或一級缸冷卻室冷卻水量。5、壓縮機潤滑油供油總管溫度高，分析原因并處理：——檢查儀表(包括就地儀表，上盤儀表和自控柜儀表)是杏有問題，若是儀表問題，通知儀表處理?！羰怯屠鋮s器冷卻水量不足引起，則增大油冷器冷卻水量?！羰菤飧桌鋮s室冷卻水量不足，則增大冷卻室冷卻水量?！屠淦骼鋮s效果下降，則檢修油冷器(如更換、清洗等)。6、壓縮機循環(huán)冷卻水總進水溫度高，分析原因并處理：——檢查儀表(包括就地儀表，上盤儀表和自控拒儀表)是否有問題，若是儀表問題，通知儀表處理。——若是二循來水溫度高，立即向班長和調(diào)度匯報?！艋厮艿乐蟹e氣，則從管道高點排氣。——若以上三點都不是，切換壓縮機，檢查循環(huán)冷卻水過濾網(wǎng)。7、壓縮機主軸瓦溫度＞65℃高報警，分析原因并處理：——檢查儀表(包括就地儀表，上盤儀表，自控拒儀表)是否有問題，若是儀表問題，通知儀表處理。——若是潤滑油量少，增加潤滑油?！推纷冑|(zhì)失效，則切換壓縮機換油。8、主電機軸瓦溫度＞65℃高報警，分析原因并處理：——檢查儀表(包括就地儀表，上盤儀表和自控柜儀表)是否有問題，若是儀表問題，通知儀表處理?！羰侵麟姍C軸承箱油位過低引起，則立即向軸承箱內(nèi)補充潤滑油至油位2／3以上。油品變質(zhì)失效，則更換油品。9、主電機定子溫度＞130℃高報警，分折原因并處理：——檢查儀表(包括就地儀表，上盤儀表和自控柜儀表)是否有問題，若是儀表問題，通知儀表處理?！羰秦摵蛇^大引起，則降負荷操作。——若是冷卻空氣量不足，則開大電機冷卻器回水閥，降低冷卻空氣溫度。——電機空冷器結(jié)垢冷卻效果降低，檢修清洗。壓縮機的日常(正常)維護——定時巡檢、掛牌，并做好正常運轉(zhuǎn)記錄。一—定時檢查壓縮機和電機軸承溫度，應(yīng)符合正常操作溫度。——定時檢查潤滑情況，保證潤滑良好(包括油位、油溫、油壓等)定期取樣分析潤滑油是否變質(zhì)?！〞r檢查冷卻水進、出口溫度、壓力應(yīng)符合正常操作范圍?！〞r檢查壓縮機進、排氣溫度、壓力應(yīng)符合正常操作范圍?！〞r檢查并打開壓縮機出口緩沖罐、冷卻器和液氣分離器排放閥排液。一一定時檢查各密封部分是否泄漏。——定時檢查各運行部件有無異常聲音，緊固件有無松動?！〞r監(jiān)測機組振動情況。一—定期備用機盤車數(shù)，檢查備用機處于隨時可起動狀態(tài)。第三節(jié)：壓縮機的停車程序1、壓縮機正常停車程序（天然氣壓縮機、中變氣壓縮機的停車操作一致）：——調(diào)整加載器，將負荷由100％分步減至91％、50％、30％、0％（減負荷過程中，每減一步，都要檢查壓縮機的運行狀態(tài)及前后操作單元的工況變化，確認無異常后，才能進行下一步的操作）?！_認加載器處于0％位置后，緩慢關(guān)閉壓縮機進、出口閥?！龎嚎s機的進、出口閥全部關(guān)閉后，緩慢打開壓縮機的火炬放空閥，單臺壓縮機切出系統(tǒng)，用火炬放空閥控制壓縮機泄壓速率＜0．2MPa／分鐘?！龎嚎s機系統(tǒng)壓力低于氮氣管網(wǎng)壓力0．2—0．3MPa(G)時，打開壓縮機人口氮氣線向壓縮機充氮，同時關(guān)閉壓縮機出口放火炬閥改高點放空，加載器處于30％位置，進行壓縮機的氮氣置換，直至取樣分析可燃氣含量小于0.2％(vol)?！脫Q合格后，加載器處于0％位置，關(guān)壓縮機出口高點放空閥和入口N2氣閥，保持機內(nèi)壓力＜0．3MPa(G)。——按壓縮機主電機停車按鈕停主電機，稍開軸頭泵入口旁通，確認壓縮機輔助油泵自啟動，主電機斷電后，盤車使十字頭避過死點?！o助油泵運行10分鐘后，按輔助油泵停車按鈕，停輔助油泵。一—關(guān)小壓縮機循環(huán)冷卻水進、回水總閥?！獕嚎s機若是長期停車，特別是冬季，應(yīng)將壓縮機循環(huán)冷卻水系統(tǒng)中的水全都放凈?！偃鏅z查一遍，確認一切正常，至此，壓縮機停車完畢，現(xiàn)場加強巡檢，待指示。注意事項：——壓縮機降壓工作要緩要穩(wěn)，降壓速率＜0.2MPa(G)／分鐘?！獕嚎s機停車，壓縮單元與轉(zhuǎn)化、PSA單元要密切配合，加強聯(lián)系?！獓澜麎嚎s機帶負荷停車(緊急停車除外)。——壓縮機主電機電源切斷后，應(yīng)立即確認壓縮機輔助油泵是否自啟動。2、壓縮機緊急停車程序①當出現(xiàn)如下情況之一時，壓縮機應(yīng)按緊急停車處理：a)外界因素：——電源突然中斷。——循環(huán)冷卻水突然中斷。——儀表風突然中斷?！D(zhuǎn)化單元或PSA單元要求緊急停車時。b)內(nèi)在因素：——潤滑油進油總管壓力低于下限0.15MPa(G)，連鎖不動作時?！袊乐禺惓Ｂ曧?，如撞缸聲且振動，電流明顯波動時?！獨怏w管路嚴重外漏時?！艢鉁囟瘸^高報警值，處理無效時?！獕嚎s機軸承溫度接近70℃，有抱軸危險。——主電機軸承溫度接近70℃，有抱軸危險時?！浑姍C繞組溫度超過135℃時。——電纜頭發(fā)熱冒煙時。②壓縮機緊急停車程序——立即切斷壓縮機主電機電源(若停電、這步省去)?！蚤_軸頭泵管道閥，確認輔助油泵自啟動(若停電、這步省去)?！⒓创蜷_壓縮機出口至火炬放空閥及調(diào)整加載器至0％，并關(guān)閉壓縮機進、出口閥?！缓蟀凑Ｍ＼嚦绦蚝蟮奶幚磉^程進行處理?！皶r向班長和車間匯報。第四節(jié)：壓縮機正常切換程序當正在運行中的壓縮機出現(xiàn)故障需停車，而生產(chǎn)不能中斷時，需及時進行壓縮機的切換操作，或正在運行中的壓縮機已到切換時間需進行壓縮機的切換操作。①天然氣壓縮機J020la、b，正常切換程序現(xiàn)場操作人員接到指令準備壓縮機的切換操作，備用機切換操作前的檢查工作同壓縮機正常開車前準備工作（以J0201a切至J0201b為例）：——按壓縮機正常開車程序開J0201a，在空負荷狀態(tài)下運行10—20分鐘，檢查確認無異?，F(xiàn)象，打開J0201a出口高點放空閥，進行N2置換(置換操作見壓縮機開車程序)?！诔隹诜趴仗幦臃治鲅鹾?．2％(vol)后，關(guān)J0201a出口放空閥(若備用機處于氮氣保壓狀態(tài)0.5MPa(G)，則省去氮氣置換步驟)?！徛_J0201a進口閥，同時稍開出口去火炬放空閥。——調(diào)整J0201a氣閥加載器，負荷調(diào)整至30％，由該機火炬放空閥的開度控制升壓速度不大于0.2MPa/min，當出口壓力與J0201b出口壓力接近時，緩慢打開壓縮機出口閥，逐漸關(guān)閉火炬放空閥。——兩臺壓縮機同時運行時，注意壓縮機入口、出口及氣體流量的變化，通過調(diào)整PIC4402B的開度維持以上參數(shù)的穩(wěn)定?！{(diào)整J0201b氣閥加載器，負荷調(diào)整至91％?！獧z查兩臺壓縮機的運行工況，確認無異常?！{(diào)整J0201a氣閥加載器，負荷由30％提高到50％，同時將J0201b負荷由91％減至50％，檢查兩臺壓縮機的運行參數(shù)，確認無異常。——同以上操作，將J0201a的負荷由50％提高至91％，最后至100％，同時將J0201b的負荷由50％減至30％，最后至0％?！P(guān)閉J0201b進、出口閥，打開火炬放空閥，壓縮機單機開始卸壓，壓力降至0.5MPa以下時，開始氮氣置換，合格后，按正常停車程序停車。——至此壓縮機切換完畢，現(xiàn)場加強巡檢。注意：——壓縮機切換過程中，應(yīng)緩慢進行，防止系統(tǒng)各工藝參數(shù)大幅波動。