植筋工程分項工程施工技術(shù)交底記錄

植筋工程分項工程施工技術(shù)交底記錄GD-C1-328單位(子單位)工程名稱肇慶市第一人民醫(yī)院應(yīng)急留置中心建設(shè)工程項目分部/子分部（或系統(tǒng)/子系統(tǒng)）建筑結(jié)構(gòu)加固改造工程/植筋工程施工施工單位廣東電白建設(shè)集團有限公司項目負責人陳永春項目技術(shù)負責人陳慶生分包單位信宜廣廈建設(shè)集團有限公司項目負責人劉陳韜項目技術(shù)負責人左拯凱施工依據(jù)文件名稱及編號《建筑結(jié)構(gòu)加固工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50550-2010質(zhì)量驗收依據(jù)文件名稱及編號《建筑結(jié)構(gòu)加固工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50550-2010交底內(nèi)容1.植筋工程作業(yè)條件1.1.臨時電源根據(jù)用電機具的動力電源功率，將臨時電源引至作業(yè)現(xiàn)場。同時準備照明條件，滿足暗處、夜間施工需要。1.2.基材溫度作業(yè)基材表面溫度不宜低于15℃，或執(zhí)行膠粘劑產(chǎn)品使用說明書提供的要求。1.3.基材含水率作業(yè)基材表面含水率應(yīng)符合膠粘劑產(chǎn)品使用說明書的要求。2.植筋工程施工工藝2.1.植筋工程施工工藝流程植筋分項工程施工工藝流程參見“植筋工程施工工藝流程圖”所示。混凝土結(jié)構(gòu)作業(yè)面清理、修整—膠粘劑安全貯存—膠粘劑調(diào)配—孔位定位—鉆孔—清孔—驗孔—孔道注膠——鋼筋插入——鋼筋除銹、除油污——鋼筋下料——靜置固化養(yǎng)護——質(zhì)量檢驗審批人單位：施工/分包交底人單位：施工/分包接受人單位：施工/分包審批人(項目專業(yè)技術(shù)負責人)簽名：2021年6月3日交底人[項目專業(yè)工長（施工員）或質(zhì)檢員]簽名：年月日接受人（施工班組長及班組人員）簽名：年月日植筋工程分項工程施工技術(shù)交底（續(xù)）GD-C1-328/1交底內(nèi)容植筋工程施工工藝流程圖植筋工程參見“植筋工程示意圖”所示。植筋工程示意圖2.2.孔位定位操作人員必須全面了解鉆孔直徑、深度、位置等技術(shù)指標。在現(xiàn)場由總包單位測量人員提供水平控制線、高程控制線，再行投放到植筋部位。植筋孔定位作業(yè)時可能會遇到原結(jié)構(gòu)鋼筋阻礙，控制植筋定位準確可采用剔鑿原結(jié)構(gòu)混凝土保護層，出露原結(jié)構(gòu)鋼筋，從而確定植筋孔位，以保證新結(jié)構(gòu)成型質(zhì)量。當有較大的孔位偏移應(yīng)報告設(shè)計單位確認。2.3.鉆孔植筋鉆孔作業(yè)根據(jù)孔徑、作業(yè)環(huán)境，選擇適宜鉆機，根據(jù)植筋孔徑選擇相應(yīng)配套規(guī)格的鉆桿。一般，鉆桿直徑比鋼筋直徑大4～6mm，成孔直徑符合設(shè)計要求。鉆桿長度應(yīng)能滿足鉆孔深度。操作工人戴好防護眼鏡和手套。檢查作業(yè)面周邊環(huán)境，不得有危險源和影響作業(yè)的物品。電源線不得纏繞在鋼筋、異物上。鉆孔時首先接通電錘、沖擊鉆電源試運轉(zhuǎn)，查看鉆桿旋轉(zhuǎn)方向是否正確。操作時保證垂直施加作用力。當在標定的孔位施時遇到原結(jié)構(gòu)鋼筋，經(jīng)設(shè)計單位認可，可略事調(diào)整鉆孔位置，避開鋼筋。鉆孔深度必須達到設(shè)計要求。若意外產(chǎn)生廢孔，將孔內(nèi)徹底清凈之后，用膠粘劑填實封堵。2.4.清孔（界面處理）2.4.1.成孔后的孔洞應(yīng)徹底清除孔內(nèi)粉塵碎屑，避免粉塵碎屑產(chǎn)生隔離作用而影響膠粘劑粘結(jié)效果。植筋孔洞鉆好后應(yīng)先用毛刷清孔；再用潔凈無油的壓縮空氣或手動吹氣筒（皮老虎）清除孔內(nèi)粉塵，如此反復(fù)處理不應(yīng)少于3次，直至無粉塵碎屑為止。必要時尚應(yīng)用于凈棉紗、毛刷蘸少量工業(yè)丙酮擦凈孔壁，以保證孔壁與膠粘劑能有良好粘結(jié)效果。2.4.2.植筋孔壁的干燥程度應(yīng)符合膠粘劑產(chǎn)品使用說明書的要求。必須滿足混凝土構(gòu)件待植筋孔洞干燥程度，否則應(yīng)用熱風機對孔內(nèi)鼓吹熱風干燥處理，保證粘結(jié)劑固化之前孔內(nèi)干燥，以確保粘結(jié)劑固化效果。2.4.3.植筋孔應(yīng)完整，不得有裂縫和其它局部損傷。2.4.4.植筋孔壁清理潔凈后，若未立即注膠植筋，則應(yīng)用干凈的棉紗將孔洞嚴密封堵，避免灰塵和異物落入污染，保護待用。植筋工程分項工程施工技術(shù)交底（續(xù)）GD-C1-328/1交底內(nèi)容2.5.驗孔同一部位植筋孔完成后，項目部質(zhì)檢員會同監(jiān)理單位到現(xiàn)場查驗，確認成孔孔位、孔徑、孔深及界面處理符合施工質(zhì)量驗收規(guī)范中合格質(zhì)量的要求，辦理隱蔽驗收手續(xù)。2.6.配膠當采用自動攪拌注射筒包裝的膠粘劑時，其植筋施工應(yīng)按產(chǎn)品使用說明書的要求操作。當采用現(xiàn)場配置的植筋膠粘劑時，應(yīng)在無塵土飛揚的專用操作間內(nèi)操作，按產(chǎn)品使用說明書規(guī)定的配比和工藝要求嚴格執(zhí)行，且安排專人負責。配膠應(yīng)用精確的計量器具，如天平和小于5kg的臺秤。稱量器具應(yīng)干凈?，F(xiàn)場配置的植筋膠粘劑時先稱量膠粘劑（A組份），后稱量固化劑（B組份）。配制時取潔凈容器將二者按比例在容器中混合，并用低速攪拌器攪拌5～10分鐘左右，直至二者混合均勻為止。攪拌好的膠液應(yīng)色澤均勻，無結(jié)塊，無氣泡產(chǎn)生。攪拌時最好沿同一方向攪拌，盡量避免混入空氣形成氣泡。配膠時應(yīng)根據(jù)工作環(huán)境溫度確定膠粘劑的每次配置量，每次配量不宜過多，以免時間過長，膠粘劑變質(zhì)后影響施工和膠粘質(zhì)量。在攪拌過程和使用過程中應(yīng)防止灰塵、油、水等雜質(zhì)混入，并應(yīng)按規(guī)定的可操作時間完成植筋施工。一般，植筋膠應(yīng)現(xiàn)配現(xiàn)用，每次配膠量不宜大于5kg，一次配制膠粘劑宜在30分鐘內(nèi)全部用完。過時作廢的膠粘劑廢棄不用。2.7.注膠植筋注膠作業(yè)可用膠粘劑灌注器或其它方法向孔內(nèi)填塞。灌注方式應(yīng)不妨礙孔中的空氣排出。灌注量應(yīng)按產(chǎn)品使用說明書確定，一般取注入孔內(nèi)約2/3，并以植入鋼筋后有少許膠液溢出孔口為度。注入植筋膠后，應(yīng)立即插入蘸滿膠粘劑的鋼筋，并按順時針方向邊轉(zhuǎn)邊插，強力向內(nèi)推進，并適當轉(zhuǎn)動錨筋以利排除膠內(nèi)空氣，直到達到規(guī)定的深度。從注入膠粘劑到植好鋼筋所費的時間，應(yīng)少于產(chǎn)品使用說明書規(guī)定的可操作時間。否則應(yīng)拔掉鋼筋，并立即清除失效的膠粘劑；重新按原工序返工處理。當膠粘劑充滿孔洞后，把溢出的多余膠液清理干凈。對水平植筋應(yīng)注意外口膠液流淌情況，應(yīng)予復(fù)補或用墊片阻擋。所植入的鋼筋必須校正方向，使植入的鋼筋與孔壁之間的間隙均勻。膠粘劑固化前，不得觸動所植鋼筋。2.8.固化養(yǎng)護在膠粘劑固化前不得擾動所植入的鋼筋。獨立或成排鋼筋應(yīng)做支護，確保位置居中，定位正確，防止人為影響而發(fā)生位移。所植入的鋼筋應(yīng)靜態(tài)養(yǎng)護，做好成品保護。根據(jù)產(chǎn)品使用說明書規(guī)定，一般視施工環(huán)境溫度條件養(yǎng)護時間至少需要1d。當膠粘劑固化并經(jīng)現(xiàn)場拉拔承載力檢驗合格之后方可加載施工。植筋工程分項工程施工技術(shù)交底（續(xù)）GD-C1-328/1交底內(nèi)容3.植筋工程安全文明作業(yè)及成品保護3.1.植筋工程操作人員進行高空、電氣作業(yè)及使用機械設(shè)備時，操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，持證上崗，懂得膠粘劑錨固件的操作工序。3.2.操作人員必須根據(jù)工作環(huán)境佩帶防護用品，如安全帽、安全帶、絕緣手套、絕緣鞋、風鏡口罩等，并集中精力操作。3.3.操作腳手架應(yīng)牢固可靠，周圍應(yīng)有防護欄桿。3.4.電氣設(shè)備及架設(shè)應(yīng)符合安全用電規(guī)定，應(yīng)有接零或接地觸電保護裝置，嚴禁零線與相線搞混，避免相線與結(jié)構(gòu)鋼筋連接造成觸電事故。3.5.膠粘劑、工業(yè)丙酮等材料應(yīng)妥善保管，并有防水、防火、防爆措施。容器清洗后將殘余物傾倒到指定地點，集中處理。3.6.植筋鉆孔作業(yè)時設(shè)專人以灑水、噴水方式控制揚塵。3.