全裝配式超導(dǎo)質(zhì)子系統(tǒng)防輻射混凝土結(jié)構(gòu)施工工法

全裝配式超導(dǎo)質(zhì)子系統(tǒng)防輻射混凝土結(jié)構(gòu)施工工法1前言5000平方米的大集成測(cè)試區(qū)工法關(guān)鍵技術(shù)經(jīng)山東省科學(xué)院情報(bào)所查新，國(guó)內(nèi)未見(jiàn)有與該查新課題研究?jī)?nèi)容相同的文獻(xiàn)報(bào)道，經(jīng)過(guò)山東土木建筑學(xué)會(huì)科技成果鑒定，其結(jié)論“該成果總體達(dá)到國(guó)際先進(jìn)水平”。2工法特點(diǎn)提出了全裝配式防輻射混凝土結(jié)構(gòu)圍護(hù)系統(tǒng)，通過(guò)建立防輻射仿真模型進(jìn)行深化設(shè)要求。防輻射混凝土易開(kāi)裂的技術(shù)難題。護(hù)系統(tǒng)安裝技術(shù)，滿足防輻射混凝土構(gòu)件后期可拆卸、可循環(huán)利用的要求。適用范圍本工法適用于全裝配式防輻射混凝土結(jié)構(gòu)圍護(hù)系統(tǒng)預(yù)制構(gòu)件的工廠化預(yù)制生產(chǎn)。工作原理蔽。子輻射要求。圖4.1-1預(yù)制構(gòu)件“Ω”型拼縫示意圖求。圖4.1-2預(yù)制豎向構(gòu)件與預(yù)制水平構(gòu)件連接節(jié)點(diǎn)

圖4.1-3預(yù)制件“鋼板拉接”示意施工工藝流程及操作要點(diǎn)圖5.1-1施工工藝流程操作要點(diǎn)構(gòu)件預(yù)制模板及模板拼裝模板采用鋼模，根據(jù)工期和分層配套量配制模板77套，其中預(yù)制板墻30套，預(yù)制頂板77時(shí)間的外墻移動(dòng)式脫模架及一種適應(yīng)復(fù)雜外形的外墻和超高外墻的液壓翻轉(zhuǎn)架。模具底臺(tái)采用10mm厚鋼板，主肋采用[250x100x8mm，旁板采用6mm鋼板做面板，[100x50mm做肋，支撐采用槽鋼或角鋼制作，旁板與底臺(tái)采用插削連接，鎖扣固定。驗(yàn)確認(rèn)無(wú)誤后，方可移交生產(chǎn)使用。2mm差不得大于3mm。模具及底臺(tái)在生產(chǎn)過(guò)程中，每生產(chǎn)15行檢查。如超出允許值，校正檢查合格后方可繼續(xù)投入生產(chǎn)。筑時(shí)漏漿。易使構(gòu)件板面和邊角出現(xiàn)麻面、水眼等質(zhì)量問(wèn)題，直接影響產(chǎn)品的外觀質(zhì)量。鋼筋加工綁扎鋼筋開(kāi)料加工（完成）→部分縱筋（某一側(cè)）定位在綁扎架上→箍筋（定型）扎在縱筋上→其它側(cè)面縱筋定位并綁扎。及鋼筋與鋼筋之間的層次、位置必須符合施工圖紙。必須使用已檢驗(yàn)合格的鋼筋，鋼筋表面清潔，無(wú)油污、無(wú)泥漿、無(wú)嚴(yán)重生銹。應(yīng)平整。所有鋼筋應(yīng)采用冷彎方法進(jìn)行彎折，且不得反復(fù)彎折。2不小于被截?cái)噤摻蠲娣e之和的50%。筋直徑，且不小于箍筋直徑的10倍。彎鉤的平直部分，不小于箍筋直徑的5應(yīng)采用135°圓弧彎鉤。鋼筋調(diào)直、切斷和彎曲成型的允許偏差和外觀質(zhì)量應(yīng)符合表5.2.1-2的規(guī)定。為行研制的一種智能自動(dòng)拾取鋼筋箍筋的裝置，加快鋼筋綁扎效率。20mm且保證有足夠的保護(hù)層厚度?！?00mm，如屬隱蔽位置，應(yīng)縮小間距為≤300mm于25mm且不大于50mm。保護(hù)層的誤差為0，+5mm?；炷涟韬匣炷翑嚢璧碾娮佑?jì)量設(shè)備需準(zhǔn)確。材料選用：膨脹劑：選用三源鎂質(zhì)抗裂劑，活性120S，MgO含量≥80%。拌合水：使用自來(lái)水，水溫<20℃，根據(jù)施工環(huán)境溫度擬采用加冰降溫措施。水泥：選用巢湖海螺P·O42.5水泥。粉煤灰：選用一電廠Ⅱ級(jí)粉煤灰。材料需集中采購(gòu)，專倉(cāng)專用，控制原材料質(zhì)量、性能穩(wěn)定。于180s?；炷寥肽Ｇ皯?yīng)現(xiàn)場(chǎng)測(cè)試坍落度?；炷翝补嗷炷翝仓胧┤缦拢罕ＷC混凝土振搗密實(shí)，且不漏振。不出現(xiàn)“冷縫”。300～400mm，插入到下層尚未初凝的混凝土中約50～100mm，振搗時(shí)應(yīng)依30分不再顯著下沉、不出現(xiàn)氣泡、表面泛出灰漿為止。施工時(shí)，為使混凝土振搗密實(shí)，每臺(tái)混凝土泵出料口配備4臺(tái)振搗棒，3插入深度。凝前進(jìn)行第二次振搗，二次振搗間歇時(shí)間為40-60分鐘，在加有緩凝劑的混凝土中可適當(dāng)延長(zhǎng)，控制在1.5～2.5h范圍內(nèi)，但同時(shí)應(yīng)防止過(guò)振、振動(dòng)器觸碰模板等不利現(xiàn)象。首先按面標(biāo)高用煤撬拍板壓實(shí)，長(zhǎng)刮尺刮平；其次初凝前用鐵滾筒數(shù)遍碾壓、滾平；最后，終凝前用木抹子拍抹壓實(shí)、整平，以閉合混凝土收水裂縫。間歇，澆筑順序，混凝土和易性等性能，入模及環(huán)境溫度，振搗及有無(wú)加水等異常情況。構(gòu)件養(yǎng)護(hù)覆蓋。收面每道工序間歇等待期間混凝土必須覆蓋薄膜不得直接暴露于空氣。收面完成12h內(nèi)對(duì)混凝土加以覆蓋和澆水，具體為初凝后覆蓋，終凝后澆水保濕。水應(yīng)與拌制用水相同。此來(lái)保持混凝土表面的溫度。同時(shí)進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，保持混凝土濕潤(rùn)。澆水養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7天，在養(yǎng)護(hù)期間密切觀察環(huán)境溫度與混凝土表面溫度變化，當(dāng)氣溫低于5攝氏度時(shí)不可灑水養(yǎng)護(hù)。拆模當(dāng)混凝土試塊達(dá)到設(shè)計(jì)要求之強(qiáng)度時(shí)，產(chǎn)品可進(jìn)行拆模。模板時(shí)要避免產(chǎn)品崩角。模具旁板拆除完畢后，須立即對(duì)產(chǎn)品覆蓋薄膜，在底臺(tái)上繼續(xù)養(yǎng)護(hù)至設(shè)計(jì)起吊強(qiáng)度，方可起吊。（須立即安排修補(bǔ)工作。修補(bǔ)完成后，應(yīng)由質(zhì)量安全部門(mén)對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行評(píng)定是否合格。構(gòu)件起吊翻轉(zhuǎn)所有構(gòu)件均需根據(jù)設(shè)計(jì)要求以及實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)在底臺(tái)養(yǎng)護(hù)7天方可起吊，因氣溫等因素7天混凝土仍未達(dá)到起吊強(qiáng)度的需繼續(xù)養(yǎng)護(hù)至起吊強(qiáng)度后起吊。久吊鉤平行起吊，直接吊入成品區(qū)繼續(xù)養(yǎng)護(hù)。品起吊。度應(yīng)均勻緩慢，以免產(chǎn)品拉裂、扭曲等。所有轉(zhuǎn)運(yùn)至吊裝現(xiàn)場(chǎng)的構(gòu)件均需養(yǎng)護(hù)14天以上并達(dá)到設(shè)計(jì)吊裝強(qiáng)度。墻板運(yùn)至吊裝現(xiàn)場(chǎng)需采用自行研制一種復(fù)合混凝土轉(zhuǎn)運(yùn)機(jī)構(gòu)-翻轉(zhuǎn)架進(jìn)行翻轉(zhuǎn)豎立。梁板填充塊直接平躺運(yùn)至吊裝現(xiàn)場(chǎng)。計(jì)單位完成確認(rèn)，預(yù)制構(gòu)件生產(chǎn)過(guò)程中預(yù)埋至構(gòu)件內(nèi)部。構(gòu)件吊裝吊裝布局本工程為室內(nèi)吊裝作業(yè)，現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)過(guò)程中，主要采用75T行吊進(jìn)行吊裝作業(yè)，350t汽車(chē)吊主要用于行吊吊裝盲區(qū)的預(yù)制件吊裝作業(yè)。75t行吊對(duì)預(yù)制構(gòu)件吊裝區(qū)域基本實(shí)現(xiàn)全覆蓋，由于行車(chē)上下末端存在限位裝置，上部2200mm與下部2350mm區(qū)域?yàn)橄尬粎^(qū)域，無(wú)法吊裝，屬于吊裝盲區(qū)。吊裝盲區(qū)與預(yù)制構(gòu)件示意圖如下。圖5.2-1行吊吊裝盲區(qū)BIM示意圖（藍(lán)色覆蓋區(qū)域?yàn)槊^(qū)內(nèi)預(yù)制構(gòu)件布局）吊裝順序根據(jù)該工程吊裝作業(yè)量大，作業(yè)點(diǎn)分散的特點(diǎn)。我公司計(jì)劃分區(qū)域自車(chē)間外部向內(nèi)側(cè)，自下而上，先墻體后頂板的方式進(jìn)行吊裝。預(yù)制梁板吊裝均采用75t行吊進(jìn)行吊裝就位。預(yù)制件連接向構(gòu)件頂部預(yù)埋錨桿與水平構(gòu)件實(shí)現(xiàn)“插銷”組裝，進(jìn)一步加強(qiáng)體系穩(wěn)定性。專用吊梁與翻轉(zhuǎn)架圖5.2-2專用輔助吊梁縫隙控制

圖5.2-3專用翻轉(zhuǎn)吊架全裝配式防輻射混凝土構(gòu)件要求豎向拼縫不大于各方討論，并經(jīng)過(guò)環(huán)評(píng)單位計(jì)算，采用2cm縫隙可滿足要求。無(wú)誤后再吊裝。6.1材料

材料與設(shè)備度是取決于原材料的質(zhì)量保證，要生產(chǎn)合格的預(yù)制構(gòu)件，材料質(zhì)量是其先決條件。作，才能保證大體積混凝土順利施工。表6.1-1原材料主要技術(shù)指標(biāo)要求序號(hào)原材料主要技術(shù)指標(biāo)要求1水泥C3A標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量小，水泥與外加劑之間的適應(yīng)性良好。其他各項(xiàng)指標(biāo)符合國(guó)標(biāo)，水泥要有出廠合格證和復(fù)試報(bào)告。2砂砂要求級(jí)配良好，含泥量按重量計(jì)≤2.0%，泥塊含泥量按重量計(jì)≤1.0%，有害物質(zhì)按重量計(jì)≤1.0%。非活性骨料。3碎石混凝土粗骨料選用5～20mm連續(xù)級(jí)配的碎石，針片狀顆粒含量不大于10%，含泥量不大于1.0%，泥塊含量不大于0.5%，空隙率小于40%，壓碎指標(biāo)小于10%，不得含風(fēng)化顆粒的非堿活性骨料。4粉煤灰為了減少水泥用量，擬摻加適量的粉煤灰以降低單方水泥用量。加入摻合料可以減少混凝土的水化溫升而且由于粉煤灰顆粒呈球狀具有滾珠效應(yīng)，起到潤(rùn)滑作用，可改善混凝土拌合物的流動(dòng)性、粘聚性和保水性。要求粉煤灰達(dá)到二級(jí)灰標(biāo)準(zhǔn)，具有一定的活性，和外加劑相容性較好。5水選用自來(lái)水。6外加劑0.5%，壓力泌水比小于50%。同時(shí)膨脹劑采用高性能膨脹劑。配合比設(shè)計(jì)依據(jù)范》以及GBJ146-90《粉煤灰混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》等進(jìn)行配合比設(shè)計(jì)。計(jì)算C40體混凝土60d抗壓強(qiáng)度，坍落度設(shè)計(jì)值為。并從保障強(qiáng)度和降低水化溫升兩方面考慮，共擬定了粉煤灰總?cè)〈蕿?0%、35%、40%、45%、50%五組配合比進(jìn)行試配，以確定在混凝土強(qiáng)度達(dá)標(biāo)的前提下盡可能降低水化溫升的最佳配合比。五組混凝土配合比見(jiàn)下表，配合比試驗(yàn)結(jié)果見(jiàn)下表。表6.1-2試配混凝土配合比序號(hào)水泥粉煤灰砂石水外加劑水膠比砂率礦物摻合料A29012572011701529.50.370.3830%B26514572011701528.70.370.3835%C24516572011701528.50.370.3840%D22518572011701527.80.370.3845%E20520572011701527.40.370.3850%表6.1-3C40混凝土配合比試驗(yàn)結(jié)果序號(hào)0h坍落度/擴(kuò)展度/mm1h坍落度/擴(kuò)展度/mm1h坍落度/擴(kuò)展度損失率/%抗壓強(qiáng)度/MPa7d28d60dA210/560195/5207/736.250.456.5B220/580200/5109/1233.648.654.8C215/600180/5255/1131.544.450.3D205/570195/51016/1329.239.547.7E210/565200/4955/1227.637.542.4從混凝土的強(qiáng)度、坍落度、擴(kuò)展度、坍落度損失，可優(yōu)選C、D組配合比，考慮場(chǎng)地、C3-660d強(qiáng)度均滿足要求，初始坍落度均大于200mm，擴(kuò)展度均大于1hBC組粉煤灰總量占40%，降低混凝土內(nèi)部溫峰作用比其他明顯。最終選擇C為大體積墻體混凝土配合比。根據(jù)對(duì)限制膨脹率要求，采用膨脹劑內(nèi)摻30kg/m3，等量取代粉煤灰，調(diào)整后的基準(zhǔn)混凝土配合比見(jiàn)下表。表6.1-4基準(zhǔn)混凝土配合比澆筑形式強(qiáng)度等級(jí)坍落度水泥粉煤灰砂碎石水膨脹劑外加劑泵送C402002451357201170152308.5注：外加劑的用量根據(jù)實(shí)際坍落度進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整。材料注意事項(xiàng)驗(yàn)不合格或者是應(yīng)當(dāng)提供質(zhì)量證明文件而沒(méi)有提供的材料不得使用。料的級(jí)配。每個(gè)工作日上午、下午開(kāi)工之前應(yīng)現(xiàn)場(chǎng)測(cè)定集料的含水量作為調(diào)整施工配合比的依據(jù)。用時(shí)應(yīng)遵守先到先用的原則。砂石骨料進(jìn)場(chǎng)應(yīng)按規(guī)范要求的頻率取樣檢驗(yàn)，各項(xiàng)指標(biāo)均符合要求方可用于施工。進(jìn)場(chǎng)的外加劑，必須附有生產(chǎn)廠家的質(zhì)量證明書(shū)，設(shè)專庫(kù)儲(chǔ)存，專人保管。主要機(jī)械工具機(jī)械設(shè)備表6.2-1主要設(shè)備表序號(hào)設(shè)備規(guī)格單位數(shù)量備注1行車(chē)75t臺(tái)2模具組裝、構(gòu)件起吊安裝2汽車(chē)吊25t輛1盲區(qū)模具組裝3汽車(chē)吊300t輛1盲區(qū)構(gòu)件起吊安裝4叉車(chē)3t輛1起重運(yùn)輸5空壓機(jī)/臺(tái)1輔助脫模6打磨機(jī)/臺(tái)3模具打磨7切割機(jī)/臺(tái)2小件加工8振搗棒/個(gè)4砼澆筑振搗9焊槍/個(gè)3小件加工10焊機(jī)/個(gè)3小件加工常用施工工具表6.2-2常用施工工具序號(hào)設(shè)備單位數(shù)量備注1壓力噴壺個(gè)2噴涂脫模油2高壓水槍個(gè)2沖洗模臺(tái)3泥鏟個(gè)8構(gòu)件表面缺陷修補(bǔ)4勾縫抹子個(gè)8構(gòu)件表面缺陷修補(bǔ)5刮刀個(gè)8構(gòu)件表面缺陷修補(bǔ)6毛刷把10模臺(tái)及構(gòu)件清理7膠條卷30模臺(tái)安裝常用工具表6.2-3主要測(cè)量設(shè)備表序號(hào)設(shè)備單位數(shù)量備注12m靠尺個(gè)2垂直度、平整度檢查2直角檢測(cè)尺個(gè)2直角檢查3水平尺個(gè)2水平度檢查4鋼尺個(gè)5外觀尺寸檢查5坍落度筒個(gè)2塌落度檢測(cè)6探針式溫度測(cè)試儀個(gè)2大體積混凝土溫度監(jiān)測(cè)

質(zhì)量要求執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50300-2013《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204-2015《裝配式混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》JGJ1-2014產(chǎn)。修補(bǔ)，修補(bǔ)完成后由質(zhì)量安全部門(mén)評(píng)定是否合格。對(duì)生產(chǎn)的產(chǎn)品，其構(gòu)件尺寸檢查按模號(hào)制訂，每個(gè)模號(hào)每生產(chǎn)10件抽測(cè)1件構(gòu)件的尺寸是否合格。構(gòu)件成品外觀缺陷的質(zhì)量要求與尺寸允許偏差見(jiàn)下表。表7.1-1預(yù)制構(gòu)件外觀缺陷的質(zhì)量要求序號(hào)項(xiàng)目質(zhì)量要求1露筋不應(yīng)有2蜂窩主筋部位和擱置點(diǎn)位不應(yīng)用，其它允許有少量3孔洞不應(yīng)有4崩角累計(jì)面積不大于50mm×20mm5裂縫不應(yīng)有表7.1-2預(yù)制構(gòu)件尺寸允許偏差序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm)1規(guī)格尺寸長(zhǎng)度及高度0m～2m±32m～3m±43m～4.5m±54.5m～6m或以上5，-5厚度0mm～500mm3，-3500mm～750mm5，-5平直度或弓度0m～3m33m～6m56m～12m5方正度（直角度）：以短邊長(zhǎng)度計(jì)0mm～1000mm（含)≤31000mm～2000mm（含)≤52000mm以上≤65對(duì)角線差≤102外形側(cè)向彎曲1/1000表面平整度（2m長(zhǎng)度以內(nèi)）5扭曲度0m～3m（含）≤53m～6m（含）≤56m～12m≤53預(yù)留部位預(yù)埋件中心線位置5與混凝土面平整度5插鐵位置中心線位置10插鐵留出長(zhǎng)度±20預(yù)留洞中心線位置5深度5，-54吊環(huán)中心線位置10留出高度±10與混凝土面平整度≤5質(zhì)量保證措施峰和降溫速率。格證，相關(guān)技術(shù)說(shuō)明資料，并應(yīng)安排專職人員對(duì)材料進(jìn)行嚴(yán)格的驗(yàn)收。各個(gè)施工環(huán)節(jié)操作人員必須經(jīng)過(guò)相關(guān)操作的技術(shù)培訓(xùn)，考核合格后才能上崗。程。（天或夜天（水膠比面裂縫，入模溫度要求不大于30℃（冬季不小于5℃）1（據(jù)天氣及路程計(jì)算），混凝土運(yùn)輸車(chē)在現(xiàn)場(chǎng)等待時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，影響混凝土的質(zhì)量。確保入?；炷恋奶涠纫恢?。模溫度。蓋保溫。實(shí)際實(shí)施過(guò)程中，保溫層厚度根據(jù)實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)的里表溫差而調(diào)整，確保保溫效果。水分散失過(guò)快而出現(xiàn)干縮裂縫，控制混凝土內(nèi)外溫差不大于25℃；養(yǎng)護(hù)不得少于14d。按技術(shù)方案進(jìn)行處理，并應(yīng)重新檢驗(yàn)。吊裝轉(zhuǎn)運(yùn)過(guò)程應(yīng)合理支撐、貼實(shí)、側(cè)立綁緊，防止撞擊，避免吊裝轉(zhuǎn)運(yùn)過(guò)程中破損和變形。

8安全措施討、分析后提出改善計(jì)劃，再行落實(shí)；獎(jiǎng)懲相結(jié)合，推動(dòng)前線人員積極參與安全工作；工人上崗前必須進(jìn)行安全技術(shù)交底與培訓(xùn)，合格后方能上崗操作；項(xiàng)目每天早上召開(kāi)安全會(huì)議，提醒工人該注意的安全事項(xiàng)；絲繩、大車(chē)、小車(chē)是否運(yùn)行正常；起吊人員注意檢查掛鉤是否牢靠，檢查合格后方可起吊；澆筑混凝土作業(yè)的工人必須佩戴安全帽；使用射釘槍、電動(dòng)工具時(shí)，不得打鬧，不得對(duì)準(zhǔn)自己及他人。安裝安全措施制定安全生產(chǎn)規(guī)章制度和操作規(guī)程，完善安全生產(chǎn)條件，確保安全生產(chǎn)。預(yù)制混凝土構(gòu)件吊裝設(shè)備和機(jī)具，應(yīng)按照《通用橋式起重機(jī)》（GB/T14405-2011）、（JGJ33-2012）維修安全技術(shù)規(guī)程》（GB/T3787-2006）、《建筑施工起重吊裝工程安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ276-2012）等現(xiàn)行安全技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。預(yù)制構(gòu)件施工企業(yè)應(yīng)對(duì)從業(yè)人員進(jìn)行安全生產(chǎn)教育和培訓(xùn)，保證從業(yè)人員具備必要的安全生產(chǎn)知識(shí)，熟悉有關(guān)的安全生產(chǎn)規(guī)章制度和安全操作規(guī)程，掌握本崗位的安全操作技能。未經(jīng)安全生產(chǎn)教育和培訓(xùn)合格的從業(yè)人員，不得上崗作業(yè)。有相應(yīng)安全保障措施。起重機(jī)械安全管理應(yīng)符合下列規(guī)定：