贛榆鑌鑫特鋼燒結(jié)車間燒結(jié)理論知識培訓(xùn)教材

贛榆鑌鑫特鋼燒結(jié)車間燒結(jié)理論知識培訓(xùn)教材贛榆鑌鑫特鋼燒結(jié)車間燒結(jié)理論知識培訓(xùn)教材第一節(jié)燒結(jié)廠簡介…………第二節(jié)燒結(jié)生產(chǎn)工藝流程…………………第三節(jié)燒結(jié)設(shè)備情況簡介……………………第一節(jié)燒結(jié)生產(chǎn)主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)…………第二節(jié)原料基本知識…………第三節(jié)配料基本知識…………第四節(jié)混料基本知識…………第六節(jié)燒結(jié)基本知識…………第一節(jié)配料工技能知識………………………第二節(jié)混料工技能知識………………………第三節(jié)燒結(jié)工技能知識………………………第一節(jié)原料管理………………第二節(jié)鐵礦石燒結(jié)……………第三節(jié)燒結(jié)工藝操作管理……………………第四節(jié)燒結(jié)調(diào)整基準(zhǔn)………………………第五節(jié)燒結(jié)現(xiàn)場配料計(jì)算及檢化驗(yàn)事項(xiàng)……………………生產(chǎn)事故案例一……………生產(chǎn)事故案例二………………生產(chǎn)事故案例三……………生產(chǎn)事故案例四………………2第二節(jié)燒結(jié)機(jī)系統(tǒng)設(shè)備…………………第三節(jié)成品礦處理設(shè)備…………………設(shè)備事故案列一…………參考文獻(xiàn)………………………90m2帶燒籌建于2007年3月，將于2008年7月5日投產(chǎn)。第二節(jié)燒結(jié)生產(chǎn)工藝流程我車間燒結(jié)生產(chǎn)工藝流程如圖1-1所示，大體分8個(gè)工序系統(tǒng)。的任務(wù)在于分出：5—10mm和20—15034料布料高爐煤氣、空氣火灰塵燒結(jié)燒抽煙塵風(fēng)抽煙塵風(fēng)5～0毫米排出大氣第三節(jié)燒結(jié)設(shè)備情況簡介5有五個(gè)受料礦槽，1個(gè)雜料倉受料礦槽用2米圓盤給料機(jī)給料；熔劑上料有四個(gè)受料上礦1個(gè)雜料倉),2個(gè)燃料倉，4個(gè)熔劑倉(其中1個(gè)石灰石倉、1個(gè)白云石倉，2個(gè)生石灰倉，)2個(gè)冷返礦倉，2個(gè)高爐返礦倉，共16個(gè)料倉。鐵料和雜料用圓盤給料機(jī)和配料皮帶秤給3、混料系統(tǒng)，一次混合是3.2×14米的滾筒，二次混合是3.8×16米的滾筒。給料給料七輥布料機(jī)把混合料均勻的布在燒結(jié)機(jī)臺車上，點(diǎn)火器2排15個(gè)燒嘴進(jìn)行點(diǎn)火(共計(jì)17個(gè)燒咀、2個(gè)亞高速燒嘴點(diǎn)燃點(diǎn)火燒嘴),燒結(jié)機(jī)臺車為1×2.5米的，共計(jì)109能儲存1200噸燒結(jié)礦。第一節(jié)燒結(jié)生產(chǎn)主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)1利用系數(shù)燒結(jié)機(jī)利用系數(shù)是指在單位時(shí)間內(nèi)每平方米有效燒結(jié)面積的生產(chǎn)量。利用系數(shù)=(燒結(jié)機(jī)成品礦臺時(shí)產(chǎn)量(Q)÷燒結(jié)機(jī)有效燒結(jié)面積(F))×100%t/(m2·h)臺時(shí)產(chǎn)量=燒結(jié)機(jī)生產(chǎn)總量÷燒結(jié)機(jī)實(shí)時(shí)作業(yè)時(shí)間t/(h·臺)3成品率燒結(jié)礦經(jīng)機(jī)尾篩分，篩上為成品燒結(jié)礦，篩下為返礦，成品燒結(jié)礦所占混合贛榆鑌鑫特鋼燒結(jié)車間燒結(jié)理論知識培訓(xùn)教材6成品率=(成品礦÷混合料)×100%4燒成率混合料經(jīng)燒損后的燒成量(即成品礦加上返礦總量)與混合料之比的百分?jǐn)?shù)。燒成率=(成品礦+返礦)÷混合料×100%設(shè)備完好率=(完好設(shè)備臺數(shù)÷設(shè)備臺數(shù))×100%燒結(jié)礦合格率(%)=燒結(jié)礦檢驗(yàn)合格量(噸)/燒結(jié)礦檢驗(yàn)總量(噸)×,計(jì)算說明：7燒結(jié)礦一級品率(%)燒結(jié)礦一級品率(%)=燒結(jié)礦一級品量(噸)/燒結(jié)礦檢驗(yàn)合格量(噸)×100%,燒結(jié)礦品位(不扣氧化鈣、氧化鎂)(%)=各次檢驗(yàn)的燒結(jié)礦含鐵總量(%)/檢9燒結(jié)礦品位穩(wěn)定率(%)7燒結(jié)礦品位穩(wěn)定率(%)=檢驗(yàn)總量中品位波動符合標(biāo)準(zhǔn)的重量(噸)/檢驗(yàn)總量(噸)燒結(jié)礦堿度(倍)=燒結(jié)礦中氧化鈣含量(噸)/燒結(jié)礦中二氧化硅含量(噸),計(jì)燒結(jié)礦堿度穩(wěn)定率(%)=檢驗(yàn)總量中堿度波動符合標(biāo)準(zhǔn)的重量(噸)/檢驗(yàn)總量(噸)×100%,計(jì)算說明：堿度波動范圍，燒結(jié)礦按±0.12%。燒結(jié)礦含硫量(%)=各次檢驗(yàn)的含硫量之和(%)/檢驗(yàn)次數(shù)燒結(jié)礦氧化亞鐵含量(%)=各次檢驗(yàn)的氧化亞鐵含量之和(%)/檢驗(yàn)次數(shù)燒結(jié)礦轉(zhuǎn)鼓指數(shù)(%)=各次試樣測檢后粒度大于規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)(+6.3mm)的重量(千克)/試樣重量之和(千克)×100%燒結(jié)礦篩分指數(shù)(%)=各次試樣篩分后粒度小于規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)(-5mm)的重量(千克)/試樣重量之和(千克)×100%,計(jì)算說明：同轉(zhuǎn)鼓指數(shù)計(jì)算說明。燒結(jié)礦平均粒徑(mm)=各次測得的人造塊礦平均粒徑之和(mm)/測定次數(shù)，燒結(jié)礦的平均粒徑按各級粒度(中值)所占比例加權(quán)平均得出；第二節(jié)原料基礎(chǔ)知識目≥55%;豎爐用精礦粉粒度-200目≥65%。8磁鐵礦的主要存在形式是Fe?O?,比密度為4.9-5.2,硬度為5.5-6.5,有金屬光澤，具赤鐵礦的礦物成分是不含結(jié)晶水的三氧化二鐵(Fe?O?),密度為4.8-5.3,硬度不一，結(jié)晶完整的赤鐵礦硬度為5.5-6,理論含鐵量為70%。赤鐵礦的條痕為紅色。菱鐵礦是一種鐵的碳酸鹽，化學(xué)式FeCO?,理論含鐵量為48.2%。在碳酸1)從精礦粉的粒度來判。精礦粉的粒度越細(xì)，品位越高。判斷精礦粉粒度的粗細(xì)，若料握成團(tuán)抖動不散，沾手，這時(shí)礦粉的水分大于10%;若料握不成團(tuán)經(jīng)輕微抖動即散，表面不反光，這時(shí)的水分小于6%。答：燒結(jié)原料的水分含量是指原料中物理水含量的百分?jǐn)?shù)，即將一定的原料(100~200g)加熱至150℃,恒溫1h,已蒸發(fā)的水分重量占試樣重量的百分比。23返礦燃料25標(biāo)準(zhǔn)煤的概念所謂標(biāo)準(zhǔn)煤，是指應(yīng)用基低位發(fā)熱量定為29.3MJ/kg(7000kcai/kg)的煤。26燒結(jié)三碳9熔劑27熔劑類型堿性熔劑包括石灰石，白云石，生石灰和消石灰等。加入生石灰的作用：白灰也稱生石灰，主要成分是Ca0,其遇水即消化成消石灰(Ca 3)生石灰在配料前的運(yùn)輸和儲運(yùn)中，盡量避免受潮，以防止事先消化失去Ca0的作評價(jià)溶熔劑的標(biāo)準(zhǔn)是根據(jù)燒結(jié)礦堿度的要求扣除中和本身酸性氧化物所消耗的堿性當(dāng)溶劑中MgO、Al?O?含量很少時(shí)上式可以簡化成：有效熔劑性=Ca0 多，則說明Ca0含量很高，若很快干燥，形成一個(gè)“白圈”,說明Mg0含量高。也可以用1)精礦粉：水份(%)粒度(%)—200目≥552)富礦粉粒度(+10mm%)3)氧化鐵皮：水份(%)粒度(mm)其它指標(biāo)雜質(zhì)4)白云石：粒度(mm)質(zhì)量指標(biāo)0—3,>3的中55)生石灰：活性度(m)粒度(mm)質(zhì)量指標(biāo)0—3,>3的中5%6)焦粉灰分(%)揮發(fā)分(%)粒度(mm)質(zhì)量指標(biāo)0—3,>3的中15%第三節(jié)配料基礎(chǔ)知識1)提高燒結(jié)成分的穩(wěn)定性對高爐順行、對增產(chǎn)節(jié)焦具有重大意義，搞好配料是高爐2)精心配料是獲得優(yōu)質(zhì)燒結(jié)礦的前提。適宜的原料配比可以生產(chǎn)出足夠的性能良好39堿度1)燒結(jié)礦的堿度表示方法2)燒結(jié)礦按堿度分類酸性燒結(jié)礦的堿度低于高爐爐渣的堿度，一般都小于1.0,這種燒結(jié)礦在入爐冶煉時(shí)自熔性燒結(jié)礦的堿度等于或稍高于高爐爐渣的堿度，一般為1.2～1.5左右，其燒結(jié)高堿度燒結(jié)礦又叫熔劑性燒結(jié)礦，其堿度高于高爐爐渣的堿度，一般都大于1.5,其贛榆鑌鑫特鋼燒結(jié)車間燒結(jié)理論知識培訓(xùn)教材43配料室上料配比綜合為什么要保持100%,規(guī)程規(guī)定的偏差范圍時(shí)多少?答：因配料是按100%濕料進(jìn)行配比的，若上料配比總和達(dá)不到100%,就會影響配粉礦≤±0.2%kg/m;冶金副產(chǎn)品或雜礦≤±0.3%kg/m;溶劑或燃料≤±0.1%kg/m;配料總量≤±1.0%kg/m。3)配比失誤。第四節(jié)混料基礎(chǔ)知識55簡述混合料的造球過程(即細(xì)磨物料成球的造球過程一般分為3個(gè)階段，即第一階段形成母球(球核),第二階段母球長大，第三57燒成率燒成率是燒成量(即成品礦加返礦)與混合料總量之比。58露點(diǎn)物料的燒損率是指物料(干料)在燒結(jié)狀態(tài)的高溫下(1200～1400℃)灼燒后失去重60物料的殘存量61燒結(jié)礦還原度62燒結(jié)的固相反應(yīng)63利用系數(shù)1臺燒結(jié)機(jī)每平方米有效抽風(fēng)面積(m2)每小時(shí)(h)的生產(chǎn)量(t)稱為燒結(jié)機(jī)利用系數(shù).65燒結(jié)工序能耗66燒結(jié)機(jī)真空度67燒結(jié)有效風(fēng)量68燒結(jié)有害風(fēng)量1)燒結(jié)礦帶2)燃燒帶該帶溫度可達(dá)1350—1600℃,此帶混合料軟化、熔融及液相生成，發(fā)生異常復(fù)雜的物3)預(yù)熱帶4)干燥帶燒結(jié)料的熱廢氣從預(yù)熱帶進(jìn)入下層，迅速將燒結(jié)料加熱到100℃以上，因此該帶主要5)過濕帶而抑制鐵橄欖石(Ca0-Fe0-Si02,生成這個(gè)液相需要足夠的FeO,即燃料用量要高，還原氣1)高堿度：雖然固相反應(yīng)中鐵酸鈣生成早，生成速度也快，但一旦形成熔體后，熔體中Ca0與Fe0的親和力和Si02與FeO的親和力都比Ca0和Fe203的親和力要大得多，一次，最初形成的CF容易分解形成Ca0·Si02熔體，只有當(dāng)Ca0過剩時(shí)(即高堿度),才2)強(qiáng)氧化性氣氛：可阻止Fe203的還原，減少Fe0含量，防止生成鐵橄欖石體系液3)低燒結(jié)溫度：高溫下鐵酸鈣會發(fā)生劇烈分解，因此低溫?zé)Y(jié)對發(fā)展鐵酸鈣液相有燒結(jié)礦的強(qiáng)度和還原性除了與宏觀你結(jié)構(gòu)有關(guān)外，還與組成燒結(jié)礦的單體礦物的性1)粒度范圍2)鋪底料作用返礦75返礦平衡時(shí)間短，粗粒來不及熔化，達(dá)不到燒結(jié)的目的。返礦粒度小(0～1mm的比例增多),不僅一般返礦中小于2mm的應(yīng)在10%以下，粒度上限不超過10～15mm。77返礦對燒結(jié)的好處79加入生石灰(或消石灰)會大幅度提高燒結(jié)產(chǎn)、質(zhì)量的原因1)生石灰加水后，與水消化呈粒度極細(xì)得消石灰，呈交替顆粒，其平均表面積達(dá)302)含有Ca(OH)?得燒結(jié)料小球有較高的濕容量，因此在燒結(jié)過程中熱穩(wěn)定性好，可81燒結(jié)與球團(tuán)的區(qū)別面：1)對原料粒度的要求不同：為了保證料層透氣性良好，燒結(jié)要求的原料是0～10mm2)固結(jié)成塊的機(jī)理不同：燒結(jié)礦是靠液相固結(jié)的，為了保證燒結(jié)礦的強(qiáng)度，要求生3)成品礦的形狀不同：燒結(jié)礦是形狀不規(guī)則的多孔質(zhì)塊狀，而球團(tuán)礦是形狀規(guī)則的第六節(jié)成品礦處理基礎(chǔ)知識82燒結(jié)礦質(zhì)量要求YB/T421-92見下表項(xiàng)目品級化學(xué)成分物理性能%冶金性能S轉(zhuǎn)鼓指數(shù)抗磨指數(shù)篩分指數(shù)(-5mm)低溫還原粉化指數(shù)還原度指數(shù)允許波動范圍(不大于)堿度5級品1、衡量燒結(jié)礦抗摩擦和抗沖擊能力的指標(biāo)是轉(zhuǎn)鼓指數(shù)。3、燒結(jié)成品礦的粒度范圍在1)強(qiáng)度好、粒度均勻和粉塵少2)低溫粉化少；冶金性能好；品位高，堿度合適和有害成份少3)成份穩(wěn)定。84燒結(jié)礦破碎1)保護(hù)運(yùn)輸設(shè)備，使廠區(qū)配置緊湊2)保護(hù)高爐爐頂設(shè)備及高爐礦槽3)改善高爐、燒結(jié)廠的勞動條件4)為燒結(jié)礦的整粒及分出鋪底料創(chuàng)造了條件5)為高爐生產(chǎn)技術(shù)現(xiàn)代化創(chuàng)造了條件是把冷卻過的燒結(jié)礦經(jīng)過破碎及多次的篩分后使之成為沒有過大塊的粒度和過小塊2)一般整粒流程中首先將燒結(jié)礦進(jìn)行一次破碎，控制燒結(jié)礦地上限不大于50mm(或理。3)可得到滿意的鋪底料。4)使燒結(jié)礦強(qiáng)度提高。5)高爐獲得利益。2)冷卻機(jī)臺車上布料要均勻，厚度適當(dāng)，3)提高熱礦篩的篩分效率，減少燒結(jié)礦中粒度5mm的粉未。燒結(jié)礦按SiO?含量粗略的分為高硅(SiO?含量大于8%)、中硅(含量等于6%～8%)和低硅(SiO?含量小于6%)三種類型。高硅燒結(jié)礦的自然粉化現(xiàn)象較為嚴(yán)重，低硅燒結(jié)3)不要過分降低燒結(jié)礦中FeO的含量。4)在燒結(jié)礦表面噴灑CaCl?稀溶液或在混合料中配加微量CaCl?添加劑。第三章燒結(jié)車間應(yīng)知應(yīng)會知識第一節(jié)配料工技能知識配料作業(yè)92配料作業(yè)精心配料是獲得優(yōu)質(zhì)燒結(jié)礦的前提。適宜的原料配比可以生產(chǎn)出足夠性能良好的液1)達(dá)到考核指標(biāo)要求；2)達(dá)到高爐對雜物和化合物的要求；4)根據(jù)供料情況合理利用資源。95配料室上料配比綜合為什么要保持100%,規(guī)程規(guī)定的偏差范圍時(shí)多少?答：因配料是按100%濕料進(jìn)行配比的，若上料配比總和達(dá)不到100%,就會影響配料的準(zhǔn)確性和物料消耗的真實(shí)性。規(guī)程規(guī)定：總配比為100±5%。1.78要下調(diào)，以免高廢，到報(bào)1.71要上調(diào)，以免出現(xiàn)低廢。5)燒結(jié)礦化學(xué)成分發(fā)生偏差的原因及調(diào)整措施99燒結(jié)堿度預(yù)測1)工作中要做到“三清”,即清楚本廠地工藝流程；清楚上班生產(chǎn)情況，班中配比3)堅(jiān)持“低SiO?高控R,高SiO?低控R”的原則。即我們在生產(chǎn)中，如果所使用的原100表1—2燒結(jié)礦化學(xué)成分發(fā)生偏差的原因及調(diào)整措施偏差項(xiàng)目偏差原因調(diào)整措施1、熔劑配比或下料量偏大2、鐵料下料量??；3、鐵料中混入熔劑1、驗(yàn)算熔劑配比檢查熔劑下料量2、檢查鐵料下料量；3、取鐵料化驗(yàn)其成分鐵料中含TFe高相應(yīng)Si02低降低高鐵料配比R合適TFe或高或低軋鋼皮下料量或大或小調(diào)整軋鋼皮下料量，多稱量，保證下料量R合適TFe鐵料中含TFe低增加高鐵料配比，降低低鐵料配比，且適當(dāng)降低熔劑配比。R合適TFe個(gè)鐵料中含TFe高增加低鐵料配比，降低高鐵料配比，且適當(dāng)增加熔劑配比。贛榆鑌鑫特鋼燒結(jié)車間燒結(jié)理論知識培訓(xùn)教材RITFe正常1、熔劑中Ca0含量高2、Ca0含量高的原料配比大1、驗(yàn)算熔劑配比或減少下料量比RkTFe正常1、熔劑中Ca0含量高2、熔劑中混入雜質(zhì)1、驗(yàn)算熔劑配比，增加熔劑配比2、取樣化驗(yàn)熔劑成分，增加熔劑用量1、精礦中TFe降低相應(yīng)Si02升高；1、適當(dāng)增加高鐵料配比，減少低鐵料配2、檢查低鐵料下料量2、熔劑混入鐵料；3、鐵料下料量偏大；1、驗(yàn)算配比，檢查下料量2、取樣化驗(yàn)熔劑成分；配料計(jì)算101已知：生石灰SiO?=3.87%,CaO=78.05%,求生石灰有效Ca0含量(設(shè)燒結(jié)礦堿度R=2,要求寫出公式)。=78.05%—3.87%×2=78.05—7答：生石灰的有效Ca0含量為30.31%。102某燒結(jié)廠有一臺90m2燒結(jié)機(jī)，燒成率為84%,臺時(shí)產(chǎn)量為140t,配料室澳礦粉配比為18%,試計(jì)算奧礦粉單耗(kg/t)和每小時(shí)澳礦粉用量。解：奧礦粉單耗=18/84×1000=214.3(kg/t)每小時(shí)奧礦粉用量=140×214.3=30002(kg)≈30t103已知配料上料千克數(shù)為30kg/m。澳礦配比為15%,配料皮帶速度為102.6m/min,緩料時(shí)間為85min,試計(jì)算澳礦每小時(shí)平均上料量和白班(8～16h)上料量。(列出通式)解：每小時(shí)澳礦平均上料量=(60-85/8)×料批(kg/m)×配料比(%)×帶速(m/min)白班澳礦上料量=22808×8÷1000=182.46(t)104已知配料室上料千克數(shù)為50kg/m,精礦配比為25%,配料皮帶帶速為1.71m/s,無返礦，試計(jì)算精礦每小時(shí)和8h上料量?(列出通式)。解：每小時(shí)精礦上料量(kg)=60×料批(kg/m)×配料比(%)×帶速(m/min)=60×50×0.25×1.71×60=76950(105高堿度返礦向低堿度料中搭配計(jì)算(即降低燒結(jié)礦堿度變料)。已知：料批60kg/m,皮帶速度82.8m/min,返礦量18kg/m,皮帶速度84.6m/min,堿度由1.8降到1.6。返礦成分Ca014.2%,Si0?7.8%;生石灰成分Ca079.0%,SiO?1.9%,W水4%。求配用舊返礦期間應(yīng)減少生石灰配比多少(濕)?低堿度返礦成分/%生石灰成分/%R4解：18×(84.6/82.8)×(7.8×1.6-14.2)減少生石灰配比(干)=106試述低堿度返礦向高堿度料中搭配得計(jì)算(即提高燒結(jié)礦堿度R得變料計(jì)算)。已知：返礦流量18kg/m,皮帶速度84.6m/min;配料室料批60kg/m,皮帶速度82.8m/min。求現(xiàn)生產(chǎn)堿度1.8時(shí)，在配用舊返礦30min內(nèi)應(yīng)增加石灰石配比多少(濕)?107計(jì)算：鐵精粉由SiO?=5.3%變至SiO?=5.9%,H?O=8.0%,求白灰配比差?已知鐵精粉配比為58%,白灰Ca0=75%,SiO?=1.65%,R=1.75解：Ca0有效=75%—1.65%×1.75=72.11%贛榆鑌鑫特鋼燒結(jié)車間燒結(jié)理論知識培訓(xùn)教材108若返礦成份SiO?=6.2%,Ca0=11.2%,配比上升10%,生產(chǎn)R=1.75的燒結(jié)礦，生石灰配比如何變化?生石灰中Ca0=75%,Si02=1.65%解：Ca0帶入=11.2%—6.2%×1.75=0.35%白灰配比應(yīng)減少=0.35%×10%/72.11%=0.049%精礦進(jìn)口礦雜精粉綜合粉鎂石生石灰焦粉合計(jì)55462426濕配比45(1)求生石灰的有效Ca0量?(設(shè)R=2.0,要求寫出通式)(2)計(jì)算精礦的干配比、殘存量、精礦對配合料(TFe、TFe、CaO)的帶入量?(要求寫出通式)解：(1)生石灰Ca0有效=Ca0石一SiO?石×R=74.35%—3(2)干配比：20×(1—0.075)=20×0.925=18.5殘存量：18.5×(1-0.02)=18.5×0.98=18.13答：精礦的干配比為18.5%,殘存為18.13%,精礦對配合料(TFe、TFe、Ca0)的帶入量分別為TFe為11.92%,SiO?為1.23%,Ca0為0.07%。110參照下表數(shù)據(jù)，近似計(jì)算生石灰配比波動±1%影響燒結(jié)礦的幅度?(列出通式)成分生石灰配合料燒結(jié)礦46R—5解：生石灰配比波動1%影響R=生石灰Ca0有效×(±1%)/SiO24.11.1.2按照下列計(jì)算式計(jì)算出原料的干料量、燒成量(或稱殘有量)和各種原料帶入的(1)干料量的計(jì)算：某原料的干料量=該原料的配比×(1一該原料H?0%)(H?O是指原料所含的物理水)總干料量Σ=各種原料的(2)燒成量的計(jì)算某原料的燒成量=該原料的干料量×(1一該原料燒損%)(3)各種原料帶入燒結(jié)礦中的各種化學(xué)組成的百分含量的計(jì)算=某種原料的干料量該×該種原料的含鐵量%堿度R=1.8±0.1,確定配料比。濕配比—2X軋鋼皮—525雜返礦—5高爐除塵灰2白云石5生石灰 —0Y——根據(jù)高爐生產(chǎn)需要及原料儲存情況確定各種原料的配比如下(使用):設(shè)配合料中精礦配比為X,生石灰配比為Y,軋鋼皮5%,雜返礦15%,高爐除塵灰2%,菱鎂石3.5%,焦粉4%。軋鋼皮干料配比=濕料比×(100—H?O)=5%×(100—5)%=4.75%軋鋼皮殘存量=干料比×(100一燒損)=4.75%×(100—2)%=4.655%軋鋼皮進(jìn)入配合TFe=軋鋼皮含鐵量×干配比%=69.23×4.75%=3.29%名稱混合料%殘存量%配合料/%X0軋鋼皮50雜返礦高爐除塵灰2菱鎂石0生石灰YY000贛榆鑌鑫特鋼燒結(jié)車間燒結(jié)理論知識培訓(xùn)教材把已知數(shù)代入以上兩式中得X+Y=70.5燒結(jié)礦化學(xué)成分計(jì)算：燒結(jié)礦的Si0?、Ca0類似計(jì)算，把X、Y代入表中得表1—3名稱混合料/%干料殘存量配合料/%燒結(jié)礦化學(xué)成分0軋鋼皮50雜返礦高爐除塵灰2白云石0生石灰0008燒結(jié)礦R=13.28%÷7.38%=1.8驗(yàn)算合格!根據(jù)上表數(shù)據(jù)求生石灰的有效Ca0量(要求寫出公式):生石灰的有效Ca0=Ca0生—SiO?根據(jù)上表數(shù)據(jù)，要達(dá)到2.0堿度，生石灰配比應(yīng)該增加多少?堿度達(dá)到2.0需要的Ca0量：生石灰配比=8.85/60.826=15%R=(1.545+0.0215+0.0366+11.37)/(3.51+0.1539+0.975+0.0627+0.096根據(jù)上表數(shù)據(jù)，白灰的Ca0量波動±1%,求白灰配比差(R不變)?設(shè)白灰配比差為Y,當(dāng)白灰的Ca0量波動+1%時(shí)當(dāng)白灰的Ca0量波動+1%時(shí)，白灰配比下降0.21%設(shè)白灰配比差為Y,當(dāng)白灰的Ca0量波動—1%時(shí)當(dāng)白灰的Ca0量波動一1%時(shí)，白灰配比上調(diào)0.22%根據(jù)上表數(shù)據(jù)，生石灰配比波動±1%,影響燒結(jié)礦堿度的幅度是多少?燒結(jié)礦TFe的幅度=精礦TFe(精礦濕配比±1%)×0.925一配合料TFe根據(jù)上表數(shù)據(jù)，精礦SiO?波動±1%,求白灰配比差?Ca0有效=75.82%—8.33%×1.8=60.826%第二節(jié)混料技能知識112簡述圓筒混合機(jī)的工作作原理117加水位置圓筒內(nèi)壁粘料。加柱狀水的目的是形成母球，加霧狀水的目的是使母球長大(即制粒),118混料工操作原則119一混操作標(biāo)準(zhǔn)和要點(diǎn)以上。水分7%±0.3%,溫度高于70℃,杜絕“跑”干料和過濕料。技術(shù)操作要點(diǎn)：經(jīng)常水分監(jiān)測儀及生產(chǎn)過程時(shí)間，在30秒內(nèi)將水分調(diào)整適宜；經(jīng)常用小鏟取料，觀察料的光使混合料水份達(dá)到8%±0.3%,料溫高于60℃,嚴(yán)禁跑干料和過濕料，杜絕小礦槽頂倉或水份控制122二混水份控制126水份、粒度檢測第三節(jié)燒結(jié)工技能知識贛榆鑌鑫特鋼燒結(jié)車間燒結(jié)理論知識培訓(xùn)教材(2)總管廢氣溫度；(5)返礦殘?zhí)夹∮?%。燒結(jié)終點(diǎn)所在風(fēng)箱溫度為所有風(fēng)箱溫度的最高值(200～260℃),該風(fēng)箱比前一個(gè)風(fēng)箱溫度高36～40℃,而比后一個(gè)風(fēng)箱溫度高26～30℃;用眼觀察布料前臺車爐篦子發(fā)(即燒透)的標(biāo)準(zhǔn)是臺車篦條上沒有生料，紅色層下部接觸鋪底料(或爐篦條),黑色層料層厚度不低于680mm,料面平整、不拉溝、不待料、不壓料。底料厚度為20~3下，燒結(jié)總管的負(fù)壓為12.6Kpa～13.6Kpa.總管負(fù)壓過高，主要是料層透氣額惡化所致。層太薄及局部臺車缺料，是氣流形成短路所致，必須及時(shí)糾正5.5燒結(jié)機(jī)布料混合料礦槽有效容積25m3,總存料能力56t。燒結(jié)機(jī)布料厚度一般為700mm。火要均勻.134點(diǎn)火參數(shù)贛榆鑌鑫特鋼燒結(jié)車間燒結(jié)理論知識培訓(xùn)教材火，叫均勻點(diǎn)火節(jié)約煤氣30%～40%;集中火焰點(diǎn)火即火焰直接點(diǎn)火，也就是線型點(diǎn)火。根據(jù)煤氣的熱值，選擇合適的空燃比，一般情況下焦?fàn)t煤氣空3)當(dāng)煤氣壓力小于6KPa時(shí)，應(yīng)進(jìn)行停機(jī)熄火操作；長時(shí)間停機(jī)必須切斷立管煤氣，4)當(dāng)助燃高壓鼓風(fēng)機(jī)突然停止，沒有空氣壓力時(shí)，必須進(jìn)行停機(jī)熄火操作。此時(shí)5)燒結(jié)機(jī)短時(shí)臨時(shí)停機(jī)，點(diǎn)火爐應(yīng)處于保溫狀態(tài)，保溫溫度在600～700℃。如超過6)新砌筑的點(diǎn)火爐必須嚴(yán)格按烘爐曲線進(jìn)行烘爐。在較長時(shí)間(3天以上),停爐后7)點(diǎn)火爐嚴(yán)禁打水冷卻，也不進(jìn)行強(qiáng)制通風(fēng)冷卻，如必須進(jìn)行通風(fēng)冷卻應(yīng)經(jīng)廠領(lǐng)導(dǎo)8)發(fā)現(xiàn)點(diǎn)火器燒嘴堵塞時(shí)，應(yīng)及時(shí)疏通。焰溫度最大值處)。點(diǎn)火溫度1050℃~1150℃,點(diǎn)火時(shí)間70s～100s;點(diǎn)火爐壓力—15Pa～+5Pa,通過調(diào)高爐煤氣熱值3.3～3.9MJ/Nm3,點(diǎn)火爐燒嘴前煤氣壓力>1.5kPa,助燃空氣壓力>贛榆鑌鑫特鋼燒結(jié)車間燒結(jié)理論知識培訓(xùn)教材料面顏色大面積黃色通體青色并間雜星棋黃色斑點(diǎn)清黑色清黑色并有金屬光澤局部熔融評價(jià)不好優(yōu)良不好水分的判斷與控制水分基數(shù)由燒結(jié)廠確定，夏天：6.5～8%,冬天：6.0～7.5。Fe0的判斷與控制147燒結(jié)操作對FeO的影響3)用風(fēng)：風(fēng)量不夠FeO,燃燒帶下移緩慢，燒結(jié)溫度或加快急速等措施?；旌狭瞎潭ㄌ寄壳皯?yīng)控制在3.0%左右，燒結(jié)礦Fe0控制在7-10%。149目測判斷Fe0高低結(jié)過程；燒結(jié)礦Fe0應(yīng)控制在公司下達(dá)指標(biāo)范圍內(nèi)(即FeO土1.0%),并盡可能使其標(biāo)準(zhǔn)151負(fù)壓的判斷總管負(fù)壓應(yīng)控制在11000-13500Pa;1#和2#風(fēng)箱負(fù)壓控制在6000-9000Pa;3#-12#風(fēng)箱閘門全開，11#風(fēng)箱負(fù)壓比12#風(fēng)箱負(fù)壓稍高；如負(fù)壓發(fā)生大幅度變化時(shí)，應(yīng)及時(shí)分152負(fù)壓的控制抽風(fēng)系統(tǒng)有1個(gè)大煙道、12個(gè)風(fēng)箱。必堵(漏風(fēng))。風(fēng)箱負(fù)壓保持在13kPa～14kPa。燒結(jié)機(jī)停機(jī)時(shí)，為避免結(jié)大塊，一般在停機(jī)以后再繼續(xù)抽風(fēng)20分鐘后，再關(guān)閉主風(fēng)機(jī)風(fēng)2)燃料配比過高，負(fù)壓升高；3)系統(tǒng)漏風(fēng)嚴(yán)重，負(fù)壓降低；在一定條件下(如風(fēng)機(jī)閘門開啟度，設(shè)備跑風(fēng)狀況等一定),總管負(fù)壓表示料層阻力2)從幾個(gè)方面減少漏風(fēng)：采用新型密封裝置；按技術(shù)要求檢修好臺車、彈簧滑道；定透氣性發(fā)生較大變化時(shí)，就可以調(diào)整料層厚度。我廠料層厚度控制在580-600mm之間。當(dāng)出現(xiàn)混合料水份過高、過低為、混合料固定碳低、點(diǎn)火溫度過低(950℃以下)、返礦高機(jī)速。配料室上料量為45kg/m,燒結(jié)機(jī)料層厚度為600mm,燒結(jié)機(jī)機(jī)速一般控制在1.8m/min左右。配料室上料量每土5kg/m,1、燃料粒度過大的壞處：1)燃燒帶變寬，影響透氣性；2)燃燒分布不均，大顆粒周圍過熔，而遠(yuǎn)處則不能很好的燒結(jié)；3)粗粒周圍還原氣氛強(qiáng)，而無燃料處空氣得不到利用；4)布料易產(chǎn)生自然偏析，大顆粒集中在下部，使燒結(jié)層上、下部溫差大，下層過熔2、燃料粒度過小的壞處：1)燃燒速度過快，難以達(dá)到燒結(jié)所需溫度；2)降低了料層透氣性，過小粒度的燃料有可能被氣流抽走，增加燃料消耗，成本上升；3)對除塵器中1)混合料固定碳高：料面出點(diǎn)火器2～3m仍不變色，表面過熔結(jié)硬殼，總管負(fù)壓、廢氣溫度升高，機(jī)尾斷面有火苗，赤紅層大于1/2,粘爐篦子，燒結(jié)礦氣孔大，呈蜂窩煤3)燃料粒度大：點(diǎn)火均勻，機(jī)尾斷面火苗，局部過熔，斷面呈“花臉”,有粘臺車4)混合料固定碳目前應(yīng)控制在2.8%左右，燒結(jié)礦Fe0控制在10%以下。高10mm,燃料可降低1～3kg/t。1)熱返礦的影響；2)電除塵灰和布袋除塵灰的影響；4)適宜的燃料粒度和水分；5)提高生石灰活性度；6)穩(wěn)定鐵磷添加量；8)綜合礦粉中配加高爐瓦斯灰。贛榆鑌鑫特鋼燒結(jié)車間燒結(jié)理論知識培訓(xùn)教材燒結(jié)礦轉(zhuǎn)鼓指數(shù)(%)等于各次試樣測檢后粒度大于規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)(+6.3mm)的重量(kg)163某燒結(jié)廠取粒級在10—40mm之間的燒結(jié)礦15Kg,經(jīng)轉(zhuǎn)鼓機(jī)做完后，測解：轉(zhuǎn)鼓指數(shù)=>6.3mm的重量/總重量=12.22/15=81.47%抗磨指數(shù)=<0.5mm的重量/總重量=0.75/15=5%164某鋼廠有一臺90m2燒結(jié)機(jī)，1998年2月生產(chǎn)燒結(jié)礦9.8萬t,日歷作業(yè)率為92%,答：燒結(jié)機(jī)1998年2月利用系數(shù)為1.76165某廠帶式燒結(jié)機(jī)的平均料層厚度為0.49m,燒結(jié)機(jī)有效長度為40m,試計(jì)算燒結(jié)機(jī)機(jī)166已知：某廠1號燒結(jié)機(jī)用焦?fàn)t煤為1.6t/(m2·h),儀表顯示焦?fàn)t煤氣流量為800m3/h時(shí)，求點(diǎn)火煤氣單耗?(計(jì)算結(jié)果用GJ/t表示)。答：該燒結(jié)機(jī)1998年上半年平均日歷作業(yè)率為91.94%。168某燒結(jié)車間月生產(chǎn)燒結(jié)礦為180000t,消耗煤粉7000t,消耗焦粉4000t,試計(jì)算煤169已知：某廠3號燒結(jié)機(jī)點(diǎn)火用焦?fàn)t煤氣，其低發(fā)熱值為16.73MJ/m3,若燒結(jié)機(jī)利用系數(shù)為1.3t/m2·h,儀表顯示焦?fàn)t煤氣流量為700m3/h,求點(diǎn)火焦?fàn)t煤氣單耗?第四章燒結(jié)工藝方面的知識第一節(jié)原料管理各種原料必須嚴(yán)格按指定位置卸料儲(堆)存，嚴(yán)禁混料。同類、同品種原料，化學(xué)必須嚴(yán)格按生產(chǎn)計(jì)劃(配比)用料，不得任意停用或大幅度調(diào)整原燃料用量或配比。172燃料加工的部分不超過15%,小于0.5mm部分不大于10%。保持配料礦槽有足夠的存量，其礦槽儲量不得小于1/3。及時(shí)檢查原焦倉的儲量情況和焦粉質(zhì)量，不足3天用量和水分超過10%時(shí)要通知廠部解決。第二節(jié)鐵礦石燒結(jié)表1-1配料礦槽儲位工藝參數(shù)高爐瓦斯灰、除塵灰也參與配料，按其產(chǎn)生量，穩(wěn)定(1～2%)配加。并根據(jù)瓦斯灰儲料名稱礦槽容積(m3/個(gè))儲料能力(t/個(gè))冷返礦冷返礦富礦粉富礦粉富礦粉精礦粉精礦粉雜料高爐返礦高爐返礦石灰石粉白云石粉生石灰粉生石灰粉焦粉焦粉貫徹“勤觀察、勤分析、準(zhǔn)確及時(shí)調(diào)節(jié)”的方針，找出內(nèi)返礦變化的原因，對癥下準(zhǔn)雨季，當(dāng)配合料(鐵粉)自然水份超過混合料水份考核基準(zhǔn)值時(shí)，可少加或不加水，必要177燒結(jié)機(jī)布料混合料礦槽容積34m3,有效存料能力67t。3)七輥角度合適(約45°);4)主調(diào)閘門兩側(cè)開度保持一致，輔助閘門不粘料、不堵塞；8)松料器不能附著有破布之類的雜物。9)燒結(jié)機(jī)布料厚度一般為700mm。點(diǎn)火溫度1050℃~1150℃,點(diǎn)火時(shí)間70s～100s;點(diǎn)火爐壓力—15Pa～+5Pa,通過調(diào)高爐煤氣熱值3.3～3.9MJ/Nm3,點(diǎn)火爐燒嘴前煤氣壓力>1.5kPa,助燃空氣壓力>燒嘴形式為直焰式燒嘴通過調(diào)節(jié)1次風(fēng)與2次風(fēng)的流量比例來調(diào)節(jié)火焰長度，要求火燒結(jié)機(jī)臨時(shí)停機(jī)<2小時(shí)，可把點(diǎn)火爐爐溫降低到600℃~700℃保溫，保持燒嘴燃燒。抽風(fēng)系統(tǒng)有1個(gè)大煙道、13個(gè)風(fēng)箱。必堵(漏風(fēng))。風(fēng)箱負(fù)壓保持在13kPa～14kPa。燒結(jié)機(jī)停機(jī)時(shí)，為避免結(jié)大塊，一般在停機(jī)以后再繼續(xù)抽風(fēng)20分鐘后，再關(guān)閉主風(fēng)180熱燒結(jié)礦處理贛榆鑌鑫特鋼燒結(jié)車間燒結(jié)理論知識培訓(xùn)教材3.機(jī)尾電除塵系統(tǒng)處理出來的粉塵返-1皮帶、經(jīng)返-2皮帶至冷返槽。5.要求及時(shí)地將電除塵收得的除塵灰排出，灰斗上料位90%,下料位20%。返礦部分見“鐵礦石燒結(jié)的返礦”,正常情況配料礦槽儲位的料位保持在40%～100%混合料水分基數(shù)有廠部根據(jù)混合料性質(zhì)下達(dá)，混合料水分和料溫每2185布料管理布料礦槽工、鋪底料礦槽工要定期向布料工報(bào)料位。鋪底料厚度20—30mm,無鋪底燒結(jié)終點(diǎn)控制在機(jī)尾倒數(shù)第二個(gè)風(fēng)箱。即：12#風(fēng)箱。燒結(jié)終點(diǎn)溫度控制在：≥250℃。范圍，每次不得>0.1m/min,連續(xù)兩次調(diào)整時(shí)間間隔須大于30分鐘。終點(diǎn)向機(jī)頭移動時(shí)，用量增加，固體燃料配比增加0.1%,4小時(shí)猴再考慮恢復(fù)。188篩分管理燒結(jié)返礦中>6mm部分>7%,說明篩孔有磨通現(xiàn)象，須請示有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)安排檢查，需補(bǔ)1#、2#風(fēng)箱負(fù)壓保持在6kPa～8kPa,3#風(fēng)箱負(fù)壓保持在10kPa～13kPa。就細(xì)下習(xí)程反M)燒結(jié)礦篩分指數(shù)燒結(jié)礦TI指數(shù)利用系數(shù)個(gè)，MS↓TI↓篩分指數(shù)固體燃料配比個(gè)，RDI↓Fe0↑TIf點(diǎn)火溫度↑,TI↑燒結(jié)機(jī)速度PS-固體燃料配比點(diǎn)火溫度第四節(jié)燒結(jié)調(diào)整基準(zhǔn)固體燃料配比調(diào)整的時(shí)間間隔須>1小時(shí)。192燒結(jié)礦堿度R的管理注意事項(xiàng)正常生產(chǎn)時(shí)，SiO?一般不作為燒結(jié)礦質(zhì)量的重點(diǎn)控制項(xiàng)目。如公司在特殊時(shí)期對SiO?有控制要求時(shí)，燒結(jié)礦SiO?的考核基數(shù)由廠部下達(dá)，根據(jù)原料條件(帶入SiO?量),目前，考核燒結(jié)礦月平均SiO?≤5.40%。燒結(jié)礦Si02調(diào)整方法執(zhí)行如下：減小普通鐵粉配比低SiO?和普通鐵粉普通鐵粉不變，比經(jīng)調(diào)整后SiO?水平趨于正常燒結(jié)礦Fe0日常控制管理中，必須根據(jù)現(xiàn)場生產(chǎn)操作情況和經(jīng)驗(yàn)準(zhǔn)確判斷波動趨勢，提高控制水平。固體燃料調(diào)整的時(shí)候，要充分考慮該調(diào)整對燒結(jié)過程、返礦、轉(zhuǎn)鼓指數(shù)、篩分指數(shù)、還原指數(shù)等的影響，作綜合分析。195燒結(jié)礦轉(zhuǎn)鼓指數(shù)管理燒結(jié)礦轉(zhuǎn)鼓指數(shù)按照YB/T421-92執(zhí)行。燒結(jié)礦轉(zhuǎn)鼓指數(shù)<71%需要：②調(diào)整點(diǎn)火煤氣消耗；贛榆鑌鑫特鋼燒結(jié)車間燒結(jié)理論知識培訓(xùn)教材③調(diào)整燒結(jié)機(jī)速度，幅度<0.2m/min;④在改變燒結(jié)機(jī)透氣性的前提下，適當(dāng)改變料層壓下量。196燒結(jié)礦含粉率管理品中≤5mm部分不得>5%。當(dāng)成品篩篩下物>5mm部分的比例>7%,應(yīng)檢查、補(bǔ)焊篩板漏洞或盡快安排更換篩板。當(dāng)出廠燒結(jié)礦<5mm部分的比例超過考核指標(biāo)時(shí)，應(yīng)清除篩孔堵塞。燒結(jié)礦MgO的考核基數(shù)根據(jù)高爐冶煉需要確定，實(shí)際操作時(shí)及時(shí)做好考核基數(shù)記錄，考核波動范圍為：MgO考核基數(shù)±0.2準(zhǔn)確判斷波動趨勢，提高控制水平。第五節(jié)燒結(jié)現(xiàn)場配料計(jì)算及檢化驗(yàn)事項(xiàng)198配料計(jì)算需要的外部信息數(shù)據(jù)(1)混勻礦、高爐返礦、石灰石、白云石、生石灰等新原料的化學(xué)成份和水份。其中，混勻礦參照原料場提供的在用料堆的化學(xué)成份計(jì)算，高爐返礦、石灰石、白云石、生(2)燒結(jié)內(nèi)部返礦的化學(xué)成份(作參考),計(jì)算時(shí)按照內(nèi)部循環(huán)料處理。199新原料化學(xué)成份計(jì)算燒結(jié)礦的化學(xué)成份計(jì)算aj——原料中第I種料的J化學(xué)成份百分比，%;Li——原料中第I種料的干配比，%I1-----原料總燒損率%.例：已知各種原料的干配比和化學(xué)成份如下所示，求新原料化學(xué)成份。原料品名配比燒損精礦粉富礦粉2豎爐返礦4鐵皮生石灰6白云石固體燃料5解：設(shè)新原料總量為100kg,計(jì)算如下表所示原料品名配比殘存精礦粉富礦粉豎爐返礦44鐵皮生石灰白云石固體燃料5合計(jì)燒結(jié)礦燒結(jié)礦堿度TFe=55.5%,R=2.00(倍)200新原料燒損率和新原料單耗計(jì)算新原料燒損率Il201檢化驗(yàn)要求原料名稱分析頻率采樣地點(diǎn)分析時(shí)間焦粉固定碳、揮發(fā)份、灰分1/周配料室灰分全分析燒損1/月配料室<3mm粒級比例1/天配料室白灰粉、白云石粉SiO?、Ca0、MgO燒損配料室<3mm粒級比例1/天配料室TFe、Si0?、Ca0、Mg0、S、P、水分燒損1/種.8h配料室氧化鐵皮TFe、SiO?、Ca0、Mg0、水分燒損配料室瓦斯灰TFe、SiO?、Ca0、MgOC燒損配料室灰分全分析1/月配料室原料名稱分析頻率采樣地點(diǎn)分析時(shí)間富礦粉TFe、SiO2、Ca0、Mg0、Al?O?燒損1/批配料室高爐返礦TFe、Si0?、Ca0、MgO燒損1/周配料室球團(tuán)返礦TFe、Si0?、Ca0、MgO燒損1/周配料室燒結(jié)礦9#皮帶轉(zhuǎn)鼓、含粉、篩分(粒級)1/天9#倉下第五章燒結(jié)生產(chǎn)典型生產(chǎn)事故案例生產(chǎn)事故案例一時(shí)間：2003年5月9日5:40分左右，熱返崗位工發(fā)現(xiàn)熱返倉冒越來越大，已經(jīng)看不見返倉里噴出大約6噸的熱返料。把皮帶壓死，導(dǎo)致停機(jī)3小時(shí)40分。燒結(jié)生產(chǎn)要求返礦必須有一個(gè)均衡和穩(wěn)定的下料量，然而在生產(chǎn)中由于工序環(huán)節(jié)較2、盲目的趕產(chǎn)量返礦，而生產(chǎn)事故案例二事故經(jīng)過：2005年2月14日19點(diǎn)，燒結(jié)作業(yè)區(qū)甲班，梭式布料倉逢倉，處理逢倉共造成停機(jī)122分鐘的生產(chǎn)事故。2)梭式布料崗位沒有控制好料位，沒有及時(shí)通知爐前處理。3)看火工對處理濕料不及時(shí)及倉位沒控制好。4)各崗位聯(lián)系不及時(shí)。2)加強(qiáng)各崗位聯(lián)系，做到提前預(yù)防，避免類似的事故發(fā)生。2005年2月13日燒結(jié)車間乙班12點(diǎn)到13點(diǎn)燒結(jié)機(jī)粘料20多個(gè)臺車分析如下：1)換南側(cè)冷篩，鋪底料不夠用，經(jīng)查四點(diǎn)班、零點(diǎn)班鋪底料都夠用，因此鋪底料不2)臺車減速粘料：由于旁通皮帶的停機(jī)混合料倉料少，臺車減速粘料，有鋪底料粘3)經(jīng)過與各崗位核實(shí)調(diào)查：此次燒結(jié)機(jī)臺車粘料主要原因是在此期間沒有用鋪底料2)要求各工長意思到不用鋪底料對主抽風(fēng)機(jī)影響的嚴(yán)重性以及機(jī)下1皮帶的損壞(大塊料把皮帶刮破，熱料燒皮帶)。第六章燒結(jié)設(shè)備情況介紹第一節(jié)原料系統(tǒng)設(shè)備表6-1鐵料圓盤給料機(jī)社備表型號型式數(shù)量圓盤直徑毫米給礦能力圓盤速度物料粒度電動機(jī)型號功率kw贛榆鑌鑫特鋼燒結(jié)車間燒結(jié)理論知識培訓(xùn)教材一621.設(shè)備名稱：B=800mmL=2800mm直拖式皮帶秤2.數(shù)量：2臺名稱數(shù)值單位破碎材料無煙煤、焦炭等進(jìn)料粒度毫米出料粒度毫米物料容重生產(chǎn)能力沿輥?zhàn)尤L均勻布料~16噸/時(shí)電動機(jī)型號用于上主動輥用于下主動輥功率當(dāng)破碎時(shí)上主動輥千瓦下主動輥千瓦當(dāng)切削時(shí)千瓦破碎時(shí)輥之上主動輥及上被動輥轉(zhuǎn)/分轉(zhuǎn)數(shù)下主動輥及下被動輥轉(zhuǎn)/分車削時(shí)輥之轉(zhuǎn)數(shù)上主動輥及上被動輥轉(zhuǎn)/分下主動輥及下被動輥轉(zhuǎn)/分上主動輥用減速機(jī)速比：I=10下主動輥用減速機(jī)速比：I=5第二節(jié)燒結(jié)機(jī)系統(tǒng)設(shè)備(一)φ3.2×14m圓筒混合機(jī)技術(shù)條件序號名稱單位參數(shù)備注12物料堆比重3物料粒度4物料安息角o5正常處理量填充率%~14.576筒體傾斜角07筒體轉(zhuǎn)速8混合時(shí)間9正常處理量最大處理量處理物料燒結(jié)混合料含水量~7%主傳動電機(jī)型號功率轉(zhuǎn)速電壓V主減速機(jī)規(guī)格江蘇泰隆硬齒面，強(qiáng)制潤滑，潤滑泵一用一備傳動比i型號焦?jié)?手動)功率潤滑裝置轉(zhuǎn)速電壓V潤滑點(diǎn)12點(diǎn)潤滑劑容積L噴油潤滑裝置型號焦?jié)櫣β兽D(zhuǎn)速電壓V用量壓力微動電機(jī)型號江蘇泰隆入軸功率電壓V速比i液力偶合器工作制度24小時(shí)連續(xù)工作制混合機(jī)給水量混合機(jī)給水壓力混合機(jī)重量t(二)φ3.8×16m圓筒制粒機(jī)技術(shù)條件序號名稱單位參數(shù)備注12物料堆比重3物料粒度4物料安息角05正常處理量填充率%~13.196筒體傾斜角07筒體轉(zhuǎn)速5-6.78混合時(shí)間9正常處理量最大處理量處理物料燒結(jié)混合料含水量~7%主傳動電機(jī)型號佳木斯電機(jī)廠功率轉(zhuǎn)速電壓V主減速機(jī)規(guī)格江蘇泰隆硬齒面，強(qiáng)制潤滑，潤滑泵一用一備傳動比i中心距調(diào)速型液力偶合器大連型號焦?jié)櫣β兽D(zhuǎn)速電壓V潤滑點(diǎn)12點(diǎn)潤滑劑容積L噴油潤滑裝置型號焦?jié)櫣β兽D(zhuǎn)速電壓V用量壓力微動電機(jī)型號江蘇泰隆入軸功率電壓V速比i工作制度24小時(shí)連續(xù)工作制振動電機(jī)型號數(shù)量1功率電壓V頻率轉(zhuǎn)速贛榆鑌鑫特鋼燒結(jié)車間燒結(jié)理論知識培訓(xùn)教材振動力N混合機(jī)給水量混合機(jī)給水壓力混合機(jī)重量t鋪底料粒度為10-20mm,鋪底料礦槽的有效容積為25m3,儲料56噸，儲存時(shí)間為1000×7000mm梭式布料器的規(guī)格性能皮帶寬帶中心距速度能力電機(jī)行走電機(jī)行走輪直徑行走速度設(shè)備名稱圓筒給料機(jī)泥功率kw調(diào)速型號減速機(jī)轉(zhuǎn)速r/min最大給料量t/h3、七輥布料器的規(guī)格性能見表6-8表6-8七輥布料器的規(guī)格性能表設(shè)備名稱七輥布料器功率kw調(diào)速型號七布料輥直徑輥7個(gè)1、燒結(jié)機(jī)煤氣點(diǎn)火器(一)設(shè)備概述：1、用途：燒結(jié)機(jī)煤氣點(diǎn)火器，用于燒結(jié)生產(chǎn)中燒結(jié)機(jī)臺車上的混合料點(diǎn)火，是燒2、主要結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和構(gòu)成：煤氣點(diǎn)火器主要包括：爐體鋼結(jié)構(gòu)、耐火預(yù)制件、燒嘴(二)燒結(jié)機(jī)煤氣點(diǎn)火器技術(shù)參數(shù)如下：供方按需方提供的901、燒結(jié)機(jī)使用有效面積2、臺時(shí)產(chǎn)量3、臺車寬度4、臺車速度5、料層厚度6、高爐煤氣熱值7、高爐煤氣接點(diǎn)壓力8、煤氣含塵量9、煤氣含水量10、予熱爐型式11、空氣予熱溫度12、煤氣予熱溫度13、點(diǎn)火爐點(diǎn)火溫度14、燒結(jié)機(jī)利用系數(shù)15、煤氣消耗量16、燒嘴形式為直焰式點(diǎn)火用助燃風(fēng)機(jī)性能鼓風(fēng)機(jī)性能電動機(jī)性能機(jī)號1218~7766~2218~7766~3我廠90平方米燒結(jié)機(jī)及其傳動裝置規(guī)格性能。90m2燒結(jié)機(jī)及其傳動裝置規(guī)格性能設(shè)備名稱帶式燒結(jié)機(jī)電動機(jī)電動機(jī)型號功率kw調(diào)速方式變頻調(diào)速減速機(jī)燒結(jié)機(jī)有效面積m2機(jī)速m/min臺車塊數(shù)塊臺車尺寸mm臺車擋板高度mm臺車與清掃器間隙mm風(fēng)箱個(gè)數(shù)個(gè)6.2.5、燒結(jié)機(jī)臺車帶式燒結(jié)機(jī)是由許多臺車組成的一個(gè)封閉式的燒結(jié)帶，臺車是燒結(jié)機(jī)的重要組成部1、燒結(jié)機(jī)臺車由臺車本體，臺車轱轆(車輪),滑板，擋板，爐篦條等組成。本廠的2.5米臺車采用低合金鋼鑄成整體結(jié)構(gòu)。臺車檔板料層700,擋板一塊，其臺車尺寸如圖6-2。贛榆鑌鑫特鋼燒結(jié)車間燒結(jié)理論知識培訓(xùn)教材臺車規(guī)格：長×寬=1×2.5米臺車數(shù)量：109塊易損件表高能磁鐵壓板5安裝于頭部密封開槽沉頭螺釘M8×15高能磁鐵壓板5安裝于尾部密封開槽沉頭螺釘M8×156.2.8、主抽風(fēng)機(jī)及附屬設(shè)備(3)翼型：其葉輪實(shí)際上是后彎型的一種，葉片的斷面呈鳥翼形狀，這種形狀的葉1、技術(shù)要求燒結(jié)煙氣介質(zhì)重度進(jìn)口壓力出口壓力進(jìn)氣風(fēng)量當(dāng)?shù)卮髿鈮憾荆?022kPa夏季：999.7kPa年平均：1000kPa進(jìn)氣溫度tj=120°C(正常)最高溫度可達(dá)200°C2、風(fēng)機(jī)主要參數(shù)及結(jié)構(gòu)形式風(fēng)機(jī)型號風(fēng)機(jī)形式離心式入口布置形式雙進(jìn)氣支撐方式雙支撐工作轉(zhuǎn)速風(fēng)機(jī)葉輪直徑3780mm(以設(shè)計(jì)圖紙為準(zhǔn))風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)子飛輪矩以設(shè)計(jì)圖紙為準(zhǔn)風(fēng)機(jī)全壓效率功率儲備風(fēng)機(jī)旋向待定布置形式風(fēng)機(jī)+膜片式聯(lián)軸器+同步電動機(jī)流量控制方式進(jìn)氣調(diào)節(jié)門(含電動執(zhí)行器和操作器)進(jìn)排氣方向待定機(jī)殼水平分型，設(shè)有檢修入孔和清灰門葉輪葉輪的葉片工作面、葉片入口堆焊碳化鎢耐磨層軸承地腳螺栓聯(lián)接3、電機(jī)技術(shù)參數(shù)及要求電機(jī)形式：同步電機(jī)(含勵磁裝置)電機(jī)型號：電機(jī)生產(chǎn)廠家：上海電機(jī)廠額定功率：額定電壓：同步轉(zhuǎn)速：下水冷防護(hù)等級：F級額定頻率：6極電動機(jī)起動方式電動機(jī)起動采用液體電阻起動(北京大力/上海追日)三、抽風(fēng)機(jī)組成示意圖M3/min抽風(fēng)機(jī)組成示意圖見圖6-2-2圖6-2-2風(fēng)機(jī)傳動示意圖1-齒式聯(lián)抽器2-支承軸承箱3-支承軸襯4-風(fēng)扇5-轉(zhuǎn)子6-密封7-壓蓋8-止推軸承箱體9-止推軸襯10-軸頭齒輪油泵11-電動機(jī)1、風(fēng)機(jī)的潤滑系統(tǒng)燒結(jié)機(jī)的抽風(fēng)機(jī)普遍采用齒輪泵供油的循環(huán)供油系統(tǒng)。目前這套系統(tǒng)已逐步標(biāo)準(zhǔn)化和系列化。這類齒輪油泵的潤滑系統(tǒng)，供油能力有大小之分，但是它們的工作原理基本是一樣的。齒輪系從油箱吸出潤滑油，經(jīng)單向閥雙筒網(wǎng)式過濾裝置及冷卻器(或者板式換熱器)送到機(jī)械設(shè)備的各個(gè)潤滑點(diǎn)。稀油系統(tǒng)的壓力為4kg/cm2(出口壓力),當(dāng)潤滑系統(tǒng)壓力超過4kg/cm2,安全閥自動開啟，多余的油經(jīng)安全閥流回油箱。燒結(jié)風(fēng)機(jī)的潤滑系統(tǒng)，正常工作時(shí)，有一臺齒輪泵由風(fēng)機(jī)抽帶動運(yùn)轉(zhuǎn)給風(fēng)機(jī)各點(diǎn)供油，這臺油系稱為主油泵。相外還有一臺電動齒輪泵備用，當(dāng)風(fēng)機(jī)啟動或者潤滑系統(tǒng)耗油量增加，油壓力不足而下陣到某一定值時(shí)，各用的電動齒輪泵自動啟動，直至主油泵壓力恢復(fù)正常時(shí)，備用泵才停止工作。2、潤滑系統(tǒng)的主要設(shè)備構(gòu)成和性能燒結(jié)風(fēng)機(jī)的潤滑系統(tǒng)主要是由油箱、油冷卻器。吸入型油過慮器、成對油過慮器、安全閥、逆止閥、止油閥、油壓替換器、油壓表、油標(biāo)計(jì)等組成。(1)油箱的主要功能是貯油。送往各潤滑點(diǎn)的潤滑油從油箱吸取，又從各潤滑點(diǎn)流圈。經(jīng)過沉淀，油水分離，油機(jī)械雜質(zhì)分離，消除油內(nèi)泡沫，發(fā)散氣體等處理后留于油箱，(2)齒輪泵。稀油供油的油泵，一般工作壓力在3～6kg/cm2屬于低壓范圍。齒輪油個(gè)齒之間的空間容積逐漸增大的過程中，a膠內(nèi)產(chǎn)生負(fù)壓(或局部真空)。由于上述密封利用熱的油液和冷卻劑(冷卻水),進(jìn)行強(qiáng)制對流原理而達(dá)到油液降溫冷卻的目的。由輸一般溫度可降低5～10℃。油冷卻器一般裝在油的主輸出管路上.(5)安全閥：安全閥控制油壓。安全閥的閥板用彈簧驅(qū)動，彈簧受圓錐形閥上的油壓第三節(jié)成品礦處理設(shè)備冷礦破碎。我廠只有單輥破碎機(jī)主要用于熱礦破碎。安裝在燒結(jié)機(jī)的尾部(卸料端),用單輥破碎機(jī)由箱體(齒輥)、破碎齒、篦板和保險(xiǎn)裝置等組成，由電動機(jī)經(jīng)減速機(jī)通本廠90m2燒結(jié)機(jī)的單輥破碎機(jī)的設(shè)備性能見表6型號規(guī)格單位耐磨合金堆焊，齒輥水冷處理物料燒結(jié)餅給料溫度℃破碎粒度處理能力齒輥轉(zhuǎn)數(shù)齒輥軸齒外徑中1500齒排數(shù)9每排齒厚電動機(jī)V減速器中心距~80贛榆鑌鑫特鋼燒結(jié)車間燒結(jié)理論知識培訓(xùn)教材冷卻水主軸用水量一次篩篩面尺寸：3000*9000篩面傾角：11°18°25°篩分效率：85%數(shù)量：1臺二次篩振幅：長軸8-10mm短軸3~5mm篩分效率：85%數(shù)量：1臺圖6-4環(huán)式冷卻機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖1-冷卻環(huán)2-磨擦片7-減速機(jī)8-電動機(jī)3一托輪4一擋輪5-彈性側(cè)定檔輪6-上磨擦輪，9-鼓風(fēng)機(jī)10-風(fēng)機(jī)排料溫度小于100℃有效冷卻時(shí)間50～80min臺車回轉(zhuǎn)方向順時(shí)針冷卻機(jī)中徑φ21m驅(qū)動裝置臺車數(shù)量45個(gè)YTSP160L-6,380V,變頻調(diào)速帶光電編碼器防護(hù)等級IP54(戶外型)型號平行軸斜齒輪硬齒面，5級傳動工作制度24小時(shí)連續(xù)工作制雙層卸灰閥入口φ250,出口250×250,14個(gè)配套減速機(jī)XWED0.37kW-63(機(jī)座)-1/731(速比)數(shù)量：左旋0°風(fēng)機(jī)2臺套右旋0°風(fēng)機(jī)2臺套回轉(zhuǎn)架是在環(huán)冷機(jī)內(nèi)外和鋼板制成后臺東內(nèi)外側(cè)版均為同心狀。由放射狀鋼板制成支承1、環(huán)式冷卻機(jī)的特點(diǎn)(1)電暈線度高。芝刺電暈線(有三角芝刺、圓芝刺、鋸齒形。R一S型電暈線等)。由于放電點(diǎn)是(2)沉淀板(陽極板)②箱式。包括魚鱗板式、袋式極板(郁金香式)等。(3)氣流進(jìn)口管道及氣流分布裝置其做成直徑不等的圓孔板(四周的孔徑大，中心孔徑小)。也有使用百葉窗式，這種分布度之比應(yīng)為0.15～0.2。(4)除塵器的外殼(5)電除塵器的供電設(shè)備規(guī)格：機(jī)頭電除塵器數(shù)量2臺套機(jī)尾電除塵器數(shù)量1臺套機(jī)尾電除塵器數(shù)量1臺套2工藝技術(shù)參數(shù)有效流通斷面積185m2正常工作壓力為-16000Pa煙氣溫度：正常情況下為120℃,燒結(jié)機(jī)生產(chǎn)過程中，波動時(shí)可高達(dá)200℃煙氣濕度：按體積比計(jì)算，水分含量為10%左右正常工作壓力為-3900Pa煙氣溫度：正常情況下為120℃,燒結(jié)機(jī)生產(chǎn)過程中，波動時(shí)可高達(dá)200℃贛榆鑌鑫特鋼燒結(jié)車間燒結(jié)理論知識培訓(xùn)教材設(shè)備承壓-6000Pa正常工作壓力為-3900Pa(一)設(shè)備概述： (一臺套),機(jī)頂單機(jī)袋式除塵器HD8932(兩臺套),共四臺套。作為燒結(jié)廠的主要除塵(二)技術(shù)參數(shù)：型號風(fēng)量煙氣有效面壓力損失數(shù)量備注1含配套反吹風(fēng)機(jī)、減速量：360條，卸灰閥：18B,減速機(jī)：XLED1.51含配套反吹風(fēng)機(jī)、減速φ250X5300mm,濾袋條9-265.6A22kW,減速機(jī)：XLD—2.2型擺線針輪。一一2倉頂單機(jī)袋式清灰方式為高壓風(fēng)機(jī)反吹。第七章燒結(jié)發(fā)生的典型設(shè)備事故案例制粒機(jī)減速機(jī)高速軸斷裂事故事故發(fā)生時(shí)間：2005年2月22日2005年2月22日06:30時(shí)制粒崗位工突然發(fā)現(xiàn)制粒機(jī)滾筒運(yùn)轉(zhuǎn)異常，滾筒有丟轉(zhuǎn)丟設(shè)備事故案列二成二皮帶燒損事故事故發(fā)生時(shí)間：2005年4月24日-4月27日2005年4月24日上午，從環(huán)冷下的料多為紅料，料溫極高，在環(huán)冷和成品皮帶打水的情況下，成品區(qū)各皮帶表面均出現(xiàn)燙傷，最嚴(yán)重的成2皮帶在4月24日下午出現(xiàn)裂口4月25日更換了成2皮帶。4月26日4點(diǎn)班，環(huán)冷料層高出臺車400mm左右，環(huán)冷下紅料，料溫高，成2皮帶表面燙焦，其中接口處表皮燙開50×150。4月27日，皮帶裂化嚴(yán)重，表面多處裂口，接口4月27日下午更換了成2皮帶。設(shè)備事故案列三主抽風(fēng)機(jī)電機(jī)后軸瓦燒損事故發(fā)生時(shí)間：2005年1月6日0點(diǎn)35分左右1月6日0點(diǎn)28分，主抽風(fēng)機(jī)檢修完畢后，啟動電動油泵，崗位和點(diǎn)檢對潤滑系統(tǒng)進(jìn)行檢查。0點(diǎn)30分開始盤車然后啟動風(fēng)機(jī)，大約5分鐘后室內(nèi)儀表顯示電機(jī)后軸瓦溫度快贛榆鑌鑫特鋼燒結(jié)車間燒結(jié)理論知識培訓(xùn)教材礦、鐵皮和富礦粉等),這樣做有兩個(gè)目的，一是為了增加燒結(jié)混合料成球核心，改善混(1)熔劑的分類 (CaCO?)生石灰(CaO)、消石灰(Ca(OH)?)和白云石(主要是CaCO?和MgCO?)。白灰也稱生石灰，主要成分是CaO,其遇水即消化成消石灰(Ca(OH)?)后贛榆鑌鑫特鋼燒結(jié)車間燒結(jié)理論知識培訓(xùn)教材般要小于3mm。(1)堿度的分類贛榆鑌鑫特鋼燒結(jié)車間燒結(jié)理論知識培訓(xùn)教材(2)高堿度燒結(jié)礦的特點(diǎn)度),并改善高爐爐渣的流動性。(1)含鐵原料品位不穩(wěn)定(4)熔劑中CaO不穩(wěn)定(5)熔劑水分變化，相當(dāng)于配比或下料量變化35配料的概念2)精心配料是獲得優(yōu)質(zhì)燒結(jié)礦的前提。適宜的原料配比可以生產(chǎn)出足夠的性能良好的液39堿度1)燒結(jié)礦的堿度表示方法2)燒結(jié)礦按堿度分類酸性燒結(jié)礦的堿度低于高爐爐渣的堿度，一般都小于1.0,這種燒結(jié)礦在入爐冶煉時(shí)需加高堿度燒結(jié)礦又叫熔劑性燒結(jié)礦，其堿度高于高爐爐渣的堿度，一般都大于1.5,其燒結(jié)1)高堿度燒結(jié)礦強(qiáng)度好，穩(wěn)定性好，粒度均勻，粉末少。2)高堿度燒結(jié)礦具有良好的還原性，這是因?yàn)楦邏A度燒結(jié)礦是以易還原的鐵酸鈣為主要3)高堿度燒結(jié)礦的軟化開始溫度和軟化終了溫4)高堿度燒結(jié)礦含硫量有所提高，這是因?yàn)闊Y(jié)料中的CaO有吸硫作用，形成CaS留于全鐵(TFe)氧化亞鐵(FeO)三氧化二