安全生產(chǎn)教育培訓(xùn)管理制度

安全生產(chǎn)教育培訓(xùn)管理制度

-一、為增強企業(yè)職工安全意識和自我保護能力，提高安全素質(zhì)，確

保安全生產(chǎn)，特制定本制度。

二、本制度適用于公司、工程項目所有從事建筑施工的人員。

三、公司勞資教育部門負責(zé)教育培訓(xùn)管理工作。

四、公司全體員工必須參加定期或不定期安全生產(chǎn)教育培訓(xùn)。

1.企業(yè)法人代表、項目負責(zé)人每年參加建設(shè)部或省、市安全培訓(xùn)學(xué)

習(xí)一次，學(xué)習(xí)時間不少于30學(xué)時。

2.安全專業(yè)管理人員每年參加省、市安全培訓(xùn)學(xué)習(xí)一次，時間不少

于40學(xué)時。

3.其他管理人員和技術(shù)人員每年參加省、市安全培訓(xùn)學(xué)習(xí)一次，時

間不少于20學(xué)時。

4.工人的安全知識、安全技能訓(xùn)練學(xué)習(xí)時間每人不少于20學(xué)時。

5.上述人員的學(xué)習(xí)成績記錄在安全教育培訓(xùn)卡上，成績合格者方可

上崗。

五、新工人入場必須經(jīng)過三級安全教育：即公司一級、工程項目二

級、班組三級安全教育：

1.公司一級的安全培訓(xùn)教育主要內(nèi)容為國家的安全生產(chǎn)方針、政

策、法律、法規(guī)、規(guī)范、標(biāo)準和企業(yè)規(guī)章制度。

2.工程項目進行第二級安全生產(chǎn)教育培訓(xùn)，其主要內(nèi)容：工地制

度、現(xiàn)場環(huán)境、工程特點及存在不安全因素等。

學(xué)習(xí)時間不少于15學(xué)時。

3.班組進行第三級安全生產(chǎn)教育培訓(xùn)，其主要內(nèi)容：本工程安全操

作規(guī)程、勞動紀律、事故教訓(xùn)、本班制度等，學(xué)習(xí)時間不少于20學(xué)時。

4.以上教育培訓(xùn)考核成績作為錄用先決條件。

六、變換工種的職工要進行安全教育培訓(xùn)，主要內(nèi)容是擬到工種安

全操作規(guī)程、作業(yè)環(huán)境、勞動紀律、技能訓(xùn)練，經(jīng)考試合格者方可變

換。

七、特種工程（電工、焊工、架子工、機操工、起重工、打樁和機

動車司機、塔吊司機及指揮、人貨兩用電梯和起重司機，司爐工、爆破

工及其他從事特殊作業(yè)的工人）取得特種作業(yè)證的，仍然要參加安全教

育培訓(xùn)，每年一次，時間不少于15學(xué)時。

八、根據(jù)本制度，每年由勞資（教育）部門列出培訓(xùn)計劃，進行培

訓(xùn)教材和師資準備，并監(jiān)督實施。

九、凡是經(jīng)教育培訓(xùn)的人員考試不合格者應(yīng)參加第二次學(xué)習(xí)（學(xué)習(xí)

時間誤工費和學(xué)費自理），如果二次不合格，將調(diào)離崗位或辭退。

安全檢查制度

為貫徹“安全第一、預(yù)防為主”的方針，依據(jù)《建筑施工安全檢查

標(biāo)準》JGJ59—99,科學(xué)的評價項目部施工安全生產(chǎn)和文明施工情況，預(yù)

防傷亡事故的發(fā)生，保障職工的安全與健康，特制訂項目部安全檢查制

度：

1.巡視檢查：由項目部安全員每天對施工現(xiàn)場的登高作業(yè)、三寶四

口、臨邊防護、機械安全、施工用電進行經(jīng)常性的巡視檢查，發(fā)現(xiàn)問

題，及時處理。

2.班組每日上班前15分鐘進行班前安全提示，對當(dāng)天作業(yè)環(huán)境安

全情況、注意事項、安全防護用品進行交待和檢查。

3.項目部每周一上午由項目經(jīng)理帶隊組織一次安全生產(chǎn)、文明施工

大檢查。

4.接受并配合工程處、公司以及上級主管單位組織的安全、文明施

工檢查。

5.做好檢查記錄，對查出的隱患，擬定“三定”整改措施，及時整

改并作好相關(guān)記錄。對重大隱患，應(yīng)立即停工整改，經(jīng)復(fù)查合格后才能

施工。

班前安全活動制度

班前安全活動，是安全管理的一個重要環(huán)節(jié)，是提高職工安全意

識，做到遵章守紀，實現(xiàn)安全生產(chǎn)的途徑。班組必須做好此項活動。

1.每個班組每天上班前15分鐘，由班長認真組織全班人員進行安

全活動，總結(jié)前一天安全施工情況，結(jié)合當(dāng)天任務(wù)，進行分部分項的安

全交底，并做好交底和記錄。

2.對新工藝、新技術(shù)、新設(shè)備或特殊部位的施工，應(yīng)組織對安全技

術(shù)操作規(guī)程及有關(guān)資料的學(xué)習(xí)。

3.對班前使用的機械設(shè)備、施工機具、安全防護用品、設(shè)施、周圍

環(huán)境等要認真進行檢查，確認安全完好，才能使用和進行作業(yè)。

4.班組長每月5日前要將上個月安全活動記錄交給安全員，安全員

檢查登記并提出改進意見之后交資料員保管。

施工現(xiàn)場急救措施

現(xiàn)場急救是在施工現(xiàn)場發(fā)生傷害事故時，傷員送往醫(yī)院救治前，在

現(xiàn)場實施必要和及時的搶救措施，是醫(yī)院治療的前期準備。

工地發(fā)生傷亡事故時，應(yīng)立即做好三件事：

①有組織地搶救傷員；

②保護事故現(xiàn)場不被破壞；

③及時向上級和有關(guān)部門報告。

各種事故急救措施如下：

1.觸電急救

發(fā)現(xiàn)有人觸電時，應(yīng)首先迅速拉電閘斷電或用木方、木板等不導(dǎo)電

材料，將觸電人與接觸電器部位分離開，然后抬到平整的場地施行人工

急救，并向工地負責(zé)人報告。

2.摔傷急救

當(dāng)有人自高處墜落摔傷時，應(yīng)注意摔傷及骨折部位的保護，避免因

不正確的抬運，使骨折錯位造成二次傷害。

3.食物中毒急救

發(fā)現(xiàn)飯后多人有嘔吐、腹瀉等不正常癥狀時，要及時向工地負責(zé)人

報告，并撥打急救電話120。

亞硝酸鈉是攪拌混凝土的添加劑，其形狀很像食用的大粒鹽，有人

叫它“工業(yè)用鹽”，它是一種有毒物質(zhì)，千萬不要當(dāng)作食用鹽使用。

4.煤氣中毒急救

冬季采暖必須按照有關(guān)規(guī)定，統(tǒng)一安裝爐具并設(shè)專人負責(zé)管理；不

得隨意安裝爐具，防止發(fā)生煤氣中毒。

發(fā)現(xiàn)有人煤氣中毒時，要迅速打開門窗，使空氣流通或?qū)⒅卸菊叽?/p>

暖抬到室外，施行現(xiàn)場急救并及時送往醫(yī)院。

5.毒氣中毒急救

在井（地）下施工中有人發(fā)生中毒時，井（地）上人員絕對不要盲

目下去救助。必須先向下送風(fēng)，救助人員必須采取個人保護措施，并派

人報告工地負責(zé)人及有關(guān)衛(wèi)生主管部門?，F(xiàn)場不具備搶救條件時，應(yīng)及

時撥打119、110或者120求救。

6.發(fā)現(xiàn)火險的處理方法

當(dāng)現(xiàn)場有火險發(fā)生時，不要驚慌，應(yīng)立即取出滅火器或接通水源撲

救。當(dāng)火勢較大，現(xiàn)場無力撲救時，立即撥打119報警講清火險發(fā)生的

地點、情況、報告人及單位等。

防火消防安全制度

1.保持施工現(xiàn)場安全出口的疏散通道暢通無阻。

2.實行防火安全責(zé)任制度，項目經(jīng)理為防火責(zé)任人。

3.堅持三個月和不定期檢修用電設(shè)備及線路、開關(guān)，切實杜絕和避

免電氣設(shè)備和線路故障引起火災(zāi)。

4.加強教育和培訓(xùn)，逐步建立起定期對各班組進行消防防火教育。

5.對及時舉報火災(zāi)隱患的班組和個人給予獎勵200元/班，對違反

消防條例，玩忽職守造成火災(zāi)的或發(fā)現(xiàn)火災(zāi)隱患不及時消除和通知的有

關(guān)單位、班組和個人給予處罰。

6.消防工作實行“預(yù)防為主，消防結(jié)合”的方針和“誰主管，誰負

責(zé)”的消防管理原則。

7.成立消防安全監(jiān)督小組，監(jiān)督班組消除火災(zāi)隱患，設(shè)立具有消防

專業(yè)知識消防監(jiān)督安全員。

8.任何班組和個人不得堵塞消防通道或者損壞和擅自挪用拆除，停

用消防設(shè)施器材。

9.任何班組和個人不得違反消防安全規(guī)定，冒險作業(yè)。

10.進行電焊、氣焊等具有火災(zāi)危險作業(yè)的特種作業(yè)人員必須持證

上崗，嚴格執(zhí)行動火審批和“十不燒”的規(guī)定。

11.在宿舍區(qū)內(nèi)，嚴禁燃燒容易引起火災(zāi)的東西。

12.不準帶易燃、易爆物品進入施工現(xiàn)場。

13.在施工現(xiàn)場生產(chǎn)作業(yè)區(qū)域內(nèi)禁止吸煙，違反一次除寫檢討外，

并罰款500兀。

治安保衛(wèi)制度

1.認真執(zhí)行有關(guān)治安保衛(wèi)的法律、法規(guī)、標(biāo)準，做好治安保衛(wèi)工

作。

2.加強防盜、防火，維護職工作業(yè)環(huán)境不受破壞，協(xié)調(diào)處理職工矛

盾，保持施工現(xiàn)場祥和氣氛。

3.嚴格執(zhí)行佩帶出入證制度，禁止無證人員隨意進入施工現(xiàn)場。

4.貫徹執(zhí)行國家、地方政府有關(guān)消防保衛(wèi)的法規(guī)、規(guī)定，協(xié)助領(lǐng)導(dǎo)

做好消防保衛(wèi)工作。

5.負責(zé)施工現(xiàn)場的保衛(wèi)，對新招收人員需進行暫住證等資格審查，

并將有關(guān)情況及時通知項目組。

6.嚴禁小孩、婦女在工地內(nèi)停留。

7.工地內(nèi)嚴禁打架、賭博、酗酒及大聲喧嘩，如發(fā)現(xiàn)有此現(xiàn)象應(yīng)加

以制止，及按規(guī)定對當(dāng)事人進行懲罰。

門衛(wèi)制度

1.門衛(wèi)人員值班時間必須堅守工作崗位，不得隨意擅離職守。

2.嚴格執(zhí)行佩帶胸卡出入制度，外來人員須出示證件并登記后方可

進入本工地，嚴禁小孩、無關(guān)人員進入工地。

3.嚴格監(jiān)督進入現(xiàn)場人員正確配戴安全帽。嚴禁穿拖鞋、硬底鞋、

高跟鞋、光腳和打赤膊人員進入工地。

4.嚴禁賭博、酗酒、打架、斗毆、賣淫嫖娼等丑陋現(xiàn)象發(fā)生。

5.做好材料保衛(wèi)工作，嚴防偷盜行為。凡出入車輛須經(jīng)檢查后，方

可放行。

6.做好成品、半成品保護工作，防止各類破壞行為。

7.加強現(xiàn)場巡視，嚴防火災(zāi)發(fā)生。發(fā)現(xiàn)火災(zāi)隱患及時督促整改，并

及時報告項目經(jīng)理部。

8.加強對外來民工的教育及管理工作，協(xié)助督促做好工地文明施工

及衛(wèi)生工作，搞好工地環(huán)境衛(wèi)生，嚴禁亂丟、亂倒垃圾。及時向項目經(jīng)

理部反映有關(guān)情況。

9.協(xié)助公安派出所做好外來民工管理工作，如發(fā)生嚴重的打架斗

毆、偷盜等惡性事件，應(yīng)及時向附近派出所報警，或打110報警。

衛(wèi)生管理制度

1.劃分區(qū)域負責(zé)人，實行掛牌制，做到現(xiàn)場清潔整齊。

2.施工現(xiàn)場辦公室、倉庫、職工宿舍保持環(huán)境清潔衛(wèi)生，班組宿舍

的衣物、日常生活用品等擺放整齊。

3.廚房衛(wèi)生整潔，符合衛(wèi)生檢疫要求，炊事員須持定期體檢健康

證，上崗須穿工作服，戴工作帽及戴口罩，保持個人衛(wèi)生和內(nèi)外環(huán)境清

潔衛(wèi)生，做到生熟食品隔離，有防蠅、防鼠、防塵設(shè)施。

4.保證供應(yīng)符合衛(wèi)生飲用水，茶水桶加蓋鎖。

5.廁所必須落實專人清潔，保持時時清潔，便槽不得有積垢，嚴禁

隨地大小便。

6.工人作業(yè)地點和周圍必須清潔整齊，做到工完料凈場地清，不得

留余料。垃圾集中堆放，及時清理。嚴禁隨地丟垃圾，污水、廢水不外

溢。

7.車輛進出清洗干凈，不污染道路。

工地生活區(qū)管理制度

為維護本區(qū)工人利益，保證正常的工作次序和生活次序，特制訂如

下制度：

1.嚴格遵守和執(zhí)行項目部制定的紀律和規(guī)章制度，服從領(lǐng)導(dǎo)安排。

2.嚴禁在本生活區(qū)內(nèi)聚眾賭博、打架斗毆和其他違法亂紀活動。

3.執(zhí)行用電用水制度。室內(nèi)不準隨意牽拉電線，接燈頭、插座。早

上7點鐘以后要關(guān)燈，用完水以后要關(guān)閉水龍頭。

4.工人入住本生活區(qū)，必須由班組長申請，經(jīng)項目部領(lǐng)導(dǎo)簽字同

意。非本工地工作人員，一律不準住在本生活區(qū)。

5.工人進場應(yīng)按登記房號、床號就位，未經(jīng)同意，不得更改。退場

時，必須到登記處注銷床號。

6.愛護環(huán)境衛(wèi)生，生活垃圾、剩飯、剩菜，必須扔到指定地點；每

周進行一次環(huán)境衛(wèi)生大清理，各班組必須派人負責(zé)本責(zé)任區(qū)的清潔工

作。

7.愛護公共財物，如有意損壞者，除照價賠償損失，并將視情節(jié)給

予罰款。

以上守則，請自覺遵守。

防火消防安全措施

一、建立防火安全制度

二、嚴格控制火源

1.施工現(xiàn)場建立集中吸煙區(qū)。

2.嚴格執(zhí)行動火審批制度。

3.嚴禁亂拉亂接電源電器，嚴防電器線路引起火災(zāi)。

4.嚴格執(zhí)行“十不燒”的規(guī)定。

三、按防火平面布置圖，落實消防器材，掛設(shè)防火標(biāo)志。

四、木工加工場及支模板的電鋸旁必須每班清掃木屑、刨花，運到

地面指定地點堆放。

五、建立一支由項目經(jīng)理、技術(shù)人員、施工員、質(zhì)安員、工人組成

義務(wù)消防隊。

六、加強防火安全教育，并在宣傳黑板上宣傳發(fā)生火災(zāi)事故的教

訓(xùn)。

七、建立定期防火檢查，更換滅火器藥劑。

八、每個宿舍明確防火責(zé)任人，禁止使用電爐、煤油爐及大于60W

的燈泡、禁止用電熱棒燒水、禁止在宿舍燃燒紙張物品。

九、施工現(xiàn)場明確劃分用火作業(yè)，易燃易爆材料堆積場、倉庫、易

燃廢品集中站和生活區(qū)等區(qū)域。

十、施工現(xiàn)場夜間配有照明設(shè)備，并保持消防通道暢通，安排義務(wù)

消防隊值班。

十一、同各班組簽定防火安全協(xié)議書。

十二、施工現(xiàn)場用電，嚴格執(zhí)行《施工現(xiàn)場電氣安全管理規(guī)定》，

加強電源管理，防止發(fā)生電氣火災(zāi)。

十三、禁止在高空架空線下面搭設(shè)臨時性建設(shè)物或堆放可燃物。

施工現(xiàn)場防揚塵、防噪聲污染措施

一、施工現(xiàn)場防揚塵措施

1.高層或多層建筑清理施工垃圾，使用封閉的專用垃圾道或采用容

器吊運，嚴禁隨意凌空拋撒造成揚塵。施工垃圾要及時清運，清運時，

適量灑水減少揚塵。

2.拆除舊建筑物時，應(yīng)配合灑水，減少揚塵污染。

3.施工現(xiàn)場要在施工前做好施工道路的規(guī)劃和設(shè)置，可利用設(shè)計中

永久性的施工道路。如采用臨時施工道路，主要道路和大門口要硬地

化，包含基層夯實，路面鋪墊焦渣、細石，并隨時灑水，減少道路揚

塵。

"°4.散水泥和其他易飛揚的細顆粒散體材料應(yīng)盡量安排庫內(nèi)存放，如

露天存放應(yīng)采用嚴密遮蓋，運輸和卸運時防止遺灑飛揚，以減少揚塵。

5.生石灰的熟化和灰土施工要適當(dāng)配合灑水，杜絕揚塵。

6.在規(guī)劃市區(qū)、居民稠密區(qū)，風(fēng)景游覽區(qū)、療養(yǎng)區(qū)及國家規(guī)定的文

物保護區(qū)內(nèi)施工，施工現(xiàn)場要制定灑水降塵制度，配備專用灑水設(shè)備及

指定專人負責(zé)，在易產(chǎn)生揚塵的季節(jié)，施工場地采取灑水降塵。

二、施工現(xiàn)場防噪聲污染的各項措施

1.人為噪聲的控制

施工現(xiàn)場提倡文明施工，建立健全控制人為噪聲的管理制度。盡量

減少人為的大聲喧嘩，增強全體施工人員防噪聲擾民的自覺意識。

2.強噪聲作業(yè)時間的控制

凡在居民稠密區(qū)進行強噪聲作業(yè)的，嚴格控制作業(yè)時間，晚間作業(yè)

不超過22時，早晨作業(yè)不早于6時，特殊情況需連續(xù)作業(yè)（或夜間作

業(yè)）的，應(yīng)盡量采取降噪措施，事先做好周圍群眾的工作，并報有關(guān)主

管部門備案后方可施工。

3.強噪聲機械的降噪措施

（1）牽扯到產(chǎn)生強噪聲的成品、半成品加工、制作作業(yè)（如預(yù)制構(gòu)

件，木門窗制作等），應(yīng)盡量放在工廠、車間完成，減少因施工現(xiàn)場加

工制作產(chǎn)生的噪聲。

（2）盡量選用低噪聲或備有消聲降噪聲設(shè)備的施工機械。施工現(xiàn)場

的強噪聲機械（如：攪拌機、電鋸、電刨、砂輪機等）要設(shè)置封閉的機

械棚，以減少強噪聲的擴散。

4.加強施工現(xiàn)場的噪聲監(jiān)測

加強施工現(xiàn)場環(huán)境噪聲的長期監(jiān)測，采取專人管理的原則，根據(jù)測

量結(jié)果填寫建筑施工場地噪聲測量記錄表，凡超過《施工場界噪聲限

值》標(biāo)準的，要及時對施工現(xiàn)場噪聲超標(biāo)的有關(guān)因素進行調(diào)整，達到施

工噪聲不擾民的目的。

不擾民施工措施

為保證讓施工現(xiàn)場周圍的單位、居民有一個良好的工作、學(xué)習(xí)和生

活環(huán)境，在施工過程中要嚴格執(zhí)行以下不擾民施工措施：

1.晚上十點至早上六點，原則上停止一切建筑施工活動，特別是噪

聲較大的施工活動，以免影響周圍的單位、居民的休息。不可避免要在

該時段內(nèi)施工作業(yè)，施工前要先取得周圍的單位、居民或居委會的同

意，并到政府有關(guān)部門辦理相應(yīng)施工許可手續(xù)。

2.施工過程中所產(chǎn)生的垃圾、廢水、廢氣等有可能污染周圍環(huán)境

的，應(yīng)采取相應(yīng)措施及時處理，不可隨意傾倒、排放。

3.施工現(xiàn)場車輛進出場時，要避開每日上、下班（學(xué)）時段，不要

造成施工現(xiàn)場周圍交通不暢或發(fā)生事故。

4.施工現(xiàn)場材料的運輸車輛要沖洗干凈，方可進出現(xiàn)場，運送散裝

材料的車輛要有防止散落、飄落的措施，防止污染周圍地面。運送砂、

石的車輛在卸車時，要避開居民休息時段，以免卸料噪音影響他人休

,息、。

5.施工過程中若造成周圍環(huán)境地面及空氣污染，應(yīng)及時中止施工并

采取有力措施及時清理、整改。

6.施工現(xiàn)場周圍設(shè)置安全警示牌，提醒路人注意施工可能對其造成

影響。若施工需要破附近的路面或在路邊挖坑，一定要設(shè)防護，夜間要

設(shè)照明和警示燈。在近行人出入的附近施工，應(yīng)設(shè)置封閉的防高空墜物

走道，并懸掛安全警示牌。

7.教育好工人要遵紀守法，嚴禁施工人員騷擾附近單位、居民。

8.施工現(xiàn)場要公布施工投訴電話，虛心接受他人批評意見。

9.要經(jīng)常與當(dāng)?shù)貑挝?、居委會保持?lián)系、交流情況，經(jīng)常征求其意

見，及時消除施工給帶來的擾民隱患，切實做好文明施工。

塔吊安全操作規(guī)程

(1)塔吊的軌道基礎(chǔ)或混凝土基礎(chǔ)必須經(jīng)過設(shè)計驗算，驗收合格后方

可使用，基礎(chǔ)周圍應(yīng)修筑邊坡和排水設(shè)施，并與基坑保持一定安全距

離。

(2)塔吊基礎(chǔ)土壤承載能力必須嚴格按原廠使用規(guī)定或符合：中型塔

為8?12t/nf、重型塔為12?

(3)塔吊的拆裝必須由取得建設(shè)行政主管部門頒發(fā)的拆裝資質(zhì)證書的

專業(yè)隊進行，拆裝時應(yīng)有技術(shù)和安全人員在場監(jiān)護。

(4)拆裝人員應(yīng)穿戴安全保護用品，高處作業(yè)時應(yīng)系好安全帶，熟悉

并認真執(zhí)行拆裝工藝和操作規(guī)程。

(5)風(fēng)力達到四級以上時不得進行頂升、安裝、拆卸作業(yè)。頂升前必

須檢查液壓頂升系統(tǒng)各部件連接情況。頂升時嚴禁回轉(zhuǎn)臂桿和其他作

業(yè)。

(6)塔吊安裝后，應(yīng)進行整機技術(shù)檢驗和調(diào)整，經(jīng)分階段及整機檢驗

合格后，方可交付使用。在無載荷情況下，塔身與地面的垂直度偏差不

得超過4/1000o塔吊的電動機和液壓裝置部分，應(yīng)按關(guān)于電動機和液壓

裝置的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

(7)塔吊的金屬結(jié)構(gòu)、軌道及所有電氣設(shè)備的金屬外殼應(yīng)有可靠的接

地裝置，接地電阻不應(yīng)大于4Q,并應(yīng)設(shè)立避雷裝置。

(8)每道附著裝置的撐桿布置方式、相互間隔和附墻距離應(yīng)按原廠規(guī)

定，自制撐桿應(yīng)有設(shè)計計算書。

(9)塔吊不得靠近架空輸電線路作業(yè)，如限于現(xiàn)場條件，必須在線路

旁作業(yè)時，必須采取安全保護措施。塔吊與架空輸電導(dǎo)線的安全距離應(yīng)

符合規(guī)定。

(10)塔吊作業(yè)時，應(yīng)有足夠的工作場地，塔吊起重臂桿起落及回轉(zhuǎn)

半徑內(nèi)無障礙物。

(11)作業(yè)前，必須對工作現(xiàn)場周圍環(huán)境、行駛道路、架空電線、建筑

物以及構(gòu)件重量和分布等情況進行全面了解。

(12)在進行塔吊回轉(zhuǎn)、變幅、行走和吊鉤升降等動作前，操作人員

應(yīng)鳴聲示意。檢查電源電壓應(yīng)達到380V,其變動范圍不得超過+20V、-

10V,送電前啟動控制開關(guān)應(yīng)在零位，接通電源，檢查金屬結(jié)構(gòu)部分無漏

電方可上機。

(13)塔吊的指揮人員必須持證上崗，作業(yè)時應(yīng)與操作人員密切配

合。操作人員也必須持證上崗，作業(yè)時應(yīng)嚴格執(zhí)行指揮人員的信號，如

信號不清或錯誤時，操作人員應(yīng)拒絕執(zhí)行。如果由于指揮失誤而造成事

故，應(yīng)由指揮人員負責(zé)。

(14)操縱室遠離地面的塔吊在正常指揮發(fā)生困難時，可設(shè)高空、地

面兩個指揮人員，或采用對講機等有效聯(lián)系辦法進行指揮。

(15)塔吊的小車變幅和動臂變幅限制器、行走限位器、力矩限制

器、吊鉤高度限制器以及各種行程限位開關(guān)等安全保護裝置，必須齊全

完整、靈敏可靠，不得隨意調(diào)整和拆除。嚴禁用限位裝置代替操縱機

構(gòu)。

(16)塔吊作業(yè)時，起重臂和重物下方嚴禁有人停留、工作或通過。

重物吊運時，嚴禁從人上方通過。嚴禁用塔吊載運人員。

(17)塔吊機械必須按規(guī)定的塔吊起重性能作業(yè)，不得超載荷和起吊

不明重量的物件。在特殊情況下需超載荷使用時，必須經(jīng)過驗算，有保

證安全的技術(shù)措施，經(jīng)企業(yè)技術(shù)負責(zé)人批準，有專人在現(xiàn)場監(jiān)護，方可

起吊，但不得超過限載的10%o

(18)嚴禁起吊重物長時間懸掛在空中，作業(yè)中遇突發(fā)故障，應(yīng)采取

措施將重物降落到安全地方，并關(guān)閉電機或切斷電源后進行檢修。在突

然停電時，應(yīng)立即把所有控制器撥到零位，斷開電源總開關(guān)，并采取措

施將重物安全降到地面。

(19)嚴禁使用塔吊進行斜拉、斜吊和起吊地下埋設(shè)或凝結(jié)在地面上

的重物?，F(xiàn)場澆筑的混凝土構(gòu)件或模板，必須全部松動后方可起吊。

(20)起吊重物時應(yīng)綁扎平穩(wěn)、牢固，不得在重物上堆放或懸掛零星

物件。零星材料和物件，必須用吊籠或鋼絲繩綁扎牢固后，方可起吊。

標(biāo)有綁扎位置或記號的物件，應(yīng)按標(biāo)明位置綁扎。綁扎鋼絲繩與物件的

夾角不得小于300°。

(21)遇有六級以上大風(fēng)或大雨、大雪、大霧等惡劣天氣時，應(yīng)停止

塔吊露天作業(yè)。在雨雪過后或雨雪中作業(yè)時，應(yīng)先經(jīng)過試吊，確認制動

器靈敏可靠后方可進行作業(yè)。

(22)在起吊載荷達到塔吊額定起重量的90%及以上時，應(yīng)先將重物

吊起離地面20?50cm停止提升進行下列檢查：起重機的穩(wěn)定性、制動器

的可靠性、重物的平穩(wěn)性、綁扎的牢固性。確認無誤后方可繼續(xù)起吊。

對于有可能晃動的重物，必須拴拉繩。

(23)重物提升和降落速度要均勻，嚴禁忽快忽慢和突然制動。左右

回轉(zhuǎn)動作要平穩(wěn)，當(dāng)回轉(zhuǎn)未停穩(wěn)前不得作反向動作。非重力下降式塔

吊，嚴禁帶載自由下降。

(24)塔吊吊鉤裝置頂部至小車架下端最小距離：上回轉(zhuǎn)式2倍率時

1000mm,4倍率時為700mm；下回轉(zhuǎn)式2倍率時為800mm。4倍率時為

400mm,此時應(yīng)能立即停止起吊。

(25)作業(yè)中，操作人員臨時離開操制室時，必須切斷電源，鎖緊夾

軌器。作業(yè)完畢后，塔吊應(yīng)停放在軌道中間位置，起重臂應(yīng)轉(zhuǎn)到順風(fēng)方

向，并松開回轉(zhuǎn)制動器，小車及平衡重應(yīng)置于非工作狀態(tài)，吊鉤宜升到

離起重臂頂端2?3m處。

同盤鋸安全操作規(guī)程

(1)鋸片上方必須安裝保險擋板(罩)，在鋸片后面，離齒10?

15mm處，必須安裝弧形楔刀，鋸片安裝在軸上應(yīng)保持對正軸心。

(2)鋸片必須平整，鋸齒尖銳，不得連續(xù)缺齒兩個，裂紋長度不得超

過20mm,裂縫末端須沖止裂孔。

(3)被鋸木料厚度，以鋸片能露出木料10?20mm為限，鋸齒必須在

同一圓周上，夾持鋸片的法蘭盤的直徑應(yīng)為鋸片直徑的l/4o

(4)啟動后，須待轉(zhuǎn)速正常后方可進行鋸料。鋸料時不得將木料左右

晃動或高抬，遇木節(jié)要緩慢勻速送料。鋸料長度應(yīng)不小于500mmo接近

端頭時，應(yīng)用推棍送料。

(5)如鋸線走偏，應(yīng)逐漸糾正，不得猛扳，以免損壞鋸片。

(6)操作人員不得站在和面對與鋸片旋轉(zhuǎn)的離心力方向操作，手臂不

得跨越鋸片工作。

(7)鋸片溫度過高時，應(yīng)用水冷卻，直徑600mm以上的鋸片在操作

中應(yīng)噴水冷卻。

(8)工作完畢，切斷電源鎖好電箱門。

木工平刨機安全操作規(guī)程

(1)平刨機必須有安全防護裝置，否則禁止使用。

(2)刨料應(yīng)保持身體穩(wěn)定，雙手操作。刨大面時，手要按在料上面；

刨小料時，手指不低于料高的一半，并不得少5cmo禁止手在料后推

送。嚴禁戴手套操作。

(3)刨削量每次一般不得超過1.5cm。進料速度保持均勻，經(jīng)過刨口

時用力要輕，禁止在刨刀上方回料。

(4)刨厚度小于3.0cm、長度小于40cm的木料必須用壓板或推棍，禁

止用手推進。厚度在1.5cm、長度在25cm以下的木料，不得在平刨上加

工。

(5)遇節(jié)疤，要減慢推料速度，禁止手按節(jié)疤上推料。舊板料必須將

鐵釘、泥砂等除干凈。被刨木料如有破裂或硬吊等缺陷時，必須處理后

再刨。

(6)換刀片必須拉閘斷電上鎖。禁止運轉(zhuǎn)時將手伸進安全擋板里側(cè)去

移動擋板或拆除安全擋板進行刨制。

(7)同一臺刨機的刀片重量、厚度必須一致，刀架夾板必須吻合。刀

片焊窒超出刀頭和有裂縫的刀具不準使用。緊固刀片的螺釘，應(yīng)嵌入槽

內(nèi)并離開刀臂不少于lOmmo

(8)做到定人定機操作，工作完畢，切斷電源，鎖好電箱門。

鋼筋切斷機安全操作規(guī)程

(1)接送料的工作臺面應(yīng)和切刀下部保持水平，工作臺的長度可根據(jù)

加工材料長度確定。加工較長的鋼筋時，應(yīng)有專人幫扶，并聽從操作人

員指揮，不得任意推拉。

(2)啟動前，必須檢查切刀應(yīng)無裂紋，刀架螺栓緊固，防護罩牢靠。

然后用手轉(zhuǎn)動皮帶輪，檢查齒輪嚙合間隙，調(diào)整切刀間隙。

(3)啟動后，應(yīng)先空運轉(zhuǎn)，檢查各傳動部分及軸承運轉(zhuǎn)正常，方可操

作。

(4)機械未達到正常轉(zhuǎn)速時不得切料。切斷時必須使用切刀的中、下

部位，握緊鋼筋對準刀口迅速送入，操作者應(yīng)站在固定刀片一側(cè)用力壓

住鋼筋，應(yīng)防止鋼筋末端彈出傷人。嚴禁用兩手分在刀片兩邊握住鋼筋

俯身送料。

(5)不得剪切直徑及強度超過機械銘牌規(guī)定的鋼筋和燒紅的鋼筋。一

次切斷多根鋼筋時，其總截面積應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)。

(6)剪切低合金鋼時，應(yīng)更換高硬度切刀，剪切直徑應(yīng)符合機械銘牌

規(guī)定。

(7)切斷短料時，靠近刀片的手和刀片之間的距離應(yīng)保持150mm以

上，如手握端小于400mm時，應(yīng)用套管或夾具將鋼筋短頭壓住或夾牢。

(8)運轉(zhuǎn)中嚴禁用手直接消除附近的斷頭和雜物，鋼筋擺動周圍和刀

口附近非操作人員不得停留。

(9)當(dāng)發(fā)現(xiàn)機械運轉(zhuǎn)不正常、有異常響聲或切刀歪斜時，應(yīng)立即停機

檢修。維修保養(yǎng)必須停機，切斷電源后方可進行。

(10)液壓傳動式切斷機作業(yè)前，應(yīng)檢查并確認液壓油位及電動機旋

轉(zhuǎn)方向符合要求。啟動后，應(yīng)空載運轉(zhuǎn)，松開放油閥，排凈液壓缸體內(nèi)

的空氣，方可進行切筋。

(11)手動液壓式切斷機使用前，應(yīng)將放油閥按順時針方向旋緊，切割

完畢后，應(yīng)立即按逆時針方向旋松。作業(yè)中，手應(yīng)持穩(wěn)切斷機，并戴好

絕緣手套。

(12)作業(yè)后應(yīng)切斷電源，用鋼刷消除切刀間的雜物，進行整機清潔

潤滑。

鋼筋對焊機安全操作規(guī)程

(1)焊接操作及配合人員必須按規(guī)定穿戴勞動防護用品。并必須采取

防止觸電、火災(zāi)等事故的安全措施。

(2)對焊機應(yīng)安置在室內(nèi)，并應(yīng)有可靠的接地或接零。電焊導(dǎo)線長度

不宜大于30m,當(dāng)需要加長導(dǎo)線時，應(yīng)相應(yīng)增加導(dǎo)線的截面。當(dāng)多臺對

焊機并列安裝時，相互間距不得小于3m,應(yīng)分別接在不同相位的電網(wǎng)

上，并應(yīng)分別有各自的刀型開關(guān)。

(3)焊接現(xiàn)場10m范圍內(nèi)，不得堆放油類、木材、氧氣瓶、乙快發(fā)生

器等易燃、易爆物品。

(4)作業(yè)前，應(yīng)檢查并確認對焊機的壓力機構(gòu)靈活，夾具牢固，氣

壓、液壓系統(tǒng)無泄漏，一切正常后，方可施焊。

(5)焊接前，應(yīng)根據(jù)所焊鋼筋截面，調(diào)整二次電壓，不得焊接超過對

焊機規(guī)定直徑的鋼筋。

(6)斷路器的接觸點、電極應(yīng)定期光磨，二次電路全部連接螺栓應(yīng)定

期緊固。冷卻水溫度不超過40℃,排水量應(yīng)根據(jù)氣溫調(diào)節(jié)。

(7)焊接較長鋼筋時，應(yīng)設(shè)置托架，配合搬運鋼筋的操作人員，在焊

接時要注意防止火花燙傷。

(8)閃光區(qū)應(yīng)設(shè)阻燃的擋板，焊接時其他人員不得入內(nèi)。

(9)冬季施焊時，室內(nèi)溫度不應(yīng)低于8℃o作業(yè)后，應(yīng)放盡機內(nèi)冷卻

水。

套絲切管機安全操作規(guī)程

(1)套絲切管機應(yīng)安放在穩(wěn)固的基礎(chǔ)上。

(2)作業(yè)前應(yīng)先空載運轉(zhuǎn)，進行檢查、調(diào)整，確認運轉(zhuǎn)正常，方可作

業(yè)。

(3)應(yīng)按加工管徑選用板牙頭和板牙，板牙應(yīng)按順序放入，作業(yè)時應(yīng)

先用潤滑油潤滑板牙。

(4)當(dāng)工件伸出卡盤端面的長度過長時，后部都應(yīng)加裝輔助托架，并

調(diào)整好高度。

(5)切斷作業(yè)時，不得在旋轉(zhuǎn)手柄上加長力臂，切平管端時，不得進

刀過快。

(6)當(dāng)加工件的管徑或橢圓度較大時，應(yīng)兩次進刀。

(7)作業(yè)中應(yīng)采用刷子清除切屑，不得敲打震落。

(8)作業(yè)后應(yīng)切斷電源，鎖好電閘箱，并做好日常保養(yǎng)工作。

鋼筋彎曲機安全操作規(guī)程

(1)工作臺和彎曲機臺面要保持水平，并準備好各種芯軸及工具。

(2)按加工鋼筋的直徑和彎曲半徑的要求，裝好相應(yīng)規(guī)格的芯軸和成

型軸、擋鐵軸或可變擋架，芯軸直徑應(yīng)為鋼筋直徑的2.5倍，擋鐵軸應(yīng)有

軸套。

(3)擋鐵軸的直徑和強度不得小于被彎鋼筋的直徑和強度。不直的鋼

筋，不得在彎曲機上彎曲。

(4)應(yīng)檢查并確認芯軸、擋鐵軸、轉(zhuǎn)盤等無損壞及裂紋，防護罩緊固

可靠，經(jīng)空運轉(zhuǎn)后確認正常方可作業(yè)。

(5)作業(yè)時將鋼筋需彎的一頭插在轉(zhuǎn)盤固定銷的間隙內(nèi)，另一端緊靠

機身固定銷，并用手壓緊，檢查機身銷子確實安在擋住鋼筋的一側(cè)，方

可開動。加工較長的鋼筋時，應(yīng)有專人幫扶，并聽從操作人員指揮，不

得任意推拉。

(6)作業(yè)中，嚴禁更換芯軸、銷子和變換角度以及調(diào)整等作業(yè)，亦不

得加油或清掃。

(7)在彎曲未經(jīng)冷拉或帶有銹皮的鋼筋時，應(yīng)戴防護鏡。

(8)彎曲高強度或低合金鋼筋時，應(yīng)按機械銘牌規(guī)定換算最大允許直

徑并應(yīng)調(diào)換相應(yīng)的芯軸。

(9)在彎曲鋼筋作業(yè)半徑內(nèi)的機身不設(shè)固定銷的一側(cè)嚴禁站人。彎曲

好的半成品應(yīng)堆放整齊，彎鉤不得朝上。

(10)對超過機械銘牌規(guī)定直徑的鋼筋嚴禁進行彎曲。

(11)維修保養(yǎng)或轉(zhuǎn)盤換向時，必須在停穩(wěn)拉閘斷電后進行。

(12)作業(yè)后應(yīng)及時清除轉(zhuǎn)盤及插入座孔內(nèi)的鐵銹、雜物等。

混凝土泵機安全操作規(guī)程

(1)混凝土泵應(yīng)安放在平整、堅實的地面上，周圍不得有障礙物，在

放下支腿并調(diào)整后應(yīng)使機身保持水平和穩(wěn)定，輪胎應(yīng)楔緊。有基坑的應(yīng)

與基坑邊緣保持一定距離。

(2)泵送管道的敷設(shè)應(yīng)符合下列要求：

a.水平泵送管道宜直線敷設(shè)；

b.垂直泵送管道不得直接裝接在泵的輸出口上，應(yīng)在垂直管前端加

裝長度不小于20m的水平管，并在水平管近泵處加裝逆止閥;

C.敷設(shè)向下傾斜的管道時，應(yīng)在輸出口上加裝一段水平管，其長度

不應(yīng)小于傾斜管高低差的5倍，否則應(yīng)采用彎管等辦法，增大阻力。當(dāng)

傾斜度較大時，應(yīng)在坡度上端裝設(shè)排氣活閥；

d.泵送管道應(yīng)有支承固定，在管道和固定物之間應(yīng)設(shè)置木墊作緩

沖，不得直接與鋼筋或模板相連，管道與管道間應(yīng)連接牢靠；管道接頭

和卡箍應(yīng)扣牢密封，不得漏漿；不得將已磨損管道裝在后端高壓區(qū)；

e.泵送管道敷設(shè)后，應(yīng)進行耐壓試驗。

(3)砂石粒徑、水泥標(biāo)號及配合比應(yīng)按出廠規(guī)定，滿足泵機可泵性的

要求。

(4)作業(yè)前應(yīng)檢查并確認泵機各部螺栓緊固，防護裝置齊全可靠，各

部位操縱開關(guān)、調(diào)整手柄、手輪、控制桿、旋塞等均在正確位置，液壓

系統(tǒng)正常無泄漏，液壓油符合規(guī)定，攪拌斗內(nèi)無雜物，上方的保護格網(wǎng)

完好無損并蓋嚴。冷卻水供應(yīng)正常，水箱應(yīng)儲滿清水，各潤滑點應(yīng)潤滑

正常。

(5)輸送管道的管壁厚度應(yīng)與泵送壓力匹配，近泵處應(yīng)選用優(yōu)質(zhì)管

子。管道接頭、密封圈及彎頭等應(yīng)完好無損。高溫烈日下應(yīng)采用濕麻袋

或濕草袋遮蓋管路，并應(yīng)及時澆水降溫，寒冷季節(jié)應(yīng)采取保溫措施。

(6)應(yīng)配備清洗管、清洗用品、接球器及有關(guān)裝置。無關(guān)人員必須離

開管道周圍。

(7)啟動后，應(yīng)空載運轉(zhuǎn)，觀察各儀表的指示值，檢查泵和攪拌裝置

的運轉(zhuǎn)情況，確認一切正常后，方可作業(yè)。泵送前應(yīng)向料斗加人10L清

水和0.3m，的水泥砂漿潤滑泵及管道。

(8)泵送作業(yè)中，料斗中的混凝土平面應(yīng)保持在攪拌軸軸線以上。料

斗格網(wǎng)上不得堆滿混凝土，應(yīng)控制供料流量，及時清除超粒徑的骨料及

異物，不得隨意移動格網(wǎng)。

(9)當(dāng)進入料斗的混凝土有離析現(xiàn)象時應(yīng)停泵，待攪拌均勻后再泵

送。當(dāng)骨料分離嚴重，料斗內(nèi)灰漿明顯不足時，應(yīng)剔除部分骨料，另加

砂漿重新攪拌。

(10)泵送混凝土應(yīng)連續(xù)作業(yè)；當(dāng)因供料中斷被迫暫停時，停機時間

不得超過30min。暫停時間內(nèi)應(yīng)每隔5?lOmin(冬季3?5min)作2~3

個沖程反泵一正泵運動，再次投料泵送前應(yīng)先將料攪拌。當(dāng)停泵時間超

限時，應(yīng)排空管道。

(11)垂直向上泵送中斷后再次泵送時，應(yīng)先進行反向推送，使分配閥

內(nèi)混凝土吸回料斗，經(jīng)攪拌后再正向泵送。

(12)泵機運轉(zhuǎn)時，嚴禁將手或鐵鍬伸入料斗或用手抓握分配閥。當(dāng)

需在料斗或分配閥上工作時，應(yīng)先關(guān)閉電動機和消除蓄能器壓力。

(13)不得隨意調(diào)整液壓系統(tǒng)壓力。當(dāng)油溫超過70℃時，應(yīng)停止泵

送，但仍應(yīng)使攪拌葉片和風(fēng)機運轉(zhuǎn)，待降溫后再繼續(xù)運行。

(14)水箱內(nèi)應(yīng)貯滿清水，當(dāng)水質(zhì)混濁并有較多砂粒時，應(yīng)及時檢查

處理。

(15)泵送時，不得開啟任何輸送管道和液壓管道；不得調(diào)整、修理

正在運轉(zhuǎn)的部件。

(16)作業(yè)中，應(yīng)對泵送設(shè)備和管路進行觀察，發(fā)現(xiàn)隱患應(yīng)及時處

理。對磨損超過規(guī)定的管子、卡箍、密封圈等應(yīng)及時更換。

(17)應(yīng)防止管道堵塞。泵送混凝土應(yīng)攪拌均勻，控制好坍落度；在

泵送過程中，不得中途停泵。

(18)應(yīng)隨時監(jiān)視各種儀表和指示燈，發(fā)現(xiàn)不正常應(yīng)及時調(diào)整或處

理。當(dāng)出現(xiàn)輸送管堵塞時，應(yīng)進行反泵運轉(zhuǎn)，使混凝土返回料斗；當(dāng)反

泵幾次仍不能消除堵塞，應(yīng)在泵機卸載情況下，拆管排除堵塞。

(19)作業(yè)后，應(yīng)將料斗內(nèi)和管道內(nèi)的混凝土全部輸出，然后對泵

機、料斗、管道等迸行沖洗。當(dāng)用壓縮空氣沖洗管道時、進氣閥不應(yīng)立

即開大，只有當(dāng)混凝土順利排出時，方可將進氣閥開至最大。在管道出

口端前方10m內(nèi)嚴禁站人，并應(yīng)用金屬網(wǎng)籃等收集沖出的清洗球和砂石

粒。對凝固的混凝土，應(yīng)采用刮刀清除。

(20)作業(yè)后，應(yīng)將兩側(cè)活塞轉(zhuǎn)到清洗室位置，并涂上潤滑油。各部

位操縱開關(guān)、調(diào)整手柄、手輪、控制桿、旋塞等均應(yīng)復(fù)位。液壓系統(tǒng)應(yīng)

卸載。

混凝土插入式振動器安全操作規(guī)程

(1)插入式振動器的電動機電源上，應(yīng)安裝漏電保護裝置，接地或接

零應(yīng)安全可靠。

(2)操作人員應(yīng)經(jīng)過用電教育，作業(yè)時應(yīng)穿絕緣膠鞋和戴絕緣手套。

(3)電纜線應(yīng)滿足操作所需的長度。電纜線上不得堆壓物品或讓車輛

擠壓，嚴禁用電纜線拖拉或吊掛振動器。

(4)使用前，應(yīng)檢查各部位并確認連接牢固，旋轉(zhuǎn)方向正確。

(5)振動器不得在初凝的混凝土、地板、腳手架和干硬的地面上進行

試振。在檢修或作業(yè)間斷時，應(yīng)斷開電源。

(6)作業(yè)時，振動棒軟管的彎曲半徑不得小于500mm,并不得多于兩

個彎，操作時應(yīng)將振動棒垂直地沉入混凝土，不得用力硬插、斜推或讓

鋼筋夾住棒頭，也不得全部插入混凝土中，插入深度不應(yīng)超過棒長的3/

4,不宜觸及鋼筋、芯管及預(yù)埋件。

(7)振動棒軟管不得出現(xiàn)斷裂，當(dāng)軟管使用過久使長度增長時，應(yīng)及

時修復(fù)或更換。

(8)振搗器應(yīng)保持清潔，不得有混凝土粘結(jié)在電動機外殼上防礙散

熱。

”(9)作業(yè)停止需移動振動器時，應(yīng)先關(guān)閉電動機，再切斷電源。不得

用軟管或電纜拖拉電動機。

(10)作業(yè)完畢，應(yīng)將電動機、軟管、振動棒清理干凈，并應(yīng)按規(guī)定

要求進行保養(yǎng)作業(yè)。振動器存放時，不得堆壓軟管，應(yīng)平直放好，并應(yīng)

對電動機采取防潮措施。

砂漿攪拌機安全操作規(guī)程

(1)固定式攪拌機應(yīng)有牢靠的基礎(chǔ)，移動式攪拌機應(yīng)采用方木或撐架

固定，并保持水平。

(2)作業(yè)前應(yīng)檢查并確認傳動機構(gòu)、工作裝置、防護裝置等牢固可

靠，操作靈活。三角膠帶松緊度適當(dāng)，攪拌葉片和筒壁間隙在3?5mm

之間，攪拌軸兩端密封良好。

(3)啟動后，應(yīng)先空運轉(zhuǎn)，檢查攪拌葉旋轉(zhuǎn)方向正確，方可加料加

水，進行攪拌作業(yè)。加入的砂子應(yīng)過篩。

(4)運轉(zhuǎn)中，嚴禁用手或木棒等伸進攪拌筒內(nèi)，或在筒口清理灰漿。

(5)作業(yè)中，當(dāng)發(fā)生故障不能繼續(xù)攪拌時，應(yīng)立即切斷電源，將筒內(nèi)

灰漿倒出，排除故障后方可使用。

(6)作業(yè)后，應(yīng)清除機械內(nèi)砂漿和積料，用水清洗干凈，做好保養(yǎng)工

作，切斷電源，鎖好箱門。

混凝土平板式振動器安全操作規(guī)程

(1)附著式、平板式振動器軸承不應(yīng)承受軸向力，在使用時，電動機

軸應(yīng)保持水平狀態(tài)。

(2)在一個模板上同時使用多臺附著式振動器時，各振動器的頻率應(yīng)

保持一致，相對面的振動器應(yīng)錯開安裝。

(3)作業(yè)前，應(yīng)對附著式振動器進行檢查和試振。試振不得在干硬土

或硬質(zhì)物體上進行。安裝在攪拌站料倉上的振動器，應(yīng)安置橡膠墊。

(4)安裝時，附著式振動器底板安裝螺孔的位置應(yīng)正確，應(yīng)防止地腳

螺栓安裝扭斜而使機殼受損。地腳螺栓應(yīng)緊固，各螺栓的緊固程度應(yīng)一

致。

(5)附著式振動器使用時，引出電纜線不得拉得過緊，更不得斷裂。

作業(yè)時，應(yīng)隨時觀察電氣設(shè)備的漏電保護器和接地或接零裝置并確認合

格。

(6)附著式振動器安裝在混凝土模板上時，每次振動時間不應(yīng)超過

Imin,當(dāng)混凝土在模內(nèi)泛漿流動或成水平狀即可停振，不得在混凝土初

凝狀態(tài)時再振。

(7)裝置附著式振動器的構(gòu)件模板應(yīng)堅固牢靠，其面積應(yīng)與振動器額

定振動面積相適應(yīng)。

(8)平板式振搗器的電動機與平板應(yīng)保持緊固，電源線必須固定在平

板上，電器開關(guān)應(yīng)裝在手把上。

(9)平板式振動器作業(yè)時，應(yīng)使平板與混凝土保持接觸，使振波有效

地振實混凝土，待表面出漿，不再下沉后，即可緩慢向前移動，移動速

度應(yīng)能保證混凝土振實出漿。在振的振動器，不得擱置在已凝或初凝的

混凝土上。

(10)用繩拉平板振搗器時，拉繩應(yīng)干燥絕緣，移動或轉(zhuǎn)向時，不得

用腳踢電動機。作業(yè)轉(zhuǎn)移時電動機的導(dǎo)線應(yīng)保持有足夠的長度和松度。

嚴禁用電源線拖拉振搗器。

(11)作業(yè)后必須做好清洗、保養(yǎng)工作。振搗器要放在干燥處。

蛙式夯實機安全技術(shù)操作規(guī)程

(1)蛙式夯實機應(yīng)適用于夯實灰土和素土的地基、地坪及場地平整，

不得夯實堅硬或軟硬不一的地面、凍土及混有磚石碎塊的雜土。

(2)作業(yè)前重點檢查項目應(yīng)符合下列要求：

a.除接零或接地外，應(yīng)設(shè)置漏電保護器，電纜線接頭絕緣良好。

b.夯土機械的負荷線應(yīng)采用耐氣候型的四芯橡皮護套銅芯軟電纜。

電纜線長短應(yīng)不大于50mo

c.傳動皮帶松緊度合適，皮帶輪與偏心塊安裝牢固。

d.轉(zhuǎn)動部分有防護裝置，并進行試運轉(zhuǎn)，確認正常后，方可作業(yè)。

(3)作業(yè)時夯實機扶手上的按鈕開關(guān)和電動機的接線均應(yīng)絕緣良好，

在電動機的接線穿入手把的入口處，應(yīng)套絕緣管。當(dāng)發(fā)現(xiàn)有漏電現(xiàn)象

時，應(yīng)立即切斷電源，進行檢修。

(4)夯實機作業(yè)時，應(yīng)一人扶夯，一人傳遞電纜線：且必須戴絕緣手

套和穿絕緣鞋。遞線人員應(yīng)跟隨夯機后或兩側(cè)調(diào)順電纜線，電纜線不得

扭結(jié)或纏繞，且不得張拉過緊，應(yīng)保持有3?4m的余量。

(5)作業(yè)時，應(yīng)防止電纜線被夯擊。移動時，應(yīng)將電纜線移至夯機后

方，不得隔機搶扔電纜線，當(dāng)轉(zhuǎn)向倒線困難時，應(yīng)停機調(diào)整。

(6)作業(yè)時，手握扶手應(yīng)保持機身平衡，不得用力向后壓，并應(yīng)隨時

調(diào)整行進方向。轉(zhuǎn)彎時不得用力過猛，不得急轉(zhuǎn)彎。

(7)夯實填高土方時，應(yīng)在邊緣以內(nèi)100?150mm夯實2?3遍后，再

夯實邊緣。

(8)在較大基坑作業(yè)時，不得在斜坡上夯行，應(yīng)避免造成夯頭后折。

(9)夯實房心土?xí)r，夯板應(yīng)避開房心內(nèi)地下構(gòu)筑物、鋼筋混凝土基

樁、機座及地下管道等。

(10)在建筑物內(nèi)部作業(yè)時，夯板或偏心塊不得打在墻壁上。

(11)多機作業(yè)時，其平列間距不得小于5m,前后間距不得小于

10m。

(12)夯機前進方向和夯機四周1m范圍內(nèi)，不得站立非操作人員。

(13)夯機連續(xù)作業(yè)時間不應(yīng)過長，當(dāng)電動機超過額定溫升時，應(yīng)停

機降溫。

(14)夯機發(fā)生故障時，應(yīng)先切斷電源，然后排除故障。

(15)作業(yè)后，應(yīng)切斷電源，卷好電纜線，清除夯機上的泥土，并妥

善保管。

振動沖擊夯機安全技術(shù)操作規(guī)程

(1)振動沖擊夯應(yīng)適用于粘性土、砂及礫石等散狀物料的壓實，不得

在水泥路面和其他堅硬地面作業(yè)。

(2)作業(yè)前重點檢查項目應(yīng)符合下列要求：

a.各部件連接良好，無松動；

b.內(nèi)燃沖擊夯有足夠的潤滑油，油門控制器轉(zhuǎn)動靈活；

c.電動沖擊夯有可靠的接零或接地，電纜線表面絕緣完好。

(3)內(nèi)燃沖擊夯起動后，內(nèi)燃機應(yīng)怠速運轉(zhuǎn)3?5min,然后逐漸加大

油門，待夯機跳動穩(wěn)定后，方可作業(yè)。

(4)電動沖擊夯在接通電源啟動后，應(yīng)檢查電動機旋轉(zhuǎn)方向，有錯誤

時應(yīng)倒換相線。

(5)作業(yè)時應(yīng)正確掌握夯機，不得傾斜，手把不宜握得過緊，能控制

夯機前進速度即可。

(6)正常作業(yè)時，不得使勁往下壓手把，影響夯機跳起高度。在較松

的填料上作業(yè)或上坡時，可將手把稍向下壓，并應(yīng)能增加夯機前進速

度。

(7)在需要增加密實度的地方，可通過手把控制夯機在原地反復(fù)夯

實。

(8)根據(jù)作業(yè)要求，內(nèi)燃沖擊夯應(yīng)通過調(diào)整油門的大小，在一定范圍

內(nèi)改變夯機振動頻率。

(9)內(nèi)燃沖擊夯不宜在高速下連續(xù)作業(yè)。在內(nèi)燃機高速運轉(zhuǎn)時不得突

然停車。

(10)電動沖擊夯應(yīng)裝有漏電保護裝置，操作人員必須戴絕緣手套，

穿絕緣鞋。作業(yè)時，電纜線不應(yīng)拉得過緊，應(yīng)經(jīng)常檢查線頭安裝，不得

松動及引起漏電。嚴禁冒雨作業(yè)。

(11)作業(yè)中，當(dāng)沖擊夯有異常的響聲，應(yīng)立即停機檢查。

(12)當(dāng)短距離轉(zhuǎn)移時，應(yīng)先將沖擊夯手把稍向上抬起，將運輸輪裝

入沖擊夯的掛鉤內(nèi)，再壓下手把，使重心后傾，方可推動手把轉(zhuǎn)移沖擊

夯。

(13)作業(yè)后，應(yīng)清除夯板上的泥砂和附著物，保持夯機清潔，并妥

善保管。

交流電焊機安全操作規(guī)程

(1)焊接操作及配合人員必須按規(guī)定穿戴勞動防護用品。并必須采取

防止觸電、高空墜落、瓦斯中毒火災(zāi)等事故的安全措施。

(2)現(xiàn)場使用的電焊機，應(yīng)設(shè)有防雨、防潮、防曬的機棚，并應(yīng)裝設(shè)

相應(yīng)的消防器材。

(3)焊接現(xiàn)場10m范圍內(nèi)，不得堆放油類、木材、氧氣瓶、乙快發(fā)生

器等易燃、易爆物品。

(4)使用前，應(yīng)檢查并確認初、次級線接線正確，輸入電壓符合電焊

機的銘牌規(guī)定。接通電源后，嚴禁接觸初級線路的帶電部分。初、次級

接線處必須裝有防護罩。

(5)次級抽頭聯(lián)接銅板應(yīng)壓緊，接線柱應(yīng)有墊圈。合閘前，應(yīng)詳細檢

查接線螺帽、螺栓及其他部件并確認完好齊全、無松動或損壞。接線柱

處均有保護罩。

(6)多臺電焊機集中使用時，應(yīng)分接在三相電源網(wǎng)絡(luò)上，使三相負載

平衡。多臺焊機的接地裝置，應(yīng)分別由接地極處引接，不得串聯(lián)。

(7)移動電焊機時，應(yīng)切斷電源，不得用拖拉電纜的方法移動焊機。

當(dāng)焊接中突然停電時，應(yīng)立即切斷電源。

(8)嚴禁在運行中的壓力管道、裝有易燃易爆物的容器和受力構(gòu)件上

進行焊接。

(9)焊接銅、鋁、鋅、錫、鉛等有色金屬時，必須在通風(fēng)良好的地方

進行，焊接人員應(yīng)戴防毒面具或呼吸濾清器。

(10)在容器內(nèi)施焊時，必須采取以下的措施：容器上必須有進、出

風(fēng)口，并設(shè)置通風(fēng)設(shè)備；容器內(nèi)的照明電壓不得超過12V,焊接時必須

有人在場監(jiān)護。嚴禁在已噴涂過油漆或膠料的容器內(nèi)焊接。

(11)焊接預(yù)熱件時，應(yīng)設(shè)擋板隔離預(yù)熱焊件發(fā)出的輻射熱。

(12)高空焊接時，必須掛好安全帶，焊件周圍和下方應(yīng)采取防火措

施并有專人監(jiān)護。

(13)電焊線通過道路時，必須架高或穿入防護管內(nèi)埋設(shè)在地下，如

通過軌道時，必須從軌道下面穿過。

(14)接地線及手把線都不得搭在易燃、易爆和帶有熱源的物品上，

接地線不得接在管道、機床設(shè)備和建筑物金屬構(gòu)架或鐵軌上，絕緣應(yīng)良

好，機殼接地電阻不大于4Q。

(15)雨天不得露天電焊。在潮濕地帶工作時，操作人員應(yīng)站在鋪有

絕緣物品的地方并穿好絕緣鞋。

(16)長期停電用的電焊機，使用時，須用搖表檢查其絕緣電阻不得

低于0.5MQ,接線部分不得有腐蝕和受潮現(xiàn)象。

(17)電焊鉗應(yīng)有良好的絕緣和隔熱能力。電焊鉗握柄必須絕緣良

好，握柄與導(dǎo)線連結(jié)應(yīng)牢靠，接觸良好，連結(jié)處應(yīng)采用絕緣布包好并不

得外露。操作人員不得用胳膊夾持焊鉗。

(18)清除焊縫焊渣時，應(yīng)戴防護眼鏡，頭部應(yīng)避開敲擊焊渣飛濺方

向。

(19)在負荷運行中，焊接人員應(yīng)經(jīng)常檢查電焊機的的升溫，如超過A

級60℃,B級80℃時，必須停止運轉(zhuǎn)并降溫。

(20)作業(yè)結(jié)束后，清理場地、滅絕火種，消防焊件余熱后，切斷電

源，鎖好閘箱，方可離開。

氣焊(氣割)安全操作規(guī)程

(1)焊接操作及配合人員必須按規(guī)定穿戴勞動防護用品。并必須采取

防止觸電、火災(zāi)等事故的安全措施。

(2)對承壓狀態(tài)的壓力容器及管道、帶電設(shè)備、承載結(jié)構(gòu)的受力部位

和裝有易燃、易爆物品的容器嚴禁進行焊接或切割。

(3)進行氣焊(氣割)作業(yè)的人員必須持“特種作業(yè)操作證”方可上

崗操作。

(4)一次加電石10kg或每小時產(chǎn)生5m■乙快氣的乙煥發(fā)生器應(yīng)采用固

定式，并應(yīng)建立乙烘站(房)，由專人操作。乙烘站與廠房及其他建筑

物的距離應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準《乙快站設(shè)計規(guī)范》(GB50031)及《建

筑設(shè)計防火規(guī)范》(GBJ16)的有關(guān)規(guī)定。

(5)乙快發(fā)生器(站)、氧氣瓶及軟管、閥、表均應(yīng)齊全有效，緊固

牢靠，不得松動、破損和漏氣。氧氣瓶及其附件、膠管、工具不得沾染

油污。軟管接頭不得采用銅質(zhì)材料制作。

(6)乙快發(fā)生器、氧氣瓶和焊炬相互間的距離不得小于10m。當(dāng)不滿

足上述要求時，應(yīng)采取隔離措施。同一地點有兩個以上乙快發(fā)生器時，

其相互間距不得小于10m。

(7)電石的貯存地點應(yīng)干燥，通風(fēng)良好，室內(nèi)不得有明火或敷設(shè)水

管、水箱。電石桶應(yīng)密封，桶上應(yīng)標(biāo)明“電石桶”和“嚴禁用水消火”

等字樣。電石有輕微的受潮時，應(yīng)輕輕取出電石，不得傾倒。

(8)搬運電石桶時，應(yīng)打開桶上小蓋。嚴禁用金屬工具敲擊桶蓋。取

裝電石和砸碎電石時，操作人員應(yīng)戴手套、口罩和眼鏡。

(9)電石起火時必須用干砂或二氫化碳滅火器，嚴禁用泡沫、四氯化

碳滅火器或水滅火。電石粒末應(yīng)在露天銷毀。

(10)使用新品種電石前，應(yīng)作溫水浸試，在確認無爆炸危險時，方

pjo

(11)乙快發(fā)生器的壓力應(yīng)保持正常，壓力超過147kPa時應(yīng)停用。乙

快發(fā)生器的用水應(yīng)為飲用水。發(fā)氣室內(nèi)壁不得用含銅或含銀材料制作，

溫度不得超過80℃o對水入式發(fā)生器，其冷卻水溫不得超過50℃；對浮

桶式發(fā)生器，其冷卻水溫不得超過60℃o當(dāng)溫度超過規(guī)定時應(yīng)停止作

業(yè)，并采用冷水噴射降溫和加入低溫的冷卻水。不得以金屬棒等硬物敲

擊乙煥發(fā)生器的金屬部分。

(12)使用浮筒式乙快發(fā)生器時，應(yīng)裝設(shè)回火防止器。在內(nèi)筒頂部中

間，應(yīng)設(shè)有防爆球或膠皮薄膜，球壁或膜壁厚度不得大于1mm,其面積

應(yīng)為內(nèi)筒底面積的60%以上。

(13)乙煥發(fā)生器應(yīng)放在操作地點的上風(fēng)處，并應(yīng)有良好的散熱條

件，不得放在供電電線的下方，亦不得放在強烈日光下曝曬。四周應(yīng)設(shè)

圍欄，并應(yīng)懸掛“嚴禁煙火”標(biāo)志。

(14)碎電石應(yīng)在摻入小塊電石后裝入乙快發(fā)生器中使用，不得完全

使用碎電石。夜間添加電石時不得采用明火照明。

(15)氧氣橡膠軟管應(yīng)為紅色，工作壓力應(yīng)為1500kPa；乙快橡膠軟管

應(yīng)為黑色，工作壓力應(yīng)為300kPao新橡膠軟管應(yīng)經(jīng)壓力試驗。未經(jīng)壓力

試驗或代用品及變質(zhì)、老化、脆裂、漏氣及沾上油脂的膠管均不得使

用。

(16)不得將橡膠軟管放在高溫管道和電線上，或?qū)⒅匚锛盁岬奈锛?/p>

壓在軟管上，且不得將軟管與電焊用的導(dǎo)線敷設(shè)在一起。軟管經(jīng)過車行

道時，應(yīng)加護套或蓋板。

(17)氧氣瓶應(yīng)與其他易燃氣瓶、油脂和其他易燃、易爆物品分別存

放，且不得同車運輸。氧氣瓶應(yīng)有防震圈和安全帽；不得倒置；不得在

強烈日光下曝曬。不得用行車或吊車吊運氧氣瓶。

(18)開啟氧氣瓶閥門時，應(yīng)采用專用工具，動作應(yīng)緩慢，不得面對

減壓器，壓力表指針應(yīng)靈敏正常。氧氣瓶中的氧氣不得全部用盡，應(yīng)留

49kPa以上的剩余壓力。

(19)未安裝減壓器的氧氣瓶嚴禁使用。

(20)安裝減壓器時，應(yīng)先檢查氧氣瓶閥門接頭，不得有油脂，并略

開氧氣瓶閥門吹除污垢，然后安裝減壓器，操作者不得正對氧氣瓶閥門

出氣口，關(guān)閉氧氣瓶閥門時，應(yīng)先松開減壓器的活門螺絲。

(21)點燃焊(割)炬時，應(yīng)先開乙煥閥點火，再開氧氣閥調(diào)整火

焰。關(guān)閉時，應(yīng)先關(guān)閉乙煥閥，再關(guān)閉氧氣閥。

(22)在作業(yè)中，發(fā)現(xiàn)氧氣瓶閥門失靈或損壞不能關(guān)閉時，應(yīng)讓瓶內(nèi)

的氧氣自動放盡后，再進行拆卸修理。

(23)當(dāng)乙煥發(fā)生器因漏氣著火燃燒時，應(yīng)立即將乙煥發(fā)生器朝安全

方向推倒，并用黃砂撲滅火種，不得堵塞或拔出浮筒。

(24)乙烘軟管、氧氣軟管不得錯裝。使用中，當(dāng)氧氣軟管著火時，

不得折彎軟管斷氣，應(yīng)迅速關(guān)閉氧氣閥門，停止供氧。當(dāng)乙煥軟管著火

時，應(yīng)先關(guān)熄炬火，可采用彎折前面一段軟管將火熄滅。

(25)冬季在露天施工，當(dāng)軟管和回火防止器凍結(jié)時，可用熱水或在

暖氣設(shè)備下化凍。嚴禁用火焰烘烤。

(26)不得將橡膠軟管背在背上操作。當(dāng)焊槍內(nèi)帶有乙烘、氧氣時不

得放在金屬管、槽、缸、箱內(nèi)。

(27)氫氧并用時，應(yīng)先開乙煥氣，再開氫氣，最后開氧氣，再點

燃。熄滅時，應(yīng)先關(guān)氧氣，再關(guān)氫氣，最后關(guān)乙烘氣。

(28)作業(yè)后，應(yīng)卸下減壓器，擰上氣瓶安全帽，將軟管卷起捆好，

掛在室內(nèi)干燥處，并將乙煥發(fā)生器卸壓，放水后取出電石籃。剩余電石

和電石滓，應(yīng)分別放在指定的地方

空氣壓縮機安全操作規(guī)程

(1)空氣壓縮機的內(nèi)燃機和電動機的使用應(yīng)符合內(nèi)燃機和電動機的有

關(guān)規(guī)定。

(2)空氣壓縮機作業(yè)區(qū)應(yīng)保持清潔和干燥。貯氣罐應(yīng)放在通風(fēng)良好

處，距貯氣罐15m以內(nèi)不得進行焊接或熱加工作業(yè)。

(3)空氣壓縮機的進排氣管較長時，應(yīng)加以固定，管路不得有急彎；

對較長管路應(yīng)設(shè)伸縮變形裝置。

(4)貯氣罐和輸氣管路每三年應(yīng)作水壓試驗一次，試驗壓力應(yīng)為額定

壓力的150%。壓力表和安全閥應(yīng)每年至少校驗一次。

(5)作業(yè)前重點檢查應(yīng)符合下列要求：

a.燃、潤油料均添加充足；

b.各連接部位緊固，各運動機構(gòu)及各部位閥門開閉靈活；

c.各防護裝置齊全良好，貯氣罐內(nèi)無存水；

d.電動空氣壓縮機的電動機及啟動器外殼接地良好，接地電阻不大

于4Q。

(6)空氣壓縮機應(yīng)在無載狀態(tài)下啟動，啟動后低速空運轉(zhuǎn)，檢視各儀

表指示值符合要求，運轉(zhuǎn)正常后，逐步進入載荷運轉(zhuǎn)。

(7)輸氣膠管應(yīng)保持暢通，不得扭曲，開啟送氣閥前，應(yīng)將輸氣管道

聯(lián)接好，并通知現(xiàn)場有關(guān)人員后方可送氣。在出氣口前方，不得有人工

作或站立。

(8)作業(yè)中，貯氣罐內(nèi)壓力不得超過銘牌額定壓力，安全閥應(yīng)靈敏有

效。進、排氣閥、軸承及各部件應(yīng)無異響或過熱現(xiàn)象。

(9)每工作2小時，應(yīng)將液氣分離器、中間冷卻器、后冷卻器內(nèi)的油

水排放一次。貯氣罐內(nèi)的油水每班應(yīng)排放1?2次。

(10)發(fā)現(xiàn)下列情況之一時應(yīng)立即停機檢查，找出原因并排除故障

后，方可繼續(xù)作業(yè)：

a.漏水、漏氣、漏電或冷卻水突然中斷；

b.壓力表、溫度表、電流表指示值超過規(guī)定；

c.排氣壓力突然升高，排氣閥、安全閥失效；

d.機械有異響或電動機電刷發(fā)生強烈火花。

(11)運轉(zhuǎn)中，在缺水而使氣缸過熱停機時，應(yīng)待氣缸自然降溫至

60℃以下時，方可加水。

(12)當(dāng)電動空氣壓縮機運轉(zhuǎn)中突然停電時，應(yīng)立即切斷電源，等來

電后重新在無載荷狀態(tài)下起動。

(13)停機時，應(yīng)先卸去載荷，然后分離主離合器，再停止內(nèi)燃機或

電動機的運轉(zhuǎn)。

(14)停機后，應(yīng)關(guān)閉冷卻水閥門，打開放氣閥，放出各級冷卻器和

貯氣罐內(nèi)的油水和存氣，方可離崗。

(15)在潮濕地區(qū)及隧道中施工時，對空氣壓縮機外露摩擦面應(yīng)定期

加注潤滑油，對電動機和電氣設(shè)備應(yīng)作好防潮保護工作。

發(fā)電機安全操作規(guī)程

(1)以內(nèi)燃機為動力的發(fā)電機，其內(nèi)燃機部分應(yīng)執(zhí)行內(nèi)燃機的有關(guān)規(guī)定。

(2)新裝、大修或停用10d以上的發(fā)電機，使用前應(yīng)測量定子和勵磁

回路的絕緣電阻以及吸收比，定子的絕緣電阻不得低于上次所測值的

30%,勵磁回路的絕緣電阻不得低于0.5MQ,吸收比不得小于1.3,并應(yīng)

做好測量記錄。

(3)作業(yè)前檢查內(nèi)燃機與發(fā)電機傳動部分，應(yīng)連接可靠，輸出線路的

導(dǎo)線絕緣良好，各儀表齊全、有效。

(4)啟動前應(yīng)先將勵磁變阻器的電阻值放在最大位置上，然后切斷供

電輸出主開關(guān)，接合中性點接地開關(guān)。有離合器的機組，應(yīng)先啟動內(nèi)燃

機空載運轉(zhuǎn)，待正常后再接合發(fā)電機。

(5)啟動后檢查發(fā)電機在升速中應(yīng)無異響，滑環(huán)及整流子上電刷接觸

良好，無跳動及冒火花現(xiàn)象。待運轉(zhuǎn)穩(wěn)定，頻率、電壓達到額定值后，

方可向外供電。載荷應(yīng)逐步增大，三相應(yīng)保持平衡。

(6)發(fā)電機開始運轉(zhuǎn)后，即應(yīng)認為全部電氣設(shè)備均已帶電。

(7)發(fā)電機連續(xù)運行的最高和最低允許電壓值不得超過額定值的土

10%。其正常運行的電壓變動范圍應(yīng)在額定值的±5%以內(nèi)，功率因數(shù)為

額定值時，發(fā)電機額定容量應(yīng)不變。

(8)發(fā)電機在額定頻率值運行時，其變動范圍不得超過±0.5Hz。

(9)發(fā)電機功率因數(shù)不得超過遲相(滯后)0.95o有自動勵磁調(diào)節(jié)裝

置的，可在功率因數(shù)為1的條件下運行，必要時可允許短時間在遲相

0.95-1的范圍內(nèi)運行。

(10)發(fā)電機運行中應(yīng)經(jīng)常檢查并確認各儀表指示及各運轉(zhuǎn)部分正

常，并應(yīng)隨時調(diào)整發(fā)電機的載荷。定子、轉(zhuǎn)子電3流不得超過允許值。

(11)停機前應(yīng)先切斷各供電分路主開關(guān)，逐步減少載荷，然后切斷發(fā)

電機供電主開關(guān)，將勵磁變阻器復(fù)位到電阻最大值位置，使電壓降至最

低值，再切斷勵磁開關(guān)和中性點接地開關(guān)，最后停止內(nèi)燃機運轉(zhuǎn)。

潛水泵安全操作規(guī)程

(1)潛水泵宜先裝在堅固的籃筐里再放入水中，亦可在水中將泵的四

周設(shè)立堅固的防護圍網(wǎng)。泵應(yīng)直立于水中，水深不得小于0.5m,不得在

含泥砂的水中使用。

(2)潛水泵放入水中或提出水面時，應(yīng)先切斷電源，嚴禁拉拽電纜或

出水管。

(3)0潛水泵應(yīng)裝設(shè)保護接零或漏電保護裝置，工作時泵周圍30m以內(nèi)

水面，不得有人、畜進入。

(4)啟動前檢查項目應(yīng)符合下列要求：

a.水管結(jié)扎牢固；

b.放氣、放水、注油等螺塞均旋緊；

c.葉輪和進水節(jié)無雜物；

d.電纜絕緣良好。

(5)接通電源后，應(yīng)先試運轉(zhuǎn)，并應(yīng)檢查并確認旋轉(zhuǎn)方向正確，在水

外運轉(zhuǎn)時間不得超過5min。

(6)應(yīng)經(jīng)常觀察水位變化，葉輪中心至水平距離應(yīng)在0.5?3.0m之

間，泵體不得陷入污泥或露出水面。電纜不得與井壁、池壁相擦。

(7)新泵或新?lián)Q密封圈，在使用50小時后，應(yīng)旋開放水封口塞，檢查

水、油的泄漏量。當(dāng)泄漏量超過5mL時，應(yīng)進行0.2MPa的氣壓試驗，

查出原因，予以排除，以后應(yīng)每月檢查一次；當(dāng)泄漏量不超過25mL時，

可繼續(xù)使用。檢查后應(yīng)換上規(guī)定的潤滑油。

(8)經(jīng)過修理的油浸式潛水泵，應(yīng)先經(jīng)0.2MPa氣壓試驗，檢查各部

位無泄漏現(xiàn)象，然后將潤滑油加入上、下殼體內(nèi)。

(9)當(dāng)氣溫降到0℃以下時，在停止運轉(zhuǎn)后，應(yīng)從水中提出潛水泵擦

干后存放室內(nèi)。

(10)每周應(yīng)測定一次電動機定子繞組的絕緣電阻，其值應(yīng)無下降。

混凝土真空吸水設(shè)備安全操作規(guī)程

(1)真空室內(nèi)過濾網(wǎng)應(yīng)完整，集水室通向真空泵的回水管上的旋塞開

啟應(yīng)靈活，指示儀表應(yīng)正確，進出水管應(yīng)按出廠說明書要求連接。

(2)啟動后，應(yīng)檢查并確認電動機旋轉(zhuǎn)方向與罩殼上箭頭指向一致，

然后應(yīng)堵住進水口，檢查泵機空載真空度，表值不應(yīng)小于96kPa。當(dāng)不符

合上述要求時，應(yīng)檢查泵組、管道及工作裝置的密封情況。有損壞時，

應(yīng)及時修理或更換。

(3)作業(yè)開始即應(yīng)計時量水，觀察機組真空表，并應(yīng)隨時做好記錄。

(4)作業(yè)后，應(yīng)沖洗水箱及濾網(wǎng)的泥砂，并應(yīng)放盡水箱內(nèi)存水。

(5)冬季施工或存放不用時，應(yīng)把真空泵內(nèi)的冷卻水放盡。

混凝土切割機安全操作規(guī)程

(1)使用前，應(yīng)檢查并確認電動機、電纜線均正常，保護接地良好，

防護裝置安全有效，鋸片選用符合要求，安裝正確。

(2)啟動后，應(yīng)空載運轉(zhuǎn)，檢查并確認鋸片運轉(zhuǎn)方向正確，升降機構(gòu)

靈活，運轉(zhuǎn)中無異常、異響，一切正常后，方可作業(yè)。

(3)操作人員應(yīng)雙手按緊工件，均勻送料，在推進切割機時，不得用

力過猛。操作時不得戴手套。

(4)切割厚度應(yīng)按機械出廠銘牌規(guī)定進行，不得超厚切割。

(5)加工件送到與鋸片相距300mm處或切割小塊料時，應(yīng)使用專用

工具送料，不得直接用手推料。

(6)作業(yè)中，當(dāng)工件發(fā)生沖擊、跳動及異常音響時，應(yīng)立即停機檢

查，排除故障后，方可繼續(xù)作業(yè)。

(7)嚴禁在運轉(zhuǎn)中檢查、維修各部件。鋸臺上和構(gòu)件鋸縫中的碎屑應(yīng)

采用專用工具及時清除，不得用手揀拾或抹