管道施工文檔之管道施工技術(shù)方案

管道ii工技術(shù)方案

.考試資料

目錄

1、工程概述

2、管道特點

3、編制依據(jù)和執(zhí)行的主要規(guī)X、標(biāo)準

4、主要施工構(gòu)思

5、施工技術(shù)措施及方法

6、焊接質(zhì)量檢查

7、管道安裝后試驗與沖洗（吹打）

8、安全措施

1、工程概述

1.1工程內(nèi)容

安寧永昌鋼鐵XX小高爐改IT建工程位于安寧青龍鎮(zhèn)，我公司承擔(dān)的管道工程包括

三座熱貝爐蒸汽管道(840.04鐵8-1)、蒸汽、壓縮空氣、天然氣、氧氣系統(tǒng)(840.03鐵

6-1)、6項液壓系統(tǒng)(840.02備3-1)、M風(fēng)機及預(yù)熱器管道(840.04鐵9-1)、三座球式

熱風(fēng)爐給排水(840.04鐵6-1)、爐前液壓系統(tǒng)管道(840.03備2-1)、熱風(fēng)爐管道及支架

(840.04鋼2)、粗煤氣系統(tǒng)管道(840.02綱3)、高爐爐底冷卻水管(840.02鐵7)、凈循環(huán)水

泵站給排水管道(840T.07水)、沖1溝給排水管道(840.03水)、冷風(fēng)總管及富氧鋼結(jié)構(gòu)、

高爐給排水系統(tǒng)(840.02鐵6)等工程的安裝任務(wù)。

1.2工程特點

1.2.1工期緊，整個管道工程安裝周期實際上只有2個月左右的時間。

122作業(yè)面狹窄、高空、交叉作業(yè)多。

123施工條件差，由于土建施工未完，與士建交叉作業(yè)較多，且部分管道為理地管

道，原廠區(qū)地下情況復(fù)雜。

124原1'、2’高爐處于生產(chǎn)狀態(tài)，且廠區(qū)道路挾窄，相互干擾較大。

125部分圖紙未到,材料采購困難較大。

1.2.6甲供閥門、法蘭不齊，每條管線要分多次才能做通。

1.3管道特點

工藝貝管：管徑門616義管~f426X6,林質(zhì)Q235-A。

煤氣管:管徑尹820義10~f426X6,材質(zhì)Q235-A。

循環(huán)水管：管徑門O2OX1O~，3/4",材質(zhì)Q235-A。

液壓管：管徑步28義3~414X3,材質(zhì)Q235-A。

氧氣管：管徑￡159X4.5~￡108X4.5,材質(zhì)Q235-A。

氮氣管：管徑f108X4.5,材質(zhì)Q235-A。

富氧管：管徑f108X4.5,材質(zhì)316L。

蒸汽管：管徑￡48X3.5,材質(zhì)Q235-A。

壓縮空氣管：管徑￡25X3~￡15X3,材質(zhì)Q235-A。

2.編制依據(jù)和執(zhí)行的主要規(guī)X、標(biāo)準

2.1編制依據(jù)

2.1.1施工圖紙及設(shè)計交底；

2.1.2工程合同中的相應(yīng)要求：

2.1.3現(xiàn)場施工情況；

2.1.4我公司編制的《壓力管道安裝質(zhì)量保證手冊》。

2.2.執(zhí)行的主要規(guī)X和標(biāo)準

2.2.1《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》（國務(wù)院令第373號）；

2.2.2《工業(yè)金屬管道工程施工及騏收規(guī)X》GB50235—1997；

2.3《工業(yè)金屬管道工程質(zhì)量檢程評定標(biāo)準》GB50184—1993；

2.2.4《現(xiàn)場段備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)X》GB50236—98；

2.2.5《鋼熔化焊對接接頭射線照相和質(zhì)量分級》GB0020—87；

3、主要楠工構(gòu)思

3.1腦工原則

3.1.1廠區(qū)內(nèi)架空管道的安裝一一采用地面加工現(xiàn)場預(yù)制，整體吊裝的施工工藝,

利用本公司25T、20T、12T汽車吊及50T履帶吊。

3.1.2廠房內(nèi)管道的安裝一一采用現(xiàn)場配制，以先上后下，先主管后支管的原則,

盡可能減少固定焊口，以確保工程質(zhì)量。

3.1.3管道焊接一一本工程壓力管道焊接全部采用氮弧焊打底、手工電弧焊蓋面，

液壓管道采用氮弧焊焊接其余管道采用手工電弧焊焊接。

3.2.壓力管道開工前需辦理告之手續(xù)。壓力管道安裝中控制環(huán)節(jié)、控制點及停止點

根據(jù)我司《壓力管道安裝質(zhì)量保證手冊》進行質(zhì)量控制見附表。

___________壓力怦道安裝質(zhì)星控制環(huán)節(jié)、控制點及停止點一覽表

序

控制環(huán)節(jié)控制點及工作內(nèi)容控制依據(jù)控制單位和部門質(zhì)果控制見證資料

號

1)技術(shù)文件及圖紙資料技術(shù)文件及圖紙資料目錄清單項目部公司壓力管道技術(shù)資料記錄

技術(shù)文件及設(shè)

12)設(shè)計圖紙技術(shù)交底、會串圖紙會審解答簽證項口部設(shè)計交底會議紀要

計圖紙審核

1)編制施1：技術(shù)方案及措施通用L藝并結(jié)合工程的實際梢況項口部施工技術(shù)方案及措施的審定本

2)方案及措施的審批技術(shù)標(biāo)準及規(guī)程規(guī)范項口部

2施工技術(shù)準備

3)技術(shù)力量的配置施1：技術(shù)方案或措施項目部專業(yè)」:種的合格證或資格證

4)施工機具、工準設(shè)備的配備施工技術(shù)方案或措施項目部施L機具工裝設(shè)品清單

1)編制材料計劃設(shè)計圖紙及施工方案項目部壓力管道安裝材料計劃

2)材料采購材料計劃及庫存材料項目部材料采購計劃

材料供應(yīng)和管

3)入庫驗收及標(biāo)志材料管理制度項目部材質(zhì)證明/

3理

4)材料紀檢、不合格品分離材料管理制度項目部檢驗報告

△

5)材料代川材料管理制度項目部材料代川簽證資料

6>材料發(fā)放及標(biāo)志移植材料管理制度項目部材料調(diào)撥單及領(lǐng)料

1)管、閥件清點及外觀檢在裝箱消單、M機文件項目部缺損件清單及檢驗記錄

管件、安全保護

2)安全保護裝置清點及外觀檢杳裝箱清單、隨機文件項目部

4A裝置、例門等開

3)受壓件質(zhì)量檢在國標(biāo)、部標(biāo)《技術(shù)文件》項口部

箱檢查

4)硬度檢充、光譜技術(shù)標(biāo)準及規(guī)程規(guī)范項目部檢測試驗報告

1)管段所屬系統(tǒng)、編號、材質(zhì)設(shè)計施」:圖項目部壓力管道技術(shù)資料記錄

2)管段介質(zhì)、壓力、強度管段表及其它技術(shù)文件項目部

5管段預(yù)制測繪3)管段位置和走向設(shè)計施工圖項目部設(shè)計交底會議紀要

4)管段預(yù)制圖的繪制設(shè)計施」:圖及客段表項目部管段預(yù)制圖

壓力管道安裝質(zhì)量控制環(huán)節(jié)、控制點及停止點一覽表

序

控制環(huán)節(jié)控制點及工作內(nèi)容控制依據(jù)控制單位和部門質(zhì)量控制見證資料

號

1)管段的劃線、切割、坡口加r.施「規(guī)范及施「?技術(shù)方窠項目部管段預(yù)制記錄

項罐

2)管螺紋加i\管口翻邊施1：規(guī)范及施T技術(shù)方案管段預(yù)制記錄

6管道預(yù)制加工3)彎管、三逋、大小頭制作施1：規(guī)范及施I技術(shù)方案項口部管段預(yù)制記錄

4)法蘭墊片制作施1規(guī)范及施工技術(shù)方水項目部墊片制作記錄

1)水或壓縮空氣吹洗管子內(nèi)表而設(shè)計圖紙及施1規(guī)范項口部管道吹洗記錄

2)碳鋼和低合金鋼管道酸洗、鈍化設(shè)計圖紙及施匚規(guī)范項口部酸洗、鈍化記錄

管道預(yù)制「程的酸3)不銹鋼管道酸詵、鈍化設(shè)計圖紙及施工規(guī)范項目部酸洗、鈍化記錄

71

洗、鈍化、脫脂4)三氯乙烯、四氯化碳脫脂設(shè)計圖紙及施工規(guī)范項U部脫脂記錄

1)支吊架型式的選擇、材質(zhì)設(shè)計圖紙及施工規(guī)范項目部管道支架預(yù)制記錄

8管道支吊加預(yù)制2)支吊架焊健質(zhì)最及兒何尺寸設(shè)計圖紙及施1：規(guī)范項口部管道支架預(yù)制記錄

3)支吊架的防腐設(shè)計圖紙及施1：規(guī)范項口部除銹、涂裝施」：記錄

1)管道的除誘設(shè)計圖紙及施1.規(guī)范項目部管道表面處理記錄

管道預(yù)制「程的除2)涂料的選擇設(shè)計圖紙及施.「規(guī)范項“部涂裝施工記錄

9

銹、油漆3)涂料的施1：設(shè)計圖紙及施1：規(guī)范項口部涂裝施工記錄

4)除銹、防腐檢驗設(shè)計圖紙及施L規(guī)范項“部涂裝施1記錄

1)管線測討放線設(shè)計圖紙及施1：規(guī)范項H部測量記錄

10地上管道支托安裝2)管架安裝施1：規(guī)范及施工技術(shù)方案項目部管道支架安裝記錄

3)管道支座安裝、定位施1：規(guī)范及施1：技術(shù)方案項“部管道支架安裝記錄

壓力管道安裝質(zhì)晶控制環(huán)節(jié)、控制點及停止點一覽表

序

控制環(huán)節(jié)控制點及工作內(nèi)容控制依據(jù)控制單位和部門質(zhì)量控制見證資料

號

管道安裝焊接1）編制岸按「藝指導(dǎo)"設(shè)計圖紙及施［規(guī)范項目部焊接工藝指導(dǎo)E

2）焊接工藝評定試驗焊接工藝指導(dǎo)書項目部焊接■!藝評定試驗報告

3）岸工資格審查焊工資格證I項目部持證焊工人員名單

11檢測中心

4）管道吊裝、焊口組對、原縫消理施「.規(guī)范及施「.技術(shù)方案項目部管道安裝記錄

△

5）管口岸接焊接⑵聘15項目部焊接記錄

6）用后通球試驗施「.規(guī)范及施「技術(shù)方案項目部通球試驗記錄

1）管件、閥口安裝前檢查、試樂施「規(guī)范及施工技術(shù)方案項目部管件、閥門檢無、試樂記錄

2）管件、閥門安裝施工規(guī)范及施工技術(shù)方案項目部管件、閥門女裝記錄

管件、閥|'1、補償器

123）墊片安裝施工規(guī)范及施T.技術(shù)方案項目部墊片安裝記錄

安裝

4）緊部牛安裝、調(diào)整施工規(guī)范及施1：技術(shù)方案項目部緊固件安裝記錄

5）補償器預(yù)拉或預(yù)壓、安裝固定設(shè)計圖紙及施工規(guī)范項目部補償罌安裝記錄

管道系統(tǒng)樂?力試驗1）管道強度試驗施匚規(guī)范及施「?技術(shù)方案項日部管道強度試驗記錄

2）管道氣密性試驗施「.規(guī)范及施1股術(shù)方案頂目部管道氣密性試驗記錄

13公司

△3）管道真空度試驗施工規(guī)范及施1：技術(shù)方案項口部管道真空度試愴記錄

4）管道泄漏性試驗施［.規(guī)翦及施工技術(shù)方案項口部管道泄漏性試驗記錄

管道安全保護裝置1）壓力表、溫度計、液面計調(diào)校、施「.規(guī)范及產(chǎn)品技術(shù)文件項目部樂力表、溫度計、液面計安裝調(diào)

安裝、調(diào)試安裝枚記錄

14公司

△

壓力管道安裝質(zhì)量控制環(huán)節(jié)、控制點及停止點一覽表

序

控制環(huán)節(jié)控制點及工作內(nèi)容控制依據(jù)控制單位和部門質(zhì)量控制見證資料

號

1）拆除流埴孔板、淀網(wǎng)及調(diào)節(jié)閥、施匚規(guī)范及施」;技術(shù)方案項目部管道安裝施工記錄

止同㈣芯

管道系統(tǒng)吹歸與清

152）吹掃、清洗用介質(zhì)、設(shè)備、管路施工規(guī)范及施工技術(shù)方案項目部管道安裝施工記錄

洗

的安裝

3）吹打、清洗質(zhì)量檢驗設(shè)計圖紙及施T規(guī)范項目部吹掃、清洗施工記錄

管道補漆與絕熱匚1）補漆位置的除銹施工規(guī)范及施工技術(shù)方案項目部管道表面處理施工記錄

程施12）涂料的施1：設(shè)計圖紙及施工規(guī)范項目部管道涂裝施「.記錄

16

3）絕熱層的施工次計圖俄及施工規(guī)范項目部管道絕熱施匚記錄

△

4）保護層的施工設(shè)計圖紙及施工規(guī)范項目部管道絕熱施1:記錄

管道系統(tǒng)運行1）管道系統(tǒng)投運前的檢兗施［規(guī)范及施匚技術(shù)方案項目部公司管道運行前檢作記錄

2）管道系統(tǒng)置換設(shè)計圖紙及施工規(guī)范項目部管道系統(tǒng)置換簽證

17

△'3）管道負荷運行設(shè)計圖紙及施工規(guī)范項目部管道系統(tǒng)負荷運行簽證

1）管道制作安裝資料清理、匯總技術(shù)資料及檔案管理制度項目部公司交工驗收資料裝訂成冊

18資料合并歸檔

注:1、表中“控制點及I:作內(nèi)容”前標(biāo)有△標(biāo)記的為質(zhì)量控制停止點。

2、以上共有23個控制環(huán)節(jié),94個控制點，5個停止點。

3、壓力管道安裝工程，公司技術(shù)質(zhì)址系統(tǒng)參加設(shè)計圖交底和會審。

4、能工前的準備工作

4.3.1熟悉施工圖紙及有關(guān)技術(shù)資料，領(lǐng)會設(shè)計意圖。掌握施工技術(shù)要求及施工

工藝方法。管線在施工前應(yīng)做好前期徙備工作，施工人員應(yīng)認真領(lǐng)會役計意圖，認真熱

悉施工圖，設(shè)計文件、施工規(guī)程、規(guī)X,按設(shè)計清理工程量，編制物資采購計劃，譯實

合格供應(yīng)商。管材及管線組合件的采購，進貨都必須進行槍驗(包括建設(shè)單位提供的產(chǎn)

品)，對使用在特殊條件下的材料及管線組合件要按設(shè)計文件，國家現(xiàn)行產(chǎn)品標(biāo)準進行

二次檢臉和試聆。不合格的產(chǎn)品不能進入施工現(xiàn)場。

4.3.2準備施工中所需要的工機具、量具及材料。制作施工中所使用的工裝夾具。

5、能工技術(shù)措施及方法

5.1材料進場檢驗

5.1.1管材、管件檢驗

⑴各種碳鋼管應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準或行業(yè)標(biāo)準分批進行驗收，每批物管的質(zhì)量保證書

與到貨綱管的牌號、加號應(yīng)相符。管材應(yīng)符合設(shè)計文件的規(guī)定，管材的材質(zhì)、規(guī)格、型

號、質(zhì)量應(yīng)滿足設(shè)計要求。

(2)各種管材不得存在超過有關(guān)技術(shù)標(biāo)準要求的裂紋、夾謂、重皮、折迭及超過允許

偏差的局部四坑、碰傷，不銹綱管無劃痕、銹斑。

材料管理員對檢查完畢后的材料必須分類清點、分類堆放，防止混放或錯誤發(fā)放。

5.1.2閥門槍騏

⑴閥門試驗要求

應(yīng)從每批中抽查10%,且不得少于1個，進行殼體強度壓力試騏和密封試騏。不合

格時,應(yīng)加倍抽查,仍不合格時，該批閥門不得使用。

⑵閥口的試臉方法

對使用在劇毒、有毒,可然流體條件下的胭門，段計壓力大于IMpa或設(shè)計壓力小

于IMPa且設(shè)計溫度-29℃至186℃以上的非可燧，無毒流體閥門，應(yīng)逐個進行殼體眼度

壓力試臉和密封嚴密性試臉。對段計壓力小于IMpa且設(shè)計溫度在-29℃至186℃以上的

非可燧，無毒流體閥門，應(yīng)從每批中抽檢10%,且不能少于1Ho對襯里閥門，除按以

上規(guī)定檢驗外，還應(yīng)對其村里質(zhì)量進行逐個檢查，村里有明顯缺陷的不能使用。

①闞門殼體試驗壓力不得小于公稱壓力的L5倍，試驗時間不得少于5min,以完

體填料無滲漏為合格；

②閥門密封試臉，試臉時應(yīng)將網(wǎng)板關(guān)閉，試臉介質(zhì)從通道一端引入，使體腔內(nèi)和通道一

端保證相等壓力，在另一端檢查其密封性，然后從通道另一端引入試臉介質(zhì)進行試臉；

(3)試驗介質(zhì)

使用潔凈水進行試臉。

(4)試臉合格的閥門，應(yīng)及時排盡內(nèi)部枳水，并歐干。所有試驗合格的閥口，應(yīng)按規(guī)

X要求，及時填寫試臉記錄。

5.1.3法蘭槍臉

法蘭密封面應(yīng)平整光造，不得有毛剌及徑向溝槽。

5.1.4里片檢臉

石棉橡膠墊片及天然橡膠型片質(zhì)地應(yīng)柔韌，無老化變質(zhì)或分層現(xiàn)象，表面不得有劃

痕、折損、皺紋等缺陷，大口徑里片需要拼接時，應(yīng)采用斜口搭接或迷宮式拼接，不得

平口對接。

5.1.5補償器檢臉

(1)管道補償器必須具有制造廠的質(zhì)量證明書，其材質(zhì)、規(guī)格、型號等應(yīng)符合設(shè)計文

件規(guī)定。

(2)波型補償器管口的周長允許偏差值，當(dāng)公稱直徑＞1000mm時，不超過±6mm；

當(dāng)公稱直徑wIOOOmm時不應(yīng)超過±4mm；波頂直徑偏差不超過±5mm。

5.1.6緊固件檢驗

螺栓及螺母應(yīng)完整無傷痕、毛剌等缺陷，螺栓、螺母期配合良好，無松動和卡塞現(xiàn)

象。高強螺栓還應(yīng)提供材質(zhì)證明書及相關(guān)復(fù)檢報告。

5.2管件制作

5.2.1管道的加工

管道的下料加工應(yīng)按業(yè)壬批準的網(wǎng)絡(luò)計劃或巳確定的安裝順序進行。原則上是材質(zhì)舊

類，先大后小，先上后下。下料前管材的堆放一定要規(guī)X,品種、規(guī)格要標(biāo)識清楚，以

免發(fā)生串用。

管道下料切割宜采用機械切割，大口徑下料如采用氧乙塊火焰切割或等離子切割

時，應(yīng)保持切割端面的平整度切口I?斜偏差不應(yīng)大于管子外徑的I%,且不能超過8mm。

管子下料尺寸應(yīng)嚴格按施工軸側(cè)圖或經(jīng)批準后的軸測圖來控制每節(jié)管段的下料長度，下

料前必須落實閥門、管件、法蘭、直接儀表、里片、種狡管法蘭密封面股片的占管線長

度，以免發(fā)生尺寸偏差。下料后，組焊前各單件管段應(yīng)技設(shè)計軸測圖的管線編號和介質(zhì)

流向順序依次標(biāo)識，以便安裝時便于識刖。

5.2.2管線的測繪

工藝管道在預(yù)制加工前應(yīng)根據(jù)設(shè)計提供的管線圖進行復(fù)測，核實每管段幾何尺寸，

管材的管線組合件的材質(zhì)，現(xiàn)格的符合性。

5.2.3管道的焊接

5.2.3.1本工程管道材質(zhì)，多數(shù)5用力Q235A等材質(zhì)。綱管(板)的厚度主要為3、

3.5、4、4.5、6、8、10、12mm。管道的焊接技《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工

及驗收規(guī)X》6850236—98的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。并執(zhí)行《壓力管道安裝通用工藝》、《壓力

管道通用焊接工藝》及根據(jù)本工程編制的《焊接工藝指導(dǎo)書》等企業(yè)（本公司）技術(shù)標(biāo)準。

管道的焊接應(yīng)依據(jù)設(shè)計文件，并針對不同焊接對象，采用不同的焊接役備、焊材和坡口

形式來組織實施，焊接材料應(yīng)按規(guī)X要求選用相應(yīng)材質(zhì)。

5.2.3.2焊制管件的要求：

彎頭：周長＞1000時近6mm,周長WI000時W4rmn

端面與中心線垂直度：W外徑的I%、且W3mm。

彎頭制作的彎曲半徑、分段數(shù)量，嚴格技圖紙要求進行。

異徑管：橢圓度W各端外徑的1%,且W5mm。

5.2.3.3管件、綱板卷管制作完畢，要求所有焊縫進行檢臉，符合后表6.1中

的規(guī)定。

5.2.4管道安裝

5.2.4.1管道的安裝應(yīng)技編制的網(wǎng)絡(luò)進度計劃的預(yù)制順序編號進行。安裝前復(fù)查

與之相關(guān)設(shè)備的安裝狀態(tài)，有關(guān)的閥口，一次直接儀表的檢臉是否合格。

5.2.4.2管道的安裝標(biāo)準應(yīng)按以下基本要求進行：

管道安裝的平直度:DNW100時小于2%0,DN2100時小于30/000。

管道拐點坐標(biāo)允差：I5mm以內(nèi)。

管道標(biāo)高允差：±l5mm以內(nèi)。

5.2.4.3與轉(zhuǎn)而設(shè)備連接的法蘭，不平行度允差WO.15mm同軸度允差WO.5mm,

法蘭安裝時不允許用強制外力來消除法蘭面之間的不平行度，使管道的外應(yīng)力施加在運

轉(zhuǎn)設(shè)備上。

5.2.4.4管道支架應(yīng)按段計要求設(shè)置，管道安裝后支架要及時固定。有熱位移的

支架，調(diào)整支架，在設(shè)置時應(yīng)理解熱膨脹分段補償?shù)脑O(shè)計意圖，安裝時應(yīng)考慮熱狀態(tài)時

支架的位移。導(dǎo)向支架，滑動支架與管壁的接觸面應(yīng)平滑，無卡遏現(xiàn)象。固定支架的點

焊固定要在補償器預(yù)拉伸后進行，并在點焊后才能拆除補償器為束裝置。安裝后的支吊

架不能有做斜，滑脫現(xiàn)象，彈簧吊架的標(biāo)高及工作負荷應(yīng)符合設(shè)計文件的規(guī)定。

5.2.4.5管道安裝時與設(shè)備、閥門，一次儀表連接的法蘭螺栓，電保證自由穿入,

法蘭應(yīng)胯中安裝，法蘭間端面應(yīng)平行，其不平行度不得大于法蘭直徑的1.5%。，且不能

大于2mm,不能用強制的方法來消除歪斜。對熱態(tài)或低溫管道的法蘭螺栓應(yīng)進行二次

緊固，緊固在保持工作運行湍度2小時后進行，但必須有安全措施。管道安裝單位與世

表安裝單位必須嚴密配合。

5.2.4.6各類管道法蘭里片的選擇按設(shè)計要求進行，如設(shè)計無明示，可根據(jù)工藝

管道的運行流體介質(zhì)等條件來選擇型片。使用的墊片不能有缺餡，不能影啾密封性能，

大口徑墊片拼接時，不能采用平口接，應(yīng)采用斜口搭接或迷宮式連接。

5.3重點關(guān)注以下幾點：

(1)閥門、法蘭、焊縫及其它連接件的設(shè)置應(yīng)按圖紙要求，設(shè)置在便于槍修的地方。

(2)管道的坡向應(yīng)符合設(shè)計的要求。

(3)穿墻管道應(yīng)加套管，套管的長度不應(yīng)小于墻的厚度，管道的焊縫不應(yīng)設(shè)置于套管

里面。

(4)制作完畢的管段應(yīng)將管道內(nèi)的焊渣、鐵銹等雜物清J!干凈，不能馬上安裝的管段

應(yīng)及時封閉，加裝盲板。

(5)閥門安裝應(yīng)按圖紙核對型號，并按介質(zhì)流向確定其安裝方向。法蘭連接閥門，應(yīng)

在關(guān)閉狀態(tài)下安裝。

⑹波紋管憾脹節(jié)安裝前應(yīng)技設(shè)計規(guī)定進行預(yù)拉伸，預(yù)拉伸時受力應(yīng)均勻，同時設(shè)幅

時為束裝置，待管道安裝固定后再拆除。膨脹節(jié)內(nèi)套，設(shè)計規(guī)定其連接方式為焊接，因

此有焊縫的一端，在水平管段上應(yīng)迎介質(zhì)流向安裝，在垂直管段上應(yīng)置于上部。

(7)支吊架安裝應(yīng)符合圖紙要求，滑動支架的滑動面應(yīng)平整，不能有卡塞現(xiàn)象，其安

裝位置應(yīng)從支承面中心向位移反方向偏移為1/2管托長度。

管道安裝的允許偏差值下表:

允許偏差

序號檢查項目

(mm)

室內(nèi)25

I坐標(biāo)架空

室外15

室內(nèi)±20

2標(biāo)高架空

室外±15

DNW1002L%o,50

3水平管道平直度

DN>1003L%o,80

4立管站垂度5L%o,30

6、焊接質(zhì)量檢查

6.1焊縫在焊接完成后應(yīng)立即除去渣皮，飛濺物，清理干凈焊縫表面，然后按下表要求

進行焊縫外觀檢查。

序號缺陷名稱質(zhì)量標(biāo)準

1裂紋不允許

每50mm焊縫長度內(nèi)允許直徑W0.46,缺且w3mm氣孔2個；孔

2表面氣孔

間距26倍孔徑

3表面裂紋深W0.26；長W0.56

4唆邊W0.16,長度不限

5未埠透WO.26；每lOOrrLm焊縫長度內(nèi)缺陷總長w25mm

6.2焊口的檢驗：按規(guī)定管道必須進行無損探物檢驗的焊口，應(yīng)對每個參加焊接焊工

的焊縫按規(guī)定比例進行抽查檢驗，每條管線上，焊縫長度抽查的比例按管道等級標(biāo)準來

決定，管道各級的探傷數(shù)量，如設(shè)計無具體規(guī)定時，可按現(xiàn)行規(guī)X執(zhí)行并執(zhí)行公司〈壓

力管道通用焊接工藝＞。

7、管道安裝后試驗與沖洗（吹捫

7.1管道的檢驗、試驗嚴格按6850235—97《工業(yè)金屬管道施工及盼收規(guī)X》，

GB50236—98《現(xiàn)場設(shè)備、工藝管道焊接工程施工及驗收規(guī)X》執(zhí)行。

7.2管道壓力試驗：

3#高爐工程，共有6種介質(zhì)管道，管道的試壓根據(jù)設(shè)計及規(guī)X的規(guī)定要求。

7.3試壓前具備條件

7.3.1壓力試驗X圍內(nèi)的管道安裝工程除涂漆外，已按設(shè)計圖紙全部完成，安裝質(zhì)量

符合有關(guān)規(guī)定;

7.3.2管道上的膨脹節(jié)已設(shè)置了臨時匆束裝置;

7.3.3按試臉要求,管道已經(jīng)進行臨時加固;

7.3.4試驗前將不能參與試驗的系統(tǒng)、設(shè)備、儀表及管道附件加以隔斷開，設(shè)置盲板

的部位應(yīng)有明顯標(biāo)記和記錄；

7.3.5試驗用壓力表(計)巳經(jīng)校核，并在校驗周期內(nèi)，壓力表的精度不得低于1.5

級，表的滿刻度值應(yīng)為被測量最高壓力的I.5~2倍。壓力表不得小于兩塊;

7.3.6已編制了專項管道試壓方案，并對施工人員進行了方案技術(shù)交底。

7.4管道試壓

7.4.1該系統(tǒng)內(nèi)壓力管道試臉介質(zhì)采用水進行；

7.4.2強度試驗壓力為設(shè)計壓力的1.5倍，試驗時升壓應(yīng)緩慢，達到試臉壓力后

穩(wěn)壓10分鐘，以無滲漏，目測無變形為合格；

7.4.3嚴密性試臉在低度試臉合格后進行，試臉壓力為工作壓力，達到試臉壓力

后穩(wěn)壓30分鐘，以無泄漏、無壓降為合格；

泄漏率報下式計算：

A(%)=fl.(27.)t1)Xp2/(273+⑵P1]X100/24(當(dāng)管道公稱直徑DN一＜0.3m時)

P1一試驗開始時的絕對壓力，Mpa；

P2一試驗終了時的絕對壓力,Mpa；

t1一試驗IT始時的溫度，℃;

t1一試驗終了時的溫度，℃；

7.4.5、當(dāng)管道的設(shè)計溫度高于試驗溫度時，試馳壓力應(yīng)技下式計算：

Ps=1