【青島海爾公司精益生產(chǎn)運營管理問題及對策（7600字論文）】

青島海爾公司精益生產(chǎn)運營管理問題及對策摘要在復雜多變的國際環(huán)境下，我國制造業(yè)高速發(fā)展的同時了也即將面臨新的挑戰(zhàn)和沖擊。這些挑戰(zhàn)與沖擊往往體現(xiàn)在集團的內(nèi)部，更多的是體現(xiàn)在內(nèi)部管理層面上。如何改善內(nèi)部管理效率，促進產(chǎn)品質(zhì)量的提升，是當前我國制造企業(yè)在加入國際市場競爭中并尋求長遠發(fā)展需要重點解決的問題。青島海爾公司是我國白色家電領(lǐng)域的代表性生產(chǎn)企業(yè)，其雖然我國以及部分海外市場有一定的知名度和市場份額，但在生產(chǎn)運營管理方面還存在不少的問題。本文主要以其為例，分析青島海爾精益生產(chǎn)運營管理的現(xiàn)狀，找出海爾電器精益生產(chǎn)運營管理存在的問題，最后結(jié)合青島海爾公司的實際，提出幾點針對性的改善對策。本文通過分析發(fā)現(xiàn)，青島海爾公司在精益生產(chǎn)運營管理方面還存在市場環(huán)境的不穩(wěn)定、6S管理流于形式、質(zhì)量管理意識淡薄、尚未形成統(tǒng)一的生產(chǎn)運營管理體系、生產(chǎn)要素結(jié)構(gòu)不合理等問題，需要采取一定措施加以改善，比如青島海爾引進精益生產(chǎn)管理改善項目方法，通過改善海爾電器企業(yè)生產(chǎn)中存在的問題來降低企業(yè)生產(chǎn)成本，增強車間的盈利能力，進而增強青島海爾公司核心競爭優(yōu)勢，贏得市場競爭的勝利，為整個海爾電器公司進行經(jīng)營規(guī)劃做好探索，為實現(xiàn)青島海爾公司整體發(fā)展戰(zhàn)略服務。關(guān)鍵詞：精益生產(chǎn)；6S管理；生產(chǎn)運營管理目錄引言 1一、青島海爾公司精益生產(chǎn)運營管理的現(xiàn)狀 1（一）產(chǎn)品生產(chǎn)運營管理現(xiàn)狀 1（二）精益生產(chǎn)管理流程 2二、青島海爾公司精益生產(chǎn)運營管理存在的問題 5（一）市場環(huán)境的不穩(wěn)定 5（二）6S管理流于形式 6（三）質(zhì)量管理意識淡薄 6（四）尚未形成統(tǒng)一的生產(chǎn)運營管理體系 7（五）生產(chǎn)要素結(jié)構(gòu)不合理 7三、青島海爾公司精益生產(chǎn)運營管理的對策 8（一）建立“精益”企業(yè)文化內(nèi)涵 8（二）改善6S提高生產(chǎn)效率 8（三）加強員工的質(zhì)量管理意識 8（四）建立統(tǒng)一的信息化管理平臺 8（五）優(yōu)化生產(chǎn)人員要素 9四、結(jié)論 9參考文獻 10引言制造業(yè)是重要的基礎(chǔ)工業(yè)，是國民經(jīng)濟發(fā)展的先導部門，其生產(chǎn)總值一般占一個國家國內(nèi)生產(chǎn)總值的20%～55%。目前中國的制造業(yè)正處于產(chǎn)業(yè)升級階段，為了實現(xiàn)這一重大戰(zhàn)略轉(zhuǎn)型目標，盡決提高中國制造企業(yè)在國際上的競爭力，必須引進先進的生產(chǎn)運營管理方式。青島海爾作為我國白色家電行業(yè)領(lǐng)域第一梯隊的企業(yè)，青島海爾2020年出口額超過1億元，其產(chǎn)品應用于全球100多個國家和地區(qū)。青島海爾目前有員工3000多人，產(chǎn)品營銷及服務網(wǎng)絡覆蓋全球多個地區(qū)，并在大陸27個城市已設(shè)立分公司，在香港、美國洛杉磯、印度、歐洲和俄羅斯也已設(shè)立了全資和合資子公司，并正在全球籌建更多的分支機構(gòu)，為客戶提供快捷、優(yōu)質(zhì)的服務(郝天昊,方思琪,崔雨,2022)。青島海爾雖然在諸多管理方面取得了顯著的成效，但其在生產(chǎn)運營管理方面還存在不少的問題，導致生產(chǎn)運營管理水平不高，很容易導致產(chǎn)能過?；蛘弋a(chǎn)品質(zhì)量下降的問題發(fā)生，進一步導致生產(chǎn)成本得不到有效控制。對此，需要對其生產(chǎn)運營管理問題進行分析，并提出相應的改善對策。一、青島海爾公司精益生產(chǎn)運營管理的現(xiàn)狀（一）產(chǎn)品生產(chǎn)運營管理現(xiàn)狀青島海爾公司是白色家電行業(yè)的代表性企業(yè)，深耕白色家電領(lǐng)域多年，青島海爾在曾經(jīng)在2018-2020年三年連續(xù)獲得“國家白色家電企業(yè)榮譽金獎”、“國家優(yōu)質(zhì)納稅企業(yè)”以及入圍了華潤排行榜排出的“全球優(yōu)質(zhì)白色家電企業(yè)500強”。青島海爾的發(fā)展是我國白色家電行業(yè)改革創(chuàng)新的縮影，因此能夠在很大程度上代表著白色家電企業(yè)的發(fā)展狀況。公司秉承“實干創(chuàng)造未來”的企業(yè)精神，堅持做出高品質(zhì)產(chǎn)品，本著“追求、質(zhì)量、技術(shù)、精神”8字宗旨，基于白色家電市場需求進行不斷創(chuàng)新，使公司始終處于白色家電行業(yè)前沿，引領(lǐng)白色家電行業(yè)的發(fā)展。董事會總經(jīng)理董事會總經(jīng)理監(jiān)事會運營總監(jiān)財務總監(jiān)行政總監(jiān)市場總監(jiān)投標部招標部信息部生產(chǎn)部銷售管企劃部財務部審計部人力資源部行政辦公室銷售分公司一銷售分公司三銷售分公司二銷售分公司四采購部技術(shù)總監(jiān)技術(shù)部客戶服財務科一財務科二財務科三財務科四青島海爾公司白色家電產(chǎn)品生產(chǎn)有3條生產(chǎn)線，分別是D1、D2和D3。其生產(chǎn)線的速度與結(jié)構(gòu)大概一樣，生產(chǎn)能力也差不多，青島海爾整個生產(chǎn)線大體是一個直線呈U形狀排序，就D1來說，由一整套裝配線、前殼部位準備線以及CRT部件準備線等組成。青島海爾公司的生產(chǎn)根據(jù)銷售每個月的訂單，參照2020年各月的銷售情況（表1-1中某月銷量），得出這個月的銷售趨勢圖（如圖1-1）。由此可以看出，月銷量變化很大，本季度更加明顯，且有四季分明(史春雪,湯靜雯,薛?，?倪靜,2023)。銷售淡季訂單生產(chǎn)小，青島海爾公司可能會有閑置的時候，生產(chǎn)線沒能夠完全利用起來；銷售旺季生產(chǎn)訂單變多，青島海爾公司就要加班來達到生產(chǎn)要求，使得客戶需要得到滿足。表1-1青島海爾2020年度月銷售情況月份產(chǎn)品型123456789101112D143681170331117616418803116021220063787548101659626596238752D2378991106187186219306612995251723107040311823688236838106D3463561609010411230842226750133698448182491521692226922264243圖1-12020年月度銷售趨勢圖（二）精益生產(chǎn)管理流程青島海爾所有產(chǎn)品生產(chǎn)過程都需要將顧客需求作為指導，生產(chǎn)一個白色家電產(chǎn)品，應當輸入顧客的要求然后輸出顧客滿意度，而且這個過程是有人、機、料、法、環(huán)這五個主體因素組成，在白色家電企業(yè)整個流程應當一直提升(閻宇軒,江紫薇,余天佑,盛思,2021)。在整套生產(chǎn)流程里，青島海爾公司對生產(chǎn)中的人、機、料、法、環(huán)五個因素展開研究，并且找到其中對利用率、生產(chǎn)線平衡與工藝流程產(chǎn)生影響的因子，找到其中能夠改進的地方(易明宇,謝天行,侯文涵,2021)。所以，海爾電器公司參照精益生產(chǎn)的理念，本文利用青島海爾計量標準操作時間對流程里浪費的地方與改進的地方進行確定。鑒于篇幅受限，本文選用D1組件作為代表來分析與研究，然后推廣到白色家電企業(yè)青島海爾其他類型白色家電產(chǎn)品的生產(chǎn)運營管理中。利用操作測量，能測量青島海爾公司基本工作情況與確定標準時間，精準掌控裝配過程的實時狀態(tài)，提供改進的基礎(chǔ)(夏紫萱,姜飛揚,范紫瑤,柳泰,2022)。（1）工作計量是一種時間計劃，它使用各種技術(shù)來確定根據(jù)指定的操作標準完成工作所需的合格工人。合格的工人需要有著一定的身體質(zhì)量、智力與教育水準，并有著一定的技能與知識，以達到令人滿意的安全、質(zhì)量和數(shù)量。指定的工作準則參考方法基于標準工作方法與一切有關(guān)設(shè)備、材料、負載與動作的標準情況。正常速度：意思是平均行動速度。根據(jù)這個速度工作，青島海爾的每天不會存在過度疲勞，很容易堅持，不過要求付出努力才能實現(xiàn)。標準狀態(tài)：包括標準工作模式、標準作業(yè)環(huán)境、標準設(shè)備、標準工序、標準動作、標準工具、機器標準速度等。工作確定的目的是利用一系列觀察與分析來確定經(jīng)濟與合理的工作時間，去除無效時間，降低浪費時間，完美利用工作時間，并充分利用時間(阮韻如,邱天行,蘇靜,2022)。建立標準時間操作體系：制定實施運營計劃、指導、管理與評估所需的標準時間。改進操作系統(tǒng)：觀察整個作業(yè)過程并確定每個單元操作所需的時間是改進的基礎(chǔ)。開發(fā)最佳操作系統(tǒng)：當有兩種以上的方法來實現(xiàn)操作時，每種方法測量的時間用作比較的基礎(chǔ)，并選擇最優(yōu)解決方案(鄒曉晨,柯靜怡,衛(wèi)雨)。（2）作業(yè)測量方式，意思是測量工作時間值與把握每個作業(yè)要求的時間的方式。有兩種方式能夠進行測量工作，即海爾電器公司直接實時測量與間接時間測量。直接計時方式包含秒表法、薄膜法、勞動力分析法等；間接時間測量方式包包含預定時間標準方式、經(jīng)驗方式、實際數(shù)據(jù)方式等。利用秒表方式測量時間數(shù)據(jù)。首先，細分每個站的操作，將動作經(jīng)濟學原理應用在分析與優(yōu)化操作，然后將作業(yè)動作標準化，按照指定的操作標準按照正常速度操作，接著分析測量數(shù)據(jù)(幸晨辰,沈雨蓉,雷天昊,賀思,2022)。并且必須防止白色家電企業(yè)在執(zhí)行作業(yè)測量時生成錯誤數(shù)據(jù)。在對行為進行分類時，應遵循以下原則：為方便測量，青島海爾公司各個工作單元需要具有明確可識別的起點與終點。減少加載與移除夾具需要的時間。所以，盡可能使用相同的夾具。增值單位與非增值單位一定要分開。設(shè)置標準工作時間的觀察，以達到一定的準確度和信譽度，必須有觀察相應數(shù)量。用于確定觀察值的數(shù)量的標準如表1-2（標準觀測次數(shù)）(張文杰,王軒,李心遠,劉宇)。表1-2觀測回數(shù)的標準作業(yè)周期（分）0.10.250.50.751.02.05.010.020.040.0＞40.0觀測回數(shù)200100604030201510853（3）標準時間確定，以D1組件組裝為例，表3-3（N1組件操作元件和標準操作時間），D1組件與6個員工，為D1準備操作、消磁線安裝、分配偏轉(zhuǎn)曲線、焊縫偏轉(zhuǎn)彎曲、安裝高壓蓋，進行工作測量，首先確定觀測數(shù)量。大概估計，包裝站需要時間大概2分鐘，觀察次數(shù)為25。觀察值將根據(jù)不同技工的熟練程度、工作意愿和努力而有所不同。即使相同的操作者在相同條件下重復相同的操作，該值也不一定相同。這些因素的影響無法消除(陳思源,楊雅淇,黃晨辰)。因此，不可能將青島海爾公司的觀察時間原樣用于標準時間。必須根據(jù)當時的情況糾正觀察結(jié)果，校正方法是評估法。本文采用的評價方法是平準化法，是美國西屋電氣公司第一個使用。這種方法使用最廣泛。它以熟練、勤奮、工作環(huán)境和一致性為主要評價因素(吳宏博,周天佑,徐寧靜,許明哲,馬晨,2022)。每個評價因子分為理想（或超好）、優(yōu)秀、良、平均、可、不好六個等級，白色家電企業(yè)每組對應一定的修正值，具體修正值見表1-3。在評估中，添加每個因子的校正值并且添加1，其是評估系數(shù)。表1-3青島海爾公司平準化評價系數(shù)表評價項目熟練度系數(shù)努力度系數(shù)作業(yè)條件系數(shù)一致性系數(shù)理想（A）A10.15A10.13A0.06A0.04A20.13A20.12優(yōu)（B）B10.11B10.1B0.04B0.03B20.08B20.08良（C）C10.06C10.05C0.02C0.01C20.03C20.02平均（D）D0D0D0D0可（E）E1-0.05E1-0.04E-0.03E-0.02E2-0.1E2-0.08欠佳節(jié)（F）F1-0.16F1-0.12F-0.07F-0.04F2-0.22F2-0.17經(jīng)判斷，本次觀測的熟練度為D（0），努力程度為C1（+0.05），工作條件為E（-0.03），一致性為E（-0.02），則評價系數(shù)為：評價系數(shù)=0+0.05-0.03-0.02+1=1.00標準時間構(gòu)成如圖1-2（標準時間構(gòu)成）所示。表1-2青島海爾公司白色家電產(chǎn)品標準時間構(gòu)成正常時間=每個操作單元的觀測時間×評比系數(shù)標準時間=正常時間×（1+寬放率）寬放率通常設(shè)定為15%至17%。其中大多數(shù)D1部件組裝過程中是男性操作員，考慮到勞動強度與工作場所的現(xiàn)狀，寬放率設(shè)定為15%。二、青島海爾公司精益生產(chǎn)運營管理存在的問題（一）市場環(huán)境的不穩(wěn)定隨著消費個性化與多樣化需求的增多，傳統(tǒng)推動式生產(chǎn)運營管理方式已不能有效滿足當下的消費需求。尤其是消費者對白色家電產(chǎn)品質(zhì)量與服務提出了更高的要求，且競爭環(huán)境也愈發(fā)激烈(高雨萱,王思穎,朱博文)。在此背景下，青島海爾公司推動式生產(chǎn)方式的弊端被凸顯出來，如生產(chǎn)現(xiàn)場混亂、原材料與半成品的庫存積壓，以及白色家電市場響應滯后等問題，導致青島海爾的產(chǎn)品生產(chǎn)周期延長，生產(chǎn)效率降低，隨之出現(xiàn)的是生產(chǎn)成本居高不下。鑒于此，海爾電器公司需要就當前市場及企業(yè)現(xiàn)狀，創(chuàng)新生產(chǎn)組織方式，以此來提高工作效率，高效解決當下白色家電企業(yè)組織生產(chǎn)中的各類問題(郭瑞霖,梁慧珺,謝韻,2022)。（二）6S管理流于形式青島海爾公司生產(chǎn)車間現(xiàn)場管理混亂的主要原因是6S管理流于形式。在對青島海爾公司生產(chǎn)車間現(xiàn)場調(diào)研的過程中，“臟、亂、差”屬于常態(tài)，且對于該方面的重視程度明顯不足。6S管理流于形式還體現(xiàn)在，更多是以上級領(lǐng)導檢查或者外來人員參觀為導向，行突擊整理，待檢查或者參觀結(jié)束后，現(xiàn)場很快就恢復了原樣。這種管理方式對于因6S管理流于形式而掩蓋了青島海爾公司在生產(chǎn)運營管理方面的諸多問題(彭雨桐,曹曉騫,廖凌,2021)。如海爾電器公司擁有眾多精密儀器，由于長期管理不善，且缺乏定期維護保養(yǎng)，導致設(shè)備精度受到影響，增加了設(shè)備維修費用。（三）質(zhì)量管理意識淡薄在青島海爾公司成立早期，市場需求旺盛，產(chǎn)品屬于供不應求。在這種優(yōu)越的市場環(huán)境下，導致企業(yè)對產(chǎn)品質(zhì)量管理意識淡薄，更多是關(guān)心產(chǎn)品的市場占有率，以至于在2018年曾出現(xiàn)低級的產(chǎn)品質(zhì)量問題，青島海爾的部分產(chǎn)品合格檢驗率偏低，且產(chǎn)品返修率高，導致產(chǎn)品成本飆升。就其原因而言，主要可以梳理為以下四個方面。（1）海爾電器員工質(zhì)量意識淡薄。由于在生產(chǎn)過程中，員工只負責所在崗位的生產(chǎn)工作，只要按照要求完成產(chǎn)品的加工任務即可。而對于產(chǎn)品質(zhì)量如何，沒有硬性要求，除非是產(chǎn)品因質(zhì)量問題無法加工。（2）產(chǎn)品質(zhì)量缺乏過程控制。青島海爾公司的過程性質(zhì)量監(jiān)控處于真空階段，各工序之間尚未做到自檢與上下游互檢，除非在終端檢驗中發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品不合格，才會對產(chǎn)品進行返修或者特殊處理。（3）自制件加工精度偏低。由于設(shè)備精度不夠，導致所生產(chǎn)的產(chǎn)品無法達到設(shè)計圖紙的精確度。這也導致海爾電器企業(yè)產(chǎn)品無法進軍高端領(lǐng)域，且由于青島海爾公司的產(chǎn)品精度問題也導致出現(xiàn)多起糾紛事件。（4）零件運輸與儲存缺乏保護。青島海爾公司在物流方面的不重視，使產(chǎn)品在倉儲與運輸過程中沒有得到應用的重視，存在尚未出廠的產(chǎn)品，表面有劃痕或者磕碰的情況出現(xiàn)(袁曉瑜,蔣鴻禧,盧一凡,蔡博,2022)。究其原因而言，是對產(chǎn)品保護意識不夠所導致的。為此，青島海爾公司一方面需要強化相關(guān)質(zhì)量要求，另一方面則需要制定行之有效的保護措施。（四）尚未形成統(tǒng)一的生產(chǎn)運營管理體系青島海爾公司經(jīng)過多年的發(fā)展，取得了一定的成就，但卻忽略了對生產(chǎn)運營管理體系的打造。在生產(chǎn)運營管理中，更多是對標桿企業(yè)的借鑒。盡管也學習了大量的管理經(jīng)驗與管理模式，但并沒有結(jié)合青島海爾企業(yè)自身情況進行歸納提煉，導致現(xiàn)有生產(chǎn)運營管理局面較為混亂，表現(xiàn)為白色家電企業(yè)各車間存在排產(chǎn)矛盾，無法用一套標準體系進行管理與衡量，相互之間各自為政，導致青島海爾公司的生產(chǎn)與管理效率低下，同時也缺乏以過程為導向的持續(xù)評價與改善機制。這種在程序與標準方面欠缺的情況下，無法對青島海爾企業(yè)生產(chǎn)數(shù)據(jù)、資源與信息等進行集成化、信息化管理，更無法就生產(chǎn)考核目標進行量化考核。（五）生產(chǎn)要素結(jié)構(gòu)不合理針對青島海爾公司生產(chǎn)成本高與原材料半成品庫存數(shù)量大的現(xiàn)象，經(jīng)過分析發(fā)現(xiàn)，很大一部分原因由于公司生產(chǎn)要素結(jié)構(gòu)不合理所導致的。具體體現(xiàn)在人員、設(shè)備、白色家電企業(yè)原材料與生產(chǎn)運營管理流程等方面。在人員方面，由于青島海爾公司的生產(chǎn)以裝配生產(chǎn)為主，裝配由各班組組織開展，生產(chǎn)組織也較為簡單。同時眾多零部件由供應商所生產(chǎn)，青島海爾的白色家電產(chǎn)品生產(chǎn)基本是以半成品裝配為主(丁馨蕊,衛(wèi)雨柔,沈若蘭,2022)。因此，企業(yè)生產(chǎn)人員的操作技能不足，同時海爾電器企業(yè)尚未開展輪崗，導致生產(chǎn)人員安排不夠靈活，隨著生產(chǎn)計劃的調(diào)整，經(jīng)常出現(xiàn)人手不夠的情況。在設(shè)備布局方面，由于青島海爾公司早期建設(shè)中對生產(chǎn)線布局較為簡單，直到當前也未進行調(diào)整，導致在實際生產(chǎn)中，青島海爾的某些崗位或者設(shè)備布局不夠合理，曾出現(xiàn)生產(chǎn)過程中，增加搬運距離、下游等待上游的情況；以及由于白色家電企業(yè)對設(shè)備維護的不到位，曾出現(xiàn)設(shè)備故障頻發(fā)或者影響產(chǎn)品質(zhì)量，無法保證生產(chǎn)計劃的有序執(zhí)行(任心怡,姚涵,翟曉萌,姜詩)。在生產(chǎn)運營管理流程方面，青島海爾公司車間生產(chǎn)中存在夾具設(shè)備不好用，現(xiàn)場組裝工藝落后的問題，對于出現(xiàn)的問題公司管理層不能給予及時解決。如在車間由于夾具不好使，導致產(chǎn)品組裝由規(guī)定的10分鐘延長到15分鐘。盡管青島海爾的操作人員對上述問題進行了反饋，卻由于反饋機制的問題，導致問題一再拖延，沒有得到有效解決，這將極大影響海爾電器員工的工作積極性。三、青島海爾公司精益生產(chǎn)運營管理的對策（一）建立“精益”企業(yè)文化內(nèi)涵青島海爾股份有限公司應將精益思想納入到企業(yè)文化中，并在踐行精益文化的基礎(chǔ)上，將其滲透到生產(chǎn)運營管理的過程中，動員全體員工參與。在青島海爾的現(xiàn)代生產(chǎn)制造企業(yè)中，精益生產(chǎn)運營管理已成為企業(yè)管理發(fā)展的重要方向。這種方法的實施不容易依靠管理者來實現(xiàn)，但必須滲透到青島海爾公司每個員工的思想認識中，才能使這種管理理念在日常工作中發(fā)揮重要作用。要實現(xiàn)這一目標，青島海爾公司必須加強海爾電器企業(yè)文化建設(shè)，把精益生產(chǎn)制度納入企業(yè)文化要求，使廣大員工充分認識企業(yè)文化的內(nèi)涵。（二）改善6S提高生產(chǎn)效率鑒于青島海爾公司6S管理流于形式，導致生產(chǎn)運營管理的效率得不到有效的提升，對此，青島海爾公司可以通過6S模式提高現(xiàn)場管理水平，消除無效勞動力，提高生產(chǎn)效率。所謂6S就是整理、整理、整理、整理、整理和完成。通過6S管理模式，可以避免許多質(zhì)量問題，優(yōu)化青島海爾的生產(chǎn)過程和工藝，使生產(chǎn)過程達到最佳組合，達到規(guī)定的生產(chǎn)目標。同時，在標準化操作過程中，合理規(guī)定了生產(chǎn)程序，大大減少了一些不必要的、無效的勞動，大大提高了青島海爾企業(yè)的生產(chǎn)效率。（三）加強員工的質(zhì)量管理意識青島海爾公司可以還應建立嚴格的質(zhì)量管理體系，加強青島海爾公司員工質(zhì)量管理意識。為了建立一個嚴格的質(zhì)量管理生產(chǎn)體系，必須保證企業(yè)構(gòu)成形式的靈活性和多樣性，使其能夠完全適應不斷變化的市場需求，及時組織多元化的產(chǎn)品生產(chǎn)，有效提高企業(yè)的市場競爭力。（四）建立統(tǒng)一的信息化管理平臺青島海爾公司可以建立統(tǒng)一的信息管理平臺，提高精益生產(chǎn)運營管理水平。為了在制造企業(yè)實施精益管理，必須全面建立和完善制造業(yè)生產(chǎn)運營管理體系，層層分工，明確責任，把每一項責任落實到青島海爾公司個人或團隊的生產(chǎn)中。每一個人和每一個團隊對現(xiàn)代科學技術(shù)的使用都是基于一個統(tǒng)一的網(wǎng)絡信息管理平臺，從而可以對海爾電器白色家電工作的各個方面進行實時監(jiān)控，從而大大提高了管理效率，保證了精益生產(chǎn)運營管理在制造企業(yè)中的有效運用。實施物聯(lián)網(wǎng)、ERP、OA協(xié)同辦公、PDM、PDM等條形碼、供應鏈管理系統(tǒng)等。（五）優(yōu)化生產(chǎn)人員要素優(yōu)化方案提出改變原來的僅由每月主管打分評定績效的辦法，青島海爾公司應建立新的車間員工績效辦法，績效考核依照鼓勵員工“高效保質(zhì)保量”，員工績效分為生產(chǎn)業(yè)績和行為表現(xiàn)。員工月生產(chǎn)業(yè)績考核5個緯度：產(chǎn)能利用率、產(chǎn)品質(zhì)量、工單達成率、員工行為能力、出勤狀況，由不同相關(guān)部門來進行考核，可以依據(jù)以下計算方式。月績效=生產(chǎn)業(yè)績+行為表現(xiàn)；生產(chǎn)業(yè)績=產(chǎn)能利用率系數(shù)*質(zhì)量系數(shù)*工單達成率系數(shù)*行為能力系數(shù)*服務系數(shù)。在現(xiàn)今中國用工荒嚴重的大環(huán)境下，要更好順利推行青島海爾的精益生產(chǎn)，我們就要將海爾電器員工留下并使其同企業(yè)一起發(fā)展，在精益改善少人化的過程中激發(fā)員工發(fā)揮主動性，做到自主改善，同時也讓青島海爾員工與企業(yè)一同分享改善帶來的效益，不僅僅對項目團隊成員進行獎勵，特別針對青島海爾人員工作改善過程中對改善效益進行評估，不斷地升級激勵機制，提高員工工作的積極性。四、結(jié)論豐田啟動精益生產(chǎn)模式后，經(jīng)過長期的總結(jié)和研究，該理論已經(jīng)形成了一套完整的精益生產(chǎn)理論，但也在不斷發(fā)展。但對于我國大多數(shù)制造企業(yè)，特別是中小企業(yè)來說，仍處于精益生產(chǎn)的初級階段。同時，許多白色家電企業(yè)管理者認為只有大型制造企業(yè)才能將精益生產(chǎn)理論應用于實際生產(chǎn)。青島海爾公司作為一家安防電子產(chǎn)品加工制造企業(yè)，其生產(chǎn)運營面臨著一定的困難，需要將精益思想利用到生產(chǎn)運營管理的過程中。然而，青島海爾其在運營這一思想的過程中還存在不少的問題。本文對精益生產(chǎn)管理在青島海爾公司生產(chǎn)運營管理中的應用進行了研究，發(fā)現(xiàn)其還存在市場環(huán)境的不穩(wěn)定、6S管理流于形式、質(zhì)量管理意識淡薄、尚未形成統(tǒng)一的生產(chǎn)運營管理體系、生產(chǎn)要素結(jié)構(gòu)不合理等問題，需要從建立“精益”企業(yè)文