寧紡集團(tuán)公司生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理研究分析 工商管理專業(yè)

摘要

近些年來，隨著技術(shù)進(jìn)步、經(jīng)濟(jì)以及全球化的發(fā)展，紡織行業(yè)得到大力發(fā)展，企業(yè)間的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)很激烈，生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)是管理企業(yè)的基本，是創(chuàng)造價(jià)值的源頭，優(yōu)化企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)管理程度代表了企業(yè)的管理程度，也是企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)建設(shè)的綜合體現(xiàn)。關(guān)于如何提高生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理能力獲得競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)已成為企業(yè)管理者關(guān)注的重點(diǎn)。生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理可以提高企業(yè)效率、產(chǎn)品品質(zhì)、現(xiàn)場(chǎng)狀況、減少成本等，能夠從根源上提高企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力。

本論文重點(diǎn)研究寧紡集團(tuán)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理，主要從生產(chǎn)車間的人員、機(jī)器、物料、方法、環(huán)境、信息等不同維度來發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理中存在的問題，找到解決對(duì)策并提出具體的解決措施。寧紡集團(tuán)只有改進(jìn)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理方法，才能提高競(jìng)爭(zhēng)力，同時(shí)也為其他企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理的改善提供參考價(jià)值。

關(guān)鍵字：寧紡集團(tuán)；生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理；七大浪費(fèi)；優(yōu)化措施

Abstract

Inrecentyears,withthedevelopmentoftechnology,economyandglobalization,thetextileindustryhasbeendevelopedvigorously,FriedFriedfiercemarketcompetitionamongenterprises,isthestartingpointofmanagementofenterpriseproductionsite,isfundamentaltocreateeconomic,enterprisefieldmanagementoptimizationlevelrepresentsthemanagementlevelofenterprises,andenterpriseproductionandoperationoftheconstructionofthecomprehensiveperformance.Howtoimprovetheproductionsitemanagementabilitytogaincompetitiveadvantagehasbecomethefocusofenterprisemanagers.Productionsitemanagementcanimproveenterpriseefficiency,productquality,siteenvironment,reducecosts,etc.andfundamentallyimproveenterprisecompetitiveness.

Inthispapertobetterspinninggroupproductionsitemanagementastheresearchobject,mainlyfromtheproductionworkshopstaff,machine,material,method,environment,informationandotherdifferentanglestofindouttheproblemsexistingintheproductionofsitemanagement,findthesolution,countermeasuresandputforwardconcretesolvingmeasures.Onlybyimprovingthemethodofproductionsitemanagementcanthegroupimproveitscompetitivenessandprovidereferencevaluefortheimprovementofotherenterprises'productionsitemanagement.

Keywords:Keywords:ningfanggroup;Productionsitemanagement;Sevenwastes;Optimizationmeasures

緒論

研究背景

中國(guó)的紡織行業(yè)屬于發(fā)展較早的行業(yè)，經(jīng)過改革開放幾十年的發(fā)展，外面的環(huán)境即便有了很大的變化，國(guó)民經(jīng)濟(jì)中紡織業(yè)依舊占很大的比重且具備著日漸重要的作用，已經(jīng)具備了從最初引進(jìn)國(guó)外技術(shù)到現(xiàn)在已經(jīng)能夠獨(dú)立自主生產(chǎn)的競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)。由于全球紡織行業(yè)的調(diào)整規(guī)劃，紡織業(yè)正處于關(guān)鍵階段。中國(guó)紡織行業(yè)身為傳統(tǒng)支柱產(chǎn)業(yè)借著“中國(guó)制造2025”的運(yùn)行在過去和現(xiàn)在的領(lǐng)域差距不休拉大的情況下也在進(jìn)行著一次變革，企業(yè)管理者如何正確處理這一變革直接影響著企業(yè)未來的發(fā)展。

如何在動(dòng)態(tài)復(fù)雜的市場(chǎng)環(huán)境下保持企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)，改變現(xiàn)有企業(yè)，降低生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率，擺脫大多數(shù)企業(yè)面臨的困境，實(shí)現(xiàn)企業(yè)未來可持續(xù)發(fā)展已然成為企業(yè)高層管理者的關(guān)注重點(diǎn)。另外集團(tuán)的生產(chǎn)活動(dòng)中生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理占據(jù)首要地位，對(duì)于生產(chǎn)制造企業(yè)來說有80%的管理集中在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，有80%的員工在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)工作，生產(chǎn)成本的80%取決于生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，產(chǎn)品質(zhì)量的80%產(chǎn)生在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理是企業(yè)生存的基礎(chǔ)、績(jī)效的源頭、管理的根本。[1]根據(jù)學(xué)者提出的科學(xué)方法以及現(xiàn)在的科學(xué)技術(shù)進(jìn)行生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理，根據(jù)企業(yè)的實(shí)際情況進(jìn)行安排，減少資源的消耗，提高生產(chǎn)效率、質(zhì)量，減少殘次品的數(shù)量，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的最優(yōu)管理，進(jìn)一步提高企業(yè)的綜合競(jìng)爭(zhēng)力。

本文探討并研究寧紡集團(tuán)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理所存在的問題，運(yùn)用所學(xué)管理學(xué)知識(shí)，從企業(yè)的人員、機(jī)器、物料、方法、環(huán)境、信息等角度進(jìn)行分析，給出合理的解決方案，有助于改進(jìn)企業(yè)車間生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理，才能使企業(yè)在激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中搶占先機(jī)，是實(shí)現(xiàn)質(zhì)的飛躍的必然選擇，具有極其重要的價(jià)值。寧紡集團(tuán)面臨的問題是如何提高企業(yè)的生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理，使用何種方法解決面臨的問題，這些問題值得我們?nèi)ヌ接憽?/p>

研究的目的與意義

研究目的

生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理可以助力企業(yè)提高競(jìng)爭(zhēng)力，是企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)的焦點(diǎn)，在企業(yè)的運(yùn)作管理中占據(jù)重要的位置，是高效生產(chǎn)運(yùn)作的有利保證?，F(xiàn)場(chǎng)管理是生產(chǎn)第一線的綜合管理，是生產(chǎn)管理的重要內(nèi)容，也是生產(chǎn)系統(tǒng)合理布置的補(bǔ)充和深入，生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理水平高低直接影響生產(chǎn)效率和經(jīng)濟(jì)效益。[2]現(xiàn)場(chǎng)管理要求運(yùn)用科學(xué)的管理思維與方式把生產(chǎn)要素進(jìn)行合理且有效的計(jì)劃、組織、領(lǐng)導(dǎo)與控制，做到設(shè)置裝備完好，準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)、產(chǎn)品優(yōu)質(zhì)。能夠創(chuàng)造出有效生產(chǎn)價(jià)值、高效運(yùn)用現(xiàn)有資源、削減不必要的生產(chǎn)開銷企業(yè)的生產(chǎn)活動(dòng)才會(huì)應(yīng)運(yùn)而生，生產(chǎn)成本得到節(jié)制才會(huì)產(chǎn)生生產(chǎn)效力的提高。與此同時(shí)，生產(chǎn)進(jìn)程中耗損巨大，對(duì)資金注入和分配人員要素上都有直接影響。如何確保企業(yè)盈利使企業(yè)在市場(chǎng)上爭(zhēng)取到更多的市場(chǎng)份額以來提高競(jìng)爭(zhēng)地位，進(jìn)行有效的生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理是本文要解決的關(guān)鍵問題和目的。

本文通過收集資料、分析資料及相關(guān)理論知識(shí)來了解企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理方面存在的問題，從一線生產(chǎn)車間的人員、機(jī)器、物料、方法、環(huán)境、信息等角度進(jìn)行分析，發(fā)現(xiàn)存在的不足和問題，對(duì)問題進(jìn)行分析并提出解決問題的措施，來改進(jìn)和完善企業(yè)車間的生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理。

研究意義

寧紡集團(tuán)在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理上還存在一些問題，有效解決這些問題，能改善管理情況，減少管理費(fèi)用，促進(jìn)企業(yè)發(fā)展。寧紡企業(yè)的運(yùn)營(yíng)中生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)始終占據(jù)頭號(hào)位置，生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理與企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力彼此聯(lián)系不可割裂，也是企業(yè)發(fā)展的根本源泉，只有正視生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理，企業(yè)才會(huì)穩(wěn)定占據(jù)同行業(yè)市場(chǎng)份額。提高企業(yè)的盈利技能是企業(yè)的主旨，進(jìn)行有用且合理的經(jīng)營(yíng)，削減不必要的管理花銷。勢(shì)必做到善于利用自本身的生產(chǎn)優(yōu)勢(shì)，增強(qiáng)集團(tuán)的生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理使顧客滿意度和企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力進(jìn)一步提升。

經(jīng)由寧紡集團(tuán)的生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理情形研究分析并給出合理的解決方案，或許可以削減企業(yè)的生產(chǎn)成本，淘汰生產(chǎn)虛耗，提高生產(chǎn)效率，構(gòu)成契合自身企業(yè)發(fā)展的現(xiàn)場(chǎng)管理體系。唯有合理且精確的把生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理投入到企業(yè)中，才能實(shí)現(xiàn)企業(yè)質(zhì)的飛躍，站在行業(yè)的前端，施展自身優(yōu)勢(shì)，使企業(yè)在市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中立于不敗之地，同時(shí)也為類似企業(yè)提供現(xiàn)實(shí)意義與指導(dǎo)作用。

國(guó)內(nèi)外研究現(xiàn)狀

國(guó)外研究現(xiàn)狀

西方學(xué)者對(duì)于生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理的探究較早，根據(jù)統(tǒng)計(jì)各種類型組織的生產(chǎn)運(yùn)作活動(dòng)成本占總支出的70%90%之間，消費(fèi)者關(guān)注的是產(chǎn)品與服務(wù)的效用，企業(yè)要想獲得更多的利潤(rùn)，就要注重成本，因此產(chǎn)品與服務(wù)的競(jìng)爭(zhēng)體現(xiàn)在降低成本上。生廠車間是企業(yè)的活動(dòng)基礎(chǔ)，生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理就是企業(yè)管理的重中之重。生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理的改良是供應(yīng)產(chǎn)品與供給服務(wù)的組織提高紅利能力的最佳捷徑。

科學(xué)管理之父泰勒發(fā)表了《科學(xué)管理原理》，是最早的有關(guān)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理的相關(guān)理論；亞當(dāng)斯密在其經(jīng)典著作《國(guó)富論》中詳細(xì)的闡述了勞動(dòng)分工這一觀點(diǎn)，在研究大量資料后指出勞動(dòng)分工可進(jìn)一步提升熟練程度、促進(jìn)技能、節(jié)約一種工作轉(zhuǎn)到另一種工作的時(shí)間。在企業(yè)的生產(chǎn)與發(fā)展過程中，明確的分工還可以準(zhǔn)確的把責(zé)任到個(gè)人，激勵(lì)員工，提高效率。科學(xué)管理理論與方法為生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理理論的發(fā)展做出了巨大貢獻(xiàn)。[3]

日本豐田汽車公司建立了精益生產(chǎn)的管理理論，充分利用現(xiàn)代化技能，構(gòu)造出囊括生產(chǎn)組織、物流運(yùn)輸、質(zhì)量監(jiān)管、成本控制、庫(kù)存管理、現(xiàn)場(chǎng)管理等系統(tǒng)。尋求“零”庫(kù)存，追求“只在必需的時(shí)候，按精確的量，生產(chǎn)所需的產(chǎn)品”。許多通過精益生產(chǎn)理論和方法，減少了生產(chǎn)過程中的浪費(fèi)，大幅度的提升了生產(chǎn)管理水平。[4]

Jesti,NagaVamsikrishna和Kodali,Rambabu對(duì)精益生產(chǎn)進(jìn)行深入調(diào)查，認(rèn)為企業(yè)要建立各個(gè)部門的合作，促進(jìn)各個(gè)生產(chǎn)要素間的關(guān)系，保證“零”庫(kù)存和“零”浪費(fèi)目標(biāo)的達(dá)成。[5]

Narasimhan,Ram認(rèn)為企業(yè)在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理過程中，不但要觀察了解企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)狀，而且要通過分析找到生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)存在的不足，只有這樣才可以明確優(yōu)化方案。[6]

國(guó)內(nèi)研究現(xiàn)狀

我國(guó)無論在制造業(yè)還是相關(guān)研究上起步都比較晚，但是隨著新中國(guó)的成立以及經(jīng)濟(jì)的迅猛發(fā)展，不斷吸取先進(jìn)的經(jīng)驗(yàn)，學(xué)習(xí)前人研究成果，使得相關(guān)學(xué)者對(duì)于生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理的研究也進(jìn)一步深入，取得了較好的發(fā)展，實(shí)際上企業(yè)間的競(jìng)爭(zhēng)是多方面的，主要集中在價(jià)格、質(zhì)量、柔性和時(shí)間上。但隨著世界經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，競(jìng)爭(zhēng)的重點(diǎn)要素隨市場(chǎng)環(huán)境的變化而變化。[7]因此，我國(guó)學(xué)者對(duì)于如何運(yùn)用生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理來提高企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)地位有很多見解。

張英華、張建宇、侯文劍認(rèn)為企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)執(zhí)行力不足是影響企業(yè)生產(chǎn)管理成果的最主要因素之一，因此，對(duì)于制造型企業(yè)一定要重視生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的執(zhí)行力建設(shè)。[8]

張英華、王海霞、馮振環(huán)通過研究總結(jié)出人的因素是影響生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)執(zhí)行力的最核心因素，因此企業(yè)在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理中，必須建立完善的制度，加強(qiáng)員工的培訓(xùn)，盡量避免因人為因素影響生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)執(zhí)行力。[9]

許瑞超、張莉發(fā)表的文章《紡織企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力的機(jī)理研究》中指出在新的競(jìng)爭(zhēng)條件，紡織企業(yè)觀念落后、設(shè)備工藝陳舊、人才缺乏等問題制約了企業(yè)的發(fā)展以及生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理的提高，認(rèn)為應(yīng)當(dāng)提高企業(yè)整合資源能力，加強(qiáng)管理來提高企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)能力。[10]

吳宗杰、秦穎認(rèn)為生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理過程是沖突和合作的過程。每個(gè)部門站在自己的角度思考問題，為了使本部門的利益最大化會(huì)引起不同部門間的沖突，這就需要企業(yè)通過明確整體的組織部門，建立合適的溝通和協(xié)作機(jī)制，來解決沖突問題，強(qiáng)化不同部門間的合作，加強(qiáng)溝通了解，提升企業(yè)的生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理。[11]

研究?jī)?nèi)容

生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)是企業(yè)的首要構(gòu)成部分，對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行改善可以提高資源的最優(yōu)配置，提升管理效果。通過對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理理論的探究找到適合企業(yè)的最優(yōu)選擇，已達(dá)到組織目的。

本文通過對(duì)寧紡集團(tuán)生產(chǎn)車間的情況進(jìn)行介紹，分別從人員、機(jī)器、物料、方法、環(huán)境、信息等方面進(jìn)行分析，對(duì)于生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理中產(chǎn)生的問題，要緊密聯(lián)系現(xiàn)場(chǎng)管理的相關(guān)知識(shí)，研究分析后找到更加細(xì)節(jié)化的優(yōu)化方案以致產(chǎn)品的質(zhì)量和效率充分提升，消耗得到降低，最大限度的利用好人員、設(shè)備，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)效率和產(chǎn)量的雙提高。

研究方法

（1）文獻(xiàn)研究法：依照寧紡集團(tuán)的實(shí)際情況，提出存在的生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理上的問題后，以此為基礎(chǔ)，經(jīng)由中國(guó)知網(wǎng)、維普網(wǎng)等數(shù)據(jù)庫(kù)查閱相干文獻(xiàn)和生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理切合的書籍，收集整理輔助資料，通過深入的分析比照實(shí)際情況闡述見解，指出解決問題的方法，進(jìn)一步加深論文的研究工作。

（2）案例分析法：本文以寧紡集團(tuán)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理研究為分析背景，分析公司所處的行業(yè)情況，提出生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理對(duì)于企業(yè)發(fā)展的重要性。剖析生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理中潛在的問題，實(shí)行優(yōu)化管理，提出適宜集團(tuán)發(fā)展的生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理方案。

（3）調(diào)查研究法：通過訪談的方法，了解企業(yè)員工對(duì)于企業(yè)的看法，第一手資料具有更強(qiáng)的準(zhǔn)確性與說服力，從而保證對(duì)寧紡集團(tuán)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理的研究更加具有針對(duì)性。

（4）歸納分析法：生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理目前已有很多的理論和方法，在前人研究結(jié)果的基礎(chǔ)上，具體分析歸納所得的資料，通過對(duì)寧紡集團(tuán)公司生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理研究分析，進(jìn)一步找到存在的問題并給出合理的解決措施。

本章小結(jié)

本章內(nèi)容首要闡述了論文研究的背景，目的和該研究的現(xiàn)實(shí)意義。利用文獻(xiàn)研究法和訪談法了解寧紡集團(tuán)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理現(xiàn)狀，找到企業(yè)管理中存在的問題并提出現(xiàn)實(shí)可行的解決措施，以提高生產(chǎn)運(yùn)作效率，減少企業(yè)成本，指出生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理對(duì)于一個(gè)企業(yè)經(jīng)營(yíng)運(yùn)作的影響和對(duì)于企業(yè)生存發(fā)展的重要性。通過收集資料和查閱文獻(xiàn)了解國(guó)內(nèi)外的研究動(dòng)態(tài)，從中找到研究的價(jià)值和學(xué)習(xí)研究的方向。

生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理相關(guān)理論基礎(chǔ)

2.1

生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理理論

2.1.1

生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理定義

生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理就是指用科學(xué)的管理體系、尺度和方式對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)各生產(chǎn)要素，包括人(工人和管理人員)、機(jī)(設(shè)備、工具、工位器具、工裝夾具)、料(原材料、輔料)、法(加工、檢測(cè)方法)、環(huán)(環(huán)境)、信(信息)等進(jìn)行合理有效的計(jì)劃、組織、協(xié)調(diào)、控制和檢測(cè)，使其處于良好的結(jié)合狀態(tài)，達(dá)到優(yōu)質(zhì)、高效、低耗、均衡、安全、文明生產(chǎn)的目的。

2.1.2

生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理主要內(nèi)容

生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理的六個(gè)要素即：人、機(jī)、料、法、環(huán)、信。也就是以下要介紹的5M1E分析法。

人員（Man）是指生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)所有的操作和管理人員，人是最活躍是因素，是生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)最重要的一環(huán)，生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理的根本是對(duì)人員的管理。機(jī)器、物料的使用需要人員才能完成，信息的傳遞更是離不開，發(fā)揮操作人員的能力，才能有效的提高員工效率。

機(jī)器（Machine）是指機(jī)器設(shè)備，包括機(jī)器、設(shè)備、儀器、工具、等與生產(chǎn)相干的全數(shù)生產(chǎn)用具。機(jī)器設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)直接影響產(chǎn)品質(zhì)量與生產(chǎn)速度，工具優(yōu)劣以及生產(chǎn)設(shè)備是否先進(jìn)對(duì)企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力的提高起著至關(guān)重要的作用。要特別注意日常生活中對(duì)機(jī)器設(shè)備的維護(hù)，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)修理，避免發(fā)生機(jī)器故障。

材料（Material）是指物資材料，包括一切與生產(chǎn)相關(guān)的原料、包裝材料、在制品、半成品、成品等。材料不僅是企業(yè)創(chuàng)造源源不斷的價(jià)值增值的起源，還是最首要的產(chǎn)品質(zhì)量影響因素，這就要求對(duì)生產(chǎn)材料進(jìn)行合理規(guī)劃，防止材料的堆積和浪費(fèi)，保障生產(chǎn)的正常進(jìn)行。

方法（Method）是指方法規(guī)劃，包括生產(chǎn)過程中所要遵循的各類工藝規(guī)程、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、操作規(guī)范、測(cè)量方法、檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)及各種記錄表格等。建立正確合理、科學(xué)有效的操作流程、方法，加強(qiáng)員工的培訓(xùn)，進(jìn)行有效管理，保障生產(chǎn)過程的順利進(jìn)行。

環(huán)境（Environment）是指運(yùn)行環(huán)境，既包括生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的溫度、濕度、光照等硬環(huán)境，也包括企業(yè)文化、工作氛圍、人機(jī)環(huán)境等軟環(huán)境。良好的環(huán)境可以提升員工的歸屬感、工作熱情，提高工作效率，是企業(yè)管理水平得到體現(xiàn)。

信息（Message）是指信息數(shù)據(jù)，既囊括生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)各個(gè)部門間的職員、工作信息也包括生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)體系與外部體系間的各類信息。信息數(shù)據(jù)是生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理的重要環(huán)節(jié)，可以從大量的數(shù)據(jù)中快速提煉出需求的信息從而能夠減少時(shí)間、提高效率、改良生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理。

2.1.3生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理的作用

集團(tuán)投入產(chǎn)出的要點(diǎn)為現(xiàn)場(chǎng)管理，全面增強(qiáng)每一個(gè)生產(chǎn)節(jié)點(diǎn)的聯(lián)系，才會(huì)有可能的削弱人力、財(cái)力、物力、成本、產(chǎn)量、質(zhì)量的損失。因此，要讓企業(yè)保持正常運(yùn)作，就必須讓所有的環(huán)節(jié)處于良好的、均衡的形態(tài)，完善現(xiàn)場(chǎng)管理，讓僅有的資源獲得最好的價(jià)值增值。車間是集團(tuán)管理活動(dòng)的良好反應(yīng)，產(chǎn)品的主要運(yùn)作都是在現(xiàn)場(chǎng)完成的，生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理在企業(yè)的發(fā)展中不可忽略。

生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)是企業(yè)發(fā)展的底子。生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)是保證發(fā)展的重要組成成分，是企業(yè)活動(dòng)的基礎(chǔ)?，F(xiàn)場(chǎng)是出產(chǎn)品、出人才、供應(yīng)服務(wù)的場(chǎng)所。生產(chǎn)要素主要集中在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)并按照一定的程序進(jìn)行生產(chǎn)，從事生產(chǎn)作業(yè)活動(dòng)成為生產(chǎn)力，生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)才會(huì)成為集團(tuán)得到生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)的基礎(chǔ)。

生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理是市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的重要環(huán)節(jié)。生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理要求對(duì)人、機(jī)、料、法、環(huán)等生產(chǎn)要素進(jìn)行配置和優(yōu)化，有利于生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)人流、資金、物料的配合，做到生產(chǎn)均衡可持續(xù)，來確保實(shí)現(xiàn)高效、優(yōu)質(zhì)、安全、文明的生產(chǎn)，為企業(yè)提供了高效益的保障。[12]搞好車間現(xiàn)場(chǎng)，弄好企業(yè)形象，市場(chǎng)和現(xiàn)場(chǎng)這兩個(gè)部分應(yīng)一起準(zhǔn)備，已然成為共鳴。對(duì)生產(chǎn)的計(jì)劃和組織，可縮短勞動(dòng)時(shí)間提供生產(chǎn)效率；對(duì)設(shè)備實(shí)時(shí)保養(yǎng)和保護(hù)，延伸設(shè)備使用時(shí)間提高裝備效率，減少修整設(shè)備的時(shí)間；對(duì)流程嚴(yán)格要求，提高質(zhì)量，減少殘次品。因此減少原料浪費(fèi)，提高勞動(dòng)生產(chǎn)效率，為經(jīng)濟(jì)效益的提高創(chuàng)造條件，增強(qiáng)企業(yè)在行業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)力。

（3）提高企業(yè)形象，營(yíng)造良好工作氛圍。通過整理、整頓、清掃，給員工營(yíng)建干凈整齊良好的工作氛圍。增強(qiáng)員工的歸屬感和滿意度，吸引顧客和合作伙伴，提升企業(yè)形象。通過生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理，提高員工素質(zhì)，增強(qiáng)組織活力，讓員工為企業(yè)的最終目標(biāo)而努力，提升工作熱情，發(fā)揮工作潛力。

（4）提高工作效率，削減浪費(fèi)。由于各種原因企業(yè)會(huì)存在一些浪費(fèi)現(xiàn)象，有效的生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理可以減少生產(chǎn)要素的浪費(fèi)，降低成本，提高效率；有序、清潔的材料擺放可減少員工的尋找時(shí)間，使工序間物流更加流暢，生產(chǎn)人員能夠集中生產(chǎn)，工作效率自然提升。

2.2

精益生產(chǎn)相關(guān)理論

2.2.1

精益生產(chǎn)定義

精益生產(chǎn)又稱精良生產(chǎn)，就是及時(shí)制造，消滅故障，消除一切浪費(fèi)，向零缺陷、零庫(kù)存進(jìn)軍。經(jīng)由系統(tǒng)布局、職員構(gòu)造、運(yùn)行方式和市場(chǎng)供求等方面的轉(zhuǎn)化，使生產(chǎn)系統(tǒng)能很快順應(yīng)用戶需求不斷變化，并力爭(zhēng)生產(chǎn)過程中一切雜、亂、多余的東西被簡(jiǎn)化，終究達(dá)到包括市場(chǎng)供銷在內(nèi)的生產(chǎn)的各方面最好成果的一種生產(chǎn)管理方式。

2.2.2

浪費(fèi)理論

精益生產(chǎn)就是通過優(yōu)化生產(chǎn)過程中的環(huán)節(jié)，最大限度的消除價(jià)值鏈中不能增加價(jià)值的活動(dòng)，提高效率，消滅浪費(fèi)，按照提供的訂單生產(chǎn)所需產(chǎn)品的同時(shí)最大限度降低庫(kù)存。[13]精益生產(chǎn)提供很多以較少投入獲得更多產(chǎn)出的方法，該方法的核心思想就是消除浪費(fèi)。[14]對(duì)消費(fèi)者來說講它承認(rèn)的價(jià)值便是產(chǎn)品合理的成本；對(duì)于企業(yè)來說一切不能使產(chǎn)品增值的東西就是浪費(fèi)，要想增加利潤(rùn)就要徹底消除浪費(fèi)。

2.2.2.1浪費(fèi)的定義

沒有產(chǎn)生一切價(jià)值、動(dòng)作、方法、行為和計(jì)劃的就是浪費(fèi)?，F(xiàn)場(chǎng)活動(dòng)包括“有附加價(jià)值”和“沒有附加價(jià)值”的活動(dòng)，那么這些不產(chǎn)生附加價(jià)值的活動(dòng)應(yīng)堅(jiān)決予以消除。

2.2.2.2浪費(fèi)的種類及原因

（1）等待的浪費(fèi)：雙手均未抓到及摸到東西的時(shí)間。產(chǎn)生原因自動(dòng)機(jī)器操作中，人員的“閑視”等待、設(shè)備故障、材料不良、生產(chǎn)安排不當(dāng)?shù)娜藛T、上下工程間未銜接好而造成的工程、生產(chǎn)線不平衡等。

（2）搬運(yùn)的浪費(fèi)：不必要的移動(dòng)及把東西暫放在一旁。產(chǎn)生原因生產(chǎn)計(jì)劃安排不當(dāng)、搬運(yùn)距離遠(yuǎn)的小批量運(yùn)輸、破損和刮痕的產(chǎn)生、出入庫(kù)次數(shù)過多等。

（3）不良品的浪費(fèi)：制造出殘次品亦或是品質(zhì)不合格而所造成的浪費(fèi)，如若不及時(shí)止損停止制造，越做損失越大。產(chǎn)生原因標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)欠缺、人員技術(shù)不穩(wěn)定、管理不嚴(yán)密、設(shè)備造成的不良、缺陷造成的損失等。

（4）加工的浪費(fèi)：由于制造時(shí)不成熟的技術(shù)、生產(chǎn)設(shè)計(jì)而產(chǎn)生的加工上的浪費(fèi)。產(chǎn)生原因工程主要有順序檢討不充分、沒有合格的標(biāo)準(zhǔn)、員工技術(shù)操作不熟練、生產(chǎn)順序設(shè)計(jì)不合理等。

（5）動(dòng)作的浪費(fèi)：產(chǎn)生不必要的生產(chǎn)動(dòng)作。產(chǎn)生原因是計(jì)劃流程與實(shí)際生產(chǎn)制造不相符、職員沒有受到專業(yè)化的培訓(xùn)、以往的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)與現(xiàn)在的實(shí)際相左、容易造成時(shí)間消耗的操作姿勢(shì)與動(dòng)作等。

（6）庫(kù)存的浪費(fèi)：不良品、半成品、制造過多所造成的庫(kù)存。產(chǎn)生原因提早或無計(jì)劃生產(chǎn)導(dǎo)致大量原材料、在制品、成品占用庫(kù)存空間，不必要的搬運(yùn)及維護(hù)處理等浪費(fèi)的動(dòng)作、管理費(fèi)用、客戶需求信息未了解清楚、產(chǎn)品的價(jià)值降低變成呆滯品等。

（7）制造過多（早）的浪費(fèi)：無法保證可賣出的產(chǎn)品做了太多。產(chǎn)生原因信息溝通不及時(shí)，占用機(jī)器、場(chǎng)地、庫(kù)房等生產(chǎn)資源，生產(chǎn)計(jì)劃與統(tǒng)計(jì)錯(cuò)誤，造成先進(jìn)先出的工作困難等。

本章小結(jié)

本章主要介紹了生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理和精益生產(chǎn)相干的理論知識(shí)。首先介紹了生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理的定義、主要內(nèi)容、重要作用，然后闡述精益生產(chǎn)的概念和浪費(fèi)理論的七個(gè)浪費(fèi)現(xiàn)象。這些都是企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理中的重要理論，也是進(jìn)行企業(yè)管理的基本理論，為論文的撰寫奠定理論知識(shí)。

寧紡集團(tuán)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理現(xiàn)狀及問題分析

3.1寧紡集團(tuán)介紹

寧紡集團(tuán)設(shè)立于1973年，曾用名寧晉縣紡織印染廠。四十多年的發(fā)展下來，現(xiàn)有旗下企業(yè)13家，員工6800人，紗錠10萬枚，無梭織機(jī)1800臺(tái)，軋染生產(chǎn)線6條。服裝生產(chǎn)線60余條，年生產(chǎn)印染布4000萬米，總資產(chǎn)10億元，年銷售收入12億元，形成紡織、染布、服裝加工、釀酒、房地產(chǎn)、典當(dāng)、酒店經(jīng)營(yíng)、化工助劑、熱電供應(yīng)以及國(guó)內(nèi)外貿(mào)易等多種經(jīng)營(yíng)于一體的集團(tuán)化企業(yè)，成為中國(guó)最大燈芯絨生產(chǎn)出口基地、國(guó)家燈芯絨產(chǎn)品開發(fā)基地。

寧紡集團(tuán)緊挨著天津和石家莊兩個(gè)紡織基地，有很好的地利優(yōu)勢(shì)，集團(tuán)以“講人品，出精品”為根基，從不被人所了解的作坊式小廠成長(zhǎng)為現(xiàn)在的大型企業(yè)集團(tuán)，憑著不變的產(chǎn)品品質(zhì)、完美的售后服務(wù)和杰出的企業(yè)信譽(yù)，歷經(jīng)若干年的艱苦奮斗，慢慢成為長(zhǎng)江以北的燈芯絨、卡其布出口基地。每年直接出口3000萬米以上，和香港很多家公司都有密切的合作關(guān)系。

2002年新配置了牛仔布生產(chǎn)線，以投入批量生產(chǎn)；2005年，生產(chǎn)的"靈音"牌燈芯絨榮獲中國(guó)名牌產(chǎn)品，實(shí)現(xiàn)了中國(guó)燈芯絨面料國(guó)家名牌零的突破；2006年成功收購(gòu)寧晉泥坑酒業(yè)，在跨行業(yè)經(jīng)營(yíng)中邁出第一步；2007年企業(yè)通過ISO14000環(huán)境管理體系認(rèn)證；集團(tuán)在質(zhì)量方面已通過ISO9002國(guó)際質(zhì)量體系認(rèn)證。產(chǎn)品在ITS、SGS等國(guó)際檢測(cè)機(jī)構(gòu)檢驗(yàn)中各項(xiàng)指標(biāo)在同類產(chǎn)品中均達(dá)到合格以上，以高質(zhì)量、低價(jià)格、優(yōu)服務(wù)贏得客戶的信賴，企業(yè)多元化經(jīng)營(yíng)穩(wěn)步進(jìn)行，入選中國(guó)紡織服裝企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力500強(qiáng)和中國(guó)紡織服裝行業(yè)出口百?gòu)?qiáng)。

選擇寧紡集團(tuán)作為本次的研究對(duì)象，是因?yàn)樵摷瘓F(tuán)是寧晉縣知名紡織企業(yè)，集團(tuán)涉及領(lǐng)域廣，國(guó)內(nèi)紡織服裝企業(yè)500強(qiáng)，為我們提供很多就業(yè)崗位，對(duì)社會(huì)貢獻(xiàn)大。此次是研究生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理方面的問題，對(duì)于家鄉(xiāng)企業(yè)，會(huì)有更多地了解，能夠更好的分析生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理的相關(guān)問題。

3.2生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理概況及分析

寧紡集團(tuán)主要任務(wù)是生產(chǎn)染色燈芯絨、紗卡及帆布等梭織面料。在紡織主業(yè)的發(fā)展過程中，企業(yè)一直堅(jiān)持"以服裝帶面料，以面料促服裝"的整體思路，使企業(yè)構(gòu)成了從棉花進(jìn)廠到布料、服裝一條龍生產(chǎn)，成為國(guó)內(nèi)紡織行業(yè)最佳完全產(chǎn)業(yè)鏈、最具工藝一體化全面生產(chǎn)的大企業(yè)。

跟其他的紡織集團(tuán)對(duì)比，寧紡集團(tuán)在紡織成長(zhǎng)的地理位置與進(jìn)價(jià)成本上沒有優(yōu)勢(shì)，因此集團(tuán)在生產(chǎn)創(chuàng)新上加大投入，在滌棉印染生產(chǎn)線上，買入德國(guó)門富士定型機(jī)、門富士預(yù)縮機(jī)、意大利拉發(fā)磨毛機(jī)三大進(jìn)口設(shè)備。企業(yè)還投資400萬元，啟動(dòng)了熱電廠淘汰2臺(tái)35噸燃煤鍋爐、新上臺(tái)一臺(tái)35噸燃?xì)忮仩t項(xiàng)目。新設(shè)備不僅能節(jié)能減排，削減本金，還提高了生產(chǎn)效率，更大程度上加速了企業(yè)的智能化轉(zhuǎn)型升級(jí)，為企業(yè)的效益帶來提升。但是新機(jī)器的使用員工因?yàn)椴皇煜せ蛘哂捎谏砑鏀?shù)職需要面對(duì)不同的機(jī)器，并且還要在規(guī)定生產(chǎn)的時(shí)間內(nèi)完成，避免給下一個(gè)流程帶來麻煩，企業(yè)還是缺乏對(duì)于員工的培訓(xùn)。

該集團(tuán)的管理人員均是有著多年豐富工作經(jīng)驗(yàn)，憑借著多年經(jīng)驗(yàn)以及新的學(xué)習(xí)來管理企業(yè)。該集團(tuán)一方面本公司自身生產(chǎn)面料進(jìn)行加工設(shè)計(jì)，生產(chǎn)出自己品牌的服裝來銷售，另一方面接受外來訂單，根據(jù)訂單要求來提供面料或者進(jìn)行服裝的加工。生產(chǎn)出來的面料不僅要供本公司使用，還要賣給訂單公司，這時(shí)庫(kù)房?jī)?chǔ)存多少面料、儲(chǔ)存何種面料成為重點(diǎn)關(guān)注的問題。有時(shí)某種面料儲(chǔ)存少了，訂單催得緊，就需要員工加班加點(diǎn)去完成，如果此時(shí)本企業(yè)急需這種原料那任務(wù)就更加繁重了。這時(shí)，就要好好地針對(duì)不同面料進(jìn)行合理的規(guī)劃，避免此類事情發(fā)生。另外，還需要儲(chǔ)備一些面料以防出現(xiàn)殘次品便于更換。各個(gè)部門間沒有實(shí)時(shí)有效的交流也會(huì)呈現(xiàn)出庫(kù)存問題。這不僅是資本的浪費(fèi)也是資金的消耗，影響企業(yè)的運(yùn)轉(zhuǎn)。有時(shí)在車間會(huì)看到原有任務(wù)還沒有完成，新的指標(biāo)就下達(dá)，那么需要的原料就會(huì)放在原料臺(tái)，經(jīng)?？吹皆S多布料堆在一起，不能第一時(shí)間找到所需要的，還會(huì)給員工心理帶來壓力。

該企業(yè)在信息處理方面，主要是每周管理人員給車間下達(dá)工作任務(wù)，組長(zhǎng)負(fù)責(zé)具體的工作安排，根據(jù)下達(dá)的任務(wù)量確定每天的具體工作量。每天早上統(tǒng)計(jì)昨天一天每位員工的工作完成情況，根據(jù)完成程度確定今天的任務(wù)量，否則就會(huì)造成周末完不成任務(wù)或造成欠半產(chǎn)的情況。如果沒有完成工作還需要周末加班完成，當(dāng)員工心理不平衡感覺任務(wù)過重時(shí)，會(huì)造成效率降低。雖然企業(yè)靠機(jī)器生產(chǎn)，但主要還是依靠人工，信息化程度不高，系統(tǒng)中關(guān)于信息數(shù)據(jù)的記載只能靠機(jī)器上走的件數(shù)，但有時(shí)靈敏度不高，或者掛件走向錯(cuò)誤的地方，會(huì)導(dǎo)致計(jì)數(shù)出現(xiàn)錯(cuò)誤，影響統(tǒng)計(jì)分析。生產(chǎn)部門有時(shí)會(huì)出現(xiàn)材料送錯(cuò)或者缺少時(shí)，難以快速反應(yīng)，影響工作的順利進(jìn)行，影響生產(chǎn)效率。

這次研究過程當(dāng)中對(duì)32名職員進(jìn)行訪談，其中有5名管理者。對(duì)訪談內(nèi)容分析總結(jié)為：(1)本企業(yè)在原材料、半制品、產(chǎn)成品的庫(kù)存量情況？原材料和半制品的庫(kù)存量要大于成品的庫(kù)存量，半制品轉(zhuǎn)變?yōu)槌善沸枰牟襟E較多，車間處理能力是一定的，導(dǎo)致大量的半成品的積壓。(2)每周工作任務(wù)完成度(全數(shù)完成、欠半產(chǎn)、沒有完成)的情況？有66.7%的車間全數(shù)完成；25%的車間會(huì)欠半產(chǎn)；8.3%的車間沒有完成。每周沒有完成工作的車間會(huì)在下周一必須完成，否則無法保證下周任務(wù)是否準(zhǔn)時(shí)完成，嚴(yán)重時(shí)會(huì)影響企業(yè)的正常運(yùn)行。(3)員工在車間工作轉(zhuǎn)換中遇到的最大問題是什么?絕大部分身兼數(shù)職的員工反映無法合理安排時(shí)間，導(dǎo)致生產(chǎn)線上的工作不能一直持續(xù)，線上、線下工作無法保持相對(duì)平衡；少部分員工接觸新工作由于不熟練會(huì)耽誤時(shí)間甚至也會(huì)導(dǎo)致工作無法保證平衡。(4)員工技術(shù)操作指點(diǎn)培訓(xùn)情況？?jī)煞N情況：一種是操作技術(shù)要求較高時(shí)，才會(huì)組織員工進(jìn)行培訓(xùn)；另一種是每月月末組織員工進(jìn)行機(jī)器的學(xué)習(xí)，便于熟練操作，提高工作效率。(5)您覺得公司部門間工作溝通協(xié)調(diào)情況如何？有62.5%的被調(diào)查者認(rèn)為基本順暢，21.9%的人認(rèn)為不順暢，15.6%的人認(rèn)為很順暢。部門之間工作溝通協(xié)調(diào)并沒有達(dá)到很順暢，會(huì)降低工作效能，給企業(yè)發(fā)展帶來隱患。(6)如果您對(duì)公司的安排存在疑問，您平常情況下如何做？有65.6%的職員表示主動(dòng)和組長(zhǎng)溝通，有12.5%的人與平時(shí)工作時(shí)交流多的伙伴交談，但仍舊有21.9%的人會(huì)感覺說了沒用，抱怨一下。對(duì)工作安排有疑問的處理應(yīng)以正式溝通為主，對(duì)選擇非正式溝通者要進(jìn)行積極引導(dǎo)。過多的非正式溝通會(huì)削弱工作的積極性，影響下屬對(duì)上級(jí)的信任，使公司的人際關(guān)系復(fù)雜化。

3.3生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理問題分析

3.3.1人員要素中的浪費(fèi)問題

（1）員工操作技術(shù)不高。由于生產(chǎn)成品的種類是不確定的，因此車間組長(zhǎng)會(huì)根據(jù)員工操作情況以及具體生產(chǎn)情況來確定員工使用何種機(jī)器。每個(gè)車間約有23名員工、40個(gè)工位，這就需要部分員工身兼數(shù)職，要求他們?cè)诠ぷ鞯臅r(shí)候需要在不同的位置工作。有些員工臨時(shí)更換工作內(nèi)容，對(duì)于新的作業(yè)不熟悉，勢(shì)必會(huì)多花費(fèi)一些時(shí)間來學(xué)習(xí)，新上手進(jìn)行機(jī)器工作時(shí)，發(fā)現(xiàn)做的產(chǎn)品不符合標(biāo)準(zhǔn)，這時(shí)又會(huì)花費(fèi)時(shí)間進(jìn)行改正。由于臨時(shí)安排員工做另一份工作會(huì)由于不嫻熟做工慢而耽誤生產(chǎn)線上下一個(gè)工序進(jìn)而影響整個(gè)進(jìn)度，這就應(yīng)該要求每位員工熟悉機(jī)器操作，提高操作技術(shù)進(jìn)而提高生產(chǎn)效率。

（2）有效工時(shí)利用率低。工作人員不能按時(shí)完成每天的工作量就會(huì)導(dǎo)致加班來趕進(jìn)度。生產(chǎn)人員線上線下進(jìn)行工作，線上工作依照順序進(jìn)行，若某一環(huán)節(jié)生產(chǎn)人員效率慢，會(huì)造成下一環(huán)節(jié)人員的等待，產(chǎn)生等待的浪費(fèi)，由于現(xiàn)有的設(shè)備和技術(shù)水平以及有限的生產(chǎn)人員，每個(gè)環(huán)節(jié)都會(huì)出現(xiàn)等待的浪費(fèi)。車間組長(zhǎng)就要考慮如何合理安排每一位員工。減少工時(shí)的浪費(fèi)，來提高生產(chǎn)人員的有效工時(shí)利用率。

3.3.2機(jī)器要素中的浪費(fèi)問題

企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)活動(dòng)中不可缺少的物質(zhì)條件就是生產(chǎn)設(shè)備，是市場(chǎng)力要素之一，馬克思稱之為“生產(chǎn)的骨骼系統(tǒng)和肌肉系統(tǒng)”。[15]從整個(gè)紡織行業(yè)看，機(jī)器設(shè)備處于中等水平，生產(chǎn)運(yùn)作模式相對(duì)傳統(tǒng)，生產(chǎn)設(shè)施布局并沒有長(zhǎng)遠(yuǎn)規(guī)劃，根據(jù)每周的生產(chǎn)任務(wù)以及員工情況進(jìn)行機(jī)器位置的變化。一些機(jī)器設(shè)備損壞嚴(yán)重，維修質(zhì)量低，平均兩天就需要維修人員，維修過程中會(huì)耽誤線上工作，影響下一環(huán)節(jié)乃至整體的工作。沒有及時(shí)對(duì)機(jī)器設(shè)備進(jìn)行日常保養(yǎng)和維護(hù)，機(jī)器的正常運(yùn)行乃至使用壽命會(huì)受到影響。沒有按時(shí)進(jìn)行維護(hù)會(huì)影響機(jī)器的運(yùn)轉(zhuǎn)進(jìn)而影響生產(chǎn)進(jìn)度，是機(jī)器設(shè)備的浪費(fèi)，更會(huì)影響生產(chǎn)效率。

3.3.3物料要素中的浪費(fèi)問題

物料擺放位置不當(dāng)造成的浪費(fèi)。原材料補(bǔ)給的地方放在車間最后面，每個(gè)型號(hào)的原料由不同形狀的布料構(gòu)成，因?yàn)槊课粏T工的生產(chǎn)進(jìn)度不同就需要自己去拿下一種型號(hào)的原料進(jìn)行生產(chǎn)，這就導(dǎo)致原料補(bǔ)給臺(tái)混亂，大量原材料堆放在一起，無法第一時(shí)間找到所需用品，在尋找過程中甚至?xí)共剂希茸詈笊a(chǎn)時(shí)會(huì)發(fā)現(xiàn)有些許缺失，就需要讓原料更換處再配置新原材料，耗費(fèi)時(shí)間，影響生產(chǎn)效率。對(duì)于操作臺(tái)，一些未加工的布料和加工好的半成品隨意堆放在一起，大大影響了人員的活動(dòng)。同時(shí)也容易出現(xiàn)用錯(cuò)材料的情況，等發(fā)現(xiàn)時(shí)再進(jìn)行修補(bǔ)返工，這是生產(chǎn)浪費(fèi)里損失最大的浪費(fèi)，會(huì)消耗大量的人力、物力、資源、時(shí)間等，卻沒有產(chǎn)生價(jià)值。

根據(jù)市場(chǎng)需求確定試銷產(chǎn)品，減少采購(gòu)部門的成本，加強(qiáng)計(jì)劃管理，控制可控費(fèi)用。[16]原材料及成品存放在庫(kù)房形成積壓，會(huì)成為呆滯庫(kù)存，也是一種風(fēng)險(xiǎn)庫(kù)存，多為企業(yè)短期不能使用或永遠(yuǎn)沒有機(jī)會(huì)使用的庫(kù)存，會(huì)占用企業(yè)資金，還會(huì)給企業(yè)帶來倉(cāng)儲(chǔ)、人工等管理方面的資源浪費(fèi)。這些庫(kù)存占據(jù)大量原材料，不及時(shí)生產(chǎn)和銷售是對(duì)資源的一種浪費(fèi)。

3.3.4方法要素中的浪費(fèi)問題

產(chǎn)品的生產(chǎn)是按照一定的流程順序進(jìn)行，線上工作依次進(jìn)行，線下工作為線上工作起輔助作用，線下生產(chǎn)衣服的裝飾如口袋、領(lǐng)子、前后襟、斗襟、底襟等。斗襟、底襟等需要按照熨燙、翻、包縫的順序依次進(jìn)行。一般由三名員工進(jìn)行操作，考慮的是集中一項(xiàng)工作提高效率，但現(xiàn)實(shí)卻是相反，三項(xiàng)工作的過程都需要一定的等待，員工進(jìn)行線上工作空閑時(shí)才會(huì)做這項(xiàng)工作，每位生產(chǎn)人員線下時(shí)間不固定，有時(shí)出現(xiàn)熨燙員、包縫員有時(shí)間可還沒有翻的情況，生產(chǎn)安排不當(dāng)造成人員的等待，其實(shí)可以將翻底襟和翻斗襟并入到包縫中，三項(xiàng)工序由兩名員工進(jìn)行生產(chǎn)，以此減少時(shí)間和人員的消耗。

3.3.5環(huán)境要素中的浪費(fèi)問題

生產(chǎn)車間現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境關(guān)系著產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)人員工作狀態(tài)、生產(chǎn)安全、企業(yè)形象，還關(guān)系著企業(yè)的生產(chǎn)成本和生產(chǎn)效率。生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境問題的產(chǎn)生有多重原因：機(jī)器位置不合理導(dǎo)致物流不順暢，原料、在制品、產(chǎn)成品隨意擺放引起生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)混亂，機(jī)器設(shè)備運(yùn)行時(shí)產(chǎn)生噪音，生產(chǎn)過程產(chǎn)生的有味氣體。

生產(chǎn)車間根據(jù)每周的任務(wù)指標(biāo)生產(chǎn)不同種類的產(chǎn)品，根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)情況會(huì)出現(xiàn)部分員工身兼數(shù)職的情況，要求他們?cè)诠ぷ鞯臅r(shí)候需要在不同的位置工作。這種工作安排既要保證生產(chǎn)線的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，又要找到合適的員工來身兼數(shù)職。倘若這個(gè)員工需要在的位置距離較遠(yuǎn)時(shí)，無法進(jìn)行合理安排，會(huì)影響生產(chǎn)。如果相近機(jī)器的位置員工能夠完成相應(yīng)任務(wù)，則會(huì)解決這一問題，但在實(shí)際生產(chǎn)中，這種情況比較少；產(chǎn)品隨意擺放會(huì)在無形中增加生產(chǎn)人員的心理壓力，增加員工尋找時(shí)間，工作效率不能得到提高；一些機(jī)器沒有得到維護(hù)在運(yùn)行過程中會(huì)產(chǎn)生噪音，影響員工工作情緒，用肥皂給布料刷粉時(shí)雖然能快速顯示出文理，但肥皂在長(zhǎng)時(shí)間使用時(shí)會(huì)產(chǎn)生刺鼻的氣味，時(shí)間長(zhǎng)久會(huì)導(dǎo)致人頭暈，車間通風(fēng)不暢，空氣不好，還會(huì)影響機(jī)器壽命。

3.3.6信息要素中的浪費(fèi)問題

寧紡集團(tuán)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的信息以紙質(zhì)介質(zhì)為主、計(jì)算機(jī)為輔，企業(yè)信息化程度不高，企業(yè)管理軟件應(yīng)用比較低。信息傳遞不及時(shí)，管理者每天早上統(tǒng)計(jì)昨天員工的生產(chǎn)情況，根據(jù)生產(chǎn)作業(yè)完成度來確定今天的工作量，來保證周末時(shí)完成工作指標(biāo)。員工的線上工作量通過機(jī)器顯示可由計(jì)算機(jī)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)，線下工作量由組長(zhǎng)每天統(tǒng)計(jì)記錄在冊(cè)，月末進(jìn)行工資評(píng)定時(shí)，組長(zhǎng)需要統(tǒng)計(jì)員工的工作量，一項(xiàng)工作由于有多人完成，在統(tǒng)計(jì)時(shí)會(huì)出錯(cuò)。生產(chǎn)部辦公人員要想了解生產(chǎn)情況就需要與各個(gè)生產(chǎn)部門的組長(zhǎng)進(jìn)行開會(huì)溝通，浪費(fèi)了不必要的時(shí)間和精力。紙質(zhì)記錄數(shù)據(jù)不利于保存和對(duì)數(shù)據(jù)的分析。

原材料部門、生產(chǎn)部門和銷售部門三個(gè)組織間由于管理上的重疊，還會(huì)造成信息的傳遞障礙。無法對(duì)庫(kù)存進(jìn)行及時(shí)了解，生產(chǎn)部門無法安排最合適的產(chǎn)品進(jìn)行生產(chǎn)；營(yíng)銷人員無法做出最正確的判斷，不能及時(shí)調(diào)整營(yíng)銷策略；采購(gòu)人員對(duì)一些材料不能做到及時(shí)采購(gòu)或者采購(gòu)過多導(dǎo)致大量的積壓。這種信息傳遞的障礙，給公司庫(kù)存管理造成了許多財(cái)務(wù)、實(shí)物管理上的混亂。

寧紡集團(tuán)的信息系統(tǒng)建設(shè)不太完善，不能得到合理有效的溝通。有時(shí)在進(jìn)行信息的錄入時(shí)，由于部門間聯(lián)系少，可能造成同一個(gè)數(shù)據(jù)的多次重復(fù)錄入，這個(gè)過程會(huì)由于人員的粗心，導(dǎo)致輸入錯(cuò)誤，當(dāng)報(bào)表過多時(shí)，難以找出錯(cuò)誤源。各個(gè)系統(tǒng)間聯(lián)系較少，比較獨(dú)立，各個(gè)部門難以做到信息的收集與共享交流，導(dǎo)致計(jì)劃與生產(chǎn)之間存在時(shí)間上的不匹配。也是一種對(duì)信息、時(shí)間、精力的浪費(fèi)。

本章小結(jié)

本章主要介紹了寧紡集團(tuán)的背景和生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理現(xiàn)狀，從企業(yè)的發(fā)展、工作運(yùn)營(yíng)情況、產(chǎn)品類型等方面介紹了寧紡集團(tuán)目前的生產(chǎn)狀況。接下來詳細(xì)闡述寧紡集團(tuán)的生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理現(xiàn)狀，主要從人、機(jī)、料、法、環(huán)、信六個(gè)現(xiàn)場(chǎng)構(gòu)成要素分析寧紡集團(tuán)每類問題的產(chǎn)生原因以及影響，為以后生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理問題的研究分析提供資料。

生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理問題的解決對(duì)策

提高企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力的基礎(chǔ)就是對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行管理，目標(biāo)就是要使企業(yè)獲利便于集團(tuán)價(jià)值的增值，從企業(yè)的方方面面抓起來全面提升生產(chǎn)效率，為此把握好人、財(cái)、物三者之間的關(guān)系顯得尤為重要。對(duì)于生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的管理要逐步加強(qiáng)，探尋高效合理的方式，提高運(yùn)作效率和員工素質(zhì)，降低管理成本，取得消費(fèi)者信賴，從而在殘酷的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中處于領(lǐng)先地位，還要求企業(yè)做到“物流有序、勞動(dòng)有效、生產(chǎn)均衡、信息充分、物料節(jié)約、環(huán)境整潔”。要想取得這樣成果，就要做到以下幾點(diǎn)：

4.1對(duì)物料本身的管理

物料是進(jìn)行生產(chǎn)的基礎(chǔ)，是生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理中的重要組成部分。對(duì)參與生產(chǎn)過程的物料進(jìn)行合理化管理，物料的多少要以滿足生產(chǎn)需要為限，物料過多會(huì)形成庫(kù)存，造成呆滯庫(kù)存，占用大量資金和管理費(fèi)用；物料過少會(huì)影響整個(gè)生產(chǎn)進(jìn)度。

確定好企業(yè)的生產(chǎn)目標(biāo)，進(jìn)行合理的生產(chǎn)計(jì)劃，才能保證生產(chǎn)運(yùn)作有條不紊的進(jìn)行。管理的基本職能：計(jì)劃、組織、領(lǐng)導(dǎo)和控制。生產(chǎn)計(jì)劃是企業(yè)進(jìn)行生產(chǎn)任務(wù)的首要環(huán)節(jié)，用來合理安排生產(chǎn)工序、資源、勞動(dòng)力等。根據(jù)實(shí)際情況確定合適的物料庫(kù)存，避免過多的貨物帶來管理問題、增加管理成本。銜接好生產(chǎn)線上的每一個(gè)環(huán)節(jié)，避免出現(xiàn)過多導(dǎo)致堆積或產(chǎn)品過少無法滿足需求的情況。寧紡集團(tuán)對(duì)于原材料的庫(kù)存管理較少，造成企業(yè)對(duì)于原材料供應(yīng)情況了解不及時(shí)，加強(qiáng)原材料供應(yīng)管理，有效解決生產(chǎn)需求問題。對(duì)庫(kù)存進(jìn)行合理有效配置，盡最大可能為企業(yè)節(jié)約資金和降低存貨成本。[17]建立安全庫(kù)存，才能進(jìn)行合理化管理。生產(chǎn)車間要對(duì)各種物料的分類及數(shù)量進(jìn)行登記，建立信息共享平臺(tái)，才能及時(shí)作出反應(yīng)，從而杜絕物料的浪費(fèi)。

4.2對(duì)物與場(chǎng)所的管理

經(jīng)過實(shí)際情況分析將車間的物料和機(jī)器設(shè)備進(jìn)行合理安排規(guī)劃，盡可能的提高空間的利用率，減少搬運(yùn)的浪費(fèi)，讓機(jī)器有固定位置，盡最大的可能讓職員對(duì)于生產(chǎn)工具和原材料要做到一眼就能夠看到，方便材料的使用，保證以最快的速度拿到材料。盡最大限度減少時(shí)間的浪費(fèi)。對(duì)于操作臺(tái)及原材料補(bǔ)給的地方，合理安排歸放位置，便于短時(shí)間內(nèi)找到，減少時(shí)間的浪費(fèi)，提高效率。

管理者以及車間負(fù)責(zé)人根據(jù)每次的生產(chǎn)過程中使用機(jī)器的頻率以及每位員工擅長(zhǎng)的方面，進(jìn)行分析和總結(jié)，找到最適合的方法。把工作內(nèi)容按照難易程度進(jìn)行規(guī)劃，讓身兼數(shù)職的員工使用的機(jī)器在自身周圍，避免機(jī)器過于零散操作過程中無法顧及另一個(gè)，引起生產(chǎn)進(jìn)度的延誤。同時(shí)，提高員工對(duì)于各個(gè)機(jī)器的熟練程度。合理運(yùn)用空間，強(qiáng)化市場(chǎng)秩序，為提高生產(chǎn)效率打下良好的基礎(chǔ)。[18]

4.3

對(duì)人與物的管理

人這一要素與物料、機(jī)器設(shè)備相比在車間生產(chǎn)過程中最不可或缺且是最為活躍重要的，要想滿足這個(gè)條件，就要求企業(yè)的生產(chǎn)管理者充分運(yùn)用人的能動(dòng)性來做好機(jī)器設(shè)備和原料的管理。

寧紡集團(tuán)發(fā)展至今已有四十多年歷史，在老員工心中對(duì)于機(jī)器的使用已經(jīng)熟練掌握，以往生產(chǎn)管理方式也已經(jīng)適應(yīng)?，F(xiàn)在舊的機(jī)器設(shè)備已經(jīng)無法適應(yīng)公司的發(fā)展，那么就需要提高設(shè)備的性能，更換新機(jī)器。企業(yè)應(yīng)重視對(duì)員工的培訓(xùn)，進(jìn)一步更換設(shè)備的同時(shí)需提高員工使用先進(jìn)設(shè)備的技能。企業(yè)規(guī)定每天對(duì)使用的機(jī)器進(jìn)行維護(hù)，這就要求組長(zhǎng)負(fù)責(zé)保養(yǎng)好機(jī)臺(tái)設(shè)備，做到誰使用誰維護(hù)，督促相關(guān)人員對(duì)生產(chǎn)設(shè)備進(jìn)行檢修調(diào)整、維護(hù)和保養(yǎng)。[19]如果發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)過程中出現(xiàn)問題要趕緊請(qǐng)專門維修部門來檢查，避免生產(chǎn)過程中設(shè)備出現(xiàn)問題，生產(chǎn)出不合格的產(chǎn)品或無法進(jìn)行運(yùn)作，導(dǎo)致影響生產(chǎn)和產(chǎn)品質(zhì)量降低，這是非常重要的管理手段。對(duì)機(jī)器設(shè)備的修理進(jìn)行登記，標(biāo)注修理時(shí)間及負(fù)責(zé)人，每周末進(jìn)行統(tǒng)計(jì)，針對(duì)高頻發(fā)生的機(jī)器故障，請(qǐng)維修人員對(duì)機(jī)器進(jìn)行檢查，以免再次發(fā)生，保障機(jī)器設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

4.4對(duì)人與人的管理

在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，員工間的關(guān)系協(xié)調(diào)直接影響到生產(chǎn)效率的高低。車間管理者應(yīng)當(dāng)科學(xué)并合理的安排操作流程，根據(jù)每天的任務(wù)量以及難易程度，計(jì)算好每個(gè)工種完成一件所需的時(shí)間，來確定每天每位員工的計(jì)劃工作量。使線下工作能夠保證流水線上工作的順利進(jìn)行，在整個(gè)生產(chǎn)運(yùn)作流程中，每位成員都有自己的職責(zé)，各司其職，才能夠保證在工作時(shí)間內(nèi)完成任務(wù)。優(yōu)化后的流程會(huì)更加科學(xué)、合理、有序，每位員工雖工作種類不同，但整體工作量相差無幾，還會(huì)平衡心理，不至于產(chǎn)生不平衡感，更能激勵(lì)員工工作，提高效率，增強(qiáng)企業(yè)整體實(shí)力。[20]明確每位員工的責(zé)任和權(quán)力關(guān)系，建立標(biāo)準(zhǔn)化的制度，一旦發(fā)現(xiàn)問題，就可以快速責(zé)任到人，增強(qiáng)員工的責(zé)任感、使命感和生產(chǎn)效率。

加大企業(yè)文化的宣傳力度，增強(qiáng)人與人之間的溝通交流，根據(jù)訪談得到的信息可知：21.9%的人認(rèn)為不順暢，15.6%的人認(rèn)為很順暢?？芍块T之間工作溝通協(xié)調(diào)并沒有很順暢，會(huì)降低工作效能，給企業(yè)發(fā)展帶來隱患；員工對(duì)于上級(jí)安排存在疑問時(shí)會(huì)有65.6%的被調(diào)查者會(huì)找機(jī)會(huì)與直屬上級(jí)交流，有12.5%的人會(huì)與最親密的同事交流，有21.9%的人會(huì)認(rèn)為說了沒用，發(fā)發(fā)牢騷。對(duì)工作安排有疑問的處理應(yīng)以正式方式為主，對(duì)選擇非正式溝通者要進(jìn)行積極引導(dǎo)。過多的非正式溝通會(huì)削弱工作的積極性，影響下屬對(duì)上級(jí)的信任，使公司的人際關(guān)系復(fù)雜化。要以人為中心，調(diào)動(dòng)積極性發(fā)揮現(xiàn)場(chǎng)管理的主體作用。[21]管理者應(yīng)做好員工的思想政治工作，多溝通交流，增強(qiáng)親和力，營(yíng)造生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)一片和諧的氛圍，提高員工工作環(huán)境，提高公司整體水平。

4.5對(duì)人自身的管理

對(duì)人最有效的管理就是自我管理，需要企業(yè)進(jìn)行思想教育和專門培訓(xùn)，員工才會(huì)做到自我約束，而業(yè)務(wù)培訓(xùn)是員工自我管理的必要手段。培訓(xùn)工作是企業(yè)戰(zhàn)略實(shí)現(xiàn)的重要保證，要系統(tǒng)性的通過分析企業(yè)環(huán)境和人員培訓(xùn)需求。[22]

公司應(yīng)從提高全員管理水平與技術(shù)水平入手，要想從整體上來提升員工素質(zhì)就要在思維方式和知識(shí)結(jié)構(gòu)來做補(bǔ)充。企業(yè)員工素質(zhì)的高低決定著企業(yè)生存的命運(yùn)。提高員工素質(zhì)：一種是靠引進(jìn)，一種靠自身培養(yǎng)。企業(yè)對(duì)人員的培訓(xùn)是有效地提高員工知識(shí)水平和技能的非常重要的途徑。個(gè)人素質(zhì)的提高一方面需要個(gè)人在工作中的鉆研和探索，更重要的是需要有計(jì)劃、有組織的培訓(xùn)。加強(qiáng)管理以及業(yè)務(wù)能力，借鑒先進(jìn)管理觀念，提高現(xiàn)有業(yè)務(wù)水平。[23]積極開展崗位設(shè)備操作技能培訓(xùn)，組織車間員工學(xué)習(xí)，由技術(shù)人員現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)，還可舉辦員工操作技能比賽，提高員工的設(shè)備操作水平。還可以定期組織培訓(xùn)，全員參加企業(yè)的文化培訓(xùn)，獲得自我價(jià)值的實(shí)現(xiàn)。減少一線工人的流動(dòng)，讓其獲得滿意，才能減少新人的培訓(xùn)，滿足員工發(fā)展讓其看到上升空間，對(duì)工作充滿信心。良好的文化氛圍，熏陶出高品質(zhì)團(tuán)隊(duì)和高素質(zhì)員工，更易推進(jìn)自主管理，實(shí)現(xiàn)團(tuán)隊(duì)的可持續(xù)發(fā)展。[24]增強(qiáng)中層管理人員的管理能力，強(qiáng)化管理技術(shù)，尤其是發(fā)現(xiàn)和解決問題的能力，獨(dú)自處理問題的能力。學(xué)習(xí)先進(jìn)的經(jīng)驗(yàn)，使用合理的方法，對(duì)員工進(jìn)行合理有效的激勵(lì)。

思想教育和業(yè)務(wù)培訓(xùn)可以實(shí)現(xiàn)企業(yè)員工的自我管理，只有這樣，企業(yè)才能達(dá)到“無為而治”的管理境界。

4.

6對(duì)人與信息的管理

建立有效溝通的渠道，進(jìn)行上下級(jí)溝通，重視數(shù)據(jù)的檢查力度保證信息的準(zhǔn)確性、有效性。要求管理人員應(yīng)對(duì)每項(xiàng)工作，安排適宜的員工，充分發(fā)揮人才優(yōu)勢(shì)，既做到準(zhǔn)確高效完成任務(wù)，又要避免人浮于事。

加快信息化建設(shè)，保證信息的暢通和共享，準(zhǔn)確評(píng)估不確定性因素，進(jìn)行科學(xué)化決策，動(dòng)態(tài)的分析庫(kù)存問題，這是解決庫(kù)存問題的技術(shù)保證。健全信息載體，疏解信息傳遞的程度和渠道，及時(shí)調(diào)整生產(chǎn)作業(yè)信息流向。[25]為使市場(chǎng)信息透明、暢通，應(yīng)建立信息共享平臺(tái)，企業(yè)及時(shí)將生產(chǎn)計(jì)劃以及實(shí)際市場(chǎng)情況發(fā)布到平臺(tái)上，這樣才能及時(shí)作出反應(yīng)，調(diào)整生產(chǎn)安排及補(bǔ)貨。信息的共享，將有效降低供貨風(fēng)險(xiǎn)。設(shè)置安全庫(kù)存和信息交流平臺(tái)能夠提高企業(yè)對(duì)產(chǎn)品的管理，避免造成原料供應(yīng)不足造成的生產(chǎn)變更及損失。

進(jìn)一步明確生產(chǎn)目標(biāo)，打造核心競(jìng)爭(zhēng)力，使企業(yè)站在行業(yè)的前端。使資源進(jìn)一步得到整合，信息透明化，讓營(yíng)銷人員、采購(gòu)員、管理者等及時(shí)了解信息，做出正確的反應(yīng)減少不合理庫(kù)存的產(chǎn)生。加強(qiáng)信息的管理，避免信息傳遞不及時(shí)引起時(shí)間和精力的浪費(fèi)。

本章小結(jié)

本章內(nèi)結(jié)合企業(yè)存在的問題及根源，根據(jù)相關(guān)資料的研究，針對(duì)具體的問題提出了解決措施，針對(duì)紡織行業(yè)的管理情況進(jìn)行歸納，最終通過對(duì)物料的管理、物料與場(chǎng)所的管理、人與物的管理、人與人的管理、自身管理和人與信息的管理進(jìn)行研究分析來全面改善企業(yè)的生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理。

生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理實(shí)施方案的保障措施

5.1信息管理保障

任何一家企業(yè)的正常運(yùn)營(yíng)都離不開信息的支持。傳統(tǒng)的系統(tǒng)信息管理需要人工記錄，進(jìn)行數(shù)據(jù)的收集、綜合整理以及分析，現(xiàn)在進(jìn)入了信息化時(shí)代，一切數(shù)據(jù)只需要在計(jì)算機(jī)上進(jìn)行數(shù)據(jù)的輸入，然后就會(huì)根據(jù)系統(tǒng)的設(shè)定，進(jìn)行分析整理，給出最適合的方案。利用軟件進(jìn)行信息的處理不僅節(jié)省時(shí)間、人力，正確性還能夠得到保障。

寧紡集團(tuán)通過國(guó)家兩化融合管理體系評(píng)定，成為全國(guó)兩化融合管理體系貫標(biāo)企業(yè)之一。兩化融合管理體系貫標(biāo)是指貫徹國(guó)家制定的工業(yè)化與信息化融合管理體系標(biāo)準(zhǔn)，以管理體系的思路和方式推進(jìn)兩化融合。實(shí)施這一項(xiàng)目，旨在促進(jìn)企業(yè)向智能制造邁進(jìn)，提升核心競(jìng)爭(zhēng)力。[26]寧紡集團(tuán)從1993年開始推進(jìn)信息化工作，2010年被列入省級(jí)兩化融合重點(diǎn)企業(yè)，在加快推進(jìn)“互聯(lián)網(wǎng)+制造”的同時(shí)，相繼完成了ERP系統(tǒng)整合提升、OA協(xié)同辦公系統(tǒng)的建立推廣等工作，企業(yè)管理現(xiàn)代化水平得到全面提升。

寧紡集團(tuán)可以通過系統(tǒng)設(shè)定將各個(gè)車間的信息錄入，便于公司對(duì)整個(gè)生產(chǎn)過程的計(jì)劃與控制，但是由于每周都會(huì)給車間下達(dá)任務(wù)安排，各個(gè)車間的生產(chǎn)種類以及生產(chǎn)效率不同，有的車間還會(huì)出現(xiàn)未完成任務(wù)，造成欠半產(chǎn)或者欠一天的現(xiàn)象。這就要求每個(gè)管理人員要對(duì)本車間的生產(chǎn)情況、生產(chǎn)信息、資料有透徹了解，方便溝通與交流，才能提高生產(chǎn)效率。每個(gè)環(huán)節(jié)通過系統(tǒng)進(jìn)行連接，避免由于人員的疏忽造成損失，從而使管理者更好地進(jìn)行工序管理，節(jié)約時(shí)間，節(jié)省成本，帶來利益的最大化。

信息管理得到保障，能夠有效提高寧紡集團(tuán)的生產(chǎn)效率，優(yōu)化生產(chǎn)運(yùn)作流程，改善產(chǎn)品質(zhì)量，避免因?yàn)樾畔贤ú粫硨?dǎo)致庫(kù)存的積壓，占用企業(yè)資金，是生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理的有效保證。

5.2組織結(jié)構(gòu)保障

在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理過程中，對(duì)企業(yè)組織結(jié)構(gòu)進(jìn)行優(yōu)化，明確每位員工的崗位職能職責(zé)，確定機(jī)器的擺放位置，讓身兼數(shù)職的員工在工作的過程中盡可能的減少轉(zhuǎn)變工作所需要的時(shí)間。合理調(diào)配設(shè)備，合理組織員工，將生產(chǎn)計(jì)劃進(jìn)一步細(xì)化，呈到信息處理中心，可以及時(shí)調(diào)整生產(chǎn)計(jì)劃，便于處理問題。當(dāng)線下員工生產(chǎn)下一個(gè)任務(wù)時(shí)，肯定有一部分員工還在生產(chǎn)上個(gè)任務(wù)，這就要求管理者能夠合理的進(jìn)行安排來保證線上員工能夠使用線下工作，做好生產(chǎn)的銜接。針對(duì)新的工作內(nèi)容對(duì)員工提出新的要求，企業(yè)在項(xiàng)目實(shí)施過程中要求員工開展相應(yīng)的技能和素養(yǎng)培訓(xùn)，提高企業(yè)員工的執(zhí)行力。給員工提供良好的工作、溝通氛圍，使員工能從被動(dòng)變?yōu)橹鲃?dòng)，提高生產(chǎn)效率。

為避免過多庫(kù)存帶來的影響，應(yīng)對(duì)庫(kù)存管理措施進(jìn)行改進(jìn)，公司應(yīng)將三個(gè)部門整合成一個(gè)部門負(fù)責(zé)的庫(kù)存管理框架。由生產(chǎn)部負(fù)責(zé)企業(yè)的實(shí)際生產(chǎn)，業(yè)務(wù)同時(shí)連接著采購(gòu)部和銷售部。通過調(diào)整，將原材料、在制品、產(chǎn)成品的庫(kù)存管理工作都由生產(chǎn)部負(fù)責(zé)。

對(duì)于企業(yè)的組織結(jié)構(gòu)進(jìn)行合理并明確和規(guī)范，清晰各職能部門的業(yè)務(wù)流程，減少生產(chǎn)運(yùn)作環(huán)節(jié)的雜亂現(xiàn)象，提高各個(gè)部門的生產(chǎn)效率。當(dāng)企業(yè)的各個(gè)車間及部門節(jié)奏加快后，員工才會(huì)感覺到壓力，有壓力才會(huì)有動(dòng)力，對(duì)員工進(jìn)行正向激勵(lì)和負(fù)向激勵(lì)，減少不必要的環(huán)節(jié)，優(yōu)化工作流程，減少時(shí)間，整體的工作速度才會(huì)得到提升。組織結(jié)構(gòu)得到優(yōu)化和保障，在資源的使用上會(huì)更加快速與合理，提高組織運(yùn)行效率，降低生產(chǎn)管理成本，提升管理人員當(dāng)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的管理。

5.3經(jīng)濟(jì)技術(shù)保障

一個(gè)企業(yè)若想得到長(zhǎng)久發(fā)展必然離不開經(jīng)濟(jì)技術(shù)的保障。寧紡集團(tuán)從最初只有十幾人的作坊變成現(xiàn)在擁有六千多名員工的大企業(yè)，技術(shù)設(shè)備不斷得到更新，才能發(fā)展到現(xiàn)在這樣的大企業(yè)?，F(xiàn)在，公司不斷進(jìn)行研發(fā)、進(jìn)行創(chuàng)新，在保障產(chǎn)品質(zhì)量、性能等方面的同時(shí)滿足顧客的需求。只有企業(yè)在行業(yè)內(nèi)贏得一定的市場(chǎng)份額，才能有充足的流動(dòng)資金支持企業(yè)去尋找更好的技術(shù)設(shè)備，只有這樣才能創(chuàng)造出更好的產(chǎn)品。

公司合理安排好庫(kù)存，盡量減少資金的占用，充足的流動(dòng)資金用來進(jìn)行更多產(chǎn)品的生產(chǎn)以及接到更多的訂單，進(jìn)行更優(yōu)的生產(chǎn)運(yùn)作管理。經(jīng)濟(jì)技術(shù)得到保障，運(yùn)用先進(jìn)的技術(shù)，提高員工的創(chuàng)新能力，才能生產(chǎn)出更優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品，占領(lǐng)市場(chǎng)份額，處于有競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)的地位。

5.4企業(yè)制度保障

俗話說“沒有規(guī)矩不成方圓”，一個(gè)企業(yè)若沒有良好的制度保障很難生存。每個(gè)公司都有著適合自己的管理制度，但管理效果并不相同。最大的差別就是執(zhí)行力不同。只有認(rèn)真執(zhí)行企業(yè)的合理的完善的管理制度，才會(huì)收到應(yīng)有的效果。

改進(jìn)措施需要通過公司制度進(jìn)行保證，使其成為長(zhǎng)效機(jī)制。制度的管理范圍應(yīng)包括企業(yè)的存貨，并對(duì)相關(guān)管理部門的職責(zé)進(jìn)行規(guī)定。包括預(yù)防呆滯庫(kù)存管理制度、呆滯庫(kù)存管理制度、庫(kù)存管理制度等。還應(yīng)建立方案評(píng)價(jià)制度，根據(jù)結(jié)果對(duì)相關(guān)人員進(jìn)行評(píng)價(jià)，進(jìn)行正向或負(fù)向激勵(lì)。

制度的管理執(zhí)行需要統(tǒng)一和規(guī)范。企業(yè)明確制度管理部門權(quán)責(zé)。按照統(tǒng)一機(jī)制進(jìn)行執(zhí)行，處理、檢討和監(jiān)控，與各部門保持溝通和協(xié)作。制度執(zhí)行相關(guān)的配套必不可少。如企業(yè)規(guī)定員工必須制定工作計(jì)劃，同時(shí)企業(yè)設(shè)計(jì)了規(guī)范的表單和相關(guān)模式。供員工制定工作計(jì)劃。這樣表單就是支持制度的執(zhí)行。同樣，員工請(qǐng)假設(shè)計(jì)便捷的請(qǐng)假單和規(guī)范的請(qǐng)假流程。這樣請(qǐng)假制度執(zhí)行起來就有保障。制度面前人人平等，企業(yè)管理者要時(shí)刻警醒自己，不要既是制度的制定者，又是制度的破壞者。對(duì)于所設(shè)定的管理制度，不僅要大家理解制度內(nèi)容，重要的是有相應(yīng)的考核進(jìn)行連接。按照制度制定相應(yīng)的考核、獎(jiǎng)懲措施。獎(jiǎng)優(yōu)罰劣，確保違反制度的行為要受到處罰。并且言必行，行必果，抓典型，搞宣傳。這樣才能保證制度執(zhí)行不走樣，執(zhí)行才有效果。

企業(yè)制度的確定要保持前瞻性、合理性，制度組合的系統(tǒng)性、連結(jié)性是關(guān)鍵，制度執(zhí)行的平等性和堅(jiān)持不懈才是最終保障。

本章小結(jié)

本章主要是為了保障提出的解決方案能夠得到順利實(shí)施，對(duì)實(shí)施方案進(jìn)行總結(jié)后，提出從信息管理、組織結(jié)構(gòu)、經(jīng)濟(jì)技術(shù)、企業(yè)制度四個(gè)角度來加以保障，有了這些強(qiáng)有力的保障才能使生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理的優(yōu)化得以實(shí)現(xiàn)，實(shí)現(xiàn)企業(yè)的發(fā)展，加入紡織行業(yè)的前端。

結(jié)論

面對(duì)日益激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)，企業(yè)很難在價(jià)格、質(zhì)量、性能等方面形成差異化競(jìng)爭(zhēng)，還存在著許多制約經(jīng)濟(jì)發(fā)展的問題，寧紡集團(tuán)只有更好地運(yùn)用生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理，從管理的第一手抓起，才能使企業(yè)有更多的市場(chǎng)占有率，提高企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力。管理人員要提高對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理的認(rèn)識(shí)，靈活運(yùn)用相關(guān)知識(shí)，找出符合本企業(yè)發(fā)展的模式。這就要求企業(yè)管理者懂得如何對(duì)管理生產(chǎn)進(jìn)行管理，降低成本，提高利潤(rùn)。

本文從寧紡集團(tuán)公司的實(shí)際情況出發(fā)，分析了生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理的現(xiàn)狀以及存在的問題，并結(jié)合生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理相關(guān)理論知識(shí)，針對(duì)目前所存在的問題，對(duì)其提出以下幾條發(fā)展建議：(1)加強(qiáng)員工對(duì)設(shè)備、技術(shù)的學(xué)習(xí)，提高員工的操作能力，提高員工的工作效率；提高中層管理人員的管理能力，讓管理者進(jìn)一步學(xué)習(xí)深造，