裝飾裝修分項工程的施工標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范及操作要點

目錄TOC\o"1-1"\h\u30900第一節(jié)施工前準(zhǔn)備 115293施工前準(zhǔn)備 125058第二節(jié)輕鋼龍骨天棚工程 228004第三節(jié)T型龍骨天棚工程 311767第四節(jié)木質(zhì)護(hù)墻板工程 327685第五節(jié)木作工程 530295第六節(jié)金屬板吊頂施工 631803第七節(jié)木窗簾盒制安工程 725877第八節(jié)不銹鋼飾面工程 717193第九節(jié)地毯鋪貼工程 81651第十節(jié)木地板施工工程 928083第十一節(jié)不銹鋼欄板扶手施工技術(shù)方案 101934第十二節(jié)墻柱面石材干掛墻面施工技術(shù)方案 1025176第十三節(jié)地面石材工程 1121335第十四節(jié)墻面面磚鑲貼工程 1219702第十五節(jié)地磚鋪貼工程 1318488第十六節(jié)盥洗臺施工工程 1429761第十七節(jié)油漆工程 1521541第十八節(jié)乳膠漆工程 174142第十九節(jié)墻紙工程 1829154第二十節(jié)玻璃安裝 1920616第二十一節(jié)幕墻工程 196595第二十二節(jié)電施 32第一節(jié)施工前準(zhǔn)備中華人民共和國行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)本工程技術(shù)規(guī)范采用：（1）《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》GB50205-2001（2）《建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50303-2002（3）《建筑裝修工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50201-2001（4）《建筑工程文件歸檔整理規(guī)范》GB/T50328-2001（5）《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50300-2001（6）《建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程》JGJ33-2001施工前準(zhǔn)備（1）標(biāo)高基準(zhǔn)線的確認(rèn)：進(jìn)入樓層內(nèi)施工，必須先對原建筑物內(nèi)的每一間內(nèi)的標(biāo)高基準(zhǔn)線(一般為＋1.000M)進(jìn)行復(fù)核，確認(rèn)無誤后方可進(jìn)入施工。（2）工序的確認(rèn)：施工前應(yīng)對原建筑物內(nèi)的裝飾施工部位的幾何尺寸，找平層的平整度、垂直度進(jìn)行檢查，裝飾施工中嚴(yán)格實行后道工序?qū)η暗拦ば蝌炇罩贫?，由專職質(zhì)監(jiān)員檢查合格后方可進(jìn)行后道工序施工。若前道工序不符合施工驗收標(biāo)準(zhǔn)，隨時反饋項目部，限期做出整改。（見質(zhì)量工序控制網(wǎng)絡(luò)圖8.3.7）第二節(jié)輕鋼龍骨天棚工程（1）在吊頂施工前，頂棚上的電器配合、布線、空調(diào)、消防管道、供水供暖管道、報警線路等都須安裝就位，并基本調(diào)試完畢、驗收合格，方可安排吊頂施工。（2）放線：以1.00米基準(zhǔn)線為準(zhǔn)，上下計算地面和頂棚的標(biāo)高尺寸，在該面彈出標(biāo)高控制尺寸線，并在平頂上彈出吊點排列線。（3）吊點設(shè)置：吊點位置離墻不大于30CM，吊點間距不大于1.00米，在平頂內(nèi)高度1.2米－2.0米之間，吊筋加置一隔一梅花風(fēng)撐，超過2.0米，全部吊筋加置風(fēng)撐，吊桿采用Φ8鋼筋，刷防銹漆二度。（4）龍骨安裝：將大龍骨用吊掛件連接下吊桿，擰緊螺絲卡牢，大龍骨接長用接插件連接。大龍骨按照大樣圖的位置和方向安裝完畢進(jìn)行調(diào)平，在大龍骨下面拉線找平，擰動吊桿螺栓使大龍骨升降，并考慮頂棚起拱高度不大于房間短向跨度的1/200，大龍骨間距一般為1.2米內(nèi)，離墻第一根大龍骨距離不超過200mm，排到最后距墻如超過200mm，應(yīng)增加一根。燈帶及頂面造型采用細(xì)木工板制作，造型頂另設(shè)吊點，燈帶與大小龍骨連接。（5）石膏板鋪貼：頂棚的輕鋼龍骨和頂棚板的排列分隔，以房間中部向兩邊依次安裝，做到對稱，使頂棚布置美觀整齊，板與龍骨用自攻螺絲擰緊，自攻螺距不得大于200mm，以牢固和不破壞表層紙面為原則。（6）板面處理：石膏板拼接縫預(yù)留5-8mm寬縫，膩子相嵌，在板逢處用刮刀將嵌縫膩子嵌密實，待干后再刮厚3mm寬50-60膩子，隨即貼上專用紙帶，用刮刀順紙帶方向刮壓，使膩子均勻地擠出紙帶，接縫處應(yīng)清理干凈，安裝雙層石膏板時，面層板與基層板的接縫應(yīng)錯開，不得在同一根龍骨上接縫。第三節(jié)T型龍骨天棚工程在吊頂施工前，頂棚上的電器配合、布線、空調(diào)、消防管道、供水供暖管道、報警線路等都須安裝就位，并基本調(diào)試完畢、驗收合格，方可安排吊頂龍骨施工。（1）放線：以1.00米基準(zhǔn)線為準(zhǔn)，上下計算地面和頂棚的標(biāo)高尺寸，在該面彈出標(biāo)高控制尺寸線，并在平頂上彈出吊點排列線。（2）輕鋼主龍（一般為38龍骨）吊點設(shè)置：吊點位置離墻不大于30CM，吊點間距不大于0.9米，在平頂內(nèi)高度1.2米－2.0米之間，吊筋加置一隔一梅花風(fēng)撐，超過2.0米，全部吊筋加置風(fēng)撐，吊桿采用Φ8鋼筋，刷防銹漆二度。（3）明架T型龍骨安裝：將通長龍骨用吊掛與主龍連接卡牢，龍骨接長用接插件連接。通長龍骨按照大樣圖的位置和方向安裝完畢進(jìn)行調(diào)平，在通長龍骨下面拉線找平，頂棚起拱高度不大于房間短向跨度的1/200，燈帶及頂面造型采用細(xì)木工板制作，造型頂另設(shè)吊點。橫接龍骨安成品板規(guī)格與通長龍骨插接卡緊，格柵燈盤及吊燈安裝位置預(yù)先固定。（4）礦棉板安裝：以房間入口向兩邊依次安裝，做到對稱，使頂棚布置美觀整齊，邊板小不動聲色200mm應(yīng)放置在房間最里端或非主視角處，不得破壞成品板表層，安裝時不得污染表面。第四節(jié)木質(zhì)護(hù)墻板工程（1）材料選擇a.基層木龍骨的材料、規(guī)格、等級必須附合設(shè)計要求，其木材的含水率不大于12%，不得有腐朽、節(jié)疤、劈裂、扭曲等疵病，并預(yù)先做好防火、防腐處理。b.采用裝飾切片飾面板厚度不小于3mm，顏色、花紋要求盡量一致、相似。c.采用塑鋁板飾面，其板厚不小于3mm，其鋁層厚度不小于30絲，批號統(tǒng)一。d.采用防火板飾面，板厚不小于1.2mm，批號統(tǒng)一。e.飾面板為切片飾面，粘貼時采用白乳膠或百得膠亦可，飾面板為防火板、塑鋁板時，粘貼時必須采用專用膠。（2）施工準(zhǔn)備：a.檢查門窗洞口是否方正垂直，預(yù)埋木磚、鐵件是否符合要求。b.檢查墻內(nèi)鋪設(shè)的強弱電管線、開關(guān)盒、插座盒、水管等是否就位，并基本高度調(diào)試完畢，經(jīng)驗收合格后方可實施安裝龍骨基層。c.放線：根據(jù)圖紙要求和設(shè)計要求在所需安裝木龍骨的墻面上先彈出安裝高度水平及垂直線。（3）制作及安裝木龍骨：a.局部木護(hù)墻根據(jù)設(shè)計高度和大小，做成龍骨架，整體或分片安裝。b.檢查墻內(nèi)鋪設(shè)的強弱電管線、開關(guān)盒、插座盒、水管等是否就位，并基本高度全高木護(hù)墻根據(jù)高度先安裝四角和上下木龍骨，并找平、找直，按板面分塊大、小和造型，由上至下做好木標(biāo)筋，然后按設(shè)計要求裝釘橫豎龍骨。c.木護(hù)墻龍骨間距如無設(shè)計要求時，龍骨間距為300mm，如基層板厚超過10mm時，龍骨間距可適當(dāng)放大至400mm。（4）安裝基層：a.木龍骨安裝完畢后，必須復(fù)核木龍骨的水平和垂直度，以及木龍骨是否與預(yù)埋木磚，鐵件，木連接牢固，確保無松動現(xiàn)象。b.檢查飾面造型龍骨的分布和尺寸是否與圖紙相符。c.安裝基層板采用長20mm以上排釘固定，排釘間距不大于50mm，并確?；鶎影宓钠街?。如有凹凸造型和分割槽線，基層板定位必須準(zhǔn)確，并預(yù)留槽、線。（5）安裝面板：a.安裝切片飾面板時，應(yīng)挑選顏色、花紋近似的用在同一房間或同一墻面，相鄰板之間木紋和色澤應(yīng)近似。b.裁板時要略大于骨架、基層板的實際尺寸。上墻時四邊刨平、刨直。長度方向要對接時，花紋應(yīng)順通，其接頭位置應(yīng)避開視線的平視范圍。板材間需要有嵌縫飾面時，應(yīng)先預(yù)置嵌縫基層，并留出相嵌材料的厚度間隙。如無設(shè)計要求，一般可做成3~10mm的平槽、八字槽。留槽位置應(yīng)在龍骨骨架上。c.安裝塑鋁板時，裁板四周均應(yīng)放出10~15mm，然后用擼機根據(jù)設(shè)計分割在背面開設(shè)V型槽，折邊后粘貼在基層板上。粘貼材料必須使用專用膠。粘貼時并注意方向一致。d.安裝防火板時，裁切尺寸要準(zhǔn)確，安裝時在基層板和防火板背面分別涂刷專用膠，注意刷膠時厚薄要均勻一致。待膠稍干后根據(jù)分隔要求從上自下粘貼，每片板粘貼時要充分?jǐn)D壓出內(nèi)側(cè)空氣，使其粘敷平實不起鼓，并及時用抹布擦去板邊殘膠。e.軟包制作安裝：在已封好的底板上彈線，注意調(diào)整好燈具、開關(guān)位置。（1）在底板上按圖要求用木條做框并用粘貼法固定有吸音效果，有彈性的材料、彈性材料采用輕質(zhì)石燃多孔材料，并包上織物（織物小樣須經(jīng)確認(rèn)）。（2）將織物在夾板上臨時固定審校通過后，用專用膠水固結(jié)，須將面料擠緊壓牢，不得有松動、不嚴(yán)、不緊、不牢之處。不得有面料折皺，面料不平，松動等質(zhì)量問題。（3）織物裁剪必須考慮花色，紋理的統(tǒng)一、以確保裝飾效果。第五節(jié)木作工程（1）材料：選用材料必須經(jīng)過烘干或自然干燥后才能使用，膠合板按不同等級選用進(jìn)口或國產(chǎn)，但必須達(dá)到優(yōu)等品要求。（2）防火處理a.所有木材均需滿足防火要求，涂上二層當(dāng)?shù)卣鷾?zhǔn)之防火漆。b.防火涂料樣品在施工前呈送給籌建處監(jiān)理或設(shè)計師認(rèn)可批準(zhǔn)后，方可開始施工。（3）制作工藝及安裝a．尺寸所有的裝飾節(jié)點均應(yīng)嚴(yán)格按照圖紙施工，凡原設(shè)計節(jié)點不明之處需補充節(jié)點圖，經(jīng)設(shè)計師同意后實施。尺寸必須在現(xiàn)場核實，若樣圖或規(guī)格與實際現(xiàn)場有任何偏差，應(yīng)立即通知設(shè)計師，及時修整。b.裝飾所有完工時的木做工藝表面，除特別注明處，都應(yīng)按設(shè)計做飾面。（4）收縮度：所有木工制品所用之木材，均應(yīng)經(jīng)過干燥并保證制品的收縮度不會損害其強度和裝飾之外觀，并不應(yīng)引起相鄰材料和結(jié)構(gòu)的破壞。（5）裝配質(zhì)量：所有木飾作業(yè)以及外框架支架固定于建筑物上的作業(yè)質(zhì)量，均符合圖紙要求及質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)。（6）接合a.木工制品須嚴(yán)格按照翻樣圖的說明制作，在特別標(biāo)明的地方的接合，應(yīng)按該處接合之公認(rèn)的形式完成。膠接法適用于需要緊密接合的地方，所有膠接處應(yīng)用交叉搭接。b.有待接合之表面必須保持清潔，不骯臟、沒有灰塵、鋸灰、油漬和其他污染。c.膠合地方必須給于足夠壓力保持粘牢，膠水凝固條件均按照膠水制造商之說明而進(jìn)行。（1）所有踢腳板、框緣、平板和其他木工制品必須準(zhǔn)確彈線，以確保產(chǎn)品的精確度。（2）鑲嵌細(xì)木工作：在細(xì)木工制品規(guī)定要鑲嵌的地方，應(yīng)跟隨其周邊的工作完成之后嵌入加工。（3）別指出的修飾之外，應(yīng)對有關(guān)木工制品進(jìn)行清潔，保持其完好。所有柜的內(nèi)部裝飾，包括活動層板應(yīng)涂上清漆使其光滑。第六節(jié)金屬板吊頂施工（1）施工工藝流程：見施工工藝流程圖（2）工操作要點a．深化圖排板時應(yīng)考慮燈孔、風(fēng)口及其它設(shè)備留孔位置，避免犯界，同時兼顧美觀合理性。b．吊桿可用#8鍍鋅鐵絲或φ6—φ10圓鋼（視吊桿長度而定）、φ8膨脹螺絲。具體按供貨商配套材料及要求確定。c．間距不大于1200mm，吊桿距主龍骨端部距離不得超過300mm。當(dāng)?shù)鯒U與設(shè)備相遇時應(yīng)用角鐵、槽鋼等在設(shè)備下部安裝挑梁，吊桿固定在挑梁上，次龍骨應(yīng)緊貼主龍骨安裝。大面積平頂應(yīng)起拱。d．在運輸、貯存時不得扔摔、碰撞、踩踢，防止變形。e．平頂應(yīng)要求供應(yīng)商對飾面做產(chǎn)品保護(hù)，避免運輸安裝、安裝調(diào)試過程中的產(chǎn)品污染，產(chǎn)品保護(hù)膜在調(diào)試結(jié)束后再拆除。f．屬板安裝前后均應(yīng)保證板面清潔，如有污染，應(yīng)于安裝完畢后用清潔劑予以擦凈。第七節(jié)木窗簾盒制安工程（1）按圖紙要求截下的部件料要長于要求規(guī)格30mm-50mm，厚、寬度要分別大于10mm。（2）木料刨光操作，先刨削出相鄰兩個基準(zhǔn)面，并做上符號標(biāo)記，再按規(guī)定尺寸加工完另外兩個基準(zhǔn)面，要求光潔，無戧槎。（3）木構(gòu)件的各節(jié)口采用45度斜角釘膠結(jié)合，上蓋面加工好后直接涂膠釘入框體。（4）窗簾盒在安裝時要用直角尺測準(zhǔn)角度后固定牢固，不能松脫，格角處不能露縫。（5）用0號砂紙打磨掉毛刺、棱角、立槎，砂光時不可橫木紋方向砂光，要順木紋方向砂光。（6）窗簾盒采用φ8膨脹螺栓、L5*50角鋼與穿芯羅栓固定，必須牢固，無松動現(xiàn)象。第八節(jié)不銹鋼飾面工程（1）根據(jù)設(shè)計圖針對現(xiàn)場的實際情況進(jìn)行深化，并畫好加工圖，選擇加工工藝先進(jìn)的廠家進(jìn)行定加工。（2）不銹鋼的表面必須保持光潔、平整。折邊、切割加工必須準(zhǔn)確、光滑、平整、美觀。焊接點應(yīng)細(xì)膩、平滑，經(jīng)打磨后拋光處理。拉絲板飾面焊點接縫處采用與拉絲面相同目數(shù)的砂紙用手拋絲形式補絲。（3）飾面基層必須特別平整，以保證不銹鋼飾面的平整度。（4）飾面與基層要堅持抓牢，不得有任何空鼓、疏松和不牢、不實之處。一切接頭應(yīng)為齊平的細(xì)縫隙接頭，中部件和各部位的接頭，強度應(yīng)足以防止變形及內(nèi)偏移，盡可能的以隱蔽式的固定裝置配嵌及安裝。（5）粘貼不銹鋼時需用專用工具及專用的金屬粘合劑，不能用其它金屬器具撬擊。（6）在運輸和安裝過程中注意成品保護(hù)。第九節(jié)地毯鋪貼工程(1)基層清理，把樓地面上的松散磚，砂漿雜物等清理干凈，并潤濕，掃漿。(2)細(xì)石砼墊層，在潤濕，掃漿后的樓地面上。根據(jù)測定后的實際標(biāo)高線澆搗40mm左右厚的C20細(xì)石砼墊層，澆搗完畢后，澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期為7d。(3)選板，有嚴(yán)重色差，缺棱、掉角、裂紋、劃痕、表面剝落者，一律不得使用，對不合格的產(chǎn)品，運離現(xiàn)場，以免混淆、錯用。(4)試拼：在正式鋪貼前進(jìn)行試拼，并在墻面上彈出標(biāo)高控制線。(5)放線、找規(guī)矩，根據(jù)設(shè)計要求和地磚的尺寸彈分格線，以便按圖紙要求順序分別鋪貼，并在墻面上彈出標(biāo)高控制線。(6)鋪貼，先從里往外：依次鋪貼，逐步退至外口。鋪貼采用107膠素水泥漿，隨刮隨鋪，用橡皮錘在已鋪貼的地磚上輕擊，根據(jù)水平線用水平尺找平，鋪完第一塊后向二側(cè)和后退方向順序鋪貼。鋪貼平整度偏差不大于１ＭＭ同時在鋪貼時隨時檢查貼縫筆直度，直線偏差度不大于1mm。鋪貼時還需注意砂漿的密實度，發(fā)現(xiàn)有空鼓者，徹底返貼。（7）貼縫處理：鋪貼并檢查完畢后對地磚貼縫進(jìn)行處理，縫的寬度和嵌縫料附合設(shè)計要求，無要求時密縫鋪縫寬不大于1mm，寬縫鋪縫寬不大于5-10mm；嵌縫材料用彩色水泥或白水泥加色。在貼縫處理完畢后對貼縫進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，并對全部地面嚴(yán)加保護(hù)，在保護(hù)期間，嚴(yán)禁在上行走和堆物。第十節(jié)木地板施工工程1.施工工序：地坪清理——彈線鉆孔——固定地龍骨——砼塢幫——隱蔽驗收——地板鋪設(shè)——地板打磨——踢腳板安裝。2.材料：A．硬木地板采用材質(zhì)堅實、無超限節(jié)疤、無裂縫、無腐朽。基本無斜紋、幾何尺寸和材質(zhì)、顏色與設(shè)計要求相符。B.柵木龍骨規(guī)格不小于45*30mm，并做二度防腐處理。3.地木閣柵基層：A．檢查地面強度合格與否與表面基本平整度。要求誤差不超過10mm，地面無起砂、無起殼、無開裂等現(xiàn)象。如有上述情況及時與甲方和設(shè)計方聯(lián)系，并做出相應(yīng)的有效的整改措施。B．木龍骨間距不大于300mm，木龍骨離墻體應(yīng)不小于30mm的縫隙，含水率不大于18%。頂面必須刨平、刨光，平整度≤2mm，按設(shè)計及規(guī)范要求安裝。龍骨底部必須做好防腐處理。C.龍骨安裝后檢查龍骨表面的平整度，如有不符合平整度要求的，要及時調(diào)整。D.龍骨經(jīng)檢查確認(rèn)無誤后即用細(xì)石混凝土進(jìn)行塢邦，待細(xì)砼較干后（一般放置21～28天）方可鋪設(shè)地板，鋪設(shè)前再一次檢查木龍骨的含水率和平整度。4.地板安裝：A.單層木地板安裝應(yīng)將木板采用螺旋地板釘釘牢在其下每一根木龍骨上，所有的地板條應(yīng)逐塊錯縫排列釘牢，接縫嚴(yán)密、平整。并將木地板做好防腐處理。B.木地板交叉錯縫排列整齊，且距墻留有間隙，一般不小于10mm。C.踢腳板、疊角條安裝時應(yīng)注意留出透氣縫、孔。D.木地板鋪設(shè)后應(yīng)自然養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)期間嚴(yán)禁上人走動，更須防止水份侵入。E.做好木地板施工的隱蔽記錄和分項工程質(zhì)量檢驗評定。注：如采用進(jìn)口產(chǎn)品，具體中標(biāo)后施工時按訂貨時確定的工藝要求進(jìn)行施工。第十一節(jié)不銹鋼欄板扶手施工技術(shù)方案(1)不銹鋼扶手在制作前根據(jù)施工圖定出各立桿的準(zhǔn)確位置，采用Φ6膨脹螺絲與立桿焊接。施工基層要清理干凈。(2)根據(jù)施工圖和現(xiàn)場放樣圖下料，扶手高1000mm，樓梯檔板采用12mm厚鋼化玻璃，玻璃欄河寬1500mm（根據(jù)實際尺寸調(diào)整）。(3)不銹鋼管在安裝時對焊接表面用不銹鋼絲刷進(jìn)行刷洗，避免焊接時對碳的吸收或混入雜質(zhì)，影響焊接效果。不銹鋼的焊接選用手工電弧焊，焊接時注意調(diào)整焊縫間隙，間隙的大小應(yīng)符合焊接要求（0~1.0mm）并保持均勻一致，焊縫要飽滿。(4)打磨拋光：焊接完后，先用砂輪機對焊縫進(jìn)行預(yù)處理磨光，然后換用拋光輪進(jìn)行拋光處理，經(jīng)過多次拋光，直到焊接縫隙的痕跡不明顯。(5)樓梯欄河采用卡槽式安裝，卡槽與立桿的連接有焊接和錨固兩種，且兩卡槽中距不宜大于450mm，卡槽下端頭為封閉式，卡槽與玻璃連接處嵌入橡膠條。(6)樓梯扶手的質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)為欄桿垂直偏差不大于2mm、欄桿間距偏差不大于3mm、扶手縱向彎曲偏差不大于4mm。第十二節(jié)墻柱面石材干掛墻面施工技術(shù)方案(1)施工工序(2)操作要點：①加工圖除應(yīng)遵循圖紙要求外，還需按實際情況調(diào)整，以保證各個塊面之間的石材分塊面大小均勻相稱，同時注意每個塊面在上下頂面及左右邊塊的塊面尺寸對稱、美觀，且應(yīng)由業(yè)主、設(shè)計師認(rèn)定。②干掛石材基層為砼時，可采用膨脹螺栓直接安設(shè)石材連接件的工藝安裝；其它部位則需在墻面先按設(shè)計要求安裝鋼架，再用連接件安裝石材。③在磚墻墻面上采用干掛法施工時，飾面板應(yīng)安裝在金屬骨架上，金屬骨架通常用鍍鋅角鋼根據(jù)設(shè)計要求及飾面板尺寸加工制作，并與磚墻上的預(yù)埋鐵焊牢。如砌墻時未留設(shè)預(yù)埋鐵，可用對穿螺栓與磚墻連接，其它施工方法與砼墻面相同。④干掛石材采用不銹鋼錨固件，每塊板不少于2個掛點，板側(cè)鉆孔應(yīng)注意不損壞板面。轉(zhuǎn)角石材線腳處，在板端不能打洞生根，改在板背面打槽嵌入連接件，此時以強力石材膏配合成型。干掛石材施工時，隨即在板與墻柱的間隙內(nèi)做好收邊準(zhǔn)備，此處可以打密封膠，進(jìn)行收邊。⑤欄桿扶手根部石材開孔處石材不宜分?jǐn)啵唧w待圖紙深化時進(jìn)行局部設(shè)計處理，再行施工。⑥對門、洞、孔各類留洞處鋼架，要留有調(diào)整余地，并予加強。⑦施工完畢后應(yīng)作石材板面清潔保護(hù)措施。⑧隱蔽驗收包括安裝工程內(nèi)容。第十三節(jié)地面石材工程（1）據(jù)現(xiàn)場實際尺寸出排列圖，除異形角外周邊不設(shè)有找補現(xiàn)象，排列圖必須交由甲方，設(shè)計方監(jiān)理方認(rèn)可，然后交由石材廠進(jìn)行加工，同時應(yīng)到石材廠跟蹤管理。（2）基層清理：在抹底灰前需將樓地面上的松散磚，砂漿雜物等清理干凈，凸出部分鑿去并潤濕或掃漿。（3）試拼：在正式鋪設(shè)前，對每一房間的花崗石應(yīng)進(jìn)行試拼，試拼后按兩個方向編號排列，并按編號碼放整齊，確保石材質(zhì)量無色差或色差過渡自然。（4）彈線：根據(jù)經(jīng)認(rèn)可的排列圖尺寸按石材的規(guī)格尺寸彈分格線，以便按圖紙要求順序分別鋪貼。并在墻面上彈出標(biāo)高控制線。（5）鋪花崗石塊：先從里往外進(jìn)行鋪設(shè)，按試拼編號、依次鋪貼，逐步退至門口，在鋪好的1:2.5干硬性水泥砂漿上先試鋪合適后，翻開石板，在水泥漿上澆一層水灰比為0.5的素水泥砂漿，然后正式鋪貼時四角往上落，用橡皮錘或木錘輕擊木墊板，根據(jù)水平線用鐵水平尺找平，鋪完第一塊后向兩側(cè)和后退方向順序貼鋪，如發(fā)現(xiàn)不密實，應(yīng)將石板掀起用砂漿補實再進(jìn)行鋪貼。（6）打蠟：當(dāng)各工序完工后能上人時，打蠟。第十四節(jié)墻面面磚鑲貼工程(1)選磚：面磚一般按1mm差距分類選出若干個規(guī)格，選好后根據(jù)墻柱面面積。房間大小分類計劃用料。選磚要求方正、平整，楞角完好。同一規(guī)格的面磚力求顏色均勻。(2)基層處理和抹底子灰a對光滑表面基層，應(yīng)先打毛，并用鋼絲刷滿刷一遍再澆水濕潤。對表面很光滑的基層應(yīng)進(jìn)行“毛化處理”。即將表面塵土、污垢清理干凈（油污可用10%火堿水清刷后，再用清水將堿液沖洗干凈）；澆水濕潤，用1：1水泥細(xì)砂漿噴灑或用毛刷（橫掃）將砂漿甩到光滑基面。甩點要均勻，終凝后再澆水養(yǎng)護(hù)，直至水泥疙瘩有較高的強度，用手扳不動為止。b磚墻面基層：提前二天澆水濕潤。c抹底子灰。吊垂直，找規(guī)矩，貼灰餅（打墩），沖筋（打欄）。吊垂直，找規(guī)矩時，應(yīng)與墻面的窗臺、腰線、陽角立邊等部位面磚排列方法對稱性以及室內(nèi)地臺塊料鋪貼方正綜合考慮，力求整體完美。將基層澆水濕潤（混凝土基層面尚應(yīng)用水灰比為0.5內(nèi)摻107膠的素水泥均勻涂刷），分層分遍用1:2.5水泥砂漿底灰（亦可1:0.5:4水泥石灰砂漿）。第一層宜為5mm厚用鐵抹子均勻抹壓密實；待第一層干至7~8成后即可抹第二層，厚度約為8~10mm，直至與沖筋大至相平，用刮尺刮平，再用木抹子磋毛壓實，形成毛面。(3)預(yù)排磚塊、彈線a預(yù)排磚塊應(yīng)按照設(shè)計色樣要求，一個房間一整幅墻柱面貼同一分類規(guī)格面磚；在同一墻面，最后只能留一行（排）非整塊面磚，非整塊面磚應(yīng)排在靠近地面或不顯眼的陰角等位置；磚塊排列一般自陽角開始至陰角停止（收口）和自天棚開始至樓地面停止（收口）。b彈好花色變異分界線及垂直與水平控制線。垂直控制線一般以1.00m為宜，水平控制線一般按5~10排磚間距為宜，磚塊從天棚頂往地面排列，至最后一排整磚時應(yīng)彈置高度控制線；墻裙、踢腳線頂亦應(yīng)彈設(shè)置高度控制線。（4）貼面磚a預(yù)先將面磚泡水浸透晾干（一般宜隔天泡水晾干備用）。b在每一分段或分塊內(nèi)的面磚，均應(yīng)自下向上鋪貼。從最下一排磚的下皮位置釘裝好靠尺板（室內(nèi)靠尺板裝在地面向上第一排整磚的下皮位置上；室外靠尺板裝在當(dāng)天計劃完成的分段或分塊內(nèi)最下一排磚的下皮位置控制線下），以此承托第一排面磚。c澆水將底子灰面濕潤，先貼好第一排（最下一排）磚塊，下皮要緊靠裝好的靠尺板，磚面要求垂直平正，并應(yīng)用靠尺及水平尺，校平磚面。d以第一排貼好的磚面為基準(zhǔn)，貼上基準(zhǔn)點（可利用碎塊面磚），并用線錘校正，以控制磚面出墻面尺寸和垂直度。e鋪貼應(yīng)從最低一皮開始，并按基準(zhǔn)點接線，逐排由下向上鋪貼。面磚背面應(yīng)滿涂水泥膏（厚度一般控制在2~3mm內(nèi)），貼上墻面后用鐵抹子木把手著力敲擊，使面磚粘牢，同時用靠尺校平磚面及上皮。每鋪完一排應(yīng)重新檢查每塊面磚，發(fā)現(xiàn)空鼓應(yīng)及時掀起加漿重新貼好。f鋪貼完畢，待粘貼水泥初凝后，用清水將磚面洗干凈，用白水泥漿（彩色面磚應(yīng)按設(shè)計要求用礦物顏料調(diào)色）將縫填平，完工后用棉紗、布片將表面試擦干凈至不留殘灰跡為止。第十五節(jié)地磚鋪貼工程(1)基層清理，把樓地面上的松散磚，砂漿雜物等清理干凈，并潤濕，掃漿。(2)細(xì)石砼墊層，在潤濕，掃漿后的樓地面上。根據(jù)測定后的實際標(biāo)高線澆搗40mm左右厚的C20細(xì)石砼墊層，澆搗完畢后，澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期為7d。(3)選板，有嚴(yán)重色差，缺棱、掉角、裂紋、劃痕、表面剝落者，一律不得使用，對不合格的產(chǎn)品，運離現(xiàn)場，以免混淆、錯用。(4)試拼：在正式鋪貼前進(jìn)行試拼，并在墻面上彈出標(biāo)高控制線。(5)放線、找規(guī)矩，根據(jù)設(shè)計要求和地磚的尺寸彈分格線，以便按圖紙要求順序分別鋪貼，并在墻面上彈出標(biāo)高控制線。(6)鋪貼，先從里往外：依次鋪貼，逐步退至外口。鋪貼采用107膠素水泥漿，隨刮隨鋪，用橡皮錘在已鋪貼的地磚上輕擊，根據(jù)水平線用水平尺找平，鋪完第一塊后向二側(cè)和后退方向順序鋪貼。鋪貼平整度偏差不大于１ＭＭ同時在鋪貼時隨時檢查貼縫筆直度，直線偏差度不大于1mm。鋪貼時還需注意砂漿的密實度，發(fā)現(xiàn)有空鼓者，徹底返貼。（7）貼縫處理：鋪貼并檢查完畢后對地磚貼縫進(jìn)行處理，縫的寬度和嵌縫料附合設(shè)計要求，無要求時密縫鋪縫寬不大于1mm，寬縫鋪縫寬不大于5-10mm；嵌縫材料用彩色水泥或白水泥加色。在貼縫處理完畢后對貼縫進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，并對全部地面嚴(yán)加保護(hù)，在保護(hù)期間，嚴(yán)禁在上行走和堆物。第十六節(jié)盥洗臺施工工程(1)按現(xiàn)場實際尺寸畫出臺面加工圖經(jīng)業(yè)主方確認(rèn)交廠家加工。(2)按臺面加工圖畫出承重鋼架翻樣圖。鋼架應(yīng)直接固定于墻體，但要留放墻體飾面材料厚度尺寸，同時應(yīng)了解臺盆尺寸，安裝位置，使鋼架不妨礙臺盆安裝。(3)按承重鋼架翻樣圖加工鋼架，并涂防銹漆二道。(4)按圖示尺寸彈出臺面安裝控制線。(5)安裝鋼架就位后校平，并用φ12膨脹螺絲固定，上面固定細(xì)木工板或其它指定材料。細(xì)木工板需作防腐處理。(6)用粘結(jié)劑將加工好的臺面固定于細(xì)木工板上，臺面與墻面交界處均打硅膠密封。用多層板封閉臺面作保護(hù)。(7)在盥洗臺上方墻面上鉆孔，予埋木榫，固定木龍骨，龍骨縱橫間距各為300mm左右，木龍骨應(yīng)刷防腐劑。(8)用多層板加工鏡子襯板，基層板背面應(yīng)涂刷水柏油防腐，如設(shè)計要求用油毛氈防潮，還應(yīng)加襯一層油毛氈，用1寸元釘固定在木條上，并檢查多層板的平整度、垂直等，并清除多層板表面灰塵。(9)鏡子玻璃安裝順序：在鏡子玻璃背面粘貼雙面膠帶，沿四周及中間每400左右縱橫布置。小心搬運至安裝部位，兩人操作用力均勻，使之粘貼在五夾襯板上，并及時檢查水平及兩側(cè)是否垂直。(10)用專用玻璃硅膠沿鏡子玻璃四周進(jìn)行打膠密封，注意膠縫均勻美觀，不致污染。第十七節(jié)油漆工程（1）油漆基層質(zhì)量要求：a.油漆施工前基層必須干燥、木質(zhì)的表面含水率不大于10%，砼和抹灰面含水率不大于8%，金屬表面不可有濕氣。b.木制品表面不能有釘頭外露，油漆基層膩子應(yīng)堅實牢固，不能起皮和裂縫。膩子干燥后，應(yīng)打磨平整光滑。（2）準(zhǔn)備：a.工前應(yīng)先做好樣板，經(jīng)甲方、設(shè)計方等有關(guān)部門簽定認(rèn)可后按樣板色澤組織施工。b.操作前應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行交接檢查工作，并對上道工序存在的問題進(jìn)行妥善處理。有重皮的地方要用紋釘固定，如有重皮數(shù)大或有明顯傷痕的印疤，應(yīng)由木工及時修飾。（3）木材表面油漆工藝操作程序：a.層處理：首先將木制品基層表面上的灰塵，銹斑、膠跡等用刀或玻璃片刮除干凈，注意不要刮出毛刺。然后用1#砂皮順木紋打磨，先磨角線，后磨四口平面，直至光滑為止。b.調(diào)色粉：用大白粉24，水16，熟桐沒2（重量比）等混合攪拌成色油粉（顏色同樣板顏色）盛在小桶內(nèi)（也可用柚種配色）。用棉絲蘸油粉反復(fù)涂于木材表面，擦進(jìn)木材鬃眼內(nèi)，然后用麻布或木絲擦凈，線角應(yīng)用竹片除去余粉。注意墻面及其它飾面不能粘染油粉。待油粉干后，用1#砂紙輕輕順木紋打磨，先磨角線，后磨四口平面，直至光滑。注意保護(hù)棱角，不要將鬃眼內(nèi)的油粉磨掉。打磨后用潮布將磨下的余粉、灰塵擦凈。c.滿刮油膩子：抹膩子的配比為石膏粉20，熟桐油7，水適量（重量比），并加色料調(diào)成石膏色膩子（顏色淺于樣板1~2度色）。要注意膩子油性不能過大或過小，如油性過大，刷時不易浸入木質(zhì)內(nèi)，如油性過小，則易侵入木質(zhì)內(nèi)，這樣油色不易均勻，顏色不能一致。用批刀或牛角板將膩子刮入釘孔，裂紋、鬃眼內(nèi)。刮抹時要橫刮豎起，如遇接縫或節(jié)疤較大時，應(yīng)用批刀，牛角板將膩子擠入縫內(nèi)，然后抹平。膩子一定要刮光，不留野膩子。待膩子干透后，用1#砂紙順木紋打磨，先磨角線，后磨四口平面，打磨至光滑為止，然后再用潮布將余粉擦凈。d.涮油色：先將鉛油（或調(diào)和漆）汽油、光油、清油等混合在一起過籮（顏色同樣板色板），然后倒入小桶內(nèi)，使用時經(jīng)常攪拌，以免沉淀。刷油漆時，應(yīng)由外至內(nèi)，從左至右、從上至下進(jìn)行，順著木紋涂刷。刷門框時不能碰到墻面上，刷到接頭處要輕飄，達(dá)到顏色一致。因油漆干燥較快，所以刷漆時動作應(yīng)敏捷，要求無縷無節(jié)，橫平豎直、順油時刷子要輕飄，避免出刷。刷門時先刷亮子后刷門框、門的背面，刷完后用木楔將門扇固定，最后刷門的正面，全部刷好后檢查是否有漏刷，小五金沾染上油色要及時擦凈。油色涂刷后要求木材面色澤一致，而又不蓋住木紋，所以每一個刷面一定要一次完成，不留節(jié)頭。兩個刷面交接棱口不要互相沾油，沾油后要及時擦掉，達(dá)到顏色一致。油漆的工藝操作程序結(jié)構(gòu)：第十八節(jié)乳膠漆工程（1）材料：按設(shè)計圖紙要求采購符合要求的乳膠漆，并確保其不含鉛汞，所購乳膠漆必須提供中方研究機構(gòu)的測試證明報告，其技術(shù)指標(biāo)達(dá)到設(shè)計和國家的行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。（2）基層處理：a.在石膏板面和抹灰面的基層要干燥，抹灰面的含水量小于8%，將需涂刷乳膠漆的墻、頂面作表面清理，將墻、柱面起皮及松動處清理干凈，將灰渣清鏟除干凈，然后用綜刷清理表面灰塵、污垢清除干凈。b.修補墻、柱表面。修補前先涂刷一遍用三倍水稀釋后的107膠水，然后用水石膏將墻、柱表面的坑洞，縫隙磨平，殘缺處補平，干燥后用砂紙將凸出處磨平，將浮塵清掃干凈。石膏板面拼縫處用專用膩子分層次補平，然后粘貼專用紙帶，釘頭面刷涂防銹漆，并用膩子補平。陰角用膩子填滿后再貼上專用紙帶。如有特殊要求，在陰、陽角處釘上專用護(hù)角條（防止開裂）。c.刮第一遍膩子及打磨。在對表面進(jìn)行修補處理后，使用抹灰鋼光匙，滿刮膩子。所有細(xì)小的砂眼及收縮縫均需滿刮，以密實、平整，線角棱邊整齊為度。膩子滿刮時一刮板緊接一刮板，接頭不能留搓，每刮一刮板最后收頭要干凈平順。注意不要污染門窗及其它飾面，膩子干燥后，用1#砂紙裹著平整小木板將浮膩子及斑跡磨光磨平。注意用力均勻，并保護(hù)棱角。打磨后用棕帚清掃干凈。d.刮第二遍膩子及打磨。刮第二遍膩子同第一遍膩子，但第二遍膩子的刮抹方向與第一遍膩子的刮抹方向成互相交叉，干燥后用砂紙打磨并清掃干凈。（3）乳膠漆涂刷：a.第一遍乳膠漆。第一遍乳膠漆涂刷前必須把表面清理干凈，抹凈余灰。乳膠漆使用前先用籮斗過濾。涂刷順序為先刷頂面，后刷柱面，先邊線、棱角、后大面。墻柱面是先上后下。乳膠漆涂刷時用排筆涂刷。使用新排筆時，將活動的排筆毛拔掉。乳膠漆使用前應(yīng)攪拌均勻，并適當(dāng)加水稀釋，防止頭遍漆刷不開。由于乳膠漆膜干燥較快，因此需要連續(xù)迅速作業(yè)。涂刷時，從一頭開始向另一頭推進(jìn)，要上下順序，互相銜接。后一排筆緊接前一排筆，避免出現(xiàn)干燥后的接頭。一個獨立面應(yīng)用同一乳膠漆，并一次完成。b.復(fù)補膩子。第一遍的乳膠漆干透后，應(yīng)仔細(xì)檢查一遍，如有缺陷，應(yīng)局部復(fù)補涂料膩子一遍，并用牛角刮平，干燥后用砂紙磨光。注意用力均勻，且不能磨穿漆膜，打磨后將表面清掃干凈。刷第二、第三遍乳膠漆。第二、三遍乳膠漆的操作與第一遍相同，使用前要充分?jǐn)嚢?，如不很稠，不宜加水或少加水，以防露底。最后一遍乳膠的涂刷要求表面更細(xì)膩、美觀。大面積少刷時要多人配合、流水作業(yè)，互相銜接。一般從不顯眼的一頭開始，逐漸推進(jìn)至另一頭循序涂刷，至不顯眼處收刷，不能出現(xiàn)接搓和刷紋。第十九節(jié)墻紙工程（1）材料：按設(shè)計圖紙要求采購符合要求的墻紙，其技術(shù)指標(biāo)達(dá)到設(shè)計和國家的行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。（2）基層處理：a.在石膏板面和抹灰面的基層要干燥，抹灰面的含水量小于8%，將需涂刷乳膠漆的墻、頂面作表面清理，將墻、柱面起皮及松動處清理干凈，將灰渣清鏟除干凈，然后用綜刷清理表面灰塵、污垢清除干凈。b.修補墻、柱表面。修補前先涂刷一遍用三倍水稀釋后的107膠水，然后用水石膏將墻、柱表面的坑洞，縫隙磨平，殘缺處補平，干燥后用砂紙將凸出處磨平，將浮塵清掃干凈。石膏板面拼縫處用專用膩子分層次補平，然后粘貼專用紙帶，釘頭面刷涂防銹漆，并用膩子補平。陰角用膩子填滿后再貼上專用紙帶。如有特殊要求，在陰、陽角處釘上專用護(hù)角條（防止開裂）。c.刮第一遍膩子及打磨。在對表面進(jìn)行修補處理后，使用抹灰鋼光匙，滿刮膩子。所有細(xì)小的砂眼及收縮縫均需滿刮，以密實、平整，線角棱邊整齊為度。膩子滿刮時一刮板緊接一刮板，接頭不能留搓，每刮一刮板最后收頭要干凈平順。注意不要污染門窗及其它飾面，膩子干燥后，用1#砂紙裹著平整小木板將浮膩子及斑跡磨光磨平。注意用力均勻，并保護(hù)棱角。打磨后用掃帚清掃干凈。d.刮第二遍膩子及打磨。刮第二遍膩子同第一遍膩子，但第二遍膩子的刮抹方向與第一遍膩子的刮抹方向成互相交叉，干燥后用砂紙打磨并清掃干凈。（3）墻紙鋪貼：a.砂平膩子墻面清油抄底，以保證與墻紙的粘接牢度。b.認(rèn)真閱讀墻紙的各種技術(shù)說明及施工要求，掌握其濕水度及對花要求。c.按要求對花裁墻紙，濕水（如果須要的話），上膠，注意膠層厚度必須均勻，按條塊施工順序依次上膠。d.按預(yù)先的計劃裁順序粘貼施工，從中間向兩邊均勻壓實完全擠出氣泡，上下多余部分用尺緊靠裁除，注意對花接口各墻紙方向，豎向接縫多余膠必須清理干凈。第二十節(jié)玻璃安裝（1）玻璃外加工前必須嚴(yán)格按圖紙要求并由翻樣復(fù)核，出加工詳圖并由項目工程師簽字復(fù)核認(rèn)可。（2）玻璃安裝時采用吸盤水增移動，并用卡緊螺絲或壓條鑲嵌固定，在與四周金屬框格接觸處襯10mm厚橡皮墊襯料，鑲嵌條與玻璃條交接處采用專用密封膠，填充密實。第二十一節(jié)幕墻工程本公司領(lǐng)導(dǎo)及技術(shù)人員對本工程的特點及技術(shù)措施，作了廣泛深入的研究討論，針對本工程的特點我們將其分為三個施工段，第I段：鋼結(jié)構(gòu)鋁塑板幕墻。第II段：鋁合金玻璃幕墻。第III段：鋼結(jié)構(gòu)夾膠玻璃雨蓬。三個作業(yè)隊在不同的作業(yè)段先后展開工作，我公司上崗的現(xiàn)場操作及安裝工人都是經(jīng)過許多大型工程的各種幕墻安裝施工鍛練。具有豐富的經(jīng)驗。可進(jìn)行各種幕墻的施工安裝。為保證工程的整體完整性，各作業(yè)面進(jìn)行整體放線，各作業(yè)段進(jìn)行同步作業(yè)或流水作業(yè)。（一）幕墻主要施工方法1.主要施工工藝流程圖：2.測量放線（1）對本工程主體結(jié)構(gòu)使用激光經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、鋼絲線、墨盒、鋼卷尺等進(jìn)行測量，按照業(yè)主、設(shè)計院審定的施工圖放出主線，并做好標(biāo)記。（2）以軸線和水平標(biāo)高為基準(zhǔn)點，基準(zhǔn)點不得少于兩點，確定基準(zhǔn)點時要反復(fù)測量，一定要保證定位準(zhǔn)確無誤，實行分片控制，將誤差消化在相應(yīng)的軸線內(nèi)，杜絕累計誤差。（3）依據(jù)結(jié)構(gòu)體某一層高基點，以水準(zhǔn)儀引至基準(zhǔn)柱，并以卷尺標(biāo)出各階層基準(zhǔn)點?；鶞?zhǔn)點與基準(zhǔn)點之間拉水線，水平線可選用細(xì)鋼絲線，同時用緊仔收緊，保證鐵線的水平度，在水平線拉好后，對所在工作面進(jìn)行測量。主要進(jìn)行水平方向的測量，同時檢查各軸線（定位軸線）間的誤差。通過測量出的結(jié)果分析產(chǎn)生誤差的原因，核對有關(guān)規(guī)定（施工）對誤差允許值的要求，在規(guī)定誤差范圍內(nèi)的，可消化誤差，超過誤差范圍應(yīng)在重新調(diào)整后不超過規(guī)定的誤差范圍內(nèi)。（4）水平分割：在誤差調(diào)整后，在水平線上確定預(yù)埋鐵件的中心位置，水平分割必須通長分割，也可以在兩定位軸線內(nèi)進(jìn)行分割，但最少不能少于在兩定位軸線內(nèi)分割。1.埋件的安裝預(yù)埋件是幕墻與主體結(jié)構(gòu)連接的結(jié)構(gòu)件之一。預(yù)埋件制作，安裝的質(zhì)量好壞直接影響與動態(tài)結(jié)構(gòu)的連結(jié)功能。其安裝的精確程度也直接影響著幕墻施工的精度及外觀質(zhì)量的好壞。所以作為幕墻安裝施工的第一項作業(yè)，預(yù)埋件無論對其制作和安裝都是直接影響著整個幕墻的施工、安裝及整體效果的重要因素。（1）預(yù)埋件的水平安置，并且用鋼絲綁扎和點焊的方式與結(jié)構(gòu)鋼筋可靠固定連接，以免混凝土澆注、振動造成埋件移位。（2）埋件預(yù)埋位置應(yīng)嚴(yán)格按照幕墻的施工圖紙，按軸線分層次地進(jìn)行預(yù)埋。（3）對首先預(yù)埋的層面進(jìn)行抽檢，發(fā)現(xiàn)問題，及時采取補救措施，避免在下層面的施工中產(chǎn)生問題。（4）若工程未設(shè)預(yù)埋件則應(yīng)采用后置埋件。即用8mm鋼板做為錨板，采用12mm化學(xué)錨栓為后置錨筋與主體可靠連接。其安裝位置偏差要求為標(biāo)高方向±5mm；水平方向±5mm。安裝前先進(jìn)行防腐處理，或采用鍍鋅鋼板。4.測量成果繪制施工圖：經(jīng)過對建筑物的測量，對土建結(jié)構(gòu)的誤差有了一個明顯認(rèn)識，為了形象直觀地反映我們測量結(jié)果，采取繪制圖紙反映測量結(jié)果的方法，即成果圖的繪制，它不僅能形象反映我們的測量結(jié)果，同時還可以為設(shè)計人員提供方便，也為我們施工安排提供更豐實的原始資料，并及早地為所處理的問題作準(zhǔn)備，故施工圖是設(shè)計，施工的準(zhǔn)備工作，特別對施工有著很重要的意義。5.鋁、鋼材及鋁板、玻璃的加工制作（1）鋁型材的加工根據(jù)審核后的幕墻施工圖，由技術(shù)部準(zhǔn)確的生產(chǎn)翻樣設(shè)計，制定出鋁材的加工圖紙和下料清單。①高精度雙頭多角度切割機進(jìn)行切割下料，下料精度達(dá)到±0.5mm。②型材進(jìn)行沖銑加工，孔位、孔距及其它尺寸偏差均控制在0.5mm以內(nèi)。③驗收合格后，型材表面滿貼保護(hù)膜，包扎成捆入庫。（2）鋼材的加工按實際尺寸斷料，立柱允許偏差±1.0mm，橫梁允許偏差±0.5mm，對需預(yù)留孔的鋼材，在未焊接前先鉆孔，孔位置允許偏差±0.5mm，孔距允許偏差±0.5mm。所有鋼材的焊接點均按設(shè)計圖紙操作，其中控制點有單根焊縫長度、各節(jié)點焊縫總長度、焊縫高度、焊接方向、焊接電流控制、焊渣清理和焊點防銹處理。①.核材料的外形尺寸，保證所有施工材料符合設(shè)計要求，并將已復(fù)核的材料歸類堆放。②.在大樣圖上，準(zhǔn)確計算各腹桿與弦桿的相對位置尺寸，放相關(guān)樣板。③.按樣板及零件長度、下料、割制，按大樣圖將弦桿正確就位于平臺上，復(fù)核桿件相關(guān)尺寸是否正確，若有不符，進(jìn)行調(diào)整。④.鋼管相貫線的繪制及相貫口的拼裝。（3）復(fù)合塑鋁板的加工①根據(jù)審核后的幕墻施工圖，由技術(shù)部進(jìn)行準(zhǔn)確的生產(chǎn)翻樣設(shè)計，制定出復(fù)合塑鋁板的加工圖紙和下料單。②利用先進(jìn)的液壓擺式剪板機對復(fù)合塑鋁板進(jìn)行剪切下料加工。③利用大型復(fù)合塑鋁板開槽機，按設(shè)計圖紙對復(fù)合鋁板進(jìn)行開槽加工。復(fù)合塑鋁板在開槽切割內(nèi)層，復(fù)合塑鋁板和聚乙烯塑料時應(yīng)保留0.3-0.5mm厚的聚乙烯塑料，并不得劃傷外層復(fù)合塑鋁板的內(nèi)表面，復(fù)合塑鋁板加工過程中，嚴(yán)禁與水接觸。④在復(fù)合塑鋁板折邊四角鉚固后，應(yīng)在四角內(nèi)側(cè)注打密封膠，進(jìn)行密封防止角部滲水。⑤復(fù)合塑鋁板經(jīng)加工成型，檢驗合格入庫。6.幕墻材料運抵工地現(xiàn)場（1）配合施工需要的時間，提前用幕墻專用運輸車輛，運至每一個施工區(qū)后，利用施工電梯或其它垂直吊運設(shè)備吊運到指定位置。（2）材料分別按工程進(jìn)度，分置材料并周全考慮其吊運方式和安全性。（3）吊運機械可根據(jù)材料的不同類別和特點合理配置，使用不同的吊運機械。7.幕墻安裝特殊要求及保證（1）焊接、防銹要求：已固定的連接件，調(diào)整位置合格后，方可進(jìn)行焊接。焊接前，電焊線應(yīng)雙線到位，不允許借用鋼管、鋼盤搭接零線，電流控制在允許范圍內(nèi)，焊接下方設(shè)接火擋板，以免火花飛濺物落到下面燒壞保溫材料、保護(hù)膜，易燃物品需清理，周圍施工配合人員應(yīng)避弧光，以免傷眼，焊后除去藥皮，檢查是否焊接牢固，若有焊接缺陷，要及時修補，達(dá)到焊牢為止。焊后進(jìn)行表面清理，除去飛濺物，焊接點溫度低于60℃時，刷第一道防銹漆，油漆避免污染，特第一道油漆干后，刷第二道。（2）防火、保溫層要求：幕墻和各樓層處設(shè)置防火層，安裝底板及防火材料，逐層往上，所有節(jié)點，接頭、密封嚴(yán)格把關(guān)，上下采用1.5mm鍍鋅鋼板密封，不允許有縫隙，封閉前必須做好隱蔽工程記錄。（3）防雷要求：根據(jù)設(shè)計要求，嚴(yán)格搭接，達(dá)到驗收標(biāo)準(zhǔn)。施工前要對原結(jié)構(gòu)避雷系統(tǒng)進(jìn)行一次搖測，并作測試記錄，幕墻接地電陰不大于4歐姆，安裝完后，要對幕墻與結(jié)構(gòu)的避雷進(jìn)行搖測，達(dá)到要求方可驗收。未達(dá)到要求則有關(guān)方面要采取有效措施研究解決（4）玻璃幕墻的施工方法①玻璃幕墻鋁龍骨的安裝復(fù)檢基準(zhǔn)線使用激光經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、鋼絲線、墨盒等復(fù)測埋件的基準(zhǔn)線、點，并依設(shè)計施工圖將幕墻的施工基準(zhǔn)標(biāo)示固定。②安裝豎料A.應(yīng)將豎料先與連接件連接，然后連接件再與主體埋件連接。豎料安裝一般由下向上進(jìn)行，帶芯套的一端朝上。第一根豎料按懸垂構(gòu)件先固定上端，調(diào)整后固定下端；第二根豎料將下端對準(zhǔn)第一根豎料上端的芯套用力將第二根豎料套上，并保留15mm的伸縮縫，再吊線或?qū)?zhǔn)安裝料上端，依此往上安裝。并應(yīng)進(jìn)行調(diào)整和固定。豎料安裝標(biāo)高偏差不大于3mm，軸線前后偏差不大于2mm，左右偏差不大于3mm。B.相鄰兩根豎料安裝標(biāo)高偏差不大于3mm，同層立柱的最大標(biāo)高偏差不大于5mm，相鄰兩根立柱的距離偏差不大于2mm。C.位置的調(diào)整a.利用相鄰軸線對軸線內(nèi)幕墻主料分格中心線，用鋼卷尺度量多條豎料中心距離，以免誤差數(shù)值累積。b.內(nèi)外位置以標(biāo)準(zhǔn)鋼絲線作基準(zhǔn)測量。c.水平位置，利用水準(zhǔn)儀及水平基準(zhǔn)點為基準(zhǔn)。Ⅰ.正式固定豎料：所有緊固用螺絲收緊至500kg.cm程度以上。Ⅱ.檢查確認(rèn)：（a）.利用鉛錘、經(jīng)緯儀測量豎料的垂直精確度。（b）.內(nèi)外位置以鋼絲線為基準(zhǔn)測定其位置是否正確，并加以校正。（c）.左右位置利用多豎料中心距離測量并留意有機會產(chǎn)生累計誤差讀數(shù)，核準(zhǔn)校正、消除誤差。（5）安裝橫料橫料安裝包括三個部分：一是橫料用碼（連接件）安裝，二是橫料防震墊圈（彈性墊）安裝，三是橫料安裝，而這三部分是通過不銹鋼螺栓穿透豎料（鉆孔）一次固定而成，因此這就造成橫料安裝復(fù)雜性，同時安裝是一種連續(xù)安裝，安裝第一根橫料，第二根橫料亦進(jìn)入安裝。①端連接件及彈性墊安裝在立柱預(yù)定位置，并安裝牢固，其接縫應(yīng)嚴(yán)密。②以水準(zhǔn)儀及水平基準(zhǔn)點為基準(zhǔn)，按設(shè)計要求檢查、調(diào)整、校正并緊固每層裝好的橫料。Ⅰ.相鄰兩根橫料的水平標(biāo)高偏差不大于1mm。同層標(biāo)高偏差，當(dāng)一幅墻寬度小于或等開35m時，不大于5mm；當(dāng)一幅墻寬大于35m時，不大于7mm。Ⅱ.檢查確認(rèn)：逐層、逐段檢查確認(rèn)橫料安裝質(zhì)量是否符合設(shè)計要求。a.幕墻玻璃的安裝（Ⅰ）.把預(yù)先加工好的各組件材料放置于安裝位置。（Ⅱ）.將玻璃掛扣在鋁框架上。對橫豎料連接構(gòu)件，進(jìn)行檢查、測量、調(diào)整。玻璃安裝時左右、上下的偏差不應(yīng)大于1.5m。（Ⅲ）.空縫安裝時設(shè)有防水措施，空縫處進(jìn)行注膠密處理，并有按設(shè)計要求的排水口。（Ⅳ）.檢查確認(rèn)。b.開啟窗的安裝（Ⅰ）.根據(jù)施工圖紙將開啟窗搬運到相應(yīng)的洞口旁豎放，若發(fā)現(xiàn)保護(hù)膜脫落，應(yīng)補貼保護(hù)膜，在窗框上下邊劃中線。（Ⅱ）.先將開啟窗放置所需位置，用水準(zhǔn)儀校正好位置，確定與主體連接點的位置。（Ⅲ）.在確定主體安裝的位置，用手電鉆鉆孔。然后將開啟窗安裝牢固。c.合塑鋁板幕墻的施工方法。1.鋼龍骨的安裝安裝豎向鋼龍骨采用鋼方管作堅向鋼龍骨，特殊轉(zhuǎn)角部位采用鋼管作為轉(zhuǎn)角部位豎向龍骨。應(yīng)將豎向鋼龍骨先與連接件連接，然后連接件再與主體埋件連接。并應(yīng)進(jìn)行調(diào)整和固定。豎料安裝標(biāo)高偏差不應(yīng)大于3mm，軸線前后偏差不應(yīng)大于2mm，左右偏差不應(yīng)大于3mm。1)相鄰兩根立柱安裝標(biāo)高偏差不應(yīng)大于3mm，同層立柱的最大標(biāo)高偏差不應(yīng)大于5mm，相鄰兩距離偏差不應(yīng)大于2mm。2)位置的調(diào)整a.用相鄰軸線對軸線內(nèi)幕墻豎向鋼龍骨分格中心線，用鋼卷尺度量多條豎料中心距離，以免誤差數(shù)值累積。b.外位置以標(biāo)準(zhǔn)鋼絲線基準(zhǔn)測量。c.平位置，利用水準(zhǔn)儀及水平基準(zhǔn)點為基準(zhǔn)。3)正式固定豎向鋼龍骨：所有緊固用螺絲收緊至500kg.cm程度以上。4)檢查確認(rèn)：a.利用鉛錘、經(jīng)緯儀測量豎料的垂直精確度。b.內(nèi)外位置以鋼絲線為基準(zhǔn)測定其位置是否正確，并加以校正。c.左右位置利用多豎料中心距離測量并留機會產(chǎn)生累計誤差讀數(shù)，核準(zhǔn)校正、消除誤差。(2)安裝橫向鋼龍骨采用鋼方管作橫向鋼龍骨。1)將橫向鋼龍骨兩端連接件及彈性墊安裝在立柱預(yù)定位置，并應(yīng)安裝牢固，其接縫應(yīng)嚴(yán)密。2)以水準(zhǔn)儀及水平基準(zhǔn)點為基準(zhǔn)，按設(shè)計要求檢查、調(diào)整、校正并緊固每層裝好的龍骨。3)相鄰兩橫向鋼龍骨的水平標(biāo)高偏差不應(yīng)大于1mm。支標(biāo)高偏差，當(dāng)一幅墻寬度小于或等于35m時，不應(yīng)大于5mm；當(dāng)一幅墻寬大于35m時，不應(yīng)大于7mm。4)檢查確認(rèn)：逐層、逐段檢查確認(rèn)橫向鋼龍骨安裝質(zhì)量符合設(shè)計要求。(3)焊接1)電焊選E43系列焊條。焊條使用檢查其濕度，若超標(biāo)應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)予以烘干。2)鋼方管與角碼焊接。3)鋼方管腹桿焊接，采用對稱式，中間向上、下兩端焊接多道小電流施工焊接。4)橫向鋼龍骨與豎向鋼龍骨間焊接應(yīng)分隔跳焊，防止兩端豎向鋼龍骨產(chǎn)生累積誤差。2.復(fù)合塑鋁板的安裝(1)把預(yù)先加工好的各組件材料放置于安裝位置。(2)將復(fù)合塑鋁板掛扣在鋼框架上。對橫豎連接構(gòu)件，進(jìn)行檢查、測量、調(diào)整。復(fù)合塑鋁板安裝時左右、上下的偏差不應(yīng)大于1.5mm。空縫安裝時設(shè)有防水措施，并應(yīng)有按設(shè)計要求的排水出口。(3)檢查確認(rèn)核對材料標(biāo)記，單元號碼編號，材料包裝，表面處理，安裝地點位置，找平安裝，調(diào)整四周間隙，螺釘緊固。d.采光天棚的施工（a）主梁安裝Ⅰ.應(yīng)將主梁先與連接件連接，然后連接件再與主體預(yù)埋件連接。Ⅱ.位置的調(diào)整。1.利用相鄰軸線對軸線內(nèi)主梁分格中心線，用鋼卷尺測量主梁中心距離，以免誤差數(shù)值累積。2.內(nèi)外位置以標(biāo)準(zhǔn)鋼絲線作基準(zhǔn)測量。3.水平位置，利用水準(zhǔn)儀及水平基準(zhǔn)點為基準(zhǔn)。正式固定主梁：所有緊固用螺絲收緊至500kg.cm程度以上。4.檢查確認(rèn)：左右位置利用多主梁中心距離測量并留意有機會產(chǎn)生累計誤差讀數(shù)，核準(zhǔn)校正、消除誤差。A．次梁安裝①次梁兩端連接件及彈性墊安裝在主梁預(yù)定位置，并應(yīng)安裝牢固，其接縫應(yīng)嚴(yán)密。②以水準(zhǔn)儀及水平基準(zhǔn)點為基準(zhǔn)，按設(shè)計要求檢查、調(diào)整、校正并緊固裝好的次梁。③檢查確認(rèn)：逐層、逐段檢查確認(rèn)次梁安裝質(zhì)量符合設(shè)計要求?；瘜W(xué)藥劑進(jìn)行清洗，須事先得到負(fù)責(zé)人的允許。Ⅰ.采光天棚面板材料安裝Ⅱ.填縫，注耐候密封膠玻璃、鋁板等板塊安裝調(diào)正后即開始注密封膠，該工序是防雨水滲漏和空氣滲透的關(guān)鍵工序。工序操作流程：填塞墊桿→清潔注膠縫→粘貼刮膠紙→注密封膠→刮膠→撕掉刮膠紙→清潔飾面層→檢查驗收?；静僮髡f明：1)填塞墊桿：選擇規(guī)格合適質(zhì)量合格的墊桿填寫塞到擬注膠之縫中，保持墊桿與板塊側(cè)面有足夠的摩擦力，填塞后墊桿凸出表面距玻璃表面約4mm。2)清潔注膠縫：選用干凈不脫毛的洗潔布和二甲苯，用“二塊抹布法”將擬注膠縫在注膠前半小時內(nèi)清潔干凈。3)粘貼刮膠紙：刮膠紙寬度一致4)注膠：注意注膠前后的天氣變化，雨季禁止注膠膠縫在清潔后半小時內(nèi)應(yīng)盡快注膠，超過時間后應(yīng)重新清潔。5)刮膠：刮膠應(yīng)沿同一方面將膠縫短平（或凹面），同時應(yīng)注意密封膠的固化時間。刮膠表面無氣泡，圓弧一致，表面平整、光滑。a)清洗i.照工程負(fù)責(zé)人指示日期，拆除保護(hù)紙后清洗玻璃的內(nèi)外表面。ii.化學(xué)藥劑進(jìn)行清洗，須事先得到負(fù)責(zé)人的允許。③復(fù)合塑鋁板雨蓬的施工方法i.鋼龍骨的安裝ii.安裝主鋼架龍骨根據(jù)測量放線確定的生根部位把用鋼制作的鋼桁架龍骨調(diào)整至安裝部位準(zhǔn)備安裝。1.應(yīng)將鋼桁架龍骨先與連接件連接，然后連接件再與主體埋件用E43××焊條點焊連接。并應(yīng)進(jìn)行調(diào)整和固定。桁架安裝標(biāo)高偏差不應(yīng)大于2mm，軸線前后偏差不應(yīng)大于2mm，左右偏差大應(yīng)大于3mm。2.相鄰兩根桁架安裝標(biāo)高偏差不應(yīng)大于2mm，相鄰兩根桁架的距離偏差不應(yīng)大于2mm。3.位置的調(diào)整a)利用相鄰軸線對軸線內(nèi)桁架龍骨分格中心線，用鋼卷尺度量多條龍骨中心距離，以免誤差數(shù)值累積。b)內(nèi)外位置以標(biāo)準(zhǔn)鋼絲線作基準(zhǔn)測量。c)水平位置，利用水準(zhǔn)儀及水平基準(zhǔn)點為基準(zhǔn)。4.正式固定桁架龍骨：所有需焊接牢固的部位按工藝文件要求焊至規(guī)定焊高，且必須確保焊縫質(zhì)量達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)。5.檢查確認(rèn)：a)利用鉛錘、經(jīng)緯儀測量龍骨的垂直精確度。b)內(nèi)外位置以鋼絲線為基準(zhǔn)測定其位置是否正確，并加以校正。c)左右位置利用多龍骨中心距離測量并留意有機會產(chǎn)生累計誤差讀數(shù)，核準(zhǔn)校正、消除誤差。安裝次龍骨采用鋼方管作次龍骨。1.將次龍骨調(diào)整至合適的安裝位置進(jìn)行點焊初步固定。2.以水準(zhǔn)儀及水平基準(zhǔn)點為基準(zhǔn)，按設(shè)計要求檢查、調(diào)整、校正并可靠的焊接好鋼骨架。3.相鄰兩根次龍骨的水平標(biāo)高偏差不應(yīng)大于1mm。4.檢查確認(rèn)：檢查確認(rèn)次龍骨安裝質(zhì)量符合設(shè)計要求。a.復(fù)合塑鋁板的安裝a)把預(yù)先加工好的各組件材料放置于安裝位置。b)將復(fù)合塑鋁板掛扣在框架上。復(fù)合塑鋁板安裝時左右、上下的偏差不應(yīng)大于1.5mm。空縫安裝時設(shè)有防水措施，并應(yīng)有按設(shè)計要求的排水出口。c)檢查確認(rèn)核對材料標(biāo)記，單元號碼編號，材料包裝，表面處理，安裝地點位置，找平安裝，調(diào)整四周間隙，用不銹鋼螺釘緊固。b.耐候膠的施工a)膠縫清潔與干燥施工密封膠縫隙的接觸面，須采用中性溶劑二甲苯，用海綿或擦布安全清潔，同時應(yīng)注意避免中性溶劑到縫隙以外，此外海綿或擦布，擦到某一種程度時換掉，不使用不潔材料，如此才能保持清潔的最佳效果，最后再用干凈海綿或擦布擦掉中性溶液，同時應(yīng)再檢查擦干后有否結(jié)露或蒸氣的現(xiàn)象，到安全干燥的狀態(tài)為準(zhǔn)。b)墊料的裝填。密封墊料應(yīng)充分堵塞安裝之縫隙，按縫隙尺寸填充，并應(yīng)考慮其公差，密封墊材填充的濃度應(yīng)按圖指示的尺寸，充分考慮后安裝。填充材料、所選用的密封膠均要和玻璃、鋁板測試相容性，合格后才可使用。c)貼膠帶貼膠帶的作用是使密封劑材料填縫周邊平整光滑美觀，以免四周污染，注意用膠帶貼上后，此部分應(yīng)避免陽光（高溫）照射時間過長，以免將來撕膠帶時，其膠質(zhì)殘留在玻璃、鋁板上。d)密封膠的填充玻璃、鋁板接觸面經(jīng)過擦清潔劑干燥后，在適當(dāng)?shù)臅r間內(nèi)即刻注上密封膠，用施工膠槍裝密封膠由縫隙底部慢慢往上施工，但應(yīng)注意施工膠槍填充時筒內(nèi)一定要填滿，不能有空氣在內(nèi)，注膠應(yīng)密實平直。e)清潔密封膠刮平后再去膠帶，如有密封膠粘上玻璃、鋁板時