裝修工程主要施工工藝及施工方案

裝修工程主要施工工藝及施工方案目錄TOC\o"1-1"\h\u27586一、天棚工程施工工藝及施工方案 123693二、墻柱面工程施工工藝及施工方法 47659三、樓地面工程施工工藝及施工方法 914526四、油漆裱糊工程施工工藝及施工方法 1015597五、電氣工程施工工藝及施工方法 137707六、給排水工程施工工藝及施工方法 2011857七、門窗工程施工工藝及施工方法 2611164木門窗安裝的質量標準和檢驗方法 283681八、固定家具施工方案 29一、天棚工程施工工藝及施工方案A、吊頂龍骨1、選材要求1）以業(yè)主認可的設計為前提，所有材料的品種、規(guī)格、型號都符合設計要求和國家的標準規(guī)定。產品“三證”齊全。2）木材含水率控制在8％，不超過10％，并做防腐處理。金屬材料做防銹處理。膠粘劑的種類按罩面板的品種配套使用。所有龍骨及其配件符合國家質量標準。3）所有的鋼焊接均為6mm的貼角焊。4）所有軟鋼構件均為熱浸鍍鋅鋼。2、施工程序彈線找平→檢查預埋件→安裝主龍骨→裝釘吊桿→安裝次龍骨3、各工序施工技術要點彈水平線：根據室內墻上＋50CM水平線量至吊頂設計標高，四周彈線，水平偏差不大于±5MM。檢查墻內預埋木磚位置是否正確。主龍骨安裝間隔1M，斷面50×70MM。主龍骨伸入墻內不少于110MM，入墻部分涂刷防腐劑。有保溫層的吊頂，保證屋架下弦與保溫層的凈距不小于10CM；非保溫吊頂的主龍骨與屋架相交用4根木吊桿釘牢，吊桿斷面為40×40MM；次龍骨在主龍骨下面，與主龍骨垂直。當主龍骨間距在1.5M以內時，截面用40×40MM；主龍骨間距為1.5－2.0M時，截面用40×60MM。起拱高不小于房間短向跨度的1／200。吊桿為Φ8圓鋼，間距1M。保溫吊桿用圓鋼。端頭用釘固定，錯開排列，釘到端頭距離不小于釘子直徑的15倍。留檢查孔，不小于60×60CM方孔。4、備注 所有木料都按規(guī)定做防火處理，刷防火涂料三遍，在實際施工前呈送防火涂料給甲方或監(jiān)理批準方后開始涂刷。B、吊頂石膏板面層石膏板由凝固的石膏漿夾在兩張厚的砂紙中間組成.（一）質量要求1、整體表面平順，無下墜感或懸挑現象。2、板材平直方正，無缺楞掉角缺陷。3、外觀接直，寬窄一致，不得有錯縫。4、彈性平頂的最低層為斜切邊緣石膏板。（二）材料要求1、石膏板。2、規(guī)格2400*1200*12mm防火石膏板材質檢測符合GB9775優(yōu)等品標準。（三）施工工藝石膏板安裝1、用適當的工具和鋸子鉆孔，以保證洞孔的精確、干凈、整潔及準確，不使鄰近的表面變形。2、螺釘與板邊距離不小于15mm，螺釘間距150—170mm，均勻布置，與板面垂直，釘頭嵌入深0.5—1mm，離邊緣不得小于15毫米或離切割端不得小于20毫米。3、石膏板與龍骨連接緊密，表面平整，不得有污染、折裂、缺棱掉角、錘傷等缺陷，接縫應均勻一致，石膏板不得有脫層、不得有氣泡。4、吊頂石膏板工程質量的允許偏差應符合下表規(guī)定：項次項目紙面檢驗方法1表面平整3用2m靠尺和楔形塞尺檢查觀感平整2接縫平直3拉5m線檢查，不足5m拉通線檢查3壓條平直34接縫高低1用直尺和楔形塞尺檢查5壓條間距2用尺檢查（四）石膏板裝飾1）、所有石膏板外角用轉角鋼筋裝飾，所有石膏板內角用石膏板制造廠推薦的膠帶裝飾。2）、在不同材料處，角不得用膠帶粘貼或用鋼筋加固。3）、所有接縫、螺絲頭及配件均按制造廠的指示用膠帶和較好的混合物裝修，并用砂紙磨光。（五）密封膠封膠為非凝固式的，其顏色由監(jiān)理工程師選擇。密封膠為或經批準的同等物。所有需要粘結到支承面的輔助用料（如襯條、底漆等）均經監(jiān)理工程師認可，并包括在密封膠材料內。（六）石膏抹灰粉刷1）、石膏板粉刷前，先用裝修用的灰漿填縫，然后用88毫米寬的干式加強黃麻布壓進灰漿內，再用鏝刀盡可能刮平。2）、當填縫的灰漿凝固時，在整個表面上涂一層純石膏灰漿找平，緊接著涂一層裝修層。3）、當裝修層還未完全凝固時，先在其表面用刷子灑些水（盡可能少量），然后用鏝刀抹平。石膏板上不允許涂石灰和石膏灰漿混合物。4）、石膏板上所使用的裝修用的灰漿為板裝修型的，B級，b類型（緩凝半水化合物）石膏板固定和清洗后至少要等24小時才能涂灰漿，粉刷前石膏板決不是濕的。修補所有表面損壞和缺陷，以便于其涂漆或其它的裝修。完成的平頂從房間或房間外的任何位置看去不得有皺紋和高低不平現象。二、墻柱面工程施工工藝及施工方法A、墻面木制作木龍骨夾板墻是在固定于結構墻身的木龍骨上安裝木質夾板，根據施工圖的設計要求和造型，按照防火、防腐規(guī)范要求進行內部處理，再在木夾板棉層上做飾面層或飾面板。（一）施工條件在墻身施工前，吊頂面的龍骨架吊裝應完畢，需要通入墻面的電氣管線應敷設到位，必要的施工材料已進場，施工所需的機、工、具已準備就緒。木作工程與細木工工程所用的硬木重量不少于722kg/m3(45磅/立方尺),含水量不少于10%或不可多于20%。1、施工準備彈線：靠建筑墻體的單邊木墻身彈線，通常按木龍骨的分檔尺寸，在建筑墻面上彈出分隔線。通過彈線，找出施工的基準點和基準線，使工人在施工中有所依據。刷防火漆：室內裝飾中的木結構墻身均做防火處理。在制作墻身木龍骨上與木夾板的背面，涂刷三遍防火漆。木材防腐：工程的木材在安裝或鑲嵌前,在所有非外露面上加上兩層經批準的木材防腐劑,或以經批準的水溶性木材防腐劑真空加壓浸漬.2、飾面及收口：在夾板墻身基面上，可進行的飾面種類有：油漆飾面、噴涂飾面、貼墻紙飾面、貼墻氈飾面、鑲鏡面、鑲貼不銹鋼板、鑲貼塑料飾面板、鑲包皮革飾面等；飾面的收口線條通常采用木飾線條或不銹鋼飾線條。B、裝飾線條安裝室內裝飾工程各種結構之間、各個飾面之間、各種材料之間、同面同材料的對縫之間，都有大量的銜接口與對縫處，針對這些部位進行修飾處理，便是裝飾工程的銜接收口工序。該工序針對不同的銜接面和不同的材料，有著不同的收口工藝和技巧，而這些全部的工作，都是以裝飾線條來完成的。（一）施工準備1、材料：收口施工前，先篩選材料，剔除扭曲、疤裂、腐朽部分，注意色澤一致、厚薄均勻，表面光滑無破損。在準備材料時要注意到，與基體材料相同、飾面色彩相同的木線條，先進行收口后，再與基體同時進行飾面；與基體材料不相同、飾面色彩不相同的木線條，在基體飾面完成后單獨進行收口操作。2、基層處理：檢查收口對縫處的基面固定是否牢固，對縫處是否有凹凸不平現象，并查其原因，進行加固和修正。（二）安裝施工木裝飾線條固定：盡量采用膠粘固定，如需釘接，最好用射釘槍，圓釘釘接時不允許漏出釘頭。釘的部位應在木線的凹槽位或背視線的一側，具體說來，半圓木線條位置高度小于1.6m時，釘在木線中線偏下部位，高度大于1.7m時，釘在木線中線偏上部位。木裝飾線條拼接：選用直拼法或角拼法。直拼將木線條在對口處開成30°或45°角，截面加膠后拼口，拼口要求順滑，不得錯位；角拼時將線條放在45°定角器上，細鋸鋸斷（保證截口無毛邊），斷面涂上膠后對拼，注意不得有錯誤和離縫現象。（三）注意事項木裝飾線條的自身對口位置，遠離人的視平線，或置于室內不明顯的地方。（一）施工準備1、材料準備：2、基本項目：玻璃安裝（一）施工準備材料：夾膠玻璃。玻璃工程一般符合相應中華人民共和國有關標準建筑玻璃可見光透射比,太陽光直接透射比、太陽能總透射比、紫外線透射比及有關窗玻璃參數的測定，標準號：GB/T2680-1994

及英國標準(B.S.952:Part1:1978)的規(guī)定。玻璃大小尺寸準確，修邊勻稱無缺，表面亦須完整無損，不含氣泡、煙色、波紋、氣孔等。襯底材料。包括木墻筋、膠合板、瀝青、油氈等，也可選用一些特制的橡膠、塑料、纖維類的襯底墊塊；固定用材料。螺釘、鐵釘、玻璃膠、環(huán)氧樹脂膠、蓋條（木材、銅條、鋁合金型材等）、橡皮墊圈。定位塊須為高密度氯丁橡膠或聚硅硐所制，并符合以下規(guī)定：厚度為玻璃及企口或壓條之間所規(guī)定的空位相等。深度足以遮蓋5mm(最少)的粘合劑。長度不少于100mm。符合85±5肖氏ShoreA硬度。與定位塊、固定塊配合使用的填隙片須采用與固定塊、定位塊相同的材料制造。所有與結構硅封閉層接觸的固定塊、定位塊必須是硅硐制品。工具：玻璃刀、玻璃吸盤、水平尺、托板尺、玻璃膠筒及固釘工具，如錘子、螺絲刀等。（二）施工工藝安裝玻璃的基本施工程序是：基層處理→立筋→鋪釘襯板→鏡面切割→玻璃鉆孔→玻璃固定。基層處理：在砌筑墻體或柱子時，預埋木磚，其橫向與鏡寬相等，豎向與鏡高相等，大面積的鏡面還需在橫豎向每隔500mm埋木磚。墻面要進行抹灰，安裝使用部位的不同，要在抹灰面上燙熱瀝青或貼油氈，也可將油氈夾于木襯板和玻璃之間，主要是為了防止潮氣使木襯板變形，及潮氣使鏡面鍍層脫落，失去光澤。立筋：墻筋為40mm或50mm見方的小木方，以鐵釘釘于木方上。安裝小塊鏡面多為雙向立筋；安裝大塊鏡面可以單向立筋，橫豎墻筋的位置須與木磚一致。要求立筋橫平豎直，以便于木襯板和鏡面的固定。因此，立筋時也要掛水平、垂直線。安裝前要檢查防潮層是否做好，立筋釘好后，要用長靠尺檢查平整度。鋪釘襯板：木襯板為15mm厚木板或5mm膠合板，用小鐵釘與墻筋釘接，釘頭沒入板內。襯板的尺寸可以大于立筋間距尺寸，這樣可以減少裁剪工序，提高施工速度。要求木襯板無翹曲、起皮，且表面平整、清潔，板與板之間的縫隙應在立筋處。玻璃切割：安裝一定尺寸的鏡面時，要在大片玻璃上切割下來，切割時要在臺案或平整地面上鋪膠合板或地毯，方可進行。按照設計尺寸，用靠尺板做依托，用玻璃刀一次性從頭劃到尾，將玻璃切割線處移到臺案邊緣，一手按住靠尺板，另一手握住玻璃邊，迅速向下扳裂。切割和搬運鏡面時，操作者要戴手套。玻璃鉆孔：若選擇螺釘固定，則需鉆孔?？椎奈恢靡话阍诓ＡУ倪吔翘?。首先將鏡面放在操作臺案上，按鉆孔位置量好尺寸，標注清楚，然后在擬鉆孔位置澆水，鉆頭鉆孔直徑應大于螺絲直徑。鉆孔時，應不斷往玻璃上澆水，直至鉆透，注意要在鉆透時減輕用力。玻璃固定：常用五種固定方法，以下分別介紹。螺絲固定：開口螺絲固定方式，適用于約1平方米以下的小鏡。墻面為混凝土基底時，預先插入木磚、埋入錨塞，或在木磚、錨塞上再設置木墻筋，再用φ3~5平頭或圓頭螺絲，透過鉆孔釘在墻筋上，對玻璃起固定作用；嵌釘固定：是將嵌釘釘在墻筋上，將玻璃的四個角壓緊的固定方法；粘結固定：將玻璃用環(huán)氧樹脂或玻璃膠粘結在木襯板（鏡墊）上的固定方法。適用于1平方米以下的玻璃，在柱子上鑲貼鏡面時，多采用這種方法，較為簡便易行；托壓固定：這種方法主要靠壓條壓和邊框托將玻璃托壓在墻上。壓條和邊框有木材、塑料和金屬型材（如專門用于鏡面安裝的鋁合金型材），也可用支托五金件的方法。適用于2平方米左右的鏡面。這種方法無須開孔，完全憑借五金件支托玻璃質量，是一種最安全的方法。粘結支托固定：較大面積的單塊玻璃，以托壓作法為主，也可結合粘貼作法固定。玻璃本身質量荷載主要落在下部邊框或砌體上，其他邊框主要起到防止玻璃傾斜和裝飾的作用。（三）幾種特殊情況的處理粘結組合玻璃：在墻面組合粘結小塊玻璃時，應從下邊開始，按照彈線位置，從上而下逐塊粘貼。在塊與塊之間的接縫處涂上少許玻璃膠。墻柱面角位收邊方式：線條壓邊法：在玻璃的粘結面上，留出一定的位置，以便安裝線條壓邊收口固定。玻璃膠收邊法：可將玻璃膠注在線條的角位，或注在兩塊鏡面的對角口處。玻璃與建筑基面的結合：如玻璃直接安裝在建筑物基面上，應檢查基面平整度，如不夠平整，要重新批刮或加裝木夾板基面。玻璃與基面安裝時，通常用線條嵌壓或用玻璃釘固定（通常安裝前，應在玻璃背面粘貼一層牛皮紙做保護層），線條和玻璃釘都是釘在埋入墻面的木楔上。（四）注意事項按照設計圖紙施工，選用的材料規(guī)格、品種、色澤應符合設計要求；易積水處，應選用防水性能好、耐酸堿腐蝕的玻鏡；在同一墻面上安裝同色玻璃時，最好選用同一批次產品，以免因色差影響裝飾質量；為確保玻璃耐久性，面積較大的應固定在有承載能力、干燥、平整的墻面上；玻璃類材料應存放在干燥通風的室內，每箱都應立放，防止壓碎、折裂；安裝后的鏡面應平整、潔凈、接縫順直、嚴密，不得有翹曲、松動、裂隙、掉角等質量問題。G、不銹鋼飾面工程（一）材料質量要求1、確保其表面有足夠的鋼度。2、不銹鋼的保護膜在加工和安裝期間不能撕掉。（二）施工工藝1、施工程序：放線→試安裝→焊接安裝→成品保護2、施工工藝：（1）先做好接口與轉彎接口的樣品，樣品經認可。（2）放線：安裝前先定出縱橫軸線、垂直線、控制線，并驗證實際加工尺寸。安裝柱子前必須確認其尺寸、規(guī)格與設計是否相符，確保安裝順利。（3）試安裝：安裝時要先進行試安裝，如有尺寸不吻合，送工廠返工或修理。（4）安裝：安裝時要抹膠均勻，由里向縫口順序壓緊，排膠排氣，使板材與底板貼緊，擠出的膠液要立即擦凈，不能留有膠痕。焊接采用彩氬焊接，接口處焊接要牢固，磨平拋光后看不出接口。無法拋光的轉彎接口不用焊接，但其接口必須相當吻合。（5）成品保護：完工后一定要做好保護處理，特別要防止硬物撞擊。脫落或彎頭損壞等異?，F象。三、樓地面工程施工工藝及施工方法（四）質量保證措施1、保證項目所有材料應符合設計要求和質量標準。同一地面磚的顏色、尺寸應統(tǒng)一；無空鼓、裂縫；設有流水坡度的地面應按規(guī)定要求設置。2、基本項目（1）地面磚允許偏差要符合優(yōu)良標準；（2）地面磚表面潔凈，顏色一致，接縫均勻，周邊順直，板塊無裂縫、掉角和缺楞現象；流水坡度符合設計要求，不倒泛水，無滲漏，無積水；與地漏或管道結合處順勢明顯。3、基層清理干凈，并澆水濕潤。4、同一顏色地面磚的顏色、規(guī)格尺寸應統(tǒng)一，不合格地磚應堅持剔除；地面磚采購時應根據使用數量、采購同一批次的地磚，并盡量一次性完畢；鋪面前應用清水浸泡、晾干待用。5、結合層砂漿要刮平、壓實。6、接縫順直、均勻；接縫表面平整。7、粘貼灰餅和標筋應準確；有地漏的房間，其標筋應朝向地漏，做成放射狀；鋪貼后及時檢查泛水；表面無積水、無倒流現象。8、應堅持樣板間制度；樣板間未確認之間不進行大面積施工。9、施工及養(yǎng)護期間，加強成品保護，嚴禁無關人員進入施工現場。10、貼完畢，擦縫和擦表面上的水泥漿要及時；勾縫要細致；養(yǎng)護要及時。四、油漆裱糊工程施工工藝及施工方法A、涂料施工施工工具：基層清理工具有油漆刮刀、鋼絲刷子、掃帚等。涂刷工具有膩子刮板、漆刷、排筆或羊毛輥具。輔助工具有料桶、料勺、手提式攪拌器。施工準備：要求基層平整干凈?；鶎颖砻娓⊥?、脫模劑等沾污物必須清除?；鶎颖砻嫒崩獾艚?、孔洞、裂縫、麻面等應用聚合物水泥膩子修補。要求基層含水率小于10%，pH值小于9。施工工藝：操作順序：清理基層填補裂縫→磨平→滿刮膩子→磨平→涂刷第一遍涂料→復補膩子磨平→涂刷第二遍涂料→涂刷第三遍涂料。清理基層：A、如果混凝土或水泥砂漿基層上已涂刷過石灰漿涂層，應用油漆刮刀、鋼絲刷、鐵砂紙等鏟除或磨掉表面石灰層，并掃除浮灰。B、已使用過油漆的墻面，應用油漆刮刀、鋼絲刷、鐵砂紙等鏟除或磨掉，然后用堿水沖洗，待干燥后才能進行下一工序的施工。C、已使用過墻粉的墻面，應用油漆刮刀、鋼絲刷、鐵砂紙等鏟除或磨掉后才能再涂裝內墻涂料。（4）縫：墻面上的氣孔、麻面、裂縫、凹凸不平等缺陷應進行修補。（5）磨平：經填補以后，表面往往凸起，須采用0號或1號鐵砂紙打磨平整。打磨平整后，將表面粉塵及時清除干凈。（6）滿刮膩子：磨平后的墻面基層如果表面較酥則可以采用聚乙烯醇縮甲醛膠稀釋液在墻面上涂刷一遍，然后再批刮膩子，經常使用的稀釋液配比為聚乙烯醇縮甲醛膠（10％）：水=1:3。如果基層狀況較好，可以直接批刮膩子。滿刮膩子可以填平基層的細小裂縫及凹孔，使基層平整，也可以使基層性狀一致，在此基礎上涂刷內墻涂料，能得到均勻的質感，尤其是有利于顏色的均勻性。內墻涂料的膩子通常由粉料與粘結材料組成，粉料最常用的有老粉、滑石粉、熟石膏粉等。老粉為白色粉狀材料，細度在80目以上，由于價格便宜，是膩子中主要粉料?；圪|軟、滑膩，具有防止膩子流墜，增加附著力的作用，并能改善涂刮施工性能。熟石膏粉組成的膩子干燥快，常用于填補較顯著的凹處。常用的粘結材料的：聚乙烯醇縮甲醛膠、羧甲纖維素（CMC）、石花菜膠等。通常將CMC加水調制成漿糊狀，然后加入聚乙烯醇縮甲醛拉，再加入老粉調制成呈厚漿糊狀即成為膩子，可以涂刮。膩子涂刮方法：使用牛角刮刀或塑料薄刮板進行刮涂，刮涂時使刮板與墻面成50。~60。傾斜角，然后往返涂刮，但往返次數不宜過多，否則會在膩子層表面造成卷曲現象，影響膩子對基層的粘附及涂層的平整性。刮膩子時要防止在膩子中混進砂粒，如有砂粒及及時除去，否則會出現劃痕。膩子刮得太厚不易干燥，一般不宜超過0.5mm。亦可以采用相對應的乳液加入填料或水泥組成膩子。若有大的裂縫，可采用合成樹脂砂漿進行修補。（7）為了增強基層與涂料的粘結力，可以在涂刷涂料前先涂刷一道與涂料體系相適應的沖稀了的乳液，這樣稀乳液可以滲透入基層，能使基層堅實干凈，增強與涂層的粘結性能。4.質量要求（1）沒有完全干透，或環(huán)境有塵埃時，不能進行操作。（2）對所有表面之間，裂縫和其他不足之處應預先修整好，才能進行油漆。（3）要保證每道油漆工序的質量，要求涂刷均勻，防止漏刷、過厚、流消等庇病。（4）在原先油漆涂料層接硬并打磨后，才可再進行下一道工序。（5）在油漆之前應拆開所有五金器具，并且在油漆后安回原處，保持一切清潔和完全沒有油漆斑點等等。上油漆應先進行油漆小色板的封樣，在征得甲方和設計師同意后方可大面積施工。

B、衛(wèi)生間防水涂料施工（一）基層處理1、施工防水層前，對基層找平層的平整度、密實度、干燥情況進行檢查?；鶎踊炷粱蛏皾{必須堅固并具有一定強度，要求不低于設計強度的70％，如未達到要求，先進行整改，再進行下一道工序。2、基層表面潔凈，無灰塵、油污等雜物，施工前用水沖刷一遍。3、基層表面的孔洞、縫隙或穿墻管道的周圍鑿成V形或環(huán)形溝槽，并用陽離子氯丁膠水泥砂漿堵塞抹平。（二）施工步驟及工藝1、施工步驟：清理基層→涂刷基層處理劑→異形部位加強層→確定涂刷方向，彈基準線→涂刷防水涂料→封邊、自檢→交驗（1）清掃基層：將驗收合格基層重新清掃干凈，不留浮灰，以免影響與基層粘結。（2）打底：將改性瀝青涂料攪拌均勻，用排刷或流通筒涂刷在找平層上，要求涂刷均勻，不露白底。（3）涂刷防水涂料：用排刷或流通筒刷在基層上，要求涂刷均勻。地面滿刷防水涂料，墻面刷防水涂料1.5m高。2、配制（1）嚴格按照配方和配制工藝進行配制，涂料配合比應準確，攪拌均勻。（2）最好隨用隨拌，用多少拌多少。3、施工（1）在基層表面上，由上而下均勻涂刷聚合物水泥基防水涂料。（2）用滾子蘸，先在料桶底滾動并上下攪拌，不得有局部沉淀。（3）涂刷時要均勻，每層之間的時間間隔以前一層涂膜干固為準。（4）每層用量不過度，按規(guī)定用量取料。（5）施工溫度不高于50℃。（6）施工完畢后進行養(yǎng)護，不少于7小時。五、電氣工程施工工藝及施工方法A、電氣配管技術要求1、施工前材料的準備：（1）鋼管電線管壁厚均勻，焊縫均勻，無裂痕、砂眼、棱眼、棱刺和凹扁現象，有產品合格證和材質化驗報告。（2）管箍（束結）使用通絲的絲扣清晰不亂扣，鍍鋅完整，無剝落，無裂痕，兩端光滑無毛刺，有產品合格證。（3）鐵制的燈頭盒、開關盒、接線盒等板材不小于1.2mm，鍍鋅層無脫落，無變形開焊，敲落孔洞完整無缺，面板安裝孔與地線焊接腳齊全，有產品合格證。（4）圓、扁、角槽鋼等材質應符合國家標準，并有產品合格證。（5）螺絲、螺栓、膨脹螺栓、螺母、墊圈等采用鍍鋅件。2、管路的敷設：（1）所有管路選最近的路線敷設，應減少彎曲，埋入砼或墻體內表面層保護不小于15mm。（2）管路的連接采用絲扣連結，套絲不得亂絲，裸露絲不多于2-3mm，采用套管，套管長度宜為管外徑1.5-3倍，管與管的對口處應位于套管中心，套管采用焊接時，焊縫應牢固嚴密，采用緊固螺釘連接時，螺釘應擰緊，在振動場所，緊定螺釘應有防松動措施。（3）管路水平敷設超過下列長度應加裝接線盒，其位置應便于穿線，無彎時45m，有一個彎時30m，有2個彎時20m，有3個彎時12m。管路垂直敷設時，據導線截面設置接線盒距離，并用卡箍固定導線，50mm2及以下30m，70—95mm2時20m，120-240mm2時為18m。（4）管與箱盒的連接。箱盒開孔應整齊，與管徑相吻合，要求一管一孔，不得開長孔。鐵制箱、盒嚴禁電、氣焊開孔，并應刷防腐漆，定型的箱、盒敲落，大管徑小，周邊縫隙應用橡皮墊封堵。管口入箱、盒、暗配管可用跨接地線焊接固定在盒、箱棱邊上，管口與落孔不得有焊接，進入箱、盒的管口應小于5mm，用梳扣鎖緊管口，管口絲扣露出2-4扣，兩根以上管入箱、盒要長短一致，間距均勻，排齊整。（5）箱、盒定位。固定箱、盒要求平整牢固，坐標正確，現澆砼墻的箱、盒加支鐵固定，將盒內、箱內管口及箱、盒封堵，以防砂漿進入。（6）所有管道都應徹底清除所有的灰塵、毛刺及水份，管道行程中所有的角度和彎曲都應在現場用彎曲機制成，不許有由于彎曲而造成的管道變形。（7）變形縫的處理：變形縫兩側各預埋一個接線盒，先將管的一端固定在接線盒上，另一端將盒的底部垂直方向開長孔，其孔徑的寬度尺寸不小于被接入管直徑的2倍，兩側連接好補償跨接地線。3、應注意的質量問題：（1）煨彎處出現凹扁過大或彎曲半徑不夠倍數的現象，故使用手扳煨管時，移動要適度，用力不要過猛，使用油壓煨管器或煨管機時，模具要配套，管子的焊縫在正反面。熱煨時，砂子要灌滿，受熱均勻，煨變冷卻要適度。（2）暗配管路彎曲過多，敷設管路時，應按設計圖紙要求的現場情況，沿最近的路線敷設，不要繞行，彎曲度可明顯減少。（3）暗配管路造成堵塞，模板拆除后或砌完后，配管應及時吹掃，發(fā)現堵管，立即修復，配管后應及時將管口、箱、盒堵嚴密。（4）管口排列不平齊，有毛刺，斷管后應及時銑口，銼平管口，去掉毛刺。（5）套管連接管路，對口焊縫不嚴密，按規(guī)范要求，管與管對口處于套管中心位置，套管長度為管外徑的1.5-3倍，焊縫應嚴密牢固。（6）黑鐵鋼管焊接跨接地線，漏焊或焊接面不夠倍數，焊接不牢應加強操作者責任心，嚴格按規(guī)范要求焊接。B、電氣配線1、施工前的材料準備絕緣導線規(guī)格、型號必須符合設計要求，具有出廠合格證書。選用管護口，一般塑料件阻燃性。選用與導線根數和總截面相應規(guī)格的接線端子。工藝流程選擇導線→掃管→穿帶線→放線及斷線→導線與帶線的綁扎帶護口→導線連接→導線焊接→導線包扎→線路檢查絕緣搖測2、電氣配線（1）管子穿線前應將管中積水、雜物清除干凈，管口毛刺打磨平滑。（2）管內導線的總截面積（包括外護層）不超過管子截面積的40%，ZRBV-1.5mm2和ZRBV2.5mm2導線穿管，管內：1-3根導線穿DG20（G15）4-6根導線穿DG25（G20）7根以上導線穿DG32（G25）（3）導線穿入鋼管后應在管口處裝護套保護導線，導線從電線管口引到電機設備接線箱部分需穿軟管加以保護。（4）導線在管內、線槽內不應有接頭或扭結。（5）導線在垂直管路內敷設，距離超過20m時，為減少導線的下垂力，應在接線盒內加以固定。（6）不同系統(tǒng)、不同電壓等級、不同電流類別的線路，不應穿在同一管內或線槽內的同一槽孔內。（7）導線在線槽內敷設時應按規(guī)定距離給予固定，并標注編號標記。（8）銅芯導線的中間連接和分支連接應使用熔焊、線夾或壓接法連接。（9）超過2.5mm2多股銅芯線終端應焊接或壓接接線端子后再與電器設備的接線端子連接。（10）接地線應采用黃、綠二色的雙色絕緣多股銅芯線做為接地線。（11）實行導線分色法施工，L1相為黃色，L2相為綠色，L3相為紅色，N線為淡蘭色，PE保護線為黃綠雙色。嚴格按指定的色別用線，使整個工程的相線、零線、地線的色別始終保持一致。3、線路檢查及絕緣搖測（1）線路檢查：接、焊、包全部完成后，應進行自檢和互檢，檢查導線接、焊、包是否符合設計要求及有關施工驗收規(guī)范及質量、驗評標準的規(guī)定，不符合時應立即糾正，檢查無誤后再進行搖測。（2）絕緣搖測：照明線路的絕緣搖測一般選用500V量程為0-500MΩ的兆歐表，照明線路的絕緣電阻值不小于0.5MΩ，動力線路的絕緣電阻值不小于1MΩ。4、工程施工中應注意的質量問題（1）在施工中存在護口遺漏、脫落、破損及與管徑不符等現象，因操作不慎而使護口遺漏或脫落者應及時補齊，護口破損與管徑不符者應及時更換。（2）銅導線連接時，導線的纏繞圈數不足5圈，未按工藝要求連接的接頭均應拆除重新連接，密繞壓緊，保證接觸可靠。（3）導線連接處的焊錫不飽滿，出現虛焊、夾渣等現象，焊錫的溫度要適當，涮錫要均勻，涮錫后應用布條及時擦去多余的焊劑，保持接頭部分的潔凈。（4）導線線芯受損是由于用力過猛和剝線鉗使用不當而造成的，剝線時應根據線徑選用剝線鉗相應的刀口。（5）多股軟銅線刷錫遺漏，應及時進行補焊錫。（6）接頭部分包扎的不平整、不嚴密，應按工藝要求重新進行包扎。（7）螺旋接線鈕松動和線芯外露。接線鈕不合格及線芯剪得余量過短都會造成其松動，線芯剪得太長，就會造成線芯外露，應選用與導線截面和導線根數相應的合格產品，同時線芯的預留長度取1.2mm為宜。（8）套管壓接后，壓模的位置不在中心線上，壓模不配套和深度不夠，應選用合格的壓模進行壓接。（9）線路的絕緣電阻值偏低。管路內可能進水或者絕緣層受損都將造成線路的絕緣電阻值偏低，應將管路中的泥水及時清干凈或更換導線。（10）截面為10mm2及以下的單股銅芯線，截面在2.5mm2及以下的多股銅芯線和單股鋁芯線與電氣器具的接線端子可直接連接，但多股銅芯的線芯應先擰緊，搪錫后再連接。C、開關、插座安裝1、材料準備選擇的開關、插座的規(guī)格、型號必須符合設計要求，并有產品合格證。2、工藝流程清理→接線→安裝（1）清理。用鏨子輕輕地將盒子內殘存的灰塊剔掉，同時將其它雜物一并清出盒外，再用濕布將盒內灰塵擦凈，表面清潔不變形，蓋板緊貼建筑物的表面。（2）接線。開關接線：同一場所的開關切斷位置一致，且操作靈活，接點接觸可靠，電器燈具的相線應經開關控制。插座接線：單相兩孔插座有橫裝和豎裝兩種，橫裝時兩對插座的右極接相線，左極接零線；豎接時兩對插座的上極接相線，下極接零線，單相二孔的接地均應在上方，左零右火。（3）安裝將盒內甩出的導線與開關、插座的面板連接好，將開關和插座推入盒內（如果盒子較深，大于2.5cm時，應加裝套盒）對正盒眼，用扣螺絲固定牢固，固定時要使面板端正，并與墻面平齊。3、產品保護（1）安裝開關、插座時不得碰壞墻面，要保持墻面的清潔。（2）開關、插座安裝完畢后，不得再次進行噴漿，以保持面板的清潔。（3）其它工種在施工時，不要碰壞和碰歪開關、插座。4、施工中應注意的質量問題（1）開關未斷相線，插座的相線、零線及地線壓接混亂，應按要求進行改正。（2）同一房間的開關、插座的安裝高度之差超出允許偏差范圍，應及時更正。（3）本工程安裝高度，墻壁開關1.4m，電度表下沿距地1.6m，戶終端箱2m，廁所插座1.4m（防濺），一般插座0.3m，動力控制箱1.6m，日光燈2.8m。D、燈具安裝工程1、材料要求：（1）各型燈具：燈具的型號、規(guī)格必須符合設計要求和國家標準的規(guī)定。燈內配線嚴禁外露，燈具配件齊全，無機械損傷、變形、油漆剝落，燈罩歪翹等到現象。所有燈具應有產品合格證。（2）燈具導線：照明燈具使用的導線其電壓等到級不應低于交流500伏，其最小線芯截面應符合下表的要求：安裝場所的用途線芯最小截面MM2銅芯軟線銅線鋁線照明用燈頭線民用建筑室內工業(yè)建筑室內室外1.01.02.5移動式用電設備生活用0.2生產用1.0（3）塑料臺:塑料臺應有足夠的強度,受力后無彎翹變形等現象;木臺應完整,無劈裂。油漆完好無脫落。吊管：采用鋼管做為燈具的吊管時，鋼管內徑一般不小于10MM。吊鉤：花燈的吊鉤其圓鋼直徑不小于吊掛銷釘的直徑，且不小于6MM。瓷接頭：應完好無損，所有配件齊全。支架：必須根據燈具的重量選用相應規(guī)格的鍍鋅材料做成支架。燈卡具：塑料卡具不得有裂紋和缺損現象。其它材料：脹管、木螺絲、螺栓、螺栓、螺母、墊圈、彈簧、墊燈頭鐵件、鉛絲、燈口、燈泡、熔斷器、吊盒、軟塑料管，自在器、吊鏈、線卡子、燈罩、尼龍絲網、焊錫、焊劑、橡膠絕緣帶、黑膠布、砂布、石棉布等。2、質量標準：（1）保證項目低于2.4mm以下的燈具的金屬外殼部分應做好接在或接零保護。（2）基本項目燈具的安裝燈具的安裝牢固端正，位置正確，燈具安裝在木臺的中心，器具清潔干凈，吊桿垂直，固定可靠，排列整齊。導線與燈具的邊接導線進入燈具處的絕緣保護良好，留有適當余量。連接牢固緊密，不傷線芯。壓板連接時壓緊無松動，螺栓連接時，在同一端子上導線不超過兩根。引下線整齊美觀。（3）允許偏差項目器具成排安裝的中心線允許偏差5mm。檢驗方法：拉線、尺量檢查。3、應注意的質量問題：成排燈具的中心線偏差超出允許范圍。在確定成排燈具的位置時，必須拉線，最好拉十字線。木臺固定不牢，與建筑物表面有縫隙。木臺直徑在150mm及以下時，應用兩條螺絲固定；木臺直徑在150mm以上時，應用三條螺絲成三角形固定。法蘭盤、吊盒、平燈口不在塑料臺的中心上?；畛^1.5mm。安裝時應先將法蘭盤、吊盒、平燈口的中心對正塑料臺的中心。采用木結構明（暗）裝燈具時，導線接頭和普通塑料導線裸露，應采取防火措施，導線接頭應放在燈頭盒內，塑料導線應改用護套線進行敷設，或放在阻燃型塑料線槽內進行配線。E、照明通電試運行1、照明系統(tǒng)通電，燈具回路控制應與照明配電箱及回路的標識一致；開關與燈具控制順序相對應，風扇的轉向及調速開關應正常。2、公用建筑照明系統(tǒng)通電連續(xù)試運行時間應為24h，民用住宅照明系統(tǒng)通電連續(xù)試運行時間應為8h。所有照明燈具均應開啟，且每2h記錄運行狀態(tài)1次，連續(xù)試運行時間內無故障。六、給排水工程施工工藝及施工方法A、給水管道安裝1、管道安裝前首先要檢查管材的質量，管壁厚薄應均勻，內外光滑整潔，不得有砂眼、裂紋、毛刺現象，管材進場必須有材料出廠合格證。2、管道安裝時，首先進行管位確定，確定干管的標高、位置、坡度、管徑等，并正確地按圖紙要求安裝支吊架。立管用線墜吊掛彈線，依次埋好立管卡。3、干管、立管和支管安裝時，都要預先對管段長度進行測量，并計算出管道加工時的下料尺寸，下料時應考慮閥件及管件的占用長度和擰入配件內法蘭內的長度。4、管道安裝時，管道螺紋應規(guī)整，不得有斷絲或缺絲，其加工長度必須符合國標《管螺紋》規(guī)定，管道安裝牢固，管螺紋根部露出部分防腐要良好，接口處必須清理干凈，無露油麻現象，安裝完畢后，其露牙長度為2-3牙。5、管道安裝時，先安裝地下，后地上；先安裝大管，后小管；先主管，后支管。當管道安裝交叉發(fā)生矛盾時，小管讓大管，支管讓主管，無壓管讓有壓管，低壓管讓高壓管。6、安裝完畢的管道不得有塌腰、拱起的波浪現象及左右彎曲的現象，管道安裝橫平豎直，水平及縱橫方向安裝符合以下規(guī)定：允許偏差項目項目允許偏差(mm)1水平管道縱、橫方向彎曲給水HDPE管每米1全長(25m以上)不大于25碳素鋼管每米管徑≤100mm0.5管徑>100mm1全長(25m以上)管徑≤100mm不大于13管徑>100mm不大于252立管垂直度給水HDPE管每米3全長(25m以上)不大于15碳素鋼管每米2全長(25m以上)不大于103隔熱層表面卷材或板材4垂直度涂抹或其他8厚度(δ為隔熱層厚度)+0.1δ-0.05δ7、管道支架安裝符合施工規(guī)范規(guī)定，構造正確，埋設平整牢固，支架安裝排列整齊，支架與管道安裝接觸緊密，支架制作時嚴禁用氣焊割眼，必須用砂輪切割機進行切割，用電鉆打眼，以保證工程質量。8、閥門安裝前必須檢查閥門的型號、規(guī)格，其型號、規(guī)格必須符合圖紙設計要求，閥門的耐壓強度和嚴密性試驗結果必須符合規(guī)范要求。閥門安裝應牢固，位置進出口方向正確，閥門安裝完畢后，螺栓露牙長度為螺栓直徑的1/2。9、管道安裝完畢后，即可進行水壓試驗，試驗壓力不小于0.6Mpa，生活飲用水和生產、消防合用的管道，試驗壓力為工作壓力的1.5倍，但不得超過1Mpa。10、管道試壓合格后，按圖紙設計要求進行防腐刷漆，漆膜厚度均勻，色澤一致，無流淌、脫皮、起泡、漏涂及污染現象。管道試壓必須符合施工規(guī)范及圖紙設計要求。B、排水管道安裝生活排水管道室內部分采用UPVC芯層發(fā)泡塑料管，柔性接口。1、安裝立管時，首先按設計要求設置固定支架或支承件，安裝時一定要注意將三通口的方向對準橫托管方向，以免在安裝橫管時由于三通口的斜偏而影響安裝質量。2、一般橫托管接口較多，要保證安裝質量，各接口處不產生“拱”、“塌”、曲扭和歪斜現象，使其坡度一致，并保證三通口和彎頭口在同一軸線上，嚴禁產生倒坡。若背對背開頭子而使用兩個三通時，要使對背的三通口的上側夾角呈180度，但不得大于180度。3、預制好的橫托管待其接口凝固后再進行吊裝，在預制成組合件后的第三天吊裝，吊裝時不得碰撞，防止接口松動。4、支立管安裝時，一定要保證支管坡度和垂直度，不得有反坡或“扭頭”現象，支立管露出地坪的長度一定要根據衛(wèi)生器具和排水設備附件的種類決定，嚴禁地漏高出地坪和小便池落水高出池底。5、排水管道系統(tǒng)安裝完畢后，對管道的外觀質量和安裝尺寸進行復核檢查，無誤后再做通水試驗，通水試驗時，防止跑水現象的發(fā)生，避免污染地面和墻面。6、室內排水管容易造成堵塞，應注意防沾，防沾措施如下：接口時嚴格清理管內的泥土及污物，甩口應封好堵嚴，衛(wèi)生器具的排水口在未通之前堵好，存水彎的排水絲堵可以后安裝，施工排水橫管及水平干管應滿足或小于最小坡度要求，管件安裝時應盡量采用阻力小的配件，如Y型或TY型三通、45°彎頭等。7、管道受環(huán)境溫度和污水溫度變化而引起伸縮，故設伸縮節(jié)，伸縮節(jié)設置的位置靠近水流匯合配件。注意：1、立管穿越樓層處固定支承時，伸縮節(jié)不得固定，伸縮節(jié)固定支承時，立管穿越樓層處不得固定；2、伸縮節(jié)承口應逆水流方向。C、管道沖洗消毒1、給水管道水壓試驗后，竣工驗收前要沖冼消毒。2、沖洗時避開用水高峰，以流速不小于1.0m/s的沖洗水連續(xù)沖洗，直至出水口處濁度、色度與入水口處沖洗水濁度、色度相同為止。3、沖洗時保證排水管路暢通安全。4、管道采用含量不低于20mg/L氯離子濃度的清潔水浸泡24h，再沖洗，直至水質管理部門取樣化驗合格為止。D、衛(wèi)生器具安裝一）總則1）本規(guī)程嚴格遵照國家現行技術標準及規(guī)范的有關規(guī)定，引用的規(guī)范、標準如下：《\o"建筑資料"建筑給水排水及采暖工程施工質量驗收規(guī)范》（GB50242-2002）；《建筑給水硬聚氯乙烯管道設計與施工驗收規(guī)程》（CECS41-2004）；《建筑設備施工安裝圖集》（91SB）。2）工程所用材料、配件、附件、設備的型號、規(guī)格、數量應符合設計要求和國家現行技術標準的規(guī)定，并具有技術質量鑒定文件和產品合格證。3）承壓的設備、閥門、配件，安裝前均應作抗壓強度試驗，并經調試合格后方可進行組裝。4）管道系統(tǒng)應作工程單項和系統(tǒng)強度試驗及試運行，并應作出試驗記錄。5）鍍鋅管道的連接，均應采取絲扣及鍍鋅管件連接，嚴禁采用焊接。6）建筑采暖、衛(wèi)生與煤氣工程施工的安全技術、勞動保護和防火措施等，必須遵照國家、地方現行的有關標準及文件執(zhí)行。二）衛(wèi)生潔具驗貨標準1）衛(wèi)生潔具的規(guī)格、型號必須符合設計要求，并有出廠產品合格證及檢測報告，衛(wèi)生潔具外觀應規(guī)矩、造型周正、表面光滑、美觀、無裂紋、邊緣平滑、色調一致。2）衛(wèi)生潔具配件規(guī)格標準，質量可靠，外表光滑，電鍍均勻，螺紋清晰，鎖母松緊適度，無砂眼、裂紋等缺陷。3）衛(wèi)生潔具的水箱及龍頭應采用節(jié)水型。三）衛(wèi)生潔具安裝的一般要求1）衛(wèi)生潔具安裝應在吊頂、墻磚、地磚施工完成后進行。安裝前應檢查所有排水管道，確認排水管道無堵塞、阻滯現象，否則應先疏通，確保安裝完成后潔具排水暢通。2）衛(wèi)生潔具由于抗沖擊強度較差，在搬運及安裝過程中要輕拿輕放，用螺栓固定或連接時，瓷面應加膠墊，擰緊時用力要適度，以免損壞瓷件，在裝配鍍鉻的配件時，嚴禁用管鉗直接擰緊操作，應在鉗口上墊布塊或橡皮等，以免損傷鍍層。3）潔具安裝好后，潔具的排水口也應用東西封蓋住，直到正式啟用（驗收）為止，以防雜物進入排水口內造成堵塞。四）各衛(wèi)生潔具施工工藝1、衛(wèi)生潔具安裝主要工藝流程：1）檢查排水管道并疏通管道，確認排水暢通。2）衛(wèi)生潔具及配件質量驗收及配件附件清點，確認潔具與預留孔位置相吻合（詳見各衛(wèi)生潔具給排水管道甩口坐標、標高表）；配件附件齊全；配件與潔具配置，潔具及配件無裂紋、破損、擦傷、劃痕和砂眼等缺陷；螺紋與螺母配合良好；閥門啟閉自如。3）確定安裝位置，衛(wèi)生潔具安裝位置及標高，各組件的相對位置應精確測量劃線，確保安裝質量。配件預安裝。某些配件在潔具安裝好以后不便安裝，故必須在潔具安裝前預先安裝好。4）固定衛(wèi)生潔具。衛(wèi)生潔具安裝在預埋件、預留孔洞上，使其安裝平穩(wěn)、牢固。5）各種閥門水嘴安裝及上下水管道連通，除了已預裝好的配件外其余配件均應安裝到位。6）縫隙處理。潔具與墻面、地面的縫隙應用建筑密封膠等填料嵌縫。7）通水試驗。嵌縫材料養(yǎng)護期滿后可進行通水試驗，各連接部位不應有滲水、漏水現象發(fā)生。2、座廁安裝1）坐便器穩(wěn)裝座便器安裝時，先將座便器預留排水管甩口周圍清掃干凈，取下臨時管堵，檢查排水口甩口位置與標高是否正確。將座便器排水口及排水管甩口周圍分別抹上油灰，再將座便器排水口對準預留排水管甩口，用水平尺和線墜把器具調平，調直后墊上橡膠墊，將座便器固定在預埋的螺栓上。座便器出水口抹上油灰后對準排水管甩口壓下去后可微微扭動壓緊襯墊，座便器一經落下就位后就不要再抬起任何部分，以防漏水。安裝牢固后，座便器與地面接觸處的界縫可用白灰膏塞嚴抹平，也可在安裝固定前在與座便器接觸的地面周邊鋪上適量的白灰膏，待安裝固定完成后，將周邊界縫處用白灰膏刮平抹光。2）水箱安裝本工程座廁分連體型和分體型兩種，水箱配件基本已組裝在水箱內，安裝前檢查各部件安裝是否牢固，有無松動，并及時處理。若水箱配件為單獨包裝，應按其產品安裝說明書及裝配圖組裝到水箱上，水箱與墻面無固定接觸。分體座廁安裝時，將水箱的排水栓插入坐便器進水口內，找正水箱與坐便器的安裝孔，插入螺栓，螺栓上應套上膠墊和墊圈，螺母擰至松緊適度即可。3）進水管的連接將角閥與總包單位所做埋墻暗裝內絲扣彎頭連接，角閥與座廁上水口之間通過軟管連接，鎖母內放置襯墊，擰緊鎖母。3、面盆安裝1）臺上盆安裝（1）臺上盆配件安裝根據產品安裝說明書，在臺面的相應位置，打好配件安裝孔，打孔和安裝前必須精確測量，準確定位，以保證整個潔具的安裝質量，根據安裝說明書進行各零部件的組裝，將龍頭安裝在大理石臺面上。（2）其它配件安裝同柱盆配件安裝。2）臺盆穩(wěn)裝按照排水管甩口中心，在墻面上畫好中心線，將預制好的臺盆架子安裝于墻面上，固定牢固，架子高度加上臺盆沿厚度和大理石臺面厚度應為臺面高度，然后將臺盆固定在架子上，調平、評正，保證臺盆穩(wěn)固不晃動。大理石臺面安裝就位后，將臺盆臺面接觸處用建筑密封膠勾縫抹嚴。4、地漏安裝地漏施工應注意以下內容：（1）地漏連接應嚴密，水密性好，不得有滲漏。（2）地面的坡度，地漏安裝的深度，必須符合設計要求和規(guī)范規(guī)定，集水性好，地面上不積水。（3）地漏安裝高度應低于將要完成地面5mm。（4）坐標允許偏差為10mm。（5）地漏在交付使用前應做好臨時封堵。（6）精裝單位在進行衛(wèi)生間地磚施工時，必須向地漏處傾斜，坡度要滿足排水要求，不倒坡，無積水，與地漏結合處嚴密牢固，傾斜度控制在2%，地磚在地漏收口處要邊緣整齊，開口方正，在地漏篦子與地磚之間縫隙均勻，地漏篦子應平正，不傾斜、扭曲。五）成品保護1）潔具在搬運和安裝時要防止磕碰，穩(wěn)裝后潔具排水口應用防護用品堵好，鍍鉻零件用紙包好，以免堵塞或損壞。2）在面磚上剔孔洞時，宜用手電鉆，不得用力過猛，以免將面層震成空鼓現象。3）潔具穩(wěn)裝后，為防止配件丟失和損壞，易拆卸件應在竣工前統(tǒng)一安裝。4）安裝完的潔具應加以保護，防止?jié)嵕叽擅媸軗p和整個潔具的損壞。5）通水試驗前檢查地漏是否暢通，分戶閥門是否關好，然后按層段分房間逐一進