電廠燃?xì)鉁u輪機控制系統(tǒng)用合成油維護管理導(dǎo)則編制說明征求意見稿

PAGE電廠燃?xì)鉁u輪機控制系統(tǒng)用合成油維護管理導(dǎo)則編制說明（征求意見稿）西安熱工研究院有限公司二0二0年七月摘要本文對《電廠燃?xì)鉁u輪機控制系統(tǒng)用合成油維護管理導(dǎo)則》的制定起草過程做了說明，主要介紹了標(biāo)準(zhǔn)制定的任務(wù)來源、目的和意義、制定過程、制定內(nèi)容及說明等。關(guān)鍵詞：燃?xì)鉁u輪機控制系統(tǒng)合成油維護管理目錄TOC\o"1-2"\h\z\u1 任務(wù)來源 12 制定意義和依據(jù) 13 制定過程 24 制定原則 35 主要制定內(nèi)容及說明 36 取樣、監(jiān)督、檢驗項目和檢測周期 187 油質(zhì)異常原因分析及處理措施 198 運行中油品的維護 209 油品的技術(shù)管理及安全要求 2010 與現(xiàn)行法律、法規(guī)、政策及相關(guān)文件的關(guān)系 20附件： 21PAGE1任務(wù)來源本文件是根據(jù)國家能源局綜合司國能綜通科技[2019]58號文“國家能源局綜合司關(guān)于下達(dá)2019年能源領(lǐng)域行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)制（修）訂計劃及英文版翻譯出版計劃的通知”的“附件1：2019年度能源領(lǐng)域（不含核電）行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)制修訂計劃項目匯總表”中第394項下達(dá)的任務(wù)對“電廠燃?xì)鉁u輪機控制系統(tǒng)用合成油維護管理導(dǎo)則”進(jìn)行的制訂，本次制訂主要是依據(jù)我國電力行業(yè)燃?xì)鉁u輪機控制系統(tǒng)用合成油的實際應(yīng)用情況進(jìn)行的。本文件由西安熱工研究院有限公司、國網(wǎng)安徽省電力有限公司電力科學(xué)研究院、中國大唐集團科學(xué)技術(shù)研究院有限公司華東電力試驗研究院、國網(wǎng)浙江省電力有限公司電力科學(xué)研究院、國網(wǎng)廣東省電力有限公司電力科學(xué)研究院負(fù)責(zé)起草。制定意義和依據(jù)隨著國家對城市環(huán)保要求的提高，各地政府也越來越重視城市熱電廠燃煤引起的污染，在城市降低污染嚴(yán)重的常規(guī)燃煤汽輪機的數(shù)量，提高燃?xì)鉁u輪機的使用比例，在大中城市開始建設(shè)以燃?xì)鉃橹鞯臒犭姀S。燃?xì)鉁u輪機具有結(jié)構(gòu)緊湊、環(huán)境污染低、與蒸汽輪機聯(lián)合發(fā)電熱效率高、啟動快等優(yōu)點。早期的燃?xì)鉁u輪機控制系統(tǒng)用水乙二醇作為液壓介質(zhì)，由于其防銹性能較差且沸點較低，現(xiàn)已很少使用?，F(xiàn)在常見燃?xì)鉁u輪機控制系統(tǒng)普遍采用礦物渦輪機油作為控制系統(tǒng)介質(zhì)，這樣不但減少專用油系統(tǒng)而且方便油品管理。使用礦物油作為控制系統(tǒng)介質(zhì)的燃?xì)鈾C組，可依據(jù)GB/T14541《電廠用渦輪機油維護管理導(dǎo)則》中相關(guān)指標(biāo)維護管理。通常情況，潤滑油循環(huán)冷卻過程不可避免帶有雜質(zhì)顆粒及水分，燃?xì)鈾C組控制系統(tǒng)與潤滑系統(tǒng)共用油系統(tǒng)，使得潤滑油很難滿足控制系統(tǒng)要求，造成伺服閥易被雜質(zhì)及劣化產(chǎn)物堵塞，影響控制精度。當(dāng)潤滑油因劣化變質(zhì)產(chǎn)生油泥時，少量的油泥也可能產(chǎn)生粘閥現(xiàn)象，甚至出現(xiàn)伺服閥腐蝕、漆膜及積碳等問題，引發(fā)意外重啟或跳機。同時，由于控制系統(tǒng)用油來自潤滑油母管，控制系統(tǒng)用油系統(tǒng)的正常運行依賴潤滑油系統(tǒng)，無法單獨運行和測量。近年來，為解決燃?xì)鈾C組控制系統(tǒng)與潤滑系統(tǒng)共用油產(chǎn)生的上述問題，避免伺服閥堵塞，一些電廠根據(jù)燃?xì)鉁u輪機制造廠的建議將燃?xì)鉁u輪機的潤滑用油和控制用油的系統(tǒng)分開。控制系統(tǒng)獨立供油系統(tǒng)的燃?xì)鈾C組多采用具有潤滑性、冷卻性、清潔性和抗氧化性的合成油，但目前還沒有燃?xì)鉁u輪機控制系統(tǒng)用合成油質(zhì)量的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，在日常維護管理中既無法參考礦物油指標(biāo)也無法參考抗燃油指標(biāo)，造成電廠運行無標(biāo)準(zhǔn)可依的困境。雖然DL/T571《電廠用磷酸酯抗燃油運行維護導(dǎo)則》規(guī)定了汽輪機電液調(diào)節(jié)系統(tǒng)用磷酸酯抗燃油的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和運行維護的基本要求，但該標(biāo)準(zhǔn)僅適用于磷酸酯抗燃油的維護管理，采用PAG基礎(chǔ)油調(diào)制的燃?xì)鉁u輪機控制系統(tǒng)用合成油無法適用。一些運行和新建電廠在進(jìn)行燃?xì)鉁u輪機控制合成油的驗收以及運行中質(zhì)量指標(biāo)監(jiān)督時，只能執(zhí)行主機廠提供的技術(shù)參數(shù)。因此，為擺脫燃?xì)鉁u輪機系統(tǒng)用油存在無標(biāo)準(zhǔn)可依的窘境，本文件規(guī)定了電廠燃?xì)鉁u輪機控制系統(tǒng)所用合成油的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及運行維護的基本要求，適用于燃?xì)鉁u輪機控制系統(tǒng)用合成油的管理與維護，可指導(dǎo)燃?xì)鉁u輪機控制系統(tǒng)合成油系統(tǒng)運行油品質(zhì)量監(jiān)督，保證控制系統(tǒng)和燃?xì)鈾C組安全穩(wěn)定運行。本文件制定主要參考了DL/T571-2014電廠用磷酸酯抗燃油運行維護導(dǎo)則、DLT290-2012電廠輔機用油運行及維護管理導(dǎo)則、GB/T14541-2017電廠用渦輪機油維護管理導(dǎo)則等標(biāo)準(zhǔn)，并結(jié)合國內(nèi)燃?xì)鈾C組實際應(yīng)用限值制定了本文件。制定過程2019年7月，國家能源局綜合司國能綜通科技[2019]58號文下達(dá)制定《電廠燃?xì)鉁u輪機控制系統(tǒng)用合成油維護管理導(dǎo)則》標(biāo)準(zhǔn)任務(wù)后，首先由西安熱工研究院有限公司組織人員查詢相關(guān)資料、調(diào)研，確定制定方案，同時成立了標(biāo)準(zhǔn)編寫組。2019年11月，在前期調(diào)研和試驗驗證基礎(chǔ)上，由西安熱工研究院編制了標(biāo)準(zhǔn)初稿，經(jīng)過標(biāo)準(zhǔn)編寫組多次小范圍討論，形成標(biāo)準(zhǔn)討論意見。2020年4月3日，標(biāo)準(zhǔn)編寫組及相關(guān)專家通過網(wǎng)絡(luò)平臺召開了標(biāo)準(zhǔn)討論稿工作會議，對標(biāo)準(zhǔn)范圍、引用文具、術(shù)語、新油質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、運行油質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)等方面提出了修改意見，經(jīng)修改后，形成討論稿。2020年7月14日，邀請相關(guān)專家對征求意見稿進(jìn)行了技術(shù)審查，結(jié)合專家意見經(jīng)進(jìn)一步修改后，形成最終征求意見稿，并于2020年8月7日上報到全國電氣化學(xué)標(biāo)委會。制定原則4.1本文件按照GB/T1.1—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》規(guī)定的格式進(jìn)行編寫。4.2以滿足電廠燃?xì)鉁u輪機控制系統(tǒng)用合成油的質(zhì)量要求為目的進(jìn)行編寫。4.2制定的文件適用于電廠燃?xì)鉁u輪機控制系統(tǒng)用合成油的質(zhì)量監(jiān)督。主要制定內(nèi)容及說明5.1標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)本文件的結(jié)構(gòu)分為8部分，主要包括：范圍、規(guī)范性引用文件、新油質(zhì)量、運行油質(zhì)量、取樣、運行油的監(jiān)督、運行油的維護和技術(shù)管理及安全要求。5.2文件適用范圍結(jié)合文件制定的目的、意義制定了本文件的適用范圍。本文件規(guī)定了燃?xì)鉁u輪機控制系統(tǒng)用聚醚類合成油的質(zhì)量及運行維護的基本要求。本文件適用于燃?xì)鉁u輪機控制系統(tǒng)用聚醚合成油的管理與維護。5.3規(guī)范性引用文件本節(jié)列出了與本文件內(nèi)容相關(guān)的文件。引用的原則為：對與本規(guī)范內(nèi)容有關(guān)的主要GB、DL、SH、SAE以及ASTM文件均逐條列出。本文件的規(guī)范性引用文件為：GB/T265 石油產(chǎn)品運動黏度測定法和動力黏度計算法GB/T1884 原油和液體石油產(chǎn)品密度測定法（密度計法）GB/T1995 石油產(chǎn)品黏度指數(shù)計算法GB/T3535 石油傾點測定法GB/T3536 石油產(chǎn)品閃點和燃點測定法（克利夫蘭開口杯法）GB/T5096 石油產(chǎn)品銅片腐蝕試驗法GB/T6540 石油產(chǎn)品顏色測定法GT/B7304 石油產(chǎn)品酸值的測定電位滴定法GB/T7597 電力用油（變壓器油、汽輪機油）取樣方法GB/T7600 運行中變壓器油水分含量測定法（庫侖法）GB/T11143 加抑制劑礦物油在水存在下防銹性能試驗法GB/T12579 潤滑油泡沫特性測定法DL/T429.1 電力系統(tǒng)油質(zhì)試驗方法透明度測定法DL/T432 油中顆粒污染度測量方法DL/T571 電廠用磷酸酯抗燃油運行維護導(dǎo)則DL/T706 電廠用抗燃油自燃點測定方法DL/T1978 電力用油顆粒污染度分級標(biāo)準(zhǔn)DL5190.3 電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范－汽輪機機組篇SH/T0168 石油產(chǎn)品色度測定法SH/T0193 潤滑油氧化安定性測定法（旋轉(zhuǎn)氧彈法）SH/T0308 潤滑油空氣釋放值測定法ASTMD6595 用旋轉(zhuǎn)圓盤電極原子發(fā)射光譜法測定在用潤滑油或在用液壓流體中磨損金屬和污染物的標(biāo)準(zhǔn)試驗方法(StandardTestMethodforDeterminationofWearMetalsandContaminantsinUsedLubricatingOilsorUsedHydraulicFluidsbyRotatingDiscElectrodeAtomicEmissionSpectrometry)5.4新油質(zhì)量依據(jù)主機廠商建議文件（GEK32568K）新油質(zhì)量的范圍，參考油品生產(chǎn)企業(yè)提供的新油質(zhì)量相關(guān)資料，制定出新合成油的驗收質(zhì)量。5.5新油質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)參照DL/T571電廠電廠用磷酸酯抗燃油運行維護導(dǎo)則、結(jié)合燃?xì)鉁u輪機控制系統(tǒng)運行工況要求以及國內(nèi)目前使用合成油燃?xì)鉁u輪機組運行油的新油質(zhì)量指標(biāo)，制定了燃?xì)鉁u輪機組使用合成油的新油質(zhì)量，普查統(tǒng)計結(jié)果見表5.5.1。本次制定對于每一個質(zhì)量指標(biāo)，均給出對應(yīng)的檢驗方法。表5.5.1新油質(zhì)量指標(biāo)統(tǒng)計序號項目生產(chǎn)企業(yè)企業(yè)質(zhì)保主機廠GEK32568K美國標(biāo)準(zhǔn)相應(yīng)國標(biāo)1外觀/色度透明≤2.0ASTMD1500GB/T65402密度（20℃），g/cm30.9850.958-1.006ASTMD1298GB/T18843運動黏度（40℃）mm2/s26.2322.50~29.0023.00~26.00ASTMD445GB/T2654黏度指數(shù)132≥125ASTMD2270GB/T19955傾點℃-48≤-40ASTMD97GB/T35356閃點℃242≥230ASTMD92GB/T35367顆粒污染度（NAS1638）級7NAS16388水份mg/L≤300≤1500ASTME203GT/B76009總酸值，mgKOH/g0.25≤0.20ASTMD664GT/B730410泡沫特性24℃25/0ASTMD892GB/T1257993.5℃0/024℃0/011空氣釋放值（50℃），min0.4≤1.0ASTMD3427SH/T030812旋轉(zhuǎn)氧彈值，min597≥500ASTMD227213銅片腐蝕1A≤1BASTMD130GB/T509614元素，mg/kg≤500（P和Ba）ASTMD6595≤10（其他）15液相銹蝕無銹ASTMD665GB/T111435.5.1外觀新合成油外觀為透明液體。從不同電廠取新油油樣，外觀分析結(jié)果均為“透明”，見表5.5.2。參考GEK32568K規(guī)定的“透明”，生產(chǎn)企業(yè)指導(dǎo)建議“透明”，本文件規(guī)定新油外觀為：透明。檢測方法為DL/T429.1。DL/T429.1方法是現(xiàn)行電力用油普遍的檢測放，可方便文件使用者能及時、快捷的掌握運行油是否受到外來液體污染等。表5.5.2新油外觀樣品名稱1#新油2#新油3#新油外觀透明透明透明試驗方法DL/T4色度新合成油顏色為無色液體，在運行過程中，由于油質(zhì)劣化會引起顏色加深。從不同電廠取新油油樣，色度分析結(jié)果均不超過0.5，見表5.5.3。參考GEK32568K中色度規(guī)定的“不超過2.0”，本文件規(guī)定新油的色度為：≤2.0。主機廠和生產(chǎn)企業(yè)推薦的檢測方法為ASTMD1500，本文件規(guī)定試驗方法為GB/T6540。表5.5.3新油色度樣品名稱1#新油2#新油3#新油色度試驗方法GB/T65405.5.3密度燃?xì)鉁u輪機控制系統(tǒng)合成油的密度明顯區(qū)別于礦物油和磷酸酯抗燃油，從不同電廠取新油油樣，密度結(jié)果范圍為0.976g/cm3~0.978g/cm3，見表5.5.4。參考生產(chǎn)企業(yè)的新油的指標(biāo)：密度（15℃）典型值為0.982g/cm3，最小值為0.958g/cm3，最大值為1.006g/cm3，檢驗標(biāo)準(zhǔn)為ASTMD4052。ASTMD4052為15℃時數(shù)字式密度計的測量結(jié)果。依據(jù)石油密度換算表修正GB/T1884密度計在20℃時的密度，查表得其修正結(jié)果為0.00275g/cm3，即換算到GB/T1884標(biāo)準(zhǔn)的20℃時的密度范圍為0.961g/cm3~1.009g/cm3。因此，本文件規(guī)定合成油的密度為：0.961g/cm3~1.009g/cm3。基于GB/T1884的密度測試儀已經(jīng)很普及，本文件規(guī)定試驗方法為GB/T1884。表5.5.4新油密度樣品名稱1#新油2#新油3#新油密度，g/cm30.9760.9780.978試驗方法GB/T18845.5.4運動黏度運動黏度是合成油重要特征指標(biāo)及監(jiān)督指標(biāo)，黏度對于控制系統(tǒng)出力及潤滑性能影響很大。從不同電廠取新油油樣，黏度結(jié)果范圍為24.02mm2/s~24.40mm2/s，見表5.5.5。生產(chǎn)企業(yè)指導(dǎo)建議為22.50mm2/s~29.00mm2/s，主機廠的文件GEK32568K中指導(dǎo)為23.00mm2/s~26.00mm2/s。本文件規(guī)定新油的黏度為：23.00mm2/s~26.00mm2/s。主機廠和生產(chǎn)企業(yè)推薦的檢測方法為ASTMD445，對應(yīng)我國標(biāo)準(zhǔn)為GB/T11137和GB/T265。相比于GB/T11137為逆流式粘度測試方法，用于測定不透明深色油品，GB/T265在電力油品中使用更為廣泛。本文件規(guī)定試驗方法為GB/T265。表5.5.5新油運動黏度樣品名稱1#新油2#新油3#新油運動黏度，mm2/s24.3024.0224.40試驗方法GB/T2655.5.5黏度指數(shù)黏度指數(shù)表示一切流體黏度隨溫度變化的程度。黏度指數(shù)越高，表示流體黏度受溫度的影響越小，黏度對溫度越不敏感。從不同電廠取新油油樣，黏度指數(shù)范圍為130.51~135.14，見表5.5.6。參考生產(chǎn)企業(yè)新油建議的黏度指數(shù)132典型值，主機廠的文件GEK32568K中指導(dǎo)為≥125，本文件規(guī)定新油黏度指數(shù)為≥125，方法為GB/T1995。表5.5.6新油黏度指數(shù)樣品名稱1#新油2#新油3#新油黏度指數(shù)132.46130.51135.14試驗方法GB/T19955.5.6傾點傾點是指在規(guī)定條件下，油品能流動的最低溫度，是表征油品低溫流動性的指標(biāo)。從不同電廠取新油油樣，傾點范圍為-47℃~-46℃，見表5.5.7。參考生產(chǎn)企業(yè)新油建議的不超過-48℃，主機廠的文件GEK32568K中指導(dǎo)為不超過-40℃，本文件規(guī)定新油傾點為≤-40℃，方法為GB/T3535。表5.5.7新油傾點樣品名稱1#新油2#新油3#新油傾點，℃-46-47-46試驗方法GB/T35355.5.7閃點在規(guī)定的條件下，加熱油品所逸出的蒸汽與試驗火焰接觸，引起試樣液面上部蒸氣閃火的最低溫度。開口閃點是用規(guī)定的開口杯儀器所測得的閃點，單位為℃。油品閃點是一項安全指標(biāo)。閃點的降低主要受輕組分油的污染或油中溶解有可燃?xì)怏w。從不同電廠取新油油樣，傾點范圍為233℃~248℃，見表5.5.8。參考生產(chǎn)企業(yè)建議的242℃，主機廠的GEK32568K中指導(dǎo)為不低于230℃，本文件規(guī)定新油閃點≥230℃，方法為GB/T3536。表5.5.8新油閃點樣品名稱1#新油2#新油3#新油閃點，℃248233237試驗方法GB/T35365.5.8自燃點自燃點是指油品在沒有外來火源的條件下加熱起火燃燒的最低溫度，表示油品在有氧環(huán)境下可燃性能的指標(biāo)，也是油品本身的高溫性能指標(biāo)。油品自燃點是一項安全指標(biāo)。自燃點是用規(guī)定的儀器所測得的，單位為℃。從不同電廠取新油油樣，對新油自燃點試驗結(jié)果范圍為391℃~394℃，見表5.5.9。本文件規(guī)定自燃點為“報告”，檢測方法為DL/T706。表5.5.9新油自燃點樣品名稱1#新油2#新油3#新油自燃點，℃391394391試驗方法DL/T7065.5.9顆粒污染等級根據(jù)燃?xì)鉁u輪機控制系統(tǒng)結(jié)構(gòu)，油品顆粒度對伺服閥等原件的運行狀況有很大影響，運行中應(yīng)保持較高的清潔度。油中顆粒雜質(zhì)的污染一般來源于油系統(tǒng)部件的磨損、油質(zhì)劣化產(chǎn)物或外界污染。從不同電廠取新油油樣，對新油顆粒污染度試驗為4級~5級（NAS1638），見表5.5.10。生產(chǎn)企業(yè)對新油顆粒污染度給出指導(dǎo)建議為≤7級（NAS1638），主機廠的文件GEK110483中指導(dǎo)建議為不低于5級。本文件規(guī)定顆粒污染等級≤5級（NAS1638），試驗方法為DL/T432。表5.5.10新油顆粒污染度樣品名稱1#新油2#新油3#新油顆粒污染度DL/T1978，級554試驗方法DL/T4325.5.10水分水分是指存在于油品中的水分含量。油中含有水分將造成油質(zhì)的乳化、金屬部件銹蝕及加速油質(zhì)的劣化，破壞油膜，影響油品的潤滑性能，因此應(yīng)控制油中水分含量。合成油中水分含量較大，生產(chǎn)企業(yè)對新油水分指導(dǎo)建議為≤300mg/L，其質(zhì)保文件中指導(dǎo)建議為≤1500mg/L，本文件規(guī)定新油水分為≤300mg/L。從不同電廠取新油油樣，對新油水分試驗為205.4mg/L~284.6mg/L，見表5.5.11。合成油油中的水分含量較大，GB/7601為色譜法測量油中的微量水分，操作繁瑣，GB/T7600庫侖法測量水分的微水儀操作相對簡單，且儀器普及，本文件規(guī)定檢測方法為GB/T7600。表5.5.11新油水分樣品名稱1#新油2#新油3#新油水分，mg/L203.4/284.6試驗方法GB/T76005.5.11酸值酸值是在規(guī)定條件下中和1克試油中的酸性組分所消耗的氫氧化鉀毫克數(shù)。潤滑油的酸值的大小從一定程度上反映了在運行中受運行性條件，如溫度、空氣、電場等影響，造成油質(zhì)的氧化程度，是評價運行油劣化的重要指標(biāo)。從不同電廠取新油油樣，對新油酸值試驗結(jié)果為0.047mgKOH/g~0.105mgKOH/g，見表5.5.12。生產(chǎn)企業(yè)對新油酸值指導(dǎo)建議為<0.25mgKOH/g，主機廠（GEK32568K）的建議為0.2mgKOH/g。本文件規(guī)定新油酸值≤0.2mgKOH/g，檢測方法為GB/T7304。表5.5.12新油酸值樣品名稱1#新油2#新油3#新油酸值，mgKOH/g0.1050.0470.049試驗方法GB/T73045.5.12液相銹蝕潤滑油混入水分后，會造成油系統(tǒng)內(nèi)黑色金屬部件生銹，通常采用液相銹蝕試驗評價油品在與水混合時的防銹能力。從不同電廠取新油油樣，進(jìn)行液相銹蝕普查試驗，結(jié)果均為無銹。從不同電廠取新油油樣，對新油液相銹蝕試驗結(jié)果均為無銹，見表5.5.12。參考GEK32568K中規(guī)定的液相銹蝕為“無銹”，本文件規(guī)定新油的液相銹蝕為“無銹”，規(guī)定試驗方法為GB/T11143。表5.5.13新油液相銹蝕樣品名稱1#新油2#新油3#新油液相銹蝕無銹無銹無銹試驗方法GB/T111435.5.13空氣釋放值空氣釋放值是指油品釋放分散在其中的空氣泡的能力，以時間min表示。運行中受油污染或劣化變質(zhì)，空氣釋放值指標(biāo)變差，油在運行中溶解的空氣不易釋放出來，增加油的可縮性，在油壓變化時，會加大油系統(tǒng)機械振動，同時加速油品的氧化。新油空氣釋放值試驗分析，對新油的試驗結(jié)果為0.34min~0.61min，見表5.5.14。參考主機廠（GEK32568K）不超過1.0min的建議，生產(chǎn)企業(yè)的建議為1.0min，本文件規(guī)定空氣釋放值為≤1.0min，檢測方法為SH/T0308。表5.5.14新油空氣釋放值樣品名稱1#新油2#新油3#新油空氣釋放值，min0.540.610.34試驗方法SH/T03085.5.14旋轉(zhuǎn)氧彈值油品油的旋轉(zhuǎn)氧彈測試是衡量油品抗氧化性的最主要的測試，其結(jié)果直接反映油品的抗老化能力。測試結(jié)果越大，油的抗氧化能力就越強，結(jié)果用min表示。從不同電廠取新油油樣，對新油的旋轉(zhuǎn)氧彈值試驗結(jié)果為531min~605min，見表5.5.15。參考主機廠（GEK32568K）不低于500min的建議，生產(chǎn)企業(yè)提供的典型值為597min的建議，本文件規(guī)定旋轉(zhuǎn)氧彈值為≥500min，檢測方法為SH/T0193。表5.5.15新油旋轉(zhuǎn)氧彈值樣品名稱1#新油2#新油3#新油旋轉(zhuǎn)氧彈值，min531562605試驗方法SH/T01935.5.15泡沫特性泡沫性指油品生成泡沫的傾向及泡沫的穩(wěn)定性，以泡沫體積mL表示。油品的泡沫特性不好，則在運行中受強迫油循環(huán)攪拌，油面和油中產(chǎn)生氣泡，影響油壓穩(wěn)定，破壞油膜。從不同電廠取新油油樣，對新油的泡沫特性試驗結(jié)果見表5.5.15。生產(chǎn)企業(yè)給出泡沫特性10/0（24℃）、0/0（93.5℃）、0/0（后24℃）的建議，主機廠（GEK32568K）給出泡沫特性25/0（24℃）、0/0（93.5℃）、0/0（后24℃）的建議。本文件規(guī)定泡沫特性為≤25/0（24℃）、≤0/0（93.5℃）、≤20/0（后24℃），檢測方法為GB/T12579。表5.5.13新油泡沫特性樣品名稱1#新油2#新油3#新油泡沫特性，ml/ml24℃0/020/010/093.5℃0/00/00/024℃0/020/010/0試驗方法GB/T125795.5.16銅片腐蝕石油產(chǎn)品中殘留的硫化物中，有些可對各種金屬產(chǎn)生腐蝕，其腐蝕程度并不一定與總硫含量直接相關(guān)，其腐蝕影響可根據(jù)所含硫化物的化學(xué)類型不同而不同，通常采用銅片腐蝕試驗評價石油產(chǎn)品對金屬部件的腐蝕程度。從不同電廠取新油油樣，進(jìn)行銅片腐蝕試驗分析，結(jié)果均為1a。參考GEK32568K中規(guī)定的銅片腐蝕為“不超過1b”，生產(chǎn)企業(yè)的指導(dǎo)建議為“1a”，本文件規(guī)定新油的液相銹蝕為“1a”，規(guī)定試驗方法為GB/T5096。表5.5.14新油銅片腐蝕樣品名稱1#新油2#新油3#新油銅片腐蝕（100℃,3h），級1a1a1a試驗方法GB/T50965.5.17光譜元素分析測定油品的元素是實施設(shè)備狀態(tài)監(jiān)測的重要方法。新油元素的測定作為油系統(tǒng)基準(zhǔn)數(shù)據(jù)，可為系統(tǒng)運行過程中狀態(tài)分析提供依據(jù)。參考生產(chǎn)企業(yè)的指導(dǎo)建議為“P和Ba不超過500mg/kg，其他元素不超過10mg/kg”。本文件規(guī)定新油的光譜元素分析為“P和Ba不超過500mg/kg，其他元素不超過10mg/kg”，規(guī)定試驗方法為ASTMD6595。表5.5.14新油光譜元素分析樣品名稱1#新油2#新油3#新油光譜元素分析Ag0.000.06/Al0.740.7/B0.320/Ba301.93484.89/Ca2.682.54/Cd2.010/Cr0.030/Cu0.120.09/Fe1.390/K0.000/Li0.020.1/Mg1.430.06/Mn1.891.81/Mo4.540.91/Na0.791.12/Ni0.000.59/P0.0024.18/Pb1.180/Sb14.636.18/Si0.000.36/Sn8.557.83/Ti0.070.07/V1.510/Zn0.210.23/試驗方法ASTMD65955.6運行油質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)根據(jù)燃?xì)鉁u輪機控制系統(tǒng)運行工況要求，結(jié)合國內(nèi)目前使用合成油燃?xì)鉁u輪機組運行油的質(zhì)量指標(biāo)，制定了燃?xì)鉁u輪機組使用合成油的運行油質(zhì)量，生產(chǎn)企業(yè)及主機廠的運行油指標(biāo)普查統(tǒng)計結(jié)果見表5.6.1。本次制定對于每一個質(zhì)量指標(biāo)，均給出對應(yīng)的檢驗方法。表5.6.1運行油質(zhì)量指標(biāo)統(tǒng)計序號項目生產(chǎn)企業(yè)主機廠GEK2568K美國標(biāo)準(zhǔn)相應(yīng)國標(biāo)正常注意警告1外觀/色度透明模糊渾濁ASTM1500GB/T65402密度（20℃）g/cm3?＜±0.002?＜±0.01?＞±0.01ASTM1298GB/T18843運動黏度（40℃）mm2/s?＜±10%?＜±20%?＞±20%20.00~31.00ASTM445GB/T2654黏度指數(shù)報告ASTM2270GB/T19955傾點℃報告ASTMD97GB/T35356閃點℃報告ASTMD92GB/T35367顆粒污染度（NAS1638）級報告報告NAS16388水份mg/L0~30003000~7000>7000≤7500ASTME203GT/B76009總酸值mgKOH/g＜1.00＜2.00＞2.00≤2.00ASTMD664GT/B730410泡沫特性24℃10/0＜200/0＞200/0ASTMD892GB/T1257993.5℃0/00/0＞0/024℃0/00/0＞0/011空氣釋放值（50℃）min報告≤2.0ASTMD3427SH/T030812氧化穩(wěn)定性，min400~1000100~400＜100ASTMD227213銅片腐蝕報告ASTMD130GB/T509614四球磨損報告ASTMD2266GB/T1258315FZG報告ASTMD518216元素（23種），ppmP和BaASTMD6595＜1000＜3000＞3000其他元素＜10＜100＞10017MPC＜30＞30ASTMD78435.6.1外觀對運行油取樣分進(jìn)行外觀分析，結(jié)果均為“透明”，見表5.6.1。油品的歷史數(shù)據(jù)普查，運行油外觀均為“透明”，見附表1。依據(jù)DL/T571對運行油外觀的規(guī)定為“透明，無雜質(zhì)或懸浮物”，參考主機廠GEK32568K規(guī)定的“透明”，本文件規(guī)定運行油外觀為：透明，檢測方法為DL/T429.1。表5.6.1運行油外觀樣品名稱1#2#3#4#5#6#7#外觀透明透明透明透明透明透明透明試驗方法DL/T4色度對于運行油來說，色度是一個很重要的性能指標(biāo)，通過色度的變化可以直觀的反映油品質(zhì)量的變化，比如色度迅速變化有可能是油品在運行中被氧化或被污染了，因此本文件制定此項。對運行油取樣分進(jìn)行色度分析，其中一個樣品色度為6.5，其他樣品色度均未超過6.0，見表5.6.2。本文件規(guī)定運行油色度為≤6.0，檢測方法為GB/T6540。表5.6.2運行油色度樣品名稱1#2#3#4#5#6#7#色度2.54.04.56.0試驗方法GB/T65405.6.3密度密度是合成油的重要特征指標(biāo)，運行中油品劣化及污染均會反映油品的密度變化。對運行油取樣分進(jìn)行密度分析，密度范圍為0.976g/cm3~0.985g/cm3，見表5.6.3。油品的歷史數(shù)據(jù)普查，運行油密度范圍為0.976g/cm3~0.985g/cm3，見附表1。參考新油密度指標(biāo)，本文件規(guī)定運行合成油的密度為：0.961g/cm3~1.009g/cm3，檢測方法為GB/T1884。表5.6.3運行油密度樣品名稱1#2#3#4#5#6#7#密度，g/cm30.9760.9760.9770.9770.9760.9780.985試驗方法GB/T18845.6.4運動黏度油品運行中劣化、被污染均會造成品黏度變化。對運行油取樣進(jìn)行運動黏度試驗分析，結(jié)果見表5.6.4。油品的歷史數(shù)據(jù)普查，運行油運動黏度范圍為23.87mm2/s~24.72mm2/s，見附表1。生產(chǎn)企業(yè)指導(dǎo)建議運行油黏度為不超過新油運動黏度±20%，主機廠的GEK32568K中指導(dǎo)建議為20.00mm2/s~31.00mm2/s，本文件規(guī)定合成油的黏度為：20.00mm2/s~31.00mm2/s，方法為GB/T265。表5.6.4運行油運動黏度樣品名稱1#2#3#4#5#6#7#運動黏度（40℃），mm2/s24.0124.3024.1824.0924.4424.4324.02試驗方法GB/T2655.6.5傾點對運行油取樣進(jìn)行傾點試驗分析，最大值為-44℃，結(jié)果見表5.6.5。根據(jù)生產(chǎn)企業(yè)<-48℃的運行維護建議，主機廠的文件GEK32568K中不超過-40℃，本文件規(guī)定運行油傾點為≤-40℃，方法為GB/T3535。表5.6.5運行油傾點樣品名稱1#2#3#4#5#6#7#傾點，℃-52-46-44-47-46/-46試驗方法GB/T35355.6.6閃點對運行油取樣進(jìn)行閃點試驗分析，最低值為232℃，結(jié)果見表5.6.6。參照主機廠的指導(dǎo)GEK32568K文件中規(guī)定的運行油閃點≥230℃，本文件規(guī)定運行油閃點≥230℃，方法為GB/T3536。表5.6.6運行油閃點樣品名稱1#2#3#4#5#6#7#閃點，℃232248248233235/233試驗方法GB/T35365.6.7自燃點對運行油取樣進(jìn)行自燃點試驗分析，最低值386℃，結(jié)果見表5.6.7。參考新油指標(biāo)規(guī)定，本文件規(guī)自燃點為“報告”，檢測方法為DL/T706。表5.6.7運行油自燃點樣品名稱1#2#3#4#5#6#7#自燃點，℃406391386394386/394試驗方法DL/T7065.6.8顆粒污染等級對運行油取樣進(jìn)行顆粒污染度試驗分析，一臺機組顆粒污染度超過NAS5級，其余均不超過NAS5級，結(jié)果見表5.6.8。油品的歷史數(shù)據(jù)普查，運行油顆粒污染度最高值為NAS6級，見附表1。參考主機廠的文件GEK110483中指導(dǎo)建議為不低于5級，本文件規(guī)定顆粒污染等級≤5，DL/T1978分級；試驗方法為DL/T432。表5.6.8運行油顆粒污染度樣品名稱1#2#3#4#5#6#7#顆粒污染度/DL/T1978，級5565344試驗方法DL/T4325.6.9水分對運行油取樣進(jìn)行水分試驗分析，水分最高值為2432.2mg/L，結(jié)果見表5.6.9。油品的歷史數(shù)據(jù)普查，運行油水分最高值為5899mg/L，見附表1。對運行油進(jìn)行水分含量試驗，當(dāng)水分增加到9764.8mg/L時，油品仍舊透明，見附表2。參考主機廠文件GEK32568K中規(guī)定的≤7500mg/L和生產(chǎn)企業(yè)建議的≤7000mg/L，本文件規(guī)定水分≤7500mg/L，檢測方法為GB/T7600。表5.6.9運行油水分樣品名稱1#2#3#4#5#6#7#水分，mg/L927.61088.41039.62410.41732.41472.2811.4試驗方法GB/T76005.6.10酸值對運行油取樣進(jìn)行酸值試驗分析，酸值范圍為0.047mgKOH/g~0.166mgKOH/g，結(jié)果見表5.6.10。油品的歷史數(shù)據(jù)普查，運行油酸值最高為0.229mgKOH/g，見附表1。參考生產(chǎn)企業(yè)和主機廠文件GEK32568K中的建議≤2.00mgKOH/g，本文件規(guī)定酸值≤2.00mgKOH/g，檢測方法為GB/T7304。表5.6.10運行油酸值樣品名稱1#2#3#4#5#6#7#酸值，mgKOH/g0.0740.1050.0960.0470.1660.0960.075試驗方法GB/T73045.6.11液相銹蝕對運行油取樣進(jìn)行液相銹蝕試驗分析，結(jié)果均為無銹，結(jié)果見表5.6.11。本文件規(guī)定新油的液相銹蝕為“無銹”，規(guī)定試驗方法為GB/T11143。表5.6.1運行油液相銹蝕樣品名稱1#2#3#4#5#6#7#液相銹蝕無銹無銹無銹無銹無銹無銹無銹試驗方法GB/T111435.6.12空氣釋放值對運行油取樣進(jìn)行空氣釋放值試驗分析，空氣釋放值范圍為0.34min~0.61min，結(jié)果見表5.6.12。油品的歷史數(shù)據(jù)普查，運行油空氣釋放值最高為0.67min，見附表1。參考主機廠（GEK32568K）不超過2.0min的建議，生產(chǎn)企業(yè)“報告”的建議，本文件規(guī)定空氣釋放值為≤2.00min，檢測方法為SH/T0308。表5.6.12運行油空氣釋放值樣品名稱1#2#3#4#5#6#7#空氣釋放值，min0.560.540.510.610.530.340.55試驗方法SH/T03085.6.13泡沫特性對運行油取樣進(jìn)行泡沫特性試驗分析，泡沫特性均小于30/0（24℃）、10/0（93.5℃）、30/0（后24℃），結(jié)果見表5.6.13。油品的歷史數(shù)據(jù)普查，運行油泡沫指標(biāo)均小于40/0（24℃）、10/0（93.5℃）、40/0（后24℃），見附表1。參考LD/T571對運行油的建議，本文件規(guī)定泡沫特性為≤50/0（24℃）、≤10/0（93.5℃）、≤50/0（后24℃），檢測方法為GB/T12579。表5.6.13運行油泡沫特性樣品名稱1#2#3#4#5#6#7#泡沫特性，ml/ml24℃30/030/025/020/00/020/010/093.5℃10/010/010/00/00/00/00/024℃30/030/010/020/00/020/010/0試驗方法GB/T125795.6.14光譜元素分析對運行油取樣進(jìn)行光譜元素分析，結(jié)果見表5.6.14。與新油基準(zhǔn)元素濃度比較，濃度增值異?？勺鳛樵O(shè)備磨損狀態(tài)的判斷依據(jù)。因系統(tǒng)密封等原因，污染物元素濃度的顯著增加可能是運行油中混入了外來物質(zhì)，這些物質(zhì)會導(dǎo)致設(shè)備的磨損或運行油的劣化降解。利用光譜元素分析可以得到金屬和污染元素含量的變化情況。表5.6.14運行油光譜元素分析樣品名稱1#2#3#4#5#6#7#光譜元素分析Ag0.02000\0.01\Al1.051.181.090.98\1.11\B00.0300.02\0\Ba469.1372.31\426.17\Ca3.412.642.462.85\2.66\Cd0000.68\0\Cr0000\0.05\Cu40.17\0.26\Fe03.370.952.48\0\K0.420.060.260\0.32\Li40.16\0.12\Mg50.09\0.14\Mn1.651.841.581.66\1.72\Mo0.010.360.240.38\0.07\Na1.941.421.361.18\1.67\Ni1.410.550.881.2\1.13\P84.38198.354.2322.6\18.7\Pb000.620\0\Sb4.991.73.521.16\0.38\Si0.071.060.560.97\0.15\Sn7.977.627.888.02\7.53\Ti00.260.150\0.22\V0000.08\0\Zn15.893.535.878.22\4.65\試驗方法ASTMD6595取樣、監(jiān)督、檢驗項目和檢測周期對合成油的取樣進(jìn)行了規(guī)定，具體同GB/T7597。參照DL/T571，結(jié)合燃?xì)鉁u輪機運行工況，對新投運前、定期巡檢及正常運行的檢測項目和周期進(jìn)行了規(guī)定，具體如表6.1。表6.1試驗室試驗項目及周期序號試驗項目第一個月第二個月后1外觀、色度、水分、酸值兩周一次每月一次2運動黏度、顆粒污染度/三個月一次3泡沫特性/六個月一次4外觀、色度、密度、運動黏度、傾點、閃點、自燃點、顆粒污染度、水分、酸值、液相銹蝕、空氣釋放值、泡沫特性和光譜元素分析/機組檢修重新啟動前、每年至少一次5顆粒污染度/機組檢修重新啟動24h后復(fù)查6運動黏度、密度、閃點和顆粒污染度補油后7傾點、閃點、自然點、密度、光譜元素分析必要時油質(zhì)異常原因分析及處理措施燃?xì)鉁u輪機控制系統(tǒng)用合成油和磷酸酯抗燃油同為控制系統(tǒng)用油，結(jié)合運行工況，混油、換油及油品添加劑防劣化措施規(guī)定，可參照如表7.1中方法規(guī)定執(zhí)行。表4運行中燃?xì)鉁u輪機控制系統(tǒng)用合成油油質(zhì)異常原因及處理措施項目異常極限值異常原因處理措