工作報告之南化機實習報告

工作報告之南化機實習報告南化機實習報告【篇一：大三南化機廠實習報告】機械工程學院南京化工機械廠實習報告過程裝備與控制工程專業(yè)2009級姓名班級學號實習時間實習單位南京化工機械廠指導教師成績前言記得在大一大二時，很多人問我，你們專業(yè)是干什么的，我總是吞吞吐吐，答不上來，我告訴他們說，這要等學了專業(yè)課后才能知道具體干什么，后來上了大三，也學了很多專業(yè)課，但是我對今后的工作是干什么還是一片茫然，直到此次從南京實習回來，我的頭腦才開始慢慢清晰起來，對于今后可能的工作也有了初步的認識，同時一些課上不理解的問題此刻也逐漸想通了。這次實習讓我清楚的看到了課本上所學的知識與實際操作之間的差距，一些理論上合理的設(shè)計在實際操作中卻不一定能夠行得通，這不禁讓我想起了大三時所做的課程設(shè)計，當時所有的錯誤現(xiàn)在完全明朗了。這次實習真的令我收獲了很多，這些都是在學校里學不到的，通過此次實習，使我們將課堂學過的理論知識與實際生產(chǎn)相聯(lián)系，加深了對專業(yè)知識的掌握和理解，充分利用實習基地的有利條件培育我們分析工程實例的能力，強化發(fā)現(xiàn)問題、分析問題、解決問題等的綜合能力，了解這些工藝和設(shè)備運行情況和存在的問題，為畢業(yè)論文設(shè)計收集必要的資料，解決設(shè)計中可能存在的問題。一、實習目的通過生產(chǎn)實習培養(yǎng)我們提出問題、分析問題和解決問題的能力、使所學的理論知識與實踐操作相結(jié)合，為我們進行畢業(yè)設(shè)計打下扎實基礎(chǔ)；通過參觀工廠生產(chǎn)設(shè)備，了解各種設(shè)備的性能、特點、要求及一些細節(jié)問題；通過在生產(chǎn)現(xiàn)場中所了解到的知識將課本上的理論知識加以驗證、深化、鞏固和充實；鍛煉動手能力，提高實踐能力；了解基本的工藝流程，并與目前較流行的先進工藝進行對比，找出其優(yōu)缺點；拓寬我們的知識面，增加對本專業(yè)的感性認識，并把所學知識條理化系統(tǒng)化，學到從書本學不到的專業(yè)知識，使我們在實踐中得到提高和鍛煉；大致了解自己未來所要從事的工作與所需要的知識與能力，了解一下工作人員的具體職能，便于以后就業(yè)和努力方向；在不斷學習的過程中加強自己的綜合能力，比如社交能力等。二、實習時間2012年7月1日至2012年7月10日三、實習單位、部門及其簡介南京化學工業(yè)有限公司創(chuàng)建于1934年。在1998年國家重大產(chǎn)業(yè)重組中成為中國石化集團成員單位，其所屬化工機械廠是我國第一臺高壓容器的故鄉(xiāng)，也是中國化工裝備總公司的主要成員廠，是國家確認的我國機械工業(yè)骨干企業(yè)”和“機電產(chǎn)品自營進出口單位。中國石化集團南京化學工業(yè)有限公司化工機械廠(簡稱南化機）占地47萬平方米，建筑面積17萬平方米，擁有各類裝備1000多臺,廠房布局合理、規(guī)范、裝備配套齊全。工廠現(xiàn)有職工1300余人，其中，各類工程技術(shù)和管理人員300余人。該廠主要產(chǎn)品為化肥、化工、石油化工以及化纖等行業(yè)用的各類高、中、低壓器、反應(yīng)器(釜)、塔器和動設(shè)備等。1956年，南化機的前身——永利寧廠試制成功我國第一臺多層包扎式高壓容器，開創(chuàng)了我國制造高壓容器的歷史先河，為此周恩來總理親自簽發(fā)國務(wù)院嘉獎令。該廠1983年取得一、二、三類壓力容器設(shè)計、制造許可證，這在全國是第一批；1986年又在化工部系統(tǒng)首家、全國第二家獲取美國機械工程師學會(asme)鍋爐、壓力容器設(shè)計、制造授權(quán)證書及u、u2鋼印，1995年又取得s鋼?。?996年，在原化工部化機行業(yè)獨家取得國家b級余熱鍋爐制造許可證；1998年6月，通過iso9001質(zhì)量體系認證。南化機是制造化肥、化工、石油化工等大型裝置的專業(yè)化生產(chǎn)企業(yè)，產(chǎn)品主要有：化肥、石油化工、聚酯化纖及精細化工領(lǐng)域內(nèi)使用的高、中、低壓力容器、熱交換器、貯罐、工業(yè)余熱鍋爐、各種高溫高壓耐腐蝕反應(yīng)器、塔器以及離心式壓縮機、耐酸耐堿專用泵和能量回收透平機及其備品備件等，產(chǎn)品銷往全國各個地區(qū)，為我國化肥、化工、石油化工事業(yè)的發(fā)展和大型裝置的國產(chǎn)化作出了巨大貢獻。該廠現(xiàn)有經(jīng)營部、研究所、質(zhì)管辦、生產(chǎn)部、安環(huán)科等12個科室，14個生產(chǎn)車間（容器一車間、容器二車間、容器三車間、容器四車間、容器五車間、容器六車間、特材車間、重型鉚焊廠房、潔凈廠房、金工一車間、金工二車間、金工四車間、準備車間和熱處理車間），和兩個中心（質(zhì)量檢測中心、無損檢測中心）以及配套的機動和運輸?shù)戎睂贆C構(gòu)。四、實習內(nèi)容這次實習分為課堂授課與工廠實際參觀兩種方式進行的，我們參觀了準備車間，金工車間，容器車間，以及無損探傷車間和熱處理車間，而課堂授課的內(nèi)容又與參觀時所涉及到的知識息息相關(guān)，這讓我們更好的將理論與實際結(jié)合在一起，加深了我們的印象，讓我們學到更多的知識。安全教育是每次實習都要必須必須強調(diào)的，是重中之重，為了提高我們的安全意識以防止不安全行為的發(fā)生，于11月15日上午，我們首先進行了安全教育。主要包括：進入工廠參觀必須佩帶安全帽，以防止工廠內(nèi)高空墜落物直接砸在頭上和一旦跌倒時頭部與工廠內(nèi)地上放置的硬質(zhì)器材的直接相撞；禁止吸煙，工廠對在工作時吸煙的行為給與直接開除的處分，說明場內(nèi)吸煙危險之大；進入廠內(nèi)不要對未知的設(shè)備或器件隨意觸摸，這些設(shè)備或器件很可能有極高的溫度，以防被燙傷；進入工廠首先尋找一旦遇到危險時能盡快逃生的安全通道；進入工廠后不能打鬧、扎堆、盡量遠離正在進行生產(chǎn)的設(shè)備，以防在移動一些大型生產(chǎn)設(shè)備時被砸到；不要站在生產(chǎn)主干道上和注意空中的天車。一切都要把安全放在第一位。課上授課的內(nèi)容與我們參觀的內(nèi)容主要就是壓力容器的制造過程。在制造之前首先應(yīng)當有壓力容器設(shè)計方案的審查，壓力容器設(shè)計是一種富有創(chuàng)造性的勞動，對于工程師可以說是最令人滿意和最有價值的實踐活動。根據(jù)設(shè)計任務(wù)的特定要求，收集相關(guān)的現(xiàn)有數(shù)據(jù)、資料，從而形成通常是幾個可行的設(shè)計方案，最后經(jīng)過評估和選擇確定出“最佳”設(shè)計。設(shè)計條件的審查主要包括工作壓力（容器在正常工作情況下其頂部可能達到的最高壓力）、工作溫度（容器在正常工作情況下介質(zhì)的溫度）、公稱直徑、容積、工藝介質(zhì)（壓力容器中的化學介質(zhì)）、反應(yīng)釜、主要受壓元件材料、管口、公稱壓力、法蘭類型等因素。en13445非直接火壓力容器（歐盟），jisb8250壓力容器（日本），codap規(guī)范（法國）等。經(jīng)過這些標準審查合格的壓力容器設(shè)計方案便可以按照方案要求投入生產(chǎn)。壓力容器制造的工藝流程為：下料——成型——焊接——熱處理——組合件的組對、焊接——無損檢測——耐壓實驗（一）下料與成型選材的一般原則：1、所需鋼板厚度小于8mm時，在碳素鋼與低合金鋼之間盡量采用碳素鋼鋼板（多層壓力容器除外）；2、在剛度式結(jié)構(gòu)設(shè)計為主的場合，應(yīng)盡量選用普通碳素鋼，在強度設(shè)計為主的場合應(yīng)根據(jù)壓力，溫度，介質(zhì)等使用限制，依次選用q235b,q235r,q345r等鋼板；3、所需不銹鋼厚度大于12mm時，應(yīng)盡量采用復(fù)合，堆焊等結(jié)構(gòu)形成；4、不銹鋼應(yīng)盡量不用工作設(shè)計溫度小于等于500℃的耐熱鋼；5、珠光體耐熱鋼應(yīng)盡量不用作設(shè)計溫度小于等于350℃的耐熱鋼。下料工具與下料要求：1、氣割：碳鋼2、等離子切割：合金鋼、不銹鋼3、剪扳機：＆≤8㎜l≤2500㎜切邊為直邊4、鋸管機：接管5、滾板機：三輥成型：將材料按需要的形狀進行軋輥、沖壓、切割等。等離子的動量排除熔融金屬以形成切口的一種加工方法。數(shù)控等離子切割機以工作方式來分：有干式等離子、半干式等離子、水下等離子之分；以切割質(zhì)量來分有普通等離子、精細等離子、類激光等離子等數(shù)控等。離子切割機主要的應(yīng)用領(lǐng)域為：不銹鋼、鑄鐵、銅、鋁及其他有色金屬的板材或厚度在6mm以下的薄板等，主要用于平面切割非規(guī)則圖形，理論上只要用autocad能畫出來的圖形就能切割（半徑小于2倍等離子割縫寬度的圖形無法切割）。數(shù)控等離子切割機具有切割速度快，切割質(zhì)量好的優(yōu)點。（二）焊接壓力容器是典型的焊接結(jié)構(gòu)，焊接質(zhì)量直接關(guān)系到壓力容器的安全性。焊接材料包括碳鋼，低合金高筋鋼，耐熱鋼，低熔鋼，不銹鋼等?？蓪崿F(xiàn)的工藝性能有可鍛性、可焊性、切削加工性、熱處理、研磨等；具有的力學性能有硬度、塑性、韌性、強度。a、焊前準備與焊接環(huán)境1、焊條、焊劑及其他焊接材料的貯存庫應(yīng)保持干燥，相對濕度不得大于60%。2、當施焊環(huán)境出現(xiàn)下列任一情況，且無有效防護措施時，禁止施焊：1）手工焊時風速大于10m/s2）氣體保護焊時風速大于2m/s3）相對濕度大于90%4）雨、雪環(huán)境b、焊接方法1、smaw——焊條電弧焊（操作靈活，適用范圍廣，效率高）2、gtaw——氬弧焊（成本高，形狀漂亮）3、saw——埋弧自動焊4、sow——帶極電焊5、gmaw——co2氣保焊c、焊接工藝1、容器施焊前的焊接工藝評定，按jb4708進行2、a、b類焊接焊縫的余高不得超過gb150的有關(guān)規(guī)定3、焊縫表面不得有裂紋、氣孔、弧坑和飛濺物d、焊縫返修1、焊逢的同一部位的返修次數(shù)不宜超過兩次。如超過兩次，返修前均應(yīng)經(jīng)制造單位技術(shù)總負責人批準，返修次數(shù)、部位和返修情況應(yīng)記入容器的質(zhì)量證明書?！酒耗匣瘷C實習報告】畢業(yè)實習報告一、實習單位簡介這次在學校的安排下能到中國石化集團南京化學工業(yè)有限公司化工機械廠（簡稱南化機）實習，我們深感慶幸。南化機擁有國內(nèi)一流的加工設(shè)備及技術(shù)，可以承造各類壓力容器。南化機占地47萬平方米，建筑面積17萬平方米，擁有各類裝備1000多臺。工廠現(xiàn)有職工1300余人，其中，各類工程技術(shù)和管理人員300余人。1956年，南化機的前身永利寧廠試制成功我國第一臺多層包扎式高壓容器，開創(chuàng)了我國制造高壓容器的歷史，這一成就得到了國務(wù)院的嘉獎。經(jīng)過五十多年的發(fā)展，工廠現(xiàn)可向石油、煉化、化纖、化肥等行業(yè)提供各類壓力容器設(shè)備。二、實習形式本次實習由課堂報告和車間參觀兩部分組成。先由南化機的工程技術(shù)人員為我們講授基本的理論知識，為進入車間參觀生產(chǎn)過程做理論準備，然后再深入車間進行實地觀察，將理論與實際聯(lián)系在一起，可以達到較好的實習效果。三、南化機講座（一）南化機第一講——安全教育安全教育是實習中的重中之重，為了提高我們安全意識以防發(fā)生意外，公司做的第一件事就是安排相關(guān)人員為我們講解了安全知識。他強調(diào)了車間的危險源及預(yù)防措施，主要包括：1.機械危害。2.化學危害，有氣體和液體兩種。3.熱危害。4.燃燒、爆炸危害。5.電器危害。為了避免這些危害我們就要采取一定的安全措施：1.進廠之前一定要檢查并佩戴好安全帽。2.進入廠區(qū)必須列隊參觀，不得隨意走動。3.廠區(qū)內(nèi)不準拍照。4.對于設(shè)備只能看不能動手。5.注意天車及起吊的重物等。（二）南化機第二講——工廠生產(chǎn)目前，南化機主要生產(chǎn)聚酯反應(yīng)器，至從1996年聚酯反應(yīng)器開始實現(xiàn)國產(chǎn)化以來，南化機是第一批掌握該技術(shù)及生產(chǎn)能力的單位，現(xiàn)在運用復(fù)合鋼板制造，年產(chǎn)可達140多臺。聚酯反應(yīng)器分為立式和臥式，立式包括第一酯化反應(yīng)器、第二酯化反應(yīng)器和第一預(yù)縮聚反應(yīng)器，臥式包括有第二預(yù)縮聚反應(yīng)器和終縮聚反應(yīng)器。還生產(chǎn)一些eo（環(huán)氧乙烷）反應(yīng)器∕反應(yīng)氣體冷卻器。1.零件制造：零件制造分為受壓元件和非受壓元件，受壓元件的制造有如下工序：材料復(fù)驗→下料→成形→焊接→無損檢測→機械加工。2.零部件制造：零件之間組對、焊接、無損探傷和機加工。3.部件制造：比如吊耳的定位等。4．裝配圖結(jié)構(gòu)要求：裝配圖除了完整的圖形結(jié)構(gòu)外，還應(yīng)包括消應(yīng)力熱處理→強度試驗、致密性試驗→酸洗鈍化、油漆等一系列技術(shù)要求。5.材料復(fù)驗：（1）目檢+無損探傷（2）力學性能：復(fù)合板的基層與復(fù)合層有剪切力的時候容易產(chǎn)生剝離等現(xiàn)象。（3）化學性能（4）金相6.下料：材料標記移植，應(yīng)注意其完整性。7.成形：材料的成形包括冷成形和熱成形，這需要根據(jù)材料的種類、厚度以及使用工況來確定具體的成形方式。8.水壓試驗：水壓試驗的要求有三點，水質(zhì)中[cl]≤25mg∕l，水溫為5℃，壓力表示值為（1.5~3）p試。9.密封性試驗：包括氣密性試驗、nh3滲漏性試驗和he檢漏（穿透性），其中he檢漏需要運用核檢儀來檢測。（三）南化機第三講——無損檢測無損檢測主要分為四類：射線、超聲、磁粉和滲透。其中，射線和超聲是用于內(nèi)部宏觀缺陷的檢測，磁粉和滲透是用于外部（表面或近表面）宏觀檢測。1.射線檢測：主要用于焊接接頭，尤其在對接接頭中應(yīng)用最廣。射線影像結(jié)果直觀，穿透厚度可達300mm，檢測材料不受限制。射線容易對人體產(chǎn)生危害，需要科學的防護和嚴格的操作。2.超聲檢測：主要利用在示波屏上接收到的反射脈沖，通過人工缺陷反射體來判斷缺陷的當量缺陷大小，穿透厚度大，經(jīng)濟性好，安全，不適用于粗大晶粒和復(fù)雜結(jié)構(gòu)。按驗收級別可分為：a級、ab級和b級。a級用于支撐件和結(jié)構(gòu)件的檢測，ab級用于承壓鍋爐，達到Ⅰ、Ⅱ級合格，b級用于高壓容器的檢測，達到Ⅰ級合格。3.磁粉檢測：只能用于導磁材料，碳鋼、奧氏體不銹鋼不適用，與材料厚度和電流強度有關(guān)。4.滲透檢測：對于檢測材料不受限制，只能檢測表面開口缺陷，只能適用于非多孔性材料，檢測周期長，生產(chǎn)效率低，對人體有危害性。（四）南化機第四講——壓力容器的焊接技術(shù)1.焊接在壓力容器制造中的意義壓力容器是一個典型的焊接結(jié)構(gòu)，焊接質(zhì)量是控制壓力容器的核心，焊接主導加工工藝。2.壓力容器焊接的復(fù)雜性和多樣性壓力容器的焊接工藝因工作條件的不同而不同，應(yīng)該根據(jù)具體的工作條件制定相應(yīng)與之相符的焊接工藝。壓力容器的工作條件差異很大，因而決定了焊接的復(fù)雜性和多樣性。（1）工作壓力：0.1mpa~100mpa（2）工作溫度：-196℃~650℃（3）工作介質(zhì)：多種多樣3.材料由于材料的成分不同，而導致材料的性能也相差甚遠，因此，選擇合適的材料和合適的焊接工藝十分重要。（1）分類：碳鋼、低合金鋼、低溫鋼、耐熱鋼、不銹鋼等。（2）力學性能4.影響焊接的因素（1）材料因素母材：被焊金屬的化學成分中碳含量越高焊接性能越差，一般要求普通碳鋼中c≤0.25％，s≤0.02％，p≤0.03％；對于合金金屬引入碳當量的概念，ce=c+mn∕6+(ni+cu)∕15+(cr+mo+v)∕5≤0.4％；焊材：要根據(jù)焊接條件選定不同型號的焊條或焊絲。（2）設(shè)計因素（4）工藝因素（焊接工藝）a．焊接方法：smaw（焊條電弧焊）：設(shè)備簡單，焊接金屬多，靈活，效率低，勞動條件差，對人體危害大；gtaw（鎢極氬弧焊）：焊接性能好，焊縫質(zhì)量好，效率最低，造價高，應(yīng)設(shè)置防風裝置；saw（埋弧自動焊）：效率高，電流大，質(zhì)量好，成形漂亮，適用于中厚板，只能焊長直或環(huán)焊縫；gmaw（熔化極氣體保護焊）：以co2氣體保護焊為例，其特點是效率高，焊接變形小，成型漂亮，造價低，飛濺大，弧光刺眼。b．焊接規(guī)范：應(yīng)該根據(jù)規(guī)范確定焊接電壓、電流及焊接速率。c．預(yù)熱：避免形成淬硬組織，預(yù)熱溫度過高惡化勞動條件，降低冷凝速度。d．層溫：是指層間溫度，碳鋼小于350℃，不銹鋼小于150℃。e．后熱：消氫。f．熱處理：消應(yīng)力的80％。5.焊接缺陷焊接過程中最容易出現(xiàn)的缺陷有裂紋、氣孔、夾渣、未熔合和咬邊，焊接后要嚴格檢測，做到及早發(fā)現(xiàn)，消除隱患，堅決避免事故的發(fā)生。（五）南化機第五講——壓力容器的設(shè)計設(shè)計是一種富有創(chuàng)造性的勞動，對于工程師可以說是最令人滿意和最有價值的實踐活動，根據(jù)設(shè)計任務(wù)的特定要求，收集相關(guān)的現(xiàn)有數(shù)據(jù)資料，從而形成通常是幾個可行的設(shè)計方案，最后通過評價和選擇確定出最佳設(shè)計方案。1.設(shè)計單位許可資格的職責（1）設(shè)計單位應(yīng)當對設(shè)計質(zhì)量負責，壓力容器設(shè)計單位的許可資格、設(shè)計類別、種類和級別范圍應(yīng)符合《壓力容器壓力管道設(shè)計許可規(guī)則》的規(guī)定。（2）總體采用規(guī)則設(shè)計，局部參照分析設(shè)計標準，遵照壓力容器受壓元件分析設(shè)計單位，可以不取得應(yīng)力分析設(shè)計許可項目資格。（3）壓力容器設(shè)計應(yīng)符合“容規(guī)”的基本要求，對于采用國際標準或者境外標準設(shè)計的壓力容器，進行設(shè)計的單位應(yīng)當向國家質(zhì)檢總局提供設(shè)計文件與“容規(guī)”基本安全要求的符合性聲明。（4）壓力容器設(shè)計單位應(yīng)當向設(shè)計委托方提供完整的設(shè)計文件。2．設(shè)計條件壓力容器的設(shè)計委托方應(yīng)當以正式書面形式向設(shè)計單位提出壓力容器設(shè)計條件，設(shè)計條件至少包含以下內(nèi)容：（1）操作參數(shù)。包括工作壓力、工作溫度范圍、液位高度、接管載荷等。（2）壓力容器使用地及其自然條件。包括環(huán)境溫度、抗震設(shè)防制度、風載荷和雪載荷等。（3）介質(zhì)組分與特性。（4）對腐蝕性介質(zhì)提供年腐蝕率。（5）預(yù)期使用年限。（6）幾何參數(shù)。比如管口方位、公稱直徑換熱面積、換熱管直徑、壁厚、反應(yīng)釜全容積、介質(zhì)粘度、電機功率、轉(zhuǎn)速、法蘭類型、平焊、帶頸平焊、帶頸對焊等。（7）設(shè)計需要的其他必要條件。3.設(shè)計標準（1）中國標準■國家標準：a．gb150.1~gb150.4-2011壓力容器b．gb151-1999管殼式換熱器c．gb12337鋼制球形儲罐gb150.1：①設(shè)計壓力不大于35mpa，設(shè)計溫度范圍﹣269℃~900℃；②其他金屬材料制容器按相應(yīng)引用標準確定，鋼制容器不得超過按gb150.2中列入材料允許使用溫度（﹣253℃~800℃）確定。■行業(yè)標準a．jb∕t4710-2005鋼制塔式容器b．jb∕t4731-2005鋼制臥式容器c．jb∕t4732-1995鋼制壓力容器——分析設(shè)計標準■地方標準■企業(yè)標準企業(yè)標準要求最高，只能作為企業(yè)內(nèi)部標準，不具有統(tǒng)一性。（2）國外標準①美國asmeⅧ-1壓力容器建造規(guī)則asmeⅧ-2壓力容器建造另一規(guī)則（含疲勞設(shè)計、分析設(shè)計）asmeⅧ-3高壓容器建造另一規(guī)則tema美國管式換熱器制造商協(xié)會標準美國ubc規(guī)范壓力容器手冊②德國ad2000mmerkblatt壓力容器技術(shù)規(guī)范trd蒸汽鍋爐規(guī)范（壓力面積法）③英國pb5500非直接火壓力容器④日本jisb8270壓力容器基礎(chǔ)標準jisb8271-8285壓力容器單項標準（由15項標準組成）⑤法國codap規(guī)范⑥歐盟en13445非直接火壓力容器（3）相關(guān)標準a．hg∕t20580-hg∕t20585-2011化工設(shè)備設(shè)計全書b．化工設(shè)備設(shè)計圖冊4.壓力容器選材高溫h2+h2s腐蝕用鋼按sh∕t3096-2001《加工高硫原油重點裝置主要設(shè)備設(shè)計選材導則》附錄《曲線確定選材》高溫臨氫壓力容器的主體材料應(yīng)根據(jù)容器的操作溫度（再留28℃的活量）和設(shè)計氫分壓（操作氫分壓+0.35mpa）在nelson曲線中選取，當工作溫度高于220℃時，應(yīng)選用鉻鉬鋼，如15crmor等。在nelson曲線中，容器操作工藝處于實線的上部時表示會發(fā)生氫腐蝕，虛線的上部表示要發(fā)生表面脫碳。5.風險評估對第Ⅲ類壓力容器，設(shè)計時應(yīng)出具主要失效模式和風險控制等內(nèi)容的風險評估報告。（1）制造原則和程序①設(shè)計階段風險評估主要針對危害識別和風險控制。②設(shè)計階段風險評估按以下程序進行：a．根據(jù)用戶設(shè)計條件和其他設(shè)計輸入信息，確定容器的各種使用工況。b．根據(jù)各使用工況的介質(zhì)、操作條件、環(huán)境因素進行危險識別，確定可能發(fā)生的危害及其后果。c．針對所有危害和相應(yīng)的失效模式，說明應(yīng)采取的安全防護措施和依據(jù)。d．形成完整的風險評估報告。③風險評估報告內(nèi)容：a．壓力容器的基本設(shè)計參數(shù)，壓力、溫度、材料、介質(zhì)和外載荷等。b．操作工況條件的描述。c．所有操作、設(shè)計條件下可能發(fā)生的危害，如爆炸、泄露、破損、變形等。d．對于標準應(yīng)經(jīng)有規(guī)定的失效模式，說明采用標準的條款。e．對于標準沒有規(guī)定的失效模式，說明設(shè)計中載荷、安全系數(shù)和相應(yīng)計算方法和選取依據(jù)。f．對介質(zhì)少量泄露、大量滴出和爆炸狀態(tài)下如何處置的措施。g．根據(jù)周圍人員的可能傷及情況，規(guī)定合適的人員防護設(shè)備和措施?！酒耗匣瘜嵙晥蟾?0727】畢業(yè)實習報告學院專業(yè)姓名指導實習實習名稱級）化學工程與工藝專業(yè)08-2班號）楊姝靜(20083164)教師王百年、張大偉、韓效釗、王忠兵徐超、孫敏、王莉、陳天云地點中國石化南京化學工業(yè)有限公司時間2012年2月13日--3月2日（班（學目錄1實習單位概況...............................................................................................................................12安全教育.......................................................................................................................................33實習內(nèi)容.......................................................................................................................................43.1硝銨工段...........................................................................................................................43.1.1工藝原理...............................................................................................................43.1.2工藝流程...............................................................................................................43.1.3主要設(shè)備介紹.......................................................................................................53.1.4主要操作工藝參數(shù)...............................................................................................73.2稀硝工段...........................................................................................................................73.2.1工藝原理...............................................................................................................73.2.2工藝流程...............................................................................................................83.2.3主要設(shè)備介紹.......................................................................................................83.2.4主要操作工藝參數(shù).............................................................................................103.3濃硝工段.........................................................................................................................103.3.1工藝原理.............................................................................................................103.3.2工藝流程.............................................................................................................123.3.3主要設(shè)備介紹.....................................................................................................133.3.4主要操作工藝參數(shù).............................................................................................133.4水煤漿氣化工段.............................................................................................................143.4.1工藝原理.............................................................................................................143.4.2工藝流程.............................................................................................................153.4.3主要設(shè)備介紹.....................................................................................................153.4.4主要操作工藝參數(shù).............................................................................................163.5空分工段.........................................................................................................................173.5.1工藝原理.............................................................................................................173.5.2工藝流程.............................................................................................................183.5.3主要設(shè)備介紹.....................................................................................................193.5.4主要操作工藝參數(shù).............................................................................................203.6合成氣凈化工段.............................................................................................................203.6.1工藝原理.............................................................................................................203.6.2工藝流程.............................................................................................................213.6.3主要設(shè)備介紹.....................................................................................................223.6.4主要操作工藝參數(shù).............................................................................................233.7氨合成工段.....................................................................................................................233.7.1工藝原理.............................................................................................................233.7.2工藝流程.............................................................................................................253.7.3主要設(shè)備介紹.....................................................................................................253.7.4主要操作工藝參數(shù).............................................................................................264仿真實習.....................................................................................................................................284.1原料氣脫硫.....................................................................................................................284.2原料氣的一段轉(zhuǎn)化.........................................................................................................294.3轉(zhuǎn)化氣的二段轉(zhuǎn)化.........................................................................................................294.4變換.................................................................................................................................304.5蒸汽系統(tǒng).........................................................................................................................304.6燃料氣系統(tǒng).....................................................................................................................314.7脫碳.................................................................................................................................314.8甲烷化..............................................................................................................................324.9冷凝液回收系統(tǒng).............................................................................................................324.10合成系統(tǒng).......................................................................................................................334.11冷凍系統(tǒng).......................................................................................................................345實習總結(jié).....................................................................................................................................366實習心得與體會.................................................................