末煤儲煤場施工組織設計

神木縣德泉礦業(yè)有限公司煤礦末煤棚

施

工

組

織

設

計

編制人：

審核人：

審批人：

編制單位：陜西隆博礦山建筑有限責任公司

編制時間：2017年6月20日

目錄

一、編制說明

1.1編制原則

1.2編制依據(jù)

二、工程概況

2.1工程概況

2.2地質概況

三、工程施工總體部署

3.1項目組織機構

3.2項目管理目標

3.3工程施工總體方案策劃

3.4施工平面布置

四、施工進度計劃及保證措施

4.1施工網(wǎng)絡計劃

4.2工期保證措施

五、施工準備

5.1臨時用水

5.2臨時用電

5.3技術準備

5.4施工現(xiàn)場準備

5.5勞動力及主要施工機具計劃

5.6主要周轉材料計劃

六、土建工程施工方案

6.1測量工程

6.2基礎工程（箱形基礎）

6.3主體工程

6.4腳手架工程

6.5予留予埋工程

6.6裝飾工程

6.7屋面工程

七、質量目標及保證措施

7.1質量管理目標

7.2質量保證體系

7.3質量職責

7.4質量保證管理措施

7.5質量記錄

7.6量保證技術措施

八、安質全目標及保證措施

8.1安全生產(chǎn)目標及安全保證體系

8.2安全組織管理

8.3安全教育制度

8.4安全設施驗收制度

8.5安全檢查制度

8.6施工階段安全技術措施

8.7安全生產(chǎn)工作制度

8.8臨時用電管理

8.9消防管理

8.10安全防護管理

8.11施工機械管理

8.12安全生產(chǎn)經(jīng)濟投入

九、文明施工目標及保證措施

9.1文明施工目標

9.2施工現(xiàn)場管理措施

9.3環(huán)境保護管理

十、季節(jié)性施工措施

10.1冬季施工措施

10.2雨季施工措施

十一、安全應急預案

11.1指導思想

11.2建筑施工的主要特點及事故隱患的分部

11.3組織機構的設置和分工

11.4各類事故的預防措施

11.5各類事故的處置程序和危險措施

十二、成品、半成品保護措施

7國家飾裝修琉質量驗妝規(guī)范GB50210-2001

8國家工（I測i規(guī)范GB5002dr93

9國家普通混凝匕拌合腸性能試驗方法標準GBA50080-2002

10國家普通混凝土力學性能試臉方法標準GBA50081-2002

11行業(yè)普通混凝±配夕與殳計規(guī)程JGJ55-2000

12國家:躡士^4■控期行隹GB50164-^2

13國家混凝土強度檢驗評定標準GBJ107-87

14國家建筑給水排水及采暖理施工質量驗收標準GB50242-2002

15國家混凝土結構試驗方法標準GB50152-^2

16國家建設0XQ現(xiàn)^供用電安全規(guī)范GB50194-3

17行業(yè)鋼筋焊接接頭試臉方法標準JGJA27-2001

18行業(yè)粉煤灰在滯疑±禾砂漿中應用技術規(guī)程JGJ28-86

19行業(yè)HI建i殳虹現(xiàn)^母要目視1僉臉期呈CECS71：94

20國家液壓滑動模板工程技術規(guī)范GB113-87

21國家鋼結構工（I施工質量臉1娜范GB50205-2001

22國家建筑電氣安裝工f繞工質量驗收規(guī)范GB50303-2002

23國家電氣裝徽裝^K線裝置施工及驗收規(guī)范GBJ149-90

24國家電氣裝置安裝以呈、電纜線路施工及驗收M范GB50168-92

25國家電氣裝置安裝工f呈、接地裝置施工及物1理!范GB50169-92

電氣裝置安裝工程盤、才吸二欠回路結線施工

26國家GB50171-92

及驗收m

27國家建弊境M非水及采暖工fi施。量驗收mGB50242-2001

28國家給水排水管道工福施j汲驗收M范GB50268T7

29國家地下班防枸支術規(guī)范GB50108-2001

30行業(yè)建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范JGJ80

31行業(yè)高層建筑箱型與筏型基由支術規(guī)范JGJ6-99

32行業(yè)施工現(xiàn)^臨時用電安全技術規(guī)程JGJ46-2005

33行業(yè)液壓滑動模板施工安全技術JGJ65-89

34行業(yè)建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)程JGJ80-91

35行業(yè)建筑瓶X扣1牛班子架安^技術規(guī)f呈JGJ130-2001

二、工程概況

建設單位：神木縣德泉礦業(yè)有限公司

設計單位：榆林市榆神煤炭建筑設計有限公司

監(jiān)理單位：西安煤炭建設監(jiān)理中心

施工單位：陜西隆博礦山建筑工程有限責任公司

2.1工程概況

本工程結構由鋼筋混凝土暗道、落煤塔、鋼筋混凝土框架以及鋼桁架、鋼

網(wǎng)殼組成，建筑結構類型：綱筋混凝土暗道+鋼筋混凝土落煤塔+鋼筋混凝土擋

墻+鋼筋混凝土框架結構，直徑40米，建筑總高度：30.500m,設計標高：±0.000

相對應的絕對標高為1146.50m米，建筑抗震重要性分類：丙類，框架抗震等級:

提升間框架抗震等級為四級，落煤塔上框架為三級。基礎結構形式落煤棚為鋼筋

混凝土條形基礎，基礎埋深為5.60m,暗道和落煤筒為筏行基礎。

2.2地質概況

本工程位于神木縣德泉礦業(yè)有限公司煤礦工業(yè)廣場內(nèi)、交通便利，建筑地

基持力層為8層泥巖。

三、工程施工總體部署

3.1項目組織機構

“科學管理，精心施工，為用戶提供優(yōu)質工程和滿意服務”是我單位的

宗旨，本工程要確保優(yōu)良工程，為達到目標，組織強有力的項目經(jīng)理部，選擇

優(yōu)秀的施工隊伍，制定了二級管理制度。

3.1.1指揮決策層一-公司領導小組

公司領導小組是項目施工決策和保障機構，在我單位整個范圍內(nèi)，對項目

施工所需要的人員、機械、材料、資金等進行統(tǒng)一調配，為項目施工提供可靠

的資源保障。

3.1.2項目管理層一-項目經(jīng)理部

按照“項目管理”的要求組建項目經(jīng)理部，對工程進度、質量、安全、文

明施工、合同履約方面向業(yè)主負責，確保工程保質、保量、保期的交付使用。

3.2項目管理目標

質量目標：合格

工期目標：計劃工期為150天

安全生產(chǎn)目標：無重大安全事故。

文明施工目標：達到當?shù)卣蟮奈拿鞴さ貥藴省?/p>

3.3工程施工總體方案策劃

3.3.1指導方針

根據(jù)工程特點，對人力資源、工程材料、建筑構件、機械設備、水電供應、

施工技術、項目資金、平面布局、時間穿插、空間利用進行總體布局。貫徹空

間占滿、時間連續(xù)、均衡協(xié)調、力所能及、留有余地的原則。

3.3.2施工方案策劃

1座集中攪拌站，布置1臺塔吊。

落煤筒筒壁滑模施工。

內(nèi)外模采用竹膠板施工，落媒棚、暗道采用竹膠板施工。

3.4、施工平面布置

3.4.1布置原則

(1)生產(chǎn)臨建應根據(jù)施工規(guī)劃規(guī)定進行準備，使其能夠滿足生產(chǎn)使用要求。

(2)各專業(yè)施工區(qū)段的劃分應符合施工工藝流程，力求做到各專業(yè)、各工種

之間互不干擾，便于管理。

(3)廠區(qū)交通運輸，應保證道路暢通、便利，做到設備、原材料進廠后，按

工程進度、施工順序進行堆放。

(4)臨時設施和各種管線布置，應符合安全工作規(guī)程，并應具有防雨、防雷、

防火能力。

3.4.2布置方案

(1)總平面布置：

現(xiàn)場設1臺40塔吊，混凝土采用商品混凝土，故現(xiàn)場不需要設置攪拌站，。

沿建筑物布設臨時道路，水電網(wǎng)線根據(jù)施工需要布置。為保證現(xiàn)場文明施工，

重點加強現(xiàn)場道路周邊排水的布置。

四、施工進度計劃及保證措施

4.1施工網(wǎng)絡計劃

本計劃根據(jù)招標文件給出的要求工期以及以往我們施工同類工程的經(jīng)驗

編制，總工期為天。開工日期以開工報告為準。

4.2工期保證措施

4.2.1工期保證措施總體安排

制定分級控制保證計劃：根據(jù)總控計劃編制月計劃，以月計劃控制旬度計

劃，以旬控制日作業(yè)計劃。根據(jù)進度、工程量和流水段劃分合理安排勞動力和

投入生產(chǎn)設備，保證按照進度計劃的要求完成任務。加強操作人員對質量意識

的培養(yǎng)，提高施工質量和一次合格率，從而可以保證施工進度。加強例會制度,

解決矛盾、協(xié)調關系，保證按照施工進度計劃進行。

4.2.2工期保證體系

建立完善的工程工期保證體系具體詳見圖。

單位下達月施工計劃

財料供應設備配置勞務隊

資金保證料保證機具保證勞動力保證

項目部經(jīng)理

按單位下達的施工計劃分解落實到作業(yè)班組組

分項作業(yè)組作業(yè)隊）

完成下達的施工任務

工期修初體密囹

4.2.3工期保證措施

4.2.4工期保證經(jīng)濟措施

4.2.5節(jié)假日及農(nóng)忙保勤措施：

“愛崗、敬業(yè)、振興企業(yè)”等活動，教育職工出滿勤。

4.2.6停電、停水連續(xù)施工措施

五、施工準備

5.1臨時用水

臨時用水：場內(nèi)臨時用水水源由業(yè)主提供，主要為施工用水、施工機械用

水、生活用水、消防用水。

5.2臨時用電

5.2.1用電量計算

IP1

P=1.05~1.1(K1-------+K2ZP2+K3ZP3)

cos①

式中：P——供電設備總需要容量(KW)

P1-—電動機額定功率(KW)

P2-—電焊機額定容量(KW)

P3-—室內(nèi)外照明量(KW)

cos0--電動機的平均功率因數(shù)，按0.7~0.75計取.

QT40塔吊1臺37KW

鋼筋調直切斷機1臺6.4KW

鋼筋切斷機1臺3.0KW

閃光對焊機1臺30KW

鋼筋彎曲機1臺3.0KW

蛙式打夯機1臺2.8KW

潛水泵1臺7.5KW

砂輪機、振搗器、電鋸等11.0KW

IP1=+37+6?4+3.0+30.0+3.0+2.8+7.5+11.0=100.7KW

交流電焊機1臺22.0KW

室內(nèi)外照明按10KW計算

總用電量P=1.1(0.7X203.7+0.6X22.0+10)

二98.4KW

5.2.2所有電纜均采用五芯銅芯電纜，敷設方式根據(jù)現(xiàn)場實際情況定，總配電

箱內(nèi)總開關及開關箱內(nèi)各開關均選用漏電保護型開關，總配電箱、分配電箱及

開關箱均選用行業(yè)推薦產(chǎn)品。

5.3技術準備

5.3.1一般性準備工作

對技術人員進行分工，建立項目部技術人員崗位責任制；制訂項目部技術

管理制度，并對項目部及分包技術人員進行教育培訓。

熟悉圖紙，組織圖紙會審，參與設計交底，把存在的設計問題解決在施工

之前。

根據(jù)圖紙及施工要求，配置相應的規(guī)范、規(guī)程、標準、圖集(本工程所選

用的資料見編制依據(jù)）及工具書等。

5.3.2施工用檢測儀器準備

施工前按計劃配置施工用檢測器具，并處于檢定有效期內(nèi)。

5.3.3新技術推廣準備

對擬推廣的新工藝、新技術準備操作技術交底，進行人員培訓，準備必需

的設備器材。

5.4施工現(xiàn)場準備

5.4.1清除現(xiàn)場障礙物，平整施工現(xiàn)場。

5.4.2鋪設施工道路，修建排水設施。

5.4.3布置水電網(wǎng)，接通水源電源。

5.4.4建立測量網(wǎng)點，作好定位放樣準備。

5.4.5修建臨時辦公室、工棚等設施。

5?5勞動力及主要施工機具計劃

5.5.1勞動力計劃

項目部應組織充足的施工力量，參加施工的人員的資格應與其從事的工作

相適應，做到持證上崗操作，并在施工前有針對性地培訓和學習，在施工中依

據(jù)相應的技藝評定準則進行考核，擇優(yōu)上崗。

勞動力資源配備表

基礎工程主體工程裝飾工程

序號工種

班組人數(shù)班組人數(shù)班組人數(shù)

1木工218218

2鋼筋工28210

3蹌X28210

5抹灰工0210

6油漆工0013

7架子工112216

8機械工21021212

9電工222311

10電焊工1225

12其它工種151613

13合計1365178747

施工機具一覽表

序號名稱功率數(shù)量

1塔吊QT6375KW1

2援拌站65KW1

3交流電焊機22.0KW1

4電鋸2.2KW1

5鋼筋調直切斷機6.4KW1

6閃光對焊機30KW1

7鋼筋彎曲機3.0KW1

8振搗器2.0KW3

9鋼筋切斷機3.0KW1

10蛙式打夯機2.8KW1

11砂輪機2.0KW1

12潛水泵7.5KW1

13其他照明1KW4

5.6主要周轉材料準備

工程周轉材料投入計劃一覽表

序號名稱規(guī)格單位數(shù)量備注

1腳手架鋼管。480.5?6mT200主體支模及外架

2木跳板250X3000mm塊300施工架子

3鋼模M21600基礎及梁

4U型卡個10000支模

5竹膠板M2500梁、板

6安全網(wǎng)4X6米普通線M21000水平網(wǎng)防護

7鋼管扣件個20000主體支模及外架

8安全網(wǎng)密目式M22000立網(wǎng)防護

9開字架套90滑模

六、土建工程施工方案

6.1測量工程

6.1.1測量工程

A、根據(jù)建筑物軸線與建筑物外邊線的具體關系向場區(qū)內(nèi)引入測量臨時控制點，

在場區(qū)內(nèi)布置二個方向的控制點。

B、根據(jù)甲方指定的絕對高程，使用水準儀導入場區(qū)，在場區(qū)內(nèi)布置高程控制點。

A、采用外控法進行控制定位，使用經(jīng)緯儀及鋼尺，利用場區(qū)內(nèi)的測量基準點與

建筑物軸線關系，在基坑邊緣測設臨時軸線樁，并投射基底，在基底設龍門樁,

進行軸線控制，施工后在墊層上彈出環(huán)梁和柱子的邊線。豎向采用經(jīng)緯儀挑線，

拉鋼尺傳遞高程。

B、投點精度評定：根據(jù)規(guī)范及設計，對每層、全高投測誤差允許值與底層投點

投測誤差的計算值進行核驗，以對投測方案和投點誤差進行評定，保證本方案

的正確性。

本工程結構控制的重點是滑模時的垂直度的控制。

滑模時在筒倉的縱橫切線方向各布置一臺經(jīng)緯儀進行垂直度觀測，每滑升一次

觀測一次，以便及時反饋信息對垂直度進行調整。

內(nèi)、外墻填充及裝飾工程利用在結構施工中彈出的軸線和標高，形成統(tǒng)一測量

參照系，進行定位和抄平，±0.000以上標高用鋼尺沿邊柱向上量取，高差超

過一鋼尺時，先精確測定第二條起始線，作為向上引測依據(jù)。

6.1.1.5沉降觀測

A、現(xiàn)場埋設三個水準基點，距建筑物50到80米穩(wěn)定區(qū)域內(nèi)（沉降區(qū)以外），

其中一個較深，二個較淺。

B、沉降觀測根據(jù)圖紙要求及規(guī)范進行觀測，直至沉降穩(wěn)定為止，觀測要有詳盡

的觀測記錄。

根據(jù)現(xiàn)場情況，土方已挖完，樁基已施工完畢，基坑內(nèi)未見地下水，故本工程暫不

考慮基坑降水及邊坡支護.

設計標高以上余土采用人工清理.同時設專人控制標高，確?；A深度正確，不

超挖.

A、回填土質量要求：粒徑不大于5cm,碎塊、草皮及有機雜質含量不大于8%。

B、分層夯實方法：每層鋪土厚度為250mm,利用蛙式打夯機夯實，每層打夯不

少于三遍。

C、檢測方法采用干容重試驗法，環(huán)刀取樣，要求干容重實測值符合設計要求及

規(guī)范規(guī)定

6.2基礎工程

6.2.1鋼筋工程

1）核對鋼筋半成品：按設計圖紙及洽商變更核對加工的半成品鋼筋，對其規(guī)格.

形狀.尺寸、型號進行檢驗，掛牌標識.

2）彈線：按照鋼筋間距，從距摸板端頭梁板邊5cm起，用墨斗在混凝土墊層上彈

出墨線.

3）先鋪底板下層鋼筋：如設計沒有要求，一般情況下，先鋪短向鋼筋，再鋪長向鋼

筋.

4）鋼筋綁扎時，靠近外圍兩行的相交點每點都綁扎，中間部分的相交點，可相隔

交錯變換方向綁扎,保證鋼筋不位移.

5）底板如有基礎梁，可預先分段綁扎骨架，然后安裝就位，或根據(jù)梁位置線就地

綁扎成型.

6）基礎底板采用雙層鋼筋時，綁完下層鋼筋后，擺放鋼筋馬鎰，間距1m左右，為

宜，在馬鏡上擺放縱橫兩個方向的定位鋼筋，鋼筋上下次序同底板下層鋼筋相

反。

7）基礎底板和基礎梁鋼筋接頭位置要符合設計要求.同時進行抽樣檢測.

8）鋼筋綁扎完畢后，進行墊塊的碼放，間距1m為宜，厚度滿足鋼筋保護層要求.

9）根據(jù)彈好的墻、柱位置線,將墻、柱伸入基礎的插筋綁扎牢固，插入基礎的深

度和甩出長度要符合設計和規(guī)范要求，同時用鋼管或鋼筋將鋼筋上部固定，保證

鋼筋位置的準確性.

1）將預埋的插筋清理干凈，調整鋼筋位置，使其保護層厚度符合規(guī)范要求，先

綁2-4根豎筋，并劃好橫筋分檔標志，然后在下部及其腰處綁兩根橫筋定位，

并劃好豎筋分檔標志。一般情況橫筋在外，豎筋在里，所以先綁豎筋后綁橫筋。

2）墻筋為雙向受力鋼筋，所有鋼筋交點都應綁扎，豎筋搭結范圍內(nèi)，水平筋不

小于三道。橫豎筋搭接長度和搭接位置，符合設計和規(guī)范要求。

3）雙排鋼筋之間應綁間距支撐和拉筋，以固定鋼筋間距和保護層厚度，支撐或

拉筋可用。12和。8鋼筋制作，間距600mm左右，用以保證雙排鋼筋之間的距

離。

4）在墻筋的外側應綁扎或安裝墊塊，用以保證鋼筋保護層厚度。

5）為保證門窗洞口標高位置正確，在洞口豎筋上畫出標高線。門窗洞口要按設

計要求綁扎過梁鋼筋，錨入墻內(nèi)長度要符合設計及規(guī)范要求。

6）各連接點的抗震構造鋼筋及錨固長度，均應按設計要求進行綁扎。

1）清理模板上的雜物，用墨斗彈出鋼筋間距。

2）按設計要求，先擺放受力主筋，后擺放分布筋。綁扎板底鋼筋一般用順扣或

八字扣，除外圍兩根筋的相交點全部綁扎外，其余各點可交錯綁扎（雙向板相

交點須全部綁扎）。

3）板底鋼筋綁扎完畢后，及時進行水電管路的附設和各種埋件的預埋工作。

4）水電預埋工作完成后，及時進行鋼筋蓋鐵的綁扎工作。綁扎時要掛線綁扎，

保證蓋鐵兩端成行成線。蓋鐵鋼筋相交點必須全部綁扎。

底板模板安裝按線就位，外側用腳手管做支撐，支撐在基坑側壁上，支撐點處

墊短塊木板。

1）單塊墻模板就位組拼安裝施工要點：

（1）在安裝模板前，按位置先安裝裝車門洞口模板，與墻體鋼筋固定，并安裝

好防撞角鐵等。

（2）安裝模板宜采用梁兩側模板同時安裝。第一步模板邊安裝鎖定邊插入對拉

鐵片，并將兩側模對準梁線使之穩(wěn)定，然后用剛卡或蝶形扣件與對拉鐵皮固定

于模板邊肋上，調整兩側模的平直。

2）預拼裝梁模板施工要點：

⑴檢查梁模板安裝就位位置的定位基準面控制線及梁模板編號，符合圖紙后，

安裝門口等模板。

⑵將一側預拼裝梁模板按位置線就位，安裝對拉鐵片及斜撐或使工具型斜撐調

整至與地面呈75度，使其穩(wěn)定座落于基準面上。

⑶清掃模內(nèi)雜物。

（4）模板安裝完畢后，全面檢查扣件、螺栓、斜撐是否緊固、穩(wěn)定，模板拼縫

及下口是否嚴密。

A、混凝土技術要求

水泥選用“北元”牌強度等級42.5水泥；采用自然連續(xù)級配的砂石；攪拌

用水，選用煤礦提供的自來水；加入高效減水劑減少用水量，降低泌水率和離

析現(xiàn)象，減少混凝土結構中形成過多的孔隙及減小干縮變形；泵送舲選用粉煤

灰代替少部分水泥，降低水泥水化熱和混凝土絕對溫度，防止裂縫的發(fā)生，同

時提高於的后期強度；坍落度控制在16-18cm,水灰比為0.4左右，初凝時間

6h之內(nèi)。

B、混凝土澆筑與振搗

混凝土澆筑采取“一次澆筑、薄層覆蓋、循序推進、一次到頂”的連續(xù)澆

筑方法。這種自然流淌形成斜坡混凝土的澆筑方法能提高澆筑送效率，減少了

磴的泌水處理，保證上下層澆筑間隔不超過初凝時間，避免冷縫的出現(xiàn)。

“斜面分層、整體推進”的方法，每層澆筑厚度30cm,傾斜角不超過45°,

振搗棒應先振搗出料口和坡腳，以防止出料口舲堆積和確保出料口與坡腳舲振

搞密實，然后在全面振搗。振搗時嚴格控制振搗時間、移動間距和插入深度，

從而確保於振搗密實。於澆筑過程中隨時校核鋼筋、模板位置，發(fā)現(xiàn)移位及時

糾正。

C、混凝土的表面處理

經(jīng)表面的水泥漿在經(jīng)澆筑后2h,按標高用長刮尺刮平，然后用木抹子反復

搓壓數(shù)遍，使其表面密實，在初凝前再用木抹子搓磨，這樣做控制了校表面龜

裂，還減少舲表面水分的散發(fā)，促進了養(yǎng)護。

D混凝土的養(yǎng)護

采用保溫、保濕養(yǎng)護方法，殮初凝后先在脛表名面覆蓋塑料薄膜，在養(yǎng)護

中對于梁根部易忽視部位，應設專人檢查，保證其遮蓋嚴密，防止沿鋼筋根部

產(chǎn)生45。方向裂縫。

6.3主體工程

滑動模板施工是現(xiàn)澆舲工程的一種機械化程度較高的施工工藝，對筒倉結

構尤為適用。原煤倉采用無剛性平臺滑模施工工藝，變常規(guī)倉體中間輻射式操

作平臺改為沿倉壁周圍內(nèi)外布置操作平臺，使滑模整體系統(tǒng)大大簡化，施工組

織科學、先進。

組裝機具T筒壁滑模T平臺梁板施工T漏斗施工T倉壁滑模施工T梁板結構施

X

滑模系統(tǒng)總體劃分為滑升結構，操作平臺結構及模板系統(tǒng).

滑升結構主要有模板、圍圈、“開字”架、爬桿、千斤頂、內(nèi)外操作平臺等。

(1)模板：

模板高度確定：H=T.V=4*O.2=0.8m

H:模板高度,T:球達到滑升強度的時間，一般取4小時.

V:模板的滑升速度取0.2m/h.

因此內(nèi)外模板均選用90cm高的定型模板和非標準模板，模板寬度選用15-20cm,

2m左右設一塊收分模板.

(2)圍圈設計

依據(jù)建筑物結構及計算，規(guī)范要求，提升架間距設計為1.5m左右(內(nèi)弧弦長)，

在模板上下口設兩道圍圈、圍圈上下間距60cm,材料選用L75*8的角鐵，為加大

其剛度上下圍圈采用L40*4角鐵焊接成桁架，從而克服相鄰千斤頂不同步產(chǎn)生

的附加荷載，圍圈制作時嚴格按照施工圖尺寸。

(3)提升架選材及分布：

提升架采用“開字”提升架，節(jié)點采用螺栓連接，上、下橫梁分別選用2［12槽

鋼.

“開字”架布置以讓開柱子為主導，沿圓弧按間距為1.5—1.8m為宜，在柱處的

兩個“開字”架上設橫梁以提升柱模板，為保證提升架的整體穩(wěn)定性在上橫梁

上設兩道［8槽鋼環(huán)梁，用“U”形螺栓固定.上下橫梁及托架選用［12槽鋼，立柱

選用［8槽鋼。經(jīng)驗符合要求

(4)支承桿

支承桿用①25鋼筋，位置不同也不代替受力筋.

支承桿允許承載力計算，支承桿長度取1.8m計算(千斤頂至舲面).

YEI/X2.1X25X25?

P===264.3kg

K(W)21.8X(0.7X1.7)2X12X103

(5)操作平臺及吊架

操作平臺在圓倉的外側以沿長下托板為主，下吊架寬架0.65m,圓倉挑的內(nèi)側挑

三角架長度1.2米，下設吊架，吊架寬度0.65米，內(nèi)挑三角架根據(jù)內(nèi)力計算采用

L63X40X8的角鐵，吊架采用①16鋼筋，下設L40X4角鐵，滿鋪50厚木板，兩側

設①16鋼筋護欄，外側及底部兜安全網(wǎng)，吊架的螺栓應上雙螺母，絲扣深度必須

符合標準，防止滑絲.

(6)液壓操作平臺

液壓操作平臺設置在倉南側，上鋪腳手架，兩側加圍欄，圍欄采用①16鋼筋，并

掛設安全網(wǎng)，平臺中間留出筒壁鋼筋的位置，為防止雨水在平臺上面用架管搭設

屋架，屋面鋪設石棉瓦。

(7)液壓控制系統(tǒng)

液壓控制臺采用YKT36自控臺工作，且要儲備備用設備，該控制臺具有加壓、

回油自動控制系統(tǒng)、動作選擇系統(tǒng)和定時報警系統(tǒng)裝置，并能自動控制滑升高

度，滑升由于人工控制加壓，加油時間差引起的千斤頂不同步調差，定時報警

以防止長時間工作間歇腔粘接模板的現(xiàn)象。

千斤頂采用XYD-35楔塊式千斤頂，千斤頂安裝前必須進行負載爬升試驗，

根據(jù)生產(chǎn)廠出廠的試驗數(shù)據(jù)，對爬升行程相同者依次編組，安裝千斤頂時，暫

不插入爬桿，安裝注意油嘴方向，使油嘴與油管連接平行成大弧度，應消除有

急彎死彎現(xiàn)象，千斤頂安裝完畢后，未插入爬桿前應進行液壓系統(tǒng)排氣和耐壓

試驗，排氣方法：在加壓時稍稍擰松千斤頂上的一個油密封螺絲，到有油出時

迅速擰死，施工時應保持千斤頂清潔，各千斤頂上部應加蓋一個圓形膠墊，以

防腔及灰漿掉入千斤頂。

高壓油路包括高壓油管(616和①8),直通接頭(M33*1.5),三通、五

通分油器和針形閥。

液壓自控臺和千斤頂之間采用高壓油管二級供油方式，第一級e16油管接

在分油器上，第二級用68油管從分油器通過針形閥到達每個千斤頂。針形閥

可分別控制每一臺千斤頂，以便維修和調平。各組千斤頂油路要編號，按照順

序引到其控制臺內(nèi)，以便分別控制，為使液壓油路在回油狀態(tài)始終滿油，以減

少各千斤頂零壓及回油時間的差異，保證各千斤頂受力一致同步工作，油管安

裝應高于千斤頂?shù)陌惭b位置，低于油泵位置，油管在轉彎或換向處，應保持大

圓弧狀的緩彎，不準出現(xiàn)死彎或急彎，各接頭聯(lián)接必須牢固可靠。

液壓系統(tǒng)安裝完畢后，應對油泵進行調整，安裝調試后必須測定加壓回油時間，

根據(jù)完成一個回壓回油的行程時間確定多次動作的滑升時間。

通訊聯(lián)系網(wǎng)絡采用地面與液壓控制臺配備一對直通電話聯(lián)系。值班指揮、

測量、塔吊司機用對講機聯(lián)絡，滑升信號統(tǒng)一規(guī)定電鈴訊號。

供電及照明：動力和照明電源采用雙回路供電方法，從地面至液壓臺的電

纜，一端固定在平臺的拉索和支托上，拉索和固定平臺的間距不大于2米，拉

索和電纜的總長度應大于滑?？偢叨?0米，平臺上的配電裝置通過主控供電，

每個配電裝置內(nèi)設開關閘，用電設備采用一機一閘，并安裝觸電保安器，用電

設備及鐵殼開關外有接地，不得使用單相裸露開關，滑模施工要有足夠的照明，

料場及上料平臺，采用三盞水銀燈，操作平臺及吊架采用36V低壓掛燈，另配

36V手提燈，掛燈及水銀燈均要配的防雨燈罩，電纜敷設通過的道路采用高架

或加保護套管，配電和照明線路一律采用橡套電纜，停送電時，及時須嚴格按

操作順序進行停送電，配電箱設置要靠近負荷中心，其周圍應有足夠的空間和

通道，以便配電箱的操作和維修，保護零線除必須在配電室處重復接地外，還

必須在配電線路的末端重復接地，重復接地裝置的接地電阻不應大于10歐，配

電箱，開關箱的工作零線應通過接線端子板連接，并應與保護零線端子板分設。

625附加筋用①14點焊成格構形式，間距300mm,L=180點焊牢固。寬度大于

3m的預留孔洞，支承桿兩側搭設48*3.5鋼管架體，以增加支撐桿的穩(wěn)定性。

空滑處理：在漏斗處空滑，該層梁在滑升時預留梁窩；并搭設滿常架子施工

此處漏斗。同時必須認真加固爬桿，應在爬桿兩側各附加一根25鋼筋，用(P

14鋼筋焊成格構式柱?？栈羶?nèi)模模板底口升至構件上表面標高。內(nèi)外模板采

用5mm網(wǎng)眼的鋼絲網(wǎng)兩層，用22#鐵絲水平和豎向相交，呈梅花型綁扎固定，

間距40cm,澆注舲完畢立即用抹子抹平。

(1)滑模組裝前的準備工作

A滑模組裝要在建筑物的承臺達到一定強度，基礎土方填平整后進行。

B現(xiàn)場清理，將其它材料回收至場外堆放，清除鋼筋與基底上松動的於殘渣和

垃圾。

C按滑模平面布置圖在金地面上彈出各部位中心線提升架位置，支承桿位置，

模板位置等，設置垂直觀測控制樁及標高控制點。

D調整予留鋼筋，調整支承桿處鋼筋，按筒壁線先綁好一段(高1000)鋼筋骨

架。

E按機具需用量備足滑升儀器、工具、電焊機電鉆，手提砂輪、倒鏈、鋼絲繩

等，控制臺、千斤頂檢修、測調試合格，配置充足的30#液壓油。

(2)組裝順序：

搭設臨時組組裝平臺安裝提升架安裝內(nèi)外圍圈安裝上環(huán)梁安裝

內(nèi)模板一一綁扎模內(nèi)鋼筋---安裝外模板一一安裝內(nèi)挑三角架，欄桿平臺，液

壓平臺-一搭設上料平臺--安裝千斤頂及液壓設備--空載試驗，油路加壓排氣

----安裝支承桿。

支承桿處模板可后安裝，以便支承桿與預留插筋進行焊接，滑升到一定高度后

安裝吊架。

(3)組裝要求：

A開字架按布置圖要求的型號，設置于位置線上，用支承架臨時固定，提升架

立柱下端用墊塊墊起適當高度，以便安裝圍圈、模板。

B用線墜和水平尺較正提升架的垂直和水平。

C安裝好的鋼模板應上口小下口大，模板的錐度為3%。，用木制斜尺隨時檢查

校核模板傾斜度，鋼模板全部采用新加工鋼模。

D提升架上橫梁用e18雙U型螺栓固定。

E圍圈上下必須形成整體，以保證垂直荷載均勻傳遞，內(nèi)上下圍圈同時與內(nèi)挑

架上環(huán)梁用L40*4角鋼連接，增加其豎向剛度。

F操作平臺每倉外均設二處上人孔(有蓋板)，設鋼梯上下。

G鑒于目前鋼筋的外觀質量，支承桿在使用前必須機械軋壓、調直，第一批下

料長度為3、4、5、6m四種長度，支承桿的相鄰接頭錯開，正?；龝r，支承

桿長度定為4.5m,洞口處支承桿底部墊一8*80*80鋼墊板。

H滑模裝置制作與組裝允許偏差按GB50113-2005執(zhí)行。

(1)鋼筋

1、施工準備

1.1材料及主要機具：

1.1.1成型鋼筋：根據(jù)設計圖紙要求的規(guī)格尺寸，預先加工筒壁內(nèi)外和環(huán)

向鋼筋，根據(jù)圖紙設計要求，加工豎向骨架筋。

1.1.2鐵絲：可采用20?22號鐵絲。

1.1.3工具：鋼筋鉤子、撬棍、鋼筋板子、綁扎架、鋼絲刷子、手推車、

粉筆、尺子等。

2.2作業(yè)條件

2.2.1檢查鋼筋的出廠合格證，按規(guī)定作力學性能復試，當加工過程中發(fā)

生脆斷等特殊情況，還需作化學成分檢驗；網(wǎng)片應有加工廠出廠合格證，鋼筋

應無老銹及油污。

2.2.2鋼筋或點焊網(wǎng)片應按現(xiàn)場施工平面圖中指定位置堆放，網(wǎng)片立放時

需有支架，平放時應墊平，墊木應上下對正，吊裝時應使用網(wǎng)片架吊裝。

2.2.3鋼筋外表面如有鐵銹時，應在綁扎前清除干凈，銹蝕嚴重侵蝕斷面

的鋼筋不得使用。

2.2.4檢查網(wǎng)片的幾何尺寸、規(guī)格、數(shù)量及點焊質量等，合格后方可使用。

2.2.5應將綁扎鋼筋地點清理干凈。

2.2.6根據(jù)圖紙要求綁扎好骨架筋和并點焊骨架筋，以防止鋼筋間距不均

勻。

3、綁扎工藝

3.I筒壁鋼筋現(xiàn)場綁扎：

3.1.1工藝流程：

綁扎焊接骨T綁扎倉壁T綁倉壁環(huán)向筋T遇到門窗洞口

架筋豎筋綁扎附加筋

3.1.2倉壁鋼筋之間應綁扎焊接骨架筋，骨架筋直徑不小于。6,間距不

大于600mm,應根據(jù)圖紙圓心18度綁扎(J)18骨架筋。為保持兩排鋼筋的相對距

離，宜采用綁扎定位用的骨架筋并焊接。

3.1.3筒壁鋼筋最大直徑為625,最長7.8m，環(huán)豎筋平均間距最大為15cm,

環(huán)筋架設緊跟滑升進度，始終保持在提升架下與橫梁下平，然后再綁扎豎向鋼

筋。環(huán)筋的半徑是連續(xù)變化的，采取分段取中進行加工。在20m以下取10m處的

半徑;20780m取每30m中間高度的半徑進行加工，豎筋位置的固定，是在每福提

升架上加焊一個①20高2m的鋼筋支撐，支撐頂部焊接一串由e12鋼筋做成的開

□小圓環(huán)，豎筋隨著滑升可在小環(huán)內(nèi)活動，同時又不會傾倒，始終保持正確位置。

水平鋼筋制作應根據(jù)內(nèi)外環(huán)半徑放樣，豎向鋼筋應嚴格按同一斷面小于25%的

接頭率布置鋼筋，搭接倍數(shù)按圖紙設計要求。每層磴澆筑完畢后，在校表面上

至少有一道綁扎好的橫向鋼筋，沿模板長度間距60cm設一根控制滑模保護層的

618掛鉤筋，掛鉤掛于模板上口孔內(nèi)，L=300mi長，彎曲時應保證保護層2cm,

倉壁柱鋼筋應便于人側面套入柱內(nèi)，組合式箍筋相鄰的兩個箍筋的拼接點應交

替開，箍筋未端套入有困難時，彎鉤角度可做90°,但彎鉤的平直長度應相應

加長，取箍筋直徑的1.5倍。支承桿對接方式采用下平頭上坡口的對接方式，

坡口角度以45°為宜，對接時利用接卡卡牢，焊縫根部、坡口端面要熔合良好。

當支承桿彎曲變形時，應立即進行加固焊接，并將其與相鄰的受力鋼筋焊成格

構結構以增強受力。遇油污時用棉紗擦凈或噴燈烘烤。

(2)及澆注

A滑模選用普通42.5#水泥，在施工中應選用同一廠家，同一標號的水泥，施

工前由試驗員委托礦區(qū)試驗室配制隹配合比。

B脛的初凝時間控制在2小時左右，終凝時間控制在4小時左右，球入模坍

落度控制在12?15cm,按此條件確定及減水劑、緩凝劑的摻加量。

C滑模施工前試驗室按勝出模強度達到0.2-0.4Mpa所需時間在3-4小時的配

比方案，并繪制殮貫入阻力曲線，作為現(xiàn)場舲最早出模時間及適宜滑升速度的

參考，同時給出R7、R28的強度試驗數(shù)據(jù)。

D殮施工過程中，隨時測量施工期間晝夜氣溫變化、顯出模強度，隨時調整水

灰比及滑升速度。

E經(jīng)必須分層澆注，每層澆注厚度30cm左右，澆注經(jīng)應注意在同一水平面上。

F在氣溫較高的季節(jié)，注意舲入模順序，并有計劃勻稱地變換澆筑方向，最上

層硅低于模板上口50mm,洞口兩側舲應同時澆筑。

G舲振搗采用振搗棒，振搗棒插入前一層腔中深度30-50mm,模板滑升過程應

停止振搗舲，停止支承桿的加固作業(yè)。

H滑升脫模后的校表面由專人抹壓、修補，修補墻面的砂漿采用與診同強度的

砂漿。

I待於表面凝結后，表面噴M9/養(yǎng)護劑，封閉養(yǎng)護，噴養(yǎng)護劑應厚薄均勻，

不漏噴。

J標準及養(yǎng)護試塊，每個工作班不少于一組，及出模強度每工作班檢查不少于

二次，每次模板提升后，及時檢查出模舲有無塌落、拉裂、麻面等，發(fā)現(xiàn)問題

應及時處理，并作好處理記錄。

K滑模施工的校采用集中攪拌，垂直運輸采用泵塔吊運送混凝土。

L碎石粒徑16?31.5mm,含泥量不超過1%,砂采用中粗砂，含泥量不得超過

3%。

M滑模和漏斗於施工均連接作業(yè)，分兩個大班，於施工間歇時間不得超過3

小時，以免出現(xiàn)質量事故。

(3)洞口預留

A洞口用木模預留，框板必須牢固，有足夠的剛度，并牢固的支承于下面，防

E滑模被模板帶起。

B較大的洞口采用鋼制檔板，并在洞口棱角處加襯鐵護板，護角板用1.5mm厚

鐵皮制作成L30*30,每根1米。

C洞口過梁底用50厚木板，按弧度放樣制作，與倉壁同寬，滑至梁底標高后，

于柱及壁受力筋上焊接長400nlm,50*5角鐵，支承底端端頭，底模下用雙鋼管

支承間距300mm,并于內(nèi)側平臺上附加一排48*3.5鋼管，1.5m步距加固。

(4)滑升

A初滑前必須對模板裝置進行嚴格檢查。

B試滑時將全部千斤頂同時開2-3個行程后，全面檢查殮脫模后的表面，初始

滑升速度均勻緩慢，當模板升至20-30cm高度出現(xiàn)油壓增至正常壓值的1.2倍，

尚不能使全部千斤頂升起，應及時對所有提升架和模板系統(tǒng)進行全面檢查，修

整后方可轉入滑升。

C滑升過程中，兩次提升的間隔時間不得超過1.5小時，并視氣溫及及強度情

況適當增加中間提升次數(shù)，中間提升高度為1-2個千斤頂行程。

滑升過程中操作平臺應保持水平，各千斤頂相對高差不大于30mm,相鄰兩個提

升架上千斤頂?shù)纳畈淮笥?0mm。

D滑模過程中，液壓控制室的操作人員應做詳細的“滑升記錄”。

滑升記錄擬用兩臺經(jīng)緯儀晝夜垂直觀測，每滑升1米高度觀察一次，每作業(yè)班

對中心和垂直觀測不少于2-3次，并做好記錄，將垂直情況隨時反饋到作業(yè)面，

水平觀測每2-3限位高度測量調整一次，均需做好記錄。

E滑升過程中及時清理粘接在模板上的砂漿及被油污染的鋼筋和殮，每滑升

30cm,都要用彎頭扁鏟將粘連在模板上的砂漿清理干凈。

F滑升停歇前舲應澆注到同一水平上，?；竺扛?.57小時，提升1-2個千

斤頂行程，連續(xù)進行，直至上層殮凝固，脫空至平臺上表面高50mm處，在規(guī)定

高度范圍內(nèi)支承桿按格構柱方法進行加固，?；皯獙Ｆ脚_進行水平觀測，

調整到允許范圍內(nèi)后，將四周纜風繩與地錨拉結，錨固時應同時用經(jīng)緯儀進行

垂直觀測，使平臺處于水平，均衡受力狀態(tài)，再次滑升前要將纜風繩解開。

(5)空滑處理

該工程在平臺、漏斗等處空滑、空滑時模板底□升至構件標高。空滑時圈梁部

位的內(nèi)外模板采用5mm網(wǎng)眼的鋼絲網(wǎng)兩層，用22#鐵絲水平和豎向相交，呈梅

花型綁扎固定，間距40cm,澆注及完畢立即用抹子抹平。

漏斗模板外模采用竹膠板，內(nèi)模采用鋼模板，留出鋼筋保護層，以保證漏斗斜

度。

(1)滑模裝置拆除順序：液壓系統(tǒng)電源一外操作平臺一外吊架一內(nèi)操作平臺一

外圍圈模板一內(nèi)圍圈模板一千斤頂一上環(huán)梁一開字架。

(2)拆除要求：

操作平臺等散拆，拆除后吊運至地面。

先拆除安全網(wǎng)，平臺腳手板然后截斷護欄。

提升架以三個為一組，割斷圍圈整體吊至地面分解。

由各專業(yè)技術人員負責，在施工過程中專業(yè)人員相互配合，確保預留預埋無遺

漏。

⑴支承桿的焊接接頭應做試件進行物理性能試驗。

⑵每個工作班的舲試塊不應少于一組，舲出模強度每工作檢查不應少于二次，

每次模板提升應對舲有無塌落、拉裂等情況進行檢查記錄。

⑴每滑升50cm檢查標高標記是否水平，標記應由值班技術員每滑升一次觀察

一次，并作好記錄，填寫施工日志，發(fā)現(xiàn)問題及時通知值班負責人。

⑵豎向測量控制采用經(jīng)緯儀法和線墜法同時進行觀測滑升過程中的傾斜及扭

轉，用2臺經(jīng)緯儀在地面上從垂直兩方向同時觀測，用線墜吊線配合進行觀測，

每觀測一次數(shù)據(jù)應及時送總控制臺。

標高傳遞采用拉鋼尺與爬桿每米標高傳遞相復核，每隔5m拉一次尺進行復核,

并做好原始記錄。

⑶沉降觀測次數(shù)每月進行一次，但從開工到竣工不能少于四次，沉降觀測標志

的埋設根據(jù)施工圖定。

(1)垂直偏移調整：經(jīng)觀測發(fā)現(xiàn)偏移時，及時對全倉平臺進行控制，調整方法

一為平臺傾斜法，即使施工平臺向已傾斜的反方向傾斜(一般為1?2個千斤頂

行程)，如一次不能奏效，可以連續(xù)調整，但幅度不能過大，以防發(fā)生意外；

二為改變脛及支撐桿強度法，即改變原來於澆搗順序，先澆注傾斜面的經(jīng)，并

對此位置的支撐桿進行加固，以實現(xiàn)筒體經(jīng)和支撐桿發(fā)生強弱之分，達到糾偏

的效果；三是調整平臺布局，人為調整平臺的荷載分布，滑升過程中，施工人

員集中、鋼筋上料堆放和調整某些器具的擺放位置等，都可達到糾偏效果。糾

偏措施要根據(jù)實際施工中的實際情況而定，不能死搬教條，有時可采取幾種方

法同時使用或采取一些特殊方法進行處理。

(2)糾扭措施

當發(fā)現(xiàn)扭轉時，采取的措施一是用外力進行調整；二是調整爬桿法，即在每個

開字架上二個千斤頂使用限位器，人為使爬桿反方向傾斜，以實現(xiàn)在滑升過程

中進行糾扭。

6.3.2.1模板工程

A對普通的框架工程采用竹膠板支模，考慮到工期太緊，必須增加周轉材料的

投入。各模板接縫處，均貼海綿條，防止漏漿。支撐圖如下:

B模板的拆除：

側模的拆除：在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆模而受損壞后拆除，拆

模時要根據(jù)氣溫及混凝土的級別和強度增長速度，依據(jù)試驗室提供的數(shù)據(jù)，常

溫下必須保證混凝土棱角不受損壞時方可拆模板。

底模的拆除：承重模板應在總強度達到下表所規(guī)定強度時拆模。

項次結構跨度（m）設計強度的*

W250

板

>2,W875

W875

梁

>8100

注：表中舲強度應根據(jù)同條件養(yǎng)護試塊確定。

A、鋼筋及連接件檢驗

鋼筋進場時現(xiàn)場材料員檢驗其出廠合格證、爐號和批量是否物證相符；試驗員

核對后根據(jù)規(guī)范要求立即做復試與見證取樣試驗工作，復試合格后，方能在現(xiàn)

場使用。

對本工程（有抗震要求的框架結構）的縱向受力鋼筋，檢驗所得的強度實測值

應符合以下要求：鋼筋的抗拉強度實側值與屈服強度實側值不應小于1.25；鋼

筋的屈服強度實側值與鋼筋的強度標準值的比值，不應大于1.3O

B、鋼筋加工、堆放及運輸

現(xiàn)場設置兩臺鋼筋切斷機、彎曲機。鋼筋加工后立即進行掛牌標識，內(nèi)容包括:

級別、規(guī)格、尺寸、使用部位、數(shù)量。鋼筋按標識牌、使用的先后順序分類堆

放到指定的場地內(nèi)，鋼筋下面墊方木架空，防止鋼筋浸在水中生銹。生銹的鋼

筋除銹后由現(xiàn)場工程師批準后使用。根據(jù)工程施工進度和現(xiàn)場儲料能力編制鋼

筋加工和供應計劃，加工廠根據(jù)供應計劃運送到現(xiàn)場。

C、鋼筋連接

柱立筋接頭采用綁扎接頭，同一截面接頭率小于或等于50%o

梁筋采用綁扎搭接。

板筋采用綁扎搭接搭接長度符合規(guī)范要求。

D、工藝要求

(1)鋼筋綁扎：

a首先要熟悉圖紙，準確放樣并填寫料單，綁扎前核對鋼筋的鋼號、直徑、尺

寸和數(shù)量等是否與料單相符。先綁扎主要鋼筋，然后綁扎次要鋼筋及板筋。

b梁主筋的錨固長度要符合設計或規(guī)范要求，梁箍筋彎鉤的疊合在梁中應交錯

布置，現(xiàn)澆板的負彎矩筋應加設鋼筋馬蹬，高度由現(xiàn)澆板厚度而確定，鋼筋綁

扎要牢固，位置準確，綁扎好后，嚴禁人在鋼筋上行走。

(3)質量要求

綁扎接頭位置應相互錯開，接頭在受力鋼筋總截面積為受拉區(qū)不得超過25%,

受壓區(qū)不超過50%。

(4)鋼筋驗收

a、根據(jù)設計圖紙檢查鋼筋的型號、根數(shù)、間距是否正確。特別是要檢查支座負

筋的位置。

b、檢查鋼筋接頭的位置及搭接長度是否符合規(guī)定。

c、檢查鋼筋保護層厚度是否符合要求。

d、檢查鋼筋綁扎是否牢固，有無松動現(xiàn)象。

e、鋼筋自檢完后，要及時通知甲方及監(jiān)理單位組織驗收并做好隱蔽工程記錄。

6.4.2.3混凝土工程

A混凝土的拌制：

混凝土采用商品混凝土，故現(xiàn)場不設置攪拌站。

B混凝土的澆筑與振搗

在澆筑前要做好充分的準備工作，技術人員根據(jù)專項施工方案進行技術交

底；生產(chǎn)人員檢查機具、材料準備，保證水電的供應；要掌握天氣季節(jié)的變化

情況，檢查模板、鋼筋、預留洞等的預檢和隱蔽項目；檢查安全設施、勞動力

配備是否妥當，能否滿足澆筑速度的要求?；炷翝仓g歇時間應在其允許范

圍內(nèi)。

混凝土振搗做到“快插慢拔”，澆筑時應插入下層5cm左右，以消除兩層

之間的接縫，同時振搗上層混凝土時要在下層混凝土初凝之前進行，振搗保持

在20?30s之間、混凝土表面呈水平不再顯著下沉、不再出現(xiàn)氣泡、表面泛出

灰漿為準，振搗棒插點均勻排列，振搗半徑40cm,呈“交錯式”次序移動，振

搗時，應盡量避免碰撞鋼筋、芯管、預埋件等，防止移位變形。？澆筑過程中，

各專業(yè)需派專人負責各自項目的質量保證，應經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預

埋件和預留洞的穩(wěn)定情況，當發(fā)現(xiàn)有變形、移位時，應立即停止?jié)仓?，并立?/p>

采取措施在已澆筑的混凝土凝結前修整完好。

C施工縫位置：宜沿次梁方向澆板混凝土，施工縫應留置在次梁跨中間1/3

范圍內(nèi)。施工縫的表面應與梁軸線或板面垂直，不得留斜槎，施工縫用模板擋

牢。

D混凝土的養(yǎng)護

對已澆筑完畢的頂板混凝土，應用塑料薄膜覆蓋或在12h后澆水養(yǎng)護；對柱混

凝土，應在拆模后用塑料薄膜包裹；對墻體混凝土，在拆模后進行澆水養(yǎng)護；

養(yǎng)護時間不少于7天；養(yǎng)護效果是要保持混凝土處于濕潤狀態(tài)，嚴防混凝土裂

縫的出現(xiàn)。

6.4腳手架工程

倉內(nèi)腳手架采用滿堂腳手架。

A、立桿橫距1000mm,縱距1300mm,步距1500mm

B、立桿直接支撐在漏斗壁和平臺板上，不得懸空

C、腳手架搭設工藝流程：擺放掃地桿T按要求樹立立桿，隨即與掃地桿扣

緊T安裝大橫桿與立桿扣緊T安裝連墻桿T加設剪刀撐T安裝穿墻桿T安裝小

橫桿-?鋪安全網(wǎng)

D、定距定位：根據(jù)倉頂平臺梁板結構、荷載大小確定立桿橫距，縱距，步

距。

E、腳手架各桿件相交伸出的端頭均應大于100mm,按照構造方案和尺寸進

行搭設

A、拆除順序：按照由上而下，后綁先拆，先綁后拆，先拆除倉外防護

欄桿再拆除倉內(nèi)小橫桿、剪刀撐、大橫桿、立桿。

B、拆除時要統(tǒng)一指揮，上下呼應，動作協(xié)調，相互配合，當解開與另

一人有關的結扣時，應先告訴對方，以防墜落。

C、材料要用繩索運送，不得直接向下拋。

D、拆除后的材料要集中堆放、入庫。

6.5予留予埋工程

6.5.1予埋件留置

(1)施工工藝：埋件制作T設計固定方案T準備施工機具T測繪出模板上埋

件位置T綁扎鋼筋T固定埋件兩端T固定埋件下端T