機(jī)械制圖：零件圖

1零件圖2

零件是組成機(jī)器或部件的基本單位。

零件圖是用來(lái)表示零件的結(jié)構(gòu)形狀、大小及技術(shù)要求的圖樣，是直接指導(dǎo)制造和檢驗(yàn)零件的重要技術(shù)文件。9.1零件圖的作用和內(nèi)容1.一組視圖:完整、清晰地表達(dá)零件的結(jié)構(gòu)和形狀。2.全部尺寸:表達(dá)零件各部分的大小和各部分之間的相對(duì)位置關(guān)系。3.技術(shù)要求:表示或說(shuō)明零件在加工、檢驗(yàn)過(guò)程中所需的要求。4.標(biāo)題欄:填寫(xiě)零件名稱、材料、比例、圖號(hào)、單位名稱及設(shè)計(jì)、審核、批準(zhǔn)等有關(guān)人員的簽字。每張圖紙都應(yīng)有標(biāo)題欄。標(biāo)題欄的方向一般為看圖的方向。3齒輪軸4標(biāo)題欄技術(shù)要求一組視圖全部尺寸5⒈完全零件各部分的結(jié)構(gòu)、形狀及其相對(duì)位置表達(dá)完全且唯一確定。⒉正確視圖之間的投影關(guān)系及表達(dá)方法要正確。⒊清楚所畫(huà)圖形要清晰易懂。一、視圖選擇的要求:⒈分析零件幾何形體、結(jié)構(gòu)要分清主要和次要形體功用形狀與功用有關(guān)加工方法形狀與加工方法有關(guān)二、視圖選擇的方法及步驟

9.2零件圖的視圖選擇和表達(dá)方法6⒊選其它視圖

首先考慮表達(dá)主要形體的其它視圖，再補(bǔ)全次要形體的視圖。①優(yōu)先選用基本視圖。②內(nèi)、外形的表達(dá)，內(nèi)形復(fù)雜的可取全剖；內(nèi)外形需兼顧，且不影響清楚表達(dá)時(shí)可取局部剖。③盡量不用虛線表示零件的輪廓線，但用少量虛線可節(jié)省視圖數(shù)量而又不在虛線上標(biāo)注尺寸時(shí)，可適當(dāng)采用虛線。⒉選主視圖零件的安放狀態(tài)投射方向加工狀態(tài)（軸、盤(pán)類）工作狀態(tài)（支架、殼體類）能清楚地表達(dá)主要形體的形狀特征⒋方案比較:擇優(yōu)原則①在零件的結(jié)構(gòu)形狀表達(dá)清楚的基礎(chǔ)上，視圖的數(shù)量越少越好。②避免不必要的細(xì)節(jié)重復(fù)。7三、典型零件的視圖表達(dá)(1)分析零件功用：支撐軸及軸上零件。形體：由軸承孔、底板、支撐板等組成。⒈叉架類零件——軸承座AB

主視圖表達(dá)了零件的主要部分：軸承孔的形狀特征，各組成部分的相對(duì)位置，三個(gè)螺釘孔的分布等都得到了表達(dá)。(2)主視圖的選擇8(3)其他視圖的選擇及方案比較分析、比較兩個(gè)方案，選第二方案較好。方案一方案二B

A-AAABB-BBB9⑴分析零件功用：流體開(kāi)關(guān)裝置球閥中的主體件，用于盛裝閥芯及密封件等。結(jié)構(gòu)：兩部分圓柱與球形體相交，內(nèi)孔相通。形體：球形殼體、圓柱筒、方板、管接頭等。2.箱體類零件——閥體方板球形殼體圓柱筒管接頭10⑵選擇主視圖●零件的安放狀態(tài)閥體的工作狀態(tài)?！裢渡浞较?/p>

全剖的主視圖表達(dá)了閥體的內(nèi)部形狀特征，各組成部分的相對(duì)位置等。主視圖11BBB-B⑶選其它視圖選半剖的左視圖，表達(dá)閥體主體部分的外形特征、左側(cè)方形板形狀及內(nèi)孔的結(jié)構(gòu)等。選擇俯視圖表達(dá)閥體整體形狀特征及頂部扇形結(jié)構(gòu)的形狀。123.軸套類零件⑴分析形體、結(jié)構(gòu)

由于軸上零件的固定及定位要求，其形狀為階梯形，并有鍵槽。軸A13⑵選擇主視圖⑶選擇其它視圖用斷面圖表達(dá)鍵槽結(jié)構(gòu)。安放狀態(tài)：加工狀態(tài)，軸線水平放置。144.盤(pán)蓋類零件（如端蓋）⑴分析形體、結(jié)構(gòu)⑵選擇主視圖⑶選擇其它視圖

盤(pán)類零件主要由不同直徑的同心圓柱面所組成，其厚度相對(duì)于直徑小得多，成盤(pán)狀，周邊常分布一些孔、槽等。通常采用全剖視圖。用左視圖表達(dá)孔、槽的分布情況。安放狀態(tài)：符合加工狀態(tài)軸線水平放置投射方向：A向A15A端蓋視圖表達(dá)方案169.3零件圖上的尺寸標(biāo)注

零件圖上的尺寸是加工和檢驗(yàn)零件的重要依據(jù)，是零件圖的重要內(nèi)容之一，是圖樣中指令性最強(qiáng)的部分。在零件圖上標(biāo)注尺寸，必須做到：

正確、完整、清晰、合理

標(biāo)注尺寸的合理性，就是要求圖樣上所標(biāo)注的尺寸既要符合零件的設(shè)計(jì)要求，又要符合生產(chǎn)實(shí)際，便于加工和測(cè)量，并有利于裝配。17一、正確選擇尺寸基準(zhǔn)1.尺寸基準(zhǔn)的種類a設(shè)計(jì)基準(zhǔn)——從設(shè)計(jì)角度考慮，為確定零件在部件準(zhǔn)確位置的基準(zhǔn).b工藝基準(zhǔn)——從加工工藝的角度考慮，為便于零件的加工、測(cè)量而選定的一些基準(zhǔn)。2.尺寸基準(zhǔn)的選擇a選擇原則——應(yīng)盡量使設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與工藝基準(zhǔn)重合，以減少尺寸誤差，保證產(chǎn)品質(zhì)量。b三方基準(zhǔn)——任何一個(gè)零件都有長(zhǎng)、寬、高三個(gè)方向的尺寸。因此，每一個(gè)零件也應(yīng)有三個(gè)方向的尺寸基準(zhǔn)。c主輔基準(zhǔn)——零件的某個(gè)方向可能會(huì)有兩個(gè)或兩個(gè)以上的基準(zhǔn)。一般只有一個(gè)是主要基準(zhǔn)，其它為次要基準(zhǔn)，或稱輔助基準(zhǔn)。應(yīng)選擇零件上重要幾何要素作為主要基準(zhǔn)。18

本例中的基準(zhǔn)，既滿足設(shè)計(jì)要求，又符合工藝要求。是典型的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與工藝基準(zhǔn)重合的例子。B---高度方向設(shè)計(jì)基準(zhǔn)C---長(zhǎng)度方向設(shè)計(jì)基準(zhǔn)D---寬度方向設(shè)計(jì)基準(zhǔn)E---高度方向輔助基準(zhǔn)19

零件上凡是影響產(chǎn)品性能、工作精度和互換性的重要尺寸（規(guī)格性能尺寸、配合尺寸、安裝尺寸、定位的尺寸），都必須從設(shè)計(jì)基準(zhǔn)直接注出。L、A、B為正確的標(biāo)注形式E、C為錯(cuò)誤的標(biāo)注形式二、重要尺寸必須從設(shè)計(jì)基準(zhǔn)直接注出20

將尺寸鏈中最不重要的那個(gè)尺寸作為封閉環(huán)---不注寫(xiě)尺寸

一般應(yīng)這樣標(biāo)注:避免注成封閉尺寸鏈三、一般應(yīng)避免注成封閉尺寸鏈21四、應(yīng)盡量符合加工順序加工順序：1543520C2(a)合理(b)不合理15313520C2(1)車(chē)4×φ15退刀槽(2)車(chē)φ20外圓及倒角22不容易測(cè)量

容易測(cè)量不容易測(cè)量

容易測(cè)量五、考慮測(cè)量的方便與可能239.4零件圖上的技術(shù)要求

零件圖上，除了用視圖表達(dá)零件的結(jié)構(gòu)形狀和用尺寸表達(dá)零件的各組成部分的大小及位置關(guān)系外，通常還標(biāo)注有關(guān)的技術(shù)要求。技術(shù)要求一般有以下幾個(gè)方面的內(nèi)容：1、零件的極限與配合要求；2、零件的形狀和位置公差；3、零件上各表面的粗糙度；4、零件材料、熱處理、表面處理和表面修飾的說(shuō)明；5、對(duì)零件的特殊加工、檢查及試驗(yàn)的說(shuō)明，有關(guān)結(jié)構(gòu)的統(tǒng)一要求，如圓角、倒角尺寸等；6、其他必要的說(shuō)明。2425

在一批相同規(guī)格的零件或部件中，任取一件，不經(jīng)修配或其他加工，就能順利裝配，并能夠達(dá)到預(yù)期使用要求。我們把這批零件或部件所具有的這種性質(zhì)稱為互換性。

實(shí)現(xiàn)互換性的途徑標(biāo)準(zhǔn)和標(biāo)準(zhǔn)化

一、極限與配合261.零件的尺寸與公差基本尺寸：通過(guò)它應(yīng)用上、下偏差可算出極限尺寸的尺寸極限尺寸：一個(gè)孔或軸允許的尺寸的兩個(gè)極端。分為最大極限尺寸和最小極限尺寸。最大極限尺寸：孔或軸允許的最大尺寸。最小極限尺寸：孔或軸允許的最小尺寸。最大極限尺寸減其基本尺寸所得的代數(shù)差稱為上偏差；最小極限尺寸減其基本尺寸所得的代數(shù)差稱為下偏差。尺寸公差（簡(jiǎn)稱公差，用T表示）：是允許尺寸的變動(dòng)量。是一個(gè)沒(méi)有符號(hào)的絕對(duì)值。27標(biāo)準(zhǔn)公差是國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)極限與配合制中所規(guī)定的任一公差。(P267)標(biāo)準(zhǔn)公差數(shù)值表（摘自GB/T1800.3－1998）基本尺寸mm標(biāo)準(zhǔn)公差等級(jí)IT01IT0IT1IT2IT3IT4IT5IT6IT7IT8IT9IT9IT11IT12IT13IT14IT15IT16IT17IT18大于至μmmm—30.30.50.81.223469142540600.10.140.250.40.611.4360.40.611.52.545812183048750.120.180.30.480.751.21.8690.40.611.52.546915223658900.150.220.360.580.91.52.29180.50.81.223581118274370190.180.270.430.71.11.82.718300.611.52.546913213352841300.210.330.520.841.32.13.330500.711.52.5471116253962901600.250.390.6211.62.53.950800.81.2235813193046741201900.30.460.741.21.934.68012011.52.546915223554871402200.350.540.871.42.23.55.41201801.223.5581218254063901602500.40.6311.62.546.3180250234.57914202946721151852900.460.721.151.852.94.67.22503152.5468121623325281130293200.520.811.32.13.25.28.131540035791318253657891402303600.570.891.42.33.65.78.940050046891520274063971552504000.630.971.552.546.39.7

注:基本尺寸小于或等于1mm時(shí)，無(wú)IT14至IT18。標(biāo)準(zhǔn)公差(IT)28基本偏差（p268）

在極限與配合制中，確定公差帶相對(duì)零線位置的極限偏差稱為基本偏差。它可以是上偏差或下偏差，一般為靠近零線的那個(gè)偏差。292.零件的配合配合：指基本尺寸相同的相互結(jié)合的孔和軸公差帶之間的關(guān)系。配合分類：間隙配合、過(guò)盈配合和過(guò)渡配合。（1）間隙配合：具有間隙（包括最小間隙等于零）的配合稱為間隙配合。間隙配合圖解規(guī)律孔公差帶在軸公差帶之上30（2）過(guò)盈配合

具有過(guò)盈（包括最小過(guò)盈等于零）的配合。（3）過(guò)渡配合

可能具有間隙或過(guò)盈的配合稱為過(guò)渡配合。孔公差帶在軸公差帶之下過(guò)盈配合圖解規(guī)律過(guò)渡配合圖解規(guī)律孔公差帶與軸公差帶相互交疊31配合制

固定一種零件，通過(guò)改變另一種零件的偏差來(lái)獲得不同性質(zhì)的配合制度。（P270）國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了兩種配合制--基孔制配合和基軸制配合。基孔制配合

基本偏差為一定的孔的公差帶，與不同基本偏差的軸的公差帶形成各種配合（間隙、過(guò)渡或過(guò)盈）的一種制度。其基本偏差代號(hào)為H，下偏差為0?；S制配合

基本偏差為一定的軸的公差帶，與不同基本偏差的孔的公差帶形成各種配合（間隙、過(guò)渡或過(guò)盈）的一種制度。其基本偏差代號(hào)為h，上偏差為0。

例如φ40H7/k6φ50F8/h732(1)零件圖上的標(biāo)注

公差帶代號(hào)注法極限偏差注法雙注法3.極限與配合的標(biāo)注33(2)裝配圖上的標(biāo)注

配合代號(hào)注法極限偏差注法34

零件在加工后形成的各種誤差是客觀存在的，除了在極限與配合中討論過(guò)的尺寸誤差外，還存在著形狀誤差和位置誤差。零件上的實(shí)際幾何要素的形狀與理想形狀之間的誤差稱為形狀誤差。零件上各幾何要素之間的實(shí)際相對(duì)位置與理想相對(duì)位置之間的誤差稱為位置誤差。形狀誤差與位置誤差簡(jiǎn)稱形位誤差。形位誤差的允許變動(dòng)量稱為形位公差。二、形狀和位置公差35形位公差特征項(xiàng)目及符號(hào)（P274）輪

廓

形狀或位置有或無(wú)面輪廓度有或無(wú)線輪廓度無(wú)圓度無(wú)平面度無(wú)圓柱度有全跳動(dòng)有對(duì)稱度有同軸（同心）度有傾斜度有垂直度有圓跳動(dòng)跳動(dòng)有或無(wú)位置度定

位定

向形

狀有有或無(wú)基準(zhǔn)要求

符號(hào)

平行度特征項(xiàng)目

無(wú)有或無(wú)基準(zhǔn)要求

符號(hào)

直線度特征項(xiàng)目

位

置

形

狀公

差

公

差

361.Ф100h6外圓對(duì)孔Ф45P7的軸線的徑向圓跳動(dòng)公差為0.025mm；2.Ф100h6外圓的圓度公差為0.004mm；

3.零件上箭頭所指兩端面之間的平行度公差為0.01mm.。例：齒輪毛坯形位公差的識(shí)讀形位公差的標(biāo)注37

經(jīng)過(guò)加工后的機(jī)器零件，其表面狀態(tài)是比較復(fù)雜的。若將其截面放大來(lái)看，零件的表面總是凹凸不平的，是由一些微小間距和微小峰谷組成的。

我們將這種零件加工后表面上具有的微小間距和微小峰谷組成的微觀幾何形狀特征稱為表面粗糙度。常用的輪廓算術(shù)平均偏差Ra來(lái)表示。三、表面粗糙度38

零件的每一個(gè)表面都應(yīng)該有粗糙度要求，并且應(yīng)在圖樣上用代（符）號(hào)標(biāo)注出來(lái)。表面粗糙度基本符號(hào)

39基本符號(hào)，表示表面可用任何方法獲得。當(dāng)不加注粗糙度參數(shù)值或有關(guān)說(shuō)明時(shí)，僅適用于簡(jiǎn)化代號(hào)標(biāo)注

上述三個(gè)符號(hào)上均可加一小圓，表示所有表面具有相同的表面粗糙度要求

在上述三個(gè)符號(hào)的長(zhǎng)邊上均可加一橫線，用于標(biāo)注有關(guān)參數(shù)和說(shuō)明基本符號(hào)加一小圓，表示表面是用不去除材料的方法獲得。例如：鑄、鍛、沖壓變形、熱軋、