基礎(chǔ)注漿加固工程施工組織設(shè)計

PAGE2 基礎(chǔ)注漿加固工程組織設(shè)計第一節(jié)、注漿加固工程材料與設(shè)備計劃1、材料計劃序號材料名稱型號數(shù)量用途1水泥普通硅酸鹽水泥60T分批進(jìn)場2水玻璃模數(shù)宜為2.5～3.3，40T不溶于水的雜質(zhì)含量不得超過2%，顏色透明或稍帶渾濁3氯化鈣40T4鋁酸鈉化學(xué)數(shù)為2.4～2.560T含鋁量為180g/L5二氧化碳工業(yè)用二氧化碳15T壓縮瓶裝6粉煤灰精選的粉煤灰15T不宜粗于同時使用的水泥2、設(shè)備計劃序號名稱規(guī)格型號數(shù)量備注1振動打拔管機振動鉆或三角架穿心錘2臺2注漿花管200米3壓力膠管200米442mm直徑連接鋼管300米5齒輪泵或手搖泵8個6壓力表5個7磅秤6臺8漿液攪拌機6臺9貯液罐6個10三角架5個11倒鏈8個第二節(jié)、注漿加固施工方案一、施工前準(zhǔn)備1、應(yīng)具有工程地質(zhì)勘察報告、基礎(chǔ)施工圖、地下埋設(shè)物位置資料及設(shè)計對地基加固的要求等。2、機具設(shè)備已經(jīng)備齊，并經(jīng)試用處于良好狀態(tài)。3、進(jìn)行現(xiàn)場試驗，已優(yōu)選確定各項施工工藝參數(shù)，包括注漿孔間距、平面布置、注漿打管（鉆）深度、注漿量、漿液濃度、灌漿壓力、灌漿速度、灌漿方法、加固體的物理力學(xué)性質(zhì)等。二、技術(shù)準(zhǔn)備1、首先進(jìn)行圖紙會審，一般應(yīng)著重分析，地基處理設(shè)計與巖土工程勘察報告是否相符、樁位布置圖與結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)平面圖是否對應(yīng)；基礎(chǔ)的標(biāo)高以及施工工藝設(shè)計是否符合實際等。2、收集詳細(xì)的巖土工程勘察資料、上部結(jié)構(gòu)及基礎(chǔ)設(shè)計資料等；3、結(jié)合工程情況，了解當(dāng)?shù)氐鼗幚斫?jīng)驗及施工條件，對于有特殊要求的工程，尚應(yīng)了解其他地區(qū)相似場地同類工程的地基處理經(jīng)驗和使用情況等；4、調(diào)查鄰近建筑、地下工程和有關(guān)管線等情況，并做好醒目標(biāo)識；5、了解建筑場地的環(huán)境情況；6其次是備齊相關(guān)規(guī)程、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、法規(guī)等，配備測量、檢測、試驗用儀器和工具等。7、最后還應(yīng)做好高程點的引測與定位，做好坐標(biāo)點、水準(zhǔn)點的引入。三、施工順序1、機具設(shè)備安裝：先將鉆機或三角架安放于預(yù)定孔位，調(diào)好高度和角度，然后將注漿泵及管路（包括出漿管、吸漿管、回漿管）連接好；在安裝壓力表，并檢查是否完好，最后進(jìn)行試運行。2、打管（鉆）、封孔：根據(jù)注漿深度及每根管的長度進(jìn)行配管；再根據(jù)鉆孔或三角架的高度，將配好的管借打入法或鉆孔法逐節(jié)沉入土中，保持垂直和距離正確，管子四周孔隙用土填塞夯實。3、配制漿液：先用波美計量測原液密度和波美度，并做好記錄；然后根據(jù)設(shè)計配制，使其達(dá)到要求的密度；砂土、濕陷性黃土及一般粘性土的硅化加固可參考配制溶液，配制好的溶液應(yīng)保持干凈，不得含有雜質(zhì)。4、注漿：硅化加固的土層以上應(yīng)保留1m厚的不加固土層，以防溶液上冒，必要時須夯填素土或灰土。加氣硅化在注漿管周圍挖一高150mm、直徑150～250mm的倒錐圓臺型封孔樁，用水泥加水玻璃快速攪拌填滿封孔坑，硬化后即可加氣注漿。5、灌注溶液的鋼管可采用內(nèi)徑為20～50mm、壁厚大于5mm的無縫鋼管。它由管尖、有孔管、無孔接長管及管頭等組成。管尖做成25o～30o圓錐體，尾部帶有絲扣與有孔管連接有孔管長一般為0.4～1.0m，每米長度內(nèi)有60～80個直徑為1～3mm的向外擴大成喇叭形的孔眼，分四排交錯排列；無孔接長管長1.5～2m，兩端有絲扣。電極采用直徑不小于22mm的鋼筋或直徑33mm的鋼管。通過不加固土層的注液管和電極表面，須涂瀝青絕緣，以防電流的損耗和防腐。6、灌注溶液的壓力一般在0.2～0.4MPa（始）和0.8～1.0MPa（終）范圍內(nèi)，采用電動硅化法時，不超過0.3MPa（表壓）。7、采用加氣硅化法時加氣操作步驟為：加氣計量用二氧化碳流量劑稱量；放氣時將二氧化碳容器放到磅秤上，接通減壓閥后，按要求的數(shù)量放氣；第一次排氣壓力P1不控制，第二次排氣壓力P2＝0.1～0.2MPa；第一次二氧化碳排氣時間t1不控制，第二次排氣時間t2，當(dāng)加固飽和度小于0.6時，t2≥18min，當(dāng)加固飽和度≥0.6時（包括地下水位以下），t2≥45min。8、土的加固程序，一般自上而下進(jìn)行，如土的滲透系數(shù)隨深度增大時，則應(yīng)自下而上。如相鄰?fù)临|(zhì)不同時，先加固滲透性大的。灌注溶液次序，根據(jù)地下水的流速而定。當(dāng)?shù)叵滤魉傩∮?m/d時，先自上而下灌注水玻璃，再自下而上灌注氯化鈣溶液；當(dāng)?shù)叵滤魉贋?～3m/d時，，水玻璃和氯化鈣可交替注入；當(dāng)?shù)叵滤魉俅笥?m/d時，可先將水玻璃和氯化鈣同時注入，然后再交替灌漿。9、注漿時，先開動注漿泵，關(guān)閉注漿閥，全開回漿閥，自循環(huán)1～2min后，連接好進(jìn)漿管與打入土中的注漿管接頭，慢慢開啟進(jìn)漿閥，同時慢慢關(guān)閉回漿閥，調(diào)整壓力和流量至設(shè)計值。一般達(dá)到設(shè)計注漿即可停止。當(dāng)注漿壓力大于設(shè)計壓力2～3倍時仍然灌不進(jìn)去，即可終止注漿。10、土體硅化完畢，用樁架或三角架用倒鏈分級將管子拔出，遺留孔內(nèi)用1：5水泥砂漿封孔。拔出管子用壓力水清洗干凈。第三節(jié)、注漿加固法驗收標(biāo)準(zhǔn)1、硅酸鈉溶液灌注完畢，應(yīng)在7～10d后，對加固的地基土進(jìn)行檢驗。2、單液硅化法處理后的地基竣工驗收時，承載力及其均勻性應(yīng)采用動力觸探或其他原位測試檢驗。必要時，尚應(yīng)在加固土的全部深度內(nèi)，每隔1m取土樣進(jìn)行室內(nèi)試驗，測定其壓縮性和濕陷性。3、地基加固結(jié)束后，尚應(yīng)對已加固地基的建（構(gòu)）筑物或設(shè)備基礎(chǔ)進(jìn)行沉降觀測，直至沉降穩(wěn)定，觀測時間不應(yīng)少于半年。4、單液硅化地基和堿液地基質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合下表。單液硅化地基和堿液地基質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)序號檢查項目允許偏差備注1水玻璃：模數(shù)2.5~3.32其他化學(xué)漿液設(shè)計要求3注漿體強度設(shè)計要求4地基承載力設(shè)計要求5各種注漿材料稱重＜3%6注漿孔位±20mm7注漿孔深±100mm8注漿壓力±10%第四節(jié)、注漿加固工程施工方案一、作業(yè)準(zhǔn)備：1、施工場地做到“三通一平”，場地的第三電線、地下管網(wǎng)和其他障礙物得到清理或妥善安置，遇到池塘及洼地應(yīng)及時抽水和清淤，并回填粘性土料并壓實。如果遇到雨季施工，施工周邊挖好排水溝，防止場地表面積水。2、勘查附近水流，必要時候采取截流措施，防止污染水外流。二、操作要求：1、壓力灌注溶液的施工步驟，應(yīng)符合下列要求：a、向土中打入灌注管和灌注溶液，應(yīng)自基礎(chǔ)底面標(biāo)高起向下分層進(jìn)行，達(dá)到設(shè)計深度后，將管拔出，清洗干凈可繼續(xù)使用；b、加固既有建筑物地基時，在基礎(chǔ)側(cè)向應(yīng)先施工外排，后施工內(nèi)排。c、灌注溶液的壓力值由小逐漸增大，但最大壓力不宜超過200kPa。2、溶液自滲的施工步驟，應(yīng)符合下列要求：a、在基礎(chǔ)側(cè)向，將設(shè)計布置的灌注孔分批或全部打（或鉆）至設(shè)計深度；b、將配好的硅酸鈉溶液注滿各灌注孔，溶液面宜高出基礎(chǔ)底面標(biāo)高0.50m，使溶液自行滲入士中；c、在溶液自滲過程中，每隔2～3h，向孔內(nèi)添加一次溶液，防止孔內(nèi)溶液滲干。3、施工中應(yīng)經(jīng)常檢查各灌注孔的加固深度、注入土中的溶液量、溶液的濃度和有無沉淀現(xiàn)象。采用壓力灌注時，應(yīng)經(jīng)常檢查在灌注溶液過程中，溶液有無從灌注孔冒出地面，如發(fā)現(xiàn)溶液冒出地面，應(yīng)立即停止灌注，采取有效措施處理后再繼續(xù)灌注。4、計算溶液量全部注入土中后，所有灌注孔宜用2：8灰土分層回填夯實。5、采用單液硅化法加固既有建（構(gòu)）筑物或設(shè)備基礎(chǔ)的地基時，在灌注硅酸鈉溶液過程中，應(yīng)進(jìn)行沉降觀測，當(dāng)發(fā)現(xiàn)建（構(gòu)）筑物和設(shè)備基礎(chǔ)的沉降突然增大或出現(xiàn)異常情況時，應(yīng)立即停止灌注溶液，待查明原因并采取有效措施處理后，再繼續(xù)灌注。三、安全措施1、硅化注漿必須堅持壓力回零拆活接頭或管路絲扣套接頭，以防漿液噴出，損傷眼睛。2、操作人員應(yīng)穿戴防護(hù)用品，非操作人員不得靠近注漿地點。四、施工安全控制措施序號危害名稱控制措施1使用電源線破損的便攜式卷線盤每天檢查電源線，定期效驗漏電保安器，檢查配電盤、柜和帶電設(shè)備的安全性2電動工具未經(jīng)漏電保護(hù)裝置或漏電保護(hù)裝置失靈3操作人員違章持證上崗，加強教育和安規(guī)考核4機械、工器具轉(zhuǎn)動部位防護(hù)罩不完善在機械、工器具轉(zhuǎn)動部位設(shè)置防護(hù)罩5振動打撥管機、攪拌機械傾倒振動打撥管機移動、行走道路不能起伏太大，攪拌機移動必須確保地面滑竿水平，移動后并調(diào)平6漿液攪拌機轉(zhuǎn)動葉片傷人操作人員攪拌漿液時，按照規(guī)定規(guī)范施工，避免攪拌葉片傷人7機械失修、帶病作業(yè)機械經(jīng)常檢查維修，保證狀態(tài)良好。五、注意事項1、注漿時，如發(fā)現(xiàn)地面冒漿，應(yīng)及時處理，如是因上覆壓力不夠引起的冒漿，可在增加覆壓力，加大封孔深度和封孔面積，如由于而裂縫或封孔質(zhì)量不符合要求而引起冒漿，可先降低注漿壓力，然后增加二氧化碳與水玻璃的循環(huán)次數(shù)或另行封孔。2、硅化地基檢測，對砂立和黃土應(yīng)在施工完畢15d后進(jìn)行，粘性土應(yīng)60d以后進(jìn)行，整個過程應(yīng)做好各項記錄。六、監(jiān)測監(jiān)控措施1、監(jiān)測控制采用經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀對附近建筑物、地下管網(wǎng)、地面進(jìn)行監(jiān)測，主要監(jiān)測體系的水平、垂直位置是否有偏移。2、監(jiān)測點設(shè)置觀測點可采取在建筑貼片，植入圓鋼等措施，地下管線通過傳力桿與管道有效連接。3、監(jiān)測措施設(shè)專人在注漿前、過程中和注漿進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)下沉、地面隆起、變形和水平位移情況的應(yīng)及時解決。第五節(jié)、應(yīng)急處置措施一、目的提高整個項目組對事故的整體應(yīng)急能力，確保意外發(fā)生的時候能有序的應(yīng)急指揮，為有效、及時的搶救傷員，防止事故的擴大，減少經(jīng)濟(jì)損失，保護(hù)生態(tài)環(huán)境和資源，把事故降低到最小程度，制定本預(yù)案。二、應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組及其職責(zé)1、應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組由組長、副組長、成員等構(gòu)成。2、領(lǐng)導(dǎo)各單位應(yīng)急小組的培訓(xùn)和演習(xí)工作，提高應(yīng)變能力。3、當(dāng)發(fā)生突發(fā)事故時，負(fù)責(zé)救險的人員、器材、車輛、通信和組織指揮協(xié)調(diào)。4、負(fù)責(zé)準(zhǔn)備所需要的應(yīng)急物資和應(yīng)急設(shè)備。5、及時到達(dá)現(xiàn)場進(jìn)行指揮，控制事故的擴大，并迅速向上級報告。三、應(yīng)急反應(yīng)預(yù)案1、事故報告程序事故發(fā)生后，作業(yè)人員、班組長、現(xiàn)場負(fù)責(zé)人、項目部安全主管領(lǐng)導(dǎo)應(yīng)逐級上報，并聯(lián)絡(luò)報警，組織搶救。2、事故報告事故發(fā)生后應(yīng)逐級上報：一般為現(xiàn)場事故知情人員、作業(yè)隊、班組安全員、施工單位專職安全員。發(fā)生重大事故時，應(yīng)立即向上級領(lǐng)導(dǎo)匯報，并在24小時內(nèi)向上級主管部門作出書面報告。3、現(xiàn)場事故應(yīng)急處理施工過程中可能發(fā)生的事故主要有：機具傷人、火災(zāi)事故、雷擊觸電事故、高溫中暑、中毒窒息、高空墜落、落物傷人等事故?；馂?zāi)事故應(yīng)急處理：及時報警，組織撲救，集中力量控制火勢。消滅飛火疏散物資減少損失控制火勢蔓延。注意人身安全，積極搶救被困人員，配合消防人員撲滅大火。觸電事故處理：立即切斷電源或者用干燥的木棒、竹竿等絕緣工具把電線挑開。傷員被救后，觀察其呼吸、心跳情況，必要時，可采取人工呼吸、心臟擠壓術(shù)，并且注意其他損傷的處理。局部電擊時，應(yīng)對傷員進(jìn)行早期清創(chuàng)處理，創(chuàng)面宜暴露，不宜包